Производство ПВХ

Содержание

	ВВЕДЕНИЕ	3

	ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПВХ	4

	МАРКИ И ГОМОЛОГИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА	4

	ИЗОМЕРИЯ ПВХ	6

	ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА В СУСПЕНЗИИ	8

	ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПВХ	13

	ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПВХ	15

	ТОКСИКОЛОГИЯ	17

	ЗАКЛЮЧЕНИЕ	20

	СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ	21

	Приложение 1	22

	Приложение 2	23









ВВЕДЕНИЕ



ПВХ – это многотонажный полимер, мономер которого называется винилхлорид. Этот полимер является самым старым строительным материалом. В нашей жизни сочетание «Профиль – ПВХ» уже достаточно часто встречается, но при этом мало кто понимает (конечно кроме химиков), что обозначают эти буквы. Если дословно расшифровать аббревиатуру полезнейшего материала ПВХ, то это поливинилхлорид.

Поливинилхлорид – термопластичный синтетический полярный полимер. В России чаще его сокращают как – ПВХ. Так же встречаются и другие обозначения: PVC (поливинилхлорид); PVC-P или FPVC (пластифицированный поливинилхлорид); PVC-U или RPVC, или U-PVC, или UPVC (непластифицированный поливинилхлорид);CPVC или PVC-C, или PVCC (хлорированный поливинилхлорид);HMW PVC (высокомолекулярный поливинилхлорид).

Его характерными свойствами является не горючесть на воздухе и малая морозостойкость (-15 °C). Поливинилхлорид имеет температуру плавления +65 °C.В жизни выглядит как твердое вещество белого цвета, то есть капилярно-пористый порошок с размером частиц 100–200 мкм, он производиться путем полимеризации винилхлорида в массе, суспензии или эмульсии. Порошок сыпуч и хорошо перерабатывается. Также ПВХ разрушается под действием температуры выше 140?С на составляющие. Он является износостойким, долговечным, легким, коррозионно устойчивым материалом, который по своим свойствам может заменить стекло и даже металл. Без него нам уже трудно обходиться в современном мире. 

В своей работе я рассмотрю более подробно строение поливинилхлорида, способы производства поливинилхлорида суспензионного все его химические и физические свойства, а так же его влияние на окружающую среду и человечество 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПВХ



Поливинилхлорид (ПВХ) ? это полимер, состоящий из цепочки повторяющихся мономеров винилхлорида (хлорэтена), химическая формула которого CH2=CHCl. При этом число повторяющихся звеньев от 150 до 2500. По систематической номенклатуре ПВХ еще называют поли-1-хлорэтилен.Во времяпроцесса полимеризации образуются линейные слаборазветвленные (разветвленность макромолекул составляет 2—5 на 1000 атомов углерода основной цепи) макромолекулы c элементарным звеном в виде плоского зигзага (Рис.1).





	Рис.1Фрагмент молекулы ПВХ

МАРКИ И ГОМОЛОГИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА



С помощью марочного состава устанавливается название полимеров. По нему определяется способ получения ПВХ, а также узнается средняя молекулярная масса полимера, характеризующаяся константой Фикентчера Кф. Ее можно рассчитать по относительной вязкости раствора поливинилхлорида. [5]

У промышленных марок константа Фикентчера изменяется в пределах от 50 до 80, при этом степень полимеризации n практически линейно растет от 450 до 1750:



ПВХ полученные полимеризацией имеет следующие буквенные марки обозначения:

в суспензии - ПВХ-С

в эмульсии - ПВХ-Е

в массе - ПВХ-М

	В марке используются и цифры. Первые две цифры (после букв) указывают на минимальную величину Кф, третья цифра (при суспензионной полимеризации)   показатель плотности в г/см3, где:  

	

	Следующая четвертая цифра – показатель остатка после просева на сите с сеткой № 0063 в %: 

	

	После всех цифр пишется буква, при помощи которой определяют возможное применение ПВХ данной марки. Буквы обозначают:

	М - для мягких изделий;

	Ж - для жестких изделий; 

	П - для паст.

	Рассмотрим несколько марок суспензионного поливинилхлорида, которые друг для друга являются гомологами.

	ПВХ-С 5868ПЖ – это суспензионный ПВХ с Кф58 (средняя степень полимеризации - 720),плотностью 0,50-0,60 г/ см3,остатком после просева 80-100%,  рекомендуемый для изготовления паст и жестких изделий.

	ПВХ-С 6768М – это суспензионный ПВХ с Кф67 (средняя степень полимеризации - 1080), плотностью 0,50-0,60  г/ см3,остатком после просева 80-100%, рекомендуемый для изготовления мягких изделий.

	ПВХ-С 7059М – это суспензионный ПВХ с Кф70 (средняя степень полимеризации - 1200), плотностью 0,45-0,55 г/ см3,остатком после просева 90-100%, рекомендуемый для изготовления мягких изделий.

	ПВХ-С 6359М – это суспензионный ПВХ с Кф63 (средняя степень полимеризации - 920), плотностью 0,45-0,55 г/ см3,остатком после просева 90-100%,  рекомендуемый для изготовления мягких изделий.

	ПВХ-С 6388Ж – это суспензионный ПВХ с Кф63 (средняя степень полимеризации - 920), плотностью 0,60-0,70 г/ см3,остатком после просева 80-100%, рекомендуемый для изготовления жестких изделий.

ИЗОМЕРИЯ ПВХ

	

У полимера ПВХ есть особенности строения. Так звено в полимерной цепи может присоединяться к другому звену по-разному: так называемые присоединения «голова к голове», «хвост к хвосту» или «голова к хвосту». Различные варианты комбинирования звеньев возможны для несимметричных мономеров у которых имеются заместители только у одного из атомов углерода. У поливинилхлорида заместителем является хлор. И у него возможны варианты комбинирования «голова к голове» или «хвост к хвосту», что приводит к нарушению регулярности к макромолекулярной цепи. Такие полимеры называют нерегулярными



Мономерные звенья регулярных полимеров соединяются по схеме «голова к хвосту»:



Но так как соединение звеньев в цепи по принципу «голова к голове» является аномальным. В результате этого происходит разрыв цепи по принципу термической деструкции. Поэтому у ПВХ более стабильным является соединение по принципу «голова к хвосту»[3]



По пространственному строению:

	Стереорегулярные (или изотактические). Полимеры с регулярным расположением элементарных звеньев в цепи в плоскости и в пространстве, называют стереорегулярными.



Синдиотактические. Полимер, в котором заместители расположены по одну и другую сторону от основной полимерной цепи периодически называются синдиотактическим полимером.



Нестереорегулярные (или атактические). Если в полимере заместители расположены беспорядочно (по одну и по другую сторону от основной полимерной цепи) то его называют атактическим. Он представляет собой более мягкий материал, напоминающий каучук.[4]



ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА В СУСПЕНЗИИ



Производство ПВХ протекает по свободнорадикальной полимеризации, которая характеризуется тремя стадиями: инициирование, рост цепи и ее обрыв. На стадии инициирования происходит генерирование свободных радикалов. В практике чаще всего используют химическое инициирование, для осуществления которого в систему специально вводят инициаторы(легко распадающиеся на радикалы). После стадии инициирования наступает стадия роста цепи. Она представляет собой поочередное взаимодействие растущих радикалов с молекулами мономера. Эта стадия приводит к формированию макромолекулы полимера. Как только полимер становится нейтральным происходит обрыв цепи. Полимеризация может протекать: в эмульсии, массе и суспензии.[5,стр. 29-33]

В данной работе более подробно остановимся на суспензионном методе производства с помощью которого производится наибольшая часть ПВХ, который обеспечивает получение полимера высокого качества (со сравнительно узким молекулярно-массовым распределением), а так же хорошей регулировкой температурного режима (отклонение температуры ? 0,5°C). Через дисперсионную среду (водную фазу) осуществляется отвод теплоты (91,6 кДж/ моль), в которой в присутствии гидрофильных защитных коллоидов (стабилизаторов суспензии) жидкий ВХ диспергирует.

В водной фазе винилхлорид находится в виде отдельных капель, в них и происходит его полимеризация. Сначала в каждой капле возникают первичные частицы, набухающие в мономере, которые по мере их числа агрегируются (слипаются). Такое явление наблюдается при конверсии ВХ до 20-30 %. По мере расходования мономера и завершения полимеризации частицы которые уже образовались начинают уплотнятся с образованием пористых микроблоков, в конечном итоге они превращаются в твердые монолитные блоки.

Поливинилхлорид Суспензионный чаще всего изготавливают по полунепрерывной схеме: то есть это значит, что стадия полимеризации будет иметь  периодический характер, а последующие этапы производства проводятся непрерывно. Динитрилазобисизомасляной кислоты, пероксид лаурила, пероксидикарбонаты и другие применяются в качестве инициаторов растворенных в мономере. Процесс полимеризации можно увеличить с помощью некоторых пероксидикарбонатов в 2-3 раза. При использовании инициаторов ПДЭГ и АЦСП часто для получения более крупных гранул вводят добавку — эпоксидированное соевое масло, что улучшает фильтрацию суспензии. Смеси инициаторов являются наиболее эффективными. Стабилизаторами являются метилцеллюлоза, сополимеры винилового спирта с винилацетатом и др. Капли мономера от агрегирования при значительно более низких концентрациях по сравнению с другими стабилизаторами надежно защищает водорастворимая метилцеллюлоза с содержанием 26-32 % метоксильных групп. При полимеризации ВХ в систему вводят буферные добавки (водорастворимые карбонаты или фосфаты)поддержания постоянного значения рН.

С помощью температуры реакции можно определить молекулярную массу ПВХ, степень разветвленности макромолекул и термостабильность полимера. 

На свойства суспензионного поливинилхлорида влияют:

природа применяемого инициатора и стабилизатора,

массовые соотношения воды и мономера,

степень конверсии и другие факторы.

Обычно размеры частиц порошка полимера (до 600 мкм, обычно 75-150 мкм) они зависят от типа стабилизатора которого добавляли, его количества и интенсивности перемешивания.

Так как рецептуры эмульсионной и суспензионной полимеризации винилхлорида близки, проведем их сравнение. Типичные рецептуры суспензионной и эмульсионной полимеризации винилхлорида приведены в табл. 1.

Таблица1. Рецептуры суспензионной и эмульсионной полимеризации винилхлорида(масс.ч.)



Технологический процесс производства ПВХ в суспензии состоит из следующих стадий: полимеризация ВХ, охлаждение и отжим суспензии, сушка порошка полимера (рис. 2).

"В работающий под давлением реактор 1 объемом 20-40 м3, оснащенный мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения реакционной смеси, подают определенные количества деионизированной воды из емкости 2, раствора стабилизатора из емкости 3 (через фильтр 4) и раствора инициатора в мономере из мерника 5. Затем реактор продувают азотом и при перемешивании загружают жидкий ВХ из сборника 6. После загрузки компонентов в реактор в рубашку реактора подают горячую воду для нагрева реакционной смеси до 40 "С. Продолжительность полимеризации при 42-88 °С и давлении 0,5-1,4 МПа составляет 20-30 ч, конверсия мономера 80-90 %. Окончанием процесса считают понижение давления в реакторе до 0,33-0,35 МПа. Вакуум необходим для удаления из аппарата непрореагировавшего ВХ, который затем собирается в газгольдере и направляется на ректификацию. После очистки он вновь используется для полимеризации.



1 — реактор; 2 — емкость деионизированной воды; 3 — емкость раствора стабилизатора; 4 — фильтр; 5 — весовой мерник раствора инициатора; 6 — сборник винилхлорида; 7 — сборник-усреднитель; 8 — центрифуга; 9 — сушилка; 10 — бункер; 11 — узел рассева порошка; 12 — тара для порошка поливинилхлорида

Рис.2. Схема производства поливинилхлорида в суспензии.

 Суспензию образовавшегося полимера передают в сборник-усреднитель 7, в котором ее смешивают с другими партиями, охлаждают и сливают в центрифугу непрерывного действия 8 для отделения полимера от водной фазы и промывки его водой. Промывные воды поступают в систему очистки сточных вод. Порошок с влажностью 25-35 % подается в сушилку 9, где его сушат горячим воздухом при 80-120°С до содержания влаги 0,3-0,5 %. Затем порошок сжатым воздухом передают в бункер 10, а из него в узел рассева 11. Полученный порошок упаковывается, а непросеянная крупная фракция поступает на дополнительный размол." [6,стр162]

Суспензионный ПВХ выпускают в виде однородного порошка белого цвета с насыпной плотностью 450-700 кг/м3.

Общий порядок суспензионного способа полимеризации ВХ, очевидный для специалистов соответствующей области, заключается в следующем. "Процесс проводят в реакторах-полимеризаторах периодического действия. Винилхлорид (температура кипения минус 13,8°С) с растворенным в нем инициатором перемешивают в водной среде, содержащей защитный коллоид. Полимеризационную смесь нагревают до температуры 45-65°С. Процесс заканчивается при степени конверсии ВХ 85-90%. Начиная со степени конверсии 75%, наблюдается падение давления в реакторе-полимеризаторе, что связано с изменением условий равновесия жидкого и парообразного винилхлорида вследствие растворения остаточного мономера в полимерной фазе. По окончании процесса незаполимеризовавшийся мономер ВХ удаляют, порошок поливинилхлорида выделяют из суспензии на центрифуге, остаток сушат горячим воздухом до остаточной влажности 0,3%, просеивают и расфасовывают" [7, стр. 18].

"Известен так же  способ суспензионной полимеризации винилхлорида при температуре 57°С в присутствии двух инициаторов - органических пероксидов в общем количестве 0,011-1,00% от массы винилхлорида (ВХ) и защитного коллоида, состоящего из двух образцов поливинилового спирта (ПВС), полученных частичным гидролизом поливинилацетата (ПВА), имеющих различную степень гидролиза, в общем количестве 0,01-1,00% от массы винилхлорида. Первый образец может иметь степень гидролиза наиболее предпочтительно 80%, а второй образец может иметь степень гидролиза наиболее предпочтительно 70% "[8].




ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПВХ



Полимер винилхлорида - это поливинилхлорид или как его еще называют ПВХ. Его получение происходит  с помощью радикальной полимеризации винилхлорида в присутствии пероксидных или азоинициаторов. Полимеризацию в промышленных условиях осуществляют в основном в суспензии (в водной среде), а также в эмульсии и массе[9].

Физические свойства порошкообразного суспензионного поливинилхлорида рассмотрим в таблице2 [10].

Таблица 2.Свойства порошкообразного суспензионного поливинилхлорида



ПВХ выпускается в виде порошка белого цвета с размером частиц 100-200 мкм. Конформации цепи поливинилхлорида - плоский зигзаг. ПВХ, является аморфным полимером (со степенью кристалличности не превышающей 10%) плотностью 1380-1400 кг/м3. Элементарные звенья в цепях полимера расположены в основном в положении 1,2. Степень упорядоченности макромолекул ПВХ зависит от температуры полимеризации, а также от молекулярной массы, которая составляет 40000 - 150000. Максимально возможная упорядоченность макромолекулы происходит при температурах полимеризации выше 55°С или в случае отжига при температурах выше 70-80?С. 

	ПВХ является полярным полимером с высоким межмолекулярным взаимодействием. При нагревании он растворяется в хлорированных углеводородах, кетонах, циклогексаноне, тетрагидрофуране; масло-, бензо- и водостоек, а также устойчивый к действию кислот и щелочей.[5] Благодаря высокому содержанию хлора (? 56%), ПВХ не воспламеняется и практически не горит. При температуре 140?С ПВХ разлагается с выделением хлористого водорода, что затрудняет его переработку, т.к температура текучести полимера равна 150 - 160?С. Переработка ПВХ производится при 140 - 180?С.

Чистый поливинилхлорид как мы уже выяснили трудно перерабатывается. Из за чего в него часто добавляют вспомогательные вещества, такие как пластификаторы. Конечные свойства продукта варьируются в зависимости от процента содержания добавленного пластификатора, который может достигать до 30% массы.

В зависимости от их количества ПВХ подразделяется на: винипласты и пластикаты.

Винипласт - это жесткий ПВХ, плотностью (1,35-1,43 г/см3 ) обладающий достаточно высокой механической прочностью, хорошими диэлектрическими характеристиками. Также винипласт  хим- и водостоек. 

К числу недостатков винипластов, можно отнести низкую ударную прочность, а также небольшую морозостойкость (-10 °С) и невысокую температуру эксплуатации (не выше 70-80 °С). 

Применяется в производстве листов, труб, профильных изделий, плит. 

Пластикат – это мягкий ПВХ с плотностью(1,18-1,30 г/см3), обладающий высокой эластичностью в широком диапазоне температур от -60 до +100 °С, а у наиболее термостойких марок, обычно от -40 до +80 °С (в зависимости от содержания пластификатора). Он также имеет хорошие диэлектрические характеристики и обладает высокой водо-, бензо- и маслостойкостью. 

Недостатком пластикатов является потеря эластичности и ухудшение морозостойкости со временем. 

Ассортимент материалов на основе пластикатов чрезвычайно широк — выпускаются материалы для кабелей, шлангов, изоляции, прокладок, обуви, для литьевых изделий, изделий медицинского назначения.

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПВХ



Результате длительного нагревания при 65°С ПВХ со смесью уксусной кислоты и уксуснокислого серебра большая часть атомов хлора замещается ацетатными группами, при этом образуется продукт со свойствами, характерными для поливинилацетата:



При взаимодействии ПВХ с аммиаком в диоксане, диметилформамиде или дихлорэтане при 100 - 140°С под давлением (не менее 0,2 Мн/м2(2 кгс/см2 )), с ароматическими аминами при температуре не ниже 100°С атомы хлора замещаются аминогруппами, причем реакция с аммиаком сопровождается образованием еще и поперечных иминных связей. Если берут избыток амина более 2,5 моль/моль, весь хлор в ПВХ замещается аминогруппами:



В присутствии катализаторов Фриделя - Крафтса при 0 - 25°С в растворе тетрагидрофурана ПВХ взаимодействует с ароматическими соединениями, при этом хлор замещается арильными группами. Реакция сопровождается циклизацией и сшиванием. Скорость процесса зависит от строения ароматического соединений и уменьшается в ряду: бензол, толуол, м-ксилол, нафталин, мезитилен. Реакцию можно проводить до полного замещения хлора. Замещение хлора происходит и при взаимодействии ПВХ с 1,2-дихлорэтаном и 1,1,2,2-тетрахлорэтиленом:

При обработке ПВХ литием или калием образуется металлированный полимер, содержащий небольшое количество хлора, циклопропановые кольца и поперечные связи. В результате нагревания раствора ПВХ при температуре 100°С в тетрагидрофуране с литийалюминийгидридом образуется полиэтилен (Тпл -120°С). При обработке ПВХ литийалюминийгидридом в безводном эфире в присутствии 02 , а также водой или водными растворами алифатических спиртов в присутствии щелочных или кислых катализаторов при 40 - 70°С (3 - 50 ч) часть атомов хлора замещается гидроксильными группами.

Хлор (~20%) замещается оловоорганическими группами при взаимодействии ПВХ в тетрагидрофуране с Li-производными оловоорганические соединениями, напр. LiSn (C6 H5 ) 3 , или ацильнымн группами при нагревании ПВХ выше 120 - 150 °С с оловоорганическими соединениями типа (C4 H9 ) 2 SnX2 , где X - остаток кислоты.

В хлорбензольном, тетрагидрофурановом или тетрахлорэтановом растворе при температуре 60 - 100°С часто в присутствии инициатора (перекиси, азодинитрилы) ПВХ легко хлорируется с образованием 1,2 - и 2,2-дихлорпроизводных, содержащих до 75% хлора.



Модифицированный таким образом ПВХ, обладает повышенной химической стойкостью и растворяется в ацетоне и хлороформе.  Продукт характеризуется более высокой теплостойкостью (Тстекл . -140°С) и лучшими механическими свойствами, чем ПВХ. Он получается в результате хлорирования ПВХ, суспендированного в СС14 , воде или соляной кислоте с добавками органических растворителей (хлороформ, бензол, толуол, ксилол, хлорбензол и др.), которые способствуют набуханию ПВХ.

Многие реакции ПВХ сопровождаются его дегидрохлорированием с образованием двойных связей С=С и появлением от желтой до черной окраски. Разложение полимера сопровождается изменением окраски (от желтой до коричневой) и ухудшением растворимости. ПВХ изменяется даже под действием света - "стареет".

Причиной изменения окраски ПВХ следует считать появление сопряженных связей в цепях макромолекул:



До 60°С ПВХ устойчив к действию НС1 и НСООН любых концентраций, H2 S04 - до 90% -ной, HNO, - до 50% -ной и СН3 СООН - до 80% -ной концентрации. ПВХ не изменяется при действии щелочей любых концентраций, промышленных газов (N02 , Cl2 , S03 , HFи др.), растворов солей Al, Na, К, Fe, Си, Mg, Ni, Zn, Sn и др. металлов, а также бензина, керосина, масел, жиров, глицерина, спиртов, гликолей. ПВХ стоек к окислению и практически не горюч.



ТОКСИКОЛОГИЯ



Любая продукция, и ПВХ не исключение, оказывает влияние на окружающую среду на всех этапах своего существования, начиная от получения сырья и заканчивая утилизацией после выхода из строя. При выборе материала пригодного для определенного применения приходиться взвешивать множество разнообразных факторов и одним из них является воздействие на окружающую среду.

Сам по себе (в чистом виде) ПВХ безвреден, несмотря на то, что более чем наполовину состоит из хлора, который находится в «связанном» состоянии. Вредными могут быть только продукты его разложения (хлор, диоксины, фталаты, и т.д.). Но в изначальном виде ПВХ не используется, так как он полупрозрачен, хрупок и гигроскопичен. Чтобы ПВХ стал цветным, ударопрочным, влагонепроницаемым используют различные добавки:

Смягчители

Наполнители

Пластификаторы

Полимерные вспомогательные материалы

Пигменты (для цвета)

Термостабилизаторы

Резкое понижение прочности поливинилхлорида при повышении температуры, а также присущая ему хладотекучесть под влиянием длительного действия нагрузки ограничивают его применение, несмотря на высокие показатели механической прочности при нормальной температуре.

Для придания ПВХ эластичности в него зачастую добавляют пластификаторы – фталаты или эфиры фталатов, попадание которых в организм может вызывать поражения печени и почек, снижение защитных свойств организма, бесплодие, рак. ПВХ может содержать и другие опасные вещества: кадмий, хром, свинец, формальдегид.

Чтобы из ПВХ сделать какие-либо изделия, его надо нагреть до температуры плавления, которая близка к температуре, когда происходит интенсивное выделение хлористого водорода. Чтобы произвести переработку ПВХ применяют термостабилизаторы, которые в смеси с ПВХ позволяют снизить интенсивность выделения хлористого водорода.

При повышении температуры свыше 220°С даже применение термостабилизаторов не спасает ПВХ от разложения. Тогда скапливаются кислотный дым и вредные хлорорганические выделения, такие как диоксин. Также выделяются тяжелые металлы, содержащиеся в стабилизаторах PVC (особенно опасно выделение кадмия).Вред ПВХ может быть огромен. При сжигании 1 килограмма ПВХ образуется до 50 миллиграмм диоксинов, что вполне достаточно для развития раковых опухолей.

При переработки вред ПВХ также присутствует, так как не существует безопасных технологий переработки ПВХ. При его изготовлении и утилизации в окружающую среду выделяется большое количество диоксинов. Он практически не поддается повторному использованию и идет в печи мусоросжигательных заводов (МСЗ) или на свалки. Диоксины, неустанно производящиеся МСЗ, распространяются на сотни и тысячи километров.

Диоксин – побочный продукт ПВХ, проникает в пищевую цепочку и через воздух и растения попадает в организм животных. Через выбросы в реки попадает в организм рыб и морских млекопитающих. Диоксин является не только канцерогеном, но и оказывает сильное влияние на гормональную и иммунную системы. Этот продукт практически не разлагается в природе, то есть увеличивается «мусорная» нагрузка на окружающую среду.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ



На основании выше изложенного следует, что учитывая все физико-химические свойства поливинилхлорид он широко используется в машиностроении, медицине, архитектуре. В повседневной жизни мы также, не замечая того сами, окружены изделиями из поливинилхлорида. Даже детские игрушки сделаны из него, не говоря об одноразовой посуде, контейнерах для хранения пищевых продуктов, которые мы берем с собой на пикники.

Однако при всей его широте применения мы не задумываемся о его вреде для нашего организма и окружающей среде. При неправильном хранении и использовании, а именно не соблюдении температурных режимов, материалы, изготовленные из ПВХ выделяют в окружающую среду токсичные побочные продукты. Именно они и являются ядом, медленно убивающим все живое.

Поливинилхлорид подлежит санитарно-эпидемиологическому контролю. Изделия из ПВХ должны иметь сертификат на соответствие санитарным правилам, а концентрация вредных веществ в них - предельно допустима в рабочей зоне (для производственных помещений) или в воздухе населенных мест (для жилых помещений). Поэтому всегда надо требовать у производителей сертификаты качества (или сертификаты соответствия) и гигиеническое заключение. Надо помнить, что показатели выделения формальдегидов соответствуют ГОСТу или европейскому стандарту E1.По законодательству обязательно наличие двух разрешительных документов на ПВХ: сертификата соответствия и сертификата пожарной безопасности. 

Итак, в этой работе рассмотрена информация о физических и химических свойствах поливинилхлорида суспензионного, а также метод производство данного полимера, изучено его воздействие на окружающую среду и человека. 



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ



Хохлов А.Р., Ведение в физико-химию полимеров / А.Р. Хохлов, А.А. Аскадский. – М.: Научный мир. 2009. -215 стр.

Тагер А.А.,  Физико-химия полимеров / А.А. Тагер. - М.: Научный мир. 2007. – 573 стр.

Основы переработки пластмасс: Учебник для вузов / С.В. Власов, Л.Б. Кандырин, В.Н. Кулезнев и др. – М.: Химия. 2004. – 600стр.

Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза Учебник для вузов. 4-е изд. –М.: Химия, 2008. -592 стр.

Кулезнев В.Н., Шершнев В.А. Химия и физика полимеров. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: КолосС, 2007. –367с.

Технология полимерных материалов : учеб. пособие / А. Ф. Николаев, В. К. Крыжановский, В.В. Бурлов и др.; под общ. ред. В. К. Крыжановского. –СПб.: Профессия, 2008. – 544 с., ил.

В.М.Ульянов, А.Д.Гуткович и В.В.Щебырев «Технологическое оборудование производства суспензионного поливинилхлорида». Нижний Новгород, 2004 г.

патент РФ №2295540, МПК C08F 14/06, публикация 20.03.2007

Поливинилхлорид / Уилки Ч., Саммерс Дж., Даниэлс Ч. (ред.). Пер. с англ. под ред. Г.Е.Заикова. –СПб.: Профессия, 2007. – 728стр.

 Энциклопедия Полимеров. Ред. коллегия: В.А. Каргин и др. Т.1 - М., "Советская Энциклопекдия", 1972. С. 443



Приложение 1









Приложение 2





19.......................