Характеристика производственного процесса

РОСЖЕЛДОР
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования 
«Ростовский государственный университет путей сообщения»
(ФГБОУ ВО РГУПС)

Кафедра «Экономика, учет и анализ»


ОТЧЕТ 
по производственной практике по профилю подготовки


Выполнила:    студентка группы РМБ 3-001                  Гиназова Х.М.
Защищено с оценкой   _________________
Руководитель практики:                   	                Ячник Н.С.














Ростов-на-Дону
2016
Содержание
     
     Введение
      Характеристика производственного процесса………………………...5
        1.Классификация производственных процессов………………….....13
      Практическая часть……………………………………………………...36
         Заключение…………………………………………………………...48
         Библиографический список ………………………………………..50

 	

     
     














      
      
      
     Введение
        
         Производственная практика – это форма учебных занятий в организациях разных форм собственности и организационно - правовых форм, занимающихся торговой и посреднической деятельностью на потребительском рынке товаров и услуг.
     Цели производственной (по профилю подготовки) практики
     Приобретение практических навыков и компетенций в области выявление умения применять полученные знания при решении конкретных экономических, научных и производственных задач; развитие навыков ведения самостоятельной работы и применения методик исследования при решении разрабатываемых в выпускной работе проблем и вопросов.
      Основными задачами производственной практики являются:
     - оценивать воздействие макроэкономической среды на функционирование организаций;
     - выявлять и анализировать рыночные и специфические риски;
     - анализировать поведение потребителей экономических благ и формирование спроса;
     -владение навыками количественного и качественного анализа информации при    принятии управленческих решений;
     - изучение основ организации и функционирования производственных систем и формирующих их технологических процессов;  
     -уметь формировать производственную структуру и состав производства предприятий;
     - знание основных принципов, типов, поточных и непоточных форм организации  производственных процессов;
     -  формировать содержание и задачи, особенности организации комплексной подготовки производства и его обслуживания;  
     - обучение основам  организации, нормирования и стимулирования труда работников;
     - рассмотрение вопросов оперативного планирования, учета и отчетности;
     - самостоятельное выполнение индивидуального задания, направленного на изучение особенностей деятельности хозяйствующего субъекта, в контуре выполняемой студентом научно-исследовательской работы. 
     Тема производственной практики по профилю подготовки «Характеристика производственного процесса»
     Объектом дисциплины  является производственный процесс, его основные виды.
     Производственный процесс представляет собой целенаправленное превращение исходного сырья и материалов в готовый продукт для дальнейшего использования. Как правило, производственный процесс начинается с проекта производства и потребления, после чего происходит расходование произведенной продукции. 
     Производственные процессы подразделяются на несколько основных видов: основные и вспомогательные.
     Основные процессы – это такие процессы, которые связанны с превращением предметов труда в готовую продукцию.
     Вспомогательные процессы характеризуют превращение предметов труда, ремонт оборудования, уборка помещений. 
         Предметом дисциплины являются: технология производства полуфабрикатов и готовой продукции на предприятиях общественного питания; физико-химические и биохимические процессы, происходящие в продуктах при их кулинарной обработке; требования к качеству кулинарной продукции; способы управления технологическими процессами.



Характеристика производственного процесса
     
     Производственный процесс - это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Производственный процесс заканчивается на стадии производства и потребления, после чего происходит расходование произведенной продукции.
     Потребление - необходимое условие жизни человека, и масштабы потребления расширяются в связи с нарастанием темпов технического и социального развития. Наряду с этим ассортимент и размеры готовых средств потребления ограничены. По этой причине появилась объективная необходимость организации и наращивания производства нужных потребительских продуктов из имеющихся, но не пригодных для потребления минеральных и органических веществ - таким образом, было положено начало развитию материального производства.
     Увеличение размерови части товаров продуктов производства в общей "корзине" потребительских товаров стремительно уменьшило зависимость людей от природно-климатических условий, однако в тоже время  повысило их зависимость от уровня индустриального потенциала.1
     Классификация стран мира на развитые, развивающиеся и неразвитые осуществляется исключительно по индустриально-производственному признаку. Жители индустриально развитых стран в большей мере ощущают на себе влияние производственных условий и в меньшей - естественных сил природы. Материальное производство оказалось господствующей сферой приложения труда и формирования образа жизни людей.
     Если животный и растительный мир в процессе эволюции приспосабливается к изменяющимся условиям окружающей среды, то человек, развивая производство, приспосабливает окружающую среду к своим потребностям. Огромная сфера человеческой деятельности за пределами производства, так или иначе, обусловлена производством и связана с ним, поскольку развивается исключительно за счет потребления продуктов производства. В непроизводственной сфере организуются обучение и подготовка производственных кадров, их отдых и лечение, поиск и разработка новых технологий, охрана имущества и людей и др. Можно сказать, что производственная сфера — естественное и вечное условие человеческой жизни. Невозможно существенно изменить экономическую, социальную и политическую жизнь страны, оставляя при этом неизменным общественный производственный процесс и его организацию. 2
     Без кропотливого анализа производственного звена и его потенциала нельзя изменять внешнюю форму и методы его работы. Производство связано с законами общественного развития только через каналы распределения. Внутри производственного предприятия в основном лидируют законы природы, которые преобразовываются в совместную систему на базе установленных технологий. В свою очередь технологии основаны на умении использовать химические, физические и прочие свойства природного сырья, материалов и энергии. Применяемые технология и организация производства в каждом конкретном случае, прежде всего, зависят от участвующих в производственном процессе законов и сил природы. Организация производственного процесса — это не трудовые обязанности работы машин и устройств, а приспособление их функций потребностям людей. Но машина не перестает подчиняться законам природы от того, что ею управляет рабочий, также как дрессированный медведь не перестает быть медведем от того, что его научили ходить на задних лапах.
     Производственный процесс приготовления разной продукции начинается задолго до появления необходимых для этого материалов. Требующиеся для ее изготовления сырье и материалы хорошенько проходят трудную многоступенчатую отделку. Дорога от залегающих в недрах земли руд черных и цветных металлов и иного сырья до изделия, изготовленного из этих минералов (например, автомобиля или велосипеда), очень непростой, состоит из почти всех ступеней и называется сквозным производственным процессом. Именно этот процесс разрабатывается и осуществляется на предприятиях постадийно: например, добыча железной руды на горнорудных предприятиях, переплавка руды в металл, и т.д. Учитывая различия в конечном назначении продукции, К. Маркс разделил производство на 2 категории: производство средств производства (машины, производственное оборудование и производственные здания, сооружения, инструменты, которые остаются там же, где произведены) и производство предметов потребления (одежда, пища, бытовая техника, жилища, которые поступают на потребительский рынок).
     Материальное производство включает следующие основные компоненты: профессионально подготовленный персонал; средства труда (машины, механизмы, сооружения); предметы труда (сырье, материалы, дары природы); энергию (электрическую, тепловую, механическую, световую, мышечную); информацию (научно-техническую, коммерческую, оперативно-производственную, правовую, социально-политическую); место производства (здания, шахты, карьеры, дороги, земельные участки). Профессионально управляемый синтез этих компонентов формирует конкретный производственный процесс.3
     Таким образом, производственный процесс в каждом конкретном случае представляет собой целенаправленные действия персонала предприятия, который с помощью имеющихся в его распоряжении средств производит пользующуюся спросом продукцию.
         Производственная деятельность промышленных предприятий связана с выпуском продукции (новой или отремонтированной). Процесс изготовления или ремонта любого изделия - это воздействие живого труда на предмет труда с помощью орудий груда. Такой процесс называется трудовым процессом.
     Трудовой процесс представляет собой совокупность действий работника на рабочем месте, направленных на достижение определенной частной цели - выполнение производственного задания. Таким образом, трудовой процесс - это целенаправленное воздействие человека на предмет труда, в результате которого последний происходят изменения.4
Трудовые процессы подразделяются на две основные группы:
     1. технологические - все процессы, в результате совершения которых меняются внутренние свойства, внешний вид или форма предмета труда.
     2. нетехнологические - процессы транспортировки, комплектации, контроля качества, обслуживания рабочего места.
     В некоторых случаях воздействие на предмет труда происходит с помощью сил природы без непосредственного участия человека, а лишь под его наблюдением. Такие процессы называются естественными. 
     Естественный процесс - это процесс изменения предмета труда, происходящий без участия человека (например, старение металла, высыхание окрашенных поверхностей, сушка древесины на воздухе, посол, вяление, сушка рыбы и т. д.). Отсюда, производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, результатом которых является изготовление определенных видов готовой продукции.
        Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции. 
     Основные процессы — это такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.     
     Вспомогательные процессы представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Занимаются изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и многих других. Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить. Главная их задача — обеспечить непрерывную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т. д.
     Основные производственные процессы проходят  в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и регулировочно-настроечной.
     1. Заготовительная стадия – предназначена для производства заготовок деталей. Она характеризуется разными методами производства. К примеру, раскрой или резка заготовок деталей из листового металла, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д. Главной задачей развития технологических процессов на этой стадии является в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Орудиями труда на данной стадии являются отрезные станки, прессово-штамповочное оборудование, гильотинные ножницы.
     2. Обрабатывающая стадия – вторая в структуре производственного процесса – включает механическую и термическую обработку. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на данной стадии в основном являются различные металлорежущие станки, печи для тепловой обработки, аппараты для химической обработки. В итоге выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.
     3. Сборочная (сборочно-монтажная) стадия – это производственный процесс, в итоге которого получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или же готовые изделия. Предметом труда на данной стадии считаются детали и узлы собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Различают две главные организационные формы сборки: стационарную и подвижную.        
     Стационарная сборка – это когда изделие производится на одном рабочем месте. При подвижной сборке изделие создаётся в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому. Орудия труда здесь не так многообразны, как в обрабатывающей стадии. Ведущими из них считаются разнообразные верстаки, стенды, транспортирующие и направляющие устройства (конвейеры, электрокары, роботы и др.). Сборочные процессы, как правило, характеризуются значительным объёмом работ, выполняемых вручную, поэтому механизация и автоматизация их – главная задача совершенствования технологического процесса.5
          4. Регулировочно-настроечная стадия – заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы, орудия труда – универсальная контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний.
      Производственный процесс — это сочетание предметов и орудий труда и живого труда в пространстве и времени, предназначенные для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, которое состоит из совокупности следующих основных понятий: предмет труда, орудия труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей. Основные понятия «производственного процесса», а также примеры по отраслям деятельности представлены в табл.1.
Таблица 1.
Наименование понятия

Сущность понятия

Примеры по некоторым отраслям

Предмет труда
Предмет, над которым работает человек для создания промежуточного или конечного продукта с целью удовлетворения определенных потребностей

Книга – для читателя. Информация, методы – для исследователя. Техническое задание на разработку, чертеж – для конструктора. Заготовка – для токаря. Информация, методика – для экономиста. Строящийся дом – для строителя. Перевозимый груз – для шофера. Болезнь человека – для врача. 

Орудие труда
Часть средств производства или основного капитала, с помощью или посредством которых человек воздействует на предмет труда

Лабораторное оборудование, компьютер – для исследователя. Графопостроитель, компьютер, система автоматизированного проектирования – для конструктора. Станок – для токаря. Стол, компьютер – для экономиста. Подъемный кран – для строителя. Машина – для шофера. Скальпель – для хирурга.

Живой труд
Непосредственно работник, оказывающий с помощью орудия труда воздействие на предмет труда с целью его преобразования и удовлетворения определенных потребностей

Исследователь. Конструктор.Токарь. Экономист.Строитель. Шофер. Врач.
     

Пространство
     
     

Место протекания производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени

Лаборатория – для исследователя. Рабочее место – для токаря. Территория и маршрут движения - для шофера. Операционная – для хирурга.

Время
     

Длительность производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени

Длительность лабораторных испытаний надежности двигателя. Штучное время обработки детали. Время нахождения машины в пути. Длительность хирургической операции
Удовлетворение потребностей
     
     
     
Изготовление продукции, оказание услуги или выполнение работы для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с плановым документом или личной идеей


Работа ученого над новой идеей, монографией. Выполнение строительной организацией оперативно-календарного плана. Выполнение токарем сменно-суточного задания. Выполнение консалтинговой фирмой контракта по анализу конкурентных преимуществ организации.


1.  Классификация производственных процессов
     
     Любой производственный процесс состоит из большого количества выборочных процессов, в итоге выполнения которых формируются отдельные составные части продукт. В зависимости от предназначения производственные процессы разделяются на: основные, вспомогательные и обслуживающие.6
     Под ключевыми процессами понимаются такие, в итоге которых меняются структура или же размеры объекта работы, его внутренние особенности, качества положения плоскости, обоюдное размещение сложных частей. Например, получение заготовки, ее обработка, сборка готовых составных частей.
     К вспомогательным относят такие процессы, которые напрямую никак не соприкасаются с предметами труда, а призваны гарантировать обычное протекание основных процессов. К примеру, производство прибора с целью личных потребностей, изготовление инструмента для собственных нужд, производство для своих нужд различных видов энергии, ремонт основных фондов, контроль качества предмета труда.
     Вспомогательные производственные процессы гарантируют бесперебойное протекание основных процессов; в результате возникает изделие, употребляемая на предприятии в основном производстве (изготовление и ремонт инструмента и оснастки, ремонт оборудования, выработка всех видов энергии, пара, дистиллированной воды, изготовление тары).
     Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования (транспортные, складские и пр.).
          К обслуживающим относятся такие процессы, как внутризаводское транспортирование, складирование и т.п. Например, сборка деталей (в сборочном цехе), заготовка деталей (в заготовительном цехе) т.д.
     Совокупность основных производственных процессов сформирует основное производство, которое может состоять из трех стадий: заготовительной, обработочной и сборочной.
     Фазой (стадией) называется комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переводом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
     К заготовительной фазе относятся процессы получения заготовок: изготовление отливок, штамповка заготовок и др.
     Обработочная фаза включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическая обработка, термообработка, электрохимическая и другие виды обработки.
     Сборочная фаза включает сборку узлов и готовых изделий, классификацию изделий по параметрам, испытания.7
     Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют своеобразные особенности и связанные с этим разные тенденции развития. Например, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным заводам, что в большинстве случаев обеспечивает наиболее результативное изготовление прибора, научно-технической оснастки, резервных элементов.
     По степени автоматизации (в зависимости от применяемых средств труда) выделяют ручные, механизированные (машинно-ручные и машинные), автоматизированные и автоматические производственные процессы.
     Ручные (немеханизированные) операции выполняются рабочим без помощи механизмов, например, слесарные работы, ручная разметка заготовки и др.
     Машинно-ручные операции выполняются с помощью машин и механизированного инструмента при непрерывном участии рабочего (пайка полупроводникового прибора при помощи механизированного приспособления, маркировка прибора простейшим маркировочным станком и т. п.).
     Машинные операции выполняются на станках, агрегатах, установках при ограниченном участии рабочего: рабочий закрепляет и снимает изделие, пускает и останавливает станок (сварка на станках, механическая обработка деталей на станке и др.). Применение машинных процессов позволяет организовать многостаночное обслуживание.
     Состав основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образует структуру производственного процесса (рис. 1).
     
     

Рис. 1 Структура производственного процесса на предприятии
     
     Аналогично производственным процессам на основные, вспомогательные и обслуживающие подразделяются управленческие процессы. Только лишь тут в свойстве объекта работы представляет административное разрешение, сведения, нормативно-промышленный либо административный акт. В случае если процедура ориентирована в перемены каждого параметра административного объекта работы, в таком случаи данная процедура станет главном. К обслуживающим административным действиям принадлежат движения согласно накапливанию, контролированию и передаче объекта работы. Только здесь в качестве предмета труда выступает управленческое решение, информация, нормативно-технический или управленческий документ. Если операция направлена на изменение любого параметра управленческого предмета труда, то этот процесс будет основным. К обслуживающим управленческим процессам относятся процессы по накоплению, контролю и передаче предмета труда. 
     К вспомогательным - все те, которые создают нормальные условия для протекания основных и обслуживающих процессов: изготовление, приобретение или ремонт средств технического оснащения и т.п.
          Планирование любых действий выполняется в основе рассмотрения и исследования согласно углублению межпроизводственной, внутрипроизводственной, технологической и функциональной специализации. Причинами углубления любой формы специализации считаются унификация, типизация и стандартизация операций, процедур, методов, информации и иных составляющих систем управления.8
     Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания заготовительных, обрабатывающих и сборочных производственных процессов на территории фирмы по переработке "входа" системы (фирмы) в ее "выход" с параметрами, заданными в бизнес-плане. Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре фирмы. Организация производственного процесса во времени представляет собой сочетание во времени основных (заготовительных, обрабатывающих и сборочных), вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" системы (фирмы) в ее "выход"- готовый продукт. 
     Впрочем, при всем обилии организация производственных процессов подчинена некоторым совокупным основам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и др.
     Принцип дифференциации подразумевает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, способы и перемещения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие наименьшие итоговые расходы абсолютно всех видов ресурсов. Таким образом, поточное изготовление многие годы развивалось за счет все более глубокой дифференциации научно-технических действий. Акцентирование непродолжительных по времени выполнения операций позволяло упрощать систему и научно-техническое обеспечение изготовления, улучшать умения работников, повышать эффективность их работы. 
          Таким образом, излишняя дифференциация увеличивает утомляемость трудящихся на ручных операциях за счет монотонности и высочайшей интенсивности процессов производства. Большое количество операций приводит к лишним расходам на движение предметов труда между рабочими местами, установку, закрепление и снятие их с рабочих мест после завершения операций.9
     При использовании современного высокопроизводительного гибкого оборудования (станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, роботы и т. д.) принцип дифференциации переходит на принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Принцип концентрации выполняет несколько операций на одном рабочем месте. При использовании такого принципа операции становятся более сложными и объемными. Принцип интеграции состоит в объединении основных вспомогательных и обслуживающих процессов.
     Принцип специализации представляет собой форму деления социального труда, которая ровно развивается, обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, рядов и отдельных трудящихся. Они изготавливают продукцию в ограниченном виде и выделяют особенным производственным ходом. 
     Уменьшение видов выпускаемой продукции, как правило, приводит к улучшению абсолютно всех экономических данных, в частности к росту значимости использованию основных фондов предприятия, понижению себестоимости продукции, улучшению свойства продукции, механизации и автоматизации производственных процессов. Специальное оснащение при всех равных критериях работает производительнее.10
     Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления деталеопераций (Кспi), выполняемых на одном рабочем месте за определенный промежуток времени (месяц, квартал):
     (1)
     где Спр — число рабочих мест (единиц оборудования) производственной системы;
     mдо – число деталеопераций, выполняемых на 1-м рабочем месте в течение единицы времени (месяца, года).
     При коэффициенте Ксп = 1 обеспечивается узкая специализация рабочего места, создаются предпосылки для эффективной организации производства. Для полной загрузки одного рабочего места одной деталеоперацией необходимо, чтобы соблюдалось условие:
     (2)
     где – объем запуска деталей j-го наименования за единицу времени, например шт./мес;
     – трудоемкость операции на 1-м рабочем месте, мин;
     – эффективный фонд времени рабочего места, например, мин/мес.
     Принцип пропорциональности подразумевает равную пропускную возможность всех производственных отрядов, выполняющих главные, запасные и обслуживающие процессы. Если не правильно соблюдать весь принцип, могут появиться так называемые «узкие» пространства в производстве или же к неполной загрузке отдельных рабочих мест, цехов. Вследствие этого для обеспечения пропорциональности ведутся расчеты производственной мощности как по стадиям изготовления, например и по группам оснащения и производственным площадям. К примеру, если известны объем выпуска деталей (Nэ) и норма штучного времени (tшт). Можно определить загрузку определенной i-й группы оборудования по формуле
     (3)
     Далее определяют пропускную способность этой группы оборудования
     
(4)
     после чего сопоставляют загрузку и пропускную способность i-й группы оборудования и определяют коэффициент его загрузки по формуле
     < 
     (5)
     Предпочтительным вариантом является тот, когда 
и .
     Принцип прямоточности представляет собой систему производственного движения, где обеспечиваются короткие пути прохождения элементов и монтировочных  и сборочных единиц согласно всем стадиям и операциям до изготовления готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и монтировочных единиц обязан быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратимых движений. Это гарантируется соответственной планировкой расстановки оборудования по ходу технологического процесса. Наиболее распространенным примером такой планировки является поточная линия.
     Принцип непрерывности обозначает, что работник работает без простоев, оборудование функционирует без перерывов, объекты работы никак не пролеживают на рабочих местах. Зачастую данное правило применяется в массовом и крупносерийном производстве, особенно при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных линий. При использовании такого принципа уменьшается цикл приготовления какого-либо изделия, а это  способствует увеличению интенсификации производства.11
     Принцип параллельности предполагает синхронное осуществление выборочных производственных действий и выборочных действий над одинаковыми  деталями и частями изделия на различных рабочих местах, т. е. создание широкого объема работы по изготовлению данного изделия. Параллельность в организации производственного процесса используется всевозможных формах: в структуре технологической операции – многоинструментальная обработка (многошпиндельные многорезцовые полуавтоматы)либо синхронное осуществление главных и добавочных компонентов действий; в изготовлении заготовок и обрабатыванию элементов (в цехах заготовки и элементов в различных стадиях готовности); в узловой и общей сборке.     
     Принцип параллельности обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла, и экономии рабочего времени.
     Принцип ритмичности обеспечивает производство похожих либо растущих размеров продукта  за равные промежутки времени и соответственно повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях. При узенькой специализации изготовления и устойчивой номенклатуре изделий ритмичность имеет возможность быть обеспеченной непосредственно по отношению к отдельным изделиям и ориентируется численностью обрабатываемых или выпускаемых изделий за единицу времени. В критериях широких и изменяющихся видов выпускаемых производственной системой изделий ритмичность работы и выпуск продукции могут измеряться только с поддержкой трудовых или же стоимостных характеристик.12
     Принцип автоматичности предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т. е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей, изделий, к повышению качества работ, замене старого ручного труда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих (наладчиков, операторов), к исключению ручного труда на работах с вредными  условиями, замене рабочих роботами. Тем более принципиальная автоматизация обслуживающих процессов. Автоматические транспортные средства и склады выполняют функции не только по передаче и хранению объектов производства, но могут контролировать ритм всего изготовления. Общий уровень автоматизации процессов изготовления ориентируется  долей работ в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах, в общем размере работ фирмы. Уровень автоматизации (Уавт) определяется по формуле
     Уавт = Т авт : Т общ, (6)
     где Т авт – трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом;
     Тобщ – общая трудоемкость работ на предприятии (цехе) за определенный период времени.
     Уровень автоматизации может быть рассчитан как суммарно по всему предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.13
     Принцип профилактики подразумевает  организацию оснащения оборудования, нацеленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).
     Принцип гибкости гарантирует эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск иной продукции, входящей в производственную программу фирмы, или на выпуск свежей продукции при освоении ее изготовления. Он гарантирует уменьшение времени и расходов на переналадку оснащения при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в критерии высокоорганизованного производства, где применяются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры (ОЦ), переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования и движения объектов изготовления.
     Принцип оптимальности означает, что все процессы, выполненные в ходе выпуска продукции в данном числе и в сроки, исполняется с большей финансовой эффективностью и с наименьшими расходами. Оптимальность обоснована законодательством экономии времени.
     Принцип электронизации предполагает широкое внедрение возможностей ЧПУ, которые базируются на использовании микропроцессорной техники, а это разрешает делать принципиально новые системы машин, сочетающие высшую производительность с требованиями гибкости производственных процессов. ЭВМ и промышленные роботы, обладающие искусственным интеллектом, представляют вероятность выполнять наиболее возможные функции в производстве вместо человека.
     С внедрением мини – и микроЭВМ с хорошим программным обеспечением и многоиструментальных станков с ЧПУ исполняется большая совокупность или же все операции обработки деталей на станке за счет автоматической смены инструментов. Комплект режущего инструмента для такого станка может достигать 100 -120 единиц, которые уточняются в револьверной головке или же в инструментальном магазине и заменяются по особой программе.14
     Принцип стандартизации подразумевает обширное внедрение при разработке и освоении новой техники и новой технологии стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что разрешает избежать безосновательного обилия в материалах, оборудовании, технологических процессах и быстро уменьшить длительность цикла создания и освоения новой техники (СОНТ).
     При проектировании производственного процесса или производственной системы следует исходить из рационального использования изложенных выше принципов.
     Продолжительность производственного цикла изготовления продукции (независимо от количества в одно и тоже время изготавливаемых деталей или изделий) – это календарный этап времени, в течение которого сырье, главные материалы, полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия преобразуются в готовую продукцию, или, другими словами, это — отрезок времени от этапа начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц. К примеру, производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки (партии заготовок) и завершается  выпуском готовой детали (партии деталей). 
     Знание продолжительности производственного цикла изготовлений всех видов продукции (от изготовления заготовок, деталей до сборки изделий) необходимо: 1) для составления производственной программы предприятия и его подразделений; 2) для определения сроков начала производственного процесса  по данным сроков его окончания; 3) для расчетов нормальной величины незавершенного производства.15
     Важным параметром организации произв.......................