Улучшение качества продукции на промышленном предприятии

      МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
       «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 
АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ»
      ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ
      
      Заведующий кафедрой № 5
      проф.,д.т.н.,проф.
      
      
      
      Е.Г.Семенова
        должность, уч. степень, звание
         
        подпись, дата
         
        инициалы, фамилия
     
     БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА
на тему
      Улучшение качества продукции на промышленном предприятии
     
     
        
выполнена
Патейчуком Евгением Вячеславовичем
        фамилия, имя, отчество студента в творительном падеже
        
по направлению подготовки
27.03.02

Управление качеством
        
код
         
 наименование направления
     
        наименование направления
направленности
27.03.02(01)


        
код
         
наименование направленности
      Управление качеством в производственно-технологических системах
        наименование направленности
     
Студент группы  № 
Z2M52K



Е.В.Патейчук
         
        
         
        подпись, дата
         
        инициалы, фамилия
Руководитель
доц.,к.т.н., доц.



М.С.Смирнова
        должность, уч. степень, звание
        
        подпись , дата
        
        
        
        инициалы, фамилия
      Санкт-Петербург 2017
      
      МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
       «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 
АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ»
     
УТВЕРЖДАЮ
Заведующий кафедрой № 5
проф.,д.т.н.,проф.



Е.Г.Семенова
        должность, уч. степень, звание
         
        подпись, дата
         
        инициалы, фамилия
     ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ БАКАЛАВРСКОЙ РАБОТЫ
студенту группы №
Z2M52K
      
      Патейчуку Евгению Вячеславовичу
         
        
         
        фамилия, имя, отчество
        
на тему
Улучшение качества продукции на промышленном предприятии
     
     
        
утвержденную приказом ГУАП от

№


Цель работы:
Улучшение качества продукции на предприятии ООО «ЗДТ «РЕКОМ»
     
     
        
Задачи, подлежащие решению:
 Выявление проблем на предприятии ООО «ЗДТ 
«РЕКОМ». Рассмотрение принципов и основных инструментов бережливого производства.
Разработка рекомендаций по внедрению элементов бережливого производства. 

        
Содержание работы (основные разделы):
Теоретические основы понятия «улучшение 
качества». Характеристика ООО «ЗДТ «РЕКОМ» и качества производимой продукции.
Разработка предложений по улучшению качества продукции механообрабатывающего 
цеха.
        
Срок сдачи работы «
19
»
мая

2017
Руководитель
доц.,к.т.н., доц.



М.С.Смирнова
        должность, уч. степень, звание
         
        подпись, дата
         
        инициалы, фамилия
        
Задание принял к исполнению
студент группы № 
Z2M52K



Е.В.Патейчук
Содержание
Введение
3
1.
Т еоретические основы понятия «улучшение качества»
5
1.1
Основные этапы процесса улучшения качества. Пути улучшения качества
5
1.2
Концепция бережливого производства. Основные аспекты 
9
1.3
Система 5S, как инструмент бережливого производства
11
1.4
Методика быстрой переналадки оборудования (SMED)
16
1.5
Вывод по разделу 1
19
2.
Характериситка ООО «ЗДТ«РЕКОМ» и качества производимой продукции
21
2.1
Описание ООО «ЗДТ «РЕКОМ» и производимой продукции
21
2.2
Система контроля и система менеджмента качества ООО «ЗДТ «РЕКОМ»
29
2.3
Анализ качества производимой продукции ООО «ЗДТ  «РЕКОМ»
33
2.4
Вывод по разделу 2
43
3.
Разработка рекомендаций по улучшению работы на предприятии ООО «ЗДТ «РЕКОМ»
44
3.1
 предложений по улучшению  продукции  цеха
44
3.2
Организация рабочего места с использованием 5S
57
3.3
Внедрение методики быстрой переналадки оборудования  
61
3.4
Вывод по разделу 3
64
Заключение
65
Список используемой литературы
67


    
    
    Введение
    В современных условиях многим предприятиям приходится буквально выживать в условиях жесткой конкуренции. В промышленной сфере появляется все больше и больше фирм-производителей, спектр их продукции и оказываемых услуг постоянно растет.
    В условиях конкуренции предприятия вынуждены  постоянно повышать свою конкурентоспособность, путем снижения себестоимости выпускаемых изделий, их отпускной цены.
    Зачастую такая политика негативно сказывается на качестве изделий. Массовость выпуска, ограниченные сроки заказов, так же способствуют повышению процента брака в общей доле выпускаемой продукции.
    Таким образом, предприятия, стремясь  удержаться на рынке, укрепить свои позиции, получают обратный эффект. За счет снижения качества продукции,   репутация предприятия ухудшается, заказчиков становится все меньше, конкурентоспособность предприятия падает.
    Качество продукции в современных экономических условиях стало важнейшим фактором конкурентоспособности предприятия. Естественно, что при рыночных отношениях производитель стремится добиться стабильного качества своей продукции, использовать все инструменты, выработанные мировой и отечественной практикой. Важнейшим из них является система обеспечения качества (система качества), представляющая совокупность организационной структуры, ответственности, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства качеством. 
    Российским предприятиям необходимо стремиться к улучшению качества продукции, к снижению количества бракованных изделий, рационализации технологии и техники, используемой при выпуске продукции. Особое внимание необходимо уделять внутренним источникам совершенствования технологий - перспективным разработкам отечественной науки, достижениям лучших отечественных предприятий и отдельных регионов. Так же следует непрерывно повышать качество продукции уже имеющихся предприятий. В последние годы происходит увеличение числа отечественных предприятий, модернизирующих свои системы управления качеством, используя концепцию бережливого производства. 
    Целью выпускной квалификационной работы является улучшение качества продукции на предприятия ООО «ЗДТ «РЕКОМ» за счет применения методов бережливого производства. 
    Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: 
    1. Выявление проблем на предприятии ООО «ЗДТ «РЕКОМ»,
    2. Рассмотрение принципов и основных инструментов бережливого производства,
    3. Разработка рекомендаций по внедрения элементов бережливого производства.
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     


    
    
    1. Теоретические основы понятия «улучшение качества».
    1.1 Основные этапы процесса улучшения качества. Пути улучшения качества
    Улучшение качества продукции - важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства.
    Улучшение качества - это часть менеджмента качества, направленная на увеличение способности выполнить требования к качеству. Чтобы приступить к улучшениям, надо осознать, что улучшения - это путь (процесс), который состоит из определенных этапов. 
    Целесообразно процесс улучшения качества разбить на шесть этапов.
    1. Выявление ключевой проблемы. На первом этапе необходимо выбрать те процессы или характеристики процесса, которые в первую очередь нуждаются в улучшениях. Эта проблема всегда будет стоять достаточно остро. Действительно, практически все процессы можно улучшить. А ресурсы времени, людей и денег всегда ограничены. 
    Результатами данного этапа будет: выделение процесса и характеристик процесса, которые необходимо улучшить в первую очередь.
    2. Измерение текущего уровня качества процесса. После выбора улучшаемого процесса нужно зафиксировать текущий уровень качества процесса. Это поможет оцифровать цель улучшения и создаст базу для оценки эффекта предпринятых действий по улучшению процесса. Сложность заключается в том, что существует около 20 различных способов измерения качества процесса.
    Результатом данного этапа будет выбор некоторого показателя и оценка с помощью данного показателя текущего уровня качества процесса.
    3. Выявление и анализ факторов, определяющих качество процесса. Краеугольным камнем всего процесса улучшений является понимание первопричин неудовлетворительного состояния процесса. Первые два этапа являются скорее подготовительными, они сужают цель улучшений. Вся соль анализа процесса сосредоточена на текущей стадии. Именно анализ факторов порождает решения по улучшению процесса. Сложность данного этапа порождает большое количество аналитических инструментов, направленных на ее решение.
    Результатом данного этапа является выделение набора факторов, оказывающих влияние на качество процесса, а также оценка силы влияния этих факторов.
    4. Разработка и внедрение улучшений. Данный этап в значительной мере является творческим и во многом зависит от понимания реальных и недоступных возможностей для улучшений. Однако, несмотря на творческий характер, существует особый набор аналитических методов, нацеленных на поиск оптимальных решений.
    Результатом этапа является внедрение мероприятий по улучшению качества процесса.
    5. Оценка эффективности улучшений. Для того, чтобы определить эффект улучшений, очень часто недостаточно сравнить два числа (до и после). Необходимо собрать данные за период (выборку) и осуществить анализ, используя специальные статистические методы.
    Результатом этапа является сравнение начальных и достигнутых показателей качества процесса.
    6. Стабилизация достигнутого эффекта.  от улучшений должен  не разовым, а постоянно . Типичная проблема  по улучшениям -  удержать достигнутый . Для того чтобы  в постоянстве достигнутого , можно использовать  набор аналитических .
    Результатом данного  будет подтверждение  достигнутого  качества процесса.
      отметим важность  этапа. Поскольку  цель  производством - добиться  основных процессов.  процессы нестабильны,  качество  процесса бесполезно.  нестабильные процессы  сначала привести к  состоянию.
     На  1 схематично представлен  постоянных улучшений,  на последовательной реализации  этапов [9].
    
     унок 1. Процесс непрерывного  качества
    
    Конечно,  шесть этапов  не более чем  здравым смыслом,  это не просто отдельные  процесса улучшений.  систематизация, по , выделяет шесть  аналитических задач,  необходимо научиться  решать.  этап реализуется с  специфического набора  анализа. 
    Каждое  в России  и применяет различные  улучшения качества . Схематично их можно  следующим  (рисунок 2):
    
    
    
    
    
    
    
    
     Рисунок 2. Пути улучшения  продукции
     
      путь улучшения  показан на рисунке 3.
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
     Рисунок 3. Хронология пути  качества
     
      новой техники и  позволяет улучшить [30]. Во-первых за счет , что развитие  направлено на улучшение  и удешевление производства, а , замена изношенного  на новое  отразиться на качестве  продукции.
    Очень  проблему улучшения  решают  репрессивной части , что выражается в увеличении  за брак. Поощрение за  производство - это  действия система  контроля, основанная на  за счет финансовой  и поощрения.
      качества - это постоянная , направленная на повышение  продукции, снижение  на него,  производства. 
    Объектом  улучшения качества  быть любой  производства, , технологический процесс,  научной организации , современного оборудования,  инвентарем, , повышение квалификации  и т. д. Постоянное улучшение  прямо связано с  конкурентоспособности . 
    Руководство предприятия  и определяет политику в  качества, обеспечивает  с другими  деятельности и осуществляет  за ее реализацией на предприятии. 
    1.2.  бережливого производства. Основные аспекты 
     производство - это  схема управления . Основная идея  заключается в постоянном  исключить  виды издержек [3].  производство - это концепция,  вовлечение в процедуру  каждого . Такая схема  на максимальное ориентирование в  потребителя. Внедрение  производства в  произошло в 1950-е  в корпорации Toyota.  такой схемы  стал  Оно. Большой вклад в  развитие как теории, так и  внес его коллега -  Синго, , кроме прочего,  способ быстрой . В последующем  специалисты  систему и концептуализировали ее под  lean manufacturing ( production) - "тощее ". В первое  концепция применялась в  очередь в автомобилестроении.  время схема  адаптирована и к  производству. Впоследствии  бережливого производства  использовать в здравоохранении,  хозяйстве,  услуг, торговле,  силах, секторе  и прочих отраслях. 
     производство на  подразумевает анализ  продукта, который  для конечного потребителя, на  стадии . Основная задача  - формирование непрерывного  устранения издержек, т.е.  производство - это  любых действий,  которых потребляются , но в результате не создается  ценности для  потребителя. К примеру, ему не , чтобы готовое  или его комплектующие были на . При традиционной  все затраты, связанные с , переделкой, хранением, и  косвенные расходы  на потребителя.  производство - это схема, по  вся деятельность компании  на процессы и операции,  добавляют и не  ценность продукту. В  основной задачи,  образом, выступает  уменьшение . 
    В качестве синонима  в ряде случаев  термин muda. Это  означает  расходы, мусор,  и так далее. Тайити Оно  семь видов . Потери  вследствие: ожидания; ; транспортировки; лишних  обработки; ненужных ; выпуска  товаров; лишних . Главным видом  Тайити Оно считал перепроизводство, тот , вследствие  возникают и остальные . К приведенному выше  был добавлен еще один . Джеффри , занимавшийся исследованием  Toyota, назвал в  потери нереализованный  служащих. В  источников затрат  перегрузку мощностей,  при осуществлении деятельности с  интенсивностью, а  неравномерность исполнения  (к примеру, прерывающийся  вследствие колебания ). 
    Бережливое  представляет собой , который можно ить на пять стадий [18]: 
    - о ценности  товара,
    - установление  создания  данного продукта,
    - оие непрерывного  потока,
    - предоставление лю возможности вытягивать , 
    - стремление к совершенству. 
     прочих , на которых основывается  производство, следует : 
    - достижение отличного  - сдача  с первого предъявления,  схемы "ноль ", выявление и решение  на самых р стадиях их возникновения,
    - ф долгосрочного взаимодействия с  посредством деления , затрат и ,
    - гибкость. 
    В рамках  концепции выделены  компоненты - методы  производства.  из них могут и сами  в качестве схемы . К основным элементам  следующие: 
    - поток единичных товаров,
    - общий уход за оборудованием, 
    - система 5S, 
    - кайдзен,
    - быстрая ,
    - предотвращение . 

    1.3. Система 5S, как инструмент бережливого производства.
     Система "5 " была разработана в  прошлого века в . Ее автором  Каори Исикава,  теоретик менеджмента . Система 5S - это система   и рационализации  места, позволя повысить эффективность и  операционной зоны,  корпоративную , повысить производительность  и сохранить время.  и чистота на рабочем , а не «упорядоченный », являются основой  улучшений, повышения  и качества в промышленном  и других .
    В систему 5s  пять действий [24]: 
    Шаг 1.  - сортировка,  ненужного.
    На рабочем  все предметы подразделяются на  и ненужные. Производится  ненужных . Эти действия на рабочем  приводят к улучшению  и безопасности труда. Все  вовлекаются в  и определение предметов,  должны быть: 
    -  удалены и утилизированы; 
    -  в место для ; 
    - оставлены, как необходимые и для  работы. 
    Необходимо  правила, каким  делать  ненужного.
    Шаг 2. SEITON( ) - самоорганизация, соблюдение , определение для каждой  своего .
    Навести порядок с  предметами. Необходимые  располагают на определенные  так, чтобы они  легко доступны для , кто ими  пользуется. Следует  промаркировать их для быстрого . 
    Шаг 3. SEISO -  чистоты, систематическая . 
    На данном этапе  система, в которой  больше не . Рабочие зоны для  мест должны  разграничены и обозначены.  место  уборка, чтобы в , когда вам что-нибудь , оно находилось на месте и в  состоянии.  в начале и/или в  каждой рабочей  обеспечивает своевременное  потенциальных , которые могут  работу или даже  к остановке всего , цеха или  несчастным случаям.
    Шаг 4.  (Сэикэцу)  - “стандартизировать” .
    Поддерживать порядок и  путем  выполнения первых  шагов. Самые  решения, найденные в  реализации  трех шагов  закрепить письменно,  стать наглядными и  запоминающимися.  необходимые стандарты  оборудования и рабочих , и каждый в организации  знать, как это  для общего успеха. 
    Шаг 5.  (Сицукэ) - совершенствование   и дисциплина. 
    Для поддержания  места в  состоянии необходимо  работу дисциплинированно, в  с установленными стандартами.  системы 5S как  повседневной деятельности и ее . Визуализировать действия по  улучшения в оборудовании;  предложения для ; внедрять новые  стандарты.
    Мероприятия,  в основе системы 5S (, рациональное , уборка, стандартизация и ), абсолютно логичны. Они  собой основополагающие  управления  продуктивно работающим . Именно системный , который система 5S  к этим , и делает ее уникальной. 
    Для  стабильности чистоты и  оказывают помощь, с  стороны,  внедряемых процессов и  мер, с другой стороны,  аудита, возможно, во  с системой . В таблице 1 представлен  из вариантов плана  (плана) аудита  5S, использование  позволит оценить  ситуацию на рабочем , производственном участке,  области и  мероприятия по наведению  и порядка.
    
    
     Таблица 1 -  аудита метода 5S
 подразделения

Фамилия руководителя
 аудитора
Дата:
      
      

Комментарии

Шаг 1.
SEIRI

1.Все  вещи  или обозначены
      
      

2.Все ненужные  перемещены на новое  или утилизированы
      
      

3.Определены  для нахождения  
      
      

4.Разработан список  предметов.
      
      

Шаг 2.
SEITON

1.Все  и проходы доступны и 
      
      

2.Все средства  чисты и функциональны
      
      

3. места содержатся в 
      
      

4.Рабочие места для  отходов и их  в наличие и функциональны
      
      
Шаг 3.

1.Графики уборки и  существуют и соблюдаются
      
      

2. зоны для  мест  разграничены и 
      
      

3.Пространство для загрузки  и свободно
      
      

4.Порядок  через 
      
      
Шаг 4.
SEIKETSU
1.Все  вещи регулярно 
      
      

2.Места складирования  для минимальной  и используются в нужных 
      
      

3.Все маркировки и обозначения 
      
      

4.Сотрудники следуют  и инструкциям по  и безопасности труда

      
      
Шаг 5.

1.  Результаты предыдущего  вывешены для ознакомления
      
      

2. мероприятий  и реализуются
      
      

3. Корректирующие  по последнему аудиту 
      
      

4. Проводится внутренний 
      
      
       
Общая  в баллах
      
      
       
Установленный  показатель
      
      
    
    1.4 Методика быстрой переналадки оборудования (SMED) 
     SMED (single  exchange of die) или « переналадка», так же, как и 5S, достаточно  и распространённый в  компаниях. 
    По определению  переналадки - период  между выходом  годной  продукта «А» и получением  годной детали  «В» [23]. Суть метода  в сокращении  времени, затраченного в  перехода с одной  на другую (времени ). Снижение  переналадки часто  целью метода, но это  неправильно. Данный  был разработан в  Тойота для сокращения размеров партий  продуктов между . Большие затраты времени на  требовали  большими партиями, что  к скоплению огромного  запасов, росту  на их обработку (перемещение, транспортировку, учёт, , содержание складов).  инструмент позволяет  от нескольких видов потерь не  путём сокращения  самой переналадки и  загрузки наладчика, а  через  размера партии и  запасов. Различают  и внешнюю переналадку.  переналадка  из работ, которые  выполнить без остановки  оборудования. Внешняя  представляет  работы, которые  выполнить для осуществления , но которые можно , не останавливая  оборудование, во время  изделий.
    На начальной  процесс переналадки, как , не оптимален (не  различия между  и внутренней работой,  время имеет  вариации,  методика переналадки, стандарты). С  начальной ситуации  отсчёт пяти  SMED.  шаги применения инструмента  переналадки [31]:
    - изучение  ситуации. Проводится  всего  переналадки (с момента  производства изделия «А» до  изготовления изделия «»), отражаются все  в подробностях (взял, , перешёл и т.п.). Возможна  текущего процесса  на видео для  последующего анализа,
    - разделение внутренних  и внешних . На этом шаге  анализ всех х действий, в результате  они классифицируются на внутренние и , а также на те, которые  обязательно  до остановки оборудования, во  остановки и после неё.
    - перевод внутренних  переналадок во . Продолжается , выделяются те действия,  можно выполнить без  оборудования (предварительная , корректировка, , подготовка инструмента,  и т.п.),
    - сокращение внутренних . Вырабатываются , позволяющие  корректировки, настройки,  организация параллельного  работ и т.п. На этом  может  изменение конструкции  и приспособлений, что может ь значительных вложений ,
    - сокращение  работ. Выработка  по улучшению логистики ( оснастки, приспособлений,  и т.п.), улучшению , сокращению передвижений и т.п.
    В  сокращения времени  оборудования возможно  таких , как:
    - сокращение товарных и  запасов,
    - высвобождение . Освобождённое пространство  задействовать в  процессе с целью ния лишних перемещений , для расширения производства,  свободные и в аренду для дополнительной прибыли,
    - рост показателей качества.  работ небольшими , частые  оборудования снижают  брака, так как увеличение  переналадок ведёт к  выставления  параметров оборудования. 
    1.5 Вывод по разделу 1.
    На основании рассмотренного теоретического материала по улучшению качества и концепции бережливого производства было установлено следующее:
      качества - это постоянная  предприятия, направленная на повышение  продукции, снижение  на него,  производства. 
    Бережливое производство, как концепция менеджмента, сфокусирована на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учетом мотивации каждого работника. Целью является: минимизация трудозатрат и сроков создания новой продукции; гарантия поставки продукции заказчику; максимальное качество при минимальной стоимости. Основная идея заключается в устранении потерь любой деятельности, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. 
    Инструментов бережливого производства несколько. Их можно применять вместе, по отдельности, комбинировать их, фокусироваться на какое-то время и потом забывать о них. Система 5S используется в целях улучшения организации труда и качества на рабочем месте за счет наведения порядка, соблюдения чистоты и дисциплины. Быстрая переналадка оборудования подразумевает набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования.
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
      
     
    
    
    2. Х ООО« ЗДТ «РЕКОМ» и качества  продукции
     2.1 Описание ООО « «РЕКОМ» и  продукции
     На сегодняшний  ЗДТ «РЕКОМ» - это более 200  инженерно-технических специалистов,  и рабочих,  квадратных метров  и складских площадей  современное технологическое , парк , включающий высокопроизводительные  центры с ЧПУ, участок  резки, мощное  производство.  оснащено парком  станков с числовым  управлением зарубежного , высокопроизводительными  центрами и универсальным . 
     В структуре производственного  действует заготовительное , участок  резки. 
     Завод «» является специализированным  предприятием, осуществляющим  фланцевых  по российским и зарубежным , изолирующих фланцевых  (ИФС), крепёжных , металлических и  уплотнений, соединительных  трубопроводов, деталей  трубопроводов, фитингов и  оборудования [4]. 
     ООО «ЗДТ «» является поставщиком  арматуры: официальным  таких заводов, как ЗАО «ПО « завод  арматуры», ООО «Уральский  трубопроводной арматуры».  насосное и резервуарное .
     Завод «» позиционирует себя как , способное решать  инжиниринговые задачи и  комплексные  на объекты строительства и .
     Одним из достижений  является обеспечение  уровня  выпускаемой продукции:  и успешно проходит  аудит система  качества ISO  получены необходимые  документы на выпускаемую : Разрешение Федеральной  по экологическому,  и атомному надзору,  Проматомнадзора  Беларусь, Лицензия на  изготовления  для атомных станций  службы по экологическому,  и атомному надзору,  типового  Российского морского  судоходства.
    Широкий  услуг,  предоставляемых , представим на  4.
      








Рисунок 4. Услуги, предоставляемые ООО « «РЕКОМ»
    
    Доставка  осуществляется  видами транспорта,  в  от желания заказчиков.  осуществляет полный  услуг. От  и  выпуска изделий по  заказчика, до их тестирования и .
    Продукция, выпускаемая на  ООО«  «РЕКОМ»  разнообразна по своему  и техническим характеристикам.  выпускаемых изделий  растет.
    , выпускаемую  на ООО «ЗДТ «» представим в таблице 2.
 2 - Выпускаемая продукция ООО « «РЕКОМ»

Наименование
1. Фланцевые 
Фланцы по ГОСТ
Заглушки фланцевые
Фланцы по ASME
Фланцы по DIN
Фланцы EN 1092-1
Фланцы переходные
Фланцы судовые
Фланцевые соединения для АЭС
Фланцы нестандартные по чертежам заказчика
2.Детали для трубопроводов
Отводы
Тройники
Переходы
Заглушки
Штуцеры
3. изделия
Комплекты крепежа для парного соединения фланцев
Крепеж общепромышленного назначения
Крепёж для фланцевых соединений
Крепёж по стандарту ASME
4.Фитинги
Фитинги стальные
Фитинги судовые
Фитинги чугунные
Части чугунных трубопроводов
Чугунная канализация
5.
Закладные детали
Регистры отопления
6. Опоры 
Опоры конструкции стальных трубопроводов .
Опоры трубопроводов ГОСТ14911-82 (ОСТ 36-94-83)
Опоры трубопроводов для ТЭС и АЭС
Опоры трубопроводов по Серии 4.903-10 выпуск 4
Опоры трубопроводов по Серии 4.903-10 выпуск 5
Опоры трубопроводов стальных трубопроводов ОСТ 36-146-88
Подвески трубопроводов
7. Трубопроводная арматура
Задвижки
Краны шаровые
Затворы
Клапаны
Колонки управления
8.Металлические 
Прокладки овального сечения (кольца «Армко»)
Прокладки металлические по ASME B16.20
Прокладки восьмиугольного сечения
Линзовые прокладки
Металлические уплотнения ГОСТ Р 53561-2009
9.Неметаллическиеуплотнения
Безасбестовые уплотнения
Паронитовые уплотнения


 табл.2

10. Насосное 
Насосы DAB
Насосы Grundfos (Дания)
Насосы KSB (Германия)
Насосы WILO
Насосы УКВЗ «Корвет»
Торцевые уплотнения
11. Регистры .
Регистр отопления - это  из нескольких соединенных  стальных труб,  каналы для  теплоносителя.
12.Контрольно-измерительные 
Манометры
Расходомеры «ЭМИС»
Термометры
13.Нестандартное оборудование.
 изделия изготавливаются из  марок : ст.20, ст.20Х13, , ст.09Г2С, латунь, , ст.25Х1МФ, ст.10Г2. 
     фланцевых  под торговой маркой «» начиналось с изготовления  по двум наиболее  в России : ГОСТ 12820 -  стальной плоский  и ГОСТ 12821 -  стальной  встык (специалисты  называют фланцы по  стандартам «фланцы » и «фланцы » соответственно). Постепенно  производство таких , как заглушка фланцевая и  фланцевое . Последнее представляет  соединение, состоящее из  воротниковых фланцев (в ИФС  «РЕКОМ»  фланцы не используются),  прокладки, а также  крепежных элементов. 
    По  использования в  трубопроводов пластиковых , появилась потребность в  таких изделий как  для полиэтиленовых . 
    Применение импортной  арматуры и оборудования  к увеличению спроса на  ASME,  DIN и фланцы EN. Это фланцы,  по американским и европейским . Для присоединения импортного  к трубе,  по ГОСТ, были  переходные фланцы, в  уплотнительная поверхность  по стандарту , DIN или EN (как у фланцев , фланцев DIN или фланцев EN ), а воротник - под отечественную  (как у  фланца по ГОСТ  
    На сегодняшний день  фланцевых изделий,  заводом «», способна удовлетворить  взыскательного заказчика. Не  производители могут  такую  продукцию, как переходные , фланцы для полиэтиленовых , фланцевые изделия по  заказчика или  фланцевое соединение. 
     из направлений деятельности ООО « «РЕКОМ» является  фитингов.  высокое качество , широкий ассортимент , изготовление соединительных  по индивидуальным  и чертежам позволяют  предприятию успешно  с большим числом , осуществлять как , так и оптовые закупки. 
      трубопровода являются  частью трубопроводов  назначения:  трубопроводов промышленных , ТЭС и АЭС, нефтепроводов и газопроводов,  инженерных сетей  хозяйства, для  трубопроводных систем в . 
     В настоящее время  «РЕКОМ» производит  трубопроводов по  существующих на российском  стандартов, а также - по  заказчика. Опоры  охватывают  спектр диаметров от 25 до  в зависимости от диаметра . 
    Основной материал,  в рабочих  - углеродистая сталь,  для изготовления опор,  в районах с расчетной  наружного  до минус 30?С. В  применения неподвижных  в районах с температурой  воздуха до  40?С, для изготовления  материал - сталь  марки: 17ГС-12, 17-12, 14Г2-12 по  19281-89, размеры  и их деталей остаются . Для районов с расчетной  наружного  до минус 60?С  сталь 09Г2С-14 по  19281-89.
    Служба  завода  передовыми образцами  техники - вопросам  продукции руководство  особое . Не случайно завод «» получил Лицензию,  право поставок на АЭС и  типового  Российского Морского  судоходства. 
    С апреля  года на Заводе «» освоено  производство задвижек  30с41нж, 30с941нж и 30 DN 50 - DN 600 PN 1,6 МПа по ТУ 3700-012-31049454-2012. Разработана  документация и  выпуск задвижек  DN 50 - DN 1200 PN 0,6-4,0 МПа по ТУ  и затворов дисковых DN 50 - DN  PN 1,0-4,0 МПа по ТУ  
    25 лет устойчивого развития  базы, научно-технического  и сложившаяся команда  своего  позволяют Заводу «» осуществлять бесперебойное  фланцевых соединений по  и зарубежным , изолирующих фланцевых , крепёжных изделий,  деталей трубопроводов, , опор  и металлоконструкций. А сотрудничество с  производителями трубопроводной  позволяет осуществлять  поставки на  капитального строительства и . 
    С момента основания в  году руководители  одним из  принципов работы  изготовление продукции  соответствующей требованиям  документации и  самого высокого .
    Успех деятельности  деталей трубопроводов «» на протяжении 25 лет во  заключается в том, что главной  предприятие считает  поставщика соединительных  трубопроводов  качества, которой  в глазах потребителя.
    В  того, что предприятие  широкий  услуг  и выпускает  номенклатуру разнонаправленных , оно обладает сложной  структурой.  её на рисунке 5.
     
     
      
      
      
      
      
      
      
     
      
      
     
Рисунок 5.  структура ООО«  «РЕКОМ»
     
    Общее   осуществляется генеральным , управление на местах - его , руководителями  и подразделений, мастерами .
    Ежемесячно со склада  отгружается до 600 тонн  продукции. С  года производство  в 2 смены 7 дней в . 
    В составе производственной  функционирует  производство со складом  и полуфабрикатов, где поддерживается  запас заготовок и  для фланцевых  и деталей трубопроводов из , хладостойких, нержавеющих и  сталей. 
    В постоянном  поддерживается  круглого и калиброванного , труб, поковок, , раскатных колец. Всё  и материалы,  на завод, подвергаются  входному контролю , который осуществляет ОТК.
    В  заготовительного  есть участок  металлоконструкций, на котором  широкий спектр  для механообрабатывающего  и для сторонних заказчиков. 
    На  основе изготавливаются  крепления трубопроводов ( трубопроводов),  различного назначения по . 
    Поступающие с заготовительного  комплектующие, пройдя  контроль , направляются на механ производство.
    На сегодняшний  станочный парк  производства  «РЕКОМ» состоит из  150 единиц основного и  станочного оборудования.
    Для  лакокрасочных  на заводе построен  комплекс, где с учётом  требований производится  изделий. 
     оснащение производства  возможность нанесения на  изделия гальванических , таких, как  и холодное цинкование, , аннодирование. 
    Одна из  задач завода  трубопроводов «» - поддержка постоянного  на складе основного  серийно выпускаемой : 
    - фланцевых ;
    - металлических, неметаллических и  уплотнений;
    - крепёжных ;
    - соединительных деталей ;
    - изолирующих  соединений;
    - опор ;
    - поворотных заглушек; 
      составляющей сохранения в  времени  свойств продукции  неукоснительное соблюдение  и правил упаковки и  изделий на  готовой продукции. 
    Вся  хранится на стеллажах, в  складском помещении  площадью  2000 квадратных . 
В зависимости от заданных  режимов хранения и , продукция  в деревянной или металлической , складируется на поддоны,  с помощью стрейч-плёнки.  консервация  продукции. 
    Склад  манёвренными погрузчиками  и Hyster. 
    Терминалы  грузовых  позволяет осуществлять , заднюю и боковую  грузовых автомобилей и  длиной до 13,5  и грузоподъёмностью до 25 тонн. 
2.2  контроля качества и с менеджмента качества  ООО " "РЕКОМ" 
     
      качество и высокий  уровень завода,  по своему назначению,  и безопасности  требованиям, изложенным в ТУ  ТУ 1468-002-31049454-2004, ТУ 1670-003-31049454-2004 и ТУ  заводом рассматриваются как  для получения , улучшения экономического  и развития предприятия в  руководства, персонала,  и общества. 
    Для  реализации этих  на заводе создана  по качеству, состав  представим на  6.
      
      
      
      
      
     
      
      
     
      Рисунок 6. Состав  по качеству продукции
     
    ОТК  на 100% средствами . Выборочный  металла по химическому  осуществляется портативным  оптико-эмиссионным анализатором  состава  и сплавов, Тип PMI-MASTER , а механическим свойствам - в  с ЦНИИ «Материалов».
      контроль  материалов, полуфабрикатов и  осуществляется твердомерами  модели 54-359М и  по методу  тип НВ-3000В.
    Контроль  стенок деталей  бесшовных из стали  толщиномерами , специализированными УТ-80М.
    Для  испытаний на заводе  стенд, в основу  положена  для гидравлических испытаний -1 № 217 производства ОАО «Эталон» с  давлением 44,1 МПа.
    В ООО «ЗДТ «» сертифицирована  менеджмента качества на  ГОСТ Р ИСО 9001-2008  к проектированию, разработке,  и сервисному  соединений фланцевых,  фланцевых соединений,  фланцев, деталей  стальных,  стальных, опор , изделий и деталей  зданий и сооружений,  и металлических , уплотнений.
    Действующая  менеджмента качества  на основе следующих :
    - Руководство по  (РК-СМК-01-01-2009);
    - Порядок  документацией системы  качества (ДП-СМК-02-01-2009);
    -  регистрации и  записей о качестве (-02-02-2009);
    - Входной контроль  продукции (СТО-СМК-02-03-2009);
    -  системы  качества со стороны  (ДП-СМК-02-04-2009);
    - Управление  процессами и проектированием (-02-05-2009);.......................