Принципы организации производственного процесса

Содержание.
Введение……………………………………………………………………………...2   
1.Производственный процесс и основные принципы его организации (Теоретическая часть)……………………………………………………………….5
1.1.Производственный процесс: сущность и структура………….………………5
1.2.Принципы организации производственного процесса………………………13 1.3.Организация производственного цикла………………………………………17
1.4.Пути сокращения длительности производственного цикла…………………22       
Заключение………………………………………………………………………….26
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

  
     



Введение.
       Рациональная организация производства - это необходимое условие для успешно развивающегося предприятия, где применяются разнообразные производства, и трудится большое число рабочих.
     Организация производства – это система мер, которая объединяет все составляющие производственного процесса в общий процесс, а также обеспечивает рациональное взаимодействие с целью достижения поставленных задач в краткие сроки при оптимальном использовании производственных ресурсов.
     Организация производства становится залогом эффективной работы производства, так как она формирует условия для производства новых видов продукции, модернизацию уже имеющейся, оптимального использования ресурсов предприятия и развитие организационной культуры в целом. Она осуществляется на всех уровнях управления предприятием и затрагивает все имеющиеся виды деятельности, т.е. носит системный характер: подчиняет все частные задачи главной – максимальному удовлетворению потребностей общества.
     К организации производства предъявляются следующие требования:
     - непрерывность процессов;
     - пропорциональность всех элементов;
     - равномерность выпуска продукции.
     Непрерывность (постоянность) процессов – обеспечение оптимального использования всех составляющих производства во времени, т.е. безостановочное продвижение предметов труда через все стадии производства.
     Пропорциональность – это взаимное соответствие пропускной способности смежных участков, которое бы представляло собой максимально эффективное соединение рабочей силы и средства труда.
     Ритмичность означает равномерный выпуск продукции, и выполнение одинакового объема работ в равные периоды времени.
      Организация производства включает основное, вспомогательное и обслуживающее производство.
     Каждое предприятия имеет права самостоятельно решать вопросы по организации, нормированию и оплате труда, независимо от форм собственности.  Предприятия должна компенсировать свои текущие производственные  затраты, в том числе и на оплату труда, обеспечивать постоянное социальное развитие, реконструировать  и расширять производства, выполнять обязательства перед бюджетом, банками и другими органами.
     Актуальность работы заключается в том, что за счет рациональной организации производства, а именно производственных процессов  можно увеличить объем выпуска продукции с минимальными затратами  и без дополнительных капитальных вложений.
      Целью моей курсовой работы является изучение основных показателей производственного  процесса и его организации, пути сокращения продолжительности производственного цикла.
     В связи с поставленной целью необходимо решить ряд задач:
     - определить что такое  производственный процесс;
     -разобрать понятия и классификации производственного процесса;
     - проанализировать типы производственного процесса на предприятии;
     - изучить производственный процесс во времени;
     -выяснить пути сокращения производственного цикла.
     При написании курсовой работы в качестве исходной информационной базы использовались теоретические материалы исследования различных авторов, учебники и учебные пособия, журналы  и газеты.
     Данная курсовая  работа состоит из трех основных разделов. 
     В первом разделе рассмотрим понятие производственного процесса, его сущности и структуры, а также технологического процесса и его видов.
     Во втором разделе описывается организация производственного цикла, а также принципы и факторы, которые влияют на этот цикл.
     В последней части работы рассмотрим возможные пути сокращения длительности производственного цикла.
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     



     1.Производственный процесс и основные принципы его организации.
     1.1.Производственный процесс: сущность и структура.
     
     Процесс создания материальных благ, которые необходимы для существования и развития общество называется производством. Производство является одним из ключевых понятий экономики. Производство не может существовать без  трудовой деятельности. Трудовая деятельность - это большое количество  операций и функций, совершаемые людьми в трудовой организации, которое жестко фиксируется во времени и пространстве.
     Современное производство развивается в условиях непрерывного научно-технического прогрессa, главным содержанием которого является информатизация и автоматизация производства. Информатизация и автоматизация производства - это важный фактор для повышения производительности труда и эффективности работы промышленного предприятия.
     Каждое организация имеет свои производственные подразделения. К ним относится все цеха, участки, где занимаются производством товара обслуживающие хозяйства и органы управления. А у некоторых крупных предприятий есть свои организация и учреждения, для удовлетворения нужд работников и членов их семей.
     Производственный процесс – это совокупность разнонаправленных технологических процессов для получения из  сырья  готовую продукцию. Все организации опирается на производственные процессы.
     Производственный процесс состоит из технологических процессов. Технологический процесс-это процесс целенаправленного воздействия на предмет труда в целях его изменения.
     Для производства продукции, выполнения работы, оказания услуги необходимо осуществление множества взаимосвязанных технологических процессов. 
     Количество и виды этих процессов зависит от особенностей используемого сырья, а также степени и способa воздействия на него.
     В технологических процессах может использоваться сырье 2 видов: сельскохозяйственное сырье (растительного или животного происхождения) или минеральное сырье (топливно-энергетическое, рудное, строительное)
     А от вида используемого сырья как раз зависит способ воздействия на него. Можно выделить три способа воздействия: 
- для изменения размеров, включающие в себя процессы сверления, резания и фрезерования применяют способ механического воздействия;
- физический состав меняется с помощью физического воздействия на предметы труда (температура, давление и т.д.);
- Изменения химического состава, включающие в себя плавку стали, производство продуктов перегонки нефти, которые осуществляются с помощью специализированного оборудования,  называется аппаратурным воздействием.
     Все операции механического и физического воздействия осуществляются путем постепенного продвижения предмета труда от операции к операции. Исполнения этих операций требуют непропорциональных затрат времени, которые приводят к перерывам между операциями. 
     А при аппаратурных процессах от момента поступления сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции перерывов не бывает. И эти процессы намного сокращает затрат времени и считаются с экономической стороны намного выгодными.
        От особенностей технологических процессов, которые происходят на предприятиях, зависит протекания всех производственных процессов и формирование производственной структуры.
     Технологические процессы у каждой организации разные и неоднозначные. Все эти процессы зависят от того к кому отраслью принадлежит производство и особенностей производимой продукции. Сочетание технологических процессов, образующее производственный процесс изготовления продукции, обеспечивает его технологическую направленность. 
     Производственные процессы в зависимости от технологических особенностей и отраслевой принадлежности бывают синтетические, аналитические и прямые.
     Синтетический производственный процесс -это когда для изготовления продукта берется разные виды сырья. В этом случае используются большое количество технологических процессов с перерывами. Воздействия на  сырье идет механическим и физическим путем. 
     Производственный процесс, когда из одного вида сырья изготавливают множество видов готовой продукции, называется аналитическим. Эти процессы осуществляются с помощью непрерывных технологических процессов аппаратурного характера. 
     Если из одного вида сырья делают один вид продукции только, то этот процесс называется прямым. Примером может служить производство строительных блоков из однородного материала.
     В зависимости от особенностей производимой продукции и востребованности ее рынком производственные процессы можно поделить на 4 категории:
     1)аналитическое производство с непрерывной технологией относится к перерабатывающему производству. Перерабатывающее производство нужно для изготовления материалов огромными партиями или в массовом масштабе в соответствии с потребностями рынка.
     2) для изготовления товаров массового спроса с большой степенью стандартизации с применением дискретных технологий используется массовое производство. При массовом производстве обычно используется механический способ воздействия на предмет труда. Сюда входит  производство бытовой техники, аудио- и видеоаппаратуры, легковых автомобилей. В данном производстве применяется специализированное оборудование, объединенное в поточные линии. Используются прогрессивные высокопроизводительные технологии. Эти технологии приводят к снижению затрат, а снижение затрат приводит к установлению низкой цены на продукцию.
     3) производство небольших партий товара, пользуется необходимостью ниже, чем другие виды. Товар характеризуется низким уровнем стандартизации и унификации составляющих элементов. Сюда относится производство специализированного оборудования, мебели из массива дерева и другие виды товаров. После выпуска очередной партии товара производственное оборудование требует значительной переналадки. Эти процессы ведут к повышению производственных издержек. Вместе с тем требования рынка к расширению ассортимента вызывают снижение массовости производства.
     4) Для уникальных товаров, которые имеют эксклюзивный спрос на рынке, используют производство товара единичными экземплярами. Первостепенная задача этой категории качество продукции, только потом-издержки. Поэтому производство товара единичными экземплярами приносит производству большие затраты.
     Кроме перечисленных категорий производственных процессов бывают еще  смешанные, сочетающие в себе элементы массового производства и производства небольшими партиями. К ним относятся групповое производство и гибкие автоматизированные системы.
     Групповое производство — это форма организации прерывных производственных процессов на основе разнообразной групповой формы организации технологических процессов. Групповые технологии позволяют в производстве мелкими партиями и даже в единичном применять формы организации массового производства.
     Гибкие автоматизированные производства представляют собой комплексность оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических сочетаний, гибких производственных модулей с автоматизированной переналадкой при производстве изделий произвольной номенклатуры в определенных пределах значений их характеристик. В гибких автоматизированных производствах находит широкое применение групповая технология. 
     Вне зависимости от технологической направленности и особенностей выпускаемой продукции все производственные процессы делятся на:
- основные;
- вспомогательные ;
- обслуживающие.
     
     Рисунок 1 -  Структура производственного процесса.
     Миссию предприятия выполняют основные процессы. Они обеспечивают производство продукции путем переработки сырья и материалов при участии остальных факторов производства. Будучи ядром производства, тем не менее основные процессы не могут существовать без вспомогательных и обслуживающих.
     Основные процессы от особенностей технологических процессов могут быть прерывные (дискретные) и непрерывные.
     В непрерывных производственных процессах перерывов не бывает, либо они технологически вообще невозможны или эти перерывы могут привести к потере качества продукции, а так же к ухудшению состояния оборудования. Опять -таки эти процессы могут быть связаны с невозможностью остановки оборудования из-за длительности и больших затрат на следующей запуск.
     Прерывные производственные процессы выполняются в периодическом режиме, с разными  перерывами в работе предприятия. Производство останавливается в выходные и праздничные дни.
     Вспомогательные процессы связаны с изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых для жизнедеятельности основного производства: это производство для собственных нужд специальной оснастки, инструмента, иногда оборудования; производство тепловой и других видов энергии; ремонт основных фондов.
     Хранение сырья и материалов, материальные и технические обеспечение ими основного производства и  перемещение сырья, готовой продукции, материалов и полуфабрикатов по территории предприятия, а так и вне обеспечивают обслуживающие процессы.
     Вспомогательные и обслуживающие процессы от основных отличаются тем, что их может выполнять само предприятия, так и специализированные фирмы.
     В условиях рынка развитие специализированных ремонтных, транспортных предприятий, производства специальной оснастки и инструментов по заказам позволяет повысить качество работ, развить межпроизводственные связи, совершенствовать и упростить структуру предприятий, повысить уровень автоматизации.
        По степени автоматизации производственные процессы делятся на:
- ручные;
- машинно-ручные;
- механизированные;
- автоматизированные.
     Ручные производственные процессы осуществляются с минимальным участием механизированного инструмента. Сейчас очень мало предприятий, где используются ручные процессы.
     Машинно-ручные производственные процессы подразумевают применение элементов и автомобилей присутствие прямом участии сотрудника, к примеру транспортировка грузов.
     Механизированные производственные процессы осуществляются машинами и механизмами при ограниченном участии работника. 
     Автоматизированные производственные процессы осуществляются с использованием робототехники в часто повторяющихся видах деятельности. Автоматы в первую очередь избавляют людей от однообразного утомительного или опасного труда. 
     Эффективное протекание производственных процессов требует рациональной их организации.
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

     1.2Принципы организации производственного процесса.
     Процесс организации полагает упорядочение, регулирование преобразование в строгую систему любого объекта. Организация производственного процесса характеризуется упорядочением элементов, его составляющих, то есть факторов производства в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах в пространстве и во времени. Упорядочение элементов должно проводиться с выполнением присущих ему принципов.
     Организация производственного процесса в условиях рынка опирается на следующие принципы:
- специализации и кооперировании;
- пропорциональности;
- непрерывности и параллельности;
- прямоточности;
- повторяемости;
- гибкости;
- комплексности и системности.
     Специализацией называется сосредоточение завода выпуска однородной продукции. Различают следующие виды специализации производства:
- предметная, при которой завод осуществляет выпуск конечного продукта;
- подетальная, связанная с выпуском предприятием отдельных элементов конечной продукции.
- технологическая (стадийная), означающая выделение какой-либо технологической ветки в особое производство.
- функциональная, которая означает разделения персонала на группы исходя из выполняемых ими функций.
     Для характеристики уровня специализации используют следующие показатели:
     1) количество видов выпускаемой продукции;
     2) доля основной продукции в общем объеме производства предприятия.
     Преимущество специализации:
- ручной труд можно заменить на механизированный или автоматизированный,  так как на специализированный производствах операции постоянно повторяются;
- за счет повышения квалификации работников, усовершенствование технологий и  дизайна можно улучшать качества продукции;
- специализация обеспечивает долговременные хозяйственные связи с поставщиками сырья, оборудования, запасных частей, комплектующих изделий и потребителями и другие;
- специализация является основой создания торговой марки продукта.
     Несмотря на много преимуществ, специализация также имеет некоторые недостатки, а именно:
     1) высокая степень монотонности и утомительности труда, рабочие могут совершать ошибки;
     2) производство однородной продукции может привести к перенасыщению рынка, когда объем спроса не соответствует объему производства. В связи с этим товар будет лежать на складах;
     3) перепрофилирование специализированных заводов требует дополнительных затрат.
     Кооперированием называется повторяющиеся устойчивые хозяйственные связи по поставкам сырья или деталей от одного специализированного завода к другому для получения конечного продукта. Виды кооперирования зависят от видов специализации. Для этого показателя предъявляются  следующие требования:
     -выпуск поставленных объемов  товара;
     -выполнение установленных сроков;
     -обеспечение высокого качества поставляемого продукта.
     Пропорциональность полагает одинаковую пропускную способность подразделений, цехов, участков, рабочих мест при осуществлении технологического процесса по выпуску определенной продукции. Только при отлаженном стабильном массовом производстве, возможно, соблюдение принципа абсолютной пропорциональности. Если часто меняется структура товарного портфеля, то нарушается абсолютная пропорциональность. Самая главная задача в этой ситуации недопущение постоянной перегрузки одних подразделений при хронической недогрузке других.
     Для сокращения длительности  производственного цикла и ускорения оборачиваемости оборотных средств используют принцип непрерывности. Как раз этот принцип обеспечивает отсутствие остановок в протекании производственного процесса. 
     Сокращение продолжительности производственного цикла обеспечивается за счет совмещения операций технологического процесса во времени, т.е. параллельного их осуществления.
     Только выполнение принципа прямоточности обеспечивает минимальный путь прохождения предметов труда от запуска их в производство и до выхода готовой продукции. Этот принцип прямоточности придерживается лишь в тех предприятиях, где построены оптимальные производственные структуры.
     Повторяемость предполагает идентичность технологических операций при производстве одинаковой продукции при ее массовом или серийном производстве.
     Один из главных принципов организации производственного процесса в рыночной экономике является гибкость. Соблюдение гибкости позволяет быстро реагировать на изменения рыночного спроса. Именно гибкость обеспечивает способность быстро переналаживать оборудование, корректировать действия информационной системы. Обеспечению гибкости производственного процесса способствует использование гибких автоматизированных производств.
     Комплексность и системность показывает обеспечение тесного взаимодействия всех элементов производственного процесса, отслеживание результатов прохождения операций технологического процесса с корректировкой их по ходу выявления отклонений.
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     1.3Организация производственного цикла.
     Время изготовления определенного вида продукции с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции называется производственным циклом.
     Во внутризаводском планировании широко применяется показатель продолжительности цикла. А именно при обосновании величины производственной программы предприятия, цеха, участка; в процессе создании календарного графика движения предметов труда в процессе производства; при расчете размеров незавершенного производства и величины оборотных средств.
     Продолжительность производственного цикла – период времени, в течение которого сырье и материалы в ходе производственного процесса преобразуется в готовую продукцию.
     Производственный цикл состоит из 2 элементов: рабочий период и перерывы.
     Длительность производственного цикла зависит от многих факторов. Есть факторы, на которые никак невозможно непосредственно повлиять, сюда можно отнести вид экономической деятельности предприятия. А также можно выделить факторы, на которые можно напрямую повлиять (массовость производство) и факторы которые зависит именно от воздействия (новое оборудование, обучение персонала).
     Сокращение длительности производственного цикла ведет к повышению оборачиваемости оборотных средств, сокращает размеры незавершенного производства.
     Производственный цикл изготовления любой готовой продукции обычно состоит:
     1.Время, которое затрачено  на осуществление всех технологических операций по изготовлению готового продукта.
     2.Время на проведения вспомогательных операций, т. е. транспортировка сырья, материалов между операциями технологического процесса; промежуточный и окончательный контроль.
     3.Время естественных перерывов, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется. Примером естественных перерывов является остывание деталей в формах, сушка окрашенных деталей.
     4.Время перерывов в протекании производственного процесса, когда труд как таковой отсутствует, но процесс производства еще не закончен. Бывают регламентированные перерывы, связанные режимом работы предприятия, и перерывы организационно-технического порядка, вызванные особенностями организации производства на данном предприятии.
     Первые три пункта производственного цикла называется рабочим периодом. Рабочий период формируется из времени проведения основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. 
     Перерывы зависят от объективных и субъективных причин. Объективные перерывы связаны с режимом работы предприятия и выбранной системой организации производства. Субъективные перерывы вызваны отклонениями от технологической и трудовой дисциплины. 
     Еще в производственном цикле можно выделить перерывы внутрисменные и межсменные. 
     -межсменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и минимальны для непрерывных производств;
     - внутрисменные перерывы вызваны необходимостью переналадки оборудования. А так же эти перерывы возникают, если работник не выходит на работу, нарушает трудовую дисциплину. Сбои в работе оборудования тоже относится к этим перерывам. Еще сюда можно отнести невыполнение сроков поставки сырья, материалов, инструментов и еще множество средств, которые нужны в стадии производства.
     Как отмечено выше, продолжительность производственного цикла определяется тремя группами влияющих на нее факторов.
     Время рабочего периода зависит от многих показателей:
- деятельность предприятия;
- степень сложности производимой продукции;
- прогрессивность оборудования и технологических процессов;
- параллельность осуществления операций технологического процесса.
     Оборудования высокого качества, совершенствование  технологий и организации производственного процесса положительно влияет на сокращение продолжительности производственного цикла. 
     В ходе организации производственного процесса обеспечивается выбор вида движения сырья, материалов, полуфабрикатов по операциям разработанной технологии. Бывает последовательное, параллельное или параллельно-последовательное движение.
     При последовательном движении сырья, материалов обработка партии на следующей операции не осуществляется до тех пор, пока не закончится обработка ее на предыдущей операции. Эти движения отнимают очень много времени производственного процесса. Помимо этого, последовательное соединение операций технологического процесса способствует созданию запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, что требует увеличение потребности в оборотных средствах.
     Параллельное движение сырья, материалов и полуфабрикатов значимо экономит время, так как предметы труда поштучно, сразу после обработки на предыдущей операции, передаются на следующую операцию. Параллельное движение предметов труда по операциям технологического процесса используется для введения системы «точно в срок» на предприятиях японской промышленности. Это такая система организации и управления производством, при которой сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия производятся и поставляются точно в тот момент времени, когда готова начаться следующая операция обработки или сборки. Подобная система позволяет не только сократить продолжительность производственного цикла, но и максимально уменьшить запасы полуфабрикатов и соответственно затраты на их хранение. Параллельное движение сырья, материалов и полуфабрикатов по операциям производственного процесса используется в локальном, а не глобальном масштабе. Так как очень тяжело налаживать такую координацию с поставщиками в условиях большой территориальной разобщенности. И в нашей отечественной практике это практически невозможно.
     Параллельно-последовательное движение сырья, материалов и полуфабрикатов по операциям производственного процесса представляет собой комбинацию последовательного и параллельного. В этом случае обработка сырья, материалов и полуфабрикатов на последующей операции начинается раньше, нежели она закончена для всей партии на предыдущей операции.
     Рациональная организация производственного процесса в пространстве и во времени позволяет значительно повысить его эффективность и положительно влияет на конечные результаты деятельности предприятия.
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     


     1.4.Пути сокращения длительности производственного цикла.
     Одной из актуальных  задач   всех   служб   предприятия   является создание и   разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного  цикла. 
     Так как производственный цикл состоит из рабочего периода и перерывов, и как раз сокращения длительности происходит одновременно по двум направлениям: уменьшают рабочий период цикла и полностью ликвидируют или сводят к минимуму различные перерывы. Из принципов построения производственного процесса зависят почти все мероприятия по сокращению длительности производственного цикла, в первую очередь от пропорциональности, параллельности и непрерывности процессов.
     Согласно выявленным потерям рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по устранению перерывов в рабочие время:
- очень важно тщательное и внимательное осуществление оперативно-календарного планирования;
- своевременная оперативная и доскональная  подготовка производства;
- улучшение организационных и технических деталей производства;
- усиление контроля над трудовой дисциплиной с целью устранения опозданий и отлучек, а также оптимизации режима работы персонала.
     Научно-технический прогресс, усовершенствование организации труда, производства и управления тоже относится к путям сокращения длительности производственного цикла.
     К техническому прогрессу относится внедрения более новых технологических процессов, например точного литья, позволяющего получить заготовки, по своим размерам очень близкие к готовым деталям, что снижает затем время механической обработки их; полного исключения некоторых операций или замены одних другими, более производительными, например, совмещение в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций. Длительность естественных процессов также можно сократить в результате замены их соответствующими технологическими операциями, например, естественная сушка окрашенных деталей можно заменить сушкой в поле токов высокой частоты со значительным ускорением этого процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, которое длится обычно несколько дней, применяют искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.
     Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения исходных материалов. Меняя материал, из которого производится заготовка, можно добиться при механической обработки экономии живого труда. Значительный эффект можно увидеть при замене металлических деталей пластмассовыми, не требующими последующей механической обработки.
     Внедрение поточного метода организации производства универсальных и типовых приспособлений приводит к сокращению подготовительно-заключительного времени. Чтобы сократить время подготовительно-заключительной работы, а именно наладки оборудования необходимо выполнять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы.
     С помощью механизации и автоматизации можно уменьшить продолжительность контроля качества выполняемых операций
     Технический прогресс находит свое выражение в повышении технологичности конструкции, которая проявляется в максимальном приближении конструкции к требованиям технологического процесса. Так, рациональная конструкция изделия является необходимым условием для параллельной сборки отдельных частей изделия, а следовательно, и для сокращения продолжительности сборочных работ. 
     Вскрытию резервов сокращения длительности производственного цикла способствуют фотографии рабочего времени. Это метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения из измерения всех без исключения затрат труда на протяжении полного рабочего дня или определенной его части. 
     Можно также использовать метод моментальных наблюдений-это статистический способ получения данных с фактического времени загруженности работников и оборудования.
     Время межсменных перерывов можно сократить или убрать с изменением режима работы предприятия или определенного цеха, участка. Например, организация круглосуточной работы, чтоб не останавливать производственный цикл.
     Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования производственных мощностей, снижения удельного веса накладных расходов в себестоимости единицы продукции. Таким образом, сокращение длительности всех элементов производственного цикла является важным условием улучшения многих технико-экономических  показателей работы предприятия.


















     Заключение.
     При написании курсовой работы был поставлен ряд задач для комплексного изучения сущности производственного процесса и основные принципы его организации, производственный процесс во времени (производственный цикл), пути сокращения производственного цикла. Решение таких  задач как эффективная организация производственного процесса и сокращение продолжительности производственного цикла является очень актуальным для современных производственных организаций. Именно решив эти задачи можно добиться увеличение прибыли с наименьшими затратами.
     На основании освоения выбранной  темы в заключении можно выделить ряд главных тезисов:
     1.Производство считается очень важным процессом формирования материальных благ, которые нужны для существования и развития общества. 
     2.Производственную структуру предприятия составляют взаимосвязь производственных подразделений предприятия, которые напрямую или косвенно влияют  на производственные процессы.
     3.Общая структура предприятия-это структура производственных звеньев (производственная структура), а также блоков по управлению предприятиям (организационная структура) и по обслуживанию работников (например, столовые, здравпункт, библиотеки и т.д.), их  количество, величину и соотношение между ним и по размеру занятых площадей, численности работников.
     4.Производственный цикл-это календарный период времени, в течение которого сырье проходит, все операции производственного процесса (технологические, транспортные, складские) или определенной ее части и превращается в готовую продукцию. Сюда же входит естественные процессы, а также время перерывов.
     5. Время выполнения комплекса технологических процессов в производственном цикле образует технологический цикл. А операционный цикл включает время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, это время выполнения технологической операции и подготовительно-заключительных работ.
     6.Главной целью организации производственного цикла является всемерная экономика времени, а также обеспечение высокого качества и эффективности производства выпускаемой продукции.
     7.От таких показателей как метод планирования, организация и управления процессом во времени и в пространстве зависит длительность производственного цикла.
     8.Принципы — это исходные положения, на основе которых реализовываются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Именно от этих принципов непосредственно зависит эффективность деятельности предприятия. Проведение в жизнь этих принципов является целью всех звеньев управления производством.
     9.Организация производственного цикла для каждого изделия необходима, чтоб упорядочить выполнение работ во времени и в пространстве. 
     10.Замена ручного или частично механизированного труда на систему взаимно дополняющих друг друга машин, которые обеспечивают высокую производительность труда, и создающие условия для автоматизации производства имеет большое значение для предприятий.
     При выполнении всех этих тезисов полностью всей структурой организации можно добиться улучшения технико-экономических показателей  работы предприятия.
     
     
     
     
     
     
24


.......................