Проектирование технологического процесса для обработки деталей типа «Корпус Жг8.034»

Введение



Машиностроение - ведущий комплекс отраслей в промышленности. Его уровень определяет дальнейшее развитие всего народного хозяйства и должно осуществляться преимущественно интенсивным путём. В целях постоянного обновления продукции машиностроения при высоких темпах роста производительности труда и снижения затрат производства предусматривается развивать его в основном за счёт использования большего парка станков, обрабатывающих центров, гибких производственных модулей и систем, автоматических линий на их основе.     Необходимым условием эффективного использования оборудования является высокая надёжность всех его элементов, длительный непрерывный режим работы при достаточно высоких режимах резания с учётом возможности автоматической  замены износившегося инструмента. 

Необходимо стремиться к рациональному использованию природных ресурсов и энергии, так как это является одной из важнейших задач производства, экономики и экологии. Поэтому в задачу работы входит нахождение более прогрессивных методов получения заготовок и выбор оборудования, отвечающего современным требованиям. Создание комплексной автоматизации производственного процесса – одна из таких возможностей. Данная задача будет решаться путем повышения производительности труда, за счет внедрения высокопроизводительных методов, применения высокопроизводительного многоцелевого оборудования, быстрой и эффективной переналадки оборудования на изменение сменного задания. Одним из путей решения этих задач является применение высокопроизводительного оборудования с числовым программным управлением.

Целью данной выпускной квалификационной работы является проектирование технологического процесса для обработки деталей типа «Корпус Жг8.0,34.». Подобрать прогрессивный режущий инструмент; модернизировать технологическое оснащение, применяемое на производстве; усовершенствовать технологическое оборудование для обработки данного изделия; экономически обосновать принятые в данной работе решения.



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



ВКР-НГТУ-151900-(12-ТМ)-01-16

























Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА1 Технологическая часть



Анализ исходных данных



Содержание настоящего раздела реализуется на основании курсового проекта по дисциплине «Основы технологии машиностроения».



1.1.1 Исходные данные



Для выполнения выпускной квалификационной работы, исходные данные были получены мной в процессе прохождения производственной практики на предприятии ФНПЦ «ННИИРТ». Мною был получен чертёж детали «Корпус Жг8.034»



1.1.2 Анализ чертежа детали



	Анализ чертежа детали включает: описание служебного назначения детали;

	анализ и нормоконтроль чертежа; анализ технологичности; метрологическую экспертизу.

	

1.1.2.1 Служебное назначение детали



Габаритные размеры детали – ?48; L=9; 

Материал – сплав Д16.Т.КР 50ПхНД ГОСТ 21488-97; 

Масса детали – 0,3 кг; 

Служебное назначение детали и условие её работы в изделии - деталь является составной частью корпуса ротора. Основное служебное назначение детали: в отверстия корпуса вставлены индикаторные лампы с помощью которых измеряется угол отклонения ротора.

Данную деталь относим к типу диск.

Основные поверхности:

- наружные цилиндрические (НЦП): ?48; ?37

-внутренние цилиндрические (ВЦП): ?44, ?41, ?13Н7, ?11, ?3,95, ?2,9, ?1,95Н8, ?1,5, ?1,2Н10

-пазы: 4 паза 6х2,5

Неосновные поверхности : фаски, скругления.

















	

	

	

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

	

	

	

	

	

	

	

Рисунок 1.1-Эскиз детали



1.1.2.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали

	

Нормоконтроль чертежа детали выполняется согласно ГОСТ 2.111-68.

Чертеж выполнен в масштабе 4:1, который соответствует стандартному ряду по ГОСТ 2.302-68. 

Масштабы выносных элементов и разрезов относятся к стандартному ряду масштабов увеличения (2:1, 4:1, 10:1).

Основная надпись соответствует ГОСТ 2.106-68 и содержит необходимые сведения о материале и массе детали.

Технические требования удовлетворяют правилам нанесения надписей, технических требований и таблиц на чертежи изделий всех отраслей промышленности по ГОСТ 2.316-68.

С технологической точки зрения особое внимание обращают на следующие вопросы:

- соблюдение рядов предпочтительности для линейных и угловых размеров, полей допусков, резьб;

- правильное обозначение точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей;

- полнота информации по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей детали, а также по точности формы и их взаимного расположения.

Нормоконтроль линейных, угловых размеров, полей допусков, резьб и шероховатости представим в виде таблиц 1.1,1.2,1.3,1.4,1.5,1.6.





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТАТаблица 1.1- Анализ элементарных поверхностей детали

№ поверхности

Вид и 

обозна- 

чение поверх-

ности

Коли- чест - 

во

Ква-

ли-

тет

До -

пуск

рас -

поло-

жения

Параметры качества

поверхности

Соответствие

рекоменду- 

емым значениям

Пред -

ложения

по из -

менению











Параметршер-ти

До -

пуск

фор -

мы

Дру -

гие

показа

тели





1

ТП

1

IT12

-

Ra6.3

-

-

Ra6.3



2

Фаска

3

IT12

-

Ra6.3

-

-

Ra6.3



3

НЦП

1

IT9

-

Ra3.2

-

-

Ra3.2



4

ТП

1

IT11

-

Ra3.2

-

Биен.отн. Б не более 0,025

Ra3.2



5

НЦП

1

IT12

-

Ra6.3

-

-

Ra6.3



6

ТП

1

IT12

-

Ra6.3

-

-

Ra6.3



7

ТП

1

IT12

-

Ra6.3

-

-

Ra6.3



8

ТП

1

IT12

-

Ra6.3

-

-

Ra6.3



9

ВЦП

1

IT12

-

Ra6.3

-

-

Ra6.3



10

ТП

1

IT10

-

Ra3.2

-

-

Ra3.2



11

ВЦП

1

IT9

-

Ra1.6

-

Соосн. отн Б ?0.03

Ra1.6



12

ВЦП

8

IT11

-

Ra1.6

-

-

Ra1.6



13

ВЦП

4

IT12

-

Ra6.3

-

-

Ra6.3



14

ВЦП

1

IT12

-

Ra6.3

-

-

Ra6.3



15

ВЦП

2

IT8

-

Ra1.6

-

-

Ra1.6



16

ВЦП

1

IT10

-

Ra3.2

-

-

Ra3.2



17

ВЦП

1

IT12

-

Ra6.3

-

-

Ra6.3



18

ВЦП

1

IT11

-

Ra6.3

-

-

Ra6.3



19

ВЦП

1

IT12

-

Ra6.3

-

-

Ra6.3





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

Таблица 1.2 – Нормоконтроль линейных размеров, мм

Линейные размеры на чертеже

Линейные размеры по ГОСТ 6636-69



Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

Дополнительные размеры

1

2

3

4

5

6

0,5

0,4

0,5

0,5

0,5

-

1

1

1

1

1

-

1,5

1

1,2

1,4

1,5

1,55

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

-

4

4

4

4

4

4,1

6

4

5

5,6

6

6,2

9

6,3

8

9

9

9,2



Таблица 1.3 – Нормоконтроль угловых размеров, град

Углы на чертеже

Нормальные углы по ГОСТ 8908-81



1 ряд

2 ряд

3 ряд

45?

45?

40?

50?

22?30’

20?

40?

22?

67?30’

60?

75?

65?

75?

60?

75?

70?

90?

90?

75?

85?

112 ?30’

120?

-

110?

135?

-

-

135?

180?

-

-

180?



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА240?

-

-

-

270?

-

-

270?

315?

-

-

360?

	

Таблица 1.4  – Нормоконтроль полей допусков

Обозначение полей допусков на чертеже

Правильное обозначение полей допусков

1

2



1H



4H

?

?37h

?

?44

? 



?3.95



Таблица 1.5  – Нормокотроль шероховатости

Обозначение шероховатости на чертеже

Рекомендуемое обозначение шероховатости по ГОСТ 2789-73

Ra1.6

Ra1,6

Ra3.2

Ra3,2

Ra6.3

Ra6,3

	

Таблица 1.6 – Нормоконтроль допусков формы

Исполнительный размер

Заданные параметры

Расчетные значения



Тф

Ra

Тфрасч

Raрасч

?13

О ?0,03

1,6

10

2,5



По результатам нормоконтроля можно сделать следующие выводы. 

Не все значения размеров детали соответствуют рядам предпочтительных чисел. Дополнительный ряд предпочтительности чисел может быть использован в технически и экономически обоснованных случаях.

В данном случае изменение размеров детали может повлиять на выполнение служебного назначения изделия в целом и поэтому невозможно.

Большинство значений углов не соответствует рядам предпочтительности по той же причине.

Проверка стандартных полей допусков на чертеже выявила, что не все 



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТАразмеры указаны с предельными отклонениями без полей допусков. Указание полей допусков и предельных отклонений размеров на чертежах должно производиться согласно ЕСКД по ГОСТ 2.307. Поэтому введем в исправленном варианте чертежа также буквенное обозначение поля допуска и квалитет. 

	На чертеже используются обозначения шероховатости Ra – среднеарифметическому отклонению по ГОСТ 2789-73.



1.1.2.3 Анализ технологичности детали



Технологичность детали будем оценивать по качественным и количественным характеристикам.

Качественная оценка проводится с целью определения трудоёмкости изготовления детали, с точки зрения обработки.



Рассмотрим недостатки конструкции заданной детали.

Невозможность обработки поверхностей за один рабочий ход и за один установ.

Смежные поверхности имеющие разное качество и точность не разделены технологической канавкой.

Точная ступень внутренней поверхности не сквозная



Рассмотрим преимущества конструкции заданной детали.

Достаточную жёсткость и удобство установки на станке.

Поверхности детали легко доступные для обработки и измерения.

Оси отверстий перпендикулярные поверхностям входа и выхода инструмента.

Отсутствие глубоких и глухих отверстий.

Оси отверстий параллельны.

Наличие центрового отверстия , облегчает контроль и ремонт.

Небольшие перепады диаметров.

Приведённые выше нетехнологичные элементы обуславливаются конструктивными особенностями детали и условиями её эксплуатации, поэтому их изменение нецелесообразно.

В целях количественной оценки технологичности детали по формулам (1.1) и (1.2) рассчитаем коэффициенты унификации и стандартизации.



где  – коэффициент стандартизации;

 – количество стандартизованных элементов;

 – общее количество элементов.





где  – коэффициент унификации;



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА – количество унифицированных элементов.

К стандартизованным относят элементы (резьбы, отверстия и т.д.), изготавливаемые по международным, государственным, отраслевым и региональным стандартам.

К унифицированным относят элементы, которые:

а) изготавливаются по стандартам предприятия и используются не менее, чем в двух типономиналах или видах изделия, выпускаемых данным или смежным предприятием.

б) ранее  спроектированы  для  конкретного  изделия как оригинальные и применены не менее, чем в двух типономиналах или видах изделий.





Из расчетов видно, что унифицированных элементов – 53 процента, а стандартизованных – 47. Для серийного производства это неплохие показатели.



Разработка перспективного технологического процесса

1.2.1	Определение объема выпуска, типа производства

Годовой выпуск детали составляет 9000шт/год, масса детали 0,44 кг.

По формуле (1.3) определим годовой объем выпуска деталей по цеху:



где  – объем выпуска деталей по цеху, шт.;

 – объем выпуска изделий завода, шт.;

 – количество данных деталей в изделии, шт.;

 – процент запасных частей, %;



Тип производства определим по таблице 1.7, в зависимости от количества выпускаемых деталей и их массы.









Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТАТаблица 1.7 – Серийность производства

Масса детали, кг

Тип производства



единичное

мелкосерийное

Среднесерий-ное

Крупносерий-ное

массовое

<1,0

<10

10-2000

2000-75000

75000-200000

>200000

1,0-2,5

<10

10-1000

1000-50000

50000-100000

>100000

2,5-5,0

<10

10-500

500-35000

35000-75000

>75000

5,0-10

<10

10-300

300-25000

25000-50000

>50000

>10

<10

10-200

200-10000

10000-25000

>25000

Тип производства – среднесерийный.

В таблице 1.8 представлена программа выпуска деталей.



Таблица 1.8 – Ведомость деталей

№

Наименование детали

Объём выпуска издели

Количество данных деталей в изделии

Объём выпуска деталей

1

Корпус 8.0034.574

9900

1

9900

2

Корпус 8.0034.575

9900

1

9900

3

Корпус 8.0034.576

9900

1

9900

4

Корпус 8.0034.577

9900

1

9900

5

Корпус 8.0034.578

9900

1

9900

6

Корпус 8.0034.579

9900

1

9900

7

Корпус 8.0034.580

9900

1

9900

8

Корпус 8.0034.581

9900

1

9900

9

Корпус 8.0034.582

9900

1

9900

10

Корпус 8.0034.583

9900

1

9900

11

Корпус 8.0034.584

9900

1

9900



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА12

Корпус 8.0034.585

9900

1

9900

13

Корпус 8.0034.586

9900

1

9900

14

Корпус 8.0034.587

9900

1

9900

15

Корпус 8.0034.588

9900

1

9900



Всего

148500

Режим работы – двухсменный.

По формуле (1.4) определим средний такт выпуска деталей () всех наименований.



где  – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч; 

 – количество различных наименований деталей обрабатываемых на данном оборудовании, шт.;

 – объем  выпуска  i – й детали, шт.

При двухсменном режиме работы для металлорежущего оборудования эффективный годовой фонд времени работы оборудования составит 4015 ч.





1.2.2 Выбор вида заготовки и его обоснование



Первым критерием при выборе типа заготовки служит материал из которого изготавливается деталь:

-сталь - прокат, поковка, штамповка, реже - отливка;

-чугун - различные способы литья;

-цв. металлы - прокат, отливка, реже - штамповка.

Так как для нашего случая используется сплав Д16, для сравнения возьмём прокат и отливку.

Вторым критерием являются технологические возможности каждого из типов: детали простой конфигурации предпочтительно изготавливать из проката; менее предпочтительны, из-за высокой цены, отливка, чаще используется для деталей сложной формы.



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТАДля более точного определения требуется выполнить расчёт стоимости заготовки. Если при этом выбранные методы получения заготовки равноценны, предпочтение следует отдать варианту с более высоким коэффициентом использования материала КИМ. 

КИМ рассчитывается по формуле:

КИМ = , где									(1.5)

q-масса готовой детали, г

Q-масса исходной заготовки, г .

Стоимость заготовки из проката:

S-(-=0.07*450-(0.07-0.03)*150=25.5 руб. ,	(1.6)

где  и  –масса заготовки и готовой детали соответственно, кг;

S- цена 1 кг металлопроката (алюминиевый прокат-450 руб.);

- стоимость 1 кг отходов (стружка цветных металлов – 120-200 руб.);

КИМ=0.43.

Стоимость литой заготовки:

 руб. ,	(1.7)

где - масса заготовки после обрубки литников, кг;

- коэффициент точности отливки (принимаем 1,5 - 1 класс);

N- годовой объём производства отливок, шт.;

-коэффициент сложности отливок (принимаем 0.8- простые отливки);

- коэффициент материала ( алюминиевые сплавы- 6.0);

КИМ=0.5.

Коэффициент использования материала выше при литье, но так как стоимость заготовки из проката более чем в 2 раза дешевле , в качестве заготовки будем использовать прокат.



На рисунке 1.2 приведен эскиз заготовки.



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА



	Рисунок 1.2 – Эскиз заготовки

	

Пруток по ГОСТ 2591-71 получают методом проката.

Деталь изготавливается из сплава Д16Т , характеристики данного материала позволяют использовать его в космической промышленности , применяется при изготовлении крепёжных деталей , в виде антикоррозионных заклёпок, силовых элементов конструкций самолётов, кузовов автомобилей, труб. Сплав легко обрабатывается резанием.



Химический состав сплава Д16.Т.КР 50ПхНД ГОСТ 21488-97 представлен в таблице 1.9

Таблица  1.9 – Химический состав сплава Д16.Т.КР 50ПхНД ГОСТ 21488-97

Fe

Si

Mn

Cr

Ti

Al

Cu

Mg

Zn

Примеси

до 0.5

до 0.5

0.3-0.9

до 0.1 

до 0.15

90.9-94.7

3.8-4.9

1.2-1.8

до 0.25

Прочие, каждая 0.05; всего 0.15



Механические свойства сплава Д16.Т.КР 50ПхНД ГОСТ 21488-97 представлены в таблице 1.10.    







Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТАТаблица 1.10 – Механические свойства сплава Д16.Т.КР 50ПхНД ГОСТ 21488-97

Сортамент

Размер,мм

?В, МПа

?т, МПа

?5, %

Термообработка

Пруток, ГОСТ 21488-97



?8-300



390-40



275-295



8-10



Закалка и старение



Твёрдость Д16 после закалки и старения

=105 МПа

Твёрдость Д16 ,Сплав отожжённый

=42 МПа



Физические свойства сплава Д16.Т.КР 50ПхНД ГОСТ 21488-97  представлены в таблице 1.11.                         

Таблица 1.11. –  Физические свойства сплава Д16

Т

Е 

? 

?



С

R 

Град

МПа

1/Град

Вт/(м ·град)

Дж/(кг·град)

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

0,72





2770





100



22,9

130



0,922



	Применение в качестве заготовки не листа, а круга позволяет повысить коэффициент использования металла и снизить затраты на производство. Заданный тип заготовки и способ ее получения является наиболее рациональным и не требует изменений.



1.2.3 Разработка операций технологического процесса и маршрута

обработки



1.2.3.1 Формирование укрупненного маршрута обработки



      В соответствии с техническими требованиями (наличие термообработки, вид покрытия и т.д.), предъявленными к детали необходимо сформировать укрупненный маршрут технологического процесса (без выделения конкретных операций), который учитывает изменение свойств материала и др.:

     Заготовительная – механическая обработка – механическая обработка  – слесарная – обезжиривание – гальваника – сдаточная





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА1.2.3.2 Определение видов и методов обработки элементарных 

поверхностей детали



Для каждой элементарной поверхности (ЭП) назначается необходимое количество видов обработки. Для каждого из видов назначаются методы обработки (не менее двух вариантов). Формируются планы обработки ЭП с учетом ранее сформированного маршрута. 

          Результаты приводятся в таблице 1.12 для всех  элементарных 

поверхностей детали.

Таблица 1.12 Назначение планов обработки

№ стороны

№ повер--ти

Вид поверхности

и обозначение

Количество

Квалитет.

Ra,

мкм

Виды 

обработки

        Планы обработки

















1-й вариант



2-ой вариант

2

1

НТП   9h12          

2

12

6.3

Черновой

Подрезание

Фрезеров.

2

2

Фаска

3

  12

6.3

Черновой

Точение

Точение

2

3

НЦП ?37h9

1

9

3.2

Чистовой

Точение

Точение

Точение

Точение

2

4

НТП 4Н11

1

11

3.2

Получистовой

Точение



Фрезеров.

1

5

НЦП ?48h12

1

12

6.3

Черновой

Точение

Точение

1

7

BТП  

1.5h12

1

12

6.3

Черновой

Точение



Фрезеров.

1

8

BТП  

2.5h12

1

12

6.3

Черновой

Точение



Фрезеров.

1

9

BЦП ?11H12

1

12

6.3

Черновой

Сверление

Растачивание

Сверление

Сверление

2

10

ВТП 5Н12

1

12

6.3

Черновой

Растачивание

Растачивание

Растачивание

Сверление



Сверление



Растачивание

2

11

ВЦП ?13H7

1

7

6.3

Повышенной точности

Растачивание

Растачивание

Растачивание

Сверление



Сверление



Растачивание

2

12

ВЦП ?3.95H11

8

11

1.6

Получистовой

Сверление



Сверление

2

13

ВЦП ?2.9H12

4

12

6.3

Черновой

Сверление

Сверление



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА2

14

ВЦП ?1.5H12

1

12

6.3

Черновой

Сверление

Сверление

2

15

ВЦП ?1.95H8

2

8

1.6

Повышенной точности

Сверление

Развёртывание

Сверление

Зенкерование

2

16

ВЦП ?1.2H10

1

10

3.2

Чистовой

Сверление

Развёртывание

Сверление

Зенкерование

2

17

ВЦП ?3.95H12

1

12

6.3

Черновой

Сверление

Сверление

1

18

ВЦП ?44H11

1

11

6.3

Получистовой

Растачивание

Растачивание

1

19

ВЦП ?41H12

1

12

6.3

Черновой

Растачивание

Растачивание





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА      1й вариант является более экономически целесообразным, поэтому за основу технологического процесса беру его. 2й вариант возможно использовать, но затраты на его выполнение выше чем у первого варианта.



1.2.3.3 Формирование этапов обработки



    Выявляются этапы обработки для детали представителя с учетом дополнительных операций (термообработка, старение, покрытие, контроль мойка  и т. д.). Формирование этапов представляется в таблице 1.13.



Таблица 1.13 Формирование этапов обработки

Этапы

обработки



               Содержание этапа



             Сторона  детали



     1

2

Эчр

Тчр5; Тчр6; Свчр9; Тчр19; Тчр18

Тчр1; Тчр3; Тчр2;  Свчр13; Свчр14

Эпч+Эч



Тпч11; Тпч3; Тпч3; Тпч11; Тпч11; Свпч12; Свч16

Эп.т



Свп15



1.2.3.4 Анализ вариантов базирования



В соответствии с окончательно выбранной моделью станка и его возможностями по выполнению определенных технологических переходов, определяем окончательные варианты схем установки на каждой операции. В основе схемы установки должна лежать схема базирования, предопределяющая рациональную простановку операционных размеров.

    Базы для каждого установа должны назначаться в соответствии с принципом последовательного их чередования от этапа к этапу и с учетом обеспечения точности расположения обрабатываемых поверхностей. 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТАКоличество разнообразных баз должно быть минимальным при обязательном условии не нарушения последовательности выполнения этапов обработки детали.

Схема базирования –по наружной цилиндрической поверхности и перпендикулярной ей плоскости.

Набор баз- установочная(лишает 3-х степеней свободы),двойная опорная(лишает 2-х степеней свободы), опорная(лишает 1 степень свободы)

Варианты базирования представлены на рисунках 1.3 и 1.4.















Рисунок 1.3 Схема базирования операции 010А (базирование в трёхкулачковом патроне)



Рисунок 1.4 Схема базирования операции 010А (базирование в цанговом патроне без упора в торец с неподвижным люнетом)



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

1.2.3.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута

С учетом сложности формы детали, типа производства, используемых методов обработки, формируется последовательность выполнения операций, которая представляется в виде предварительного маршрута обработки детали.



         Формирование маршрута представить в табличной форме. 

табл. 1.14.



Таблица 1.14-Маршрут обработки 

Базовые

поверх-

ности







Содержание позиций и переходов

        Вариант маршрута



Сторона детали

№ опе

рации

Установ

Требования к оборудованию



1     

2

   









Заготовительная

005





нцп48 и торец 6

Поз 1- Тчр5

Поз 2- Тчр6



010

А

Токарный с ЧПУ



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТАвцп11 и вцп41

Поз 1- Свчр9

Поз 2- Тчр19









вцп44

Поз 1- Тчр18











нцп37 и торец 1





Поз 1- Тчр1

Поз 2- Тчр3



Б



вцп13 и нцп37



Поз 1- Тпч11

Поз 2- Тпч3







вцп13 и нцп37





Поз 1- Тпч3

Поз 2- Тпч11







вцп13



Поз 1- Тпч11









фаска 2



Поз 1- Тчр2







пазы



Поз 1- Фрчр8

015

А

Фрезерный с ЧПУ

Отверстия 12, 13, 14, 15, 16









Поз 1- Свпч12

Поз 2- Свчр13

Поз 3- Свп15

Поз 4- Свчр14

Поз 5- Свч16









Слесарная

020







Обезжиривание

025







Гальваническая

030







Сдаточная

035







1.2.3.6 Технологические эскизы обработки



После выбора типов и моделей оборудования разрабатываются технологические эскизы обработки поверхностей детали для каждой позиции. Основой для изображения схем установок являются теоретические схемы базирования принятые в разделе 1.3.5.

При формировании эскиза должна быть применена рациональная простановка операционных размеров, при которой отсутствовали бы ошибки базирования.

 При проектировании операций, выполняемых на станках с ЧПУ и ОЦ, на технологических эскизах обязательно проводятся координатные оси детали, показываются нулевые и исходная точки, показывается траектория движения  режущих инструментов.

Эскизы обработки окончательно сформируются после определения расчета операционных размеров и размеров заготовки.

Технологические эскизы обработки детали Корпус представлены на чертеже.



1.2.3.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки



1.2.3.8 Выбор и обоснование инструментальной оснастки

В данном разделе произвидем обоснованный выбор режущих инструментов.



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТАПри выборе инструментов следует использовать предпочтительно стандартные инструменты. Выбор следует начинать с вида и типа инстру-мента, материала режущей части  и  геометрии  лезвия (пластины), необхо-димой державки, а затем необходимой вспомогательной оснастки.  При этом необходимо применять наиболее прогрессивные конструкции инструментов и вспомогательной оснастки. Выбор инструмента и вспомогательной оснаст-ки может производиться как по российским стандартам, так и по каталогам фирм-производителей.

      Данные по инструментальной оснастке представить в табличной форме



Таблица 1.23. Данные по  инструментальной оснастке

№ операции

Установ

№ позиции

Вид инструмента

Тип инструмента

Код инструмента

Код пластины

010 



А

I

Резец 

Подрезной



STDCR 1616H 11





STDCR 1616H 11



010



A 

II

Резец 

Проходной





STTCR 2525M 16







TCGX 16 T3 08-AL H10



010 



А

I

Сверло

Цельное твердосплавное





460.1-1100-033A1-XM GC34















-



010



A 

II

Резец 

Расточной



A08H-SCLCR 06-R





CCMW060204FP CD10



010 



А

I

Резец 

Расточной



A20M-SDXCR 11-R





DCGX 11 T3 08-AL H10



010 



Б

I

Резец 

Подрезной



STDCR 1616H 11





STDCR 1616H 11



010 



Б

II

Резец токарный 

Проходной



SCLCR 2020K 12





CCGX 12 04 08-AL H10





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА010 



Б

I

Резец 

Расточной



A08H-SCLCR 06-R





CCMW060204FP CD10



010 



Б

II

Резец 

Проходной



SCLCR 2020K 12





CCGX 12 04 08-AL H10



010 



Б

I

Резец 

Проходной



SCLCR 2020K 12





CCGX 12 04 08-AL H10



010 



Б

II

Резец 

Расточной



A08H-SCLCR 06-R





CCMW060204FP CD10



010 



Б

I

Резец 

Расточной



A08H-SCLCR 06-R





CCMW060204FP CD10



010 



Б

I

Резец

Проходной





020



А

I

Фреза 

Концевая

R216.24-06050BCC10P



020



А

I

Сверло

Цельное твердосплавное





460.1-0397-012A1-XM GC34





020



А

II

Сверло

Цельное твердосплавное



862.1-0290-023A1-GM GC34





020



А

III

Сверло

Цельное твердосплавное

R840-0198-50-A0B



020



А

IV

Сверло

Цельное твердосплавное

R840-0150-50-A0B



020



А

V

Сверло

Цельное твердосплавное

R840-0120-70-A0B





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

1.2.3.9 Расчет режимов обработки



    Приводятся  исходные данные для расчета режимов обработки.  Подробно расчет произведем на одну операцию 010, установ А, позиция ?? (токарная операция – точение наружного диаметра ?50). Может выполняться оптимизация режимов обработки под планируемую производственную ситуацию, в зависимости от выбранного критерия оптимизации (производительность, себестоимость, надежность и др.).

Глубину резания t следует брать, равной припуску на обработку на данной операции 

,                                                                                                 (1.8)

где D – диаметр заготовки, мм;

d – диаметр после обработки, мм.



При черновом точении:



При черновой обработке подачу выбираем табличным методом в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра заготовки и глубины резания в пределах 0,4-1,2 мм/об. Принимаю  = 0,5 мм/об.

   Выбранную подачу уточняем по паспортным данным станка HAAS SL-10THE. Назначаем подачу  = 0,5 мм/об [5, с. 71].

Определяю скорость резания v, м/мин. по формуле: 

                                                                                                                                                      (1.9)

где  - коэффициент, зависящий от условий обработки (по табл. для черновой обработки  = 340); 

Т - стойкость резца, мин (принимаем 30 мин); 

х, у, m - показатели степени; 

- общий поправочный коэффициент, представляющий собой произведение отдельных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора на скорость резания.



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТАДля резцов с пластиной из твердого сплава  равно:

                                                          (1.10)

где - общий поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала.

                                                                                    (1.11)

              

- поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки - при черновой обработке = 0,8;  - поправочный, коэффициент, учитывающий материал режущей части, = 0,65; = 1,0; 

- поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца, для ? = 45° = 1,0;



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист





1

НАЗВАНИЕ ДОК

МЕН

А

  - поправочный коэффициент, учитывающий вид обработки,  = 1,0.

Общий поправочный коэффициент для резцов (чернового) равен:



Показатели степени х, у и m:

для черновой обработки -  (при S св. 0,4 мм/об), 







Скорость резания, м/мин, равна: 







Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА     Определяю частоту вращения шпинделя, об/мин,   по расчетной скорости резания [12, с. 42]:

                                                                                            (1.12)



	   Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка.

	Определяем фактическую скорость резания  (м/мин):



Остальные режимы резания определяем табличным способом [6, с. 71].

Полученные данные заносим в таблицу 1.25



Таблица 1.25 Режимы обработки

Наименование (код)  инструмента и материал режущей части

№ перехода

Режимы обработки





t,мм

S,

мм/об

n, об/мин

V,

м/мин

Sм,

мм/мин

Lр.х,

мм

№ оп.

















T0, сек

Резец подрезной STDCR 1616H 11



3

0.5

2998

471

1499

27

1.08

Резец проходной STTCR 2525M 16



1

0.5

2877

452

1438

6

0.23

Сверло цельное твердосплавное 460.1-1100-033A1-XM GC34



5.5

0.4

5420

187

2168

15

0.33

Резец расточной A08H-SCLCR 06-R



2.5

0.5

5998

754

1438

16

0.63

Резец расточной A20M-SDXCR 11-R



1.5

0.4

5990

772

2396

2

0.04

Резец подрезной STDCR 1616H 11





3

0.5

2998

471

1499

20

0.8

Резец проходной SCLCR 2020K 12



4

0.5

2819

443

1410

5

0.17

Резец расточной A08H-SCLCR 06-R



0.8

0.3

5990

207

1800

6

0.2

Резец проходной SCLCR 2020K 12



2

0.3

2712

358

814

5

0.29

Резец проходной SCLCR 2020K 12



0.5

0.3

2922

349

877

5

0.27



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТАРезец расточной A08H-SCLCR 06-R



0.15

0.2

6000

238

1200

6

0.25

Резец расточной A08H-SCLCR 06-R



0.05

0.15

6000

243

900

6

0.33

Резец проходной



1

0.4

1032

162

2231

2

0.25

Фреза концевая R216.24-06050BCC10P



2.5

0.2

4000

75

1120

32

1.71

Сверло цельное твердосплавное 460.1-0397-012A1-XM GC34



1.975

0.15

4000

50

588

9

8.28

Сверло цельное твердосплавное 862.1-0290-023A1-GM GC34



1.45

0.1

4000

36

400

9

5.4

Сверло цельное твердосплавное R840-0198-50-A0B



0.975

0.1

4000

25

400

9

2.7

Сверло цельное твердосплавное R840-0150-50-A0B



0.75

0.1

4000

19

400

9

1.35

Сверло цельное твердосплавное R840-0120-70-A0B



0.6

0.1

4000

15

400

9

1.35





1.2.3.10 Техническое нормирования, определение количества и типа основного  производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута 



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТАПроизведем технологическое нормирование для операций 010, режимы резания на которые были рассчитаны в предыдущем разделе.

При среднесерийном типе производства определяем ш.......................