Лесопромышленное предприятие ООО «Мария »

Содержание
Введение……………………………………………………………………………

Глава 1. Характеристика предприятия ……………………………………….

1.1. Местоположение предприятия и его назначение……………………………
1.2. Естественно-географические условия………………………………………..
1.3.Организационная структура предприятия……………………………………
1.4  Лесосечные работы……………………………………………………………
1.5  Транспорт леса…………………………………………………………………
1.6  Нижнескладские работы………………………………………………………
   1.6.1 Лесопильный цех на базе  лесопильных рам…………………………….
Глава 2. Технология нижнескладских работ………………………………….

2.1. Основы проектирования складских работ…………………………………...
2.2. Годовой грузооборот склада ……...................................................................
2.3. Распределение круглых лесоматериалов по назначению………………….
2.4. Обоснование выбора лесоперерабатывающих типа цехов по первичной переработке, объёмов и видов круглых лесоматериалов перерабатываемых в них…………………………………………………………………………………..
2.5. Характеристика технологического  процесса работы нижнего склада……
2.6. Описание технологии склада…………………………………………………
2.7. Расчет производительности выбранного оборудования……………………
2.8. Склады древесного сырья и товарных круглых лесоматериалов………….

Глава 3. Лесопильного цеха……………………………………………………..

3.1. Годовой ,суточный и сменный  объём работ цеха по сырью………………
3.2  Технологический процесс лесопильного цеха………………………………
3.3. Выбор оборудования и краткая характеристика…………………………….
3.4. Структурная схема раскроя сырья……………………………………………
3.5. Баланс раскроя сырья, выход готовой продукции и количества  отходов………………………………………………………………………….......
3.6. Расчет производительности оборудования………………………………….
Глава 4. Сушильный цех………………………………………………………...

4.1. Технология сушильного цеха…………………………………………………
4.2. Годовой грузооборот работы сушильного цеха……………………………..
4.3. Технологический процесс сушильного цеха…...............................................
4.4  Потребное количество рабочих……………………………………………….

Глава 5. Деревообрабатывающий цех…………………………………………
5.1. Назначение, номенклатура выпускаемой продукции производственная программа……………………………………………………..
5.2. Годовой, суточный и сменный объем работ цеха по сырью……………….
5.3.Технологический процесс изготовления профильных деталей…………….
5.4.Оборудование проектируемого цеха столярно-строительных изделий……
5.5. Расчет производительности оборудования…………………………………
5.6. Потребность  в  рабочих цеха………………………………………………..
5.7. Хранение и отгрузка сухих пиломатериалов……………………………….
Глава 6. Участок углежжения………………………………………………….

6.1. Основные исходные данные и требования…………………………………..
6.2. Годовой, суточный и сменный объем работ цеха по сырью………………..
6.3. Расчет производительности оборудования и выхода готовой продукции..
6.4. Описание технологического процесса……………………………………….
6.5 Ресурсы и характеристика древесного сырья для производства
тепловой энергии…………………………………………………………………..
Глава 7. Безопасность жизнедеятельности……………………………………
7.1. Организация охраны труда на предприятии…………………………………
7.2. Контроль охраны труда……………………………………….........................
7.3. Мероприятия по снабжению травматизма…………………………………..
7.4. Мероприятия по улучшению условий труда………………………………..
 7.4.1 Защита от вибрации…………………………………………………………
 7.4.2 Пыль………………………………………………………………………….
 7.4.3 Освещение…………………………………………………………………… 
7.5. Производственная гигиена…………………………………………………..
7.6. Охрана окружающей среды………………………………………………….
7.7   Пожарная безопасность………………………………………………………
Библиографический список………………………………………………………













Введение
   Лес-наше национальное богатство. Они благотворно влияют на климат, геологический режим рек и озер, предохраняют почву от эрозии, закрепляют пески, оказывают оздоровительное и эстетическое воздействие на человека.
Лес-единственный вид сырья, который может возобновляться, поэтому  в последнее время уделяется большое внимание вопросам охраны лесов и лесовосстановлению. Закон об охране природы запрещает рубку леса сверх установленного  размера лесопользования. Закон обязывает лес пользователей осуществлять мероприятия, направленные на возобновление ценных древесных пород на вырубаемых площадках.
Современные условия существования лесопромышленных предприятий выдвигают на первый план задачи по углубленной переработке сырья на местах, так как добыча сырья становится дороже, потому что осваемые лесосырьевые базы находятся на большом расстоянии от места расположения предприятий и постепенно  отступают от транспортных магистралей. Поэтому комплексное  использование сырья стало одним из основных направлений развития лесопромышленных предприятий с упором на переработку древесины в районах ее заготовки.
Переработка древесины на лесосеках и  верхних складах ведет к наиболее эффективному использованию транспортных средств, так как для сортиментной транспортировки  требуется меньше транспорта, чем при перевозке лесоматериалов в хлыстах.
В последнее время предприятия  лесной  промышленности разрабатывают технологические проекты по комплексному использованию лесоматериалов  и строят цеха по переработке низкокачественной древесины на продукцию культбыта и строительных деталей. Для решения этих задач предприятия используют накопленный научный потенциал институтов лесного комплекса.
Наиболее реальным выходом для отрасли является скорейший переход предприятий к глубокой переработке круглых лесоматериалов, тонкомерной и низкокачественной древесины.
Важным направлением  переработки лесоматериалов является изготовление и строительство домов для удовлетворения потребностей в них отдаленных малолесных районов.
технологий лесопильно-деревообрабатывающих производств.
процессов
лесопильного производства должны быть заложены следующие основные
принципы:
   
Применительно к условиям  ООО «Мария» целесообразно
разработать и внедрить мероприятия по повышению эффективности
производства:
-провести реконструкцию лесопильного и столярного цеха
-внедрить сушильную камеру
- разработать мероприятия для безопасной работы рабочих и защиты
окружающей среды;
- определить эффективность работы предприятия после внедрения
организационно-технических мероприятий.
- разработана процедура точности технологического процесса .
-внедрен  челюстной погрузчик марки Амкадор , для повышения качества
погрузочно-разгрузочных работ.
-внедрен станок проходного типа Термит 320У, для повышения качества
пиломатериалов .
            Внедрение данных организационно-технических мероприятий
позволит снизить стоимость выпускаемой продукции, что обеспечит ее
конкурентоспособность и сбыт на рынке.















Глава 1
Характеристика предприятия



















1.Характеристика предприятия
1.1.Местоположение предприятия и его назначение

Лесопромышленное предприятие  ООО «Мария » расположен на
территории  с. Скородумское ,  Ирбитского района, Свердловской области. Основными транспортными путями в пределах территории расположения предприятия являются дороги с тверды покрытием и грунтовые дороги
Расстояние от с.Скородумское  до Екатеринбурга 160 км.
Лесопромышленное  предприятие  ООО  “Мария”  был основан в начале 1992 года .
Лесопромышленное предприятие  ООО “Мария ” владеет собственной
лесосырьевой базой ежегодным объемом лесопользования  30
тысяч куб. м. Находясь на удобной развязке дорог, ЛП  имеет собственные
подъездные пути для автомобильного транспорта, а так
же свою логистическую службу доставки грузов в любую точку мира.
Постоянная работа по совершенствованию технологии переработки
древесины, модернизации оборудования позволяет изготавливать
продукцию, соответствующую ГОСТам и европейским стандартам.
Клиентами ЛП являются:
- фанерный комбинат (ООО «Свеза-Лес»)
- оптовые покупатели пиломатериалов стран СНГ, Европы и Азии
-строительные организации и предприятия г. Екатеринбурга и Свердловской
области.
-обеспечение населения топливными дровами.
Адрес предприятия.
Центральный офис: ООО «Мария»   г. Ирбит, ул. Советская 62 ,
отдел сбыта: тел (343) 561-62-33,
email: lpmaria@yandex.ru.
Производство: ЛП ООО «Мария» с. Скородумское, ул. Ленина 23
; тел: (343) 224-74-92.



Распределение лесов Ирбитского лестничества по целевому назначению


















Рис.1
Подразделение лесов по целевому назначению (информация взята с сайта «департамент лесного хозяйства  Ирбитского лесничества» 


Карта-схема географического расположения Ирбитскогоо района.















Рис.2
** Карта-схема географического расположения Ирбитского района (информация взята с сайта «департамент лесного хозяйства Ирбитского лесничества» 

1.2. Естественно-географические условия
ЛП ООО  «Мария » расположено в  Северной части
таёжной лесной зоны. Климат района определен как умеренно-
континентальный. Среднегодовое количество осадков 480мм. Среднемесячная температура января -17? C, средняя температура июля +21?С.
Общие поднятия названных тектонических структур за неоген-антропогеновый период составили здесь несколько десятков метров (50–60 м). Они носили блоковый характер, то есть сопровождались поднятием отдельных блоков земной коры, как по старым, так и по вновь появившимся тектоническим разломам, преимущественно меридионального (уральского) направления. Один из разломов палеозойского основания Западносибирской плиты проходит несколько западнее г. Ирбита. Он фиксируется меридиональным отрезком нижнего течения р. Ирбит, а южнее его правым притоком р. Лягой. По этому разлому восточный блок (междуречье рек Ирбит – Кирга) земной коры, особенно его западный край, был приподнят на 15–20 м больше по сравнению с западной частью Камышловского мегантиклинория. Так подновился и оформился Ирбитский взброс.
Ирбитский район находится на юго-западной окраине молодой Западно-Сибирской плиты, имеющей в основании глубоко размытые (денудированные) палеозойские складчатые структуры, подобные структурам восточного склона Среднего Урала в открытой их части. Они состоят из серии крупных и мелких складок уральского простирания с крутопадающими на запад и на восток крыльями.
С триаса восточная часть герцинских структур в отличие от остальных структур Урала (через систему меридиональных разломов) испытывает значительные опускания, и начинается процесс формирования осадочного чехла молодой Западно-Сибирской плиты. Структуры палеозойского основания осложнены тектоническими разломами, сбросами и надвигами.
В общем, рельеф Ирбитского района, довольно разнообразен. Северная часть района (к северу от р. Ницы) – это, по сути, плоская аллювиальная равнина с абсолютными высотами 70-90 м. Рельеф западной части района, междуречье рр. Реж – Ирбит и по его южной окраине, представлен плоской, слегка волнистой и более высокой равниной с низинными болотами в отрицательных формах рельефа. Восточная часть района, особенно междуречье рр. Ирбит – Кирга к северу от д. Пьянковой и с. Белослудского, отличается эрозионным сложно расчлененным рельефом ложбинно-увалистого типа. Для правых коренных берегов рр. Ницы, Ирбита и Кирги и склонов междуречий, прилегающих к ним, характерны довольно крутосклонные лога со значительным падением тальвега, создающие особый тип эрозионного рельефа.
1.3. Организационная структура предприятия.
             В состав ЛП ООО «Мария» входят:
Производственные участки:
- лесопункт;
 - цех РММ;
- транспортный цех ;
- склад ГСМ;
- нижний склад;
 - электроцех;
- котельная;
               ЛП ООО «Мария» не занимается заготовкой древесины, пользуясь услугами подрядных организаций. Весь объем заготовленной древесины закупается и приходит на нижний склад в виде сортиментов
                 Предприятие поставляет готовую продукцию по всей России.
Вспомогательное производство обеспечивает бесперебойную работу
основного производства. Ремонтно-механические мастерские проводят
техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта и
технологических машин. Склад горюче-смазочных материалов имеет
необходимый запас топлива для нормальной работы предприятия.














Производственная структура предприятия






























	
 
          


 Транспортный цех базируется в c.Скородумское. Он осуществляет
вывозку сортиментов на промежуточный склад, обеспечивает
технологические перевозки на нижнем складе в лесопильном цехе,
перевозку хоз. грузов, занимается ремонтом лесовозных дорог и
искусственных сооружений. Цех имеет отапливаемую зону хранения для
подвижного состава и технологических машин. Цех лесовозных дорог
занимается текущим ремонтом, т.е. имеет свои ремонтно-механические
мастерские, а так же ремонт технологических машин на месте их работы.
            Нижний склад расположен в с. Скородумское  .
В состав нижнего склада входят следующие производственные участки:
-склад резервного запаса сортиментов
-погрузочная площадка готовой продукции;
-склады сырья и готовой продукции;
-сушильный цех
-столярный цех;
-участок углежжения;
-лесопильный цех;
        Нижний склад осуществляет разгрузку сортиментов с
автомашин, штабелевку, производит пиломатериалы,
погонажные изделия  и древесный уголь, занимается
отгрузкой готовой продукции в  автомобильный
транспорт.
            

1.4  Лесосечные работы
Предприятие ООО «Мария» не занимается заготовкой древесины, пользуясь услугами подрядных организаций. Весь объем заготовленной древесины закупается и приходит на нижний склад в виде сортиментов













1.5 Транспорт леса
        На склад сортименты поступают автомобильным транспортом. В основном на автомобилях УРАЛ 4320. 
            Вывозка  сортиментов производится сортиментовозом УРАЛ-4320 с прицепом, самопогрузка гидроманипулятором  ЛВ-185-10.

Рис.3 Урал 4320 с гидроманипулятором ЛВ-185-10.
 Магистрали лесовозных дорог приняты существующие с выходом на действующий нижний склад. Развитие сети дорог, магистралей и веток следует предусматривать в пределах закрепленных эксплуатационных запасов лесосырьевой базы предприятия для поддержания производственной
деятельности в пределах отпуска леса и с учетом нормативной густоты
транспортных путей.
         В целях лучшего использования и экономии капитальных вложений на строительство дорог максимально-возможное развитие получили зимние
лесовозные дороги. 70% вывозки леса осуществляется в зимний период
времени. Содержание и ремонт лесовозных дорог ведется силами
предприятия по ежегодно установленному плану. Среднее расстояние
вывозки составляет 40 км.



                           Техническая характеристика лесовозного
автопоезда на базе Урал-4320
Таблица 1.1

Наименование параметров и размеров

Значения
Колесная формула
6х6
Полная масса поезда, кг
29300
Масса перевозимого груза, кг
15900
Масса груза, приходящаяся на кончик
тягача, кг
7800
Снаряженная масса прицепа-роспуска, кг
6700
Максимальная скорость, км/ч
75
Контрольный расход топлива, л/100км
45
Двигатель
ЯМ-238
Мощность двигателя при 2100 мин/кВт (л.с.)
176(240)
Емкость топливных баков, л
300


Техническая характеристика роспуска ТМЗ- 803
Наименование параметров и размеров
Значения
Грузоподъёмность, кг
15000
Длинна перевозки груза, м
30
Масса снаряженного роспуска, кг
3400
Габариты, мм
3810*2618*2900
Дорожный просвет, мм
460
Расстояние между стойками, мм
2260
Погрузочная высота, мм
1620
Таблица 1.2






                                                                                                                  









Технические характеристики манипулятора ЛВ- 185-10
Наименование
Значения
Грузовой момент, кНм 
90
Максимальный вылет, м
7,8
Максимальная высота подъема, м
9,8
Максимальный угол поворота, град
400
Масса гидроманипулятором, кг
2050
Максимальная грузоподъемность, кг 2450
2450
Грузоподъемность на максимальной высоте 950
950

Таблица 1.3
























     














1.6 Характеристика нижнескладских работ
       

















Рис. 4 Схема нижнего склада.
1-участок углежжения; 2- лесопильный цех; З -гаражи с офисом;
4-цех готовой продукции; 5-дорога; 6 — котельная; 7 –штабеля клм 


  Нижние лесопромышленные склады являются производственным подразделением лесозаготовительных предприятий. Они располагаются в пункте примыкания лесовозной дороги к транспортным путям общего пользования. 

          В состав технологического процесса нижнего склада входят операции по переработке деревьев,  а также переработке круглых лесоматериалов на готовую продукцию в лесоперерабатывающем цеху.
               Разгрузка лесовозного транспорта и создание запаса осуществляется автопоездом Урал 4320 с манипулятором ЛВ-185-10 . На нижний склад все сырье поступает в подсортированных сортиментах. Затем челюстным погрузчиком  ЛТ-65 отправляются в запас или в цеха на переработку.


1.6.1. Лесопильный цех на базе  лесопильных рам 

Сырьем для лесопильного цеха является пиловочник 6-ти метровый.
     Пиловочное бревна поступают в цех по поперечному транспортеру. Вместо транспортера бревна зачастую укладываются просто на поперечные накопительные площадки, с которых по необходимости вручную подаются на впереди рамную тележку и распиливаются на лесопильной раме.    Выходящие из рамы пиломатериалы принимаются позади рамной тележкой.           При распиловке бревен вразвал все пиломатериалы перекладываются на тележку и по узколинейному рельсовому пути вывозятся из цеха на сортировку. При распиловке  бревен с брусовкой брусья укладываются на эстакаду, а с нее на тележке подаются на вторую эстакаду перед лесопильной рамой.
       После перестановки двухактные брусья распиливаются  на раме и полученная продукция вывозится из цеха на сортировку тележкой. Опилки удаляются из цеха скребковым транспортером.





























Глава 2
Технология нижнескладских работ
































2. Нижний склад


2.1. Основы проектирования складских работ
          Лесные склады предназначены для бесперебойной работы лесовозного транспорта, а также для обработки и отгрузки потребителям различных по размерам и качеству лесоматериалов.
          Проектирование лесных складов состоит из изыскательских и
проектных работ. Этим работам должно предшествовать составление задания на проектирование, содержащего основные исходные данные: район расположения, назначение и грузооборот склада, пути внешнего транспорта, условия и объем переработки, источник энергоснабжения и т.д.
          Основным параметрами, характеризующими работу лесного склада, являются его грузооборот ,площадь, вместимость и график работы. Работа лесного склада характеризуется сроками и объемом поступления леса на склад, его обработки. Она зависит в основном  от типа склада и степени переработки на нем круглых лесоматериалов .После этого
выбирают принципиальную схему технологического процесса: намечают способ разгрузки и штабелевки сортиментов, определяют число и
расположение цехов, размещение запасов леса, погрузочных тупиков и т.д.               Затем выбирают типы и подсчитывают количество технологического оборудования, после чего разрабатывают технологические схемы цехов и участков.

2.2. Годовой грузооборот склада


       Годовой грузооборот склада по прибытию составляет 30 тыс.м^3
Вывозка осуществляется 220 дней в году, в одну смену по пятидневной рабочей неделе. В весеннюю и осеннюю распутицу вывозка не производится, она составляет 30 дней.
Режим работы по переработке древесного сырья -250 дней в 1 смену.
         

Для построения интегрального графика режима работы нижнего склада
первоначально необходимо произвести расчет по годовому и
среднемесячному объёму поступления  сортиментов в зимний и
     летний период.
     
     Зимой   вывозится 75% древесины:
     Qв.з. = 30 ? 0,75 = 22,5 тыс. м3;
       
     Летом вывозится 25% древесины:
     Qв.л. = 30 ? 0,25 = 7,5 тыс. м3;
      
     Среднемесячное поступление сортиментов на нижний лесопромышленный склад в зимний период:
       
Q_(с.м.з)=Q_(в.з.)/t3 = 22,5/5 =4,5 тыс. м3,
где Qв.з. - общий объем поступления сортиментов на склад в зимний период,        тыс. м3;
tз- продолжительность зимнего периода вывозки, месяц.
     Среднемесячное поступление сортиментов на нижний лесопромышленный склад в летний период:
     Qс.м.л. = Q_(в.л)/tл = 7,5/5 =1,5 тыс. м3,
где Qв.л. - общий объем поступления сортиментов на склад в зимний период, тыс. м3;
tл - продолжительность летнего периода вывозки, месяц.
           Среднемесячный объем переработки сортиментов рассчитывается в
зависимости от принятого режима работы склада. При равномерном режиме
переработки сортиментов в течение года среднемесячный объем составит:
Q_(м.р= )=Q_год/12=30000/12=2,5 тыс.м3
     Определяем объем переходящего запаса древесного сырья Qп:
      
     Qп = Qв.з.2 - Qр.з.2,
      
где Qв.з.2 - объем вывозки леса в зимнее время за второй период, тыс. м3;
Qр.з.2 - объем раскряжевки в зимнее время за второй период, тыс. м3.

     С 15 ноября по 31 декабря (1,5 месяца) вывозится:
Qв.з.2  = 1,5  4,5= 6,75 тыс. м3;
      
     С 15 ноября по 31 декабря (1,5 месяца) раскряжевывается:
     Qр.з.2 = 2,5  1,5 = 3,75 тыс. м3;
     Qп = 6,75 – 3,75= 3 тыс. м3.
              Определение максимального объема резервного запаса сортиментов:
     Разность ординат точек В и А равняется максимальному сезонному  запасу хлыстов, создаваемых для ритмичной работы склада.  Величина В определяется как сумма переходящего объема запаса древесного сырья (Qп) и объема вывозки (Qв.з.1) с 1 января по 15 апреля, а величина А равняется объему  переработки сортиментов (Qр.з.1) за этот же период.
     Ев.р = (Qп + Qв.з.1) - Qр.з.1 = (3+15.75) – 6,75 = 11,75 тыс. м3.
       
       
2.3.  Распределение круглых лесоматериалов по назначению
       
     На склад доставляются сортименты  с объемом 0,5 м3,  с породным составом 5C5Б ,выход деловой древесины 83%. Планируемый выход сортиментов из хвойных и лиственных  пород приведен ниже.






Характеристика круглых лесоматериалов
Таблица 2.1

№ п/п
Наименование 
сортиментов
Объем
Длина,
м
Диаметр,
см
Число сортов


в год, 
тыс. м3
в сутки, м3
%



1
2
3
4
5
6
7
8

Хвойные лесоматериалы


Пиловочник
Балансы
Стр. бревно
6,1
4
2,4
24,4
16
9,6
20,
13
8
4;6
2
6
14 и более
8 -24
22-24
1,2,3
2,3
2,3


Итого 
хвойных:
12,5
50

41



Лиственные лесоматериалы


Фанерный             
кряж
Балансы
Пиловочник
4,5

2,7
1,1
18

6,8
4,4
15

9
4
1,6;3,2

2
4
16 и более

8 – 24
14 и >
1,2

2,3
1,2,3
Итого лиственных:
8,3
29,2
100



Окончание табл. 2
1
2
3
4
5
6
7
8
 Дровяная древесина
1.

2.
Дрова хвойные
Дрова
лиственные

2,5
6,7


10
26,8

8
22


1,2
1,2

2 и >
2 и >



б/с
б/с
Итого дровяной:
9,2
36,8




ВСЕГО:
30

100





План распределения круглых лесоматериалов по назначению .
Годовой объем (30 тыс. м3 )
- Хвойные лесоматериалы (15 тыс. м3 ) 
-Лиственные лесоматериалы (15тыс. м3 ) 
На отгрузку потребителю в круглом виде 11,2 тыс. м3 - балансы  хвойные (4 тыс. м3 )
-Балансы лиственные (1.7 тыс. м3)
-Фанерный кряж (4.5 тыс.м3)
 На нужды предприятия, населения
 (5,5. м3 ): - дрова хвойные (2,5 тыс. м3 ) - дрова лиственные (3 тыс м3 ) 
На переработку в лесопильный цех (7,2 тыс. м3 ): - пиловочник хвойный. (6,1 тыс. м3 ) - пиловочник лиственнный. (1,1 тыс. м3 ), стр. бревно.(2.4 тыс.м3).
На переработку на уголь : дрова лиственные (3,7 тыс. м3)



2.4. Обоснование выбора типа цехов по первичной переработке,
объемов и видов круглых лесоматериалов, перерабатываемых в них

            Основным направлением лесозаготовительного комплекса
является комплексное использование древесины. Для более полного
использования лесосырьевых ресурсов на предприятии лесной
промышленности проектируются цеха.
            При проектировании лесоперерабатывающих цехов необходимо
учитывать вид и объем сырья, подлежащего переработке, получаемой
готовой продукции и технологического процесса лесного склада в целом.
          Станочное оборудование лесоперерабатывающих цехов выбирается в
зависимости от состава технологических операций цеха, условий полной
загрузки оборудования и соответствия его параметров размерам
перерабатываемого сырья.
            Цехи по переработке древесины, размещенные на нижних складах,
тесно связаны со всем лесозаготовительным циклом. Вследствие этого
организация лесообрабатывающего производства имеет ряд особенностей.
       




2.5. Характеристика технологического процесса                     работы нижнего склада
Основные операции склада:
- разгрузка автомобиля «Урал» производится гидроманипулятором « ЛВ-185-10»,установленном на данном автомобиле непосредственно в лесопильный цех, либо для создания межоперационного запаса.
-Штабелевку сортиментов производит челюстной погрузчик «Амкадор 352Л».
-Подачу в цех сортиментов и погрузка готовой продукции , так же выполняет автопогрузчик.
2.6. Описание технологии склада
         Работа на нижнем складе ведётся по пятидневной рабочей неделе в
одну смену с 8-00 до 17-00;
      Технологический процесс нижнего склада рассчитан на годовой
объем  30 тыс. м3.
       В состав технологического процесса нижнелесоскладских работ входит
разгрузка подвижного состава, создание резервного запаса сырья,
штабелевка и отгрузка в транспорт потребителя.
         На нижнем складе применяется  разгрузка лесовозного транспорта производится с помощью автопоезда Урал 4320 с манипулятором ЛВ 185-10». представляет собой процесс перемещения сортиментов с подвижного состава непосредственно в переработку на приемную площадку или в запас
          Для сортировки сортиментов применяется челюстной погрузчик «Амкадор 352Л». 
Из лесонакопителей лесоматериалы укладываются в штабеля запаса челюстным погрузчиком или подаются в цехи на первичную переработку
        Лесопогрузчик «Амкадор 352Л» обладает высокой производительностью и обеспечивает максимальное использование складских площадей.
     Перед подачей в лесопильный цех круглые лесоматериалы сортируются по группам диаметров:







Технические характеристики челюстного погрузчика Амкадор 352Л
Таблица 2.2
Наименование
Значение
Мощность, кВт
180
Грузоподъёмность, кг
5000
Минимальный диаметр охвата, мм
200
Максимальный диаметр охвата, мм
1300
Ширина захвата ,мм
1220

    Объем работ по операциям
    Таблица 2.3
№
п/п
Наименование операции
Число рабочих дней в году
Объем работы
Число смен
Сменный объем,
м3



в год, тыс. м3
в сутки,
м3


1.

Разгрузка сырья и штабелевка
220

30

136,3

1

136,3

2
Погрузка потребителям
365
11,2
30,6
1
30,6
3
Подача в цех
250
9,6
38,4
1
38,4



      

Определение потребности в рабочих
     Таблица 2.4

№
п/п
Наименование операций
Профессия рабочих
Число рабочих, чел.



в смену
в сутки
1.
Разгрузка
сортиментов,
погрузка КЛМ
потребителям,
штабелевка,
подача в цех


1
1
3.
Погрузка
пакетов
пиломатериалов
- Оператор

1
1

Итого рабочих:




2.6 Расчет производительности выбранного оборудования
Производительность челюстного погрузчика Амкадор 352Л
П0= T/t_ц   хQ_0  х C_0 х С_2   (2.8)

Q0 =  Q/(? х(1+К_(гр)) )х С= 4/(0,8 х (1+0)) х 0.8=4м^3(2.9)

tц= 8мин.

П0 =  ( 480)/8 х 4 х0.9х 0.85= 184м^3/с

      

   
   
2.11.Склады древесного сырья и товарных круглых лесоматериалов
           Для нормальной работы на лесном складе создают запас сырья и
готовой продукции.
          
           Запасы готовой продукции создаются у фронта отгрузки
потребителю, они необходимы в связи с неравномерной подачей
подвижного состава, а также для естественной сушки ряда сортиментов.
            На складе круглых лесоматериалов осуществляется выемка сформированных пачек сортиментов из лесонакопителей сортировочного устройства, укладка их в штабеля запаса (штабелевка) и погрузка потребителям.
           Лесоматериалы на лесных складах укладываются в штабеля
различной конструкции, которая зависит от формы и размеров
лесоматериалов, срока хранения, типа грузозахватных устройств и которая
должна обеспечить безопасные приемы работы и сохранность качества
уложенных лесоматериалов.
Для обеспечения бесперебойной работы  цехов при прекращении вывозки во время распутицы создается запас сортиментов. Сортименты укладывают в плотные штабеля. Такой штабель имеет большую вместимость. Размеры штабеля зависит от типа механизма для штабелевки. Длина штабеля-6,5м(длина сортимента), ширина -22 м, высота – 4 м. Длина между штабелями – 1.5 м.










Определение запаса леса на складе
Таблица 2.5
№
п/п
Наименование
лесоматериалов
Норма запаса, в днях
Запас на складе, м3
Суточный
грузооборот, м3
Размеры штабеля
Число штабелей
Длина фронта
штабелей, м





Длина, м
Ширина, м
Высота, м
Коэффициент полнодревесности*
Объем
штабелей, м3


Склад сырья
Склад круглых лесоматериалов на отгрузку потребителям
1.

2.

3.

Балансы хвойные
Фанерный кряж
Балансы лиственные
45

45

45




  
20
20
20


4
3,2
   2

 
  6
4,8
   4

0,60
0,65
0,65


312
200
312




 







Итого:










Склад круглых лесоматериалов на переработку в лесопильный цех

1.
2.

3.
Пиловочник хвойный 
Пиловочник
лиственный
Стр. бревно


10




















Итого:








1
6

ВСЕГО:


























Глава 3
Лесопильный цех


















3.1. Годовой, суточный и сменный объем работ цеха по сырью
Лесопильный цех предназначен для распиловки круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород.
         Сырьем для выработки продукции лесопильного производства служат пиловочные бревна 1,2 и 3 сорта. Объем сырья составляет 9,6 тыс. м3 , из них хвойного сырья – 6,1 тыс. м3 , лиственного – 1,1 тыс. м3 , стр. бревно  - 2,4 тыс. м3.. Перед подачей в лесопильный цех круглые лесоматериалы сортируются по группам диаметров: 

Суточный обьем цеха :
Qсут =  Q_год/N  =  9600/250= 38,4 м3.
где Qгод – годовой объем сырья,
 N – количество дней работы цеха
В виду незначительного объема распиловки, принимаем работу цеха в одну смену.
Сменный объем:
   Qсм = 38,4/1 = 38,4м3.
      Готовой продукцией лесопильного цеха являются обрезные и необрезные  пиломатериалы .
3.2 Технологический процесс лесопильного цеха
Структурная схема обработки круглых лесоматериалов при
производстве пиломатериалов и оцилиндрованных деталей на станках
проходного типа приведена на рис. 3.1. При переработке бревен на
пилопродукцию (рис. 3.1, а) скорость подачи сырья составляет 6-8 м/мин.
Первоначально на станке 1 с помощью ротора производится оцилиндровка
бревна ?. Затем оцилиндрованное бревно ? обрабатывается фрезерными
головками 2 и ему придается форма профильного бруса ?. Профильный
брус подается к пильному узлу станка 3 и распиливается на обрезные
доски ? из центральной части и боковые пиломатериалы с профилем
блок-хаус ? . Варианты раскроя, количество пил, виды и размеры
получаемой продукции зависят от диаметров перерабатываемого сырья и
требований к готовой продукции.
В зависимости от толщины бревна и схемы его раскроя на станке
можно получить до 20-25 м3 пиломатериалов в смену.
При производстве деталей для деревянного домостроения (рис. 3.1, б)
в виде оцилиндрованных заготовок или другой профильной продукции
бревно ?так же, как и в предыдущем случае, первоначально
цилиндруется.



















Рис. 3.1. Структурные схемы производства продукции на станках проходного типа:
а – производство пиломатериалов. Виды сырья, полуфабрикатов и готовой продукции: ? – пиловочное бревно;
? – оцилиндрованное бревно; ? – профильный брус; ? – обрезные доски; ?– облицовочные доски. Технологические
операции: 1 – оцилиндровка бревен; 2 – получение профильного бруса; 3 – распиловка бруса; б – производство оцилиндрованных
деталей срубов. Виды сырья, полуфабрикатов и готовой продукции: ? – пиловочное бревно; ? – оцилиндрованное бревно;
? –оцилиндрованная деталь с продольным укладочным пазом и компенсационным пропилом; ? – оторцованная заготовка;
? – деталь сруба с венцовыми чашами; ? – деталь с торцевыми пазами. Технологические операции: 1 – оцилиндровка бревен;
2, 3 – выборка укладочного паза и компенсационного пропила; 4 – торцовка заготовки на требуемый размер; 5 – фрезерование
венцовых чаш; 6 – фрезерование вертикального паза



Оцилиндровка выполняется двумя рядами ножей, расположенных на
вращающемся роторе, для черновой и чистовой обработки, что
обеспечивает высокое качество поверхности, а скорость подачи при этом
принимается минимальной – 2,5 м/мин. Оцилиндрованная заготовка ?
подается в следующий узел станка, где производится формирование
продольного укладочного паза по всей длине бревна и выпиливание
компенсационного пропила ?.
Последующие технологические операции по торцовке заготовок 4,
нарезанию чашек 5 и других необходимых элементов в той или иной
детали сруба производятся на специализированных станках.
Кроме этой наиболее общей схемы переработки круглых
лесоматериалов на станках проходного типа, приведенной на рис. 3.1, при
получении других различных видов продукции на станки устанавливаются
соответствующие режущие органы, обеспечивающие формирование
необходимых поперечных сечений.
В зависимости от объемов производства и планируемых к выпуску
видов готовой продукции цехи и потоки на базе рассматриваемых станков
могут включать в себя различный набор последующего технологического
и транспортно-переместительного оборудования.
В разделе приведено несколько типовых планов цехов на базе станков
«Термит 240У» и «Термит 320У». При применении аналогичных по
принципу действия станков других моделей, в том числе изготовляемых и
другими производителями, схемы принципиально не будут отличаться от
рассмотренных.План цеха с одним головным универсальным станком
проходного типа «Термит 320У» приведен на рис 3.2.
Технологический процесс в данном цехе и набор режущего
инструмента на головном станке зависит от вида выпускаемой продукции.
При производстве оцилиндрованных деталей срубов в цехе задействовано
все технологическое оборудование – головной станок «Термит 320У»,
торцовочный станок «Термит 320Т» и чашконарезной «Термит 320Ч». По
транспортеру 1 в цех поступают подсортированные по диаметрам бревна,
которые сбрасывателем 2 подаются на накопительную площадку 3 и
оттуда на впередистаночный рольганг 4 оцилиндровочного станка «Термит
320У» 5, где перерабатываются на оцилиндрованную заготовку с
продольным укладочным пазом и компенсационным пропилом. Далее они
подаются на торцовочный станок 9 и чашконарезный станок 10, после чего
готовые детали поступают на склад готовой продукции.
При производстве в цехе пилопродукции полученные на головном
станке пиломатериалы сразу же после поступления на позади станочный
рольганг 6 передаются по транспортеру 12 на сортировку и складирование.




.......................