Роль и функции складского хозяйства в деятельности предприятия

                                                     Аннотация

     Выпускная квалификационная работа 63 с., 10 рис., 10 табл., 42 источника.
     Ключевые слова: склад, складская логистика, размещение продукции, эффективность логистического процесса на складе продукции.
     Объектом исследования является предприятие ООО РК «Райфен». Цель работы – характеристика организации складской логистики предприятия и разработка предложений по оптимизации размещения продукции на складе ООО РК «Райфен».
     В процессе исследования проведены логистические исследования.
     В результате исследования были разработаны предложения по оптимизации размещения на складе готовой продукции ООО РК «Райфен».
     Степень внедрения: предложения находятся на рассмотрении администрации предприятия.
     Область применения: использованная модель определения оптимального размещения продукции на грузовой площади склада может быть использована в практике большинства современных промышленных предприятий среднего и крупного бизнеса.
     Экономическая эффективность/значимость работы заключается в предоставлении возможности оптимизировать важный аспект деятельности склада любой производственной фирмы и значительно снизить его операционные затраты.
     
     
     
     
     
     
     
Содержание
Введение……………………………………………………………………….……..6

      1 Теоретические аспекты совершенствования складской логистики……………………………………………………………………………..8
      1.1 Роль и функции складского хозяйства в деятельности предприятия …8
      1.2 Организация хранения готовой продукции предприятия и требования к ее размещению……………………………….…………………...……………....14
     1.3 Содержание категории эффективности логистического процесса на складе, ее критерии и показатели ...........................................................................20
     2 Совершенствование логистики на предприятии.......................................26
      2.1 Финансово-хозяйственная характеристика ООО РК «Райфен»……...26
     2.2 Анализ факторов, внешней и внутренней среды, влияющих на эффективность деятельности предприятия в складской логистике.....................34
     2.3 Методы размещения продукции на складе и их влияние на затраты по складской грузопереработке.....................................................................................41
     2.4 Разработка мероприятий по совершенствованию и оценка экономической эффективности практических рекомендаций по совершенствованию складской логистики РК «Райфен»………………………..52
     Заключение (выводы)......................................................................................57
     Список использованной литературы……………………………………….59
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     Введение
     
     Совершенствование складской логистики на предприятии является актуальной задачей в настоящее время. Любое рыночное предприятие, особенно - производственное, одной из своих главных задач для достижения цели (повышения прибыльности деятельности) ставит снижение неэффективных затрат. Сегодня этой цели служит одна из молодых, но пользующихся доверием наук - логистика. Именно с ее помощью можно решить большинство проблем, которые ставили в тупик многих специалистов из-за необходимости учета множества влияющих факторов, многих неопределенных позиций или приблизительных данных.
     Склад как современный логистический отдел является одним из подразделений предприятия, на примере которого можно увидеть всю мощь логистических решений и применяемых логистами инструментов. Но для их использования необходимы не только знания, но и наличие у специалистов современных компьютерных программ, умения пользоваться математическими операторами, определенной логистической смелости и учета возможных рисков логистического решения.
     Таким образом, современная складская логистика предоставляет широкие возможности для оптимизации работы склада предприятия, и, соответственно - для минимизации затрат и повышения прибыльности производственной деятельности.
     Актуальность логистики как науки и практической деятельности подчеркивается многочисленными научными исследованиями таких специалистов, как Б.А. Аникин, В.В. Волгин, А.М. Гаджинский, В.В. Дыбская, А.А. Канке, В.Ю. Конотопский, М.Н. Кузнецова, Т.В. Левина, Г.Г. Левкин, Ю.М. Неруш и А.Ю. Неруш, Т.Н. Скоробогатова, О.В. Толмачев и многие другие. Также отмечено большое количество интернет-материалов по логистике. 
     Актуальностью данной темы является необходимость внедрение современных комплексных автоматизированных систем управления складом.
     Объектом исследования является ООО РК «Райфен».
     Предмет исследования – организация размещения готовой продукции на складе ООО РК «Райфен».
     Целью выпускной квалификационной работы является характеристика организации складской логистики предприятия и разработка предложений по оптимизации размещения продукции на складе ООО РК «Райфен».
     Для достижения цели были поставлены следующие задачи:
     * Исследовать теоретические аспекты складской логистики;
     * Дать характеристику финансово-хозяйственной деятельности и складского процесса ООО РК «Райфен»;
     * Проанализировать факторы внешней и внутренней среды, влияющих на эффективность деятельности предприятия в складской логистике;
     * Определить метод совершенствования размещения готовой продукции на складе ООО РК «Райфен»;
     * Выявить проблемы и разработать мероприятия по совершенствованию складского процесса ООО РК «Райфен». 
     В выпускной квалификационной работе использовались следующие методы исследования: анализ и обобщение литературы по теме исследования, структурные методы анализа, элементы экономического и финансового анализа, методы математической статистики и логистики, графическое и табличное представление данных.
     Теоретическая и практическая значимость работы состоит в том, что использованная модель определения оптимальной структуры склада готовой продукции может (и должна) быть использована в практике большинства современных промышленных предприятий среднего и крупного бизнеса, а ее результаты успешно применены на предприятиях стройиндустрии.
     Социальная/экономическая эффективность/значимость работы заключается в представленной возможности значительно снизить логистические затраты предприятия и оптимизировать деятельность склада любой производственной фирмы.
     В первой главе  исследования рассмотрены теоретические аспекты совершенствования складской логистики, роль и функции складского хозяйства в деятельности предприятия, организация хранения готовой продукции предприятия и требования к ее размещению, а также содержание категории эффективности логистического процесса на складе, ее критерии и показатели.
     Во второй главе анализируется состояние финансово-хозяйственной деятельности ООО РК «Райфен», рассмотрены факторы внешней и внутренней среды, влияющих на эффективность деятельности предприятия в складской логистике, проводится анализ методов размещения продукции на складе и их влияние на затраты по складской грузопереработке. Также в главе рассмотрены предложенные конкретные рекомендации по совершенствованию складской логистики РК «Райфен».
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     Глава 1. Теоретические аспекты совершенствования складской логистики
1.1. Роль и функции складского хозяйства в деятельности предприятия

     Без склада современное предприятие представить очень сложно - практически все производители продукции нуждаются в формировании на собственной территории как запаса сырья, материалов, комплектующих для создания продукта, так и места хранения (даже кратковременного), обработки и комплектации готовой продукции. Склад, терминал, логистический центр сегодня являются связующим звеном предприятия и контрагентов, центром обработки товаров в региональной, международной торговле, складские комплексы регулируют грузоперевозки, формируя транспортную логистику.
     С развитием производства, формированием мировых товарнопроизводственных отношений, склад стал играть значимую роль, отмеченную, например, в 1998 г. Джеймсом Томпкинсом: «Складское хранение оказалось в центре внимания впервые. Складское хранение стало ключевой компетенцией, стратегическим оружием, которое многие компании используют для улучшения своих конкурентных позиций. При планировании, управлении и улучшении современных складских операций требуется гораздо более профессиональный подход к складскому хранению, чем раньше» [24, с. 6].
     Еще в начале 21 века многими специалистами (в соответствии с требованиями государственного стандарта обучения по специальности) складская логистика рассматривалась в основном как логистика запасов. Например, в учебно-методическом комплексе по логистике О.В. Блейхер [2] нет отдельного раздела, посвященного складской логистике, представлена тема логистики запасов, хотя склад и исследуется как составляющая информационного логистического процесса.
     Такой же подход демонстрируется специалистом Санкт-Петербургского госуниверситета О. Б. Морозовым в спецкурсе «Основы логистической теории в практике успешного ведения современного бизнеса». Преподаватели Саратовского университета, в общем определяя складскую логистику как отдельный элемент логистической системы, рассматривают ее в теме закупочной логистики [1, с. 26-30].
     Существует и противоположная точка зрения, представленная, например, О. В. Толмачевым в учебном издании «Логистика товародвижения», где отмечено: «Довольно часто под логистикой подразумевают исключительно организацию складской деятельности (включая работы по поддержанию ассортимента и транспортировку товаров на склад и со склада). Мы такую узкую трактовку логистики не разделяем, но некоторые основания она под собой имеет» - такая точка зрения более обоснована с исторической точки зрения, определяя складскую логистику как важнейший элемент логистики.
     Современная логистика рассматривает склад как «элемент товаропроводящей цепи, предназначенный для приемки, размещения, хранения, комплектации и выдачи продукции и имеющий необходимую для выполнения этих функций материально-техническую базу (здания, сооружения, устройства и т.п.)» [4, с. 391].
     Т. И. Савенкова считает, что «современный крупный склад - это сложное техническое сооружение, состоящее из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеющее определенную структуру и выполняющее ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. Склад можно представить как сложную систему. Важнейшим понятием современной складской логистики, используемым и в отношении склада готовой продукции промышленного предприятия, является понятие материального потока, который представляет из себя «продукцию, рассматриваемую в процессе приложения к ней различных логистических (транспортировка, складирование и др.) или технологических (механообработка, сборка и др.) операций и отнесенную к определенному временному интервалу. Основные параметры материальных потоков:	 скорость; начальная, конечная и промежуточные точки движения; траектория; плотность; интенсивность; мощность» [13, с. 8].
     Таким образом, складская логистика определяет, управляет и несёт ответственность за эффективное движение материальных, сервисных, транспортных, информационных и иных связанных потоков. Особенностью склада готовой продукции считают переходную позицию от материального потока внутри предприятия к внешнему материальному потоку от производителя к потребителю.
     Теория логистики определяет необходимость склада как элемента логистической системы потребностью координирования несоответствий ритмов производства продукции, ее транспортировки и потребления товаров: производство настроено на выпуск партий продукции, которые устроят потребителя, но существует временной разрыв производства и потребления и транспортировка малого количества продукции невыгодна. Именно оптимизацией ритмов этого процесса (потоков) занимается склад.
     На рисунке 1 представлено рассогласование ритмов производства и потребления товаров, которое смягчает производственный склад.
     
Рис. 1 Рассогласование ритмов производства и потребления товаров. Источник: [23, с. 192]
     
     Таким образом, «с помощью складского хозяйства достигается надежное функционирование материального потока предприятия. Подразделение сглаживает колебания в потребности и наличии ресурсов, вызванные естественными причинами, политическими событиями, коммерческой обстановкой и другими факторами. Поэтому главной целью подсистемы является рациональное складирование ресурсов при оптимальных затратах. Складское хозяйство с позиции традиционной теории управления - самостоятельное структурное подразделение, с точки зрения логистической концепции - интегрированный элемент системы (предприятия)» [10, с. 13].
     Концепция логистики, принятая в начале второго десятилетия 21 века, определяет складское хозяйство как одну из основных функциональных областей логистической системы (включающую в себя «размещение материалов в складских помещениях для хранения, управление складской переработкой, упаковку и др.» [14, с. 17].
     Таким образом, современная трактовка понятия «склад» соотносится с наблюдением Е. А. Ложечник: «В настоящее время под понятием «склад» («складской комплекс») понимается не просто место для хранения запасов продукции, но объект инфраструктуры, обеспечивающий эффективную обработку и движение материальных ресурсов» [15, с. 22] - здесь подчеркнуто не только внутреннее (формирующее запасы и регулирующее материально-техническое снабжение подразделений предприятия, подготавливающее продукцию к реализации), но и внешнее (связующее производство и потребителей) значение промышленного склада как логистического центра. Это позволяет разделить склад предприятия как объект внутренней и внешней логистических систем, сохраняя при этом структуру и логику логистического процесса. По этому признаку склады подразделяются на индивидуальные и склады логистические, которые используются многими фирмами (например, перевалочные склады при узлах транспортной перегрузки с железнодорожного транспорта на морской, других логистические терминалы).
     Рассмотрим актуальные для	темы исследования классифицирующие признаки складов в логистике (рис.2).
     
     Рис. 2 Классификация складов. Источник: [16, с. 77]
     По функциональным областям логистики различают склады в снабжении, производстве и распределении - например, региональные снабженческие базы, в которых аккумулируются товары, материалы, сырье для предприятий отрасли, снижают расходы на транспорт, комплектование; производственный склад фирмы (цеха, участка), занимающийся формированием запасов сырья и комплектующих для бесперебойного обеспечения работы, расходных материалов, оборудования, инструментов и т.п. (склад готовой продукции, материалов и др.).
     Для темы исследования важно определение роли и функций промышленного склада, определяя его как важную часть производственной инфраструктуры. Промышленный склад - склад, территориально размещенный рядом с производственными зданиями, территориями, прямо на производстве.
     Соответственно складируемым грузам, производственные склады подразделяются по видам грузов. Классификация производственных складов достаточно широка и разнообразна по классификационным признакам. Одна из классификаций складов производственных предприятий представлена на рис. 3. Эта классификация (по сравнению с представленной на рис. 2) точнее определяет специфику склада как производственного подразделения, ориентируясь на особенности технологии, специфику готовой продукции, ее потребности в особых условиях хранения и подготовки к реализации.

     Рис. 3 Классификация складов промышленных предприятий. Источник: [16]
     Таким образом, склад готовой продукции производственного предприятия можно определить как материальный общезаводской сбытовой склад. Основным назначением этого склада является создание условий и поддержание непрерывного движения продукции производства в сферу потребления, т.е. преобразование производственного ассортимента в товарный, а также оптимальное обеспечение покупателей товара необходимой им продукцией предприятия заданного качества и с минимальными затратами.
     После проведенного анализа литературы по логистике складирования, в т.ч. по типологии складов, можно сказать, что к специфике складов готовой продукции относятся следующие характеристики:
     * нахождение на территории производственного предприятия;
     * преимущественно собственные склады предприятий;
     * относительно стабильная, однородная номенклатура; тарный, штучный груз;
     * прямые логистические каналы между производителем и потребителем;
     * четкая периодичность поступления продукции на склад и относительная четкость реализации товара при быстрой оборачиваемости крупных партий;
     * возможность круглосуточной или посменной организации работы склада в соответствии с производственными технологиями;
     * возможность использования товара в ином собственном производственном процессе (минимальны расходы, максимальна четкость исполнения заявки);
     * высокий уровень механизации, автоматизации складской работы;
     * высокая включенность логистики склада в логистику предприятия.
     Складское хозяйство в 21 веке приобретает новые функции, основанные на логистическом отношении к движению потоков материально - информационных ресурсов.
     
     1.2	Организация хранения готовой продукции предприятия и требования к ее размещению
     Правила хранения на складе железобетонных и бетонных изделий для строительства с 2014 г. регламентирует ГОСТ 13015-2012 , определяя способы укладки при складировании продукции в зависимости от ее формы, габаритов и назначения. Организация хранения готовой продукции начинается с решения нескольких вопросов при первоначальном планировании производства:
   * Нужен ли предприятию собственный склад готовой продукции либо можно использовать арендованный;
   * Где должен (должны) быть размещен(ы) склад(ы) готовой продукции;
   * Сколько помещений нужно для складирования произведенной продукции;
   * Какие функции будет исполнять склад готовой продукции как единица логистической системы производства предприятия.
     Ответы на эти вопросы могут быть сформулированы на первоначальном этапе планирования производства, т.к. они полностью должны соответствовать цели, характеристикам будущего производства. При этом необходимо ориентироваться не только на начальный этап производственной деятельности фирмы, но и на ее перспективное развитие. Первые три вопроса, не касающиеся прямо темы исследования, рассмотрим только обзорно. Ответ на вопрос о собственном или арендуемом складе А. М. Гаджинский предлагает найти способом «Make-or-BuyProblem» (т.е. решением задачи «Сделать или купить») [5, с. 92].
     Вопрос размещения склада готовой продукции у промышленного предприятия обычно не возникает, т.к. производство первоначально оснащается собственными складскими помещениями и территориями для формирования производственных запасов материалов, комплектующих, сырья и готовой продукции. Кроме того, многие промышленные предприятия планируют на своей территории склад готовой продукции как неотделимую часть логистической системы фирмы, которую невыгодно отдалять от производственных цехов из-за удорожания транспортировки готовой продукции на склад, сложностей с организацией возврата продукции со склада, высокой вероятностью нарушений в логистической, информационной, документальной системах, сопровождающих сам производственный процесс.
     Количество складов определяется по параметрам, которые учитываются при расчете полной стоимости материальных потоков и поддержания организации распределения складов.
     Функции склада готовой продукции как логистической единицы:
   * Приемка готовой продукции из цехов или их складов готовой продукции, сортировка и комплектация;
   * Организация хранения, транспортировки, упаковки, подготовки к реализации;
   * Обеспечение сохранности продукции в соответствии с требованиями режимов и способов хранения каждого типа товара;
   * Техническое обеспечение реализации товара и приемки груза покупателем;
   * Оказание услуг по: предпродажной подготовке товаров (фасовка, заполнение тары, упаковка и т.п.); проверке функционирования товаров - технических средств; различных транспортно-экспедиционных и т.п.;
   * Создание условий для качественного исполнения функций: определение необходимых количеств работников, транспортных средств, средств механизации, тары; поддержание оборудования и средств в рабочем состоянии; координация свободных складских площадей и планов поступления продукции, отгрузки товаров; соблюдение трудовой, санитарной, противопожарной дисциплины, техники безопасности;
   * Поддержание логистических связей, учет, отчетность: согласование поставок продукции и заказов покупателей; учет поступления, отгрузки продукции, производимых логистических операций; документирование складских операций; мониторинг запасов готовой продукции и свободных площадей склада; отчетность по загрузке складских площадей, объемах продукции, объемах некондиции и порчи продукции на складе; работа с претензиями покупателей к качеству деятельности склада и отгруженных товаров.
     «Залогом эффективного функционирования складского хозяйства является: разработка схемы генплана складов, правильный выбор вида склада (здания или сооружения); расчет мощности склада с учетом перспективы развития фирмы; оптимальный выбор системы складирования, обеспечивающей максимальное использование складских мощностей при условии минимизации общих затрат на ее создание».
     Технологический процесс на складе делится на три основных этапа [10, с. 14-16]:
1. Операции по обеспечению запаса товаров:
* Поставка товаров на склад; 
* Учет и контроль поступления товаров;
2. Операции по переработке грузов и их документирование:
* Разгрузка и приемка грузов;
* Складская транспортировка и перевалка груза;
* Складирование и хранение товара;
3. Операции реализации товаров по заказам покупателей:
* Комплектование заказов;
* Транспортировка заказа потребителям;
* Сбор и возврат пустой тары;
* Контроль выполнения заказов;
* Информационное обслуживание склада.
     Система складирования подразделяется на технико-экономическую, функциональную и поддерживающую подсистемы.
     * технико-экономическая характеризует технические и технологические параметры склада, оборудования - это груз в виде складируемых грузовых единиц, здание склада и подъемно-транспортное оборудование;
     * функциональная подсистема определяет грузопереработку; избранный вид складирования (единство технологического оборудования для складирования груза, со способом размещения товаров на складе и их хранением), систему комиссионирования (комплекс операций по подготовке, отбору, комплектации товаров и их доставке) и управление перемещением грузов;
     * поддерживающая подсистема - это информационное, организационно-экономическое, правовое и иное обеспечение эффективной работы склада.
     Выбор системы складирования продукции на складе - основная задача оптимального исполнения складов своих функций. Система складирования готовой продукции предполагает оптимальное размещение продукции на складе и рациональное управление складскими работами, для чего необходимо принимать меры по сохранности качества продукции, по повышению эффективности и ритмичности работы транспорта для снижения непроизводительного времени и расходов, улучшению использования складских территорий и площадей, оптимизации использования рабочего времени специалистов склада. Для организации хранения готовой продукции необходимо зонирование склада - определение оптимальных пропорций складских площадей для каждой складской деятельности. «По взаимному расположению рабочих зон возможно около 40 компоновочных решений склада. Склады могут быть разделены на две группы: склады с односторонним и двусторонним расположением складских зон. Основные схемы компоновок склада: тупиковый вариант с прямоточным, фронтальным, боковым, угловым грузопотоками; проходной (сквозной) вариант с прямоточным, боковым, обратным и угловым грузопотоками. Расположение основных рабочих зон влияет на систему складирования, основные внутрискладские грузопотоки, технологию переработки груза, ориентацию логистического процесса, объемно-планировочные решения складирования».
     Обычно склад делится на четыре вида площадей:
     1. Грузовая (полезная) площадь для хранения продукции как в таре, так и в другом виде. Обычно это самая большая часть площади склада.
     2. Оперативная площадь - для складских операций: приемки, перемещения, упаковки, сортировки, выдачи. Вторая по величине площадь.
     3. Служебная площадь - для вспомогательных и управленческих специалистов, а также занятая бытовыми и подсобными помещениями (кабинет начальника, комната охраны, туалеты и душевые и др.).
     4. Конструктивная площадь не может быть использована из-за особенностей здания (колонны, лестницы, другие элементы).
     Определение конкретных объемов площадей производится в соответствии со спецификой товарооборота и технологическими особенностями производства. Планировка должна учитывать требования [9]:
     * площадь хранения товаров должна вдвое превышать отведенную под остальные нужды склада площадь;
     * планировка рассчитывается на использование складского оборудования, погрузочной техники, создание условий качественной укладки и хранения;
     * по возможности рекомендуется однопролетный склад большой площади без перегородок около 24 метров ширины для движения складской техники;
     * основные складские зоны планируются с высотой потолков, достаточной для эффективной укладки упаковок и проезда спецтехники.
     Планировка склада должна обеспечивать «беспрепятственное перемещение грузов между техническими зонами независимо от того - подлежат они хранению или нет. Груз должен поступать с одной стороны складского помещения, складироваться в середине и отгружаться с другой стороны, так как «прямой грузопоток» гарантирует минимальные издержки, связанные с перемещением материалов внутри склада».
Основные технологические зоны [9]:
     * Зона ручной (механизированной) разгрузки транспорта, изъятия товара из транспортной упаковки. Должна быть рассчитана на складирование тары до ее передачи в экспедицию приемки. Территория располагается внутри здания или рядом, на нее возможен въезд крупнотоннажных автомобилей.
     * Зона экспедиции приемки: подсчет, сверка количества и качества товара, учет прихода упаковок, их складирование до передачи на хранение. Площадка может быть изолирована, но должна примыкать к зоне разгрузки.
     * Зона хранения со стеллажами в соответствии с допустимой высотой хранения вида продукции. Самая большая из складских зон; обязателен участок подготовки товара к хранению, формирования мест. В зависимости от специфики, продукция может поступать сюда сразу из зоны разгрузки.
     * Зона упаковки заказов: отбор и комплектование заказанных товарных позиций в единицу транспортировки. Зона прямо примыкает к зоне хранения или является ее частью, имеет прямой выход в зону экспедиции отправки.
     * Зона экспедиции отправки: подготовка сопроводительной
     * документации, проверка упаковки, приемка товара к отправке экспедитором, получателем. Возможно хранение партии до прибытия транспортного средства.
     * Зона погрузки предназначена для въезда автотранспорта, располагается в отдельном помещении или на открытой площадке, железнодорожная рампа.
     1.3 Содержание категории эффективности логистического процесса на складе, ее критерии и показатели
     Роль складского хозяйства в деятельности предприятия определяется целью его создания, в его логистической структуре склад готовой продукции - завершающий пункт, организующий самое последнее действие предприятия - отгрузку товаров потребителю (рис. 4).
     
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
     Рис. 4  Предприятие как логистическая система. Источник: [21]
     На производстве склад - один из важнейших компонентов технологического производственного процесса, имеющий собственные организационные, экономические, логистические, технологические и иные условия эффективного функционирования.
     Как подчеркивает А. Рикошинский, эффективность работы склада может быть исследована с двух сторон: «в «широком» смысле этого слова, т.е. повышение качества функционирования логистической системы, в состав которой входит склад, и в «узком» понимании, т.е. эффективность работы самого складского комплекса. В качестве критерия оценки «широкой» эффективности используется критерий минимума совокупных логистических издержек, связанных со сквозным управлением товарным и сопутствующим ему информационным и финансовым потоком при обеспечении требуемого уровня складского обслуживания. В качестве интегрального критерия «узкой» эффективности функционирования склада можно применить показатель разности доходов от работы склада и величины приведенных общих складских издержек, которые состоят из суммы затрат на хранение, текущее обслуживание запасов, страхование рисков, связанных с запасами». [20] Нас в большей степени интересует «узкое» понятие эффективности логистики склада.
     Логистика определяет три вида материальных потоков в складе:
     * входной (поступление ресурсов на склад и соответствующие логистические операции: транспортирование, приемка груза);
     * выходной (формирование по заказу и отправление со склада к заказчику материального потока при помощи комплектации, погрузки, маркировки, пломбирования и других работ);
     * внутренний, который может проявляться в форме динамичного потока (физического перемещения грузов внутри склада) или статичного потока (нахождение ресурсов в складированном виде в стадии покоя).
     Основная логистическая функция склада готовой продукции - это преобразование производственного ассортимента продукции предприятия в потребительский ассортимент в соответствии со спросом. Для оптимального выполнения этой функции на складе должно быть проведено согласование потребностей поставщиков готовой продукции (производственных цехов, производства в целом), потребителей товара (как постоянных, так и разовых), транспортных предприятий (разных видов и мощностей), самого склада как логистической единицы. Возникающая при этом согласовании потребность во временном хранении ресурсов (функция хранения) требует обеспечить требуемые условия хранения ресурсов; разработать соответствующий алгоритм действий по размещению этих ресурсов и изъятию их из мест хранения; организовать эффективный учет и контроль за динамикой имеющихся запасов и пр.
     На качество складских операций оказывают влияние: объем поступления и отпуска; размеры товарных запасов; условия транспортировки и отгрузки; ассортиментная структура товарооборота и способ упаковки товаров; габариты, вес товаров, товарных мест; условия и порядок хранения; площадь склада, планировка зон, наличие конструктивных элементов; габариты складских помещений; наличие и виды технологического оборудования, машин; другие факторы логистической организации складской деятельности.
     Основные логистические принципы переработки груза на складе: планирование - разделение склада на основные рабочие зоны и определение последовательности прохождения груза через эти зоны; рациональность - планирование движения материального потока при сокращении количества операций до минимально необходимой величины и ликвидация возвратных грузопотоков; системный подход - разработка прохождения грузов через склад должна быть увязана с особенностями входящих и исходящих потоков; эффективность использования складских мощностей - хранение груза на складе должно обеспечивать максимальное использование площади склада и высоты; оптимальный уровень оснащенности - выбор технической оснащенности должен быть продиктован особенностями склада, перерабатываемого груза и экономической целесообразностью; универсализация оборудования - применяемое подъемно-транспортное оборудование должно выполнять технологические операции, чтобы сократить парк на складе до минимума.
     В таблице 1 представлены основные показатели эффективности, результативности работы любого склада в соответствии с ключевыми факторами складской логистики (качество складского сервиса и удовлетворение запросов потребителей, использование инвестиций, уровень логистических издержек, продолжительность логистических циклов, производительность складских операций).
     При расширенной оценке качества складской логистики используются статистические параметры, количественно определяющие текущее состояние на определенный момент времени и качественные параметры, которые оценивают динамику состояния складской логистики за период процесса на складе.
     
     
     
     Таблица 1
     Показатели эффективности и результативности логистического
Ключевые факторы
Показатели эффективности и результативности
Качество складского сервиса и удовлетворение потребителей
* Обеспечение выполнения заказа точно к указанному сроку
* Полнота удовлетворения заказа
* Точность параметров заказа
* Точность поддержания уровней запасов
* Количество возвратов заказов
* Ошибки в выполнении заказов
* Случаи потерь, хищений, порчи и т.п.
* Возврат товаров покупателями Претензии потребителей
* Оценка потребителями степени удовлетворения сервисом
Использование
инвестиций
* Скорость и количество оборотов запасов
* Использование оборотного капитала
* Средний уровень запасов на складе
* Возврат на инвестиции в основные фонды
* Использование инвестиций в складскую инфраструктуру
* Использование инвестиции в технологическое оборудование
Время логистических циклов
Время обработки заказов потребителей Время доставки заказа Время подготовки и комплектации заказа Время выполнения заказа
Производительность
Количество обработанных заказов в единицу времени Грузовые отправки на единицу складских мощностей и грузовместимости транспортных средств Использование складского пространства Количество операций грузопереработки в час.
     Источник: [составлено автором]
     Комплексный анализ вышеуказанных характеристик позволяет:
     * Оценить логистическое качество использования площади и объема склада;
     * Рассчитать валовые логистические параметры склада;
     * Увидеть соответствие складской логистики нормативам: вместимости; загрузки объема склада; времени комплектации заказа,
     * Определить влияющие на качество логистики склада: сложность обработки складских товаров; неравномерность поступления заказов; коэффициент попадающего на склад брака;
     * Выявить коэффициенты некачественной работы склада: порчи товаров, ошибок в отгрузке, нарушений дисциплины хранения;
     * Дать оценку производительности труда складских работников;
     * Установить качество транспортной складской логистики – уровень эффе.......................