Особенности хранения товаров

Содержание:



Введение ………………………………………………………………………..……2

Глава 1. Основные функции и задачи складов в логистической системе.. ……...4

Склады, их определение, виды и функции …………………………………..4

Системы хранения  товаров  на  складах …………………………….......…10

Особенности  хранения  товаров …………………………………………….19

Глава 2 : Методы эффективного функционирования складского хозяйства….. 25

Система складирования, как основа рентабельности склада ………...……28

Оптимизация и стандартизация складских технологических процессов... 34

Показатели, характеризующие эффективность складского хранения.........37

Глава 3. Организация складского хозяйства ОАО «Пермский мясокомбинат».40

3.1 Общая характеристика предприятия ОАО «Пермский мясокомбинат»……40

3.2 Анализ системы складирования ОАО «Пермский мясокомбинат»….......…41

3.3 Направления совершенствования системы складирования ОАО «Пермский мясокомбинат»…………………………………………………………………..….48

Заключение………………………………………………………………………… 52








Введение



В настоящее время ни одно предприятие будь то производственное или торговое не может обойтись без наличия складского хозяйства. Такая высокая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных резервов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения постоянной, бесперебойной работы производственных цехов (в индустриальном предприятии) и предприятия в целом.
 	Применение при хранении разумных методов укладки, соблюдение основных тезисов хранения, поддержание оптимальных режимов хранения и организация непрерывного контроля за хранимыми товарами обеспечивают не только сохранность товаров и минимизация их потерь, но также решают вопросы комиссионирования и содействуют высокой результативности использования складских площадей.

Также следует сказать, об огромном значение механизации и автоматизации каждого складского технологического процесса, так как использование средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров содействует росту продуктивности труда складских работников, возрастанию результативности применения площади и емкости складов, убыстрению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств.
       Функционирование оптового предприятия нереально без складского хозяйства. От наличия и размера складских резервов зависит как конкурентоспособность предприятия, так и его затраты. 
 	Таким образом актуальность выбранной темы обуславливается тем, что, невзирая на теоретическую изученность вопросов складской логистики, у предприятий на сегодняшний день появляются задачи с утилитарным использованием собранного навыка, с устройством и планировкой складов. 
В соответствии с вышесказанным, можно сформулировать цели и задачи дипломной работы, обосновать ее оглавление и конструкцию. 

Целью данной работы является рассмотрение основных функций и  задач складов,  и рациональных методов эффективного функционирования складских площадей. А также разработка предложений и рекомендаций по совершенствованию складского хозяйства на предприятии ОАО «Пермский мясокомбинат».
 	В соответствии с поставленной целью, были выделены основные задачи:

изучить основные определения, виды и функции складов

проанализировать системы и особенности хранения товаров на складе

рассмотреть показатели эффективного функционирования складского хозяйства

дать характеристику предприятию ОАО «Пермский мясокомбинат»

оценить складское хозяйство ОАО «Пермский мясокомбинат» и предложить варианты для совершенствования их работы





Предметом исследования является эффективность функционирования складского хозяйства на предприятии.

 Работа состоит из введения, заключения, трех глав и списка использованной литературы. В первой главе будут рассмотрены теоретические основы складской логистики. Вторая глава будет посвящена методам оценки эффективности складской деятельности на предприятии. В третей главе будет дан развернутый анализ складского хозяйства на предприятии ОАО «Пермский мясокомбинат» и на основании этих расчетов выдвинуты предложения по совершенствованию организации складского хозяйства.






Глава 1. Основные функции и задачи складов в логистической системе



Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. Из-за этого проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения.

Современный крупный склад – это сложное техническое сооружение, которое включает в себя много взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет функцию по преобразованию материальных потоков, а также функцию накопления, переработки и распределению грузов между потребителями. При этом из-за многообразия параметров, технологических решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры, перерабатываемых грузов склады причисляют к сложным системам. Но так же склад является элементом системы более высокого уровня – логистической цепи, которая и создает основные и технические требования к складской системе, определяет цели и критерии ее оптимального функционирования, формирует условия переработки груза.

Из-за этого склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Данный подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности. Поэтому необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы отличаются друг от друга, так же как ее элементы и структура, созданная на взаимосвязи этих элементов. Во время создания складской системы нужно придерживаться основного принципа: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является определение функциональных задач и глубокий анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Любые затраты должны быть экономически оправданными, то есть внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.

1.4 Склады, их определение, виды и функции.

Основное предназначение склада – насыщенность резервов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов покупателей.

Можно выделить основные функции склада:

Преобразование производственного выбора в потребительский в соответствии со спросом – создание нужного выбора для выполнения заказов заказчиков. Данная функция приобретает специальное значение в распределительной логистике, где торговый выбор включает большой перечень товаров разных изготовителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, цвету и т.д. Создание необходимого выбора на складе помогает результативному выполнению заказов покупателей и осуществлению больше частых поставок и в том объеме, тот, что требуется заказчику.

1. Складирование и хранение разрешает выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает вероятность осуществлять постоянное производство и снабжение на базе создаваемых товарных резервов. Хранение товаров в распределительной системе нужно также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.

2. Унификация и транспортировка грузов. Большая часть покупателей заказывают со складов партии «меньше чем вагон» либо «меньше чем трейлер», что увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Сокращение транспортных затрат можно достичь при помощи объединения (унитизацию) маленьких партий грузов для нескольких заказчиков, до полной загрузки транспортного средства.

3. Предоставление служб. Очевидным аспектом этой функции является оказание заказчикам разных служб, обеспечивающих фирме высокий ярус сервиса покупателей.

Среди них:

· подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.);

· проверка функционирования оборудования и приборов, монтаж;

· придание продукции товарного вида, заблаговременная обработка (скажем, древесины);

· транспортно-экспедиционные службы и т.д.

Основные виды складирования и складов.

Роль складирования в логистике неоднозначна. С одной стороны, всеобщей склонностью является наивысшее сокращение складских резервов.

С иной стороны, избежать создания складских резервов вообще в большинстве случаев не получается. Следственно в логистическом менеджменте, как правило, складирование продукции в ЛС осуществляется в том случае, если оно разрешает снизить издержки либо усовершенствовать качество логистического обслуживания.

Склады — это здания, сооружения и многообразные устройства, предуготовленные для управления резервами на разных участках логистической цепи и физическим потоком в целом (приемки, размещения, хранения, подготовки к производственному и личному потреблению (раскрой, фасование и т. п.), поиска, комплектации, выдачи разной

продукции покупателям). Склад может включать разные зоны: зону приема, зону хранения, зону комплектации, экспедицию, завозную кладовую и тому подобное. Склады являются одним из основных элементов логистических систем. Объективная надобность в специально обустроенных местах для оглавления резервов существует на всех стадиях движения физического потока, начиная от первичного источника сырья и кончая финальным покупателем.

Этим объясняется присутствие большого числа многообразных видов складов. Для больше результативного функционирования склада нужно определить особенно наилучший вид складирования для определенного вида склада и товара.

Вид складирования полагает выбор технологического оборудования для хранения груза и форму расстановки его в пространстве складского помещения.

На выбор оказывают влияние: складская площадь, высота склада, применяемый товароноситель, объемы партий поставки, особенности комиссионирования груза, вольный доступ к товару, данные хранения товара, разнообразие ассортимента товара, простота сервиса и капитальные затраты.

Размещение технологического оборудования должно обеспечивать рациональное использование площади и высоты склада.

Можно выделить основные виды складирования:

> в штабеле блоками;

> на полочных стеллажах до 6 м;

> на полочных высотных стеллажах;

> на проходных (въездных) стеллажах;

> на передвижных стеллажах;

> на элеваторных стеллажах и т. д.

В качестве сильных сторон разных видов складирования рассматриваются; высокая степень применяемой площади и объема; вольный доступ к товару; обеспечение контроля структурных изменений резервов; возможность высотного складирования; легкость сервиса; вероятность автоматизированного управления; соблюдение правила FIFO (груз «первым пришел — первым ушел»); низкие капиталовложения и строительные затраты; низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание.

На современных складах, в особенности на складах оптовой торговли распределительной логистики, Почаще каждого применяют комбинации разных видов складирования. Объясняется это многообразием хранимой продукции и видов складов со своими специфическими особенностями.

Существует довольно огромное число различных систематизаций складов, формирующихся в зависимости от целей и задач, которые ставятся перед логистической системой. Разглядим систематизацию складов, характеризующую логистическую действие в процессе складирования с разных точек зрения:

1. По отношению к основным логистическим операциям:

> в снабжении; склады материалов и сырья (груз, как правило, в сыпучем либо жидком состоянии), работающие с однородным грузом, с большими партиями поставок; уклады продукции производственного назначения (тарных и штучных грузов), непосредственно, это грузы большой массы, требующие большого яруса механизации и автоматизировании складских работ. Компании периодически обязаны образовывать свои склады в системе закупок (снабжения) для уменьшения транспортных, издержек, надобностей комплектования физических источников;

> в производстве, встречаются склады как по организационной структуре (цеховые, заводские, рабочих участков и т. п.), так и различаются по видам продукции (склады незавершенного производства, материальных источников, готовой продукции), функциональному назначению и иным признакам. Необходимость создания внутрипроизводственных складов состоит в том, чтобы возместить неравномерности производственных циклов и темпа производства на различных участках и в цехах предприятия. Главными чертами этих складов являются небольшие сроки и резервы хранения продукции, вероятность прибытия и отправления продукции небольшими промежутками по времени и даже постоянным потоком (скажем, на конвейере);

> склады в распределении, основное предназначение которых — реформирование производственного выбора в торговый и надежное обеспечение разных потребителей, включая розничную сеть, составляют особенно многочисленную и многообразную группу. Они могут принадлежать как изготовителям, так и оптовой торговле.

Места хранение готовой продукции и распределительные склады изготовителей в разных регионах сбыта (филиальные склады) занимаются обработкой тарных и штучных грузов однородной номенклатуры стремительной оборачиваемостью, реализуемых большими партиями, что дает вероятность осуществлять автоматизированную и высокомеханизированную обработку груза. Фактически это исключительная категория складов распределительной логистики, в отношении которых дозволено ставить вопрос о рациональности автоматизированной обработки груза.

Обеспечением розничных сетей и мелких покупателей в основном занимаются склады оптовой торговли товаров народного потребления. Данные склады в виду своего назначения сосредоточивают товары дюже обширно и номенклатуры и неравномерной оборачиваемости (изредка сезонные), реализуемые разными партиями поставки (от объема менее одного поддона до нескольких единиц поддонов одной группы товаров). В виду выше изложенных фактов, что это делает нецелесообразным внедрение автоматизированной обработки грузов на данных складах, тут нужно производить механизированную обработку грузов, возможно даже с ручной комплектацией.

В дистрибьюции склады подразделяют по обслуживаемой территории и по мощности (территориальные распределительные центры и базы, консигнационные склады, территориальные склады и базы в т. д.), по функциональному назначению и по иным признакам, указанным на схеме систематизации.

2. По разновидности продукции можно разделить склады:

> материальных ресурсов;

> незавершенного производства;

> готовой продукции;

> тары;

> запасных частей;

> возвратных отходов и т.п.

3. По степени специализации:

> универсальные; фундамент является основным конструктивным элементам универсального склада, стены, колонны, рампы, междуэтажные перекрытия, верхнее покрытие, свесы кровли и козырьки, перегородки, световые фонари, окна и двери;

> специализированные (химические продукции, бумаги, горюче-смазочных материалов и др.);

4. По виду собственности различают:

> склады частные (корпоративные);

> государственных и муниципальных предприятий;

> общественных организаций — склад можно признать складом общественного пользования, если из закона, иных правовых актов или выданного этой коммерческой организации разрешения (лицензии) вытекает, что она обязана принимать товары на хранение от любого товаровладельца (ст. 908 ГК РФ);

> некоммерческих организаций;

5. По отношению к логистическим посредникам:

> собственные склады фирмы;

> товарный склад — это организация, реализующая в качестве предпринимательской деятельности хранение товаров и оказывающая связанные с хранением услуги;

> склады логистических посредников (в системах снабжения и дистрибьюции: торговых, транспортных, экспедиторских, грузоперерабатывающих и т. д.)

6. По функциональному назначению различают:

> склады буферных запасов, нужны для обеспечения производственного процесса;

> склады перевалки грузов (терминалы) в транспортных узлах, при выполнении смешанных видов перевозок;

> склады комиссионирования, нужны для формирования заказов в соответствии с различными требованиями клиентов;

> склады сохранения, обеспечивают сохранность и защиту складируемых изделий;

> специальные склады (например, к ним относят таможенные склады, склады временного хранения, тары, возвратных отходов и т. п.).

7. Склады различаются по типу здания, конструкции;

> Размещаются в отдельных помещениях — закрытые склады;

> Имеют крышу и одну, две или три стены — полузакрытые склады;

> Склады, представляющие собой площадку без стен и крыши, устроенную на возвышенном месте и огражденную со всех сторон — открытые. Площадка должна иметь твердое покрытие и уклон к водостокам. Открытые склады нужны для уличного хранения строительных материалов, навалочных грузов, не продолжительного хранения лесоматериалов; также в них может храниться промышленная продукция, не нуждающаяся в защите от атмосферных осадков;

> специальные (такие как бункерные сооружения, резервуары).

8. По степени огнестойкости: сгораемые; трудно-сгораемые; несгораемые.

9. По степени, механизации складских операций: автоматические; автоматизированные; комплексно-механизированные; механизированные; немеханизированные.

10. По высоте укладки, грузов: в одних складах хранится груз не больше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно сопоставить груз в ячейку на высоте двадцати четырех метров и более.

11. По возможности вывоза и доставки груза с помощью водного или железнодорожного транспорта:

>пристанционные;

> портовые;

> прирельсовые;

> глубинные.

Результативная техническая оснащенность, спецтехнология, организация труда и финальные технико-экономические показатели работы складовамогут быть достигнуты при слиянии их в большие складские комплексы. Это разъясняется тем, что наличие больших грузопотоков и объемов хранения продукции разрешает применить на транспортно-складских работах современные технические средства, за счет чего снизить себестоимость хранения и переработки продукции.

1.2 Системы хранения  товаров  на  складах



Оптимальная  система  хранения  на  складе  сырья  либо готовой продукции содействует совершенствованию  складской  логистики  и  меняет саму стоимость  грузов.  чай  затраты  на  хранение и доставку повышают финальную цену сырья либо продукции  на  тридцать – пятьдесят  процентов.  Следственно  оптимизированная  система  хранения  не  только  улучшает  складскую  логистику,  но  и  делает  товар  больше  конкурентоспособным.
  	Как размещать товар на складе выбирают уже в зависимости от задач поставленных для груза, для более максимального применения обьяема склада при  разумном  расположении  сегментов, а так же для того что бы предохранить товар от повреждения от внешних факторов, сделано для того что ы проще было найти ячейку с грузом на больших  складах,  стремительного нахождения нужных товаров.

Существует несколько способов хранения грузов:

сортовой  - груз имеет разный вид и размещаются в разных ячейках;

партионный  -  хранится по партиям, то есть пришла партия и она целиком хранится в одном месте и так же со следующими;

партионно-сортовой  -  то есть все как во втором варианте. Что партия хранится отдельно, но еще внутри партии идет распределение по ячейкам;

по наименованиям  -  разный груз хранится в разных местах.

Для более удобного хранения грузов на складских площадях разрабатывают специальные схемы хранения товаров, в который будет входить непрерывные места  хранения,  вероятность  слежения  за их состоянием и для их охраны.

Когда разрабатывается схема, учитываются такие величины как объём поступления грузов, так же сама отгрузка товара, разные методы укладки, так же иногда бывает, но редко и для редких товаров, что должно учитываться товарное соседство.

В других моментах, если необходима воля маневра, используют переменные места хранения товаров.
При размещении товаров применяется правило «чаще потребность –значит товар должен быть расположен ближе к проезду». Груз который часто заказывают, ежедневно или еженедельно должен находится ближе к зоне отгрузки выгрузки.

	В складской логистике практикуется такой фактор как складское выделение участков краткосрочного и долгосрочного хранения. При первом варианте на складских площадях  иметь в своём распоряжении сильно оборачивающие товары. При втором варианте размещаются товары которые менее пользуются спросом, но и товары на которые спрос есть , но именно там они находятся в резерве.

На больших  складах  с  огромным  товарооборотом, ячейки делают оптимально больших размеров что бы туда смогла поместится партия груза вместе с поддонами или ящиком, в котором он и приехал, и проезды между стеллажами должны соответствовать нормам что бы груз мог пройти.

В складских помещениях для мелкооптовой торговли а так же сюда входит розничная торговля,  груз располагают в соответствии размера. На складских помещениях есть сегменты  для  больших  и  мелких  товаров. Для различных товаров необходимы разные  соотношения  чисел  мелких,  средних  и  крупных ячеек на складской площади , а так же они бывают разного размера, ширины и длины.

Фирмами,  специализирующимися  на изготовлении складского оборудования, разработаны типовые схемы и модели  разборных  стеллажей  для  различных  товаров, следственно дешевле в финальном  результате  приобрести готовые разборные стеллажи с переменной высотой  ячеек,  чем  сваривать  их по собственным эскизам, а позднее либо много  раз  переделывать,  либо мириться с неэкономичным размещением товаров.



Адресное  хранение  –  это размещение товара на свободной складской площади, в этом методе каждому товару дается свой адрес, по которому он потом и будет отслеживаться. 
  	Как сильно перешла система хранения от первобытной до адресной можно обуславливается абсолютно определенными  превосходствами последних.
При классификации  груза высвобождается добавочный объем хранения, за счет его разумного размещения.
 Сокращается количество персонала  и  возрастает  эффективность труда. Больше не требуется держать сотрудников только потому что они знают где что лежит. Убавляется  себестоимость  складских  операций,  что  дает вероятность получить добавочные  ценовые превосходства  по  сопоставлению  с  соперниками.
Для того что бы распланировать весь бюджет компании, должен выполнятся максимальный контроль всех складских операций. Все должно быть вовремя и без задержек. Что бы не было лишнего товара и такие проблемы были сведены к нулю. Более быстро делать инвентаризацию и уменьшить ее ошибки. 



Далее более быстро проходила бы комплектация товара и его отгрузки, что привело бы к существенному  снижению  жалоб  от  заказчиков  и  отсутствию  штрафов.
При размещении товара на свободных складских площадях,  работнику  не требуется другой информации, помимо документов о приемке товара, где уже более подробно указан адрес хранения груза.

Для того что бы укомплектовать заказ , работнику который этим занимается нужны только документы такие как комплектовочный лист, где уже более подробно указано сколько груза, адрес груза, который нужно забрать и отвезти в точку в.

Для того что бы стать работником склада не требуется какое то особое обучение. Достаточно уметь быстро реагировать, выполнять поручения и знать как построена адресная система хранения и как она работает.

Переход с другой системы  на  штрихкодирования  либо  RFID  происходит гораздо менее  трудно , если до этого на складе была хоть какая то современная система хранения. Если склад оформляется и только начинает работать то первоначальных задач на его работу нет. На уже работающем складе, у которого загрузка порядка тысячи единиц хранения, такая система как адресная должна существовать с самого начала.

Склад на котором применено Адресное хранение можно разделить на три зоны, такие как зона приемки, в которой непосредственно и происходит разгрузка груза, его контроль, если нужно,  распаковка,  а  также  предназначение  адресного хранения для более простого размещения на складских площадях и более простого поиска этого товара после.

Зона хранения – область склада, предуготовленная для хранения груза.  В  зависимости  от  типа  склада  зон  может  быть как одна, так и несколько  (к  примеру,  теплый  либо леденящий склады в одном помещении). Зона  делится  на  стеллажные  ряды  (либо  ряды напольного  хранения), номера стеллажных сегментов, номера  полок  и  т.  п.

Зона  отгрузки  предуготовлена  для  контроля  комплектации, упаковки отправляемого груза  и  размещения  его  на  грузовом  транспорте.

Адресная система  предполагает  присвоение  индивидуального  кода (адреса) каждому  месту  хранения,  обычно  включающий  номер  стеллажного ряда  или  штабеля,  номер  вертикальной  секции  и номер яруса. В зависимости от  типа  стеллажей  (количества  секций  и  ярусов)  код  может  иметь  4 и более знаков.

Пример адреса  на  складе

Код  ячейки:  Б110409

Буквы  –  зона  склада  или  разные  помещения  (к примеру, теплый и холодный склад)

11 –  номер  стеллажного  ряда

04  –  номер  вертикальной  секции

09  –  номер  яруса.


  	Традиционно,  присутствие  двухзначных  номеров  для  сегменты и уровня полагает,  что  их  больше  10.  В обратном случае, номера ставятся однозначными,  и  код  принимает  вид:  Б1149. Адреса могут быть и больше  трудными.  Груз  размещается  по  адресам  хранения  с учетом его особенностей, таких как  габариты  либо  особый  температурный режим. Это исключительно актуально для  складов  всеобщего пользования либо ответственного хранения.
Для обеспечения  стремительного  нахождения  необходимого  адреса, должна быть предусмотрена  отчетливая  и  блестящая  нумерация  стеллажных рядов, сегментов и  уровней.  При  напольном  хранении  зоны и отсеки организуются с  поддержкой  разметки.  В  идеале,  работнику склада не непременно знать,  как  выглядит  груз  –  для нахождения довольно его адреса.


 	Современное программное  обеспечение  складской  логистики непременно предусматривает  адресную  систему  хранения  и  механически указывает адрес груза  на  ярлыках,  в  комплектовочных  листах и ведомостях инвентаризации. Листы и  ведомости  форматируются  с  сортировкой  по  адресам, для минимизации перемещений  по  складу  во  время  подбора  заказа либо проверки.
Подобная система  организации  хранения  обеспечивает бесперебойную работу склада  даже  при  остановке  компьютера.  Имея  ведомость  наличия  товара  на  складе  с  указанными  адресами,  отгрузка со склада будет производиться  пускай  и  неторопливей,  впрочем,  без  ошибок.
Как  и  всякие  системы,  адресное  хранение  имеет  разные  варианты.  В зависимости от  выбранного  типа,  определяется,  по  какому тезису размещается груз на стеллажах. Основных вариантов адресного хранения каждого два: динамический правило и  статический  правило.  Впрочем  всякий  из  них  тоже  делится  на  подвиды.  В  нашей  статье мы разглядим детально только базовые варианты.

Статический  правило  адресного  хранения  подразумевает  жесткое закрепление  за  определенной SKU определенной области склада, состоящей из некоторого числа ячеек. Места должно быть довольно для размещения максимально возможного  складского  остатка ассортиментной позиции, за которой оно закреплено.  Сходственный  правило  требует  непрерывно работы по оптимизации разделения  груза  на  складе  по  товарным  группам.
 	При  поступлении  груза  на  склад,  он размещается только на те места, которые  предуготовлены  для  хранения  именно  этой  ассортиментной позиции. Сходственная  система  разрешает  упростить  и ускорить процесс комплектации заказов и не требует от работников особой подготовки – довольно  простого  инструктажа  по  используемой кодировке адресов и особенностям  размещения  груза.

Основные  преимущества:

«прозрачность»  размещения  товара  на  складе:  товар  одного  названия  неизменно  в  одном  месте;

минимальные  затраты  на  обучение  новых  работников.

Основные  недочеты:
Усложнение  размещения  груза  при  неравномерном  заполнении  им «своих» областей хранения.  То  есть,  если  число  груза  превысило  максимально возможный  складской  остаток,  его  доводится размещать на свободные места,  предуготовленные  для  хранения  иной  группы  товара.
 	Статическую  систему  хранения  рекомендуется  использовать  на собственных складах  компаний:  от  розничных  (порядка  200 м2) до распределительных (на  и  9000  больше  паллетомест).

Со  неподвижным  разделением  зон  хранения  –  то  есть за всей ассортиментной позицией жестко  закрепляется  собственное  место  хранения (ячейка  либо  участок).  Особенно  подходящая  область  использования этого варианта  –  склады  готовой  продукции  с  небольшим  и  постоянным ассортиментом.
 	С  динамическим  разделением  зон  хранения  – ассортиментная позиция может  храниться  в  всякий  зоне  и  исключительным  условием является нахождение ее в одном месте, а не разбросанное по зонам, как в динамическом хранении.

 	В случае применения в адресном хранении динамического правила, за определенной  ассортиментной  позицией  не  закрепляется  непрерывное место. Поступивший  на  склад  груз  размещается  на любом свободном месте.  Правило  довольно  примитивен:  поступивший  в  зону приемки склада груз принимается  по  числу  и  названиям.  По  компьютеру (карточкам учета, журналу  кладовщика)  определяется  присутствие  мест  нужного объема, с учетом особенностей  груза  (габаритов,  температурного  режима  и т. п.). Из существующих  свободных  мест  выбирается  ближайшее  к зоне отгрузки и его адрес  присваивается  поступившей  ассортиментной  единице.  Данные заносятся в информационную  систему.  Выбор  места  хранения  может  также обуславливаться  наличием  на  складе  грузов  с  ограниченным  и  неограниченным сроком хранения,  а  также  наличием  этой  ассортиментной  позиции  на  складе.


  	При  комплектации  заказа  нужное  число  груза  списывается с данного места  хранения.  Операции  прихода/расхода  по  всем  адресам  учитывается в информационной  системе.  В  случае  прихода  одноименного  груза,  он может быть добавлен  на  тот  же  место  хранения.  Когда  остаток становится равен нулю  –  адрес  считается освободившимся.


 	При динамичной  системе  адресного  хранения  инвентаризация традиционно  проводится  не  по  каждому  складу,  а  по всем местам хранения в отдельности  с  определенной  периодичностью  (традиционно  – месяц). Это разрешает  не  «замораживать»  на  инвентаризацию  огромные  сегменты.


  	Основные  превосходства:
дает  вероятность  особенно  оптимально  применять  складские  площади;
не  требует  добавочного  времени  и  трудозатрат  на  проведение ассортиментного обзора по  востребованности  и  циклу  груза  при  комплектации.
 	Основные недочеты:
при  сбое  в  информационной  системе  либо  ошибке учета, груз сложно обнаружить на складе,  исключительно  при  SKU  больше  тысячи;
вытекающая  из  первого  пункта  связанность  от определенного работника – «кладовщика-комплектовщика, знающего  склад».
Динамическую  систему  оптимально  использовать  на  складах ответственного хранения  и  собственных  складах  компании  с  огромным  ассортиментом груза.



С неподвижным  разделением  зон  хранения:  определенной группе груза (к примеру,  разные  товары  одной  торговой  марки  либо,  напротив,  одноименные товары  различных  брендов)  присваивается  определенный  сегмент склада,  внутри  которой  груз  распределяется  по свободным  местам.


С  динамичным  разделением  зон  хранения:  никакой  груз  не привязан ни к какому  месту,  разделение  ведется  по  свободным  местам  в  всякий  зоне.
С  плавающим  местом  хранения:  используется  в  случае, если каждый объем груза не  уместился  в  отведенном  ему  месте.  Части  груза,  отправленного  на такое хранение,  присваивается  воображаемый  адрес,  и  он отправляется в  намеренно  отведенную  для  таких  случаев  зону.  Ярлык  с адресом наклеивается  на  сам  груз.
С плавающим  местом  хранения  на адресной  площади  – разновидность предыдущего, но  зона  хранения  грузов  с условным адресом имеет маркированную разметку,  что  облегчает  классификацию.

Бесстеллажнаая  система хранения:  достоинства  и  недостатки  .

Такая  система  является  самой  распространенной  правда бы за счет того, что на основе  бесстеллажного  правила  размещения  хранимых  ценностей работает такой  великан  складского  дела  как Госкомрезерв (пресловутые «Закрома Родины»).
	Сильная  сторона  такой  системы  хранения – наивысшее применение каждого пространства  склада  и  неимение  трат  на складское оборудование. Слабая сторона  –  лимитация  по  ярусности  складирования  (препятствием является крепкость  упаковки)  и  затрудненная  процедура  разграничения товарно-физических  ценностей  различного  типа.
  	В  результате  бесстелажная  система  устроит  лишь  обладателей однотипных товаров  с  долгими  сроками  хранения,  которые  дозволено  укладывать штабелями, забивая  пространство  хранилища  от пола до потолка. Доступ к товарам  различной  номенклатуры  в  этом случае либо затруднителен, либо немыслим.

 	В качестве  основы  системы  хранения  типичные  фронтальные стеллажи гарантируют,  как  минимум,  два  превосходства  – универсальность схемы и дешевизну «набора»  оборудования.  чай  на  таких  стеллажах дозволено складировать товар всякого типа.  Причем  эксплуатационную  нагрузку  принимают на себя рамы стеллажей,  из-за  чего  их высота может равняться и 12, и даже  16  метрам.
Кроме  того,  складская  техника  для фронтальных стеллажей классического типа  может  быть  дословно  всякий.  Эти  системы  не имеют ограничений ни по типу  погрузчиков,  ни  по  их  рабочим  характеристикам.  Ширина  «прохода» между  соседними  стеллажами  колеблется  в  пределах  от 2 до 3,5 метров. Следственно  в  такой  «проезд»  дозволено  втиснуть  подлинно всякий погрузчик.

 	Однако типичные системы общего хранения не совершенны.

И самым  существенным  недостатком  такой  схемы является всего лишь 40-процентное использование площади  склада.

Именно  такую  цену  вам  придется уплатить за повышенную интенсивность грузооборота.
 	Поэтому проектировщики  современных  фронтальных систем используют разные  уловки,  пытаясь  оптимизировать  схему  сборки стеллажных конструкций. И итогом  такой  оптимизации  стало  возникновение2-х новых сист.......................