Технология производства плит балконов и лоджий железобетонных

Содержание
Введение…………………………………………………………………………...4
1.Нормативная обеспеченность производства…………………………………6
1.1 Технология производства плит балконов и лоджий железобетонных………………………………………………………………….6
1.2 Охрана труда и техника безопасности………………………………….…22
1.2.1 Требования к персоналу………………………………………………….22
1.2.2 Специальные требования к производственному процессу и оборудованию……………………………………………………………………23
2. Аналитический раздел………………………………………………………28
2.1 Общие положения…………………………………………………………..28
2.2 Оценка уровня качества продукции………………………………………28
2.3 Статистический анализ точности и стабильности технологического процесса…………………………………………………………………………..31
2.4 Анализ предложений по управлению качеством продукции (применение индекса воспроизводимости, разработка методов статистического приёмочного контроля и т.д.)…………………………………………………..38
3. Разработка рекомендаций по повышению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции……………………………43
3.1 Основные положения………………………………………………………43
3.2 Разработка системы менеджмента качества на предприятии…………….43
3.3 Расчет экономической эффективности от внедрения СМК на предприятии……………………………………………………………………..55
Заключение………………………………………………………………………62
Список использованных источников…………………………………………64
Приложение А. Стандарт организации………………………………………...66 
Приложение Б. Схема организационной структуры ОАО «ЖБК-1»………...87
Приложение В. Реорганизация организационной структуры предприятия ОАО «ЖБК-1»……………………………………………………………………88
Приложение Г. Руководство по качеству предприятия ОАО «ЖБК-1»……..89
Приложение Д. Калькуляция…………………………………………………..116









      Введение
      Бетон – это искусственный каменный материал для строительства, который получается в результате формования и затвердевания правильно подобранной смеси, включающей вяжущее вещество, воду, а также мелкие и крупные наполнители.
      По своей сути бетон – это смесь цемента и воды, в результате реакции между которыми формируется цементный камень, скрепляющий в единый монолит зерна используемых наполнителей. Структура и свойства бетона зависят от этих веществ. Они изменяют его степень пористости, реакцию на воздействия нагрузок, время затвердевания, а также существенно уменьшают деформацию бетона в процессе его затвердевания.
      Бетон – это долговечный материал с высокой степенью огнестойкости, его плотность, прочность и прочие характеристики можно изменять, придавая ему какие-то конкретные свойства. При надлежащей обработке из смеси можно изготовить конструкции необходимой формы с позиций архитектуры и строительной механики. 
      Железобетон в Пензенской области выпускается четырьмя заводами примерно половину объема, которой использует город Пенза. 	Остальные изделия, привозятся из Мордовии, Саратова и Волгограда.
      Завод ЖБК-1 основан в 1973 году. Компания зарегистрирована 20 августа 2002 года регистратором Инспекция МНС России по Железнодорожному району города Пензы. Генеральный Директор организации – Архипов Валерий Петрович. Компания ОАО «ЖБК-1» находится по адресу 440013, Пенза, ул. Складская, д. 19, основными видами деятельности являются «Производство товарного бетона», «Производство изделий из бетона для использования в строительстве». Все технологии придуманы и отработаны годами, поэтому работа на предприятии идет хорошо и продукция востребована. 
      Предприятие постоянно расширяет ассортимент железобетонных изделий. Завод специализируется на производстве и реализации таких видов продукции как внутренние стеновые панели; лифтшахты; стенки лифта; стакан лифта; лестничные марши; плиты перекрытий; дорожные плиты; сваи забивные; колодцы; кольца; перегородки; цокольные панели; плиты пустотные; плиты балконов и лоджий железобетонные; перемычки; блоки; крыши; чердаки; балки; товарный бетон; лёгкий бетон; цементно-песчаный раствор для наземных конструкций.
      Типы жилых зданий по технологии возведения подразделяют на монолитное, панельное  и кирпичное. Завод ЖБК-1 сосредоточен на панельном домостроении. 
      Основными потребителями предприятия ОАО «ЖБК-1»  являются компании ООО «СМУ», ОАО «Мегастрой», ОАО «Пензапромстрой»,
ООО «Строительная инвестиция», ОАО «Доступное жилье»,
ООО «ИСК Альянск». Отличительной особенностью сотрудничества являются доступные цены и проверенное качество.
Таблица 1 Основные поставщики сырья

Наименование сырья
Место производства (добычи) 
Цемент
Саратовская область, г.Вольск
Песок
Пензенская область, пос.Чаадаевка, Чаадаевский карьер
Щебень гранитный
Челябинская область, г.Челябинск
Арматура
Новолипецкий металлургический комбинат

      В настоящее время наиболее остро стоит вопрос о качестве плит балконов и лоджий железобетонных, выпускаемой в России, в том числе и продукции строительства.
      Под качеством продукции принято понимать совокупность свойств, определяющих пригодность продукции для использования по назначению.
      Качество плит балконов и лоджий железобетонных формируется на этапах её проектирования и изготовления и поддерживается на этапе эксплуатации. На каждом этапе на качество влияют определенные факторы и условия.
      Каждый вид продукции обладает вполне определенными свойствами, представляющими интерес для потребителей. Для продукции плит балконов и лоджий железобетонных это прочность, объемная масса, степень точности размеров изделий, теплопроводность, трещиностойкость, морозостойкость, водонепроницаемость, жесткость и т.д. Любое из этих свойств продукции необходимо и достаточно определяется тремя числовыми параметрами: размером (абсолютным показателем), оценкой (относительным показателем) и весомостью. 
      Контроль качества плит балконов и лоджий железобетонных осуществляют на всех  этапах их производства, начиная с изготовления бетонной смеси и заканчивая твердением уложенного бетона. 
      Обеспечение качества плит балконов и лоджий железобетонных в настоящее время является обязательным условием каждого производства. Система обеспечения качества предусматривает гораздо большее воздействие на изделия, чем это предусматривается при контроле качества. Нередко под контролем качества понимают только контроль и испытания изделий, хотя технология изготовления оказывает значительно большее влияние, чем конечные операции по изготовлению изделий.
      Операционный контроль проводится согласно нормативным документам.
      Безопасность и качество плит балконов и лоджий железобетонных – один из основных показателей, определяющих эффективность предприятия в условиях современной экономики.
      Несмотря на то, что отечественные предприятия конкурируют между собой на российском рынке, у всех нас есть общая задача – повышение качества и безопасности плит балконов и лоджий железобетонных. 
         1.Нормативная обеспеченность производства 

       Плиты балконов представляют собой специализированные железобетонные конструкции, которые обеспечивают максимальную прочность и жесткость балконных конструкций. Такие плиты лежат в основе всех балконов и изготавливаются только из лучших сортов бетона. Прочность бетона не ниже B30, армирование происходит сталью класса не ниже А-III. Все эти существенные доработки нужны по одной простой причине – плиты балконные воспринимают существенно большие нагрузки, чем все остальные. Плиты лоджий и плиты балконов опираются всего на одну плоскость, а не на две. Именно поэтому их нагрузочная способность гораздо меньше, чем у основных плит дома. 
      Прочность бетона к моменту отпуска изделий с завода должна быть не менее 70% для балочных плит, 85% для консольных плит. В холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности, но не более 85% класса или марки бетона по прочности.
      Проектная марка бетона по морозостойкости – Мр3 200, проектная марка бетона по водонепроницаемости – W4.
      Все технологическое оборудование размещено в пролете 18*120м, оснащенных тремя мостовыми кранами грузоподъемностью 10тн, 5тн. Плиты балконов и лоджий изготавливаются во втором пролете главного производственного корпуса по поточно-агрегатной технологии.
      Плиты балконов и лоджий железобетонные производят по национальному стандарту ГОСТ 25697-83. В данном нормативном документе устанавливаются все требования к сырью, из которого изготавливаются плит. 
      Для изготовления плит балконов и лоджий железобетонных требуются следующие компоненты:
      - цемент по ГОСТ 10178 – 85;
      - мелкий заполнитель (песок) по ГОСТ 8736 – 2014;
      - крупный заполнитель (гравий или щебень) по ГОСТ 8267 – 93;
      - вода по ГОСТ 23732 – 2011;
      - добавки по ГОСТ 24211 – 2008;
      - арматура по ГОСТ 10884 – 94;
      Бетон для изготовления плит следует изготавливать по ГОСТ 26633 – 2011.

      1.1Технология производства плит балконов и лоджий железобетонных 

      На предприятии ОАО «ЖБК-1» технологический процесс изготовления плит балконов и лоджий  железобетонных производится следующим образом: 
      1. Открыть крышки пропарочной камеры.
      2. Застроить форму с изделием и установить на пост расформования.
      3. Выдержка изделия.
      4. Открыть замки формы.
      5. Осторожно отжимая ломиком борт формы от изделия, открыть борта формы.
      6. Застроив изделие, снять его с поддона формы.
      7. Очистить форму от остатков бетона, тщательно смести цементную пыль, крошку.
      8. Закрыть борта формы, закрыть замки, проверить герметичность формы.  
      9. Произвести смазку формы. Поднести арматурные каркасы, монтажные петли, закладные детали, ковры облицованной плитки, фиксаторы.
      10.Уложить арматурные каркасы в форму согласно рабочих чертежей, закрепить их вязальной проволокой. Установить в проектное положение монтажные петли, закладные детали, арматурные каркасы, сетки, зафиксировать их.
      11. Бетон подается к местам формовки в бункерах по бетоновозной эстакаде. Подать порожнюю бадью краном на бетоновозную эстакаду. Получить бетонную смесь. Заполнить форму бетонной смесью, открыв затвор бадьи распределить бетонную смесь по форме.
      12. Застроить форму с бетоном и установить на вибростол. Произвести уплотнение бетонной смеси до появления на поверхности «цементного молока».
      13.Произвести заглаживание поверхности. Очистить закладные детали, борта формы от наплывов бетона. Проверить расстановку закладных деталей, монтажных петель.
      14. Застроить форму и транспортировать в пропарочную камеру. Установить форму на прокладки. Закрыть пропарочную камеру крышками.
      15. Провести тепловлажностную обработку изделий. Термообработка изделий осуществляется в пропарочных камерах. Термообработка производится глухим парам с увлажнением. 
      16. Пост выдержки и ремонта.
      17. Маркировка. 
      Технологическая схема производства плит балконов и лоджий железобетонных представлена на рисунке 1.
      
      
      
      
      
      
      
      





























Рисунок 1 – Технологическая схема производства плит балконов и лоджий железобетонных
      В технологии производства описываются следующие виды контроля: верификация закупленной продукции, операционный контроль, приемочный контроль. Все эти контроли проводятся для того, чтобы продукция с завода выходила качественной и отвечала всем заявленным требованиям. 
      1.1.1 Верификация закупленной продукции 
      
      На ОАО «ЖБК-1» при верификации закупленной продукции  проверяют соответствие показателей качества материалов, из которых производятся плиты балконов и лоджий, требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной документации, а также, паспортам и другим документам, подтверждающим качество.
      При верификации качества цемента и заполнителей в целях регулирования состава бетона и обеспечения требуемых показателей качества изделий для каждой поступившей партии проверяют: активность цемента, нормальную густоту и сроки схватывания цементного теста, зерновой состав, загрязненность заполнителей, насыпную плотность мелкого заполнителя и прочность крупного заполнителя.
      В таблице 3 представлены, по каким стандартам производится верификация закупленной продукции, из которых производят плиты балконов и лоджий железобетонные.
      Таблица 2 – Верификация закупленной продукции 
      
Наимено-вание показате-лей
Контролируемый параметр
Оборудование, средства испытаний
Стандарт
Значение контролируемых параметров
1
3
4
2
5




Портланд-мент
Нормальная густота
Прибор Вика




ГОСТ 10178-85

25-27%


Сроки схватывания
Автоматический прибор

Начало - 45 мин после затворения водой,
Конец – 10 ч. после затворения водой

Прочность при изгибе и сжатии
Встряхивающий столик, вибрационная площадка, пресс, пропарочная камера


5-7 Мпа
400 кгс/см2



Щебень
Зерновой состав
Весы настольные, сушильный шкаф, сита






ГОСТ 8267-93

20 – 40мм

Содержание пылевидных, глинистых частиц
Весы настольные, сушильный шкаф, сосуд для отмучивания


Не более 3%

Дробимость при сжатии
Пресс гидравлический, шкаф сушильный, сита, весы

500-600 кгс/см2


Влажность
Сушильный шкаф

Не более 10%

Содержание глины в комках
Весы настольные, сушильный шкаф, сита, лупа

Не более 5 %

Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы
Весы, штангенциркуль
Сита

Не более 35 %

Продолжение таблицы 2
1
3
4
2
5






Арматура
Класс стали, профиль
-






ГОСТ 5781-82
Стержневая периодического профиля, стержневая гладкая А?

Диаметр стержней 

Штангенциркуль


6 мм – 15 мм, в зависимости от длины сваи

Предел текучести

-

24 кгс/мм2


Временное сопротивление 
Испытательная машина

38 кгс/мм2


Относительное удлинение 
Испытательная машина

Не менее 25 %





Песок
Зерновой состав и модуль крупности
Набор сит, сушильный шкаф, весы





ГОСТ 8736-93
2,1


Содержание пылевидных, глинистых частиц

Весы, шкаф сушильный, сосуд для отмучивания, секундомер 


Не более 5 %


Насыпная плотность и пустотность

Весы, шкаф сушильный, сито, линейка


1500кг/м3


Влажность
Шкаф сушильный

7 %

Содержание глины в комках

Весы, шкаф сушильный, набор сит, лупа

Не более 5 %


Окончание таблицы 2
1
3
4
2
5




Песок

Наличие органических примесей
Спектрофотомер СФ-4, весы 




ГОСТ 8736-93
Менее количества, придающего раствору гидроксида натрия окраску, соответствующую цвету эталона или темнее этого цвета


      
      
      
      
      
      
      
      
      

      1.1.2 Операционный контроль
      
      Высокое качество продукции может быть обеспечено путем четкой организации постоянно действующего технического контроля. Вся деятельность технического контроля должна быть направлена на обеспечение выпуска высококачественной продукции, отвечающей требованиям конструктивных, прочностных и других физико-механических свойств.
      Технический контроль, охватывающий все стадии основного и подсобного производства, является неотъемлемой частью технологического процесса, без которого невозможно изготовить высококачественную продукцию. Контроль качества поступающих материалов и пооперационный контроль производственного процесса должны быть организованны таким образом, чтобы создавались условия полной гарантии получения изделия высокого качества и была исключена всякая возможность получения дефектных изделий.
      Четкая организация технического контроля наравне с соблюдением производственной дисциплины способствует устранению причин, вызывающих дефекты, ведет к снижению производственных потерь и, в конечном счете, снижает себестоимость выпускаемой продукции.  
      Управление качеством бетонных изделий осуществляется на основе пооперационного контроля производства. Для его проведения используют экспресс-методы, позволяющие быстро оценить свойства материала или параметры процесса, используется выборочная проверка объектов контроля.
      Операционный контроль на предприятии ОАО «ЖБК-1», заключается в том, чтобы все технологические операции производства плит балконов и лоджий проводились с соблюдением действующих нормативных документов. 
      Ответственный за операционный контроль технологических процессов – начальник ОТК и персонал испытательной лаборатории. 
      Для качественного проведения всех технологических операций, ответственным необходимо контролировать весь технологический процесс производства, представленный в таблице 3, а именно:
      - качество подготовки форм (чистка, смазка);
      - натяжение арматуры;
      - сборка формы;
      - укладка и уплотнение бетонной смеси;
      - формование и ТВО изделия;
      - распалубка готовой плиты;
      И после этих мероприятий мастер ОТК проверяет готовое изделие на приемочном контроле.



Таблица 3 - Операционный контроль технологического процесса изготовления плит балконов и лоджий железобетонных
Объект контроля
Контролируемые параметры материалов, процессов, продукции
Метод/средства контроля
Периодичность и объем контроля
Лицо, осуществляющее контроль
Учетная документация
1
2
3
4
5
6

Обрезка арматуры
Передаточная прочность
ГОСТ 10180
Раз в смену
Лаборант
Журнал лаборатории и учета

Качество обрезки стержней
Визуальный осмотр/линейка
Каждое изделие
ОТК

Подго-товка форм
Проверка геометрических размеров (длина, ширина). Исправность 
Замеры/рулетка ГОСТ 1502

Выборочно, не менее 1 формы в смену
Мастер, контролер ОТК
Журнал учета состояния оснастки

Отсутствие искривления бортов, геометрические формы, отсутствие ржавых пятен, наплывов, вмятин 
Соблюдение/ рулетка ГОСТ 1502

Выборочно
Лаборант

Журнал лаборатории и учета
Чистка и смазка форм
Качество очистки и смазки
Визуальный осмотр
Раз в смену
Мастер цеха
Журнал лаборатории и учета
Продолжение таблицы 3
1
2
3
4
5
6


Чистка и смазка форм
Качество эмульсии
Испытание пробы
Раз в смену
Лаборант





Журнал лаборатории и учета


Равномерность нанесения смазки
Техническая смазка наносится равномерным слоем поверхности форм, визуально/мерная посуда
Каждая форма
Лаборант


Равномерность нанесения смазки
Техническая смазка наносится равномерным слоем поверхности форм, визуально/мерная посуда
Каждая форма
Лаборант



Продолжение таблицы 3
1
2
3
4
5
6
Электро-механи-ческое натяжение арматуры, армирова-ние

Температура нагрева, величина натяжения 
По удлинению арматуры, автоматически концевым выключателем, частотный метод/ИПН
Постоянно, каждый стержень
Арматурщик, ОТК 




Журнал лаборатории и учета







Толщина защитного слоя
Визуально/контрольный замер
Каждая форма, два раза в смену
Бетонщик, ОТК


Правильность установки каркаса и закладных деталей
Визуально
Постоянно, по каждой форме. Два раза в смену. 
Бетонщик, ОТК


Сборка формы
Соответствие формы проектным размерам
Обмер/рулетка, уровень
Раз в месяц, поштучно
ОТК


Расстояние между упорами
Обмер/рулетка
Раз в смену по одной форме
ОТК

Армирова-ние
Соответствие каркаса рабочим чертежам
Визуально,замеры/рулетка, штангенциркуль
Выборочно, 1 
форма в сутки 
Мастер ОТК
Журнал ОТК

Продолжение таблицы 3
1
2
3
4
5
6
Укладка и уплотне-ние смеси
Удобоукладываемость бетонной смеси
ГОСТ 10181
Два раза в смену по одной пробе
Лаборант


Журнал лаборатории и учета

Равномерность укладки
Толщина слоя,замер/линейкf
Постоянно, по каждой форме
Бетонщик


Время укладки
Секундомер
Постоянно, по каждой форме
Бетонщик


Средняя плотность бетонной смеси
ГОСТ 10181
Раз в смену по одной форме
Лаборант

Журнал лаборатории


Коэффициент уплотнения
К_упл=?_факт??_теор 
Раз в смену по одной форме
Лаборант


Прочность бетона
ГОСТ 10180/изготовление контрольных образцов
Раз в смену из партии
Лаборант
Журнал лаборатории


Продолжение таблицы 3
1
2
3
4
5
6


Формова-ние
Качество бетонной смеси: ОК 2 – 4 см; М200
Замер, лабораторные испытания/конус, линейка, формы кубов, пресс
Каждый состав 1 раз в смену
Лаборант






Журнал лаборатории


Проверка параметров виброплощадки
Визуально/секун-домер
Выборочно
Лаборант


Качество поверхности
Визуально
Выборочно из партии
Лаборант




Тепловла-жностная обработка 
Установка форм в пропарочную камеру
Визуально, наблюдение
Постоянно, каждая форма
Пропарщица


Соблюдение заданного режима тепловлажностной обработки
Приборы автоматического регулирования/термометр
Постоянно, каждая камера
Лаборант


Работа систем пароснабжения и автоматики
Осмотр и наблюдение
Раз в смену, каждая камера
Мастер цеха


Продолжение таблицы 3
1
2
3
4
5
6

Распалуб-ка
Снятие изделия с формы
Наблюдение/рейка
Постоянно
Пропарщица
Журнал ОТК и лаборатории

Складирование изделий
Наблюдение/рейка
Постоянно
Мастер



Приемка ОТК
Внешний вид и качество поверхности
Визуально
Каждое изделие


Мастер ОТК



Журнал ОТК и лаборатории


Контроль прочности бетона
Неразрушающие методы, кубы/молоток Кашкарова, пресс
Партия



Толщина защитного слоя
Замер/Рулетка, ИЗС
Партия



Геометрические размеры
Замер/Рулетка, ИЗС
Каждое изделие





Окончание таблицы 3
1
2
3
4
5
6
Подго-товка к сдаче продук-ции
Внешний вид изделия
Визуально
Каждое изделие
ОТК

Журнал ОТК и лаборатории


Наличие дефектов
Визуально
Каждое изделие
ОТК


Правильность укладки изделий
Рулетка, схема размещения
Два раза в смену
Мастер цеха


Качество маркировки изделий
Визуально
Постоянно, каждое изделие
ОТК



      Для получения плит балконов и лоджий высокого качества и экономичности необходимо проводить постоянный контроль за их производством и на его основе управлять технологическими процессами, внося в них необходимые изменения и коррективы, учитывающие колебание свойств исходных материалов и условий производства и гарантирующие получение заданных свойств бетона при минимальных материальных, энергетических и трудовых затратах.
      1.1.3 Приемочный контроль
      
      На предприятии ОАО «ЖБК – 1», кроме входного и операционного контроля проходит приемочный контроль готовой продукции. Приемочный контроль должен производиться для проверки и оценки качества плит балконов и лоджий железобетонных.
      При приемке плит балконов и лоджий контролируются прочность, морозостойкость, водонепроницаемость бетона, трещиностойкость железобетонной конструкции, размеры изделия, толщина защитного слоя бетона до арматуры, прямолинейность граней, а также качество поверхности.
      В таблице 4 приведены показатели качества плит балконов и лоджий железобетонных. Прочность, морозостойкость, водонепроницаемость являются наиболее важными при оценке качества готового изделия. Прочность должна быть не менее 200 кгс/см2, морозостойкость – не менее 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания, а водонепроницаемость – W5. Также плиты должны соответствовать показателям по геометрическим размерам. Отклонения не должны превышать ±5мм.
      Таблица 4 – Показатели качества плит балконов и лоджий железобетонных
Наименование показателей качества
Тип (группа) показателей качества
Количественные значения показателей качества продукции
Регистра-ция результа-тов
1
2
3
4
1 Прочность

Показатель назначения


не менее 200 кгс/см2

Журнал учета

2 Трещиностойкость

q = 0,75 – 0,95




Окончание таблицы 4
1
2
3
4
3 Средняя плотность бетона
Показатель назначения
2300 кг/м?, отклонение не более 2%







Журнал учета






4 Морозостойкость

не менее 50 циклов

5Водонепроницае-мость


Не менее W5

6 Прочность арматуры

Фактический прогиб не превышает контрольный более чем на 10%

7 Отклонения по длине изделия




Показатель конструктивности

5200 мм, отклонения не более ±5 мм

8 Отклонения по ширине изделия

550 мм, отклонения не более ±5мм

9 Отклонения по толщине изделия

220мм, отклонения не более ±2 мм

10 Отклонения от прямолинейности

не более ±5 мм

11 Отклонения от плоскостности

не более ±8 - ±10 мм


      Испытания плит балконов и лоджий является важным элементом проверки их качества. Современные методы обследования позволяют дать объективную оценку их состояния, выявить дефекты, причины их возникновения и способы устранения. Любое сооружение должно обладать требуемой надёжностью. Под этим понимается их способность к нормальной эксплуатации в течение заданного промежутка времени.
      
      1.2 Охрана труда и техника безопасности
1.2.1 Требования к персоналу
      Вновь принятые на работу рабочие и служащие допускаются к выполнению работ после прохождения вводного и первичного инструктажа на рабочем месте.  На заводе должны проводиться следующие инструктажи:
      - вводный инструктаж санитарии, пожарной безопасности и оказание доврачебной помощи при поступлении на работу инженером по технике безопасности;
      - первичный, повторный, внеплановый инструктажи по технике безопасности и пожарной безопасности непосредственно на рабочем месте мастером. После прохождения вводного и первичного инструктажей рабочие должны пройти обучение безопасным методом и приемам работ не позже чем через две недели.
      Рабочие должны проходить обязательные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры для определения пригодности к поручаемой работе и предупреждения профессиональных заболеваний.
      Рабочие, занятые на работах с вредными условиями труда или связанные с загрязнением, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты/спецодеждой, спецобувью, рукавицами, противошумными наушниками, защитными очками, касками, распираторами, диэлектрическими перчатками и др. Профессии, для которых предусмотрены средства индивидуальной защиты, номенклатура и сроки пользования средствами индивидуальной защиты по профессиям определены «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений, утвержденными Госкомитетом Сов.Мима СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумов ВСПС.
      В соответствии с «Типовым перечнем» профессии и должностей производственной системы Министерства промышленности и строительных материалов СССР работа требует обязательного ношения касок. Носить защитные каски обязаны следующие рабочие пролета:
      - расформовщики;
      - формовщики;
      - операторы пультов управления;
      - отделочных панелей.
      К самостоятельной работе на оборудование допускаются лица не моложе 18 лет, обученные правилам его эксплуатации и имеющие специальное удостоверение о сдаче экзамена по технике безопасности.
      Рабочим запрещается присутствовать в камере тепловой обработки во время установки и выемки форм.
      Спуск рабочих в камеру для осмотра и ремонта разрешается только с ведома оператора и при температуре в ней не выше 40 градусов.

      1.2.2 Специальные требования к производственному процессу и оборудованию
      Рабочие места, проходы и проезды не должны загромождаться сырьем, полуфабрикатами или готовой продукцией. Границы проходов, проездов и площадок для складирования должны быть обозначены.
      Все помещения должны содержаться в чистоте. Мусор и отходы должны собираться в контейнеры, которые по мере заполнения должны быть удалены из пролета в специально отведенное место.
      Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы.
      Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся источником безопасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями. Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях – запрещается.
      Металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции могут оказаться под электрическим напряжением опасной величины, должны быть заземлены.
      Валики, ролики и другие устройства для подачи материалов и изделий должны иметь приспособления, препятствующие захвату одежды и пальцев рук работающих.
      Пуск производственного оборудования производится только рабочими, обслуживающими это оборудование. Перед пуском оборудования  необходимо проверить правильность положения рукояток и кнопок управления.
      Для обеспечения безопасности обслуживания персонала дистанционный пуск производственного оборудования должен производиться после подачи предупредительного звукового или светового сигнала.
      Очистка производственного оборудования должна производиться специально предназначенным для выполнения этих работ инструментом/щетками, скребками и др.
      Запрещается производить чистку и уборку работающего оборудования.
      Пыль, грязь, куски затвердевшего бетона и т.п. с оборудования или опасной зоны около него должен убирать только рабочий, обслуживающий это оборудование.
      Смазывать вручную движущиеся детали механизмов во время работы оборудования запрещается.
      Сигнальные элементы/звонки, сирены, лампы, с помощью которых рабочие предупреждаются о пуске оборудования, должны  быть защищены от механических повреждений и должны обеспечить надежную слышимость и видимость сигнала в зоне работы обслуживающего персонала.
      Работа оборудования при отсутствии или неисправности имеющихся сигнальных устройств запрещается.
      На рабочих местах должны быть вывешены таблицы сигналов и инструкций о порядке пуска и остановки оборудования.
      Рабочие места должны находиться вне зоны перемещения грузов и должны быть оборудованы стеллажами или шкафами для хранения инструментов и приспособлений.
      На оборудовании, станках и механизмах не должны находиться посторонние предметы.
      Скорость движения механических транспортных средств в пролете не должна превышать 5км/час.
      Запрещается перевозка людей межцеховым и внутрицеховым транспортом, предназначенным для перевозки технологических грузов.
      Запрещается использование при погрузочно-разгрузочных работах неисправных механизмов и инвентаря.
      Такелажные или строительные работы при погрузке или разгрузке должны выполняться лицами, прошедшими специальное обучение и имеющими удостоверение на право производства указанных работ.
      В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных механизмов запрещается присутствие лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим работам. Присутствие людей и передвижных транспортных средств в зонах возможного обрушения и падения грузов запрещается.
      Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45градусов.
      Грузозахватные средства для подъема и транспортирования изделий/форм должны соответствовать весу наибольшего изделий формы.
      Грузоподъемные приспособления/траверсы, крюки, чалки должны иметь металлическую бирку с указанием номера, грузоподъемности и даты испытания.
      Емкость тары/бадьи для бетона, контейнеры и т.п. должны исключать возможность перегрузки крана.
      Съемные грузозахватные приспособления и тара должны подвергаться периодическому  осмотру, но не реже, чем
      - через каждые 6 месяцев при осмотре травере;
      - через 1 месяц при осмотре тары;
      - через каждые 10 дней при осмотре стропов за исключением редко используемых, которые осматриваются перед выдачей их в работу.
      Выявленные в процессе осмотра поврежденные съемные грузозахватные приспособления и тара должны изыматься в журнал учета и осмотра.
      Для управления и обслуживания кранов назначаются крановщики, слесари и электромонтеры, прошедшие надлежащее обучение и аттестацию.
      Работу стропальщика могут выполнять рабочие основных профессий, дополнительно обученные по сокращенной программе. К ним предъявляются те же требования, что и к стропальщикам.
      Крановщик и стропальщик во время работы должны иметь при себе удостоверение. Крановщики должны производить осмотр крана перед началом работы. Результаты осмотра и проверки крана заносятся в вахтенный журнал. Стропальщики должны осматривать съемные грузозахватные приспособления и тару перед их употреблением.
      На месте производства работ по подъему и перемещению груза, а также кранах не должны находиться лица, не имеющие прямого отношения к работе.
      При подъеме груза он должен быть предварительно поднят на высоту не более 200-300 мм для проверки правильности строповки и надежности действия тормозов. При подъеме/опускании груза, установленного/устанавливаемого вблизи стены, колонны, кабеля, оборудования и т.п., не должно допускаться нахождение людей между грузом и частями или оборудования.
      Подъем, опускание и перемещение груза не должны производиться при нахождении людей под грузом. При перемещении груза в горизонтальном направлении он должен быть предварительно поднят на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов.
      Устанавливать перемещенный груз разрешается только на предназначенное для этого место.
      При работе крана не допускается:
      - подъем и перемещение груза с находящимися на нем людьми;
      - подтаскивание/или оттягивание груза, для разворота панелей должны применяться крючья соответствующей длины;
      - выравнивание поднимаемого груза собственным весом, а также поправка стропов на весу;
      - работа при выведенных из действия или неисправных приборах безопасности и тормозах.
      Электрооборудование стендовых установок должно быть выполнено в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУО) и ГОСТ 12.2.
      Гидрооборудование кассетных установок должно быть выполнено по ГОСТ 17411-81.
      Уровень шума на рабочих местах обслуживания стендовых установок не должен превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003-83. Уровень вибрации на рабочих местах обслуживания стендовых установок не должен превышать величин, установленных СН 245-71.
      Стендовые установки должны быть оборудованы блокировочной звуковой или световой сигнальной аппаратурой, обслуживающими площадками и ограждениями для безопасного ведения работ в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74.
      Блокировка приводов стендовых установок должны исключить возможность их произвольного включения.
      Роликоопоры, замки, вибропуансоны при загрузке стендовой установки должны быть защищены съемными кожухами, щитками от попадания бетонной смеси.
      Работу, связанную с крановым операциями в пропарочной камере должны выполнять два зацепщика, один на которых является сигнальщиком.
     Для обеспечения качества и безопасности при производстве плит балконов и лоджий железобетонных был разработан стандарт организации, представленный в Приложении А. Стандарт на продукцию включает такие аспекты безопасности как: требования по безопасности, требования безопасности к организациям работы по охране труда, требования безопасности производства, охрана труда и окружающей среды. 

      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      







      
        2. Аналитический раздел
      2.1 Общие сведения
      Любая продукция или услуга это результат некоторого процесса. Все процессы и их результаты подвержены изменчивости. Поэтому при решении задач статистического управления процессами исходят из того, что производственных и в любых других процессах, вс.......................