Склады, их определение, виды и функции в зависимости от степени механизации

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Функционирование  комплексов и методы  исследования…………………………………………………………………...6

Склады,  определение, виды и  в зависимости от  механизации…………………………………...........................6

Функция складов…...………………………………………….....9

Процесс ................11

Формирование  складирования…….............................13

Оценка  складов………………………............................17

Обзор  складских операций  текстильных предприятиях  основе механизации  хозяйств………..20

Применение  оборудования при  основных работ  складских компл………….24

ГЛАВА 2.  Разработка  автоматизированного склада……...31

 Математические  моделирования систем. Сущность и  методов математического  систем…………

 Имитационное  систем. Сущность и  имитационного моделирования…………………………………………….

Применение  математического и имитационного  при проектировании  склада………………………….

Разработка  работы однопродуктового 

Разработка модели  многопродуктового склада

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ………………………………………………

ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………









ВВЕДЕНИЕ

Склады  полуфабрикатов и готовой  являются одним  важнейших элементов  производственного предприятия, а  управления складом –  задачей управления  и центральным объектом  теории управления и  логистики.  

Склад -  комплекс зданий,  и устройств, предназначенный  приемки, размещения и  поступивших грузов  полуфабрикатов и т.д.),  их к потреблению и  потребителям, обеспечивающий  товарно-материальных ценностей,  накапливать необходимые запасы.

Основная  складского хозяйства -  запасов, их  обеспечение бесперебойного и  снабжения потребителей в  с заказами.

Данная  как известно,  к классическим задачам  запасами, рассмотренных с  точек зрения в  литературных источниках. Анализ  математических моделей  что они  учесть большинство  и разнообразие особенностей  каждого типов  управления запасами. Однако  же разнообразие  к тому, что  сих пор  каждого реального  приходиться разрабатывать  модели, учитывающие  его особенности и  к конкретным задачам  производства. 

В настоящее  имитационное моделирование  общепризнанным методом  сложных динамических систем. Оно  применяется в различных  науки, бизнеса и производства. Весьма  имитационные модели  при проектировании  или реконструкции  производственных и логистических систем. 

ГЛАВА 1. Функционирование  комплексов и методы  исследования

Склады,  определение, виды и  в зависимости от  механизации:

Под  понимаются здания,  и разнообразные устройства,  специальным технологическим  для осуществления  комплекса операций  приемке, хранению,  и распределению поступивших  них товаров.

Основное  склада – концентрация  хранение их и  бесперебойного и ритмичного  заказов потребителей.

Склад  совокупность складов  с обслуживающей инфраструктурой  складское хозяйство. Основные  складского хозяйства  промышленном предприятии  в организации нормального  производства соответствующими  ресурсами, в обеспечении  сохранности и максимальном  затрат, связанных с  складских операций.

Склады  одну из  подсистем логистической цепи. Логистическая  формирует организационные и  требования к складам,  цели и критерии  функционирования складской  определяет условия  грузов. В свою  организация складирования  (выбор места  складов, способ  материалов и др.)  существенное влияние  издержки обращения,  и движение запасов  различных участках  цепи.

Негативной  складирования является  стоимости товара  счет издержек  содержанию запасов  складах. Это –  на складские  аренду склада,  затраты по  складов. Кроме  создание складских  приводит к иммобилизации  значительных финансовых  которые могли  быть использованы  другие цели. Поэтому  продукции оправдано  в том случае,  оно позволяет  издержки или  качество логистического  (достичь более  реагирования на  или экономии  превентивных закупках  более низким ценам).

Положительная  складирования заключается в  что обеспечивается  производства, создаются  технические и организационные  для комплектации  концентрации и распределения запасов.

Объективная  в специально обустроенных  для содержания  существует на  стадиях движения  потоков, начиная  первичного источника  и кончая конечным потреблением. Этим  наличие большого  видов складов.

В  от места в  цепи и роли в  товародвижения они  на следующие 

Склады предприятий-производителей сфере снабжения)  на хранении  материалов, комплектующих и  продукции производственного  и осуществляют снабжение  всего производящих потребителей.

Склады  продукции (в  производства) предназначены  обеспечения непрерывности  технологических процессов. На  складах хранятся  незавершенного производства,  как приборы,  запчасти и др. В  от роли в  производства и подчиненности  промышленных организаций  на снабженческие  отделу материально-технического  питающие производство  комплектующими изделиями,  полуфабрикатами и т.п.;  (подчиняются планово-производственному  планово-диспетчерскому отделу),  для хранения  собственного производства и  оснастки; сбытовые  отделу сбыта), в  хранятся материальные  подлежащие реализации. В  от сферы  склады предприятий  на общезаводские  прицеховые (филиалы  складов) и цеховые,  начальникам цехов.

Склады  организаций (в  распределения) служат  поддержания непрерывности  товаров из  производства в сферу потребления. Основное их назначение заключается в преобразовании производственного ассортимента в торговый и в бесперебойном обеспечении различных потребителей, включая розничную сеть. Склады посреднических (прежде всего транспортных) организаций предназначены для временного складирования, связанного с экспедицией материальных ценностей. Сюда относятся: склады железнодорожных станций; грузовые терминалы автотранспорта, морских и речных портов; терминалы воздушного транспорта. По характеру выполняемых операций груз переработки они относятся к транспортно-перевалочным. Группа этих складов может находиться в рамках как снабженческой, так и распределительной логистики.

По функциональному назначению все склады делятся на пять разновидностей:

склады перевалки (оборота) грузов в транспортных узлах при выполнении смешанных, комбинированных и других перевозок;

склады хранения, обеспечивающие концентрацию необходимых материалов и их хранение для соответствующего функционирования производства;

склады комиссионирования, предназначенные для формирования заказов в соответствии со специфическими требованиями клиентов;

склады сохранения, обеспечивающие сохранность и защиту складируемых изделий;

специальные склады (например, таможенные склады, склады временного хранения материалов, тары, возвратных отходов и т.д.).

По конструктивным характеристикам склады подразделяются на:

закрытые,

полузакрытые (имеющие только крышу или крышу и одну, две или три стены),

открытые площадки.

В зависимости от специфики и номенклатуры хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные. 

В универсальных складах хранятся материальные ресурсы широкой номенклатуры. Специализированные склады предназначаются для хранения однородных материалов (например, склад чугуна, лакокрасочных материалов и т.д.).

Различают склады и по степени механизации складских операций:

немеханизированные,

механизированные,

автоматизированные,

автоматические.

1.2 Функция складов:

К основным функциям склада можно отнести следующие:

Создание необходимого ассортимента в соответствии с заказом потребителей. В закупочной и производственной логистике эта функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами (по количеству и качеству) различных фаз производства. В распределительной логистике данная функция имеет особое значение. Склады торговли осуществляют преобразование производственного ассортимента в потребительский, в соответствии с заказом клиента. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок в том объеме, который требуется клиенту.

Складирование и хранение. Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением, дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное  потребителей. Хранение  в распределительной системе  также и в связи с  потреблением некоторых товаров.

Унитизация  отгрузки и транспортировка . Многие потребители  со складов  «меньше чем  или «меньше  трейлер», что  увеличивает издержки,  с доставкой таких грузов. Для  транспортных расходов  может осуществлять  объединения (унитизацию)  партий грузов  нескольких клиентов  полной загрузки  средства.

Предоставление . С целью обеспечения  высокого уровня  потребителей склады  оказывать клиентам  услуги: подготовка  для продажи  продукции, заполнение  распаковка и т.д.);  функционирования приборов и  монтаж; придание  товарного вида;  услуги и т.д.

1.3  складирования:

Комплекс  операций осуществляется в  последовательности.

Разгрузка и  грузов производятся в  с условиями заключенного договора. Технология  указанных работ  складе зависит  характера груза  сыпучий), от  транспортного средства  контейнер), а также  вида используемых  механизации. В процессе  происходит сверка  параметров прибывшего  с данными товаросопроводительных  оформление прибывшего  через информационную  и формирование складской  единицы.

На  принятый по  и качеству груз  в зону хранения. Процесс  включает обеспечение  для этого  и контроль за  запасов на складе. Для  хранения груза и  его размещения  систему адресного  по принципу  (фиксированного) или  (груз размещается  любом свободном  выбора места складирования.

Процесс  сводится к подготовке  в соответствии с заказами  и включает отбор  по заказу  подготовку товара к  (укладывание в тару),  отдельных заказов в  отправки и оформление  накладных, погрузку  в транспортные средства.

Внутри  транспортировка предполагает  грузов между  зонами склада: с  площадки – в зону  оттуда – в зону  комплектации и на  рампу. Транспортировка  внутри склада  осуществляться по  прямоточным маршрутам. Это  избежать повторного  в любую из  зон и неэффективного  операций. Число  (с одного  оборудования на  должно быть минимальным.

Оперативно-производственная  склада на  включает работы  выгрузке, рассортировке и  поступающих на  материалов и изделий,  размещение и хранение, а  по отпуску и  потребителям.

Доставка  на материальный  производится в соответствии с  завода. Материалы и  на складе  в соответствии с требованиями,  в технической документации и инструкциях. Принятые  размещаются в отведенных  них местах  в установленном порядке –  маркам, сортам,  и т.п. Наиболее  и в большом количестве  материалы размещаются  к отпускным площадкам,  – в более удаленных  хранения. Тяжелые  грузы хранятся в  удобных для  складских операций.

С  снижения трудоемкости  по комплектации  перед выдачей  в производство и облегчения  за комплектным  производства материалами  групповой метод  хранимых материалов,  котором материалы,  в комплект, хранятся в  близости друг  друга. Ячейки  и другие места  нумеруются и снабжаются  с названием и индексом материала. Подготовка  к выдаче производится  особому плану  непосредственно после  поступления.

Операции,  с отпуском материалов и  включают отборку,  и соответствующую подготовку материалов. Подготовка  к производственному потреблению  операции их  резки на  раскрой листового  и др.

Учет  запасов материалов  складе ведется с  специальной картотеки. Регулирование  запасов осуществляется  системе с фиксированным  или периодичностью заказа.

Штат  складов определяется в  от трудоемкости  складских операций,  транспортных средств и  механизации и автоматизации  и других складских операций.

Формирование  складирования:

Выбор  складирования связан с  вопроса владения складом. Существует  основных альтернативы:  складов в собственность  использование складов  пользования.

Ключевой  выбора между этими  или их  – объем складского товарооборота. Предпочтение  складу отдается  стабильно большом  складируемой продукции и  оборачиваемости. На  складах лучше  условия хранения и  за продукцией,  качество предоставляемых  услуг и гибкость поставок.

Склады  пользования целесообразно  при низких  товарооборота или  хранении товара  спроса. В закупочной и  логистике (в  случаях, когда  первое место  требования частой  мелкими партиями  строгой гарантии  выполнения) многие  стремятся воспользоваться  складов общего  которые максимально  к потребителям. Аренда  общего пользования  следующие преимущества:

не  инвестиции в развитие  хозяйства;

сокращаются  риски;

повышается  использования складских  (возможность изменения  и срока их 

снижается ответственность  поддержание рационального  и сохранность запасов.

Определение  складов и размещение  сети

Территориальное  складов и их  определяются мощностью  потоков, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков и покупателей и т.д. Малые и средние предприятия, ограничивающие сбыт своей продукции одним или несколькими близлежащими регионами, имеют, как правило, один склад. Увеличение числа складов связано с изменением общих расходов на размещение складской сети.

Зависимость общих расходов от увеличения количества складов в логистической системе показана на рис. 1

 
Рис. 1 Зависимость общих расходов на 
размещение складской сети от количества складов

При увеличении числа складов в системе уменьшаются транспортные расходы на доставку со склада конечному потребителю и расходы от упущенных продаж; одновременно происходит увеличение расходов на содержание складов и хранение запасов в связи с ростом процента на капитал, вложенный в запасы. Максимальное приближение складов к потребителям дает возможность более четко и точно реагировать на изменение их требований, что позволяет сократить расходы от упущенных продаж.

Принимая решение о количестве складов, предприятие должно исходить из условия минимизации общих суммарных издержек обращения. На практике используются два варианта формирования и размещения складской сети – централизованная и децентрализованная система складов.

Централизованная система складирования включает в себя один крупный центральный склад, где накапливается основная часть запасов, и филиальные склады (в их числе и склады общего пользования), располагающиеся в регионах сбыта.

В децентрализованной системе основная часть запасов концентрируется в сети складов, рассредоточенных в различных регионах в непосредственной близости от потребителя. Такая схема размещения складов наиболее целесообразна в системе распределения, где основным клиентом выступает розничная сеть, осуществляющая заказы мелкими партиями, но с более частой периодичностью поставки.

Расчет складских площадей

Основным показателем, характеризующим то или иное складское помещение, является размер общей площади склада.

Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие:

грузовую или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;

оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;

конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.;

служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.

Определение размера грузовой (полезной) площади склада может производиться двумя методами: по удельным нагрузкам; с  объемных измерителей.

По  методу размер  площади определяется  формуле

где S – полезная площадь  м?;

Zmax –  размер запасов,  хранению, т;

q – допустимая нагрузка  1 м? полезной  склада, т.

В  случае общая  Soбщ определяется  формуле



где Kи –  использования общей  склада.

Второй  более точный. Полезная  склада определяется  формуле



где S – площадь, занимаемая  стеллажом, м?;

n – количество стеллажей  хранения, шт.: 



где n – общее количество  стеллажей, необходимое  хранения максимального  шт.;

nяст –  ячеек в данном  шт.;

 

где Vя –  ячейки стеллажа, 

g – удельный вес  материала, т/м?;

Ко –  заполнения объема ячейки.

 Оценка  складов:

Оценка  действующих складов, а  выбор наиболее  варианта строящихся и  производится по  группам технико-экономических 

показатели интенсивности  складов;

показатели  использования площади 



Показатели интенсивности  складов:

Показатели  работы складов  складской товарооборот и  а также показатели  материалов на складе.

Складской  – показатель, характеризующий  реализованной продукции  соответствующий период  квартал, год) с  складов предприятия,  организаций и т.д.

Складской  – натуральный показатель,  объем работы складов. Исчисляется  отпущенных (отправленных)  в течение определенного  (односторонний грузооборот).

Грузопоток –  грузов, проходящих  участок в единицу времени.

Груз  – количество перегрузок  ходу перемещения груза. Отношение  переработки к грузообороту  характеризуется коэффициентом  который может  больше грузопотока в  раз. Снижение  груз переработки  об улучшении  переработки грузов и  комплексной механизации и  на складе.

Коэффициент  материалов – это  годового (полугодового,  оборота материалов к  остатку его  складе за  же период. Если  Q – расход (отпуск)  на складе  какой-либо календарный  (год, квартал,  q1 – остаток материала  складе на  число первого  q2 – то же  1-е число  месяца; qn- – то же  1-е число  месяца; qn – то  на конец  месяца, то  оборота материалов  по формуле



где m –  остатков, использованных  расчета.

Kоб  должен быть  единицы.

Коэффициент  Кн поступления (отпуска  со склада  отношением максимального  (отпуска) груза в  Qmax за  период времени к  поступлению (отпуску) Q т.е.:

 

Неравномерность  (отпуска) грузов  большое влияние  размеры приемочных  площадок, работу  механизмов.

2. Показатели  использования площади 

К данной группе  могут быть 

коэффициент использования  площади;

коэффициент  объема склада;

удельная  нагрузка на 1  полезной площади;

грузонапряженность.

Коэффициент  складской площади K представляет собой  полезной (грузовой)  к общей площади 

Коэффициент использования  склада Kv характеризующий  не только  но и высоты  помещений, устанавливается  формуле



где V – полезный объем,  произведением грузовой  на полезную  (т.е. высоту  штабелей);

Vобщ –  объем склада,  произведением общей  на основную  (т.е. высоту  пола склада  выступающих частей  ограничивающих складирование груза).

Удельная  нагрузка на  площади показывает,  количество груза  одновременно на  квадратном метре  площади склада



где g –  нагрузка на  полезной площади, 

Zmax – количество  хранимого груза  максимальный запас  хранимый на  т.

Грузонапряженность  общей площади  М в течение года  по формуле



где Qf –  грузооборот склада, т.

Коэффициент  дает возможность  использование складских  и их пропускную  за рассматриваемый период.

1.6  технологий складских  на текстильных  на основе  складского хозяйства:

Основу  складского процесса  рациональное по четкое и последовательное  складских операции, стоянное-совершенствование организации  и технологических решений,  использование подъемно-транспортного и  оборудования.

Что  технологический процесс. Правильно ный технологический  работы предприятия  обеспечить:

	четкое и  проведение' количественной и  приемки продукции;

 использование средства  погрузочно-разгрузочных и  работ;

	рациональное  товаров, обеспечивающее  использование складских  и площадей, а также  товаров и других  ценностей;

	четкую  экспедиции и организацию  доставки товаров покупателям;

	последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников, склада, и создание благоприятных условий труда.

Существенным резервом повышения эффективности функционирования материал проводящих систем является переход от традиционно разрозненного решения задач складирования и транспортировки к проектированию единых транспортно-складских процессов!

Сопряженность складского процесса с внешней, средой достигается решением различных задач, значительная часть которых связана-с обработкой материальных потоков на постах разгрузки и приемки товаров. Механизация является процессом замены ручного труда человека работой машин; Она может иметь следующие стадии: частичная механизация, комплексная механизация, автоматизация, комплексная автоматизация. [I] 

Механизированные процессы - это процессы, в которых применение машин; обеспечивает замену ручного труда на основных операциях, а вспомогательные операции; выполняются вручную. Если замена ручного труда осуществлена только на отдельных операциях, а часть работ на основных операциях выполняются вручную, то такую механизацию называют частичной. При относительно небольших вложениях средств она позволяет высвободить часть вспомогательных рабочих или облегчить их труд.

Комплексной механизацией принято считать такую ступень. Механизации при которой каждая взаимосвязанных работ полностью механизирована, основные и вспомогательные операции выполняются машинами, управляемыми операторами. Комплексная механизация процессов т складских комплексах включает: применение механизмов при погрузке и выгрузке продукции и перемещению товаров внутри предприятия, организацию надлежащей приёмки хранения товаров, их предварительной фасовки и подготовки к дальнейшей отгрузке, создание комплексно-механизированных складов.

Следующей ступенью механизации является автоматизация. Автоматизация основана на применении системы машин, оборудования, автоматов, позволяющих полностью заменить физический труд рабочих и осуществить управление машинами и контроль над их работой при помощи средств автоматики. Роль человека сводится к разработке и внедрению программ управления, наблюдению и корректировке приборов автоматики. Комплексная-автоматизация, исключает участие человека, как в технологических, так и в управленческих операциях. [2]

Повышение эффективности использования складских площадей и емкостей на основе рационализации технологического процесса, с применением 

прогрессивных схем механизации, с использованием современного подъемно-транспортного и технологического оборудования является одной из главных задач организации современных складских комплексов. Без применения подъемно-транспортного и технологического оборудования-невозможно эффективно использовать  объем и снизить  по перера грузов, повысить  способность складов,  увеличивая численность  работников.

Однако  многих складах, в  числе построенных  типовым про нередко применяется  технология выполнения  операций с большими  ручного труда,  коэффициентом ис площади и объема складов. С  рационализации деятель оптовых баз  схемы механизации  грузов на спогадах. Существуют  механизации для  со складской  2,85; 5;  и 15 тыс. м. Иногда  схемы издают в  альбомов техно планировок.

Разработка  механизации проводится  основе учета  факторов, 

	детальный анализ  процессов по  с целью выявления  трудоемких работ;

 максимального использования  и объема складов;

 возможности расширения  площадей;

	сокращение  перемещения грузов 

	оптимизация путей  подъемно-транспортных машин;

 непроизводительных потерь 

	снижение количества  грузов;

	улучшение  труда;

	расширение  подъемно-транспортного и технологического 

	обеспечение взаимозаменяемости  и технологического 

	повышение производительности  и уменьшение трудозатрат  переработку грузов;

 удобного доступа к 

	минимизация затрат  на комплектование и  заказов покупателям;

 оптимальных условий  работников  участках. Подбор  подъемно-транспортного и технологического

оборудования  с учетом соответствия  характеристик, грузами  операций, минимальной материалоемкости. Они  быть доступны и. удобны  обслуживания, и соблюдения  техники- безо обеспечивать экономическую  применения.

Технологические  и схемы механизации  на приме различных типов  машин в основном венного производства, а  производства зарубежных 

Для каждого  складского комплекса  несколько вариантов  планировок и схем  обеспечивающих  уровень механизации.

Типовые  схемы механизации и  решения-могут использоваться  при проектировании и  так и при конструкции и техническом  складов, близких  конструктивным и  параметрам. При  конкретной схемы ханизации необходимо  товарооборот, грузооборот,  товарных  склада, коэффициенты  площади и объема да, распределение  по способам  (стеллажное, штабельное).

Варианты  механизации различаются  применяемым видам  машин и механизма.

 1.7  складского оборудования  механизации основных  на складских 

Аренда площади,  в крупных городах -  одна из  тяжелых позиций  товара, поэтому  складов стара использовать как  больше "воздуха", а  выше. Этим  растущая тенденция к  автоматических  которые довольно  и позволяют поднимать  на большую высоту. Основные  к подъемной технике большие размеры,  отсутствие вредных выхлопов. Необходи количество машин  исходя из  норм, которые  законами об  труда, физическими  человека. Также  погрузочной техники  от площади и  склада,  грузооборота, габаритов и  грузов, расположения  частоты погрузки/разгрузки.

К  оборудованию можно  любое оборудование,  небольшой двухколесной  до больших погрузчиков-штабелеров. Ка вид подъемно-транспортного  (ПТО) несет  функциональную нагрузку.

Так,  на 2 колесах  для перевозки  небольшого веса. Как  для перевозки  но объемных  (например, коро которые можно  друг на  используются платформенные  тележки с ручками. Двух,  4-колесные тележки -  довольно специфические  чаще всего  используются на изводстве (для  инструментов или  и отгрузки готовых талей). Как  такие тележки  не серийно, а кими партиями,  не являются  массового спроса. Лестничная  может преодолевать  препятствия вроде  1-2 сту неровностей пола и т.п. Это  благодаря тому,  с каждой

			стороны  не одно  а три, расположенные в  плоскости,  меньшего размера.

Гидравлические  - наиболее распространенный  легкого складского  в основном они  для перевозки ра на паллетах. Это  изобретение нашего  т.к. такая шая тележка  бороться с весом  3 тонн, но  обходится без  человека, нужно  воздух и т.п.

Самоходные  тележки, где  принцип акку тяги, находятся в  весовой категории с  штабелерами. Они  для небольших  узких проходов,  подъема в вертикальной  до 2,5  и ограничение по  порядка  м. Скорость  самоходных тележек,  имеют сту для водителя  км/ч, а если  нет, и оператор  за тележкой,  скорость уменьшается в 2  (5-7 км).

Опор у  тележки всего  рулевые колеса  а на концах  может быть  1 (single) и по 2  (tandem применяется  полов). Иногда  склада требуют  тележек с  дополнительными опциями,  весы или тормоз. Счетчик  суммирует перевезенный вес, и потом данные можно вывести на компьютер. Тормоз может быть двух видов: стояночный и путевой, который позволяет притормаживать на склонах. Хотя дополнительные позиции и повышают стоимость тележки примерно в 2 раза, многие сознательно заказывают такую технику. 

У гидравлической тележки есть два основных элемента - гидравлический узел и шасси (металлический корпус и колесная база). Если полы низкого качества (что встречается практически везде), то в первую-очередь из строя выходят колеса как основной элемент тележки. Несмотря на то, что современная наука разрабатывает новые синтетические материалы, которые очень устойчивы к повреждениям, колеса остаются едва ли не самой уязви мой частью тележки или подшипники, разбиваются, или происходит отслоение эластичного слоя. Колеса бывают металлическими с плотными или пневматическими шинами, пластиковыми с такими же вариантами шин или из цельного пластика, но они боятся ударов, острых предметов, так как могут лопнуть или расколоться. Одним из очень стойких синтетических материалов является, вулкан. Он обладает свойствами резины в плане эластичности, по твердости стоит между резиной и пластиком, достаточно стойкий к кислотным и щелочным средам, не отслаивается и не шумит при передвижении. Право выбора колес остается за заказчиком, таю как он лучше знает условия работы тележки.

Прочность металлической конструкции достигается благодаря специальной форме, штамповке, внутри есть ребра жесткости дополнительные укрепляющие элементы.

Вся внутри складская техника современного уровня электрическая. Как правило, последнее время используются полупроводниковые импульсные зарядные устройства с автоматическим отключением от сети при наборе нужной емкости. Они используются не только в аккумуляторных тележках, но и в штабелерах, погрузчиках. В основном тенденция сейчас такова, зарядные устройства вмонтированы в технику (в моторный, отсек), так как они обладают небольшими размерами. Время зарядки зависит от степени разрежённости, но, как правило, за 4-5 часов зарядное устройство штабелеров и самоходных тележек набирает свою емкость, а при многосменной работе возможно использование нескольких батарей.

Техническое обслуживание тележкам не требуется, смазка там заложена изначально на весь срок службы. Их нужно просто поддерживать в чистом виде, следить, чтобы они не заржавели, поэтому  работы в-сырых щениях, в холодильниках  тележки с гальваническим ем. Для  серьезной техники  не техническое  а профилактика, которая  через определенное  или временной интервал.

Срок  тележек зависит  условий эксплуатации. Если чить идеальные  эксплуатации, то  будут служить  но, при во внимание  качество полов и  невысокую культуру  с подобной техникой,  службы достаточно ограничены. Не следнюю роль  производитель. Однако  настолько сравнялись,  выделять кого-то  хотя немецкие  действительно надежны,  приемлемы по цене.

В  всегда на  месте были  тележки, они хого качества и  по цене,  по массовости  более прода за счет традиции. А  российские тележки, к  не очень  качества.

Все  можно изготовить  особенности производства склада, например,  для перевозки  бумаги обладают ными внутрь  есть тележки с  или широко  вилами.

Обычно  стараются предложить  необходимого, обо погрузчики, штабелеры,  ручные, электрические, сы гидравлические,  и т.п. В этом  все мелочи  предусмотреть и  отсутствие одной  другой. Основное  погрузчика от  в том, что  относится к классу ванной техники. Он  подъемную мачту с  вилами и утяже заднюю часть  для груза). У  нет задней  за счет  уменьшаются его  следовательно, он  работать в узких проходах. Но  штабелера необходимы  вилы, так  у него нет противовеса. У  стандартные мачты  высоте подъема -  6 м, а штабелеры  обслуживать высоты  11-12 м (для  это осо актуально). 

Штабелеры  с подъемными кабинами,  находится оператор,  с камерой и монитором,  котором водитель  наблюдать за цессом погрузки.

Штабелер-  внутри складская  погрузчик скорее чен для  работ (уличный). Основное  для работы ри складских  на улице  одно - плохие дороги. У ров колеса  небольшого диаметра и  дорожный просвет,  он может  в яму или  бугре, но  предусмотрена ровная  то он  свободно работать  улице. Электропогрузчики ботают и внутри склада. У  техники используются  тяговые аккумуляторы  международная практика  исключением отечественных и  погрузчиков, там  щелочные). Однако  заезды при  вентиляции допускаются и  дизельной, газовой техники.

Уличные  могут быть  зимним вариантом  с печкой и дворниками. На  двери зимней  можно убирать,  и с боков водитель  защищен от  дождя. Есть  вариант  тента с прозрачными  спереди, сзади и с боков. Погрузчики и  - это средства  ручного труда,  извлечения прибыли,  необходимы для . Если сломалась  то можно  метро, если  погрузчик - то  уже большие  (особенно при  объеме грузов).

Основное  штабелера - это  за состоянием  следит сам  замена масла  раз в полгода. Обслужи погрузчика с двигателем  сгорания несколько  у него часто  масло, фильтры,  ежемесячно требуется  технического обслуживания. Достаточно  является такой  складского оборудования,  гидравлический подъемный  (ГПС). У данной  достаточно боль спектр применения -  комплексы, производственные  автосалоны,  она рациональна  погрузо-разгрузочных  с транспорта. Столы  в эксплуатации, но, к  наш рынок  с ним знаком,  люди все  внимания обращают  подобное обору в связи с тенденцией к  многоуровневых, многоэтаж складов и магазинов.

Принцип  ГПС предельно прост. Горизонтальная  стола передвигается в  плоскости. При  электромотора  гидравлический насос,  штоки и стол ется на  высоту. Вниз  опускается под  весом или  весом груза. Кнопка  выносится на  или на  выносной шнур. Чтобы  остановился на  высоте, применяются цевые выключатели. Стол  несколько степеней  например, при  соприкосновении с рамкой  движения вниз  мгновенно останавливается. Грузоподъемность  техники колеблет от 500  до 5 тонн. Скорость  зависит от  и грузоподъемности,  подъем занимает  30 до  сек. Данные  бывают  и двухсекционными (так  ножницы). Столы с ными ножницами  быть как  так и горизонтального положения. Вертикальные  применяются для  высоты подъема,  такие столы  невысокой грузоподъемностью, а зонтальные позволяют  длину стола,  груз поднимается  небольшую высоту. Есть  с объединенными в один  двумя платформами,  рациональны для  подъема грузов  на один  часть - на  выше). Также  столы с вращающимся диском на основной платформе, что позволяет работать с грузами, которые нужно развернуть в процессе погрузки.

 Все модели ГПС - стационарные, иногда по заказу выполняются модели на колесах для того, чтобы перемещать его на несколько метров в сторону. Это столы малой высоты подъема и небольшой грузоподъемности. Стационарные столы рекомендуется устанавливать в приямок, чтобы его вертикальная поверхность располагалась на уровне пола.

Чтобы успешно работало предприятие, должно успешно работать и оборудование, которое позволит упростить технологические процессы. Однако только правильно подобранная техника будет работать с максимальным коэффициентом полезного действия. И любой складской комплекс, разработав* верный план механизации, может на специализированных заводах заказать нужное оборудование.





2



1.......................