Выксунский металлургический завод

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВЫКСУНСКИЙ ФИЛИАЛ

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»



КАФЕДРА	ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

НАПРАВЛЕНИЕ	22.03.02	«МЕТАЛЛУРГИЯ»





В Ы П У С К Н А Я

К В А Л И Ф И К А Ц И О Н Н А Я
Р А Б О Т А Б А К А Л А В Р А

на тему: __________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________


Студент_Кулев К.А. ___________________________________ ____________________

Руководитель работы_Чередников В.А. __________________  ____________________



Консультанты по разделам:

экономика и управление производством_Ваганова А.А. ______ ____________________

безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды __________________

Теребикина С.В. _______________________________________  ____________________

Нормоконтроль проведен_Лукоянова С.М. ________________ ____________________

Проверка на антиплагиат произведена __________________ _____________________


Работа рассмотрена кафедрой и допущена к защите в ГЭК




Заведующий кафедрой ___________________________________________ С.В. Самусев

Директор Выксунского филиала НИТУ «МИСиС» ____________________ В.А. Купцова


Выкса 2018 г.


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВЫКСУНСКИЙ ФИЛИАЛ

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»







«УТВЕРЖДАЮ»
Кафедра ТиО ОМД ___________________
Зав. кафедрой ________________________






Направление 22.03.02 _________________
«_____»___________________20








З А Д А Н И Е

НА ВЫПОЛНЕНИЕ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИО ННОЙ РАБОТЫ БАКАЛАВРА

Студенту группы __________________________________________________________________________
(ф.и.о. полностью)

1. Тема работы ______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

2. Цель работы

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

3. Исходные данные  _____________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

4. Основная литература ___________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

5. Перечень подлежащих разработке вопросов:

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

6. Аппаратура и методики, которые должны быть использованы в работе _________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

7. Использование ЭВМ ___________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

8. Перечень подлежащих разработке вопросов по дополнительным разделам*.

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

Согласовано:Консультант

____________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

Согласовано:	Консультант

9. Примерный перечень основных вопросов, которые должны быть рассмотрены и проанализированы в литературном обзоре

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

Согласовано:	Консультант

10. Перечень (примерный) графического и иллюстрированного материала _________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________


11. Руководитель работы___________________________________________________________________

(Должность, звание, ф.и.о.)

_____________________________________________________________________________________________
(подпись)

Дата выдачи задания	«_____»___________________20

(подпись)

Задание принял к исполнению студент ________________________________


Зона

формат










А1





А4





































Изм.	Лист

Разработал Проверил



Н.контроль Утвердил




Поз.
Обозначение
Наименование
Кол-во
листов
Примеч.














Документация






220302. 140212. 18 ОВ
План расположения оборудования
1

прокатного стана

220302. 140212. 18 ОВ
Расчётно-пояснительная записка
58





































220302. 140212. 18 ОВ

№  Докум.
Подп
Да

Литер.

Масса

Масштаб













та










Кулев К.А.












Чередников В.А.


Ведомость курсового проекта









Лукоянова С.М.































ОМ 14 т з/о
























Аннотация



В данной выпускной квалифицированной работе рассмотрена 2-х стадийная прокатка.

      В первой части работы рассмотрена общая характеристика предприятия, технология и оборудование производства, выбор профильного и марочного сортамента, требования к заготовке

и готовой продукции.

      В специальной части работы выполнен расчет режима обжатия, который включает определение числа проходов, мощностью электропривода, условиями захвата, пластичностью ме-

талла проведен расчет энергосиловых параметров, деформационного и температурного режимов для прокатки сталей класса прочности К-52: 12?3876 мм.

      В разделе «Расчёт основного оборудования был произведен расчет на статическую прочность прокатных валков и модуль жесткости валковой системы.

      В разделе «Организация производства» описаны методы надежной работы оборудования, и система технического контроля

      В разделе «Исследовательской части, описано основы технологии контролируемой прокатки, и в методика проведения исследования полученные результаты, их анализ и выводы

      В разделе «Экономика и управление производства» произвели расчет часовой производительности основного оборудования с целью выявления «узких мест» в технологической цепочке.

В разделе    «Безопасность   жизнедеятельности   и   охрана   окружающей   среды»

проанализированы потенциально-опасные и вредные факторы на производстве и осуществлена инженерная разработка мер защиты от их опасного и вредного воздействия.

      Выпускная квалифицированная работа изложена на 74 страниц, пояснительной записки 1, содержит 13 рисунков, 16 таблиц, 18 список использованных источников из 30 наименований, графическая часть состоит из формата А1.

Содержание

Введение	5

1 Технология и оборудование производства исходной заготовки	6

1.1 Технические требования к исходной заготовке	6

1.2 Краткая характеристика оборудования и технологии производства заготовки	11

2 Технологический процесс и оборудование для производства заданного вида

продукции	13

2.1 Профильный и марочный сортамент стана 5000	13

2.2 Технические требования к качеству готовой продукции	14

2.3 Технологический процесс и оборудование для производства заданного вида

продукции	15

2.4 Контроль качества, технология и оборудование отделки	22

3 Расчет технологического процесса	25

3.1 Расчет деформационного режима прокатки	25

3.2 Расчет скоростного режима прокатки	33

3.3 Расчет температурного режима	40

3.4 Расчет энергосиловых параметров	44

3.5 Анализ разработанного технологического режима	51

3.6 Расчет часовой производительности	53

Выводы	57

Список использованных источников	58

Приложение А	59

Введение



Выксунский металлургический завод является одним из наиболее технически оснащенных

и модернизированных металлургических предприятий в России. В январе 2008 года в Выксунском районе Нижегородской области ЗАО «Объединенная металлургическая компания» начала строительство МКС-5000. Проект был реализован в течение трех с половиной лет. Ввод в эксплуатацию состоялся 25 ноября 2011 года. Данный стан 5000 ориентирован на производство горячекатаного листа из сталей класса прочности до Х120, толщиной от 8 до 48 мм и шириной до

4800 мм. Объем производства может составлять до 1,5 млн. тонн толстого листа в год, что позволяет полностью обеспечить ВМЗ широким листом, конечным продуктом которого являются трубы диаметром до 1420 мм, со стенкой до 48 мм, которые используются для строительства нефтепроводных и газопроводных систем с рабочим давлением до двухсот пятидесяти атмосфер.

      Актуальность высокопрочной трубной стали обусловлена значительными перспективами применения труб большого диаметра, особенно при строительстве газопроводов, предназначенных для эксплуатации при повышенных давлениях с увеличенными толщинами стенок. В связи с этим становится целесообразным применение сталей повышенной прочности – категории прочности К65(X80). Создание стали К65 и труб данной категории прочности позволяет существенно снизить металлоемкость газопроводов по сравнению с металлоемкостью газопроводов из труб категории прочности К60(Х70) и благодаря этому улучшить многие технико-экономические показатели строительства и эксплуатации магистральных газопроводов.

      Толстолистовой прокатный стан-5000 в своем роде уникален. Все передовые технологии, которые применяются при строительстве подобных объектов, применены в данном стане, но с более высокими характеристиками. По усилию прокатки, системам ускоренного охлаждения и правки листа, компоновочным решениям, а также по ряду других характеристик данный стан превосходит аналогичные станы, построенные в мире. Технология производства обеспечивает самое минимальное воздействие на окружающую среду.

      Проектная мощность «Стан-5000» составляет 1,2 млн. тонн проката в год, что позволяет обеспечивать ВМЗ широким листом, конечным продуктом которого являются трубы диаметром до 1420 мм, со стенкой до 48 мм.

1 Технология и оборудование производства исходной заготовки



1.1 Технические требования к исходной заготовке


      В качестве исходной заготовки для производства листов и плит используются непрерывнолитые слябы или катаные слябы порезанные на мерные длины.

      Поверхностные дефекты, внутренние нарушения сплошности металла, отклонения от нормальной заданной макроструктуры, геометрические нарушения слябов могут стать причиной появления дефектов на листах. В связи с этим к качеству слябов, предназначенных для изготовления горячекатаного толстолистового проката, предъявляются высокие требования.

Геометрические параметры слябов представлены в таблице 1.

Таблица 1


Геометрические параметры непрерывнолитых слябов и полураскатов

Показатель






поступивших на склад
однорядный посад в печи
двухрядный посад в





печи
















1

2

3

4









Толщина, мм
180
- 400
150
- 400
100
- 400









Ширина, мм
1300
- 2600
1300
- 2600
1300
- 2600







Длина, мм
2500 - 12000
6750 - 10000
2500
- 4800






Масса, т.
до 60
до 40
до 40











Требования к исходной заготовке (слябу):

1) Базовый химический состав металла в соответствии с требованиями к прокату;

      2) Чистота металла по примесям, неметаллическим включениям, включая требования к слябу для проката с особыми требованиями (стойкость к сероводородному растрескиванию и др.);

3) Требования к макроструктуре;

4) Толщина сляба для листов больших толщин.

      Жесткие требования предъявляются к исходной заготовке (слябу) по допускам на химический состав, чистоте по примесям и неметаллическим включениям, макроструктуре, качеству поверхности. Требования возрастают при повышении класса прочности, толщины проката и при наличии дополнительных требований к прокату.

      Предельные отклонения по геометрическим размерам и требования к качеству слябов должны соответствовать НД между АО «ВМЗ» и поставщиком слябов.

Допускаемые отклонения геометрических размеров слябов:

- толщина – макс. ±5,0 мм;

- ширина – макс. ±6,0 мм;

- длина – от 0 до 20 мм;

- масса – от 0 до 5 % от номинального веса.

- выпучивание узкой грани – макс. ±5,0 мм.

- ромбичность – макс. 2 градуса.

- серповидность – макс. 10 мм.

- коробление сляба (короб) – макс. 20 мм.

- клиновидность – макс. 1 % от толщины.

      Химический состав плавки должен соответствовать требованиям к химическому составу прокатываемого сляба.

      Отклонение между химическим анализом плавки и химическим анализом сляба (листа) должно находиться в рамках диапазона соответствующих действующих стандартов, представленные в таблице 2.


Таблица 2 - Предельные отклонения по химическому составу в продукции

Элемент

С
Si
Mn
P

Cu

Cr
Ni
Nb

V
Ti


Al



























Предельные
±0,02
±0,05
±0,1
±0,005

±0,05

±0,05
±0,05
+0,01

+0,02
+0,01

+0,01

отклонения









-0,005

-0,01
-0,005

-0,005













































Таблица 3 - Химический состав марки стали 08Г2ФБТ (класса прочности К60)




























Массовая доля химических элементов, %
















С
Mn

S
P

Si

Ni

Fe

N

Al

V

Nb



0,06-0,1
1,2-

?0,01
?0,02

0,2-0,4
0,02-
Остаток
-

0,02-

0,05-
0,04-



1,7





0,15




0,06


0,1

0,06





















































      К важнейшим характеристикам качества непрерывнолитой заготовки связанным с процессами производства стали, ее разливкой и кристаллизацией относятся: состояние поверхности, макро- и микроструктуры.

      На поверхности слябов не допускаются плены, рванины, неметаллические включения, закаты, продольные и поперечные трещины. Дефекты непрерывнолитых слябов представлены в таблице 4./1/

Таблица 4 – Дефекты непрерывнолитых слябов

Термин
Описание






1
2





Следы качания
Периодические, волнообразные образования на поверхности


сляба,  расположенные  в  направлении,
поперечном  к  оси

кристаллизатора




разливки заготовки.










Неравномерно сформированные следы качания, особенно в

Неравномерные
области кромок и на узких сторонах заготовки, чаще всего в

следы качания
сочетании  с  углублениями.  В  деформированном  металле


этот дефект может приводить к образованию рваной кромки





Трещины  на  одной  или  нескольких  гранях  заготовки,


расположенных в продольном направлении по отношению к


направлению   разливки.   В   большинстве   случаев   эти


трещины располагаются на середине широкой грани сляба и

Продольные трещины на
распространяются  по  всей  длине  заготовки,  при  этом,

гранях
прервавшись, они продолжаются, как правило, с некоторым


смещением в сторону в виде более коротких ответвлений. В


прокатанном металле продольные трещины могут привести


к образованию на поверхности листа раскатанных трещин и


плен.






Трещины  на  одной  или  нескольких  гранях  заготовки,


расположенных в поперечном направлении по отношению к


направлению разливки.Вглубь слитка трещины развиваются


прерывисто. Поперечные трещины образуются зачастую на

Поперечные трещины на
дне следов качания и обнаруживаются главным образом на

гранях
верхней стороне сляба, т.е. на стороне, которая подвергается


растягивающемунапряжениюпри
обратном изгибе


заготовки.  В  прокатанном  металле  продольные  трещины


могут  привести  к  образованию  на  поверхности  листа


рванин, плен.







Продолжение таблицы 4

1
2





Осевая ликвация, обогащение осевой зоны примесями,

Осевая химическая
выявляется по изменению окраски серного отпечатка или в

неоднородность
виде различно травящейся зоны без нарушения целостности


металла.





Точечные скопления ликвации, неметаллических включений

Точечная неоднородность
по сечению темплета, за исключением краевой зоны, или в


виде дорожек.





Нарушения сплошности осевой зоны. Эти трещины

Внутренние осевые трещины
являются кристаллизационными и образуются на границе


твердой и жидкой фаз.





Нарушение сплошности металла по диагоналям

Внутренние угловые трещины
поперечного сечения вдоль границы фронтов


кристаллизационного треугольника узких граней. Трещины





возникают в кристаллизаторе или под кристаллизатором.




Гнездообразные трещины
Дефекты представляют собой широкие скопления разрывов


металла неправильной формы.








Отклонения формы сляба




Раздутие (разбухание,
Выпуклая или вогнутая форма поперечного или


продольного сечения заготовки. Трещины, встречающиеся

выпучивание) или вогнутость



совместно с вогнутостями приводят к браку при горячей

граней слябов



прокатке.








Отклонения от прямоугольной формы поперечного или

Трапециидальность,
продольного сечения слябов. Эти дефекты в результате


возникновения растягивающих напряжений при горячей

ромбовидность



пластической деформации могут вызвать появление вблизи





углов внутренних трещин в листе.




Коробление (отклонение от
Заготовка изогнута в аксиальном направлении. Правка


изогнутых заготовок невозможна.  В зависимости от

плоскостности) и



величины дефекта могут появиться искажения

серповидность



(скручивание) при последующей горячей прокатке сляба.







Клиновидность сляба
Разница толщины правой и левой стороны сляба измеренная


на расстоянии 100 мм от кромки.








      Твердость металлопроката (в любой его части, в том числе по толщине) должна быть не более 250 HV10 для класса прочности К60. Механические свойства сляба К60 представлены в таблице 5.


Таблица 5- Механические свойства

Класс
Временное
Предел
?Т/ ?в,
Относительн
Ударная
Кол. вязкой
прочности
сопротивл.
текучести
не
ое
вязкость
сост.в излом

разрыву ?в ,
?Т,
более
удлинение,
КСV, при
е

Н/мм2
Н/мм2

d5, %
мин.темп.
обр. ИПГ пр





эксплуатаци
и





и труб,
мин. темп.-





Дж/см2
20оС, %





не менее

К60
590-690
490-590
0,9
22,5
225
95


1.2 Краткая характеристика оборудования и технологии производства заготовки


      Изготовление слябов происходит способом непрерывной разливки. Это непрерывный процесс с применением бездонного, качающегося кристаллизатора, в который заливается жидкая сталь. Внутри кристаллизатора происходит затвердевание корочки разливаемой заготовки. Заготовка с затвердевшей корочкой, охватывающей жидкую сердцевину, непрерывно вытягивается вниз. После выхода из кристаллизатора происходит дальнейшее охлаждение заготовки посредством воздуха и воды вплоть до ее окончательного затвердевания.

Широкое распространение метода непрерывной разливки обусловлено ее преимуществами:

      1. Уменьшение (на 10—20 %) расхода металла вследствие снижения обрези головной и донной (хвостовой) частей слитка. Уменьшение обрези при прокатке связано также с тем, что раскрою подвергается как бы одна длинная заготовка, а не много слитков, которые могут различаться по массе, величине усадочной раковины и т. п.

      2. Оптимальное сочетание особенностей работы современных прокатных станов и возможностей МНЛЗ. Например, для достижения высоких технико-экономических результатов современный листопрокатный стан должен получать слябовые заготовки массой до 50—60 т;

отливать слитки такой массы традиционным способом затруднительно по ряду причин.

      3. Снижение капитальных затрат на сооружение металлургического завода (из структуры завода исключены парк изложниц, отделение для их подготовки к извлечения из них слитков,

крупные дорогостоящие прокатные станы-блюминги и слябинги, на которых обычно слитки обжимаются на заготовки для последующей прокатки).

      4. Уменьшение энергетических затрат (как для нагрева металла под прокатку, так и для работы обжимных станов).

      5. Повышение производительности и улучшение условий труда, создание предпосылок для полной автоматизации и механизации процесса разливки, уменьшение числа обслуживающего персонала.

      6. Увеличение степени однородности металла, улучшение его качества благодаря ускорению затвердевания.

      Эти преимущества определили современную ситуацию в металлургии: в промышленно развитых странах основная масса выплавляемой стали разливается только непрерывным способом.

Поставщиками слябов на Стан 5000 АО «ВМЗ» являются:

      Нижнетагильский металлургический комбинат, Новолипецкий металлургический комбинат; Череповецкий металлургический комбинат.

2 Оборудование и технология производства заданного вида продукции



2.1 Характеристика производства


2.1.1 Профильный и марочный сортамент


Толстолистовой  стан  «5000»  предназначен	для  производства  листов  из	углеродистых,

высокоуглеродистых, низкоуглеродистых, легированных марок сталей в том числе проката для

последующего изготовления труб.


Таблица 4 - Геометрические параметры материнских листов

Толщина, мм


6,0-150,0

Ширина, мм


1500-4850

Длина, мм


7000-40000

Вес, т


До 40

Таблица 5 - Геометрические параметры готовых листов








Толщина, мм


6,0-50,0

Ширина, мм


9000-4800

Длина, мм


6000-25000

Вес, т


До 40

Таблица 6 - Геометрические параметры  готовых плит








Толщина, мм


50,1-150,0

Ширина, мм


1400-4800

Длина, мм


6000-30000

Вес, т


До 40

Таблица 7 - Марочный сортамент









Группа контроля

Тип стали
Марка стали/класс прочности






А

Конструкционная
СТ3СП-2,СТ3СП-5, 09Г2С, 09Г2









Низколегированная
К60-20,D-1,D40,Х65, К52,К55,

Б


К56, Х80, SAWL485IFD, К60,



(трубного назначения)





К80, 10Г2ФБЮ, 09ГСФ,









Высокопрочная (трубного
К60, D, D40, Х65, К52, К55, К56,

В


Х80, SAWL485IFD, Х80-4, Х100,



назначения)





Х120








2.1.2 Схема расположения оборудования цеха


      Принятая схема расположения оборудования стана позволяет обеспечить поточность технологического процесса прокатки и отделки листов. Схема расположения оборудования прокатного стана представлена на рисунке 1.











































1 - Загрузочный и разгрузочный рольганги для слябов; 2 - Устройство загрузки и выгрузки слябов; 3 - Нагревательные печи; 4 - Гидросбив окалины; 5 - Четырехвалковая клеть; 6 - Машина предварительной горячей правки; 7 - Установка контролируемого охлаждения; 8 - Машина горячей правки; 9 - Холодильник дисковый; 10 - Участок замедленного охлаждения; 11 - Машина холодной правки; 12 - Инспекционный стеллаж; 13 - Кантователь; 14 - Установка ультразвукового контроля; 15 - Сдвоенные кромкообрезные ножницы (СКОН) и ножницы продольной резки; 16 - Делительные ножницы; 17 - Машина маркировочно-клеймовочная; 18 - Устройство уборочное.

Рисунок 1 - Схема расположения оборудования прокатного стана 5000

1.4.1 Нагревательные устройства

Таблица 4 Характеристика нагревательных устройств

Наименование
элемента
Техническая характеристика элемента главной линии

главной линии













1




2






Нагревательные печи
Тип - Печь с шагающим балками




Количество печей – 2





Диапазон рабочих температур – 900-1300 °С




Топливо – Природный газ





Максимальный удельный расход топлива – 300(1256) ккал/кг




(кДж/кг)





Внутренние размеры печи:





Длина(между дверцами)  –  47000  мм.  Ширина  –  10900  мм.




Высота – 4200 мм. Высота печи включая газоходы(max)   –




10000 мм.





Расстояние  между  осями   загрузочного  и   разгрузочного




рольгангов  –  53000  мм.  Неравномерность  температуры  по




слябу
20  (без  глиссажных  меток,  исключая  половину




толщины сляба с каждого конца сляба). Глиссерные метки




(после прокатки) – 150 °С.





Отклонение  температуры  поверхности  сляба  на  выдаче  из




печи  от  заданной  (max)   10
(исключая  половину толщины




сляба с каждого конца сляба). Температура подогрева воздуха




для горения – 5000 °С. Уровень потерь металла с окалиной –




не более 0,7 %. Максимальная температура отходящих газов




после  рекуператоров  –  3800  °С.  Система  управления  –




двухуровневая  с  коррекцией  по  температуре  раската  с




обеспечением  гибкого  перехода  на  новый  сляб.  Контроль




температуры металла в печи – двух сенсорные системы для




измерения.  Низшая  теплотворная  способность  –  7945-8000




(33,26-33,49) ккал/Нм3 МДж/Нм3).

1.4.2 Основное оборудование



Таблица 5 – Общая характеристика рабочей клети стана 5000


Узлы



Характеристика












Параметр
Значение















1



2
3












Количество, шт.
2








Станина



Материал
Сталь 30Л












Тип
закрытая











Количество валков, шт.
рабочих – 2;





опорных – 2














Валковый узел

Диаметр валков, мм
рабочих – 1110 – 1210;





опорных – 2100 – 2300



















Длина бочки, мм
рабочих – 5300;












опорных – 4950






Расстояние между осями



опор,
7140


2







Твердость поверхности
рабочих – 66 – 74;


бочки HSD
опорных – 52 – 60






Твердость поверхности
рабочих – 42;


шейки HSD
опорных – 30 – 40






Материал валков
Рабочих: чугун ЛПХНМ-71



Опорных: сталь 75Х2МНФ











Рабочие валки:



Тип: радиальные



четырехрядные


Подшипники валков
роликоконические



Внутренний диаметр: 750 мм



Опорные валки:



Тип: ПЖТ 1180-1060






Тип
электромеханическое






Размещение
в верхней части станин






Количество нажимных
2


винтов, шт.


Устройство механической








Скорость установки, мм/с
0 – 50

установки валков








Ход нажимного винта, мм
770











Электродвигатель (560 кВт,


Привод нажимного винта
800 об/мин), червячный



редуктор





Гидравлическое нажимное
Усилие одного цилиндра, кН
70000

устройство




Рабочий ход, мм
95





Устройство
Тип
гидравлическое






Размещение
в верхней траверсе станин

уравновешивания верхних








Количество гидроцилиндров,


валков

1


шт.











Количество роликов, шт.
6 (по 3 с каждой стороны



клети)










Расстояние между осями
на входе – 1380;


первого и последнего ролика,




на выходе – 1380


мм






Станинные ролики
Диаметр бочки ролика, мм
600






Длина бочки ролика, мм
4780






Исполнение
цельные







первый ролик –


Привод
индивидуальный;



второй и третий – групповой



Приводные валки рабочей клети имеют индивидуальный привод от двух главных электродвигателей. Схема главной линии стана 5000 представлена на рисунке 2











1 – Электродвигатель, 2 – моторная муфта, 3 – шпиндельный узел, 4 – рабочая клеть Рисунок 2 – Кинематическая схема главной линии стана 5000


Электродвигатель	осуществляет	выработку	крутящего	момента.	Муфты	обеспечивает

соединение валов, передачу крутящего момента с двигателя на редуктор,  а также выполняют

предохранительную функцию. Редуктор обеспечивает передачу крутящего момента с изменением

частоты	вращения и величины крутящего момента. Далее с помощью шпиндельного устройства

крутящие моменты передаются на рабочие валки (осуществляется шарнирная передача крутящего

момента с изменением  угла наклона вала шпинделя). Характеристика главной линии  рабочей

клети стана 5000 представлена в таблице 6.


Таблица 6 – Характеристика главной линии стана 5000

Наименование
Техническая хар-ка элемента главной линии
элемента

главной линии

1
2
Главный
Предназначен   для   создания   вращающего   момента,   преобразования
двигатель
электрической  энергии  в  механическую.  Главный  двигатель  имеет  два

привода.

Тип: синхронный переменного тока

Мощность 2х12 МВт, частота вращения 60/115 об/мин.

Номинальный крутящий момент:  2х1,91 МНм

Максимальный крутящий момент при прокатке:

2х3,82 МНм (200% от номинальной)

Максимальный  крутящий  момент  перегрузки  (двигатель):   2х4,23  МНм

(225% -275% номинальной)
Моторная муфта
Соединение валков и передача крутящего момента.

- угол перекоса осей соединяемых валов 1-2

-несоосность осей соединительных валов допускается ±10 мм;

-выполняют предохранительную функцию главной линии

Тип: зубчатая из упрочненной легированной стали

Мкр = 5,25 МН.м (275)


Шпиндельное
Предназначены для соединения шестеренной клети с рабочими валками.
устройство
Передача крутящего момента с изменением угла наклона вала – шпинделя.

Тип:   универсальный   шпиндельный   шарнир   трения   -   скольжения.

Количество: 4 шт.

Диаметр шпинделя рабочего валка:

< 1100 мм;

Мкр(номинальный) = 1,9 МН.м

Мкр(пиковый) = 5,25 МН.м (275)

Макс. число оборотов: 115 об/мин

Максимальный угол наклона шпинделей – 2;


1.4.3 Вспомогательное оборудование
Общая характеристика вспомогательного оборудования стана 5000 приведена в таблице 7

Таблица 7 - Техническая характеристика вспомогательного оборудования стана 5000


Механизмы и Назначение и техническая характеристика оборудование


1


2

1
Рольганг
для
Предназначен для подачи слябов со склада к нагревательным печам.
загрузки слябов

Длина рольганга - ~ 12000 мм. Ширина рольганга —3550 мм. Длина



бочки ролика - 2800 мм. Диаметр ролика - 400 мм. Шаг роликов - 800



мм.  Количество  рядов  загрузки  -  2.  Размеры  транспортируемых



слябов:





толщина - от 250 до 400 мм;




ширина - от 1300 до 2600 мм;




длина - от 2500 до 4800 мм. Максимальная масса сляба - до 40 т.

Продолжение  таблицы



7






1


2

2 Устройство загрузки
Предназначено для загрузки сляба с рольганга в нагревательную печь.
слябов

Максимальная масса сляба - до 40 т. Ход перемещения —4200 мм.



Количество рядов загрузки - 2 (2,5-4,8) м..

3
Разгрузочный
Длина рольганга —12000 мм. Ширина рольганга - ~3550 мм. Длина
рольганг слябов

бочки ролика - 2800 мм. Диаметр ролика - 400 мм. Шаг роликов - 800



мм. Температура выдачи слябов - макс. 1300 °С.

4
Устройство
Количество
рядоввыгрузки   - 2 (выгрузка - по одному слябу).
выгрузки слябов

Максимальная грузоподъемность - макс. 40 т /штука. Ход с одним



слябом —4200 мм

5
Установка
Предназначена   для   сбива   окалины   водой   высокого   давления.
гидросбива окалины
Расположена за отводящим рольгангом




Тип   -   с
двумя фиксированными нижнимиколлекторами
и



двумя регулируемыми верхними. Толщина обрабатываемого сляба -



от 100 до 400 мм.




Ширина обрабатываемого сляба – до 2600 мм.




Скорость  передвижения  сляба  при  сбиве  окалины  -  0,5-1,5  м/с.



Ширина распыления - 2700 мм. Угол наклона верхнего сопла — 1 5 ° .



Угол наклона нижнего сопла — 1 5 ° .  Давление воды - мин. 235 бар.



Сила удара воды - 1,32 Н/мм 2









6
Машина
Машина   предварительной   правки   расположена   перед   системой
предварительной
охлаждения  листов.  Предназначена   для  предварительной  правки
правки

листов  до  их  поступления  в  систему  охлаждения.  Конструкция


машины позволяет пропускать листы в любом направлении.


Тип машины - HPL285/380Ч5000/5.


Технические данные правильной машины:


количество приводных правильных роликов - 5 шт;


диаметр правильного ролика – 285 мм;


диаметр опорного ролика - 300 мм;


длина бочки правильного ролика -5000 мм;


шаг правильных роликов - 380 мм;


максимальное усилие правки – 17000 кН;


скорость правки - до 2,5 м/с;


мощность привода - 1Ч750 кВт.


Параметры выправляемых листов:


ширина - от 1500 до 4850 мм; толщина - от 7 до 50 мм;


длина - до 40 м;


предел текучести  в горячем состоянии - 600 Н/мм2;


температурный диапазон - 600-1150 °С.
7   Машина
горячей
Машина расположена перед дисковым холодильником.
правки

Предназначена  для  правки  листов  после  прокатки  с  последующим


ускоренным охлаждением на воздухе.


Тип машины - WBR 360/380?5200/9.


Технические данные правильной машины:


-
количество приводных правильных роликов - 9шт;


-
диаметр правильного ролика - 360 мм;


-
диаметр опорного ролика - 360 мм;


- шаг правильных роликов - 380 мм;


-
длина бочки правильного ролика -5200 мм;


-
усилие правки - до 40000 кН;


-
скорость правки - до 2,5 м/с;


-
мощность привода - З?650 кВт. Параметры выправляемых листов:


толщина - 7-50 (100) мм


в зависимости от предела текучести 1000 Н/мм2;


ширина - 1500-4850 мм;


температура правки - 200-1050.
8 Машина маркировки


листов

Машина маркировки листов располагается за правильной машиной.


Предназначена    для    маркировки    листов    на    верхней/нижней


поверхности листа.


Тип - струйная маркировка.


Температура листа - макс. 1050 °С.


Скорость транспортировки листа при маркировке - до 2,5 м/с.




1


2
9
Дисковый
Предназначен для охлаждении листов на воздухе.
холодильник
Холодильник состоит из следующего основного оборудования:


загрузочное устройство;


собственно холодильник;


разгрузочное устройство.





Тип холодильника - дисковый двухсекционный.





Ширина холодильника по осям крайних дисков 40 м.




Длина холодильника по осям рольгангов - 56 м.





Параметры листа:








- толщина - 7,0-50,0 мм;





- ширина - 1500-4850 мм;





- длина - до 40 м;








Скорость перемещения листа  - до 0,25 м/с.





Температура листа на входе - макс. 1050.


10  Машина  холодной
Предназначена
для
правки  листов  прошедших
замедленное
правки

охлаждение в штабелях, а также листов,





подвергнутых ускоренному охлаждению с повышенными скоростями.



Тип машины - CPL 320/340?5100/9-5.





Технические данные правильной машины:





количество правильных роликов – 9 шт;





-  диаметр правильного ролика – 320 мм;





-  диаметр опорного ролика - 320 мм;





-  шаг правильных роликов - 340 мм;





-  длина бочки правильного ролика - 5100 мм;





-  усилие правки - до 4000.......................