Проблемы и перспективы развития систем управления запасами на российских предприятиях

СОДЕРЖАНИЕ 

1. Введение………………………………………………………………………6

1. Теория и практика управления запасами на предприятиях металлургии в России и за рубежом……………………………………………………………9
1.1 Теоретические основы управления запасами на предприятии металлургической отрасли…………………………………………………...9
1.2 Лучший опыт управления запасами на зарубежных предприятиях……..16
1.3  Проблемы и перспективы развития систем управления запасами на российских предприятиях……………………………………………………….19

2. Анализ системы управления материальными запасами в
ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА»……………………………………..29
2.1 Характеристика ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА»……………...29
2.2 Анализ обеспеченности материальными ресурсами производства    ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА»…………………………………………..32
2.3 Системы контроля управления запасами на предприятии ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»……………………………………………..49

3. Мероприятия по совершенствованию  системы управления материальными запасами  ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА»………………………52
3.1.  по результатам анализа   системы управления 
материальными запасами в производстве ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА»………………………………………………………………………52
3.2  Определение страхового запаса. Выбор системы контроля за 
состоянием запасов……………………...………………………………………54
3.3 Экономический эффект от внедрения системы  с фиксированной периодичностью пополнения запасов до максимального уровня…………57

4. Обеспечение безопасности работ склада шихтовых материалов алюминиевого комплекса ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА»…….60
4.1 Характеристика склада шихтовых материалов…………………………60
4.2 Травмоопасность работников при складировании……………………..61
4.3 Мероприятия, направленные обеспечение безопасности труда на складе шихтовых материалов алюминиевого комплекса ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА»……………………………………………………………………65

Заключение ……………………………………………….…………………….66
Список использованных источников………………………………..…………67
Приложение…………………………………………………………….……….68
ВВЕДЕНИЕ

     Логистика как наука и практика управления материальными и связанными с ними потоками финансовых ресурсов становится все более востребованной в России. Организация обеспечения производителей и продвижения их продукции на рынок на принципах логистики дает значительный экономический, социальный и экологический эффект. 
     Важным условием непрерывного характера производств является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и на многое другое. 
      Основной задачей промышленных предприятий является наиболее полное обеспечение спроса населения высококачественной продукцией. Темпы роста объема производства продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Предприятия изготовляют продукцию в строгом соответствии с заключенными договорами, разработанными плановыми заданиями по ассортименту, количеству и качеству, постоянно уделяя большое внимание вопросам увеличения объема выпускаемой продукции, расширения ее ассортимента и улучшения качества, изучая потребности рынка.
     Сырье и материалы составляют значительную часть затрат в себестоимости продукции. В целом по России удельный вес материалов в себестоимости изготавливаемой продукции составляет свыше 70 %. Так как  сырье и материалы составляют основу себестоимости, как единицы, так и всей продукции, обеспеченности производственного процесса  материальными запасами  всегда придавалось и придается особое значение.  Вопросам применения логистического подхода к управлению материальными запасами, в методических и учебных материалах традиционно уделяется недостаточно внимания.
     Актуальность и важность этой темы  для настоящего периода времени подтверждается острой необходимостью любого предприятия в своевременном обеспечении производства сырьем и материалами, необходимыми для производства продукции; эффективном управлении материальными потоками.   
     Обоснованность управленческих решений является залогом успеха предпринимательской деятельности. Каждое решение вызывает движение производственных ресурсов и оказывает влияние на финансово-хозяйственную деятельность организации.
     Экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия является основой в принятии решений по управлению производством. С его помощью выявляются важные стороны хозяйственной деятельности предприятия, что составляет результаты анализа, на основании которого делаются прогнозы и составляются производственные планы на будущие периоды времени.
         Объектом исследований настоящей квалификационной работы является алюминиевый комплекс ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА».
     Алюминиевый комплекс является одним из подразделений ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА», занимается производством слитков из алюминиевых сплавов для авиационной и космической техники, а также и для атомной промышленности.
     Предприятие результат своей деятельности видит в получении максимальной прибыли. Фактором роста, которой является эффективное использование и снабжение материальными ресурсами. Поэтому в данной квалификационной работе поставлены следующие задачи:
– определить теоретические основы логистического подхода к управлению  материальными запасами для производственных нужд организации; 
– рассмотреть практику документального оформления и ведения учета поступления и отпуска в производство сырья и материалов;
– определить методологию проведения анализа обеспеченности сырьем и материалами производства организации;
– определить состояние материальных запасов алюминиевого комплекса ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА»;
– провести анализ показателей эффективности использования сырья и материалов в производстве алюминиевого комплекса ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА»;
– разработать предложения по эффективности обеспеченности сырьем и материалами, снижению затрат на производство в алюминиевом комплексе ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА».
      Таким образом, целью данной работы является разработка предложений по эффективности обеспечения сырьем и материалами  производства  продукции  ОАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА» на базе показателей  экономической и бухгалтерской отчетности за 2014-2016 годы.  
     Весь спектр этих вопросов и проблем делает тему дипломной работы весьма актуальной.
     Особенность данной работы в том, что выбранный объект исследования рассматривается с разных позиций:
     – с позиции учета;
     – с позиций анализа проведения обеспеченности предприятия сырьем и
     материалами.
     При написании этой работы использовалась литература, посвященная вопросам экономического анализа, а также фактические учетные данные алюминиевого комплекса ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА» за 2014-2016 годы.
      
     
1 Теория и практика управления запасами на предприятиях металлургии в России и за рубежом


1.1 Теоретические основы управления запасами на предприятии металлургической отрасли

            Понятие логистической системы является одним из базовых понятий логистики. Существуют разнообразные системы, обеспечивающие функционирование экономического механизма. В этом множестве необходимо выделять именно логистические системы с целью их анализа и совершенствования.
            Обособленная совокупность логистических операций, выделенная с целью повышения эффективности и управления логистическим процессом, является логистической функцией.
К ключевым функциям относятся следующие:
– закупка материального ресурса для обеспечения производства. Комплекс таких задач, как выбор поставщиков, планирование потребности, определение рациональных периодов времени и объемов поставок ресурсов, организация договорной работы и другое;
– транспортировка. Процесс транспортировки нужно рассматривать в более широком плане, чем собственно перевозка грузов, а именно: как совокупность перевозки, погрузки-разгрузки, экспедирования и других сопутствующих логистических операций;
– управление запасами. Представляет собой процесс создания, контроля и регулирования уровней запасов в закупках, производстве и реализации продукции;
– управление процедурами заказов. Данная функция определяет процедуры получения и обработки заказов, времени получения готовой продукции. Значение данной функции очень велико, так как напрямую определяет качество обслуживания потребителей;
– поддержка производственных процедур;
– поддержание стандартов качества производства готовой продукции и сопутствующего сервиса;
– информационно-компьютерная поддержка.
К поддерживающим функциям относятся:
– складирование. Определение количества, типов и дислокации складов, объема хранения материального ресурса и готовой продукции, планировки складских площадей;
– прогнозирование спроса на готовую продукцию и расхода материального ресурса;
– поддержка возврата продукции;
– обеспечение запасными частями и сопутствующим сервисом;
– сбор и утилизация возвратных отходов.
Материальный поток в определенные моменты времени может быть запасом материального ресурса, незавершенного производства или готовой продукции, если материальный поток не находится в состоянии движения.
Служба логистики организации управляет всеми потоками товаров, а также принадлежащими им потоками информации: к предприятию (от поставщиков), в пределах предприятия, а также из предприятия (к потребителям).  
         При классификации функциональных областей логистических систем на микроуровне в качестве признака классификации могут быть использованы фазы материального потока (рис. 1).  При этом выделяют следующие функциональные области: закупочная логистика, производственная логистика, сбытовая логистика, ретрологистика (обратная логистика).

Закупочная логистика         Логистика производства       Сбытовая логистика
       сырье, вспомогательные                полуфабрикаты                 конечный 
         материалы, материалы     
         производственного 
         назначения
       
    
                     
                     



                  ………………………………………………………………………

          Материальный поток               Ретрологистика                          Обратный поток        

«Рисунок 1.1 –  Товарные потоки в логистике предприятия»

         Закупочная логистика охватывает планирование, управление, сопровождение и контроль всех поступающих на предприятие потоков товаров и принадлежащие им информационные и финансовые потоки.  Входящий поток для промышленного предприятия – материалы (сырье, вспомогательные материалы и материалы производственного назначения), полуфабрикаты, а также запасные части для нужд производства. Закупочная логистика является обязательным посредником между рынками сырья и производством – это первый этап внутрипроизводственного создания добавленной стоимости. В зависимости от договорного оформления с поставщиками она начинает действовать уже при контроле и при отпуске товара поставщиком, при поступлении товаров клиентам или на сборочном конвейере. Сфера действия закупочной логистики заканчивается пуском товаров в производство. На этом этапе решаются следующие задачи:
– выбор поставщика;
– оценка результатов работы поставщиков по заключенным договорам;
– обоснование выбора территориально удаленного поставщика. 
Аналогичные функции выполняются в закупочной работе на крупных складах и оптовых базах. Здесь предшествующим этапом являются производственные предприятия, а в качестве объекта управления рассматриваются товары.
          Логистика производства рассматривается как на промышленном предприятии, так и на крупных складах. Она охватывает планирование, управление, сопровождение и контроль всех внутрипроизводственных материальных потоков и принадлежащим им потоков информации. Составляющие материального потока – полуфабрикаты и запасные части (производственное предприятие) или товары (сфера товарного обращения). Логистика производства регулирует снабжение производственного оборудования, обеспечивает передачу между подразделениями (внутрипроизводственный транспорт и промежуточное хранение объектов незавершенного производства). Например, расположение производственного оборудования в цехе планируется таким образом, чтобы пути движения сырья и полуфабрикатов были более короткими. В рамках логистики производства решаются задачи:
– управления запасами;
– календарного планирования производства;
– определения оптимальных планов многономенклатурного производства.
         Сбытовая логистика охватывает планирование, управление, прохождение и контроль всех материальных потоков и принадлежащих им потоков информации, выходящих из производственного предприятия. Объекты исследования – конечная продукция и предметы торговли. Сбытовая логистика является частью менеджмента связей с клиентами, суть которой состоит в поставке нужного продукта (нужного количества и сорта) в нужном состоянии, в нужное время, в нужное место. Если эти критерии исполняются, то сбытовая логистика эффективна. Логистика сбыта – это управление отгрузкой, упаковкой, маркировкой товара. Управленческие решения принимаются на уровне предприятия.
          Обратная, возвратная логистика охватывает планирование, управление, организацию, регулирование и контроль всех остаточных потоков материала, и возврат товаров, а также сопутствующие им потоки информации.     
          В заключение данного раздела можно сделать вывод, что логистика как наука и практика управления материальными и связанными с ними потоками финансовых ресурсов и информации стала востребованной в России. Организация обеспечения производителей и продвижения их продукции на рынок на принципах логистики дает значительный экономический, социальный и экологический эффект.
     В зависимости от той роли, которую играют разнообразные производственные запасы в процессе производства, их подразделяют на следующие группы: 
– сырье и основные материалы;
– вспомогательные материалы;
– покупные полуфабрикаты;
– отходы; 
– топливо;
– тара;
– запасные части;
– инвентарь и хозяйственные принадлежности.
          Сырье и материалы представляют собой важнейший элемент производственных запасов организации. К сырью и основным материалам относятся материалы, входящие в состав вырабатываемой продукции, образуя ее основу, или материалы, являющиеся необходимыми компонентами при ее изготовлении.  В качестве вспомогательных учитываются материалы, которые участвуют в производстве продукции или потребляются для хозяйственных нужд, технических целей, содействия производственному процессу. Из вспомогательных материалов, в связи с особенностью использования, выделяют топливо, тару и тарные материалы, а также запасные части. 
          Нужно отметить, что в некоторых производствах образуются отходы материальных ресурсов – остатки исходного сырья, которые утратили полностью или частично свое первоначальное качество и не могут использоваться по прямому назначению. Такие отходы делятся на возвратные и безвозвратные.
         К возвратным отходам производства относят остатки сырья и материалов, образовавшиеся в процессе их переработки в готовую продукцию, утратившие частично или полностью потребительские свойства сырья и материалов. 
         Не относятся к возвратным отходам остатки материалов, которые в соответствии с установленной технологией передаются в другие цеха в качестве полноценного материала для производства других видов продукции. Не относится к отходам также попутная продукция, перечень которой устанавливается в отраслевых методических рекомендациях, инструкциях и положениях по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции. 
         Возвратные отходы необходимо оценивать – это позволяет снизить затраты основного производства. 
           Каждое предприятие имеет большое количество различного сырья и материалов, поэтому их классификация не может ограничиваться системой счетов синтетического учета. Необходима более детальная классификация на группы и подгруппы по техническим свойствам или признакам. Число групп и подгрупп определяется исходя из номенклатуры материалов и характера изготавливаемой продукции. Однако в основу их должна быть положена группировка, принятая в статистической отчетности о движении материалов. Внутри каждой группы материалы подразделяются по наименованиям, сортам, размерам. Каждому виду материалов присваивается номенклатурный номер (шифр), который вносится в перечень называемый номенклатурой материальных ценностей, а также указывается на всех первичных документах по движению материалов.
          Для сокращения учетной номенклатуры материалов и упрощения учета однородные и близкие по своим свойствам материалы могут объединяться в один номенклатурный номер. Шифры строят так, чтобы по номенклатурному номеру можно было определить группу материалов, а также другие их признаки.
         Номенклатура-ценник представляет собой систематизированный справочник, охватывающий все материальные ценности, находящиеся в организации. При его разработке следует обратить внимание на правильность наименований материальных ценностей и единиц измерения. Присвоенные материалам номенклатурные номера в обязательном порядке указываются во всех документах по движению сырья и материалов, на материальных ярлычках и карточках складского учета. Это облегчает последующую обработку документов и предупреждает возникновение ошибок при оприходовании или списании материалов и сырья.
         На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов: производственные и товарные. Производственные запасы – это запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания таких запасов – бесперебойность производственного процесса. Товарные запасы – это запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю. Товарные запасы, в свою очередь, подразделяются на запасы средств производства и предметов потребления. 
Все материальные запасы, как производственные, так и товарные, делят на текущие, страховые и сезонные. Текущие запасы обеспечивают непрерывность производственного процесса между очередными поставками. Страховые запасы предназначены для непрерывного обеспечения материалами производственного процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств. Например, в случае непредвиденного возрастания спроса. Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства.
         Классификация производственных запасов предприятия облегчает работу в области управления запасами. Она необходима для постановки эффективной системы управления запасами на предприятии, что, в свою очередь, ведет к снижению затрат на содержание запасов.

         1.2  Лучший опыт управления запасами на зарубежных   
                предприятиях

         Запас – это крупное использование капитала, и по этой причине цели управления запасами должны быть направлены на увеличение прибыли предприятия, на прогнозирование влияния корпоративной политики на объем запасов и на минимизацию общих затрат на все виды логистической деятельности. 
         Запасы позволяют каждому предприятию специализироваться на выпуске определенной продукции. Готовые продукты могут отправляться в крупные склады смешанного ассортимента хранимой готовой продукции, откуда отправляться по заказам потребителей и в региональные склады. Экономия от крупносерийного производства, так же как и экономия на затратах на транспортировку, более чем компенсирует затраты на дополнительную грузопереработку.  Такие компании, как Whirlpool Corporation, установили, что могут получать значительную экономию затрат, если они включат операции по консолидированию продукции на складах, что позволит компании специализировать производство по отдельным предприятиям. Такие специализированные мощности известны как  сфокусированные предприятия.
         В зарубежной литературе запасы делят на следующие типы: 
– текущий (cycle stock) - запас, который образуется в ходе процесса пополнения и требуется для того, чтобы удовлетворить требования потребителей в условиях определенности, т.е. когда компания может прогнозировать спрос и точно знает время пополнения запасов;
– транзитный (in-transit inventories),или, как его еще называют, запас в пути – это продукция, которая находится в пути от одного места хранения к другому;
– страховой или буферный (safety or buffer stock) запас хранится помимо текущего запаса. Его содержание вызвано неопределенностью спроса или нестабильностью цикла выполнения заказа;
– спекулятивный (speculative stock) – это запас, который содержится по причинам, не связанным с удовлетворением текущего спроса. Например, материалы можно закупить в большем, чем необходимо, количестве, чтобы получить скидки за больший объем заказа, или потому что прогнозируется повышение цены материалов или возникновение их дефицита;
– сезонный (seasonal stock) – разновидность спекулятивного запаса, который включает запас до начала сезона, для того чтобы поддерживать постоянную численность работников, а производственные циклы – стабильными;
– неликвидный (dead stock) – это номенклатура продукции, на которую за определенный период времени не поступал спрос.      
         Современный подход к управлению запасами показывает Fujitsu Personal Systems – полностью принадлежащая Fujitsu дочерняя компания со штаб-квартирой в Калифорнии [3, с. 236]. Это подразделение Fujitsu выпускает миниатюрные компьютеры, используемые продавцами или инженерами по обслуживанию. Производство осуществляется в Японии, а рынки для таких компьютеров располагаются по всему миру. Для того, чтобы обслуживать своих европейских потребителей лучше, Fujitsu установила партнерские отношения с DHL. Продукция распределяется через экспресс-логистический центр DHL в Брюсселе, обеспечивающий доставку до европейских потребителей за ночь. DHL осуществляет входной контроль качества продукции, проверяет ее функционирование, производит отгрузку мелкими партиями, конфигурирование заказа и ремонт. У DHL есть техническое вспомогательное помещение площадью  400 кв. м, в котором поддерживается чистота складского помещения, необходимая для хранения и грузопереработки микроэлектронных компонентов и техники. DHL берет на работу профессионально подготовленных техников, которые проходят обучение у инженеров Fujitsu, а само подразделение является сертифицированным сервисным центром Fujitsu. 
Мелкопартийная отправка и конфигурирование заказов в DHL позволяют Fujitsu иметь небольшие запасы для поддержания установленного уровня обслуживания, а DHL способна предоставлять на заказ базовые модели и отправлять их в тот же день. В настоящее время обработкой заказов и управлением запасами по поручению Fujitsu в Европе занимается DHL. Готовые к продаже компьютеры хранятся в DHL как частично сконфигурованный запас. Когда компьютер продавца ломается, DHL получает об этом извещение. Резервный компьютер подсоединяется к глобальной телекоммуникационной сети потребителя и скачивает необходимую базу данных для этого продавца и мейнфрейм компьютера, установленного в Калифорнии.   
         В данном разделе рассмотрен современный подход к управлению запасами одним из зарубежных предприятий. Показаны приемы, которые можно использовать для улучшения системы управления запасами. Рассмотрены современные технологии материального менеджмента, которые могут способствовать  улучшению логистических показателей, и могут быть применены в российской практике.  
 
         1.3  Проблемы и перспективы развития систем управления  
              запасами на российских предприятиях

         Управление запасами заключается в решении двух основных задач:
– определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;
– создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.
         При определении норм запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.
         Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов.
         Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции. Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.
         Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

                                           Y5 = 0,5(2 Y4 + Y3 – Y1),                  (1.1)

где Y1, Y3, Y4 – уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно за первый, третий и четвертый периоды;
Y5 – нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

 Прогноз  уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать, используя формулу:  
                                           Y6 = 0,5 (2 Y5 + Y4 – Y2),                  (1.2)  
  
где Y2, Y4, Y5 – уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно за второй, четвертый и пятый периоды;
Y6 – нормативный уровень запаса на предстоящий, шестой период.
         Международная практика управления  запасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это выглядит следующим образом:

                                           
Т3 = ?Т0,                                        (1.3)

где Т3 – темп роста товарных запасов;
Т0 – темп роста спроса.
Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости оборотных средств.
         Управление запасами, наряду с нормированием, предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием. Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

      














«Рисунок 1.2 – Классификация систем контроля состояния запасов»



Контроль состояния запасов и формирование заказа поставщику может осуществляться по одной из представленных на рисунке 1.2 систем.
         Система оперативного управления. Через определенные промежутки времени принимается оперативное решение: заказывать или не заказывать, если заказывать, то какое количество единиц товара.
         Система равномерной поставки. Через равные промежутки времени заказывается постоянное количество единиц товара.
          Система пополнения запаса до максимального уровня. При этом через равные промежутки времени заказывается партия, объем которой  равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа.
         Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса. Решение о заказе постоянного объема товара принимается при условии, что товарный запас в момент проверки оказывается меньше или равен установленному пороговому уровню товарных запасов.
          Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса. В момент достижения запасом порогового значения заказывается партия постоянного объема.
          Система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запаса. Фактический уровень товарных запасов проверяется через равные промежутки времени. Если он оказывается меньше минимального или равен ему, то принимается решение заказывать партию, равную разности максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа.
         Система с двумя уровнями при непрерывной проверке фактического уровня запаса. Решение заказать партию принимается при достижении порогового запаса. Размер заказываемой партии принимается равным разности максимального товарного запаса и порогового уровня, с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа.
         Наиболее часто встречаются два метода: система с фиксированной периодичностью пополнения запаса до максимального уровня и система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса.
         Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью пополнения запаса до максимального уровня. Контроль состояния запасов по этой системе осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки составляется заказ на поставку новой партии товара. Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:
                                      Р = Змакс – (Зф – Зt),                                           (1.4)  
                  
где  Змакс – предусмотренный нормой максимальный запас;
Зф – фактический запас на момент проверки;
Зt – запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Графически модель этой системы выглядит так:




             запас
	Змакс                                 P2     	 
	P1                            P3	

              Зф               Зt	
    t                                                          время, дни
	Т      Т       Т       Т

«Рисунок 1.3 –  Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа»:
Р1, Р2,.. .Рi – величина отдельного i-го заказа;
Т – интервал времени между заказами, для данной системы величина постоянная;
t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа;
Змакс – максимальный заказ, предусмотренный нормой;
Зф – фактический запас на момент проверки; 
Зt – запас, расходуемый за время t, необходимое для выполнения и размещения заказа.

Интенсивность спроса, характеризуемая углом линии запасов, в общем случае является величиной переменной. А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки  времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также может быть различна.
Применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине. Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого.
Особенностью системы с фиксированной периодичностью заказа является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия несущественны.
На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен.
         Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса. В этой системе размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные. Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. 
  

  
     запас	Р	Р
	Р	Р
                                                                                                   пороговый уровень      
                                                                                                   страховой запас
                  Т1                   Т2                                                                                                                        
	       t                           A              B(t') 	время, дни
                      1   2              5    6         8    9        11


«Рисунок 1.4 – Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа»:
Т1, Т2,.. .Тi – величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;
t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа;
Р – размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная;
А – период непредвиденного усиления спроса;
В – период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;
t' – фактический срок поставки в период В.

После размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t.  Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если спрос непредвиденно увеличится, или будет нарушен срок поставки, то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку.
Данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.
На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:
– большие потери в результате отсутствия запаса;
– высокие издержки по хранению запасов;
– высокая стоимость заказываемого товара;
– высокая степень неопределенности спроса;
– наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.
          Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа. Данную систему иногда называют «двухбункерной», так как запас хранится как бы в двух складах-бункерах. Вначале удовлетворение спроса осуществляется из первого бункера. Окончание запасов в этом бункере является точкой заказа. В этот момент дл.......................