Предприятие как объект планирования

2



Министерство образования и науки РФ



Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего  образования



«Ульяновский государственный университет»



Институт экономики и бизнеса



Факультет  …………….



 







К У Р С О В А Я   Р А Б О Т А



ОРГАНИЗАЦИЯ РАВНОМЕРНОЙ РАБОТЫ ПО ГРАФИКУ И ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В РАЗЛИЧНЫХ ТИПАХ ПРОИЗВОДСТВА









Выполнил:

Студент … курса

группы 

……

Научный руководитель:

 







Ульяновск



2017


ОГЛАВЛЕНИЕ



ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………….……...…3

          ГЛАВА 1.    ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ …………….……………………………………………………5

1.1.   Предприятие как объект планирования…………………………….5

		1.2.  Функции, содержание, задачи ОПП………………………………..10

           ГЛАВА 2.  ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ НА РАЗНЫХ ТИПАХ ПРОИЗВОДСТВА………………14

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………...30

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………...32




ВВЕДЕНИЕ



Современное производство живет в условиях конкурентной среды, изменчивой экономической конъюнктуры, необходимости экономии ресурсов роста конкуренции и повышения ожиданий со стороны потребителей.  Поэтому управление производством требует системного решения задач в области планирования, и прежде всего оперативно-производственного, поскольку именно оно помогает достичь тактических целей предприятия.

Непростой выбор оптимального направления развития ОПП определяет зависимость качества планов от множества факторов. От эффективности оперативно-производственного планирования зависят результаты хозяйственной деятельности предприятия, обеспечивающей достижение запланированных показателей высокого совокупного дохода. Пренебрежение ролью оперативно-производственного планирования, некомпетентная его организация приводят к неоправданным экономическим потерям.

В современной научной литературе по менеджменту вопросам организации оперативно-производственного планирования уделяется немало внимания, изложен целый ряд подходов к обоснованию их решения, тем не менее многие проблемы в теоретическом обосновании ОПП по-прежнему требуют исследования. Как правило, основные выработанные научно- практические рекомендации по совершенствованию организации оперативно-производственного планирования отличает локальный характер и не могут быть должным образом эффективно  трансформированы.  Увы, на отечественных предприятиях, особенно в глубинке, не в полной мере реализуются принципы и методы ОПП, это влечет за собой нерациональное использование ресурсов во времени и пространстве, снижает устойчивость и адаптивность к меняющимся факторам внешней и внутренней среды. Актуальность темы исследования обусловлена сложностью и практической значимостью данной проблемы.   

Целью исследования является изучение теоретических, методических механизмов организации ОПП на основе современных научных разработок и практического опыта предприятий. Наши задачи -  исследовать роль оперативно-производственного планирования в системе внутрифирменного планирования; изучить теоретические подходы к организации ОПП; определить наиболее перспективные методы совершенствования организации оперативно-производственного планирования. 

Объектом исследования в данном случае являются научно-методические материалы по изучаемой проблеме, а также представленный в печати и на Интернете опыт  оперативно-производственного планирования успешных предприятий. Предметом исследования являются теоретические и практические вопросы организации ОПП на российском производстве.

  


ГЛАВА 1.    ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ



1.1. ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ОБЪЕКТ ПЛАНИРОВАНИЯ  

 Общее управление – это управленческая деятельность и процессы, которые обуславливают разработку концепции и стратегии развития предприятия, постановку целей, планирование, организационную деятельность, координирование, контроль и при необходимости - корректировку ранее принятых решений[5,с 230]. 

Под предприятием мы понимаем обособленную специализированную производственно- хозяйственную единицу, представляющую собой сложную динамическую социально-техническую систему[5]. Отдельные части этого «организма» (техническая база, производственная структура, трудовые, материальные ресурсы) пребывают в постоянном развитии и взаимодействии. Они объединены с учетом достижения целей, решения каких-либо задач, исходя из определенных правил и процедур. 

Предприятие, как любая организация, отличается рядом характеристик:

наличие цели, которая отражает ее назначение; 

персонал с требуемой квалификацией; 

разделение труда  в соответствии с профессионально-квалификационными компетенциями сотрудников и организационной структурой предприятия; 

система коммуникация; 

нормы поведения;

методы контроля, принятые для обеспечения функционирования предприятия в соответствии с целями и задачами; 

уровни полномочий, ответственности, устанавливающие иерархию. Функции планирования строго связаны с функциями управления. Производственный менеджмент, частью которого является исследуемая нами отрасль оперативно-производственного планирования, - это деятельность, которая относится к созданию товаров и услуг путем преобразования ресурсов всех видов в готовую продукцию;  а также совокупность правил, процессов и действий, обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов производства для повышения его эффективности   и увеличения прибыли [11, с.138-139]. 

Важную роль в эффективном менеджменте играют процедуры выполнения различных задач управления и система правил с целью разработки рациональных управленческих решений. Методы управления – это способы и приемы управленческой деятельности, с помощью которых работа персонала и производства направляется на достижение целей,   организации. В этой  совокупности методов обычно выделяют четыре группы методов управления производством: организационные, административные, экономические и социально-психологические методы.   

Организационные методы направлены на регламентирование, нормирование, упорядочивание производственного процесса, предусматривают разработку необходимых инструкций, фиксирующих правил .

Административные методы иногда называют методами  властной мотивации. Их формат - открытое принуждение людей к той или иной деятельности, создание возможностей для такого рода принуждения. 

Экономические методы  разрабатываются на основе материальной заинтересованности, предполагают косвенное воздействие. Для исполнителя определяются  цели и общая линия поведения, и в предложенных условиях он самостоятельно ищет оптимальные для него пути достижения этих целей.  

Социально-психологические методы сводятся к формированию и развитию благоприятного морально-психологического климата в среде персонала, помогают выявить индивидуальные  особенности и компетенции каждого сотрудника, которые можно максимально использовать на производстве[20].  


1.2 ФУНКЦИИ, СОДЕРЖАНИЕ, ЗАДАЧИ, ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

При создании нового экономического механизма очевидна необходимость  выработки самых различных функций прогнозирования и планирования, основывающихся на исходных началах (принципах). С учетом нынешних производственных реалий планы должны выполнять социально-экономические функции применительно к потребителям, учитывать особенности развития региона и интересы предприятия. Стоит учитывать, что главные исходные положения планирования в процессе выполнения, планов могут становиться их функциями (к таковым относятся директивные и индикативные). Вместе с тем могут существовать и другие: целеориентирующие, направляющие, побуждающие, информирующие и пр [23]. При совершенствовании экономического механизма планирования сверху вниз такую концепцию следует реализовывать там, где экономический процесс пока недостаточно отлажен и следует заинтересовать предприятия производстве продукции.

Госзаказ, контрактация продукции не должны иметь принудительный характер в случае  централизованной формы планирования, в этих условиях предприятие могут заинтересовать закупочная цена, условия  финансирования, кредитования, налогообложения, различные формы договорных обязательств между заказчиком и исполнителем.

Директивные заказы могут быть для предприятий убыточными. Тогда стоит вводить дотации, чтобы предприятие достигло среднего уровня рентабельности при сложившемся ценообразовании.

Планирование должно быть и целеориентирующим: то есть в установочном порядке формируется система целей экономического и социального развития от государства до региона и предприятия. Каждая цель должна быть основана на прогнозах.

Ориентирующая и информирующая функции должны содержаться в прогнозируемом госзаказе (продналоге) с целью  побудить хозяйства перестроить свою производственную, организационную и социальную структуры, исходя из приемлемой для себя структурой госзаказа или договора на контрактацию продукции.

Направляющая функция планов выражается в регулировании экономических отношений с предприятием, предпринимателями, она исходит со стороны государства или других иерархических институтов управления,  и выражается в регулировании цен, налогов, кредитных ставок и пр [26, с. 93-94]. 

Функции планирования, как мы уже отмечали, связаны с функциями управления. В классическом менеджменте  принята классификация функций управления, предложенная  Файолем. Согласно этой теории выделены  производственные, коммерческие, финансовые, защитные, бухгалтерские, административные функции управления[22]. В классификации по Кунцу и   Дониелю таких функций пять: планирование, организация, набор персонала, руководство, контроль [22].

Оперативно-производственное планирование - это завершающий этап  плановой деятельности предприятия, и от него, как уже отмечалось, во многом зависит эффективность производственного процесса. ОПП связано с технико-экономическим планированием и базируется на натуральных показателях годовой производственной программы предприятия.  

Оперативно-производственное планирование заключается в разработке конкретных производственных заданий па короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля[26].

Основное назначение ОПП - организация планомерного и слаженного функционирования всех производственных подразделений, отвечающих за обеспечение выпуска продукции в срок, в установленном объеме и номенклатуре при максимально эффективном использовании производственных ресурсов[26].

Особенностью ОПП  является взаимосвязь выработки  плановых заданий для всех подразделений  с непосредственной организацией их выполнения.

Оперативно-производственное планирование  объединяет следующие процессы:

Распределение квартальной или годовой программы выпуска продукции по месяцам;

Разработка календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков выпуска изделий;

Разработка номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в месячном разрезе по основным цехам предприятия, объемно-календарные расчеты;

Разработка месячных оперативных подетальных программ цехам и участкам. Проведение проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей;

Составление оперативно-календарных планов (графиков) изготовления изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток и пр.;

Организация сменно-суточного планирования;

Организация оперативного учета хода производства;

Контроль и регулирование хода производства (диспетчеризация)[26, с.102].

Все эти направления предполагают взаимосвязь, последующее, как звено в цепи, основывается на предыдущих и определяет следующие за ним.

Данный комплекс элементов является системой оперативно-производственного планирования. Ее главная особенность - увязка частичных процессов, за которые отвечают отдельные производственные участки, и благодаря этому, производство действует как единая система.

Оперативное планирование охватывает как  производство в целом, так и деятельность отдельных цехов, поэтому его разделяют на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое оперативное планирование  задает цехам взаимосвязанные производственные планы работы, которые вытекают из производственной программы предприятия, в него также входит координация работы цехов по  выполнению этих заданий. Структуры, отвечающие за межцеховое оперативное планирование  - планово-диспетчерский (ПДО) или планово-производственный (ППО) отделы.

Исходной базой межцехового планирования являются:  годовая и квартальная программа; водный календарный план выпуска продукции и портфель заказов предприятия; календарно-плановые нормативы; нормы трудоемкости; нормы материалоемкости; результаты расчета загрузки и производительности оборудования и производственных мощностей; результаты технико-экономического анализа работы цехов за предшествующий период времени; нормы материальной обеспеченности производства (нормы технологических внутрицеховых и межцеховых заделов, нормы запасов сырья, полуфабрикатов) [32].

Внутрицеховое оперативное планирование предполагает выполнение производственных заданий для конкретного цеха, их доводят до производственных участков и рабочих мест. К нему относится разработка календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки времени  - смену, сутки, неделю, декаду, и текущая работа по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производственного процесса. Эта деятельность  выполняется производственно-диспетчерским бюро (ПДБ) цехов, мастерами и плановиками участков. Диспетчирование – централизованное посменное оперативное руководство выполнения производственных заданий, разработка мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ход производственного процесса. На этом этапе контролируются подготовка и осуществление производственного процесса, наличие запасов, выполнение плана по номенклатуре, соблюдение режимов работы оборудования и параметров технологического процесса[32].

В основе оперативного планирования лежит составление годовой программы выпуска продукции, которую распределяют по плановым периодам. На основании номенклатурно-календарного плана выпуска изделий формируют взаимоувязанные по номенклатуре, объему и срокам номенклатурно-календарные планы (производственные задания) для цехов основного производства, разбивая их на месяцы.

Основными принципами ОПП являются:

высокий научный уровень планирования через прогрессивные нормативы и поиск  оптимальных решений;

ритмичность производства;

комплектность и минимизация незавершенного производства;

максимальное сокращение перерывов в движении предметов труда через последовательные фазы технологического процесса;

равномерная загрузка оборудования и площадей;

непрерывность планового руководства, предполагающего  преемственность всех плановых заданий;

гибкость планирования в форме четкого реагирования на технические и номенклатурные изменения производства, возникающие в связи с техническим прогрессом и изменением спроса[26, с. 209-210].

Конкретизация плана выпуска продукции во времени и в пространстве,  непрерывный контроль и регулирование его выполнения  составляют основное содержание оперативного управления производством. В его систему помимо планирования входят учет, контроль, анализ, регулирование 

В идеале централизация оперативного планирования должна сочетаться с максимальной демократичностью. Работники цехов должны  привлекаться  к процессу управления. Это позволяет оперативно руководить производственным процессом и контролировать его.

Одно из ключевых понятий оперативно-производственного планирования является производственная мощность (ПМ). Под ним подразумевается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, установленном в планах производства, при полном использовании оборудования и площадей с применением производственной технологии и рациональных методов организации трудах[30, с. 176]. В течение периода производственная мощность меняется, учитывается количество месяцев, в течение которых производственные мощности   работали.  Наиболее точно ПМ определяется в натуральных единицах, с этой целью номенклатурный выпуск изделий приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. Производственная мощность предприятия устанавливается по производственной мощности основных цехов, в которых сосредотачиваются наибольшая часть основного оборудования и максимальный удельный вес затрат живого труда. Производственная мощность цеха определяется по производственной мощности ведущих участков, а производственная мощность участков определяется по ведущим группам оборудования.   

Итак, мы выяснили, что ОПП базируется на составлении годовой программы выпуска продукции, которую распределяют по плановым периодам. Оно может охватывать как  производство в целом, так и деятельность отдельных цехов, поэтому его разделяют на межцеховое и внутрицеховое. Все составляющие ОПП взаимосвязаны и одно основывается на другом.



Глава 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ НА РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ПРОИЗВОДСТВА  

Комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства определяют его тип.  Здесь учитываются характеристики, обусловленные широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз. Для группы рабочих мест он вычисляется как отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест[29].

Рассмотрим ОПП в применении к трем основным типам производства. Предварительно дав краткую характеристику каждого типа.   

Для единичного производства характерен небольшой объем одинаковых изделий, чаще всего не предусматривающий повторного их выпуска.  Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40.

Серийное производство предполагает выпуск либо ремонт изделий  повторяющимися партиями. Серийное производство в зависимости от объемов и коэффициента закрепления делится на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Мелкосерийное  производство предполагает коэффициент закрепления операций от 21 до 40, среднесерийное  - от 11 до 20, крупносерийное -   от 1 до 10.   

Массовое производство отличается большим тиражом изделий, которые производятся  непрерывно в течение  продолжительного времени, при этом  на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций на этом виде производства принимается равен единице[29, с.321].   

 

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производства отличаются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, которые не имеют четкой специализации. Такое производство  может быть достаточно гибким, оно, как правило, приспособлено к выполнению различных производственных заказов.

Сравниваемые признаки

Тип производства



Единичное

Серийное 

Массовое

Номенклатура и объем выпуска

Неограниченная номенклатура деталей, изготавливаемых по заказу

Широкая номенклатура деталей, изготавливаемых партиями

Ограниченная номенклатура деталей, изготавливаемых в больших количествах

Повторяемость выпуска

Отсутствует

Периодическая

Постоянная

Применяемое оборудование

Универсальное

Универсальное, частично специальное

В основном специальное

Закрепление операций за станками

Отсутствует

Устанавливается ограниченное число деталеопераций

Одна-две операции на станок

Расположение оборудования

По группам однородных станков

По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей

По ходу технологического процесса обработки деталей

Передача предметов труда с операции на операцию

Последовательная

Параллельно-последовательная

Параллельная 

Форма организации производственного процесса

Технологическая

Предметная, групповая, гибкая предметная

Прямолинейная



Таблица 1. Сравнение  различных типов производства

На единичном производстве в одних изделиях преобладают механические работы, в других монтажные и т.д.

Следовательно, оперативное планирование должно так сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления с равномерной загрузкой основных цехов.

Чтобы такое условие выдержать на предприятии, прежде чем заключать договора с заказчиком, делают предварительный расчет производственного цикла изготовления заказа. Другой отличительной особенностью планирования единичного производства является включение в цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, т.е. разработка конструкции, технологии, нормирования затрат труда, проектирование и изготовление оснастки, изготовление, испытание и доводка изделий.

В единичном производстве оперативное руководство осуществляется по заказной системе, при которой планируемой единицей является заказ на изделие или сборочное соединение.

Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа и производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловым графиком  по другим заказам.

Оперативное планирование в единичном производстве включает:

расчет производственного цикла по каждому заказу и расчет потребного числа рабочих мест Cpм по формуле

,                      

 - трудоемкость данного вида работ по заказу;

 – действительный фонд времени работы оборудования [32, с. 229].

На основе таких расчетов и с учетом возможного межоперационного пролеживания деталей формируется по каждому заказу объемно-календарный график выполнения заказа (Табл. 2)



Табл. 2 Объемно-календарное планирование выполнения заказа

График строят в порядке, обратном ходу технологического процесса. По графику определяется общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным сроком.

Детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали, для того чтобы согласовать бесперебойное их поступление на сборку.

Для взаимной увязки по времени и более полного использования оборудования и площадей по всем заказам составляется сводный объемно-календарный график.

Чтобы избежать совпадения работ на одном и том же оборудовании для нескольких заказов, необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные графиком выполнения отдельных заказов. Необходимо определить мероприятия по ликвидации узких мест и догрузить недогруженное оборудование.

Сводный объемно-календарный график ежемесячно корректируется с учетом данных о выполнении производственной программы основными цехами, состоянии незавершенного производства и заказа о новых заданиях.

Одновременно уточняется номенклатура и объем работ. С учетом этих особенностей окончательно уточняют сводный объемно-календарный график заказов и на основании его ПДО выдает каждому цеху месячную производственную программу работ по форме, представленной в таблице 3.

№ п/п

№ заказа

№ детали, узла

Количество

Сроки

Трудоемкость детали, нормочас

Объем работ, нормочас









запуска

выпуска





 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3. Месячная производственная программа цеха

ПДБ основного цеха, получив из ПДО месячную производственную программу, распределяет предусмотренные в ней работы по производственным участкам, производит объемные расчеты для правильного  использования мощностей и устранения диспропорций в загрузке оборудования участков, составляется график оперативной загрузки станков.

Основой планово-распределительной работы на смену является сменно-суточный план, в котором задание конкретизируется на каждые сутки и смену для каждого рабочего.

Для распределения работ существуют различного рода приспособления. Так применяется распределительная карточка, в ячейки которой закладывается рабочая документация. По расположению последней можно судить о состоянии данной работы: назначена ли она к выполнению, подготовлена ли к выполнению или рабочий уже получил задание на ее выполнение. Кроме того, имеется контрольная карточка с ячейками по числу дней в месяц.

Оперативный учет выполнения программы основными цехами в единичном производстве осуществляется по данным восполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами учета служат: выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, брак, простои, сдача готовой продукции. Учет производится на основе специальной первичной документации – по нарядам, специальным маршрутным картам движения изделий, по накладным и т.д.

Программу основных цехов рассчитывают в порядке, обратном ходу технологического процесса по схеме: план реализации – цех окончательной сборки – механосборочные цехи – обрабатывающие цехи – заготовительные цехи – материальные склады.

Программа цехов составляется в два этапа. На первом на основании технической спецификации и расцеховки изделия (карты технологического планирования) для каждого цеха определяют список узлов, комплектов и деталей, подлежащих изготовлению, и рассчитывают их количество. На втором с учетом норм времени на детали, комплектующие узлы рассчитывают общую трудоемкость программы и сопоставляют ее с пропускной способностью цехов.

Если загрузка больше пропускной программы, то вводят дополнительное оборудование и увеличивают число смен.

Оперативно-плановая работа в цехе заключается в распределении  заданной цеху программы по отдельным производственным участкам, а на участках по рабочим местам; в оперативной подготовке к выполнению заданий, в учете хода производства, в оперативном регулировании хода производственного процесса [23, с. 67].

Программу цеха распределяют по его участкам с учетом их специализации. Наличие предметных участков облегчает распределение программы, благодаря закреплению определенной номенклатуры деталей за каждым участком. Это создает предпосылки для ритмичной работы. По номенклатуре деталей и сборочных единиц, закрепленных за участком, ПДБ выдает мастеру участка календарный график запуска-выпуска партии в каждую декаду (неделю) месяца. А мастер с плановиком устанавливают очередность запуска партий по дням каждой декады (недели).

В крупносерийном производстве оперативное планирование осуществляется на основе стандарт-плана. Стандарт-план предусматривает изготовление деталей в определенной и постоянной последовательности с запуском и выпуском постоянного их количества в строго определенные сроки внутри планового периода с равномерной по дням этого периода загрузкой рабочих мест[23, с. 69].

Оперативная подготовка производства заключается в том, что работники производственно-диспетчерского бюро:

1)  проверяют фактическое состояние заделов деталей и узлов, находящихся в производстве;

2)  получают со складов отдела снабжения необходимые материалы и полуфабрикаты, а для сборочных участков и цехов – готовые детали и комплектующие изделия;

3)  проверяют в инструментально-раздаточных кладовых наличие оснастки необходимой для  выполнения задания;

4)  проверяют наличие технической документации (чертежи, технологические карты и выписывают всю планово-учетную документацию (рабочие наряды, маршрутные карты и т.д.).

Текущее оперативное планирование осуществляется на основе систематического учета фактического хода производства, сравнивая его с предварительно намеченными календарными сроками[11, с.147].

Основной формой постоянной оперативно-плановой работы является сменно-суточное планирование. Оно позволяет в текущем порядке регулировать ход выполнения ежемесячного плана.

Основанием для составления сменно-суточного плана являются месячный план производственного участка, календарные графики запуска-выпуска партии, данные оперативного учета о фактическом выполнении плана, сведений о наличии материала, заготовок, оснастки  технической документации.

В этот план в первую очередь включаются те детали, отсутствие которых задерживает последующие этапы производственного процесса и эти детали обеспечены всем необходимым для их изготовления. Этот план составляется в  трех экземплярах: один для участка, второй в материальную и третий в инструментально-раздаточную кладовые.

При оперативно-календарном планировании работ бригад по единому наряду производственная программа участка расшифровывается с указанием машинокомплектов, зарегистрированных за каждой бригадой. Он содержит определенный перечень входящих в него деталей и узлов, которые подбираются исходя из их конструктивно-технологической однородности или комплектной подачи на определенную стадию сборки. Месячный план не позднее чем за пять суток до начала планируемого месяца доводится до сведения бригадира для своевременной подготовки и выполнения задания.

На основании месячного плана-графика и итогов его выполнения за каждую декаду или неделю, сутки для каждой бригады на смену составляется сменное задание, в котором по каждому машинокомплекту указывают детали, подлежащие запуску-выпуску и количество машинокомплектов, подлежащих сдаче.

После согласования бригадир распределяет работы сменного задания между членами бригады, регулирует ход его выполнения, учитывает объем и качество, подводит итоги работы за смену и распределяет работу на предстоящую смену[11, с.151].

Оперативный учет осуществляется на основе первичных документов и охватывает сдачу готовой продукции, межцеховые передачи, ход производственного процесса по цехам и участкам.

Учет обеспеченности цеха ведется в цеховых  складах  на основе картотеки прихода – расхода материала и полуфабрикатов, покупных изделий, а в ПДБ цехе на основе графиков обеспеченности сборки. Поступление и выдача материалов оформляются лимитно-заборной картой, приходно-расходными накладными или комплектовочной ведомостью.

С применением вычислительной техники появилась возможность использовать в серийном производстве подетальную систему планирования. При этой системе программа цеха испытательной и окончательной сборки изделия составляется ежемесячно в разрезе номенклатуры товарной продукции по запуску и выпуску каждого ее вида.

Программа выпуска продукции цехом испытаний определяется по формуле

,                                                 

где  - количество продукции, запланированной к выпуску в данном месяце;

- число изделий в страховом запасе.

Программа запуска испытательного цеха равна

,                              

где  - внутрицеховой задел по норме;

- фактический задел в цехе.

Программа выпуска цеха окончательной сборки изделия равна

,                             

где  - межцеховой задел по норме;

 - фактический межцеховой задел.

Программа цеха окончательной обработки по запуску равна

,                         

где  - внутрицеховой задел по норме [3, с.119-121].

В таком порядке, обратном ходу технологического процесса вплоть до складов предприятия, рассчитывают программу каждого цеха по запуску-выпуску. Программу составляют в виде плана-графика с указанием ежедневной сдачи продукции: один экземпляр для ПДО, а другой выдается цеху.

При подетальной системе межцехового планирования, готовая продукция цехов сдается на  центральный склад готовых изделий (ЦСГИ), расположенный в цехе окончательной сборки, а заготовки из заготовительных цехов – на центральный склад заготовок, расположенный перед блоком механических цехов.

Исключения составляют крупногабаритные детали и сборочные соединения, которые транспортируют непосредственно к цеху – потребителю.

Работники ПДБ цехов ежедневно на основании выполнения сменно-суточных заданий оформляют рапорт на сдачу готовых деталей и сборочных единиц и направляют его ведущему инженеру ПДО, который в графике ежедневной сдачи делает отметки по каждой позиции.

Детали с ЦСТД на окончательную сборку передают по комплектовочным ведомостям, что позволяет более отчетливо представить комплектность подачи деталей на сборку.

ПДБ цеха в соответствии с размерами партии, их циклами и графиками выпуска сборочных соединений ПДО определяет сроки запуска-выпуска деталей, входящих в сборочное соединение, и составляет для каждого участка месячное задание. На каждую партию, запускаемую в производство, ПДБ цеха оформляет наряд, который сопровождает партию до сдачи ее на ЦСТД.

На основании планового задания ПДБ цеха сменный мастер составляет сменное задание каждому рабочему с учетом его квалификации, производительности и т.д.

Рапорт о выработке продукции за смену оформляется мастером и контролером, передается нормировщику для проверки норм времени и расценок, а затем поступает на оплату в бухгалтерию. Рапорт служит документом для учета выполнения плана участком.

Механизация и автоматизация расчетов по оперативному планированию серийного производства предусматривают централизованное хранение нормативов, обеспечивают механизированный учет хода производства и осуществляют плановые расчеты квартальных, месячных и сменно – суточных заданий цеху, участку, рабочему.

Работы проводятся на основе действующих нормативов движения производства. В программу действия ЭВМ могут быть заложены методики, учитывающие случайные элементы в планировании и носящие стохастический характер. Решение таких задач носит название эвристического. При решении задач применяют методы перебора, рационального выбора вариантов, розыгрыш случайных величин и т.д.

В массовом производстве оперативное планирование проводится по каждой детали. С ритмом выпуска изделий цехом окончательной сборки согласованы ритмы остальных поточных линий. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно-нарастающего количества продукции.

Нормативно-календарные расчеты включают установление регламента работы поточных линий, цикла изделий и нормы незавершенного производства в виде внутрилинейных и межлинейных заделов.

Межлинейные заделы обеспечивают начальную операцию смежных поточных линий и по своему назначению подразделяются на транспортные, оборотные, страховые.

Транспортный межлинейный задел необходим для своевременной подачи деталей с одной поточной линии на следующую или из цеха изготовителя в цех-потребитель и представляет собой запас деталей, находящихся на транспортном устройстве, связывающем две смежные линии или склад с поточной линией.

Межцеховой транспортный задел Zт рассчитывают по формуле при связи линий непрерывным транспортом

,                                                    

где  - длина транспортного устройства;

 - расстояние между центрами двух сборочных зон;

 - количество деталей, расположенных между двумя сборочными зонами;

 - коэффициент загрузки транспорта.

При связи линий транспортом периодичного действия определяется по формуле

,                                 .......................