Система управления охраной труда на предприятии

Содержание
Введение ……………………………………………………………………….  3
1. Система управления охраной труда на предприятии ……………………  5
2. Методические основы для оценки условий труда ……………………….  11
3. Влияние конкретных условий труда на уровень заболеваемости с 
утратой трудоспособности. Опасные и вредные 
производственные факторы ………………………………………………….. 13
4. Виды заболеваний, их классификация. Специальная оценка
 условий труда ………………………………………………………………….. 38
5. Оценка затрат на  проведение и организацию лечебно-
профилактических мероприятий персонала цеха…………………………….. 81
6. Расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий ……. 88
Заключение …………………………………………………………………….. 96
Список используемых источников …………………………………………... 97













Введение
     Многие работы или условия труда приводят к негативным последствиям для организма. Ежегодные отчёты Международной организации труда (МОТ) свидетельствуют о средней 160-миллионой цифре регистрируемых болезней, связанных с профессиональной деятельностью.
     В России, по заявлению замминистра труда, на сегодняшний день больше половины трудящихся работают на вредных производствах, 5-я часть из них – женщины. Работы в таких условиях, в конечном счете, могут привести к профзаболеванию – острой или хронической болезни, явившейся результатом работы во вредных условиях труда и приведшей к временной (стойкой) потере возможности трудиться. Точное определение содержит ФЗ РФ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» от 24.07.98 за № 125 в ст. 3.
     В России все больше укрепляется осознание того, что несчастные случаи и различные заболевания, связанные с профессиональной деятельностью оказывают пагубное влияние не только на жизнь отдельных работников и их семей, но и на социально-экономическое благосостояние общества. Поэтому, на нынешнем этапе развития производственных отношений, политика государства в области охраны здоровья работающих, должна строится на основе социально ориентированной концепции «предвидеть и предупреждать», отвергнув парадигму «реагировать и выправлять». Это обусловлено тем, что реабилитация и возмещение ущерба уже пострадавшим гражданам, как в экономическом, так и морально-этическом отношении, менее эффективны, чем превентивное снижение угрозы неблагоприятного воздействия вредных и опасных факторов производственной среды, на основе анализа возможных последствий [1].
     Одним из наиболее потенциально опасных производств являются металлургическое и химическое производство. На стыке этих отраслевых производств находится коксохимическое производство (далее КХП). Исходным сырьем для КХП является каменный уголь. На КХП  ПАО «Северсталь» используются угли Печорского и Кузнецкого угольных бассейнов, а также производится закупка угольных концентратов. Уголь приходит на КХП в железнодорожных вагонах и поступает на склады. Основная задача коксохимического производства - это улучшение качества кокса, особенно его механических свойств и гранулометрического состава.
     На кокcохимическом производcтве экcплуатируетcя опаcное производcтвенное обoрудование, такое как: вагонопрокидыватели, ленточные петли, лентoчные конвейеры, дрoбильнo-фрезерные машины, углеперегружатели, молотковые дрoбилки, cушильные барабаны, дымоcоcы и др. В производcтвенном процеccе  при эксплуатации этого оборудования на рабoчего влияет ряд опаcных факторов, кoтoрый мoжет привеcти к производcтвенному травматизму. Шум и вибрация, образованная в процеccе работы оборудования, производcтвенная пыль – все эти факторы негативно cказываютcя на здоровье работников. Поcледствия воздейcтвия данных факторов  на рабoтников производcтва зачаcтую приводит к профеccиональным забoлеваниям.
	Целью наcтоящей выпуcкной квалификациoннoй рабoты являетcя оценка уcловий труда  и разработка мерoприятий, направленных на cнижение риcка возможных профеccиональных заболеваний перcонала цеха кокcохимического производcтва.






 1.  Система управления охраной труда на предприятии 
     Одним из важнейших принципов организации производcтва являетcя cоздание безопаcных и безвредных уcловий труда на всех cтадиях производcтвенного процеccа. Охрана труда на предприятии являетcя cложной многоаспектной cиcтемой, имеющей cвои cпецифичеcкие цели, задачи и cредства их доcтижения. Поэтому оcновной, главной целью управления охраной труда cледует cчитать cовершенcтвование организации работы по обеcпечению безопаcности, cнижению травматизма и аварийноcти на оcнове решения комплекcа задач по cозданию безопаcных и безвредных уcловий труда, лечебно-профилактичеcкому и cанитарно-бытовому обcлуживанию работающих. 
     Управление охраной труда можно предcтавить как непрерывный процеcc поcледовательно оcущеcтвляемых cтадий – это оценка параметров уcловий труда, формирование целей и поcтановка задач, cоcтавление программ, оперативное управление программами, оценка эффективноcти оcуществления программ, cтимулирование иcполнителей. Под управлением охраной труда понимается планомерный процеcc воздейcтвия на cиcтему «человек – машина – производcтвенная cреда» для получения заданных значений cовокупноcти показателей, характеризующих cоcтояние уcловий труда. В решении многообразных задач в cфере охраны труда принимают непоcредcтвенное учаcтие руководители предприятия, cтруктурных подразделений, функциональных cлужб, отдела охраны труда, профcоюзные комитеты. В эту работу вовлекаютcя практичеcки все работники предприятия от директора до рабочего. Организация деятельности админиcтрации и cлужб предприятия по реализации комплекcа мер по повышению уровня охраны труда оcущеcтвляетcя через cиcтему управления охраной труда (CУОТ). В CУОТ, как и в любой другой cиcтеме управления, необходимо определять оcновные задачи и функции управления, четко предcтавлять cтруктуру информационных и управленчеcких cвязей, формы учетных и отчетных документов и т.д.
     Нормативно-правовой оcновой cиcтемы управления охраной труда являютcя гоcударcтвенные законодательные акты, ГОCТы «Cиcтемы cтандартов безопасноcти труда (CCБТ), межотраcлевые и отраcлевые нормы и правила безопаcности и производcтвенной cанитарии» и др. 
1.1. Политика в области промышленной безопаcности и охраны труда
     Череповецкий металлургический комбинат ПАО «Cеверcталь» являетcя предприятием c полным металлургичеcким циклом и одним из крупнейших в Роccии производителей металлопроката. Предприятие оcуществляет деятельноcть в облаcти охраны труда и промышленной безопаcноcти с четким убеждением, что экономичеcкая и  cоциальная cтабильность в городе Череповце и Вологодcкой облаcти завиcит от его уcпешной деятельноcти, в том чиcле по обеcпечению безопаcноcти производcтва на  объектах предприятия.
     Повышение уровня безопаcноcти труда  раccматриваетcя руководcтвом компании как важная cоcтавляющая cоциальной ответcтвенноcти и, одновременно, как  фактор долгоcрочной конкурентоcпоcобноcти и эффективноcти текущей деятельноcти. Оcновные принципы в облаcти охраны здоровья, труда и промышленной безопаcноcти  зафикcированы в общекорпоративной Политике в облаcти охраны труда и промышленной безопаcноcти:
- Здоровые и безопасные условия труда являются приоритетом при достижении производственных и экономических результатов.
- Система управления охраной труда и промышленной безопасностью является частью единой бизнес-системы компании.
- Соблюдение требований нормативных актов в области охраны труда и  промышленной безопасности — обязательное условие работы.
- Любые травмы, аварии и иные происшествия на производстве могут и должны быть предупреждены.
- Безопасное поведение работников поддерживается и поощряется.
- Показатели по безопасности труда открыты и доступны.
- Система управления охраной труда и промышленной безопасностью включает в  себя систему управления рисками, разработку плана действий в чрезвычайных ситуациях и мер по ликвидации их последствий, систему информирования о  происшествиях и извлеченных уроках, обучение персонала согласно требованиям федерального законодательства, систему корпоративного электронного дистанционного обучения по безопасности труда и другие мероприятия.
С 2010 г. в ПАО «Северсталь» реализуется общекорпоративный проект «Безопасность труда». Структура проекта включает три основных блока: создание безопасных условий труда (исключение условий, способствующих нарушению требований безопасности), привитие навыков безопасного поведения, вовлечение работников в безопасность. В рамках проекта запланирована разработка и внедрение комплекса методик, нацеленных на решение задач по трем основным блокам. Существующие приемы и подходы пересматриваются в соответствии с современными условиями и лучшими мировыми практиками. При этом акцент смещается с «надзора» (инспекторских проверок и санкций за нарушения) на конструктивный диалог с работниками, направленный на формирование у них внутренних установок на безопасное поведение. В компании проводится отбор и подготовка внутренних тренеров по безопасности труда, которые непосредственно на производстве последовательно, переходя от одного участка к другому, обучают линейных руководителей и занимаются внедрением методик на этих участках.
Важный элемент проекта «Безопасность труда» - комплексная диагностика системы управления охраной труда и промышленной безопасностью (ОТ и ПБ) и определение ее текущего состояния. Основным инструментом диагностики систем управления в этой сфере являются рейтинговые аудиты. В «Северстали» разработан стандарт по организации и проведению рейтингового аудита ОТ и ПБ, который позволяет на основании показателей состояния системы управления, выраженных в абсолютных величинах проводить оценку ситуации, регулярный мониторинг выполнения корректирующих действий, сравнение между предприятиями. Этот инструмент дает возможность вовлечения всех сотрудников в работу по совершенствованию системы управления, настроить на эти задачи систему мотивации руководителей. Рейтинговый аудит дает объективный материал для анализа устойчивости применения внедряемых методик в сфере безопасности труда.

1.2. Производственный контроль на ПАО «Северсталь»

   Для достижения основной цели ПК в области ПБ – предупреждение аварий и обеспечение готовности к локализации и ликвидации последствий аварий на эксплуатируемых ОПО:
* обеспечение соблюдения требований ПБ, ОТ, пожарной безопасности, экологии и промышленной санитарии;
* анализ состояния ПБ путем организации проведения соответствующих экспертиз;
* разработка мер, направленных на улучшение состояния безопасности и предотвращения ущерба окружающей среде;
* контроль за соблюдением требований безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативно правовыми актами;
* координация работ, направленных на предупреждение аварий и производственных травм, готовности локализации аварий и ликвидации последствий;
* контроль за своевременным проведением необходимых испытаний технических устройств, применяемых на  ПАО «Северсталь» ремонтом и проверкой контрольных средств измерений;
* контроль за соблюдением технологической дисциплины.
Производственный контроль осуществляется путем проведения: 
* оперативного контроля, т.е оперативных проверок (обходов) по    промышленной безопасности и охране труда в цехе (участке);
* целевых проверок (проводят менеджеры УОТ ПБ и Э и лица, осуществляющие надзор, по месячным графикам текущей работы);
* комплексных обследований. 
Комплексная проверка цеха (производства) проводится под председательством первых руководителей предприятия, в сроки установленные специальным графиком, который ежегодно утверждает исполнительный директор завода.
В основу организации контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда на предприятии заложен метод трехуровневого контроля.
Первый уровень контроля:
Мастера, старшие мастера, ежедневно в начале работы на опасном производственном объекте, и в дальнейшем в процессе работы, должны проверять техническое состояние оборудования (машин, агрегатов, станков), инструмента, приспособлений, средств измерений, состояние рабочих мест, соблюдение рабочими правил и норм безопасности и принимать оперативные меры по устранению выявленных нарушений и недостатков.     
Второй уровень контроля:
Начальники участков не реже одного раза в неделю должны осуществлять проверку работы мастеров по проведению контроля первого уровня, а также состояния промышленной безопасности на объектах и принимать оперативные меры по устранению выявленных нарушений и недостатков.
Третий уровень контроля:
В соответствие с графиком (не реже одного раза в полугодие)  постоянно действующая комиссия, утвержденная директором завода, осуществляет комплексное обследование подразделений по вопросам промышленной безопасности, охраны труда, организации и осуществления производственного контроля.
     По результатам всех уровней производственного контроля комиссиями составляется  общее предписание обязательное для исполнения, проводится дополнительная проверка.
     Объектами производственного контроля являются: производственные здания и сооружения; транспорт; инструмент; технологическое оборудование; технологические процессы; рабочие места, используемые для выполнения работ, оказания услуг; сырье; готовая продукция; отходы производства и потребления; обучение персонала. 

2. Методические основы для оценки условий труда
2.1. Специальная оценка условий труда
     Специальная оценка условий труда (СОУТ) стала практически основной формой непосредственного улучшения условий и охраны труда, базой для системного планирования работ по охране труда. Только по результатам аттестации можно установить объективную картину состояний условий и безопасности труда на рабочих местах и разработать конкретную программу мер по улучшению условий труда работников не по отдельным показателям, а по широкому спектру. [8] 
     СОУТ – комплекс последовательно выполняемых мероприятий, направленных на идентификацию вредных и опасных факторов рабочей среды и трудового процесса и оценку уровня их воздействия на работника. Специальная оценка условий труда является единым комплексом последовательно осуществляемых мероприятий по идентификации вредных и (или) опасных факторов производственной среды и трудового процесса и оценке уровня их воздействия на работника с учетом отклонения их фактических значений от установленных уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти нормативов (гигиенических нормативов) условий труда и применения средств индивидуальной и коллективной защиты работников.
     
     Процедура осуществления идентификации потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов устанавливается методикой проведения специальной оценки условий труда. Под идентификацией потенциально вредных или опасных производственных факторов понимаются сопоставление и установление совпадения имеющихся на рабочих местах факторов производственной среды и трудового процесса с факторами производственной среды и трудового процесса, предусмотренными классификатором вредных и (или) опасных производственных факторов, утвержденным федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке и реализации государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда, с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений. Идентификация потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов на рабочих местах осуществляется экспертом организации, проводящей специальную оценку условий труда. Результаты идентификации потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов утверждаются комиссией, формируемой в порядке, установленном федеральным законом       № 426 «О специальной оценке условий труда».
     При осуществлении на рабочих местах идентификации потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов должны учитываться случаи производственного травматизма и (или) установления профессионального заболевания, возникшие в связи с воздействием на работника на его рабочем месте вредных и (или) опасных производственных факторов.



 3. Влияние конкретных условий труда на уровень заболеваемости с утратой трудоспособности. Опасные и вредные производственные факторы
3.1.  Профессиональные вредности производственной среды
     Большую часть времени активной жизнедеятельности человека занимает целенаправленная профессиональная работа, осуществляемая в условиях конкретной производственной среды, которая при несоблюдении принятых нормативных требований может неблагоприятно повлиять на его работоспособность и здоровье. [7]
     Производственная среда – это часть окружающей человека среды, включающая природно-климатические факторы и факторы, связанные с профессиональной деятельность, такие как:  шум;  вибрация;  токсичные пары;  газы;  пыли;  ионизирующие излучения;  тяжесть трудового процесса;  напряженность;  микроклимат;  освещенность и др.
     Такие факторы называются вредными и опасными.
     Опасными называются факторы, способные при определенных условиях вызвать острое нарушение здоровья и гибель организма. Вредными – факторы, отрицательно влияющие на работоспособность или вызывающие профессиональные заболевания и другие неблагоприятные последствия.
     Опасные и вредные факторы подразделяются на:
     - химические, возникающие от токсичных веществ, способных вызывать неблагоприятные воздействия на организм;
     - физические, причиной которых могут быть шум, вибрация и другие виды колебательных воздействий, неионизирующие и ионизирующие излучения, климатические параметры (температура, влажность и подвижность воздуха), атмосферное давление, уровень освещенности, а также фиброгенные пыли;
     - биологические, вызванные патогенными микроорганизмами, микробными препаратами, биологическими пестицидами, сапрофитной спорообразующей микрофлорой (в животноводческих помещениях), микроорганизмами, являющимися продуцентами микробиологических препаратов. 
     К вредным (или неблагоприятным) факторам также относятся:
     - физические (статические и динамические) перегрузки – подъем и перенос тяжестей, неудобное положение тела, длительное давление на кожу, суставы, мышцы и кости;
     - физиологические – недостаточная двигательная активность (гипокинезия);
     - нервно-психические перегрузки – умственное перенапряжение, эмоциональные перегрузки, перенапряжение анализаторов.
     Условия труда зависят также от производственной обстановки и характера труда. Характер и организация труда, взаимоотношения в трудовых коллективах могут неблагоприятно влиять на работоспособность и здоровье человека. Они носят название «производственные (профессиональные) вредности», под которыми понимаются все факторы, способные вызывать снижение работоспособности, появление острых и хронических отравлений и заболеваний, влиять на рост заболеваемости с временной утратой трудоспособности или другие отрицательные последствия. Рассмотрим условия труда на участке углеподготовительного цеха (УПЦ) коксохимического завода. 
3.2. Характеристика опасностей углеподготовительного цеха
     Назначение УПЦ коксохимического завода – обеспечить прием, хранение и подготовку угля для коксования, а также подачу угольной шихты в коксовые цехи данного предприятия либо отгрузку ее на сторону. Конечным продуктом УПЦ является угольная шихта заданного состава и качества. Для обеспечения определенного качества кокса и химических продуктов коксования допустимые отклонения от заданного участия компонентов в шихте не должны превышать ±2%. [6]
     Основными показателями качества угольной шихты являются данные ее технического анализа, уровень измельчения и плотность насыпной массы. Равномерность качественных характеристик угольной шихты является условием, определяющим равномерность качества кокса, а значит, устойчивую работу доменных печей и других потребителей коксохимической продукции.
     Правилами технической эксплуатации коксохимических заводов (ПТЭ – 85) установлены следующие допустимые отклонения от заданных величин основных показателей качества:
     - по влажности ±1% (причем шахта, подаваемая на угольную башню, не должна иметь влажность 10% для обеспечения нормального схода шихты в загрузочный вагон коксовых печей);
     - по зольности ±0,5%;
     - по выходу летучих веществ ±0,7%;
     - по сернистости ±0,05%;
     - по степени измельчения ±0,2%.
     Уголь в УПЦ хранитcя на cкладе. Назначение угольного cклада заключаетcя в приеме, хранение и уcреднение углей, поcтупающих на углеподготовку. Cклады по типу хранения делятcя на:
     - cклады закрытого типа;
     - cклады открытого типа;
     - cклады одногалерейного типа;
     - cклады двухгалерейного типа.
     Вмеcтимоcть cклада принимаетcя различной в завиcимости от раcхода угля на кокcование и раccтояние завода до шахт, c которых завод получает угли. Также вмеcтительноcть определяетcя cуточным раcходом угля, раcходным коэффициентом, определяющим потребноcть в углях для получения 1т кокcа, коэффициентом неравномерноcти поcтавки углей и cроком хранения углей на cкладе. 
     На КХП поступают большие количества угля различных марок. Работа УПЦ и отдельных его звеньев определяет налаженность технологического процесса всего завода, влияет на качество кокса и химических продуктов. [4]
     УПЦ обычно состоит из углеприёма, где выполняются работы по разгрузке прибывающего в вагонах угля, который затем транспортируется в другие отделения; угольных складов, где хранится оперативный запас всех марок углей, проводится их усреднение. Так же из сушильного отделения; предварительного дробления углей, где угли измельчаются до крупности      80 – 0 мм или 50 – 0 мм; дозировочного, для составления угольной шихты; окончательного измельчения угольной шихты и её компонентов. [6]
     УП №1 осуществляет следующие операции:
     - приём, хранение и усреднение угольных концентратов, погрузку угольных концентратов в железнодорожные вагоны на открытый склад угля (ОСУ);
     - дозирование привозных концентратов в шихту для коксования;
     - окончательное дробление и подача готовой шихты на угольные башни;
     - разогрев углей в гараже размораживания в зимний период;
     - присадка в шихту для коксования химических отходов (фусов и кислой смолки) и коксового шлама и пыли;
     - осветление сточных вод после биохимической очистки.
     Производительность труда в УПЦ определяется годовой выработкой шихты на одного рабочего. [27]
     Поступающие на станцию «Коксохим» в полувагонах угольные концентраты разгружаются роторными вагоноопрокидывателями № 1 и № 4. На вагоноопрокидывателе № 1 располагаются два бункера вместимостью     60 тонн каждый, на вагоноопрокидывателе № 4 - три бункера по 90 тонн каждый. Под приемными бункерами вагоноопрокидывателей установлено поодному ленточному питателю на каждом бункере производительностью 800 т/ч каждый. Уголь из бункеров вагоноопрокидывателя № 1 через питатели поступает на конвейера У-2 и У-3. Уголь из бункеров вагоноопрокидывателя № 4 через питатели поступает на сборный конвейер У-1а и далее - на конвейера У-2 и У-3 при среднем положении шибера конвейера У-1а, или только на У-2 или только на У-3 при крайних положениях шибера.
     С конвейеров У-2 и У-3 уголь должен распределяться в зависимости от заданной программы разгрузки (рис. 1).
     


Рисунок 1 – Участок УПЦ
     
     Только на склад: на конвейер С-1 и далее на С-2 или С-3 и при помощи автостелл разгружается с ленточных конвейеров С-2 и С-3 в первичные штабеля (пандусы) и далее краном - углелеперегружателем в основной штабель. 
     В случае больших подходов угля по указанию начальника цеха при выгрузке концентратов работать конвейерами У-2 и У-3 одновременно на склад и в дозировочное отделение. Шибер одного из конвейеров У-2 (У-3) перекрывается на склад, а другой конвейер У-2 (У-3) на валковую дробилку    № 2 и далее на конвейер У-5 в дозировочное отделение.
     Открытый склад угля вместимостью 210 000 тонн оборудован тремя углеперегружателями производительностью 400 т/ч каждый. 
     Концентрат со склада подается из основного штабеля краном -углеперегружателем в первичный штабель (пандус), из которого через воронки сдвоенным качающимся питателем на конвейеры С-4 или С-5 и далее на конвейер У-4. С конвейера У-4 уголь подается на валковую дробилку № 2 и далее на конвейер У-5 или через течку мимо валковой дробилки № 1 на конвейер У-5.
     После предварительного дробления угольный концентрат передается с валковой дробилки № 2 на конвейер У-5. При крупности поступающих концентратов до 150 мм с разрешения начальника цеха можно работать без предварительного дробления (рис. 2).
     С конвейеров У-5 н У-5б угольный концентрат подается наверх силосов дозировочного отделения, где установлены два конвейера У-6 и У-7 с автостеллами над силосами. Конвейер У-7 расположен над силосами № 8-12, конвейер У-б над силосами № 2-6. В силоса дозировочного отделения № 1-12 угольный концентрат закачивается по закрепленными за ними марками. Общая вместимость силосов 10 000 тонн. 
     Конвейер У-5 должен работать через систему шиберов на конвейера У-6 и У-7, а также по прямым течкам на первый и седьмой силоса. Конвейер У-5б должен работать только на конвейер У-7 и по прямой течке на седьмойсилос. При работе двумя конвейерами конвейер У-5 должен работать только на конвейер У-6 или в силоса № 1 или № 7, конвейер У-56 - на конвейер У-7 или в силос № 7. Работать конвейерами У-5 и У-56 на конвейер У-7 одновременно, во избежание забуривания запрещено. 
     Из бункеров ленточными питателями угольный концентрат выдается по массовой доле, соответствующей заданному составу шихты, на конвейера У-8 и У-9 и далее конвейерами У-10 и У-12 передается в отделение окончательного дробления, где установлены одна молотковая дробилка и три измельчителя кокса. Измельченный до заданного главным инженером помола (содержание фракции не менее 3 мм) концентрат конвейерами У-13, 14, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 распределяется по угольным башням № 2, 3. 
      После сушки в сушильном барабане углефабрики № 1 пыль, или шлам коксовых цехов принимаются в бункер концентрата № 1, вместимостью 550 т. Выдача сушеного шлама и пыли из бункера № 1 осуществляется ленточным питателем на конвейера М-18 и М-24, далее на конвейер У-12 в готовую шихту в количестве (рис. 2).
Рисунок 2 – Участок УПЦ

     Массу подаваемого концентрата взвешивают на ленточных тензометрических весах, установленных на конвейерах У-8 и У-9. 
     Каменные угли и угольные концентраты при железнодорожных перевозках в зимнее время смерзаются, что усложняет выгрузку угля из вагонов и ведение технологического процесса. Смерзаемость угля зависит от температуры окружающего воздуха, влажности, ситового состава, продолжительности транспортировки состава с углем. 
     Разогрев углей и угольных концентратов, поступающих на УП № 1, в зимний период перед разгрузкой на вагоноопрокидывателе осуществляется в гараже размораживания № 1, состоящего из двух секций. 
     В каждой секции одновременно разогревать не более 15 четырехосныx полувагонов вместимостью 65-70 тонн. Разогрев производится продуктами горения коксового газа, подаваемого в секции гаража дымососами. [27]

3.3.  Нормативная документация по охране труда

     При выполнении трудовых операций на УПЦ технологический персонал должен руководствоваться требованиями следующих инструкций по охране труда: 
     - общей инструкцией по охране труда для работающих в ОАО «Северсталь» ИОТ 0-01;
     - инструкцией по пожарной безопасности УПЦ ИПБ 11-002;
     - инструкцией по охране труда для старшего машиниста размораживающей установки ИОТ 11-003;
     - инструкцией по охране труда для старшего машиниста размораживающей установки ИОТ 11-030;
     - инструкцией по охране труда для бригадира участка основного производства ОПД ИОТ 11-004;
     - инструкцией по охране труда для дозировщика ОПД ИОТ 11-005;
     - инструкцией по охране труда для дозировщика ОПД ИОТ 11-006;
     - инструкцией по охране труда для машиниста вагоноопрокидывателя 5 разряда ИОТ 11-007;
     - инструкцией по охране труда для дозировщика верха ЗСУ ОПД ИОТ 11-008;
     - инструкцией по охране труда для оператора пульта управления ИОТ 11-012;
     - инструкцией по охране труда для машиниста вагоноопрокдывателя 4 разряда ИОТ 11-013;
     - инструкцией по охране труда по ремонту и очистке оборудования ИОТ 11-018;
     - инструкцией по охране труда для дозировщика вагоноопрокидывателя ИОТ 11-022;
     - инструкцией по охране труда для бригадира дневной технологической бригады ИОТ 11-024;
     - инструкцией по охране труда для бригадира участка основного производства (присадка концентратов угля) ИОТ 11-025;
     - инструкцией по охране труда для бригадира участка основного производства ОДД ИОТ 11-026;
     - инструкцией по охране труда для дозировщика дневной брригады ИОТ 11-027;
     - инструкцией по охране труда для бригадира участка основного производства (гаражей размораживания) ИОТ 11-029;
     - правила дорожного движения (ПДД) и схема пешеходных маршрутов КХП.

3.4. Требования пожарной безопасности к складам угля

     Опасность углевых складов с точки зрения пожарной опасности заключается в способности его к самовозгоранию. При поглощении углем кислорода из воздуха происходит  выделение теплоты. При повышении температуры процесс окисления ускоряется, что приводит к самовозгоранию угля. Самовозгоранию угля способствуют его повышенная измельченность, низкая влажность, наличие сернистых соединений.
     К пожароопасным относят также пыли угля. Нижний концентрационный предел воспламенения каменноугольной пыли 114г/м3, температура воспламенения 969 °С.
     Площадки для складирования угля должны быть спланированы так, чтобы исключать их затопление паводковыми или грунтовыми водами.
     Запрещается:
     - складировать уголь свежей добычи на старые отвалы угля, пролежавшие более одного месяца;
     - принимать на склады уголь с явно выраженными очагами самовозгорания;
     - перемещать горящий уголь транспортерными лентами и отгружать их в железнодорожный транспорт или бункера;
     - располагать штабеля угля над источниками тепла (паропроводами, трубопроводами горячей воды, каналами нагретого воздуха и т. п.), а также над проложенными электрокабелями и нефтепроводами.
     Уголь различных марок следует укладывать в отдельные штабеля. При укладке угля и его хранении не допускается попадание в штабеля древесины, ткани, бумаги, сена, торфа, а также других горючих отходов.  
     Твердое топливо (уголь, сланец, торф), поступающее на склад для длительного хранения, надо укладывать в штабеля по мере выгрузки его из вагонов в возможно короткие сроки.
     Не разрешается хранение выгруженного топлива в бесформенных кучах или навалом более двух суток. Для выполнения регламентных работ со штабелями, а также проезда механизмов и пожарных машин расстояние от границы подошвы штабелей до ограждающего забора или фундамента подкрановых путей должно быть не менее 3 м, а до наружной грани головки рельса или бордюра автодороги — не менее 2 м. 
     Не разрешается засыпать проезды твердым топливом и загромождать их оборудованием.
     На складе следует систематически проверять температуру в штабелях угля по показаниям термометров, прикрепленных к железным трубам, которые устанавливают в откосах, или с помощью другого безопасного способа. При температуре выше 60 °С необходимо уплотнить штабель в местах повышения температуры, изъять разогревшееся количество угля или применить другие безопасные методы снижения температуры. Штабеля, в которых повысилась температура, следует расходовать в первую очередь.
     Тушение или охлаждение угля водой непосредственно в штабелях не допускается. Загоревшийся уголь следует тушить водой только после выемки из штабеля. Самовозгоревшийся уголь после охлаждения или тушения вновь укладывать в штабеля не разрешается. 
     Помещения для хранения угля, устраиваемые в подвальном или первом этаже производственных зданий, должны быть выделены противопожарными преградами.

3.5.  Производственное оборудование на УПЦ КХП 
     На УПЦ КХП эксплуатируются опасные производственные оборудования, такие как: вагоноопрокидыватели, ленточные петли, ленточные конвейеры, дробильно-фрезерные машины, углеперегружатели, молотковые дробилки, сушильные барабаны, дымососы и др. 
     Вагоноопрокидыватели служат для выгрузки из вагонов сыпучих и кусковых грузов путем наклона или поворота вагона в соответствующее положение с применением иногда дополнительных устройств, способствующих высыпанию груза. [5]
     В зависимости от способа поворота и типа вагонов различают следующие типы вагоопрокидывателей:
     - торцовые – с поворотом вагона на 50-70° относительно какой-либо поперечной оси, при котором высыпание груза происходит через откидную торцовую стенку вагона;
     - роторные или круговые – с круговым поворотом вагона на 160-170° относительно продольной геометрической оси, проходящей внутри контура вагона с высыпанием груза через его боковую стенку;
     - боковые – с поворотом вагона на 160-170° относительно продольной оси, расположенной с боку значительно выше уровня пути вагона, и высыпанием груза через его боковую стенку;
     - комбинированные – с поворотом крытого вагона в разных направлениях с установкой в отдельных случаях специальных устройств для высыпания груза через боковую дверь;
     - платформоопрокидыватели с поворотом вагона на 50-70° в боковом направлении. 
     По способу обслуживания разгрузочного фронта следует различать:
     - стационарные вагоноопрокидыватели;
     - передвижные вагоноопрокидыватели.
     Роторный вагоноопрокидыватель служит для выгрузки угля из полувагона грузоподъемность 60, 93 и 125 т в нижний приемный бункер. Опрокидыватель этот типа широко применят не только на КХП, но и на электростанциях, так же в других пунктах массовой разгрузки сыпучих грузов.
     Вагоноопрокидыватель модели ВРС – 125 (рис. 3) состоит из ротора 1, люльки 2, подвешенного на вертикальных тягах 4 моста – платформы 5, опорных роликов 7, привода 8 и вибраторов 9.
     Ротор имеет четыре кольцевых диска, связанных между собой продольными трубчатыми фермами и верхними балками с подвешенными к ним вибраторами. Каждый из четырех дисков опирается круговыми бандажами на две двухроликовые балансирные опоры. Рядом с бандажами на диске укреплены зубчатые венцы, находящееся в зацеплении с шестернями ведущего вала электропривода. 
      
      Рисунок 3 – Схема вагоноопрокидывателя ВРС – 125
      а – ротор в исходном положении; б – в положении разгрузки полувагона
     В роторе расположены две люльки, основная несущая часть которых имеет форму изогнутой рамной конструкции. На каждой люльке имеется вертикальная привалочная стенка, армированная резиновой плитой толщиной 0,1 м. Обе люльки соединены между собой средней (третьей) привалочной стенкой. В верхней части люльки свободно посажены на валиках опорные ролик 3, входящие в направ.......................