Исследование и анализ основных технико-экономических показателей, параметров механического участка по выпуску детали типа «Щит ЯИУШ»

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ	4

Глава 1. Производственно-техническая характеристика производственного подразделения	6

1.1.	Общая информация о изучаемом предприятии	6

Анализ организационно-экономической деятельности АО «КЭМЗ»	12

1.2.	Назначение детали типа "Щит", анализ вариантов технологического процесса изготовления детали	14

1.3.	Обоснование типа производства	16

1.4.	Определение оптимального размера партии	16

1.5.	Расчет длительности производственного цикла и заделов	18

1.6.	Определение числа рабочих мест (оборудования) и его стоимости	19

1.7.	Расчет численности и оплаты персонала участка	23

1.8.	Расчет производственной площади участка	28

1.10.	Калькуляция себестоимости единицы продукции	32

Глава 2.  Предложения по усовершенствованию технологического процесса детали типа «Щит»	35

2.1.	Обоснование необходимости изменения технологического процесса	35

2.2. Определение размера партии, длительности производственного цикла и заделов	35

2.3. Расчет численности и стоимости оборудования.                  Определение площади производственного участка	38

2.4. Расчет численности и оплаты персонала участка	40

2.5. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСО) и определение себестоимости единицы продукции	42

2.6. Экономическое обоснование выбора вида оборудования	46

2.7. Сравнительный экономический анализ	49

ЗАКЛЮЧЕНИЕ	52

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ	53

ГЛОССАРИЙ	54

ПРИЛОЖЕНИЯ	55



ВВЕДЕНИЕ

Основная задача организации производства: достижение поставленных целей в кратчайшие сроки при наилучшем использовании производственных ресурсов.

В условиях рыночной экономики предприятия ставят перед собой новые цели, во главе которых способность предприятия в любой момент перестроиться на производство других видов продукции при изменении спроса, создающие условия для выпуска высококачественной и конкурентоспособной продукции точно в срок.

Актуальность курсовой работы заключается в том, что важным элементом работы современных промышленных предприятий являются совершенствование организации труда, производства и управления. Для эффективного управления предприятием специалист должен решать весь комплекс вопросов, связанных с производственной деятельностью организации. Специалист в любой сфере деятельности должен владеть современными приемами и способами экономического анализа, которые позволяют объективно оценить ситуацию в экономике и принять оптимальные управленческие решения на любом уровне хозяйствования.

Цель курсовой работы – исследование и анализ основных технико-экономических показателей, параметров механического участка по выпуску детали типа «Щит ЯИУШ» (на примере предприятия АО «КЭМЗ») и разработка предложений по оптимизации технологического процесса

Объект исследования - Акционерное Общество Калужский Электромеханический завод - АО "КЭМЗ".

Предметом курсовой работы является технологический процесс изготовления детали "Щит".

В соответствии с поставленной целью предполагается решение следующих задач:									

изучение конструкторской и технологической документации по изготовлению детали типа "Щит" и анализ основных технико-экономических показателей, связанных с изготовлением данной детали;

предложение улучшенного варианта технологического процесса по изготовлению данной детали;

выводы о рациональности разработанной технологии и о возможности ее внедрения в производство;

расчет себестоимости изделия и экономической эффективности его производства. 

     







































Глава 1. Производственно-техническая характеристика производственного подразделения

Общая информация о изучаемом предприятии

Полное фирменное наименование: акционерное общество «Калужский электромеханический завод».

Юридический адрес: 248002 Россия, г. Калуга, ул. Салтыкова-Щедрина, д. 121.

Калужский электромеханический завод был основан 24 августа 1917 г. на базе мастерских по ремонту телеграфно-телефонной аппаратуры, прошел сложный путь в своем развитии и явился практически основателем приборостроения, различных товаров народного потребления (ТНП) и технического оборудования в г. Калуге. 

01 ноября 2014г. на основании решения внеочередного общего собрания акционеров ОАО "КЭМЗ" (Протокол ВОСА от 15.10.2014 г.), государственный регистрационный номер записи - 2144027049220 от 31.10.2014 г. ОАО "КЭМЗ" переименован в АО "КЭМЗ".    

Сегодня завод занимается разработкой и производством средств связи специального и гражданского назначения, различных ТНП и технического оборудования.

 Производственная структура предприятия

Технологические возможности предприятия АО «КЭМЗ» представлены тремя основными цехами: 

Сборочно-монтажный цех. Оборудован автоматизированной линией установки SMD-компонентов на печатные платы. Линия состоит из загрузчика-разгрузчика печатных плат, конвейерной системы, установщика компонентов MY 100SХ, рабочей станции и конвекционной печи оплавления HELLER 1707 МК111. Оборудование позволяет монтировать компоненты с габаритами от (0,4x0,2 мм) до (56х56х 15 мм, с весом до 140 грамм). Установка может производиться на платы с размерами от 575x508мм до 70x50мм. Толщина используемых плат (0,4-6мм). Производительность линии до 17800 комп./час, время установки 1-го компонента 0,18 секунд. Точность установки компонентов 21мкм (для микросхем) 57 мкм (для чип-компонентов). Установщик компонентов оборудован электроверификацией, что позволяет проверить заявленные значения электрических параметров устанавливаемых компонентов. Время переналадки оборудования с одной платы на другую составляет несколько минут.

Цех покрытий. Имеет в своем составе лакокрасочное и гальваническое отделения, а также участок пластмасс.

Механообрабатывающий цех. Включает в себя участки токарно-фрезерных работ, литья и штамповки.

Производственная структура АО «КЭМЗ» относится к технологическому типу, т.к. каждый цех выполняет однородные операции.

Организационная структура предприятия

Организационная структура предприятия представлена в приложении 1. 

Организационная структура на данном предприятии относится к линейно-функциональному типу. Во главе предприятия находится его директор, на данный момент им является Мовтян Б.А., далее власть делится между руководителями различных отделов и его заместителями, которые находятся в непосредственном подчинении у него. Руководители отделов в свою очередь координируют действия всего отдела. На предприятии функционирует 21 отдел, каждый из которых обеспечивает бесперебойную работу предприятия.

Основные проблемы АО «КЭМЗ», возникающие при разработке структуры управления:

установление правильных взаимоотношений между отдельными подразделениями, что связано с определением их целей, условий работы и стимулирования;

распределение ответственности между руководителями;

выбор конкретных схем управления и последовательности процедур при принятии решений;

организация информационных потоков;

выбор соответствующих технических средств.

Проблема совершенствования организационной структуры управления общества предполагает уточнение функций подразделений, определение прав и обязанностей каждого руководителя и сотрудника, устранение многоступенчатости, дублирования функций и информационных потоков. Основной задачей здесь является повышение эффективности управления. Организационная структура направлена, прежде всего, на установление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями фирмы, распределения между ними прав и ответственности. В ней реализуются различные требования к совершенствованию систем управления, выражающиеся в тех или иных принципах.

Преимущества структуры управления - это разделение обязанностей между работниками предприятия; вовлечение всего персонала в деятельность фирмы, персональная заинтересованность в получении стабильных финансовых результатов. Применяются современные методы управления коллективом.

Анализ предприятия

Основной вид деятельности согласно ОКВЭД-2001 (код) 32.20.2 – «Производство электрической аппаратуры для проводной телефонной или телеграфной связи», а также проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ по созданию технических систем и средств связи, продажа потребителям гражданской продукции и услуг общества. 

Также предприятия осуществляет дополнительные виды деятельности:

Производство товаров народного пользования: замочно-скобяных изделий, автомобильной продукции и светодиодного освещения;

Производство кондиционеров;

Предоставление услуг по гальваническому покрытию и фрезерным работам на ЧПУ.

Предприятие АО «КЭМЗ» является акционерным обществом. Общее количество акций общества составляет 10 234 510 шт., при этом номинальная стоимость обыкновенных акций – 100 рублей. Большая доля акций находится в собственности РФ и предприятия АО” Концерн ”Автоматика”, что представлено на рис. 1.1.





Рис. 1.1. Количество акций, находящихся в собственности акционеров АО «КЭМЗ» (шт.).

Таким образом, из вышеприведенного графика (рис. 1.1) следует вывод, что государство владеет большинством акций АО «КЭМЗ», однако наличия специального права на участие в управлении обществом («золотая акция») у нее нет, то есть государство не может корректировать деятельность компании.

Размер уставного капитала предприятия – 1 023 451 000 руб. (на 31.12.2015 г.). Предприятие обеспечивает регион большим количеством рабочих мест, на 31.12.15 г. Штабная численность рабочих составила 1527 человек.

За годы своего развития предприятие преодолело много трудностей, стало ведущим во многих направлениях производства, нашло своих клиентов и заняло определенные ниши на рынке, которые представлены в таблице 1.1.



Табл. 1.1 – Положение АО «КЭМЗ» в сегменте производства товаров народного потребления и его конкуренты в данном сегменте

Основные направления производства

Период деятельности

Конкуренты

Доля на рынке, %







2012г.

2013г.

2014г.

2015г.

Замочно-скобяные изделия

С 1971 г.

–

5

5,5

6

7,5

Автомобильная продукция разработки ОАО «Автоэлектроника»

С 2011 г.

ОАО «КЗТА»;

ОАО «ЗЭиМ»

45

45

46

46,5

Автомобильные запчасти

С 2010 г.

ООО «Группа Омега»;

ООО «Паскер ЛТД»;

ООО «Прамо»;

ООО «ЛКД Электрика»;

ООО «Томсон Авто»;

Компания «Дождь»

2,5

2,7

2,8

2,7



Таким образом, можно сделать вывод, что наиболее конкурентоспособна – автомобильная продукция, поскольку занимает практически половину рынка (45 - 46%) и имеет наименьшее число конкурентов (ОАО «КЗТА» и АО «ЗЭиМ»). Продукция АО «КЭМЗ» уступает продукции АО «ЗЭиМ» (г. Чебоксары), но продукция предприятия занимает большую часть рынка, чем продукция АО «КЗТА» (рис. 1.2.).





Рис. 1.2. Занимаемая доля на рынке в сфере автомобильной продукции разработки ОАО «Автоэлектроника» предприятием АО «КЭМЗ» и его основными конкурентами

К числу основных дилеров и партнеров предприятия в области автомобильной продукции относятся: ООО «АвтоТоргМаш» (г. Калуга), НТА «Росавтопром» (г. Ростов-на-Дону), ООО «Автоком» (г. Самара), ООО «Электрополис» (г. Санкт-Петербург), ООО «ПартнерАвто» (г. Уфа) и др. Генеральный партнер в России – ООО «Ф-Авто». В области замочно-скобяной продукции: ООО «Алекс-Ком» (г. Воронеж), «Идея групп» (г. Москва), ООО «Мир замков» (г. Москва), «Булат» (г. Москва). 

Основными конкурентами предприятия являются: Ковровский электромеханический завод, Электромеханический завод (г. Чебоксары), Рязанский радиозавод и  другие предприятия, фирмы, организации.

Основным заказчиком АО «КЭМЗ» является МИНОБОРОНЫ РФ. Также предприятие производит товары народного потребления, которые может приобрести любой человек.



Анализ организационно-экономической деятельности АО «КЭМЗ»

Переход к рыночной экономике требует от предприятия повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения эффективных форм хозяйствования и управления производством, инициативы, активизации предпринимательства и т.д. Реализация этой задачи зависит от наличия и эффективности использования финансовых ресурсов. 

Под финансовым состоянием предприятия понимается способность предприятия финансировать свою деятельность. Оно характеризуется обеспеченностью финансовыми ресурсами, необходимыми для нормального функционирования предприятия, целесообразностью их размещения и эффективностью использования, финансовыми взаимоотношениями с другими юридическими и физическими лицами, платежеспособностью и финансовой устойчивостью. С целью выявления возможностей повышения функционирования предприятия необходимо проводить анализ его финансового состояния. В рыночной экономике финансовое состояние предприятия по сути отражает конечные результаты его деятельности.

В традиционном понимании финансовый анализ представляет собой метод оценки и прогнозирования финансового состояния предприятия на основе его бухгалтерской отчетности. Основные показатели деятельности АО «КЭМЗ» представлены в нижеприведенной таблице.



Табл. 1.2 – Основные показатели деятельности АО «КЭМЗ»

Показатель

Года

Абсолют. показатели

Относит. показатели, %



2013

2014

2015

2014/2013

2015/2014

2014/2013

2015/2014

Выручка от продажи товаров, работ, услуг, тыс. руб.

1346276

2557794

3011254

1211518

453460

89,9

17,7

Чистая прибыль, тыс. руб.

2796

66849

67458

64053

609

2291

1

Рентабельность по чистой прибыли, %

0,21

2,61

2,5

2,4

-0,11

1143

-4,2

Кредиторская задолженность, тыс. руб.

409723

571969

542384

162246

-29585

39,6

-5,2

Дебиторская задолженность, тыс. руб.

364066

458892

512483

94826

53591

26

11,7



Увеличение показателя чистой прибыли и в целом эффективности деятельности предприятия произошло за счет:

	- роста производительности труда;

	- внедрения методов бережливого производства;

- реализации программ энергосбережения (запуск газопоршневых установок для выработки электрической энергии произведен в феврале 2015 года).

Также проводится дальнейшее техническое перевооружение предприятия в рамках федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса на период с 2011 по 2020 гг.».

Важнейшими коэффициентами отчетности также являются коэффициенты ликвидности (абсолютной, промежуточной и текущей), используемые для оценки платежеспособности. Платежеспособность – это не только способность предприятия вовремя погашать свои долговые обязательства, но и возможность обеспечивать финансирование своей текущей деятельности. Отразим анализ платежеспособности предприятия на нижеприведенном графике (рис. 1.3.)



Рис. 1.3. Динамика изменения показателей платежеспособности АО «КЭМЗ»

Исследуя динамику данных показателей можно заметить, что все коэффициенты платежеспособности предприятия ниже нормативных, поэтому необходимо провести ряд мероприятий для увеличения данных показателей.

Назначение детали типа "Щит", анализ вариантов технологического процесса изготовления детали

Даная деталь – щит является корпусом подшипника скольжения. Она крепится в электродвигателе типа ПЭДВ 22-219. Материал детали серый чугун марки СЧ20. 

Основной целью совершенствования базового технологического процесса является замена настольно-сверлильного станка на сверлильный станок с ЧПУ. Данная замена позволит сократить затраты на заработную плату сотрудников и снизить себестоимость изготавливаемой детали, а также уменьшить вероятность брака и позволит сделать выполнение отверстий более точным. Основным достоинством также является сокращение длительность сверлильной операции.

Таким образом, улучшение должно снизить себестоимость продукции, и сократить время на ее обработку.      

                             

Таблица 1.3. – Технологический процесс изготовления детали

№ оп.

Наименование операции

Модель станка

Тп.з., мин.

Т, мин.

005

Токарная

Токарно-винторезный 1М63

10,2

6,65 

010

Токарно-револьверная

Токарно-винторезный СМ1761

15,56

13,9

015

Токарно-многорезцовая

Токарно-резцовый полуавтомат 1А730

13,55

10,6

020

Вертикально-сверлильная

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125

19,06

15,5

025

Зенкерование

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135

8,03

5,5

030

Развертка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Т125

10,6

6,5

035

Фрезерная

Станок фрезерный 6Р13

8,51

6,5

040

Контрольная

Стол ОТК

10,5

8



Таблица 1.4. - Исходные данные 

Наименование детали

Щит

Обозначение детали

ЯИУШ.10121.02200

Изделие

Электродвигатель типа ПЭДВ 22-219

Заготовка

Отливка 

Масса заготовки: 

2,2 кг

Масса детали

1,7 кг

Материал (наименование и марка)

СЧ20 ГОСТ 1412-85

Тип производства

Крупносерийный

Годовая программа выпуска 

Nвып = 15000 штук.

	Режим работы

S = 2

Продолжительность смены

8 ч.

	Коэффициент выполнения норм 

1

	Количество рабочих дней в году 

256 дней

	Технологические потери, %

10

	Чертеж детали типа «Щит» представлен в приложении 2.

Обоснование типа производства

Рассчитаем годовую программу запуска по формуле:

		,                                     (1.1)

где Nзап – годовая программа запуска деталей в производство,

 – коэффициент, учитывающий брак, 

;  – коэффициент, учитывающий незавершенное производство, 

  – годовая программа выпуска деталей.



Определим тип производства по формуле:

 ,                                   (1.2)

где Кзо – коэффициент закрепления операций (см. Приложение 1)

Действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе определим по формуле:

 	                 		(1.3)



Рекомендуемый коэффициент загрузки оборудования:  = 0,82.

Коэффициент дополнительных затрат времени на наладку оборудования принимаем:  = 0,12.

Среднее штучное время по всем операциям рассчитаем следующим образом:

 =                                              (1.4)

= 9,14 мин



Из этого следует, что тип производства является крупносерийным.

Определение оптимального размера партии

Рассчитаем оптимальную величину партии запуска деталей в производство по формуле:

n =  					(1.5)

где Тпз – подготовительно-заключительное время на операцию (по ведущей операции), т.е. где отношение Тп.з. является наибольшим, мин.;

кнал – коэффициент дополнительных затрат времени на переналадку оборудования (принимаем кнал = 0,03 … 0,12);

Тшт – штучное время по операциям обработки детали, мин.

Расчет должен вестись по ведущей операции (в которой отношение штучного времени к подготовительно-заключительному является максимальным):

ki =   		              		  	(1.6)



k1 =  = 1,54; k2 = = 1,12;    k3 =  = 1,31; k4 = = 1,23;    k5 = = 1,46; k6 = = 1,63;         k7 = = 1,31; k8 = = 1,31.



Ведущая операция шестая, поэтому, n =  = 27 шт.

Определим суммарное штучно-калькуляционное время, предварительно подсчитав штучно-калькуляционное время по каждой операции: 

 =   					(1.7)



 =   = 7,02 мин;

 =  = 14,47 мин;

 = 10,6 = 11,1 мин;

 =   = 16,2 мин;

 =  = 5,7 мин;

 =   = 6,89 мин;

 =   = 6,81 мин;

 = 8  = 8,38 мин.



Рассчитаем суммарное штучно-калькуляционное время:

 =  	 			    (1.8)

 76,57 мин

Рассчитаем периодичность запуска-выпуска деталей:

Пзап =            				(1.9)

где n – размер партии деталей, 

?ср.сут.- среднесуточная потребность в детали

?ср.сут.= 		            			(1.10)

где Nгод – годовая программа выпуска деталей



Пзап =  = 0,44 дн.

Расчет длительности производственного цикла и заделов

Выполним расчет производственного цикла партии изготовления деталей. Производственный цикл (при последовательном виде движения деталей в производстве) представляет собой промежуток времени от начала до конца изготовления нормативной партии деталей при принятом режиме запуска / выпуска. Продолжительность цикла определяется по формуле:

Тц = Топ + Твспом + Тест + Тпер,			(1.11)

где: Топ – длительность операционного цикла (мин);

Твспом – длительность вспомогательных процессов, (мин) принимаем Твспом = 115 мин;

Тест – длительность естественных процессов, (мин) принимаем Тест = 360 мин;

Тпер – длительность перерывов, (мин) принимаем Тпер = 166 мин.

Топ = n * ,					(1.12)

Топ = 27 * 76,57 = 2067,39 мин.

Тц = 2067,39 + 115 + 360 + 166 = 2708,39 мин = 45,13  ч = 5,64 раб. дн.

Рассчитаем нормативный период опережения – время от момента (ч) запуска партии деталей в производство, до дня подачи ее на сборку. В общем случае величина опережения должна быть равна сумме длительности производственного цикла изготовления деталей по всем операциям – время пролеживания перед сборкой.

Оч = Тц + Псб,					(1.13)

где: Псб – время пролеживания деталей перед сборкой (ч) (принимаем Псб = 30,4 ч).

Оч = 45,13 + 30,4 = 75,53 ч.

Определим переходящие заделы – незаконченные обработкой или сборкой заготовки, готовые детали, узлы и изделия, находящиеся на различных стадиях производства, включая рабочие места, места технического контроля, транспортировки, межоперационные пролеживания. Определяются как произведение среднесуточной потребности деталей на длительность производственного цикла в днях.

Здет = ?ср.сут. * Тц,                                       (1.14)

Здет = 61 * 5,64 = 344,04 шт.

Рассчитаем норматив незавершенного производства. Незавершенное производство – незаконченная производством продукция, находящаяся на различных стадиях производства, в том числе: на рабочих местах, межоперационных кладовых цеха, на складах заготовок и готовых деталей и других местах, т.е. в ожидании последней стадии изготовления в соответствии с технологическим процессом.

 		 		(1.15)

Ннп =   = 13250,1 мин.

Определение числа рабочих мест (оборудования) и его стоимости

Определим такт производства – время, через которое с последней операции потока выходит следующее одно за другим готовое изделие или деталь. Определяется отношением фонда рабочего времени к программе выпуска за плановый период.

 	      		  		(1.16)

  мин.

Рассчитаем темп работы участка – величину, обратную такту, характеризующую скорость движения объектов в производстве и измеряется количеством деталей, выпущенных в единицу времени.

                  			      	(1.17)

 шт/ч

Определим расчетное количество рабочих мест (оборудования) на каждой i-ой операции и коэффициент загрузки по каждой операции (табл. 1.5):

Таблица 1.5. – Определение расчетного количества рабочих мест (оборудования) при изготовлении детали

	№ оп.

	Наименование операции

	Станок, на котором производится обработка

	Тшт.к.

	Ср

	Спр

	Кз

	005

Токарная

Токарно-винторезный 1М63

7,02

	0,49

	1

	0,49

	010

Токарно-револьверная

Токарно-винторезный СМ1761

14,47

	1,02

	1

	1,02

	015

Токарно-многорезцовая

Токарно-резцовый полуавтомат 1А730

11,1

	0,78

	1

	0,78

	020

Вертикально-сверлильная

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125

16,2

	1,14

	1

	1,14

	025

Зенкерование

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135

5,7

	0,4

	1

	0,4

	030

Развертка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Т125

6,89

	0,48

	1

	0,48

	035

Фрезерная

Станок фрезерный 6Р13

6,81

	0,48

	1

	0,48

	040

	Контрольная

Стол ОТК

8,38

	0,59

	1

	0,59



                                               (1.18)

		                                                   (1.19)

Ниже приведен график загрузки оборудования по всем операциям технологического процесса изготовления детали (рис. 1.4).





Рисунок 1.4. График загрузки оборудования при изготовлении детали щит

Расчет стоимости оборудования основан на определении суммы балансовой стоимости единиц оборудования (табл. 1.6):

,	 			(1.20)

Где  Ц – цена приобретения единицы оборудования, руб.; – коэффициенты, учитывающие затраты на транспортировку, устройство фундамента и монтаж соответственно. Укрупнено принимается 





Таблица 1.6. – Стоимость производственного оборудования при изготовлении детали

№

Вид оборудования

Первоначальная стоимость, тыс.руб.

Кол-во

станков, шт.

Общая стоимость оборудования, 

тыс. руб.

1

Токарно-винторезный 1М63

100

1

115

2

Токарно-винторезный СМ1761

115

1

125

3

Токарно-резцовый полуавтомат 1А730

63

1

72,45

4

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125

135,9

1

156,28

5

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135

145,7

1

166,2

6

Вертикально-сверлильный станок модели 2Т125

137,6

1

159,3

7

Станок фрезерный 6Р13

1539

1

1769,85

8

Стол ОТК

6,54

1

7,52



Итого:

2242,74

8

2571,6



Общая первоначальная стоимость оборудования: 

Соб = 115 + 125 + 72,45 + 156,28 + 166,2 + 159,3 + 1769,85 + 7,52 = 2571,6 тыс. руб.

Определение стоимости инструмента и оснастки принимается укрупнено 8…10% от балансовой стоимости производственного оборудования.

 ,					(1.21)

Синстр = 0,8*2571,6= 2057,28 тыс. руб.

Расчет численности и оплаты персонала участка

В состав персонала участка (цеха) входят следующие категории работников:

– рабочие – основные и вспомогательные;

	– специалисты – технологи, нормировщики, инженеры производственного планирования;

	– руководители – старшие мастера, мастера, начальники производственных участков.

Определение численности рабочих на производственном участке (табл. 1.7):

,				(1.22)

где: Qгод – трудоемкость изготовления детали (н/ч).

 где: кв.н. – коэффициент выполнения норм (принимаем кв.н.=1,1).

,				(1.23)

Таблица 1.7. – Определение численности рабочих на производственном участке изготовления детали

№ оп.

Наименование операции

Наименование профессии

Разряд

Тшт, мин.

 , н/ч

Росн расчетное

Росн принятое

1

Токарная

Токарь

2

6,65

1825,67

0,45

1

2

Токарно-револьверная

Токарь

2

13,9

3763,16

0,93

1

3

Токарно-многорезцовая

																Токарь-полуавтоматчик

3

10,6

2886,74

0,71

1

4

Вертикально-сверлильная

Слесарь

3

15,5

4213,08

1,03

1

5

Зенкерование

Слесарь

2

5,5

1482,38

0,37

1

6

Развертка

Слесарь

2

6,5

1791,86

0,44

1

7

	Фрезерная

Фрезеровщик

3

6,5

1771,05

0,44

1

	

	Общая численность работников на участке (цехе) определяется по формуле:                                                        ,                                                           (1.24)                                                                                где  – списочная численность i-ой категории работников; – количество категорий работников.

	Для изготовления детали щит получим численность работников

	 Pобщ =1+1+1+1+1+1+1=7 чел.

Численность вспомогательных рабочих определяется в пределах 15…25% от численности основных рабочих (принимаем 25%) и рассчитывается по формуле:

,                                      (1.25)

Рвсп = 0,25*7 = 1,75 = 2 чел.

Принимаем количество вспомогательных рабочих равным 2 человека (1 наладчик, 1 слесарь-ремонтник).

Численность инженерно-технических работников и служащих 6…10% от численности основных и вспомогательных рабочих (принимаем 10%) и рассчитывается по формуле:

,                                (1.26)

Ритр  = 0,1*(7+2) = 0,9 = 1 чел.

Принимаем численность ИТР 1 человек (1 инженер).

Численность счетно-конторского персонала составляет 10% от численности всех рабочих (основных и вспомогательных) и определяется по формуле:

,                               (1.27)

Рскп = (7+2)*0,1 = 0,9 = 1чел.

Принимаем численность СКП 1 человек (1 бухгалтер).

Численность младшего обслуживающего персонала составляет 5% от численности всех рабочих (основных и вспомогательных) и определяется по формуле:

,                              (1.28)

Рмоп = (7+2)*0,05 = 0,45 =1 чел.

Принимаем численность МОП 1 человек (1 уборщик).

Определение общей численности работающих на производственном участке:

,                    (1.29)

Робщ = 7+2+1+1+1 = 12 чел.

Определение заработной платы основных производственных рабочих (табл. 1.8.):

Заработная плата основных рабочих для каждой операции рассчитывается по формуле: 

                                               (1.29)

где Счас i – часовая тарифная ставка;

Фз.п.1== 208052,03 руб.;

Фз.п.2== 434875,69 руб.;

Фз.п.3== 437489,35 руб.;

Фз.п.4== 639724,99 руб.;

Фз.п.5== 172073,11 руб.;

Фз.п.6== 203359,13 руб.;

Фз.п.7== 242070 руб.;

Общий фонд заработной платы производственных рабочих:

,				(1.31)

ФЗПосн = 208052,03 + 434875,69 + 437489,35 + 639724,99 + 172073,11 + + 203359,13 + 242070  = 2337644,3

Дополнительный фонд заработной платы основных производственных рабочих берется в % от основной зарплаты:

,                     	(1.32)

ФЗПосн доп  = 0,16*2337644,3 = 374023,09 руб.



Таблица 1.8. – Определение заработной платы основных производственных рабочих

№ оп.

Наименование операции

Наименование профессии

Разряд

 , н/ч

Часовая тарифная ставка, руб.

ФЗПосн, руб.

1

Токарная

Токарь

2

1825,67

120,3

208052,03

2

Токарно-револьверная

Токарь

2

3763,16

120,3

434875,69

3

Токарно-многорезцовая

																Токарь-полуавтоматчик  

3

2886,74

158,7

437489,35

4

Вертикально-сверлильная

Слесарь

3

4213,08

158,7

639724,99

5

Зенкерование

Слесарь

2

1482,38

120,3

172073,11

6

Развертка

Слесарь

2

1791,86

120,3

203359,13

7

	Фрезерная

Фрезеровщик

3

1771,05

143,2

242070

8

	Итого

-

-

-

-

2337644,3

      

Общий фонд заработной платы основных производственных рабочих:

		(1.33)

ФЗПосн общ  = 2337644,3 + 374023,09 = 2711667,39 руб.

Определение фонда труда вспомогательных рабочих при сдельной форме оплаты труда:

,			(1.34)

где: Рвсп – численность вспомогательных рабочих,

Счас – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего-сдельщика (Счас = 81,5 руб.).

ФЗПвсп осн = 2*3686*81,5*1,2 = 720981,6 руб.

Дополнительный фонд заработной платы вспомогательных рабочих берется в % от основной зарплаты вспомогательных рабочих:

,			(1.35)

ФЗПвсп доп = 0,1*720981,6 = 72098,16 руб.

Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих:

,                     (1.36)

ФЗПвсп общ = 720981,6 + 72098,16 = 793079,76 руб.

Определение фонда заработной платы инженерно-технических работников (ИТР) и служащих:

,			(1.37)

где: РИТР – численность ИТР и служащих;

ДОмес – месячный должностной оклад ИТР (принимаем ДОмес = 20000 руб.).

 руб.

Дополнительный фонд заработной платы ИТР и служащих в % от основной зарплаты ИТР и служащих:

,				(1.38)

 руб.

Общий фонд заработной платы ИТР и служащих:

,			(1.39)

 руб.

Определение фонда заработной платы счетно-конторского персонала (СКП):

,			(1.4)

где: РСКП – численность СКП;

ДОмес – месячный должностной оклад СКП (принимаем ДОмес = 18000 руб.)

 руб.

Дополнительный фонд заработной платы СКП в % от основной зарплаты СКП:

,				(1.41)

 руб.

Общий фонд заработной платы СКП:

,			(1.42)

 руб.

Определение фонда заработной платы младшего обслуживающего персонала (МОП):

,			(1.43)

где: РМОП – численность МОП;

ДОмес – месячный должностной оклад МОП (принимаем ДОмес = 16000 руб.)

 руб.

Дополнительный фонд заработной платы МОП в % от основной зарплаты МОП:

,				(1.44)

 руб.

Общий фонд заработной платы МОП:

,			(1.45)

 руб.

Таблица 1.9. – Сводная ведомость заработной платы работающих на участке

№ оп.

Категория работающих

ФЗПгод.общ, руб 

Отчисления на соц. взносы, 

30%, руб.

Сумма, руб.

1

Основные производственные рабочие

2711667,39

813500,217

3525168

2

Вспомогательные рабочие

793079,76

237923,93

1031004

3

Инженерно-технические работники и служащие

316800,00

95040

411840

4

Счетно-конторский персонал

285120,00

85536

370656

5

Младший обслуживающий персонал

253440,00

76032

329472

Итого:

4360107

1308032

5668140

Расчет производственной площади участка

расчет производственной площади участка по изготовлению детали планка лицевая. 

Предварительно необходимо определить, какая величина производственной площади приходиться на один станок при помощи таблицы 1.10.

Таблица 1.10. - Нормативы требуемой площади и габариты для различных групп станков

Станки

Габаритные размеры

Удельные нормативы

Малые

800х1800 мм

10..12 м2

Средние

2000х4000мм

15..18 м2

Крупные

4000х8000мм

30..35 м2



Таблица 1.11. – Габариты используемого оборудования

Наименование оборудования

Габаритные размеры

Вид станка

1М63

3530 х 1680 х 1290

Средний

СМ1761

3100 х 1700 х 1700

Средний

1А730

2625 х 1825 х 1360

Средний

2Н125

2350 х 785 х 915

Средний

2Н135

2535 х 825 х 1030

Средний

2Т125

950х560х2200

Средний

6Р13

2600 х 2260 х 2120

Средний

Стол ОТК

1400 х 880 х 700

Малый



Sст=См(10…12)+СС(15…18)+СК(30…35),              (1.46)

где СМ – количество малых станков на участке (верстаки); СС – количество средних станков; СК – количество крупных станков. 

Тогда получим Sст= 1*11 + 7*16 + 0*33 = 123 м2.

Площадь, необходимая для складирования заготовок Sзаг и готовых деталей Sдет определяется по формуле

	                                 Sзаг=(7…8%)Sст;                                          (1.47)                                                                                     

	                                 Sдет=(5…6%)Sст.                                          (1.48)

Получим Sзаг= 0,06*123 = 7,38 м2 и Sдет= 0,55*123 = 67,65 м2.

Расчет площади, занимаемой ИТР SИТР и работниками ОТК SОТК:

                                         SОТК=(2…3%)Sст                                           (1.49)

Получим SОТК= 0,025*123 = 3,075 м2.                                          

Величину площади, отводимой для размещения ИТР, определяют по удельным нормативам из расчета 5..6 м2 на одного инженерно-технического работника. 

                                       SИТР=(5…6)PИТР                                                                        (1.5)

Получим SИТР = 5*1 = 5 м2.

Потребная площадь участка SУЧ  рассчитывается по формуле

                             Sуч=Sст+Sзаг+Sдет+SОТК+SИТР                           (1.51)

Получим площадь участка Sуч = 123 + 7,38 + 67,65 + 3,075 + 5 = 206,1 .......................