Раздел технология и организация строительного производства

4. РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА





































Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

4.1. ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬСТВА

Объект – офисный центр в г. Самара.

  Несущими элементами здания являются монолитные железобетонные колонны. Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой горизонтальных монолитных железобетонных дисков перекрытий, вертикальных диафрагм и ядра жесткости.

   Перекрытием и покрытием являются монолитные железобетонные плиты. Фундамент выполнен в виде монолитной железобетонной плиты. Ограждающие конструкции – стены из газобетонных блоков. Внутренние перегородки – из ГКЛ.

Здание подключается к городским инженерным коммуникациям.
Основанием проектируемого комплекса будет служить песок средний.

4.2. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ВОЗВЕДЕНИЯ ОБЪЕКТА

  При возведении зданий и сооружений работы принято группировать по стадиям, которые называются циклами. После окончания подготовительного периода строительства осуществляются работы первой стадии - подземного цикла. В состав работ этой стадии входят: земляные работы (разработка котлована под фундаменты, обратная засыпка грунта с его последующим уплотнением), бетонные и железобетонные работы (устройство фундамента, бетонной подготовки, отмостки) и т. п. Разработка грунта в котловане выполняется при помощи экскаватора, оборудованного обратной лопатой ЭО-3322А. Продольная планировка осуществляется бульдозером ДЗ-42. Бетонирование фундаментной плиты ведется при помощи автобетононасоса БН-80-20 и автобетоносмесителей СБ-92-А на базе КамАЗ-5511.

Надземная часть возводится поэтажно с помощью башенного крана QTZ-125.

  Основным способом строительства объекта является поточный способ, т.е. совмещённое выполнение строительно-монтажных работ. Работы, не связанные между собой, должны выполняться параллельно и независимо друг от друга.

  При наличии технологической связи между работами в пределах общего фронта соответственно смещаются участки их выполнения и работы выполняются совмещено. При этом необходимо учитывать правила охраны труда.

  При составлении графика принимают во внимание целесообразность равномерного потребления основных ресурсов, прежде всего трудовых. Равномерная потребность в рабочих по профессиям обеспечивается за счёт последовательного и непрерывного перехода рабочих бригад с одного участка работы на другой в соответствии с принципами поточного строительства.

  Выравнивание потребности в рабочих кадрах по объекту в целом достигается путём перераспределения сроков начала и окончания работ. Но это выравнивание является относительным и выполняется только в пределах рациональной технологической последовательности выполнения работ.



Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

4.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ

4.3.1. Способы производства работ

  Выполнение данного вида работ должно производиться согласно СНиП 3.02.01-87 “Земляные сооружения, основания и фундаменты”.

  До начала устройства фундаментной плиты необходимо выполнить следующие работы: проложить временные автодороги, выполнить бетонную и щебеночную подготовку с обозначением на ней краской граней фундаментной плиты и положения ее осей, доставить и уложить на площадках складирования щиты опалубки и арматурные стержни, установить в рабочей зоне рубильники и выполнить освещение рабочей площадки, доставить на площадку и подготовить к работе необходимые приспособления, инвентарь, инструмент.

  Опалубка состоит из опалубочных щитов (форм), обеспечивающих форму, размеры и качество поверхности конструкций; крепежных устройств, необходимых для фиксации проектного и неизменного положения опалубочных щитов друг относительно друга в процессе производства работ; лесов (опорных и поддерживающих устройств), обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов в пространстве.

  Основные требования к опалубке – сопротивление расчетному давлению бетонной смеси должно быть не менее 8 кПа, прогиб щитов не выше 1/400 пролета при максимальных нагрузках.

Также к опалубке предъявляются следующие требования:

  - гарантия необходимости точности размеров будущего сооружения или конструкции;

  - прочность, устойчивость и неизменяемость формы под действием нагрузок, возникающих в процессе производства работ; все элементы опалубки рассчитывают на прочность и деформативность;

  - плотность и герметичность опалубочного щита, т.е. отсутствие щелей, вызывающих образование в бетоне пустот, раковин в результате вытекания цементного раствора;

  - высокое качество поверхностей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений и т.п.;

  - технологичность, т.е. способность допускать быструю установку и разборку, не создавать затруднений при монтаже арматуры, укладке и уплотнении бетонной смеси;

  - оборачиваемость, т.е. многократное использование опалубки, что обычно достигается за счет изготовления ее инвентарной, унифицированной и разборной;
- экономичность по используемому материалу.

  Перед установкой опалубки она должна быть очищена от мусора и грязи для того, чтобы в процессе распалубливания щиты опалубки легко отставали от бетонной поверхности.



Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

   До начала монтажа опалубки ее в полном объеме на всю конструкцию раскладывают вблизи заливаемой конструкции.

  Распалубливание конструкции можно производить только после того, как бетон наберет 50% прочности. Для того, чтобы определить какую прочность набрал бетон, в процессе заливки из этой же бетонной смеси изготавливают кубики, которые в дальнейшем испытываются в лаборатории.

  Все работы по монтажу арматуры фундаментной плиты из отдельных стержней производить в соответствии с типовой технологической картой.

  До начала работ по установке арматуры должны быть выполнены следующие работы:

  - устроено освещение всей территории строительной площадки не менее 2 лк; места приемки и подачи арматуры — 10 лк; места установки арматуры — 25 лк; места работы электросварочных аппаратов — 50 лк;

  - закончены работы по отрывке котлована и выполнена подготовка под фундаменты;

- выполнена и подготовлена опалубка;

  - подготовлены и установлены в зоне работы бригады, машины, инвентарь, приспособления для безопасного производства работ;

  - завезены и уложены на рабочие места арматурные стержни и все необходимые материалы.

  Все деформированные при транспортировке арматурные элементы должны быть до их установки выправлены. При малых объемах работ обработка арматуры и установка арматурных стержней весом до 100 кг может производиться вручную.

  Проектное положение между рядами арматуры в поперечном сечении железобетонной конструкции при армировании отдельными стержнями должно обеспечиваться прихваткой между ними арматурных стержней на расстоянии 0,8-1 м по длине элемента. Для обеспечения защитного слоя бетона к арматуре прикрепляются вязальной проволокой бетонные кубики или фигурные

подставки из обрезков арматурной стали, либо из пластмассы.

  Сварку производить при температуре не ниже –30оС. При более низкой температуре сварку производить с применением временных ограждений и шатров с отоплением, обеспечивающих повышенную температуру на рабочем

месте сварщика. При отрицательной температуре применять сварочный ток повышенной величины: при температуре до –15оС — на 5%, при температуре –
30оС — на 10%.

  До начала укладки бетонной смеси в пределах рабочего поля должны быть выполнены следующие работы:

- ограждена и освоена строительная площадка;
- отрыт и огражден котлован;

  - устроены временные автодороги, предусмотренные схемой производства работ;

- подготовлено основание, закончена установка арматуры, закладных деталей
и опалубки;



Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

- составлены акты на приемку вышеуказанных работ;
- подведена электроэнергия и устроено освещение стройплощадки;

- установлено и смонтировано оборудование для укладки бетона;
- ограждены опасные зоны;

- опалубка и арматура очищена от мусора, грязи, ржавчины. Перед началом производства работ по устройству фундаментов на

строительной площадке производится инструктаж персонала, занятого на этих работах согласно требованиям СНиП 12-03-2001 “Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования” и СНиП 12-04-2002 “Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство”.

  Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания. До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссии с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.

  При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.

  Перед устройством фундаментов выполняется комплекс работ по подготовке: разметка мест расположения фундаментной плиты, выравнивание и уплотнение основания.

  Устройство бетонной плиты выполняется автобетоносмесителем СБ-92-1А и автобетононасосом БН-80-20. Бетонная смесь из автобетоносмесителя подается

в приемник автобетононасоса, затем бетонная смесь через 5-и секционный манипулятор подается в опалубку. В опалубке необходимо выполнить надлежащие работы. После послойной заливки арматурного каркаса, фундаментная плита, проводится вибрирование и уплотнение бетона. После уложенный бетон укрывается пленкой, и проводятся мероприятия по уходу за бетоном.

  После устройства бетонной плиты до начала разопалубливания необходим технологический перерыв в 4 дня до набора прочности бетоном. Во время технологического перерыва осуществляют уход за бетонной поверхностью: во избежание высыхания поверхности бетона производится в летний период периодическое смачивание водой (не реже трех раз в смену) поверхности конструкции, а в зимний – устройство тепляков для поддержания в бетоне положительной температуры и электропрогрев, до достижения бетоном 70% проектной прочности.













Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

4.3.2. Ведомость объемов работ

Табл. 4.1. Ведомость объемов работ на устройство фундаментной плиты

№





Ед.


Объе


Затраты, чел-ч


Механизмы


п/


Наименование


























изм.


м





На весь





Кол-во


п











Профессия





Марка




















объем





маш-см





























Подача бетонной







Машинист









1


смеси к месту укладки
100

2.445


бетононасосной
-


БН-80-
2




стрелой

м3



установки 4р.-1


20



























автобетононасоса







Бетонщик 2р.-1













Укладка бетонной







Бетонщик 4р.-1









2


смеси для бетонной

1м3
244.5



53.8

-

-










Бетонщик 2р.-1










подготовки








































3


Уход за бетоном
100

24.45


Бетонщик 2р.-1
3.5

-

-






м2





































Установка деревянной







Плотник 4р.-1




КС-



4


опалубки

1м2
273.6



139.5



10










Плотник 2р.-1


4571







фундаментной плиты




















































Арматурщик 4р.-1




КС-



5


Установка арматуры

1т
126.5


Арматурщик 2р.-1
708.4



19













4571
















Крановщик 6 р.



































Подача бетонной







Машинист









6


смеси к месту укладки
100

22.0


бетононасосной
-


БН-80-
10




стрелой

м3



установки 4р.-1


20



























автобетононасоса







Бетонщик 2р.-1













Укладка бетонной



2200.


Бетонщик 4р.-1









7


смеси для

1м3




484.1

-

-







5


Бетонщик 2р.-1










фундаментной плиты







































8


Уход за бетоном
100

24.45


Бетонщик 2р.-1
3.5

-

-






м2





































Разборка деревянной







Плотник 4р.-1




КС-



9


опалубки

1м2
273.6



139.5



10










Плотник 2р.-1


4571







фундаментной плиты











































Окрасочная
100





Гидроизолир.4р.-1









10


гидроизоляция


2.745



27.45

-

-






м2



Гидроизолир.2р.-1










фундаментной плиты








































4.3.3. Определение потребности в основных механизмах и транспортных средствах

  При возведении фундамента здания используем автобетонасос БН-80-20. Бетон на строительную площадку доставляют в автобетоносмесителях. Во избежание перерывов в работе бетононасоса необходимо обеспечить бесперебойную его загрузку путем четкой работы автобетоносмесителей.

  Необходимое количество автобетоносмесителей, способных обеспечить полную загрузку автобетононасоса определяют по формуле:




Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

n ? (t1 ? t2 ) ? Q ? 1

60 ?W	,	где

t1 – время загрузки и выгрузки автобетоносмесителя, мин;

  t2 – время пребывания автобетоносмесителя в пути по маршруту бетонный завод – автобетононасос – бетонный завод;

Q – эксплуатационная производительность автобетонасоса, м3/час; W – полезная вместимость барабана автобетоносмесителя, м3. Исходные данные:
время загрузки автобетоносмесителя – 10 мин;
время разгрузки автобетоносмесителя – 8 мин;

расстояние от бетонного завода до объекта – 60 км;
средняя скорость движения автобетоносмесителя – 60 км/час;
полезная вместимость барабана автобетоносмесителя 3.20м3
эксплуатационная производительность автобетонасоса 65 м3/час
n ? ?10 ? 8?* 65 ? 1 ? 8шт 60 * 3.2


  Подвижность бетонной смеси по величине осадки конуса 10 см; водоцементное отношение не выше 0,75. Оптимальная подвижность бетонной смеси, ее удобоперекачиваемость 8см.

  Распределяют бетонную смесь в бетонируемой конструкции горизонтальными полосами, толщиной 300 мм. Примыкание предыдущей полосы к последующей осуществляется до начала схватывания цемента. Из этого условия рассчитываем ширину бетонируемой полосы.
X ? Vu ? t

A , где
Vu – интенсивность подачи бетонной смеси; м3/час;

  t – максимально возможное время до перекрытия ранее уложенного слоя бетонной смеси, час;

t = t1 – t2, где

  t1 – время между затворением и началом схватывания цемента в доставленной бетонной смеси, час;

  t2 – продолжительность транспортирования и укладки первой порции бетонной смеси, час;

А – площадь бетонируемой конструкции Х = 65?12 / 2445= 1.6 м.

Принимаем ширину полосы 1.6 м.
Проектом предусмотрено непрерывное бетонирование фундаментов. Работы
по бетонированию ведутся в 3 смены.











Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

Таблица 4.2. Техническая характеристика автобетоносмесителя СБ-92-1А

№

Наименование показателей


Количество


п/п














1


Базовое шасси

КамАЗ-5511
2


Максимальный объём перевозимой бетонной






смеси, м3 в зависимости от плотности:






1,8 т/м3
5,0




2,0 т/м3
4,0

3


Темп выгрузки, м3/мин, при подвихности бетонной






смеси:






3 – 5 см
1




7 – 8 см
2

4


Наибольшая скорость автобетоносмесителя при
60




полной загрузке на горизонтальном участке дороги






с твёрдым покрытием, км/ч



5


Габаритные размеры:






длина
7500




ширина
2500




высота
3450

6


Масса, т:






порожнего
10,15




загруженного
19,15


Таблица 4.3. Техническая характеристика автобетононасоса БН 80-20

№

Наименование показателей


Количество


п/п














1


Производительность, м3/ч
65

2


Высота подачи бетонной смеси стрелой, м
19

3


Угол поворота стрелы, град






в вертикальной плоскости
90




в горизонтальной плоскости
370

4


Габариты, мм






длина
9887




ширина
2500




высота
3780

5


Масса, кг:
18200


Таблица 4.4. Технические характеристики бадьи

№

Наименование показателей


Количество


п/п














1


Габариты, мм






- длина
3130




- ширина
2700




- высота
990

2


Масса бадьи, кг
800

3


Масса бадьи с бетонной смесью, кг
5600








Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

   Выбор крана по техническому соответствию осуществляется с учетом его использования при возведении надземной части путем подсчета следующих параметров:

1) Qк ? qэ + q т.п + qм + q у ;

qэ ? масса элемента,

q т.п ? масса такелажных приспособлений (стропы, траверсы),

qм ? масса монтажных приспособлений (подмости, стремянки), qу ? масса элементов усиления.

2) Нс ? Н м + h 0 + hэ + hт.п + hп ;

Н м ? высота монтажного горизонта от уровня стоянки крана,

h 0 ? высота подъема элемента над опорой, равная 1м, hэ ? высота (толщина) монтируемого элемента,

hт.п ? высота (длинна) такелажного приспособления, hп ? высота полиспаста, равная 2 м.

3) L ? B +  f  +  f /  + d + Rз.г ;

  В - ширина здания в осях или половина ширины здания при работе кранов с двух сторон,

f , f /  ? расстояние от осей до выступающих частей здания,

  d ? расстояние между выступающей частью здания и хвостовой частью крана при его повороте, принимаемое равным 1м,

Rз.г ? радиус, описываемый хвостовой частью крана при его повороте (задний

габарит), принимается равным 4,5 м – для кранов грузоподъемностью от 5 до 15т.

1) Qк ? qэ + q т.п + qм + q у = 5,6 + 0,15 + 0,1 + 0,1 = 5,95 т; где qэ =5,6 т – масса бадьи с бетонной смесью;
2) Нс ? Н м + h 0 + hэ + hт.п + hп  = 41,88 + 1+ 3,5 + 4,5 + 2 = 52,88 м;

3) L ? B +  f  +  f /  + d + Rз.г  = 45,0+1+1 + 1 + 4,5 = 52,5 м;

  Расстояние от оси крана до оси здания определяется из условия приближения крана к зданию. Кран будет располагаться на расстоянии 5,00 м от оси «Б1», и 4,70 м от оси «8».

  Исходя из полученных данных, выбран башенный кран QTZ-125, представленный на рис. 4.1.

Радиус опасной зоны работы крана:
R оз
? L ТР
?
1
L

? L без.





к



2


,





Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

   где Lтр - максимальный запроектированный вылет крюка крана при установке рассматриваемых конструкций в проектное положение, в м.; Lк - длина конструкции (для колонн высота); Lбез. - дополнительное расстояние для безопасной работы, учитывающее возможность падения конструкции вследствие раскачивания, в м. ( Lбез. = 7 ? 10 м – при высоте возможного падения

H пад.  > 20 м).
LТР=39,5 м, LК=3.0м, LБЕЗ=10м.
RОЗ=39,5+0,5?3+10=51,0м

Контур монтажной зоны от наружных стен здания принят равным 5.0 м.

Таблица 4.5. Основные параметры башенного крана QTZ-125
№

Наименование показателей


Количество

п/п













1

Грузоподъёмность, т:





- при наибольшем вылете
1.3



- максимальная
8.0

2

Вылет, м:





- наибольший
56.0



- наименьший
2.5



- при максимальной грузоподъёмности
2.5-13.7

3

Высота подъёма, м





- при наименьшем вылете
150.0

4

Максимальный грузовой момент, кН?м
1096

5

Колея, м
5.0

6

База, м
0.785

7

Установленная мощность электродвигателей, кВт
37


  Эксплуатацию строительных машин, включая техническое обслуживание, следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033-84.

  Эксплуатация грузоподъемных машин, кроме того должна производиться с учетом требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

  Лица, ответственные за техническое состояние строительных машин, обязаны обеспечивать проведение технического обслуживания и ремонта. Руководители организаций, проводящие СМР с применением машин, обязаны назначать технических работников, ответственных за безопасное производство работ с применением данных машин. Значение сигналов, подаваемых в процессе работы или передвижении машин, должно быть разъяснено всем лицам, связанным с ее работой. Оставлять без надзора машины с работающим двигателем не допускается. При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра или уклона местности.






Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

4.3.4. Калькуляция трудозатрат и заработанной платы

  Калькуляция трудовых затрат и заработной платы представлена в табличной форме. Расчет трудовых затрат и заработной платы ведется с использованием единых норм и расценок (ЕНиР).

Таблица 4.7. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы



Обоснование поЕниР



Единицы измерения
Объем работ
Состав звена поЕниР

Затраты


Заработная












труда, чел.-
















плата, р.-к.


№









час.




















п



Наименование работ






















Нормавыраб.
На весьобъем

Расценка
На весьобъем

/














п



































Бетонные работы

















Машинис

















т

















бетононас











Е4-1-

Подача бетонной


осной













смеси к месту


установки








1

48, т.5,


100м3
2.445

5.54
13.54

13-32
32-57




п.2

укладки стрелой


4р.-1













автобетононасоса


Бетонщик


































2р.-1

















Слесарь

















2р.-1











Е4-1-

Укладка бетонной


Бетонщик
















4р.-1








2

49, т.1,

смеси для бетонной
1м3
244.5

0,22
53.79

0-15,7
38-39








Бетонщик









п.6

подготовки


2р.-1


























3

Е4-1-

Уход за бетоном
100
24.45
Бетонщик
0,14
3.42

0-09
2-20




54, п.9



м2

2р.-1











Е4-1-

Установка


Плотник
















4р.-1








4

34,

деревянной опалубки
1м2
273.6

0,51
139.54
0-36,5
99-86








Плотник








п.2а

фундаментной плиты


2р.-1





























Е4-1-





Арматур

















щик 4р.-1








5

46,

Установка арматуры
1т
126.5

5.6
708.4

4-00
506-00




п.2е





Арматур

















щик 2р.-1



































Машинис

















т

















бетононас











Е4-1-

Подача бетонной


осной













смеси к месту


установки








6

48, т.5,


100м3
22.0

5.54
121-88
13-32
293-04




п.2

укладки стрелой


4р.-1













автобетононасоса


Бетонщик


































2р.-1

















Слесарь

















2р.-1











Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата




ОбоснованиепоЕниР



Единицыизмерения
Объемработ

СоставзвенапоЕниР
Нормавыраб.
Навесьобъем

Расценка
Навесьобъем












Затраты

Заработная












труда, чел.-
















плата, р.-к.


№










час.





















п



Наименование работ































/

















п





































Е4-1-

Укладка бетонной



Бетонщик














2200.

4р.-1







7

49, т.1,

смеси для
1м3



0,22
484.11

0-15,7
345-48







5

Бетонщик









п.6

фундаментной плиты



2р.-1

























8

Е4-1-

Уход за бетоном
100м2
24.45

Бетонщик
0,14
3.42

0-09
2-20




54, п.9






2р.-1




























Е4-1-

Разборка деревянной



Плотник
















4р.-1







9

34,

опалубки
1 м2
273.6


0,51
139.54

0-36,5
99-86









Плотник









п.2а

фундаментной плиты



2р.-1




























Е11-

Окрасочная



Гидроизо







1







лир.4р.-1







0

37,

гидроизоляция
100м2
2.745

Гидроизо
10
27.45

7-15
19-63




п.4в

фундаментной плиты



лир.2р.-1

























ИТОГО:









1695.09

1439-23














Суммарная заработная плата составила
1439-23 руб,








Коэффициент пересчета в цены 2010 г. – 95.78









  С учетом коэффициента инфляции составит 137849-45 руб. 4.3.5. Указания по производству работ

  До начала работ по устройству плиты подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика.

  Перед бетонированием опалубку очищают от грязи, а арматуру - от налета ржавчины.

  С поверхности бетонной подготовки перед бетонированием удаляют мусор. Опалубка и арматура перед бетонированием также очищается струей горячего воздуха под брезентовым укрытием с высушиванием поверхностей.
Доставка бетонной смеси производится автобетоносмесителями в количестве
8 шт.

  Бетонирование ведется захватками с устройством деформационных швов автобетононасосом БН-80-30.

  При армировании плиты вяжут сначала нижнюю сетку на бетонных подставках, обеспечивающих защитный слой бетона. Верхнюю сетку фиксируют на каркасах-подставках. Соединение стержней сеток осуществляется в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 вязальной






Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

проволокой. Каркасы изготавливаются при помощи точечной сварки в соответствии с ГОСТ10922-75.

  Бетонную смесь следует подавать в опалубку как можно ближе к месту ее усадки.

  Бетонную смесь подают в конструкцию автобетононасосом в соответствии со схемой, представленной на листе «схема производства работ по устройству монолитной фундаментной плиты». Применяем схему бетонирования последовательными горизонтальными слоями. Поэтому следует применять ступенчатое бетонирование. Направление бетонирования - вдоль плиты. Ступени ориентированы поперек плиты, При укладке смеси в плиту ее следует формировать валиками в три ступени высотой 30 см, при ширине ступени 1.6 м.

  Для обеспечения монолитности плиты каждый ранее уложенный слой смеси должен быть провибрирован с захватом предыдущего слоя.

Все данные по бетонированию заносятся в журнал бетонных работ. После окончания бетонирования следует приступить к мероприятиям по

уходу за бетонной смесью: укрывание матами и рогожей в течении 7 дней.
Разборку производят в следующем порядке:
- удаляют наружные крепления подкосы и распорки;

  - снимают стяжные струбцины, связывающие противостоящие стенки опалубки;

  - освобождают натяжные крюки, связывающие противостоящие стенки опалубки;

- освобождают натяжные крюки, связывающие щиты со схватками;
- снимают схватки и отдельные щиты;
- с помощью ломов или коленных рычагов отрывают щиты от бетона.

Таблица 4.8. Допустимые отклонения
Отклонения
Величина, мм
Плоскостей и линий их пересечения от вертикали или проектного наклона
20
на всю высоту конструкций



Горизонтальных плоскостей на всю плоскость выверяемого участка
20
Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке
5
конструкций рейкой длиной 2м, кроме опорных поверхностей



Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей
3
При контроле качества установленной арматуры отклонения не должны

превышать:

В расстояниях между рабочими стержнями
20
В расстояниях между распределительными стержнями
25
В отдельных местах в толщине защитного слоя
10












Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

4.3.6. Операционный контроль качества

Таблица 4.9. Бетонные работы
Наименование операций,

Контроль качества выполнения операций

подлежащих контролю










Производите
Мастером

Состав
Способ
Время
Привлекаем
лем работы





ые службы
Подготовите


Качество

До начала


льные


выполнения
Визуально

-


-



работ


работы


опалубки















Соответстви







е проекту
Нивелир
До начала
Геодезист
-
-

отметки

работ












основания







Состояние







арматуры и







закладных
Визуально
До начала


-
-

деталей, акт

работ
-












приемки







арматуры





Подготовите

Качество

До начала
-

-
льные

основания
Визуально
бетонирован





(очистка от





работы



ия





грязи)























Качество





Укладка

бетонной







смеси

До укладки в



бетонной


Конус, пресс

Лаборатория
-


(подвижност

конструкцию


смеси

ь, кубиковая















прочность)







Правильност





Укладка

ь технологии

В процессе


-
бетонной

укладки
Визуально
бетонирован
-


смеси

бетонной

ия













смеси







Температура





Укладка

наружного

В процессе


-
бетонной

воздуха и
Термометр
бетонирован
-


смеси

бетонной

ия













смеси







Шаг







перестановк







и и глубина
Визуально,




Уплотнение

погружения
метр
В процессе



бетонной

вибратора,
складной



-




укладки
-


смеси

правильност
металлическ














ь установки,
ий






достаточност







ь вибрации и







Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

Наименование операций,

Контроль качества выполнения операций
подлежащих контролю



толщина





бетонного





слоя




Уход за
Соблюдение





температурн




бетонной


В процессе



о-
Термометр


-
смесью при


твердения
-


влажностног




твердении






о режима












4.3.7. Указания по технике безопасности

При производстве работ по возведению здания необходимо соблюдать
требования СНиП 12-03-2001 (часть 1) и СНиП 12-04-2002 (часть 2)
«Безопасность труда в строительстве» а также норм пожарной безопасности
(ППБ-01-93) и промсанитарии.

  Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носит защитные каски по ГОСТ 12.4.087-84. Стропальщики должны иметь повязки. Рабочие, руководители, специалисты и служащие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующие ГОСТ 12.4.011-87.

  Опалубку, применяемую для возведения монолитных фундаментных плит, необходимо изготавливать и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ, на настил опалубки не допускается. Разборка опалубки должна производиться с разрешения производителя работ.

  Элементы каркасов арматуры необходимо монтировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

  Бункера (бадьи) для бетонной смеси (с использованием для ее подачи) должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

  Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверить состояние тары, опалубки и средств подмащивания.

Обнаруженные неисправности следует немедленно устранить.

  При укладке бетона из бадей расстояние между нижней кромкой бадьи и ранее уплотненным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1,00 м.

  При уплотнении бетонной смеси электровибратором перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.





Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

   Передвижение бетонщиков при укладке бетонной смеси осуществляется по переносным трапам.

4.3.8. Технико-экономические показатели к технологической карте на устройство фундаментной плиты

1.
Объем работ
м3
2445
2.
Затраты труда на весь объем
чел.-день
206.7
3.
Затраты труда на 1м3 бетона
чел.-день/м3
0.085
4.
Выработка на одного рабочего в смену
м3/ чел.-день
4.81
5.
Заработная плата
руб-коп
137849-45
6.
Заработная плата на 1 раб. в день
руб-коп/ чел.-
666-91


день





7.
Продолжительность работ
дн.
46





















































Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

4.4. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН

4.4.1. Методика построения календарного плана

  Календарный план строится на основе ведомости объемов работ на весь комплекс работ по возведению здания. Календарный план включает в себя информацию об объемах работ, потребных машинах и механизмах, продолжительности работ, числе смен, составе бригад и позволяет высчитать продолжительность строительства.

  На основе календарного плана после анализа проектных материалов и условий строительства строится календарный график.

  В календарном графике производства работ устанавливаются объемы, сроки выполнения, технологическая последовательность, совмещение, взаимоувязка, регламентация всех циклов, комплексов и отдельных видов работ.

  В данном дипломном проекте график выполнен в линейном варианте. При построении календарного графика данные по объемам работ и трудоемкости работ приняты из «Калькуляции трудовых затрат и заработной платы».

  График производства работ разрабатывается с целью определения последовательности и сроков выполнения монтажных работ и их взаимосвязи, планирования сроков поставок материально-технических ресурсов на строительную площадку и сроков занятости рабочих бригад. При этом обеспечивается технологическая последовательность производства работ, их максимально возможное совмещение и соблюдение требований техники безопасности. График отражает зависимость отдельных видов работ во времени

и технологии. Каждая работа обозначается горизонтальной линией, длина которой равна продолжительности выполнения данной работы в днях.

  График разрабатывается по типовой форме, представленной в таблице, на основании калькуляции трудовых затрат и заработной платы. Наименование и объем работ определяются из сводной ведомости.

  Все работы, связанные с инженерным возведением здания, инженерным оборудованием здания, монтаж различных систем рассчитываются исключительно по укрупненным показателям.

  1. Продолжительность выполнения каждого вида работ находится по формуле:

T=R/(nсм?nк?nр),
где
R - трудоемкость данной работы, чел-дн.,

nсм - число смен, nсм=1 (работы ведутся в одну смену), nк - число бригад,

  nр - число рабочих в бригаде, занятой выполнением данной работы и рекомендуемое ЕНиР, чел.






Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

2. Затраты труда определяются по формуле: Зг,чел.-дн.=Зт.чел.-час/8,2час, где

3т,чел.-час — трудоемкость отдельных видов работ по калькуляции 8,2 час — продолжительность рабочей смены.

3. Число рабочих в смену Р вычисляется по формуле:
P=Pзв?Пзв,

где

Pзв — количество рабочих в звене, определяется по калькуляции; Пзв - количество звеньев.

4. Продолжительность работ определяется по формуле:
Т=Зт/(N?n),
где

Т — продолжительность выполняемой работы;
Зт — затраты труда в чел.дн.;
N — число рабочих в смену;
n — число смен;

5. Затраты труда определяются по формуле:

Зт=Нв?V/8,2, где

Нв — норма времени определяемая по ЕНиР, чел.ч; V — объём выполняемой работы;

8,2 — продолжительность смены.


































Лист
ЗФ 270102.65 ДП

Изм.  Кол.уч Лист  №док.  Подпись	Дата

4.4.2. Сводная ведомость объемов работ

Таблица 4.10. Сводная ведомость объемов работ и затрат труда рабочих







Объемы работ








№











Затраты


Численный состав


п/


Наименование работ








труда,


звеньев (бригад)




















п





Ед. изм.


Кол-во


чел-дн


рабочих


































.......................