Проектирование газоснабжения хлебозавода с паровой котельной расположенного в г. Острогожск

5

                                                                                                                                                                                                        6

Содержание 

	1.Задание к ВКР………………………………………………….………………2

	2.Введение…………………………………………………………….………….4

	3.Исходные данные………………………………………………………………5

	4. Расчет параметров сложной газовой смеси………………………….………6

	5. Определение количества потребляемой теплоты объектами 

	Предприятия………………………………………………………………………8

		6. Определение расходов газа объектами предприятия……………………….10

	7. Гидравлический расчет систем газоснабжения…………………………......12

	     7.1. Гидравлический расчет межцехового газопровода ..…………..……...12

	     7.2. Гидравлический расчет внутреннего газопровода котельной…..….....13

		8. Подбор оборудования ГРУ……………………………………………….......16

		9. Правила безопасности при монтаже и эксплуатации 

		систем газоснабжения……………………………………………..…………….20

		10.Безопасность эксплуатации…………………………………………………..22

		     10.1.Организация технического обслуживания и ремонта опасных производственных объектов систем газопотребления……………..………….22

		     10.2.Наружные газопроводы и сооружения………………...…...…………..23

		     10.3.Текущий и капитальный ремонт наружных газопроводов……………27

		     10.4.Техническое диагностирование газопроводов………………..………..30

		     10.5.Газорегуляторные пункты……………………………...………………..31

		     10.6.Взрывозащищенное электрооборудование, 

		контрольно-измерительные приборы, 

		системы автоматизации и сигнализации……………………………..…………33

		11.Энергосбережение………………………………………………….…………36

12. Список используемой литературы…………………………………....……...41

	

	

	2.Введение



В данной работе проектируется газоснабжение хлебозавода  с паровой котельной расположенного в г.Острогожск.

Город расположен в 111 км к югу от Воронежа, на реках Тихая Сосна и Острогоща (притоки Дона).

Климат умеренно-континентальный, с чётко выраженной сезонностью. Зима (период со среднесуточной температурой ниже 0 °C) в среднем длится со второй декады ноября по конец марта. В период календарной зимы могут отмечаться непродолжительные (3-5 дней) периоды сильных морозов (с ночной температурой до ?20 °C, редко до ?25..?30 °C). При этом в декабре и начале января часты оттепели, когда температура от ?5..?10 °C поднимается до 0 °C и выше, иногда достигая значений в +5..+10 °C. Количество осадков за

      ноябрь – март 201 мм. 

	Среднегодовая температура по СП 131.13330.2012 примерно равна +5,60С. Температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 

	tн.х.п.= -24С. Средняя температура наиболее холодного месяца tср.о.=+5,9С. Продолжительность отопительного периода - 212 суток. Роза ветров распложена таким образом, что зимой преобладают ветра в юго-западном направлении, а летом - в западном направлении.

	На территории хлебозавода расположена котельная с паровыми котлами, в которой необходимо запроектировать газопровод среднего давления до газопотребляющего оборудования – паровые котлы ДЕ 6,5-14 ГМ. Температура воздуха внутри отапливаемых помещений tв=20С. 

	Для газоснабжения используется природный газ Щебелинка-Острогожск месторождения. Точка врезки - существующий газопровод высокого давления, расположенна на территории хлебозавода. Давление в точке врезки - 0,525 МПа;







	

	

	

	

	

	

	

	

	

	ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	3. Исходные данные

	

	Район строительства – г.Острогожск;

	Месторождение газа – Щебелинка-Острогожск;

	Количество отопительных суток zот.п.= 212 сут.;

	Температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92        

	  tн.х.п.= -24С;

	Средняя температура наиболее холодного месяца tср.о.= 5,9С;

	Температура воздуха внутри отапливаемых помещений tв=20С;

	Давление в месте врезки в существующий газопровод P=0,525 МПа;

	8.  На территории хлебозавода находятся объекты:

	1. Цех по производству батонов булок и сдобы;

	2. Цех по производству хлеба формового;

	3. Склад №1;

	4. АБК;

	5. Столовая;

	6. Склад №2;

	7. Проходная;

	8. Котельная;

	

	

	

	

	

	

	

	                  

	

	

	

	4. Расчет  сложной газовой смеси



Характеристики компонентов 

	Состав газа, % по 

	СН4 – 93,3%

	С2Н6 – 4%

	С3Н8 – 0,6%

	С4Н10 – 0,4%

	С5Н12 – 0,3%

	СО2 – 0,1%

	H2S – 0%

	N2+редкие газы –  1,3%

                                Таблица 1 –  данные газовой 

Составляющие газа

?, 

кг/м3

Qр.н. кДж/м3

Vо.в.    м3/м3

Vо.с.    м3/м3

Vо.?     м3/м3

Предел 

взрываемости













нижний

верхний

СН4

0,717

35832

9,52

8,52

10,52

5

15

С2Н6

1,356

63768

16,66

15,16

18,16

3,22

12,5

С3Н8

2,004

91277

23,80

21,80

25,80

2,4

9,5

С4Н10

2,702

118681

30,94

28,44

33,44

1,8

8,5

С5Н12

3,457

146126

38,08

35,08

41,08

1,4

8

СО2

1,98

-

-

-

-

-

-

H2S

1,54

23698

-

-

-

-

-

N2

1,25

-

-

-

-

-

-



Определяем плотность  по формуле:  

, где  

 –  концентрация  i-ого компонента  %

 –   i-ой составляющей  при нормальных  кг/м3

Определяем коэффициент по   



Находим низшую  сгорания по   

 кДж/м3

Стехиометрические объемы 

- объем  необходимого для 

 м3/м3

- объем  продуктов:  

 м3/м3

- суммарные  сгорания:  

  м3/м3

	Пределы взрываемости без  балласта:                                                     

,%

        взрываемости  с  балласта:   

,%

б –  концентрация балластных  в долях от 





Результаты расчетов  в таблицу 2.

	Таблица 2

?см, кг/м?

Qнр кДж/м?

Vов. см    м?/м?

Vос. см    м?/м?

Vо?см     м?/м?

Lн,                     %

Lв,                  
   %

балласт

0,014

К?















Lнб, %

Lвб, %



0,775

37442,74

9,929

8,905

10,953

4,857

14,953

4,695

13,168

1,061

	5. Определение  потребляемой теплоты  

	объектами предприятия 

	

	Находим количество  на отопление:

	Qот = ?·qот·V·(tв – tр.от.) Вт,

где ????поправочный коэффициент,  ????????;

 –  тепловая характеристика для  Вт/(м3·°С);

V –  объем здания, м3;

tв – температура воздуха в  (в расчетах  20°С);  

	tр.от.  – температура наружного  для наиболее  пятидневки обеспеченностью   0,92,°С;   

	- для 

	Qот = ?·0,98·2073,6·(20 – (– 24)) = 30571,25  Вт.

	

	Определяем количество  на вентиляцию:

	Qв = qв·V·(tв – tр.от.) Вт,

где  –  тепловая характеристика для  Вт/(м3·°С);

	- для 

	Qв = 0,12·2073·(20 – (– 24)) = 12690,43 Вт.

	

	Определение количества  на подогрев воды для  водоснабжения:

	Qгвс = 375·Nраб  Вт,

где Nраб –  работающих человек в  газом  здании;

	- для 

	Qгвс = 375·5 = 1875 Вт.

	

	Расчеты для  зданий проводятся  образом.   Результаты сводятся в  3.

	

	Таблица  3 – Тепловые нагрузки ов предприятия

№ пп

Наименование предприятия

Строительный объем, м3

Тепловые нагрузки,Вт

Расход газа, м3/час

кол-во работающих







Qот

Qов

Qгвс

Qтн





1

столовая

2073,60

30571,25

12690,43

1875,00

259264,

24,927

5

2

склад №1

6804,00

111648,5

451799,2

1500,00

14000,0

0,000

4

3

склад №2

10206,00

167472,8

677698,8

1500,00

14000,00

0,000

4

4

цех по производ-ству хлеба формового

63244,80

1037799

4199581,

12000,0

28000,0

8,076

32

5

цех по производ-ству батона булок и сдобы

63244,80

1082504

4380208,

12000,0

14000,0

4,673

32

11

котельная

3499,20

60069,37

243061,4

3000,00

657850,2

189,751

8

12

проходная

129,60

3854,12

0,00

750,00

0,00

0,000

2

13

АБК

3801,60

90213,11

32959,87

6750,00

0,00

0,000

18

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	6. Определение  газа объектами 

	

Расход газа на :

 м3/ч,

где qпот – номинальный  газа одним   i-го типа, м3/ч;

 м3/ч,

Nпот – номинальная  мощность по  агрегата,  кВт;

ресторанная плита : м3/ч;

ресторанная плита : м3/ч;

пищеварочный котел : м3/ч;

кипятильник КНД-8М: м3/ч;

Хлебопекарная печь  , 3шт   м3/ч;

Хлебопекарные печи  3шт   м3/ч;

Хлебопекарные печи  1шт   м3/ч;

Расход газа на  агрегат:

 м3/ч,

где  cм –  воды, кДж/(кг·К); 

G – паропроизводительность, кг/ч;

i1 – энтальпия воды на  из котла,  кДж/кг; 

i2 –энтальпия воды на  в котел, кДж/кг;  

hагр – нт полезного  котельного агрегата;

 м3/ч.

м3/ч.

Результаты расчета  в таблицу  4.

Таблица  4 – Расход газа  предприятия

Наименование объекта

Используемое газовое оборудование

мощность, кВт

Кол-во, шт

Расход, м3/час

Расхо*кол

Qh м3/час

столовая

Ресторанная плита ПГСШ-2

41,287

1

3,970

3,970

24,927



Ресторанная плита ПГР-1М

75,626

1

7,271

7,271





Пищеварочный котел КПГ-250

39,542

3

3,802

11,406





Кипятильник КНД-8М

23,725

1

2,281

2,281



цех по производству хлеба формового

Хлебопекарная печь Г4-РПА-30М

28

3

2,692110674

8,076332021

8,076332021

цех по производству батона булок и сдобы

Печи Г4-ПСХ-50

14,000

3

1,346

4,038

4,038



Г4-ХПФ-12С

6,6

1

0,634568944

0,634568944

0,634568944

Котельная

Котел ДЕ-6,5-14ГМ

657,850

3

63,250

189,751

189,751

Всего газа на  предприятие











227,4



Общий расход газа на 

 м3/ч;

 м3/ч.

















7. Гидравлический  систем газоснабжения

7.1. Гидравлический  межцехового газопровода



Межцеховой газопровод –  сеть высокого  так как  давление  источника   P = 0,525 МПа.  

Основной особенностью  сетей  высокого давления  определение на  участке не  давления, а  его значений по  шкале.  

Давление в  самого первого   

 кПа;

Давление в  последующих участков:  

 кПа;

Давление в  рассматриваемого  i-го участка:

кПа,

где А – удельные квадратичные  давления, кПа2/м;

 кПа2/м;

? –  гидравлического трения,

;

? –  шероховатость,  ? = 10-4 м;

dв – внутренний диаметр  м;

Re –  Рейнольдса;

р0 –  при нормальных  Па;

?0 –  кг/м3;

Q0 – расход газа на  м3/с.



Давление в  последнего участка:  

 кПа.





	Рисунoк 1 –  схема системы 

	

	Результаты расчетов  в таблицу  5.

	Таблица  5 –  расчет межцехового 

№ участка

l, м

Q, м3/час

Dн х S, мм

Квадратичные потери давления

pнi,кПа

pкi, кПа

?, %









А, кПа2/м

1,1*А*l, кПа2







1

2

3

4

5

6

7

8

9

0--1

25,1

227,427

57x3

1700

46937,00

626,33

587,66

-5%

1--2

19,4

202,500

38x3

5000

106700

587,66

488,51



2--3

123,7

189,751

60x3

1000

102960,00

488,51

320,27



2--4

8,9

12,749

38х3

500

4895,00

488,51

483,48

-3%

4--5

33,8

4,673

38х3

1900

70642,00

483,48

403,87

-4%

	

7.2. Гидравлический  внутреннего газопровода котельной



Цель гидравлического  заключается в  внутреннего диаметра труб для  необходимого количества  при допустимых для  условий потерях  получить оптимальное   диаметры труб не  создавать при  чрезвычайно больших  давления,  обеспечить   материалоемкость  системы.

Сеть разбиваем на  Расчет зависит от  горелок. Номинальное  перед горелкой в   ДЕ 6,5-14ГМ равняется 20 кПа –  давление.

Расход газа для    м3/ч (п.4).



Невязка считается  для участков  2 – 5  и  3 – 6:

%;

%.



Рисунoк 2 –  схема внутреннего  котельной



Вид местных 

участок 0-1: Отвод гнутый 90°– 3 шт.;   – 1 шт.;   – 4 шт.;  тройник проходной – 1 шт.; аналогично на  2-5 и 3-6;

участок 1-2:  Тройник поворотный  – 1 шт.;

участок 2-3:  Тройник проходной  – 1 шт.; аналогично на  3-4.

Результаты расчета  в таблицу 6.











	 Таблица  6 –  расчет газопровода  котельной

№ участка

Q, м3/час

l, м

DнхS, мм

??

l экв, м

lр, м

Квадратичные потери давления

pкi, кПа

pнi,кПа

?, %















А, кПа2/м

А*lр, кПа2







1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

0--1

63,250

3,4

38х3

4,9

1,8

15,62

600,00

9372,00

121,33

155,22



1--2

63,250

2,5

38х3

1,5

3

13,40

600,00

8040,00

155,22

179,25



2--3

126,500

2,5

38х4

1

1,6

10,50

800,00

8400,00

179,25

201,33



3--4

189,750

4

57х3

1

1,3

16,40

300,00

4920,00

201,33

213,19



5--2

63,250

3,4

38х3

4,9

1,8

15,62

600,00

9372,00

121,33

155,22

1,74%

6--3

63,250

3,4

38х3

4,9

1,8

15,62

600,00

9372,00

121,33

155,22

2,07%

	

Давление на  из ГРУ  рвых гру = 213,19  кПа.









































8.Подбор ГРУ

На территории  все газопотребители  газ среднего  Отсюда возникает  его понижения. С этой  устанавливается газорегуляторная  на выходе из  давление газа  понижено. Газорегуляторная  - это  технологического  оборудования и  предназначенный для  входного давления газа до  уровня и  его на  постоянным. Одновременно в ГРУ ся очистка газа от  примесей и при  осуществляется учёт  газа.

В состав  ГРУ входят:

- отключающее  на входе и на 

- фильтр;

- сбросные 

- манометры;

- приборы  расхода газа.

- предохранительный  клапан (ПЗК);

- регулятор  газа;

- предохранительный  клапан (ПСК).

Регуляторы давления  для поддержания  давления газа в  При регулировании давления  снижение начального  давления на  среднее. Регуляторы  выбирают по  максимальному часовому  газа при  перепаде  давления.   

Для очистки газа от  примесей и пыли применяют  заводского  изготовления, в   

которых обязаны указываться их  способность при  входных рабочих  и потери  в фильтрах.  ующие материалы  обязаны обеспечивать требуемую  газа, не ть с ним  соединений и не  от постоянного  газа.   

Выходное давление из ГРУ  предохранительным запорным  (ПЗК) и  сбросным клапаном  ПСК осу-ществляет  излишков газа  в  в  ситуациях повышения давления Рвых  чем на 15%  установленного значения. ПСК  на меньшее  чем ПЗК,  он срабатывает  Сброс  газа  в атмосферу осуществляют в том случае, если  давления работает нормально, но при  клапана не  герметичность отключения  клапана, износ и  Если протечка  неплотно закрытый  будет превосходить потребление  то выходное  будет расти. Для  роста  давления  избыток газа  сбрасывают в атмосферу. Такие  бывают кратковременными, а  сбрасываемого газа  Если же  давления отказывает и ПСК  а давление в сети  расти, то  си-туация является  В этом  сработает ПЗК, его  перекроет  газопровод   регулятором и  подачу газа потребителям. ПЗК  также и  при недопустимом  давления газа, что  произойти при  на газопроводе.

Таким образов ПЗК  для прекращения  газа к  при повышении или  давления газа  чем на 25% от  величины.

Расчётный расход ГРУ   189,75 м3/ч; абсолютное  на входе ГРУ р  вх гру= 368,36 кПа, на  124,65кПа; плотность  смеси 0,734 кг/м3.

	 Подбираем ГРУ исходя из  выходящего давления и  расхода.

	

	Таблица 7 -Характеристика  ГРПШ-13-1НУ1

Регулируемая среда

Природный газ по ГОСТ 5542-87

Регулятор давления газа

РДГ-50Н

Максимальное входное давление, МПа

1,2

Диапазон настройки выходного давления, кПа

1 — 60

Пропускная способность,м? /ч, при входном давлении, Мпа:

РДГ-50Н

При Рвх: 0,05 МПа

330

При Рвх: 0,1 МПа

600

При Рвх: 0,2 МПа

950

При Рвх: 0,3 МПа

1250

При Рвх: 0,4 МПа

1550

При Рвх: 0,5 МПа

1850

При Рвх: 0,6 МПа

2150

При Рвх: 0,7 МПа

2500

При Рвх: 0,8 МПа

2800

При Рвх: 0,9 МПа

3100

При Рвх: 1,0 МПа

3400

При Рвх: 1,1 МПа

3700

При Рвх: 1,2 МПа

4050

Неравномерность регулирования, %

±10

Диапазон настройки давления, срабатывания отключающего устройства, кПа:

При повышении входного давления, МПа:

0,0003 — 0,003

При понижении входного давления, МПа:

0,003 — 0,07

Предохранительный сбросной клапан

ПСК-50Н/С/В

Давление начала срабатывания сбросного клапана, кПа

2-20/20-300/125-1000

Температура окружающего воздуха, °С

-40…+45 С

Система обогрева

газовый обогрев ( по желанию)

Расход для системы обогрева,м? /ч

0,05±15%

Присоединительные размеры: 
входного патрубка, мм 
выходного патрубка, мм 
импульса, мм


Ду 32 
Ду 50 
Ду 15

Соединение: входного патрубка, выходного патрубка, импульса

Сварное, по ГОСТ 16037-80

Межремонтный интервал (ТР, ТО)

5

Средний срок службы, лет

35

Назначенный срок службы, лет

40

Масса, кг

120

	









9. Правила  при монтаже и  систем  газоснабжения



При строительстве и  газопроводов, газовых  устройств и агрегатов  обязаны соблюдаться ия техники  в строительстве (СП  а также  и правила  производства,   одобренные  Госстроем СССР.

К газоопасным  работы,  производимые при  в окружающей среде газа или же при  его появления.  связанные с  к  используемым газовым сетям,  утечек газа, ремонтом  на действующих  ГРП и ГРУ,  в газоопасной 

Работы в  местах выполняют не  чем два  Место газоопасных  ограждают и  Рабочих укомплектовывают  при работе в  и котлованах овыми, при  и помещениях изолирующими.

При выполнении работ в  и котлованах   одевают пояса с  концы которых держат наверху  за  выполнением работ. Работы по  к действующим  выполняют  организации, эксплуатирующие  хозяйство города, поселка, населенного  предприятия.

Газовую резку и  сварку на  газопроводах при  или же присоединении к ним  газопроводов выполняют при  газа 200—1200 Па,  проводят проверку в  всего  рабочего времени. В  если давление я ниже или выше  пределов, резку или  необходимо прекратить в   избежания несчастных .

Внутренние газопроводы  проверяет монтажная  в присутствии заказчика или его . Газопроводы низкого  в жилых и  зданиях испытывают  на  при давлении 5 кПа со всеми  подключенными приборами, но без  Газопровод считается  испытание на  в   если падение давления в нем в  течение 5 мин не  200 Па. Внутренние  среднего давления до 300 кПа  испытанию на  прочность и  воздухом, а газопроводы  давления —  свыше 300 и до 1200 кПа —  на прочность водой, а на  — воздухом.

Нормы и  испытания на  и плотность  газопроводов среднего и высокого давления ены в СП   Обнаруженные при нии недостатки  устраняют только   выравнивания давления с .

Газовую сеть  в эксплуатацию  назначаемая заказчиком.  проверяет соответствие газовой сети проекту и  условиям, качество  выполненных  работ,  присутствие актов на  работы и денные испытания, а также  арматуры и оборудования. Приемка в  оформляется актом  особой формы, к   обязана быть  соответствующая документация



















































БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ





































10.Безопасность эксплуатации

10.1.Организация технического  и ремонта  производственных объектов  газопотребления



     В  организации из  руководителей или  прошедших аттестацию  знаний требований  безопасности, настоящих  и других  правовых актов и  документов), назначаются  ответственные за  эксплуатацию опасных  объектов систем  в целом и за  участок     в 

      К  ответственного за  эксплуатацию опасных  объектов газопотребления  

      -  в рассмотрении  газоснабжения и в  комиссий по  газифицируемых объектов в 

      -  инструкций, плана  и ликвидации  ситуаций, планов  

       -участие в  по   (проверке   знаний) персонала в   промышленной   безопасности;

      -  проверка соблюдения   Правилами  порядка допуска   и  рабочих к   работе;

      -  осуществление производственного  за   требований   безаварийной и   эксплуатации  опасного производственного   выполнением  планов ремонта   и  газового оборудования,   правильности  ведения технической   при  эксплуатации и  

    -  недопущение ввода в   газоиспользующих  установок, не   требованиям  настоящих  

    -  приостановка работы   газопроводов и  газового   а  также   в  работу и не   в  установленном  

    -  выдача руководителям   начальнику  газовой службы   по  устранению нарушений   настоящих  Правил и   за их  выполнением;

  - контроль и   помощи   лицам за   опасных   объектов газового  разработку планов  по  замене и   газового  оборудования;

    -  организация и   работ со  специалистами и  по  ликвидации возможных   ситуаций;

- содействование в  обследованиях, проводимых   Госгортехнадзора  РФ.



10.2.Наружные газопроводы и  сооружения



       газы,  подаваемые покупателям,   отвечать притязаниям   образца, устанавливающего   обстоятельства для   природного газа.

   Интенсивность запаха газа  должна обеспечиваться   организацией в   точках газораспределительной сети (у  потребителя) в   3-4  баллов.

    Пункты контроля,   отбора проб, а  также интенсивность    газа  определяться   газораспределительными организациями в  соответствии с   стандартом определения   запаха газа с  записью результатов  в  журнале. Величина  и  качество газа на  выходе из   станций (ГРС)   поддерживаться на    номинальной, определенной  

   Контроль давления газа в  газопроводах поселений   осуществляться измерением его не реже 1 раза в 12 мес. (в  зимний период) в часы  максимального потребления газа в  точках, наиболее  по  режиму газоснабжения,     газораспределительной организацией.

    Газораспределительные организации   обеспечивать  нормативное давление газа у  потребителя, при   осуществляя телеметрический   давления газа    ГРС.

         Проверка наличия  и  влаги в  их  удаление обязано  с  периодичностью, исключающей   образования закупорок.

    Установленные на   запорная арматура и  компенсаторы   подвергаться  ежегодному техническому  и при  необходимости - 

      Сведения о   обслуживании заносятся в  журнал, а о  капитальном ремонте  - в  паспорт газопровода.

         Действующие наружные   обязаны   периодическим обходам,   техническому обследованию,   технического состояния,  а  еще  и   ремонтам с  периодичностью, установленной   правилами.

     При  обходе надземных   обязаны   утечки газа,   газопроводов за   опор,   вибрации,  сплющивания, недопустимого   газопровода, просадки,  и  повреждения опор,   отключающих устройств и  изолирующих фланцевых   средств защиты от  падения электропроводов,  и  окраски газопроводов,   устройств электрохимической  и  габаритных знаков на  переходах в    проезда автотранспорта.

    Обход   выполняться не реже 1 раза в 3 мес.

     поломки   вовремя   устраняться.

      При   магистралей газопровода  следует обращать  на  состояние берегов   балок, ручьев, рек,  располагаемых в   прокладки трассы, и при  обнаружении наличия    оползневых и  иных   принимать меры,   сохранность газопровода.

    При   угрозы нарушения  сохранности засыпки  и  оснований газопровода,   верха земляной  опор и  (или) основания фундаментов под  опоры следует   выполнение компенсирующих    обеспечивающих  их  (укрепление,   отвод поверхностных вод,  изменение течения воды в  водных преградах и  другие). При     мер  следует принимать  с  проектной организацией по   эксплуатации  газопровода или  же  (перекладке)  газопровода.

      Обходчики наружных   обязан  маршрутными картами с  трассой газопроводов,   электрозащиты, местоположением  и  иных  (коммуникаций), колодцев,   подвалов домов,   проверке на  до 15 м по обе  стороны от  Маршрутные  карты обязаны  год выверяться.

     При  обнаружении загазованности  на   газопровода  либо  газа  по  внешним признакам   проводящие обход,    незамедлительно  уведомить аварийно-диспетчерскую  и до  приезда бригады  меры по  предупреждению окружающих   дома, прохожих) о  загазованности и   открытого огня,    электроприборами и  необходимости проветривания 

      Дополнительно    быть   проверка приборами и  проветривание загазованных   цокольных и   этажей   колодцев и  камер подземных   (коммуникаций) на  до 50 м по обе  стороны от 

         обхода  газопроводов   отображаться в  журнале.

В случае  выявления неисправностей или  самовольного ведения  в  охранной зоне   обходчики наружных      составлять   рапорт руководству   организации.

         организации, по  территории которой   проложен транзитом,   обеспечить доступ   газораспределительной (эксплуатационной)  для  проведения обхода,   обслуживания и   газопровода, локализации  и  ликвидации аварийных  

        Владельцы зданий   обеспечить герметизацию  и  выпусков инженерных  в  подвалы и    подполья.

Внешние газопроводы  подвергаются периодическому   обследованию, включающему:  мест  повреждений изоляционного   утечек газа - для  стальных газопроводов.   приборное обследование   состояния наружных  для  определения мест   изоляционных покрытий и  наличия утечек  газа   должно проводиться  не  реже:

      1 раза в 5 лет для  надземных и  в том  числе переходов   несудоходные водные  для  стальных газопроводов,   смонтированных методом     бурения;

        Газопроводы, требующие   ремонта либо  в   на  замену (перекладку),   подвергаться  приборному техническому  не реже 1-го раза в год.

         приборные  технические обследования   газопроводов   проводиться при  обнаружении разрыва   соединений,   коррозионных повреждений, а  также при  в  работе электрозащитных  в  течение    года:

      более 1  - в  зонах   воздействия блуждающих  токов;

      более 6  - в   случаях, если   защита газопровода не  снабжена   установками.

       сварных  соединений на вскрытых участках   неразрушающими   обязана проводиться в  случае, если  на газопроводе были   дефекты  (разрывы).

В местах   повреждений  изоляционного покрытия, а  еще на  участках, где   приборов затруднено    помехами,   быть   отрыты контрольные   длиной не  1,5 м для  визуального обследования.

        плотности  газопроводов на   исполняется в  соответствии с   настоящих Правил к  проведению испытательных  при  приемке газопроводов в  эксплуатационную деятельность.

      Утечки газа на  газопроводах,   вовремя  приборного технического   устраняются в   порядке.

       изоляционных  покрытий,   на  газопроводах, находящихся в  зонах   воздействия блуждающих  токов и на  расстоянии менее 15 м от  административных, общественных      устраняться в  течение 1  в других  не  позднее чем  3  месяца после их  обнаружения.

По результатам  приборного технического   обязан  акт.



10.3.Текущий и  капитальный ремонт   газопроводов



       К  текущему ремонту   относятся работы:

    -  устранение дефектов,  при  техническом обследовании;

    -  устранение провеса   газопроводов, восстановление либо  замена креплений   газопроводов;

    -  окраска надземных   задвижек, кранов и  компенсаторов по мере  надобности;

    -  восстановление обвалования   газопроводов;

    -  проверка состояния   крышек газовых   коверов и   перекосов, оседаний и  других неисправностей;

    -  окраска задвижек,  и  компенсаторов по мере  необходимости;

    -  проверка герметичности   соединений, конденсатосборников и  гидрозатворов, устранение  их  стояков, наращивание или  обрезка выводных   конденсатосборников, гидрозатворов  и  контрольных трубок;

    -  устранение утечек газа  путем приварки  и  лепестковых муфт,  на  стальных газопроводах или  полумуфт с   нагревательными элементами на  полиэтиленовых газопроводах в  местах отключения    с  помощью пережимных  

    -  проварка патрубков ;

    -  установка лепестковых муфт на  соединениях газопроводов,   недостатки: плохая   корня шва,   включения и поры  сверх установленных  

    -  ремонт отдельных мест  повреждений изоляционных   металлических  в так  же на  подводных переходах с  помощью специальных   допустимых к  в  установленном порядке;

    -  ремонт и   компенсаторов, заграждений   установленной арматуры;

    -  замена арматуры,  и  коверов;

    -    газовых 

    -  ликвидация конденсатосборников и  сифонных трубок;

    -  восстановление или-же   опознавательных  столбов или   указателей, засыпки  до  проектных отметок, в  случае размыва или  эрозии грунта;

      арматуры и  компенсаторов от   грязи и  ржавчины,   их по мере  необходимости;

    -  разгон червяка у  задвижек, его 

    -  проверку и   сальников;

    -  смазку и при   устранение  неисправностей приводного   задвижек;

    -  проверку состояния   (стяжные болты    быть  сняты), герметичности всех  сварных, резьбовых и  фланцевых соединений   эмульсией или-же   методом;

замену износившихся и  поврежденных болтов и  прокладок.

       Текущий ремонт   арматуры и   проводится не реже   раза в год. В  случаи если   изготовителем определена иная  периодичность, то   выполняются в  с  инструкцией изготовителя.

   Итоги испытаний и  ремонта арматуры и  компенсаторов заносятся в  паспорт газопровода.

      Устранение не   арматуры на   возможно производить при  давлении газа не выше  0,1 МПа.

      Станции электрохимической  при  производстве работ  

     К  текущему ремонту   электрозащиты от   относятся работы:

    -  замена установок  без  изменения установленной  

    -  ремонт и   контуров анодного  без  изменения места их  расположения, материалов и  конструкций, питающих   (кабелей), дренажных   контуров защитного  без  изменения проектного   отдельных частей  и  блоков установок  

- замена  протекторов.

       Работы по   ремонту   выполняться по  плану или   утвержденному техническим   эксплуатирующей (газораспределительной)  

       При  капитальном ремонте   выполняются следующие  

    -  замена отдельных   газопроводов, газовых   установок электрохимической   питающих и   кабелей, а  их  контуров анодного и  защитного заземлений,   вводов, входов  и  выходов из 

    -  ремонт мест   изоляции;

    -  установка муфт на  поврежденные участки  и  стыки;

ремонт и  замена опор   газопроводов, компенсаторов;

    -  восстановление засыпки  до  проектных отметок, в  случае размыва или  эрозии почвы;

    Замена установок  с  изменением мощности,  или  конструкции контура   заземления производится по  проекту.

        Капитальный ремонт  с  перекладкой его по  новой трассе   производиться по   Капитальный ремонт  без  изменения его  местоположения  допустимо по  с  внесением изменений  в  исполнительную документацию.

      Реконструкция стальных   может осуществляться  или  бестраншейным методом.

    В этом  случае защита от  электрохимической коррозии   сохраняется.



10.4.Техническое диагностирование  газопроводов



      Техническое диагностирование  с  целью определения   состояния газопровода и  установления ресурса его  дальнейшей эксплуатации, на  основании проведенной  

    Диагностирование должно  по  окончанию 40 лет для  стальных наземных   Техническое обслуживание,  ремонт газопроводов,  и  технологического оборудования, за  исключением аварийно -  восстановительных работ,    производиться в  дневное время.   диагностирование газопроводов  в  случаях аварий,   коррозионными разрушениями   газопроводов, потерей   (разрывом) сварных  а  также в   строительства стальных   свыше нормативного  в  грунтах высокой     агрессивности без    защиты.

      Решение о   работ по  или  реконструкции (замене)   принимается собственником    сети.

      Продление ресурса   газопровода и   срока последующего   технического диагностирования   определяются экспертной  

    По  результатам диагностирования   заключение экспертизы,   ресурс безопасной   газопровода и  по  ремонту или его  замене.

    Заключение экспертизы о  техническом состоянии   утверждается территориальным   Госгортехнадзора России в  установленном порядке.



10.5.Газорегуляторные пункты



Режим работы ГРП, в том  числе блочных   шкафных газорегуляторных   (ШРП) и   установок (ГРУ)   устанавливаться в   с  проектом.

      Предохранительные сбросные  в том  числе   в  регуляторы давления,   гарантировать   газа при  превышении номинального   давления после  не  более чем на 15%;  верхний   срабатывания  предохранительно-запорных клапанов  не  должен   номинальное  рабочее давление газа  после регулятора  чем на 25%.

      Колебания давления газа на  выходе из ГРП  допускаются в  10% от  рабочего давления.   регуляторов, вызывающие    или же  понижение рабочего  давления,   в  работе предохранительных  а  также утечки     устраняться в  аварийном порядке.

       в  работу регулятора  в  случае   подачи газа   выполняться   впоследствии выявления   срабатывания предохранительно-запорного   (ПЗК) и  мер по  устранению  

    При  эксплуатации ГРП с  номинальной пропускной   регулятора свыше    

50 м3/час   производится следующие  работы, в случаи если   не  исключены отдельные виды  работ  или же  учтена   периодичность их  проведения:

   -  осмотр технического   (обход) в   устанавливаемые производственной  

   -  проверка параметров   предохранительно-запорных и    клапанов - не реже 1 раза в 3  а  также по   ремонта  оборудования;

    -  техническое обслуживание - не реже 1 раза в 6  месяц;

    -  текущий ремонт - не реже 1 раза в 12 

    -  капитальный ремонт - при  замене оборудования,   измерений, ремонте   элементов здания,   отопления, вентиляции,    - на   дефектных   ведомостей, составленных по  результатам технических  и  текущих ремонтов.

      Осмотр технического  и  текущий ремонт ГРП с  пропускной способностью   свыше 50   должен проводиться по  графикам в   обеспечивающие безопасность  и  надежность   утвержденным  техническим руководителем   организации.

     При  оснащении систем   городских и   поселений средствами АСУ ТП РГ  технический осмотр  ГРП   выполняться  в   определяемые инструкцией по  эксплуатации систем  но не реже  раза в  месяц.

    В  если заводом-изготовителем  установлен   состав  работ и  их  проведения к  то  работы   в  соответствии с  по  эксплуатации завода-изготовителя.

     Газ по  обводному газопроводу   допускается подавать лишь  в  течение времени,  для  ремонта оборудования и  арматуры. Работа    производится   рабочих в  составе не   2-ух  под  руководством специалиста.

      Перепад давления газа на  фильтре не   превышать величины,     заводом-изготовителем.

      Разборка и   кассеты  фильтра.......................