Управление запасами на предприятии

     
     
     
     
             
      
     
Бакалаврская выпускная квалификационная работа на тему:
Управление запасами на предприятии (на примере инструментального производства ОАО «НПК Уралвагонзавод»)



Содержание


С.
     Введение……………………………………………………………………………...
3
     1 Теоретические основы управления запасами на предприятии…………………
6
     1.1 Понятие, сущность и виды запасов предприятия……………………………...
6
     1.2  Принципы и методы управления запасами на предприятии…………………
18
     1.3 Отечественные и зарубежные системы управления запасами на предприятии..........................................................................................................
28
     2 Анализ эффективности и совершенствование системы управления запасами на предприятии (на примере Инструментального производства ОАО «НПК Уралвагонзавод»)…………………………………………………………………….
41
     2.1 Общая характеристика и анализ финансово-экономической деятельности исследуемого предприятия в 2011-2013 гг…………………………………..…….
41
     2.2 Оценка эффективности управления запасами на предприятии в анализируемом периоде……………………………………………………………..
54
     2.3 Разработка мероприятий, направленных на совершенствование системы управления запасами исследуемого предприятия………………………………...
63
     Заключение…………………………………………………………………………...
75
     Список использованной литературы……………………………………………….
79
     Приложения…………………………………………………………………………..
81
     Библиографический список…………………………………………………………
83
     
     
     
     Введение
     
     
     Для организации прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной и реальной структуры движения производственных ресурсов предприятия. Одной из основных частей производственных ресурсов, непосредственно влияющих на процесс производства, являются материально-производственные запасы предприятия.  
     Материально-производственные запасы – это часть имущества: 
а) используемая при производстве продукции (сырья и основные материалы);
б) предназначенная для продажи;
в) используемая для управленческих нужд организации (вспомогательные материалы топливо, запасные части и другое).
     Основная часть материально-производственных запасов используется в качестве предметов труда в производственном процессе. Они целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на стоимость производственной продукции.
     Организация оптимальной системы управления материально-производственными запасами – один из наиболее сложных участков организационно-управленческой деятельности предприятия. На промышленных предприятиях номенклатура материальных ценностей исчисляется десятками тысяч наименований, а информация по учету материально-производственных запасов составляет более 30% всей информации по управлению производством. 
     Неотъемлемой частью учета и контроля материально-производственных запасов является экономический анализ их использования, который углубляет поиски резервов повышения эффективности производства.
     Все вышеизложенное свидетельствует об актуальности темы бакалаврской выпускной квалификационной работы «Управление запасами (на примере Инструментального производства ОАО «НПК Уралвагонзавод»)» в современных условиях хозяйствования, ее изучение открывает перспективы для дальнейшей детальной оценки материально-производственных запасов, применения результатов анализа и предложенных конкретных мероприятий по оптимизации управления материально-производственными запасами в практической деятельности предприятия.
     Объект исследования – Инструментальное производство (ИП) ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» (г. Нижний Тагил).
     Предмет исследования – эффективность управления материально-производственными запасами промышленного предприятия.
     Цель бакалаврской выпускной квалификационной работы заключается в разработке мероприятий по эффективности управления материально-производственными запасами на примере конкретного предприятия. 
     Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
а) изучить теоретические основы управления запасами на предприятии, сущность и виды запасов;
б) охарактеризовать принципы и методы управления запасами на предприятии;
в) рассмотреть существующие отечественные и зарубежные системы управления запасами на предприятиях;
г) проанализировать состояние и использование материально-производственных запасов на примере конкретного предприятия;
д) разработать мероприятия, направленные на повышение эффективности деятельности и совершенствование системы управления запасами на предприятии.
     Поставленные задачи определили структуру бакалаврской выпускной квалификационной работы, которая состоит из введения, двух глав – теоретической и аналитической, заключения, библиографического списка и приложений.
     Первая  глава  посвящена изучению теоретических аспектов сущности производственных запасов предприятия, их классификации, показателей эффективности использования и особенностей управления запасами предприятия в разных странах. 
     Во  второй  главе  на примере ИП ОАО «НПК «Уралвагонзавод» проанализирована эффективность его финансово-экономической деятельности и управления запасами, сделаны выводы по результатам проведенного анализа, определены существующие проблемы, выявлены резервы повышения эффективности деятельности и разработаны конкретные мероприятия, направленные на совершенствование системы управления запасами исследуемого предприятия.
     В заключении подведены общие итоги проведенного в работе исследования.
     Информационной базой для написания бакалаврской выпускной квалификационной работы послужили научно-популярная, учебная, методическая и специальная литература по теме исследования отечественных и зарубежных специалистов, раскрывающая вопросы общих проблем управления материально-производственными запасами предприятий, материалы со специализированных сайтов сети Интернет, а также бухгалтерская отчетность предприятия.
     В процессе работы применялись научно-исследовательские методы синтеза, экономического анализа, сравнения, прогнозирования. В качестве инструментов исследования использованы графические, табличные и расчетные формы.
     Практическая значимость БВКР заключается в оптимизации управления материально-производственными запасами исследуемого предприятия, которая позволит уменьшить остатки оборотных средств на балансе предприятия и увеличить их оборачиваемость.
     
     
     
     
     

1. Теоретические основы управления запасами на предприятии

     1.1  Понятие, сущность и виды запасов предприятия


     Любое производство состоит в потреблении производственных ресурсов или факторов производства. Понятие «ресурсы производства» более широкое, чем «факторы производства». Ресурсы – это те природные и социальные силы, которые могут быть вовлечены в производство. Факторы производства представляют собой уже реально вовлеченные в процесс производства ресурсы. Таким образом, факторы производства – это производящие ресурсы.
     Все ресурсы с точки зрения их роли в процессе производства делятся на три вида: природные, человеческие и инвестиционные ?1, с.134?.
     Природные ресурсы – это дарованные природой блага, которые используются человеком в процессе создания материальных благ и услуг. Они включают полезные ископаемые (еще не извлеченные из недр), леса, источники воды и т.п. Экономисты обычно именуют природные ресурсы термином «земля».
     Человеческие ресурсы – это физические и умственные усилия людей в процессе создания материальных благ и услуг. Экономический термин для обозначения этого фактора производства – «труд».
     Инвестиционные ресурсы представляют собой средства производства. Они образуют фактор производства, описываемый понятием «капитал». Сюда относится и денежный капитал, то есть деньги, которые могут быть использованы для закупки машин, оборудования и пр.
     В современной рыночной экономике, кроме вышеперечисленных, в качестве специфических факторов производства выделяют: предпринимательские способности, науку, информацию ?2, с.252?.
     Кроме того, ресурсом можно считать технологию и организацию производства. Первая представляет собой конкретные способы обработки предметов труда (сырья), определенный порядок производственных процессов; вторая обеспечивает слаженность функционирования всех ресурсов производства.
     Особую роль в рыночной экономике играет такой ресурс, как организация менеджмента и маркетинга, а также современная инфраструктура – совокупность отраслей и сфер деятельности, которые создают общие условия для функционирования производства ?3, с.128?.
     Производственные ресурсы промышленного предприятия включают в себя три составляющие: основные фонды, оборотные средства и трудовые ресурсы (кадры).  Производственно-экономическая деятельность любого промышленного предприятия начинается с их формирования – в натуральной и денежной формах (таблица 1):
     
Таблица 1 – Производственные ресурсы предприятия ?4, с.65?
Материально-вещественная форма
Денежная форма
     
в действующей отчетности
в рыночных условиях (МСФО)
     Рабочая сила
Фонд оплаты труда
Переменный капитал
     Средства труда (машины, оборудование и пр.)
Основные фонды
Основной капитал
     Предметы труда (сырье, материалы и пр.)
Оборотные фонды
Оборотный капитал
     Готовая продукция (товарные запасы)
Фонды обращения

Деньги в обороте (расчетный счет, все виды расчетов, касса)
Оборотный капитал в сфере обращения
Оборотный капитал в денежной форме
     Природные условия производства (земли, полезные ископаемые и пр.)
Основные фонды
Основной капитал
          
     Производственные ресурсы различаются между собой по назначению, по времени их использования, по составу и пр. 
     Средства труда и предметы труда представляют собой средства производства, которые, участвуя в производственном процессе в натуральной и стоимостной форме, в совокупности составляют вещественное содержание производственных фондов. 
     Производственные фонды предприятия делятся на основные промышленно-производственные фонды и оборотные средства. 
     Особенности и отличия основных фондов и оборотных средств предприятия приведены в таблице 2:
                  
     
Таблица 2 – Сравнительная характеристика основных фондов и оборотных средств предприятия ?5, с.127?
Признак
Характерные особенности
     
основные фонды
оборотные средства
     состав
средства и орудия труда
предметы труда и орудия труда со сроком службы менее года 
     продолжительность участия в производственном процессе
участвуют во многих производственных циклах
участвуют в одном производственном цикле
     способ перенесения стоимости на себестоимость готовой продукции
частями по мере их износа (амортизация)
полностью за один производственный цикл
     характер изменения натуральной формы
практически не меняется
в большинстве изменяется полностью, принимая в итоге форму готовой продукции
     периодичность воспроизводства
воспроизводство в натуральной форме осуществляется через длительные периоды времени, определяемые сроком службы
воспроизводство в натуральной форме осуществляется через каждый производственный цикл
          
     Размещение оборотных средств между предприятиями различных отраслей предопределяет отраслевую структуру оборотного капитала. Так, в сфере производства структура оборотных средств определяется степенью концентрации, характером и длительностью процесса производства, его материалоемкостью, уровнем технического оснащения и другими факторами. На предприятиях сферы обращения более высока доля запасов товарно-материальных ценностей.
     Размещение оборотных средств предприятия в воспроизводственном процессе приводит к подразделению его на оборотные производственные фонды и фонды обращения. Оборотные производственные фонды функционируют в процессе производства, а фонды обращения – в процессе обращения, т.е. реализации готовой продукции и приобретения товарно-материальных ценностей. Оптимальное соотношение этих фондов зависит от наибольшей доли оборотных производственных фондов, участвующих в создании стоимости. Величина фондов обращения должна быть достаточной, и не более того, для обеспечения четкого и ритмичного процесса обращения.
     К оборотным производственным фондам относятся материально-производственные запасы (сырье, материалы, топливо, тара, запасные части), незавершенное производство, расходы будущих периодов. Фонды обращения – это готовая продукция, товары отгруженные, денежные средства, дебиторская задолженность и средства в прочих расчетах.
     Исходя из принципов оптимизации размеров запасов, оборотные средства подразделяются на нормируемые и ненормируемые. Нормируемые оборотные средства корреспондируют с собственными оборотными средствами, так как дают возможность рассчитать экономически обоснованную потребность в соответствующих видах оборотных средств. Ненормируемые оборотные средства являются элементом фондов обращения. Управление этой группой оборотных средств направлено на предотвращение необоснованного их увеличения, что служит важным фактором ускорения оборачиваемости оборотных средств в сфере обращения ?6, с.118?.
     Управление оборотными средствами предприятия тесно связано с их составом и размещением. В различных хозяйствующих субъектах состав и структура оборотных средств неодинаковы, так как зависят от формы собственности, специфики организации производственного процесса, взаимоотношений с поставщиками и покупателями, структуры затрат на производство, финансового состояния и других факторов. 
     Структура оборотных средств (оборотных активов) по отраслям экономики РФ в 2008 и в 2012 годах, в том числе в промышленности, представлена в таблице 3.
     Определение структуры и выявление тенденции изменения элементов оборотных средств дают возможность прогнозировать параметры развития предпринимательства. Как видно из таблицы, структура оборотных средств в промышленности в основном идентична соответствующим средним показателям по отраслям экономики. Характерно, что около одной трети оборотных активов в промышленности приходится на долю запасов.
Таблица 3 – Состав и структура оборотных активов предприятий РФ ?7?
Виды оборотных активов
Всего 
(в % к итогу)
В том числе 
в промышленности 
(в % к итогу)
     
2008 год
2012 год
2008 год
2012 год
     Оборотные активы – всего, в том числе:
100,0
100,0
100,0
100,0
     запасы, из них:
а) МПЗ
б) незавершенное производство
в) расходы будущих периодов
г) готовая продукция
д) товары отгруженные и пр.
21,6
10,2
5,1
0,6
3,7
2,0
24,9
12,5
5,4
0,6
3,7
2,5
26,5
12,6
5,7
0,7
4,6
2,8
31,7
16,7
6,2
0,8
4,8
3,1
     денежные средства, расчеты и прочие активы, из них:
а) краткосрочные финансовые вложения
б) денежные средства, в т.ч.:
1) расчетный счет
2) валютный счет
3) прочие
78,4
5,1

4,4
1,2
2,0
1,2
75,1
8,3

5,5
2,5
1,3
1,7
73,5
6,7

2,6
0,8
1,0
0,8
68,3
10,0

3,8
1,8
0,9
1,1
           
     Наглядно динамика изменения доли запасов в структуре оборотных активов в промышленности в 2008 и в 2012 годах, представлена в виде диаграмм на рисунке 1:
     
     Рисунок 1 – Динамика изменения доли запасов в структуре оборотных активов в промышленности РФ в 2000 и в 2008 годах
     
     
     Из рисунка видно, что наибольший удельный вес в структуре затрат в оборотных активах промышленности занимают материально-производственные запасы и их доля выросла в 2012 году на 4,1% от уровня 2008 года.
     Материально-производственные запасы (сырье, материалы, топливо и др.), являясь предметами труда, обеспечивают вместе со средствами труда и рабочей силы производственный процесс предприятия, в котором они используются однократно. Себестоимость их полностью передается на вновь созданный продукт.
     В процессе производства материально-производственные запасы предприятия используются различно. Одни из них полностью потребляются в производственном процессе (сырье и материалы), другие – изменяют только свою форму (смазочные материалы, краски), третьи – входят в изделия без каких-либо внешних изменений (запасные части), четвертые – только способствуют изготовлению изделий. 
     К материально-производственным запасам предприятия относятся ?8, с.187?: 
а) сырье и основные материалы; 
б) вспомогательные материалы; 
в) покупные полуфабрикаты; 
г) возвратные отходы; 
д) топливо; 
е) тара и тарные материалы; 
ж) запасные части. 
     Указанные классификации материально-производственных запасов используют для построения синтетического и аналитического бухгалтерского учета, а также составления государственного статистического наблюдения (отчета) об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов в производственно-эксплутационной деятельности. 
     Внутри каждой из перечисленных групп материально-производственные запасы предприятия подразделяют на виды, сорта, марки, типоразмеры. 
     Номенклатура и качество материально-производственных запасов влияют на качество конечной продукции, использование мощностей предприятия, производительность оборудования, а, следовательно, и на трудоемкость изготовления продукции. Поэтому важнейшим условием успешного развития машиностроения является наличие необходимой номенклатуры и ассортимента сырья и материалов в необходимом количестве и определенного качества.
     Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятия.
     Производственные запасы – средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. На создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов.
     Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлись своего рода «страховкой». 
     Существует 3 вида товарно-материальных запасов:
а) сырье, материалы (в том числе комплектующие изделия и топливо); 
б) товары, находящиеся на стадии изготовления; 
в) готовая продукция для обеспечения производства продукции партиями оптимального размера; удовлетворения ожидаемого спроса; компенсации отклонений фактического спроса от прогнозируемого (гарантийного) запаса.
     Таким образом, существует много причин для создания товарно-материальных запасов на предприятиях, но общим для них является стремление субъектов производственной деятельности к экономической безопасности. При этом следует отметить, что стоимость создания запасов и неопределенность условий сбыта, не способствуют возрастанию значимости дорогостоящей резервной сети «безопасности» в глазах руководства фирм, т.к. противоречат повышению эффективности производства.
     В зависимости целевого назначения запасы подразделяются на следующие категории:
а) технологические (переходные) запасы;
б) текущие (циклические) запасы;
в) резервные (страховые, или «буферные») ?9, с.182?.
1) Технологические и переходные запасы. 
     В любой момент времени в системе материально-технического снабжения обычно имеются определенные запасы, движущиеся из одной части этой системы в другую. В тех случаях материально-технического снабжения, когда перемещение запасов с одного уровня на другой занимает много времени, объем переходных запасов будет велик. При длительных сроках реализации заказов (например, при больших промежутках времени между изготовлением товара и его прибытием в готовом виде на склад) общее количество технологических запасов окажется большим. Точно так же при больших временных интервалах между моментом выхода товара со склада и моментом его учения заказчиком будет накапливаться значительное количество переходных запасов. К примеру, при среднем уровне спроса на данный товар, равном 200 изделий в неделю, и сроке его поставки заказчику, равном двум неделям, общий объем переходных запасов этого товара составит 400 изделий. 
2) Запасы объемом в одну партию товара (циклические) запасы.
     Товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к необходимым на данный момент объемам. Этому есть ряд причин: задержка с получением заказанных товаров в полном объеме, что вынуждает заказчиков (в особенности посредников хранить какое-то время те или иные товары на складе; скидки, предоставляемые заказчикам при продаже им товаров крупными партиями; налогообложение торговых сделок с минимальным разном партий, делающее невыгодной отправку заказчику товаров в количествах меньше установленного размера, и некоторые другие.
     При этом существуют определенные ограничения на размер товарно-материальных запасов. Ограничителем выступают издержки их хранения. Поэтому возникает необходимость достижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказывания, а с другой – хранения товаров. Этот баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера заказа.
3) Резервные («буферные») товарно-материальные запасы. 
     Служат «аварийным» источником снабжения в тех случаях, когда спрос на данный товар превышает ожидания. На практике спрос на товары удается точно спрогнозировать чрезвычайно редко. Это же относится и к точности предсказания сроков реализации заказов. Отсюда и необходимость в создании резервных товарно-материальных запасов.
     В определенной степени услуги, предлагаемые тем или иным предприятием, представляют собой функцию его резервных запасов, и наоборот резервные запасы предприятия являются функцией его услуг. Предприятие будет пытаться минимизировать уровень своих резервных запасов в соответствии с декларированной им стратегией обслуживания заказчиков. И здесь опять возникает необходимость компромисса между издержками хранения резервных запасов, предназначенных для приспособления к неожиданным колебаниям спроса, и выгодами, получаемыми предприятием при поддержании такого уровня обслуживания своих заказчиков.
     Следовательно, определение точного уровня необходимых резервных запасов зависит от трех факторов, а именно:
а) возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;
б) колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;
в) осуществляемой данным предприятием стратегией обслуживания заказчиков.
     Определить точный уровень резервных запасов, необходимых в условиях нестабильности сроков реализации заказов и изменчивого спроса на товары и материалы нелегко. Для нахождения удовлетворительных решений проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, необходимо соответствующее моделирование или имитация.
     Из определения понятия «запасы» можно сделать следующие выводы:
а) не существует принципиального различия в процессе работы с запасами продуктов различного вида (сырье, материалы, комплектующие, готовая продукция), так как единственная функция запаса – обеспечение потребности;
б) определяющим для размера запаса является характер потребления запаса продукта данного вида; 
в) вид запаса зависит от потребности, которую удовлетворяет запас.
     Первый вывод связан с критерием классификации по месту нахождения запаса. Второй – с критерием классификации по времени, который позволяет выделить различные виды запасов в зависимости от их величины. Третий вывод позволяет добавить еще один критерий классификации – функцию запаса. Итак, критериями классификации запасов могут быть два параметра движения материальных потоков – пространство (или место нахождения) и время, а также функция запаса.
1) Классификация по месту нахождения. 
     Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в себя сырье, материалы (основные и вспомогательные), полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства. Основная часть совокупных запасов производства - предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки. 
     Совокупные запасы производства, подразделяются на 2 вида: производственные и товарные запасы. Производственные запасы формируются в организациях-потребителях. Товарные запасы находятся у организаций-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения разбиваются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (транспортные) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.
     Каждая отдельная организация в логистической цепочке поставщиков и потребителей является, с одной стороны, организацией-поставщиком, а с другой – организацией-потребителем. Следовательно, производственные и товарные запасы всегда имеются на предприятии.
2) Классификация по исполняемой функции.
     Позволяет расчленить производственные и товарные запасы на несколько групп (рисунок 2):
     
     Рисунок 2 – Виды запасов по месту нахождения и исполняемой функции 
     ?10, с.267?
     

     
     Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые, сезонные и переходящие. Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также организаций торговли и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов, их величина постоянно меняется. Подготовительные запасы (буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (например, сушка леса). Подготовительные запасы товарных средств производства формируются при необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям. Гарантийные запасы (страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов – величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны. Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу после организованного времени сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке продукции. Переходящие запасы – остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребление в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки.
3) Классификация по времени. 
     Позволяет выделить различные количественные уровни запасов. Их соотношение показано на рисунке 3:
     
     Рисунок 3 – Виды запасов по времени учёта ?11, с.269?
     
     
     
     Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.
     Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.
     Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом.
     Гарантийный запас аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.
     Можно также выделить неликвидные запасы – длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа. Это единственный вид запаса, который не соответствует определенным выше критериям.
     
     1.2 Принципы и методы управления запасами на предприятии
     
     Система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:
а) учет текущего уровня запаса на складах различных уровней, определение размера гарантийного (страхового) запаса,
б) расчет размера заказа, 
в) определение интервала времени между заказами  ?12, с.143?.
     Когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:
а) система управления запасами с фиксированным размером заказа;
б) система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
1) Система с фиксированным размером заказа.
     Основополагающий параметр системы – размер заказа. Он зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.
     Графическая иллюстрация функционирования системы с фиксированным размером заказа приведена на рисунке 4:
     
     Рисунок 4 – График движения запасов в системе управления запасами с фиксированным размером заказа ?13, с.228?
     
     
2) Система с фиксированным интервалом времени между заказами.
     В данной системе заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например один раз в месяц, один раз в неделю. 
     Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлена на рисунке 5:
     
     Рисунок 5 – График движения запасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами ?14, с.229?
     
     
     
     Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ (таблица 5):
     
Таблица 5 – Сравнение основных систем управления запасами ?15, с.231?
Система 
Преимущество 
Недостаток 
     С фиксированным размером заказа
Меньший уровень максимального желательного запаса
Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы
Ведение постоянного контроля наличия запасов на складе
     С фиксированным интервалом времени между заказами
Отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе
Высокий уровень максимального желательного запаса
Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы
          
     Использование той или иной системы зависит от следующих обстоятельств:
а) если издержки управления запасами значительные и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа;
б) если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов;
в) при заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ;
г) однако если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов;
д) система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки;
е) система с постоянным уровнем и система с двумя уровнями часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.
     Разобранные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров – размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях присутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным. Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объема запасов. 
     При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными. В таких случаях проектируются иные системы управления запасами. Их составляют ремонты основных систем управления запасами. Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина второго определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличного объема запасов и ожидаемого потребления за время поставки.
     Различное сочетание звеньев основных систем управления запасами, а также добавление новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования огромного числа систем управления запасами, отвечающих самым разнообразным требованиям.
1) Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
     В данной системе, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объема запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).
2) Система «минимум-максимум».
     Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал между ними. Система «минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает л.......................