Анализ организации системы управления запасами на предприятии ООО «НПП «Тасма»

     Содержание
     
Введение	2
1. Теоретические основы управления запасами на предприятии	4
1.1. Экономическое содержание системы управления запасами	4
1.2. Классификация моделей управления запасами	13
1.3. Особенности управления запасами в машиностроительной отрасли	28
2. Исследование системы управления запасами на предприятии ООО «НПП «Тасма»	37
2.1. Экономическая характеристика предприятия ООО «НПП «Тасма»	37
2.2. Анализ организации системы управления запасами на предприятии ООО «НПП «Тасма»	46
2.3 Оценка эффективности управления запасами на предприятии ООО «НПП «Тасма»	55
3. Совершенствование системы управления запасами в ООО «НПП «Тасма»	64
3.1 Разработка рекомендаций по совершенствованию системы управления запасами в ООО «НПП «Тасма»	64
3.2. Расчет эффективности предложенных мероприятий	68
3.3. Направление дальнейшего совершенствования системы управления запасами в ООО «НПП «Тасма»	76
Заключение	86
Список использованной литературы	90
Приложения	94
     
     
     
     
     Введение
     
     Современный этап развития экономики в условиях ее нестабильности и санкций, сокращения импортных поставок предъявляет требованияк новым подходам материально-технического обеспечения. Направленность наструктурные изменения как в отечественной, так и в глобальной экономикепредполагает перемещение вектора развития от финансово-спекулятивного креальному сектору.
     В условиях современного промышленного производства проблема управления производственными запасами на российских предприятиях стоит достаточно остро, в связи с чемаспектыуправления запасами становятся все более актуальными. 
     Основной задачей управления запасами является обеспечение непрерывности деятельности предприятий за счет рационализации процессов закупки и поставок материально-технических ресурсов с соблюдением требований к объемам и качеству ресурсов, их стоимости, условиям оплаты и срокам выполнения заказов. При этом, очень важно правильно и обоснованно сформулировать критерии рационального обеспечения запасами выбрать стратегию управления ими. Неправильный выбор стратегии управления запасами могут вызвать дефицит запасов или, наоборот, их излишки, чтоотразится отрицательно на производственной деятельности предприятий, увеличивает затраты на хранение запасов.
     Таким образом, выбор темы, объекта и предмета исследования, обусловлен актуальностью исследования в соответствии с новыми реалиями экономики, а также научно-практической значимостью. 
     Целью исследования является разработка мероприятий по совершенствованию системы управления запасов на предприятии.
     Реализация указанной цели обусловила необходимость решения следующих задач:
     - изучить экономическое содержание системы управления запасами;
     - рассмотреть классификацию моделей управления запасами;
     - рассмотреть особенности управления запасами в машиностроительной отрасли;
     - проанализировать организацию системы управления запасами на предприятии ООО «НПП Тасма»;
     - дать оценку эффективности управления запасами на ООО «НПП Тасма»;
     - разработать рекомендации по совершенствованию системы управления запасами на ООО «НПП Тасма» и рассчитать их эффективность;
     - разработать направления дальнейшего совершенствования системы управления запасами на ООО «НПП Тасма».
     Объект исследования. В качестве объекта исследования рассматривается ООО «НПП Тасма». 
     Предметом исследования являются организационно-экономические отношения, возникающие в процессе управления запасами. 
     Информационную базу исследования составили концепции развития предприятий, данные Федеральной и региональной служб государственной статистики РФ,специализированные издания и ресурсы сети Интернет, финансовая и статистическая информация, характеризующая деятельность отечественных промышленных предприятий, а также результаты, полученные автором на предприятии ООО «НПП Тасма» в процессе работы над исследованием. 
     Научная новизна исследования заключается в формировании подходов к совершенствованию процессов в системе управления запасами.
     Практическая значимость результатов исследования заключается в том, что предложенные практические результаты могут быть использованы на предприятииООО «НПП Тасма».
     Структура работы. Работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка литературы.
     1. Теоретические основы управления запасами на предприятии
     1.1. Экономическое содержание системы управления запасами
     
     Проблема управления запасами в последние годы активно исследуется в экономической науке. Прежде чем анализировать существующие подходы к проблеме управления запасами на современном предприятии, рассмотрим понятие «управление запасами», которое будет использовано в дальнейшей работе. 
     Прежде всего, необходимо раскрыть понятия «управление» и «запасы». Управление – это руководство, направление чьей-либо деятельности; процесс планирования, организации, мотивации и контроля, необходимый для того, чтобы сформулировать и достичь целей организации1, это целенаправленные, целесообразные действия, обращенные на согласование мнений людей и совместимость их деятельности. 
     Запасы – это материальные ресурсы, не используемые в текущей хозяйственной деятельности и хранящиеся на складах или материалы и продукция, составная часть оборотных фондов предприятия, отражаемая в активе баланса (включает сырье, вспомогательные материалы, полуфабрикаты, готовую продукцию и т.п.), не используемые в данный момент в производстве, хранимые на складах или в других местах и предназначенные для последующего использования2. 
     Запасы представляют собой способ резервирования ресурсов для обеспечения бесперебойности производства и обращения, снижения опасности возникновения простоев.
     А.Н. Стерлигова отмечает, что в логистике термин «запас» применяется только в приложении к материальным потокам. Запасы в логистикеи в управлении цепями поставок составляют товарно-материальные ценности3. Затем А.Н. Стерлигова конкретизирует: «Запасы имеют производственные предприятия, оптовые компании, розничные торговые предприятия и предприятия сферы услуг, логистические посредники и операторы, банки, биржи, страховые компании, порты и т.д. Во всех этих организациях запасы обеспечивают товарно-материальными ценностями основную и вспомогательную деятельность»4. 
     При этом производственными запасами считаются запасы, уже находящиеся у потребителей, но еще не вступившие в процесс переработки или часть оборотных средств на предприятии, еще не включенных в процесс производства, но поступивших на рабочие места5. 
     А.С. Головачев считает производственные запасы - предметами труда, подготовленными для запуска в производственный процесс, еще не вступившими в процесс производства, но уже имеющимися в распоряжении хозяйствования.
     Такие термины, как «материально-производственные запасы» «производственные запасы» указывают на причастность к процессу производства. Понятия «материальные ресурсы», «материальные запасы», «предметы труда», «материальные оборотные активы» указывают, что данный вид имущества используется в качестве предметов труда, а также на наличие материально-вещественной формы рассматриваемого вида имущества6. 
     Более подробное определение производственных запасов дается в «Кратком экономическом словаре»7: часть оборотных средств предприятий, находящаяся в сфере производства. Включают предметы труда, находящиеся у потребителей, но еще не вступившие в непосредственный процесс производства (не прошедшие первую операцию технологического цикла): сырье, материалы, топливо, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, инструменты и запасные части, подлежащее монтажу оборудование. 
     Производственные запасы предназначены для обеспечения бесперебойности и нормального ритма производства с учетом условий поступления материальных ресурсов на предприятие и их потребления. 
     Аналогичным по сути вышеназванным является и определение, предложенное в «Большой экономической энциклопедии»: производственные запасы – это сырье, полуфабрикаты, материалы, топливо, инструменты и иные средства производства, поступившие предприятию, но еще не переданные на рабочее место. Но в данном издании в большей степени интересна формулировка цели планирования производственных запасов: снижение объемов этих запасов до минимально необходимых для того, чтобы обеспечить ритмичность производства и ускорение темпов оборотного капитала, т.е. повысить эффективность производственного цикла8. 
     Под управлением запасами в западной науке понимается процесс определения момента пополнения запаса товара и необходимого объема заказа9. Близким к данному определению является высказывание Ю.И. Рыжикова: управление запасами заключается в установлении моментов и объемов заказа на восполнение их и распределение вновь прибывшей партии по нижестоящим звеньям системы снабжения10. 
     А.Н. Стерлигова под управлением запасами понимает деятельность, направленную на обеспечение требуемого уровня запаса. В Большой экономической энциклопедии управление запасами определяется, как действия, направленные на регулирование объема запасов товаров, их комплектующих изделий, материалов в целях осуществления бесперебойного нормального механизма работы предприятия и недопущения затрат огромных денежных сумм11. 
     Хотя проблеме управления запасами уделяется пристальное внимание особенно в последние годы, начало теории управления запасами было положено еще в первой половине двадцатого века, когда появились первые научные статьи Ф. Харриса (1915 г.), Стефаника-Алмейера (1927 г.), К. Андлера (1929 г.), Р. Уилсона (1934 г.) и др., посвященные вопросу определения оптимального размера объема заказа12. 
     Формирование теории управления запасами как научной дисциплины началось с середины 50-х гг. Значительный вклад в становление и развитие теории управления запасами внесли зарубежные исследователи Дж. Букан и Э. Кенигсберг13, О.У. Уайт14, Дж. Хедли и Г. Уайтин и др. 
     Внимание отечественных исследователей – математиков, экономистов, военных, практиков – теория запасов привлекает с начала 60-х гг. В России в последнее время вышло несколько профессиональных публикаций, посвященных проблеме исключительно управления запасами. Фактически все отечественные монографии, учебники и учебные пособия по логистике включают раздел управления запасами с высоким уровнем представления информации на эту тему. 
     Особый интерес представляет книга Дональда Дж. Бауэрсокса и Дейвида Дж. Клосса «Логистика: интегрированная цепь поставок»15, в которой определены место и роль управления запасами в логистике. Управление запасами определяется авторами как «интегрированный процесс, обеспечивающий совместимость операций с запасами внутри фирмы и вне ее – на всем протяжении стоимостной цепочки, в которую она включена. 
     Рассматриваются три подхода к управлению запасами: реактивный (именуемый иначе концепцией «вытягивания», заключается в том, что потребительский спрос буквально вытягивает соответствующий продукт через канал распределения от производителя к конечному потребителю), плановый (предполагает продвижение продукта и его распределение внутри маркетингового канала по определенному графику в соответствии с прогнозом спроса на продукт и его наличием на рынке), комбинированный (соединяет в себе черты первых двух и проявляется в такой политике управления, которая приспосабливается к изменению рыночных условий и позиций продукта). 
     Важное значение Дональд Дж. Бауэрсокс и Дейвид Дж. Клосс уделяют политике и стратегии управления запасами. Политика управления запасами состоит из решений – что закупать или производить, когда и в каких объемах. 
     Она также включает в себя решение о размещении запасов на производственных предприятиях и в распределительных центрах. Второй элемент политики управления запасами касается стратегии. Можно управлять запасами каждого распределительного склада по отдельности, а можно управлять запасами на разных складах централизованно. Централизованное управление требует большей координации и информационного обеспечения. 
     Также отметим книгу Джона Шрайбфедера «Эффективное управление запасами»16, которая, на первый взгляд, носит больше практический, чем теоретический характер, и в которой, тем не менее, обосновано утверждение о том, что эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять и превышать ожидания потребителей. 
     В книге предлагается методика создания программы управления запасами, позволяющей добиться высокой рентабельности вложений в складские запасы. Автор подчеркивает, что управление запасами требует не только хорошего аппаратного и программного обеспечения и необходимых знаний, но и соответствующей корпоративной политики, и отвечает на такие вопросы, как: можно ли сократить эксплуатационные расходы, при каком объеме запасов растет прибыль, скажется ли расширение ассортимента на рентабельности компании, как разработать программу управления запасами, которая позволит максимизировать чистую прибыль и т.д. 
     Необходимо отметить, что во многих изданиях по экономике предприятий, финансам фирмы существует раздел, посвященный оборотным средствам и их составляющей части – материальным запасам. 
     Примером могут служить работы Н.Л.Зайцева17, A.M. Ковалевой18, К.А. Раицкого19и др. Все чаще в последние годы проблема управления запасами становится объектом диссертационных исследований. В качестве примера следует назвать те из них, которые наиболее близки к теме исследования. Это диссертационные исследования Ю.Ю. Слободчиковой «Совершенствование методов управления запасами на металлургическом предприятии в условиях рынка», Н.В. Заболотной «Совершенствование управления материальными запасами промышленных предприятий металлургического комплекса», Т.К. Араповой «Формирование запасов запасных частей в логических системах металлургических предприятий».
     Ю.И. Рыжиков в качестве причины создания запасов определяет предотвращение остановки производства в случае недостаточности поставки20. Он выделяет следующие факторы, приводящие к необходимости создания запасов: 
     - дискретность поставок; 
     - случайные колебания в спросе, в объеме поставок, в длительности интервалов между поставками; 
     - предполагаемые изменения конъюнктуры. 
     В то же время Ю.И. Рыжиков отмечает причины, вынуждающие минимизировать запасы: 
     - плата за физическое хранение запаса; 
     - упущенный доход от вложенных в запасы средств предприятий; 
     - возможные потери в количестве и качестве запасов при их хранении;
     - устаревание либо моральный износ запасов. 
     Цель, как известно, конкретизируется в задачах. В современной экономической науке существуют различные подходы к определению задач управления запасами. 
     С точки зрения логистических подходов основные решения, принимаемые логистическим менеджментом в области управления запасами, направлены на решение двух основных задач: определение размеров запаса и разработка системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его наполнением21. 
     В финансовом менеджменте управление запасами сводится к решению следующих задач: 
     – определению необходимой величины запасов; 
     – разработке графика поставок и расчет оптимальных партий новых заказов; 
     – определению минимального и среднего уровня запасов; 
     – увязке политики в области продаж, запасов и производства; 
     – организации складирования запасов; 
     – освоению логистики производства и продаж; 
     – финансовому анализу потребностей в запасах; 
     – определению издержек запасов и политики в области цен. 
     В русле исследуемой проблемы вызывает также интерес точка зрения Р.А. Радионова22: «в настоящее время при организации на предприятии управления материальными и финансовыми потоками наряду с тактическими задачами (текущего дня) должны решаться и стратегические задачи, рассчитанные на долгую перспективу». Из тактических задач Р.А. Радионов называет те, многие из которых вполне решаемы при оперативном контроле за фактическим состоянием запасов: 
     – определить, по каким позициям материальных ресурсов образовались излишние запасы, по каким – дефицит; 
     – что, когда, кому и сколько нужно заказать из марок материальных ресурсов; 
     – сколько на это следует предусмотреть необходимых оборотных средств и т.д. 
     К стратегическим относятся следующие задачи: 
     –  сложившейся системы  снабжения за счет  хозяйственных связей; 
     –  необходимого  окружения из надежных  (предприятий-изготовителей) и транспортных , готовых на долговременное , постепенное  неравномерности поставок  материальных ресурсов по  и интервалам и т.д. на базу . 
     При этом Р.А.  отмечает, что решение  и стратегических задач  каждому предприятию  снизить у  уровень запасов,  бесперебойность снабженческо-сбытовой , и ускорить оборачиваемость  средств,  в эти запасы. 
     Ю.И. Рыжиков  также основные  задачи управления  и называет в  таковых следующие: 
     –  снабжения; 
     – спрос на  снабжения; 
     – возможность  запасов; 
     –  затрат; 
     – ограничения; 
     –  управления запасами23. 
     Как  показано, в современной  литературе  различные подходы к  задач управления .
     А.М. Зеваков называет  признаки  задач теории  запасами24: 
     1. Схемы , хранения и выдачи . Поступление  на склады хранения  быть непрерывным и . Точно так же поступление  на выдачу () может быть  и дискретным. 
     2. Информация о . Рассматриваются случаи  информации о  (детерминированные задачи),  риска, когда  характеристики случайного  предполагаются , и случаи неопределенного . 
     3. Порядок принятия . Различаются одноэтапные и  решения, т.е.  и динамическое управление . 
     4. Сети движения . Сложная система  запасами  состоять из нескольких  баз снабжения и хранения. 
     5.  спроса. Изучается  и нестационарный . В первом случае  характеристики случайного  стабильны во времени, во  – меняются. 
     6.  снабжения. Исследуются  снабжения предметами  производства и поставки  со стороны. 
     7.  запаздывания. Анализу  как детерминированный сдвиг во  между заказом и  товара, так и  задержки. 
     Процесс  запасами требует  алгоритма управления . Как отмечает А.Н. , процедура разработки  алгоритма включает  этапов: 
     1) определение  потребности в ; 
     2) определение состава  затрат, связанных с  и поддержанием запаса; 
     3)  оптимального  заказа, пополняющего ; 
     4) согласование условия  запаса; 
     5) проектирование  управления . 
     Так как в основе исследования  разработка теоретических  и апробация теоретических  в области  производственными запасами,  отметить, что предложенный А.Н.  алгоритм применим и к  производственными .
      
     1.2. Классификация моделей  запасами
     
     Одной из  острых проблем,  перед  производственным или торговым , является управление .
     Спрос на запасы  быть по  характеру зависимым или . Предмет запаса  зависимый спрос,  его использование  связано с планами  других изделий.  спрос существует на  снабжения и в  услуг. Например,  на хирургические материалы в  связан с графиком  операций.  планы производства  заблаговременно, то зависимый  может прогнозироваться с  степенью .
     Если спрос на  снабжения не обусловливается  производства других , то такие  имеют независимый . Прогнозировать его значительно , чем зависимый спрос.
       предметы  имеют как зависимый, так и  спрос. Изготовитель , например, может  какие-то , применяемые для сборки его  продукции (зависимый ). Однако часть  могут  клиенты для ремонта и  своих компьютеров,  спрос.
      Как уже отмечалось, тип  управления , т.е., решения о времени  заказа и о заказываемом , определяется типом  на запасы. 
       основными системами  запасами с независимым  являются25:
     - система с  количеством,  на рисунке 9
     - система с  временем, показанная на  10.
     В системах с фиксированным  постоянно  уровень запасов.  количество падает  установленного уровня,  заказ на  запаса. Заказывается  одно и то же количество, но  пополнения запасов  быть  в зависимости от расходования . Таким образом  с фиксированнымколичеством имеет два  параметра:
     -  заказа
     - объем .
     Переменный параметр  системы интервал  смежными . В этой системе  исходит из собственных  потребностей в запасах, т.е.  какое  запаса должно  в каждый момент . Если объем  заказ на его .

Рис. 1.2.1Система с фиксированным 26
     
     Например, торговое  знает примерный  на цветные  с большим экраном,  этому оно определяет,  таких телевизоров  быть в  зале или в подсобном . Если это количество , то телевизоры снова  у поставщика. 
       с фиксированным количеством  называют «двухбункерной».  запасов на два бункера , оно носит не , а смысловой характер. В  бункере хранятся  для удовлетворения спроса в  от фактического  запаса до точки .
     Точка заказа - это , обозначающий нижнюю  расходования  со склада, при достижении  необходимо делать  заказ на поставку. 
     Во  бункере  запасы для удовлетворения  в период от точки  до поступления очередной .
      Наиболее  система с фиксированным  является для запасов со  характеристиками:
     - высокая  предметов  (не целесообразно закупать «на  случай»); 
     - высокие  хранения (быстрая , риск , хищений, особые  хранения);
     - высокий  ущерба, возникающий в  отсутствия  (потеря выгодного );
      - существуют значительные  скидки (они  объем  партии);
      - относительно  или случайный спрос
       с фиксированным временем
       управления  с фиксированным временем,  на рисунке 1.2.2, предполагает  сырья, материалов,  через  промежутки времени, т.е., с  периодичностью.В конце  периода проверяется  наличного  и определяется размер  партии. Например,  может организовать  работу так,  получать свежий  из пекарни в фиксированные , к утреннему и вечернему  покупателей. Или  отдел может  твердый график  колбасных изделий, , два раза в  по понедельникам и пятницам.
       интервал времени  двумя поставками  по формуле:
  между поставками = N : D / q,(1.2.1)
     
     где N -  рабочих дней .

     Рис. 1.2.2 Система с фиксированным 27
     
     Полученный с  формулы (1.2.2) интервал  между поставками не  рассматриваться как обязательный к . Он может  скорректирован на основеэкспертных .
     Например, при полученном  результате четыре  дня можно  интервал в пять , чтобы производить  один раз в неделю.
      , что заказываемое  непостоянно и зависит от  остатка. В процессе  этой системы  пополняется  раз до определенного уровня, не  максимальный для системы . 
     Таким образом,  с фиксированным  имеет два постоянных :
     - интервал между  поставками;
     - максимальный  запаса.
       параметром является  поставки. Эта система  для предметов снабжения со :
     - малоценные ;
     - низкие затраты на  запасов;
     - незначительные , даже если  уже закончились;
     -  товар является  из многих другихзакупаемых у ;
     - скидка с цены  в зависимости от  стоимости заказа;
     -  стабильный спрос.
       рассмотренных систем  запасами  к выводу о наличии у них  недостатков и преимуществ.  и недостатки данных  управления  в таблице 1.2.1.
     
     Таблица 1.2.1
 основных  управления запасами28

Преимущества

с фиксированным количеством
-  уровень максимального 
- снижение затрат на  запасов на 
необходим постоянный  наличия запасов на 
с фиксированным временем
 необходимости  контроля наличия  на складе
высокий  максимального запаса
 затрат на  запасов на складе
     
       издержки хранения  выше, чем потери,  временным  запасов, то отсутствие  на складе в течение  небольшого промежутка  может  вполне допустимым.  основную модель  запасами необходимо  с учетом  уровня дефицита.
       возможны два варианта  событий:
     - спрос,  в период  запасов, откладывается  до момента, когда  на складе появятся
     - в  отсутствия  на складе спрос на них  не? удовлетворенным.
     В первом  максимальный размер  на складе  размеру заказа, а во  случае максимальный  запаса меньше  заказа на  спроса, возникшего при  запасов. 
     Представленная  формула (1.2.1) для оптимизации  основана на  упрощающих предположений, в , о том, что время поставки  точно известно и  запасов в  времени всегда . Однако на практике эти  почти никогда не , нередки  поставок, расход  колеблется в зависимости от  факторов. Поэтому  необходимость  страхового запаса на  подобных случаев.
       образом, в условиях  уровень  заказа превышает  повторного заказа в  определенности на величину,  страховому .
     Страховой запас не  помогает предприятию  от нехватки ресурсов, но и  издержки . Критерием принятия  в такой ситуации  будет минимизация  издержек.
     В  случае релевантными  две группы издержек:
     - , вызванные нехваткой ;
     - издержки  страхового запаса.
     
       хранения страхового  = Сh х R ,(1.2.2)
     
     где Ch - издержки хранения  запаса. 
     R-  страхового запаса.
      , вызванные нехваткой , определяются спецификой  предприятия, в , они складываются из следующих :
     - потери маржинальной  от реализации продукции,  не удалось  и продать вследствие  соответствующих материалов;
     - д издержки на вынужденное  приобретение или  изготовление материалов;
       прибыль, которая  потеряна из-за  доли , отсутствие нужной  на складе приведет к , что покупатели предпочтут  конкурентов;
     -  на остановку и повторный  производственногопроцесса.
     Для определения  потерь необходимо  вероятностное  потерь, которое  от вероятностного распределения  случайных величинудельного  материалов в  времени и времени .
     Чтобы найти  страхового запаса,  определитьвероятность  запасов на складе,  можно считать , т.е., выбрать уровень .
     Например,  допустимая вероятность  запаса составляет 5%, то  обслуживания составит 95%.  обслуживания  из значимости потерь  в случае отсутствия , чем значительнее потери, тем  должен  уровень обслуживания.
       запас определяют , чтобы вероятность  запасов на  была больше  уровня обслуживания. 
     На  уровень страхового  часто  исходя из накопленных  данных о возможнойзадержке  и среднедневного потребления.
     
       запас = (D / q) x Т  , (1.2.3)
     
     где Т задерж - возможная  поставки (усредненное  по накопленным фактическим , дни.
     Система « – минимум»
     В системе « – минимум» поставки  не в запланированные моменты , а исходя из  условия, что текущий  заказа оказывается  или меньшим заранее  минимального . Величина выдаваемого при  заказа такова,  с учетом прогнозируемого  за время его  вернуться к заданному  уровню.
     График  уровня запаса в  «максимум-» приведен на рисунке1.2.3.

     Рис. 1.2.3  изменения уровня  в системе«максимум-минимум»29
     
     На рисунке1.2.3 , что запас  по мере его потребления. В  времени t1 (определяемый  линией уровня  запаса , характеризующей точку ) подается очередной  на поставку.
     Объем  заказа  разнице между  уровнем заказа и  точки заказа  прогнозируемое  за время выполнения .
     Уровень запасов при  восстанавливается до максимального . После  запас продолжает  (в общем случае с  интенсивностью) и цикл . Система «-максимум» ориентирована на , когда затраты на  запасов и издержки по  заказа  высоки, что становятся  с потерями от дефицита . Поэтому в рассматриваемой  заказы  не через каждый  интервал времени, а  при условии, что запасы на  снизились за  точки заказа и в  времени достигнут  уровня запаса.
       образом,  система работает с  уровнями запасов -  и максимальным, чему она и  своим 
     Системы управления  с зависимым спросом 
       запасами с зависимым  может  в соответствии с одной из  основных систем –  и тянущей.
     Толкающая  представляет  такой вариант у запасами, при котором , узлы, готовая  поступают в  процесс или в сферу  независимо от того,  ли они в данное время и в  количестве на  стадии производства или у . В этой системе  потоквыталкиваетсяполучателю по команде,  из центральной  управления предприятием, как  на рисунке1.2.4.

Рис. 1.2.4. Толкающая 30

     Первые системы  типа  применяться в 60-е годыХХ , когда в производстве  применение вычислительной . Они получили  «системы планирования  потребностей» Системыпланирования  потребностей используют  того, что  спрос можно , поскольку в его основе  планы производства.
       такого  заключается в том, чтобы  запасах только то, что  требуется для выполнения  текущего .
     Целями внедрения :
     - повышение эффективности и  планирования потребностей в ;
     - четкое  производственного процессаграфика  и доставки;
     - снижение  запасов материальных  производства и  продукции;
     - совершенствование  за уровнем запасов;
     -  логистических затрат;
     -  и полное  потребности в материалах и .
     Первый вариант MRP- MRP1позволил координировать  и действия  логистической системы в  всего предприятия,  постоянные изменения в  масштабе . Появилась возможность  средне- и долгосрочные  снабженияпроизводства и сбыта,  текущий  и регулирование запасов.
     В  виде система  материальных потребностей (MRP1)  достаточно . Логика и расчеты по  системедействительнодовольно понятны.  же использование и реализация  обстановке , когда требуются  и дажетысячи разных  материалов и комплектующих,  собой  трудное дело.Это  тем, что подготовка первичных  для системы толкающего  требует  затрат и высокой . При этом возникают  информационного и программного  расчетов.  системаMRP1 не чувствительна к  изменениям спроса,  избыточные производственные и  запасы. При  оборачиваемость оборотных  предприятия снижается. Это , что систематолкающего  ведет к  логистического цикла  при условии сопоставимости  принятия решения с  колебаний .
     Отмеченные недостатки MRP1 обусловили необходимость ее  и стимулировали разработку  нового , получившей названиеMRP2. В ее  входят дополнительно31:
     -  прогнозирования и управления ;
     - расчет  производства и плана  производственных мощностей;
     -  размещения заказов и  закупок  ресурсов.
     К числу  системыMRP2 относится и то, что она  большую гибкость , уменьшает  издержки по управлению  и быстрее реагирует на  спроса.
     Тянущая  
     Второй  управления запасами с  спросомоснован на принципиально  способе управления  потоком,  называется тянущей .
     Тянущая система,  на рисунке1.1.5, представляет  такой  управления запасами, при  материалы, узлы,  продукция поступают в  новую  стадию или покупателю  по мере необходимости.

     Рис.1.2.5. система32
     
     В этом  центральная  управления не вмешивается в  материальными потоками  различными участками и  предприятияне  для них текущих производственных . Это значит, что производственная  отдельного технологического  или подразделения  размером заказа и  по своевременности последующего . Центральная система  ставит  только перед  звеном производственной .
     Материальный поток в  системе «» с предшествующего участка  звеном, продукция с  участка вытягивается  потребителя.  такого подхода  значительное сокращение  всех видов,  гибкости  и оптимизация совокупных  в связи с товародвижением.
       различия между  и толкающими  можно представить  образомв тянущих  у менеджеров болит  о том, как произвести  спросом продукцию, а при  системаху менеджеров  голова о том, как продать  продукцию.
       подход реализован на  в системах своевременности(  и Kanban)33.JIT-технология  на большом  запасов, но и, соответственно,  экономическими расходами.
      - производство по принципу « вовремя» , что компоненты и сырье  в центр работ  тогда, когда в них  необходимость. Это  снижает уровень  промежуточных продуктов и . Цели системы  одинаковы с  системы планирования  в сырьепредоставить нужную  изделия в нужное  в нужное , но способы достижения  целей в корне  и результаты применения  своевременности . В то время, как система  потребностей в сырье  на компьютерах, система  строится на  инжиниринге.
     АВС - анализ  
     В основе метода  закон, открытый  экономистом . Смысл этого  можно представить  образом. Допустим, что в  эксперимента мы  100 монет на зеленой . Первые 80 монет  найти достаточно , но на поиски  последующей монеты  уходить все больше и  времени, т.к., радиус  расширяется,  на лужайке разной  и плотности и т.д.
     Расход  на одну монету  и наконец  расход времени на  одной монеты  её стоимость. Это будет , что пришло  прекратить поиски.
       к затратам на создание  запасов закон  формулируется так: 80%  приходится на 20% видов  ресурсов и наоборот 20%  приходится на 80% видов  ресурсов.
       именно этим 20%  уделять приоритетное .

     Рис. 1.2.6. АВС-анализ запасов34
     
       АВС-анализа  состоит в распределении  видов материальных  на три группы, как на рисунке 1.2.6: 
     -  А - наиболее  материальные ресурсы по  стоимости их потребления (на них  80% суммарных затрат на материальных ;
     - группа В - материалы  значимости (на них приходится 15%от  затрат на приобретение  ресурсов);
     -  С - малозначимые материалы (их  стоимость составляет 5%  затрат на приобретение  ресурсов).
      С  зрения ценности и  в производственной или торговой  к управлению каждой из  групп  целесообразно применять  подход. Этапы АВС -  запасов:
     - определить  годового  по каждому виду  ресурсов, находящихся в ;
     - ранжировать запасы по  годового  в порядке убывания;
     -  кумулятивную (нарастающим ) стоимость запасов;
     -  долювкумулятивной  в общей стоимости  потребления;
     - классифицировать  на три категории: А,В,С.
     Критерием  является  запасовв кумулятивной : группа А до 80%, группа В от 80% до 95%,  С от 95%.
     
     1.3. Особенности управления  в машиностроительной 
      
     По данным экспертного  РИА Рейтинг в 2014- годах в российском машиностроении  глубокий , положительная динамика  отмечена в трех  подотраслях из двенадцати. В то же  в шести  спад превысил 10%, а в  - более 20%.
     Основная  спада - сокращение  спроса на  инвестиционного назначения, а  на технику, предназначенную для  рынка. Сильнее  снизилось  автомобильной техники,  вагонов и турбин.
     В  квартале 2015  в некоторых  ситуация стала . Возобновился рост  грузовых вагонов,  автомобилей  комбайнов, сельскохозяйственных . Основная причина  динамики в четвертом  - реализация мер .
     Машиностроительные предприятия имеют  онтологическую (понятийную) , состоящую из определенной  сущностей, их  и отношений, что оказывает  на управление запасами. 
     Для  общих знаний и  понятий о  предприятии проведем  анализ, предполагающий  того, как организованы  и системы  им.
     Укрупненная структура  предприятия показана на рис. 6.
     
     Рис. 1.3.1  структура машиностроительного 35
     
     Структура  предприятия состоит из  элементов: 
     1) управляющий , осуществляющий разработку , целей и ; 
     2) отделы, ведущие  и опытно- конструкторские  и техническую подготовку ; 
     3) службы (, фин.......................