Характеристика строительных технологий и процессов

СОДЕРЖАНИЕ:



	ВВЕДЕНИЕ	3

	1 ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ТРУДА	4

	1.1.Основные направления государственной политики в области охраны труда	5

	1.2. Основные положения обеспечения безопасности производственного оборудования	7

	1.3. Обеспечение безопасных условий на рабочих местах и охрана труда	11

	1.4.Выводы по первой главе	12

	2 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА	13

	2.1. Виды строительства	14

	2.2. Характеристика строительных технологий и процессов	14

	2.2.1. Технология возведения подземной части	17

	2.2.2.Технология возведения надземной части	21

	2.3.Выводы по главе	32

	3 АНАЛИЗ ТРАВМООПАСНЫХ ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ И ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА	33

	3.1.Травмобезопасность рабочих мест	34

	3.2. Производственный травматизм	35

	3.2.1. Анализ производственного травматизма при монтаже конструктивных элементов промышленного здания	36

	3.3. Опасные и вредные производственные факторы при строительстве и монтаже	43

	3.4. Опасности, возникающие при производстве земляных работ	44

	3.5. Опасности при монтажных работах	45

	3.6. Опасные производственные факторы при работе на высоте	46

	3.7.Опасности, связанные с эксплуатацией грузоподъёмных машин	48

	3.8.Опасности, возникающие при производстве бетонных работ	49

	3.9.Выводы по главе:	50

	4 РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ ПО ЗАЩИТЕ ОТ ТРАВМООПАСНЫХ ФАКТОРОВ И СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ	51

	4.1.Организация безопасных условий работы на строительной

	площадке	51

	4.2. Предотвращение обрушения выемок и падений в выемки	55

	4.3.  Обеспечение прочности и устойчивости конструкций в	56

	процессе монтажа	56

	4.4. Обеспечение безопасного подъема рабочих на высоту	56

	4.5.Средства коллективной защиты при монтаже	59

	строительных конструкций	59

	4.6. Средства индивидуальной защиты на строительной	60

	площадке	60

	4.7. Инженерные решения для обеспечения безопасности труда при монтаже одноэтажного промышленного здания	63

	4.7.1 Производство железобетонных работ.	63

	4.7.2.Подбор  крана при монтаже одноэтажного трехпролетного промышленного здания	69

	4.8. Вывод по главе	73

	ЗАКЛЮЧЕНИЕ	74

	БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК	76








ВВЕДЕНИЕ





В данном проекте будет рассмотрен вопрос обеспечения безопасности труда при монтаже конструктивных элементов трехпролетного промышленного здания. 

Монтаж строительных конструкций как один из ведущих видов работ при возведении зданий и сооружений основан на комплексном использовании монтажных, такелажных и транспортных средств. 

Возведение зданий и сооружений представляет собой сложный производственный процесс, в котором участвуют самые разнообразные строительные машины и оборудование, рабочие различных специальностей и разной квалификации, инженерно-технические работники. При этом применяются большое многообразие объемно-планировочных и конструктивных решений самих объектов, различные по характеристикам материалы, изделия, конструкции, схемы и методы производства работ, возведения объектов. Поэтому, при данном многообразии производимых процессов и операций, очень важно создать условия труда, обеспечивающие сохранение жизни и здоровья работников, участвующих в строительном производстве.

Для того, чтобы создать безопасные условия труда при монтаже, и разработать мероприятия по защите от травмоопасных факторов, в дипломной работе были рассмотрены следующие темы:

-  государственная политика в области обеспечения охраны труда;

- выполнение строительных работ в определенной технологической последовательности: подготовительные работы — производство работ подземной части («нулевой цикл»);

- анализ и выявление травмоопасных и вредных производственных факторов, возникающих при монтаже каркаса здания;

- применение инженерных средств защиты и разработка мероприятий по обеспечению безопасного проведения монтажных работ. 

















1 ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ТРУДА









































1.1.Основные направления государственной политики в области охраны труда





Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Условия труда - совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.

Основными направлениями государственной политики в области охраны труда являются:

-обеспечение приоритета сохранения жизни и здоровья работников;

-принятие и реализация федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации;

-государственное управление охраной труда;

-федеральный государственный надзор за соблюдением трудового законодательства;

-государственная экспертиза условий труда;

-установление порядка проведения специальной оценки условий труда и экспертизы качества проведения специальной оценки условий труда;

-содействие общественному контролю за соблюдением прав и законных интересов работников в области охраны труда;

-профилактика несчастных случаев и повреждения здоровья работников;

-расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

-защита законных интересов работников, пострадавших от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, а также членов их семей на основе обязательного социального страхования работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

-установление гарантий и компенсаций за работу с вредными и (или) опасными условиями труда;

-координация деятельности в области охраны труда;

-участие государства в финансировании мероприятий по охране труда;

-подготовка специалистов по охране труда и их дополнительное профессиональное образование;

-организация государственной статистической отчетности об условиях труда, а также о производственном травматизме, профессиональной заболеваемости и об их материальных последствиях;

-обеспечение функционирования единой информационной системы охраны труда;

-международное сотрудничество в области охраны труда;

-проведение эффективной налоговой политики, стимулирующей создание безопасных условий труда, разработку и внедрение безопасных техники и технологий, производство средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

-установление порядка обеспечения работников средствами индивидуальной и коллективной защиты, а также санитарно-бытовыми помещениями и устройствами, лечебно-профилактическими средствами за счет средств работодателей.

Реализация основных направлений государственной политики в области охраны труда обеспечивается согласованными действиями органов государственной власти Российской Федерации, органов государственной власти субъектов Российской Федерации и органов местного самоуправления, работодателей, объединений работодателей, а также профессиональных союзов.

Управление государственного строительного надзора ведет статистический учет и разрабатывает меры для уменьшения аварий и несчастных случаев на производстве, но строительные организации зачастую не соблюдают установленные правила и требования безопасности. Ведется анализ и учет несчастных случаев, а травматизм снижается недостаточно, потому что в строительных организациях отсутствуют меры по повышению безопасности труда по всем видам работ. Требуется ужесточение мер по эксплуатации оборудования. Ужесточить контроль в организациях, где имеется собственная спецтехника и средства защиты от опасности, а в организациях, где используется арендованная техника или привлечены подрядчики- ужесточить требования к владельцам машин и подрядным организациям, а также возложить на них ответственность за несчастные случаи, произошедшие с техническими средствами.





1.2. Основные положения обеспечения безопасности производственного оборудования





Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.026.0, ГОСТ 12.2.046.0 и обеспечивать безопасность работ при монтаже, эксплуатации и ремонте, должно быть пожаро- и взрывобезопасным и в процессе эксплуатации не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных санитарных норм и не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, перепадов давлений и температур и т.п. Исполнение элементов производственного оборудования (проводов, трубопроводов, кабелей и т.п.) должно быть таким, чтобы исключалась возможность их повреждений. Газо-, паро-, пневмо-, гидро-, электро- и другие системы производственного оборудования должны соответствовать требованиям стандартов на эти системы с учетом условий их работы в составе этого оборудования. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть или ограждены, или оснащены средствами блокировки, остановки, сигнализации, или окрашены в сигнальные цвета и обозначены знаками безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026. 

Производственное оборудование не должно иметь острых углов, кромок и других травмоопасных элементов, включая неогражденные горячие или переохлажденные узлы и детали. Рабочие места, входящие в конструкцию производственного оборудования, должны быть безопасными и удобными для работников и отвечать эргономическим требованиям. Производственное оборудование, обслуживание которого связано с перемещением работников, должно быть снабжено безопасными и удобными проходами и приспособлениями или устройствами для ведения работ. Местное освещение, предусмотренное конструкцией производственного оборудования, должно соответствовать условиям эксплуатации и исключать возможность прикосновений работника к его токоведущим частям. Система управления производственным оборудованием не должна создавать опасности в результате наложения управляющих функций из-за ошибочных действий оператора, сбоев в системе управления и других причин. Производственное оборудование должно иметь сигнализацию оповещения нарушения режима работы, а в необходимых случаях - средства автоматической остановки и отключения оборудования от источников энергии при опасных неисправностях, авариях и при режимах, близких к опасным. Рабочие органы производственного оборудования или их приводы должны иметь устройства, предотвращающие возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи энергии, а также исключающие самовключение приводов рабочих органов при восстановлении подачи энергии. 

Конструкция производственного оборудования должна предусматривать защиту работника от возможного поражения электрическим током (включая и случаи ошибочных действий работника), отвечающую следующим основным требованиям: токоведущие части оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть или надежно изолированы, или ограждены, или размещены в недоступных для персонала местах. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверцами или закрыто защитными кожухами. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под электрическим напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены). Допускается вместо заземления (зануления) применять другие меры адекватной защиты. В схеме электрических цепей производственного оборудования должно быть предусмотрено устройство, отключающее его от питающей сети. При питании оборудования от собственного автономного источника электроэнергии допускается снимать напряжение выключением источника питания без разрыва электрической цепи. Конструкция производственного оборудования должна исключать накопление зарядов статического электричества в опасных количествах. 

Производственное оборудование в зависимости от вредности производственного процесса должно иметь встроенные устройства для удаления выделяющихся в процессе работы вредных, взрыво- и пожароопасных веществ или места для установки таких устройств, если они не входят в конструкцию оборудования. При необходимости производственное оборудование должно иметь устройства сброса опасных и вредных веществ в приемники или места для утилизации и обезвреживания. Производственное оборудование должно иметь уровни шума, ультразвука, инфразвука и вибрации не выше регламентированных санитарными нормами. Производственное оборудование, при работе которого возникают вредные излучения, должно быть оборудовано защитой работников от этих излучений. Органы управления производственного оборудования должны соответствовать следующим основным требованиям: оформление рабочих органов (рычагов, педалей, кнопок и др.) по форме, размерам и другим параметрам должно обеспечивать безопасность и удобство в работе. Кнопка аварийного отключения должна выполняться увеличенного по сравнению с другими кнопками размера.

Кнопка "Пуск" должна быть утоплена не менее чем на 3 мм и иметь фронтальное кольцо. Допускается выполнять неутопленными и без фронтального кольца кнопки, имеющие ход не менее 4 мм. Если часть оборудования, представляющая опасность, находится вне предела видимости оператора, должны быть предусмотрены дополнительные аварийные выключатели в скрытой для оператора зоне.

В качестве сигнальных элементов для предупреждения об опасности должны применяться звуковые, световые и цветовые сигнализаторы, которые должны быть установлены в зоне видимости и слышимости обслуживающего персонала, и их сигналы должны быть различимы в производственной обстановке. Сигнальные лампочки и другие светосигнальные устройства должны иметь знаки и надписи, указывающие значение сигналов ("Включено", "Отключено", "Нагрев" и т.п.).

Части производственного оборудования, представляющие опасность для работников и которые по техническим причинам не могут быть ограждены, должны быть окрашены в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026. 

Производственное оборудование и его составные части должны иметь удобную для зачаливания конструкцию или специальные приспособления (места) для подъема и перемещения кранами, домкратами и т.п.

1.3. Обеспечение безопасных условий на рабочих местах и охрана труда





 На всех рабочих местах безопасность производственных процессов и оборудования должна обеспечиваться в соответствии с требованиями охраны труда, санитарно-гигиенического законодательства Российской Федерации, технических регламентов к конкретному виду строительного производства, производственным процессам, технологическому оборудованию, инструменту, оснастке и Правилами.

 При организации рабочих мест безопасность работников должна обеспечиваться:

1) защитой работников от опасности, создаваемой движущимися частями технологического оборудования, изделиями, заготовками и материалами, отлетающими частицами обрабатываемого материала и брызгами смазочно-охлаждающих жидкостей;

2) соблюдением требований безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, кранов-манипуляторов, кранов-трубоукладчиков, подъемников с рабочими платформами, строительных подъемников, лифтов, паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, установок газового оборудования;

3) рациональным размещением технологического оборудования в производственных помещениях и вне их и обеспечением безопасного расстояния между оборудованием и стенами, колоннами, безопасной ширины проходов и проездов.







1.4.Выводы по первой главе





Рассмотрев данную главу, можно сделать вывод, что Государство в полной мере осуществляет сохранность жизни и здоровья работников путем принятия и реализации федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также проведения федерального государственного надзора и государственной экспертизы труда за соблюдением трудового законодательства. Были рассмотрены документы, в которых изложены основные положения обеспечения безопасности производственного оборудования и обеспечение безопасных условий на рабочих местах и охрана труда.

















































2 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА























2.1. Виды строительства





Существует достаточное количество разновидностей домостроения, однако, популярность имеют несколько разновидностей строительства: панельная, кирпичная, монолитная, монолитно-кирпичная. В данном проекте будет рассмотрено монолитное строительство.

По способу возведения и материалу основных конструктивных элементов здания из монолитного железобетона можно разделить на две группы: монолитные и сборно-монолитные.

Монолитными считаются здания, основные конструктивные элементы которых (наружные и внутренние стены, перекрытия) выполнены из монолитного бетона или железобетона. В монолитных зданиях могут быть применены сборные конструкции лестниц, балконов, лоджий, перегородок и других элементов, а также сборные элементы отделки наружных стен.

К сборно-монолитным относятся здания, основные конструктивные элементы которых выполнены частично из сборных элементов (например, внутренние стены — монолитные, перекрытия и наружные стены — сборные).





2.2. Характеристика строительных технологий и процессов





Монтаж строительных конструкций в нашей стране является ведущим технологическим процессом в строительстве. Этому способствуют наличие широко развитой сети предприятий, выпускающих сборные конструкции, применение эффективной комплексной механизации, поточной организации монтажа, конвейеризации и других, организационных и технологических методов, обеспечивающих техническую и энергетическую эффективность монтажных работ. Здания и сооружения монтируют из железобетонных, металлических и деревянных конструкций. Металлические конструкции используют, когда применение сборного железобетона технически невозможно или экономически нецелесообразно. Из них монтируют большепролетные покрытия производственных и общественных зданий, легкие структурные покрытия, технологические конструкции металлургических и нефтехимических комплексов, пролеты мостов, каркасы высотных сооружений и т. д.

Монтаж строительных конструкций — это комплексно- механизированный процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления. До начала монтажных работ должны быть выполнены все работы подземной части зданий. Монтаж конструкций, как правило, следует вести непосредственно с транспортных средств. При монтаже должна быть обеспечена неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной конструкции или ячейки сооружения. Последовательность монтажа должна предусматривать возможность сдачи в заданные сроки отдельных участков сооружения под отделку или монтаж оборудования. Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов. В подготовительные процессы входят транспортирование, складирование и укрупнительная сборка. Основные процессы — это подготовка к подъему и подъем конструкций, выверка и временное закрепление, замоноличивание стыков и швов, а также противокоррозионная защита конструкций.

При монтаже зданий применяют технологии, которые относятся к трем циклам строительного процесса: -технологии нулевого цикла, т.е. отрывка котлована, траншей, монтаж блоков фундаментов и стен подвала, монтаж перекрытий над подвалом, прокладка подземных коммуникаций с врезкой их в здание; -технологии возведения надземной части здания - возведение стен и перегородок, заполнение проемов, монтаж лестниц, плит перекрытий, панелей крыши, устройство кровли, разводка внутренних санитарно-технических и электромонтажных коммуникаций, монтаж лифтового оборудования, монтаж столярных изделий (окон и дверей), оштукатуривание, подготовка под полы; -технологии отделочных работ внутри здания и на фасадах, включая облицовочные и малярные работы, работы по устройству полов, встроенного оборудования, установка санитарно-технической, электромонтажной арматуры и устройств с подсоединением к сетям.

При монтаже зданий применяют технологии, которые относятся к трем циклам строительного процесса: -технологии нулевого цикла, т.е. отрывка котлована, траншей, монтаж блоков фундаментов и стен подвала, монтаж перекрытий над подвалом, прокладка подземных коммуникаций с врезкой их в здание;-технологии возведения надземной части здания - возведение стен и перегородок, заполнение проемов, монтаж лестниц, плит перекрытий, панелей крыши, устройство кровли, разводка внутренних санитарно-технических и электромонтажных коммуникаций, монтаж лифтового оборудования, монтаж столярных изделий (окон и дверей), оштукатуривание, подготовка под полы; -технологии отделочных работ внутри здания и на фасадах, включая облицовочные и малярные работы, работы по устройству полов, встроенного оборудования, установка санитарно-технической, электромонтажной арматуры и устройств с подсоединением к сетям.

Технология строительных процессов.

В зависимости от последовательности установки отдельных монтажных элементов различают: раздельный (дифференцированный) монтаж, комплексный монтаж, комбинированный (смешанный). В зависимости от способа установки в проектное положение различают следующие виды монтажных процессов:

Свободный монтаж, выполняемый наращиванием; при этом монтируемый элемент без каких-либо ограничений устанавливают в проектное положение при его свободном перемещении..

Ограниченно-свободный монтаж, при котором монтируемая конструкция устанавливается в направляющие ориентиры, упоры, фиксаторы и другие приспособления, частично ограничивающие свободу перемещения конструкций и обеспечивающие снижение трудозатрат на временное крепление и выверку.

Принудительный способ монтажа конструкций основан на использовании кондукторов, манипуляторов, индикаторов и других средств, обеспечивающих полное и заданное ограничение перемещений конструкций от действия собственной массы и внешних нагрузок.





2.2.1. Технология возведения подземной части

 



В зависимости от объёмно-планировочных решений зданий и последовательности установки технологического оборудования различают три технологические схемы производства работ:

- открытый способ. Первоначально выполняют все работы по возведению подземной части и по спланированной площадке ведутся дальнейшие работы; - закрытый способ. На каждом монтажном участке вначале выполняются земляные работы и фундаменты под каркас здания. После монтажа каркаса, внутри здания, разрабатываются земляные сооружения под фундаменты оборудования и ведутся последующие работы; - совмещённый способ. Разрабатывается общий котлован под фундаменты несущих конструкций, оборудование и инженерные сети. Выполнение фундаментов под оборудование совмещается с монтажом каркаса здания и готовится фронт работ под монтаж оборудования.

При необходимости может применятся комбинированный способ, объединяющий признаки вышеперечисленных способов.

При возведении подземной части выделяются следующие частные потоки:

- разработка котлованов и траншей;

- устройство фундаментов, в том числе под технологическое оборудование;

- устройство вводов инженерных коммуникаций и подпольных каналов;

- обратная засыпка пазух и планировка под полы;

- бетонная подготовка под полы и отмостки.

Земляные работы

Земляные работы выполняются при постройке любых зданий или сооружений. Они весьма трудоемки и должны быть по возможности механизированы. Промышленностью выпускаются различные машины, применение которых создает условия для выполнения земляных работ наиболее эффективными методами. Только при малых объемах земляных работ и при наличии особых условий, когда невозможно применять механизмы, допускается ручная разработка грунта.

Результатом разработки грунта является земляное сооружение, представляющее собой инженерное сооружение, устраиваемое из грунта в грунтовом массиве или возводимое на поверхности грунта. Земляные сооружения разделяют: -по отношению к поверхности грунта - выемки, насыпи, подземные выработки, обратные засыпки; -по сроку службы — постоянные и временные; -по функциональному назначению - котлованы, траншеи, ямы, скважины, отвалы, плотины, дамбы, дорожные полотна, туннели, планировочные площадки, выработки; -по геометрическим параметрам и пространственной форме - глубокие, мелкие, протяженные, сосредоточенные, простые, сложные и т. п.

К постоянным относят сооружения, предназначенные для долгосрочной эксплуатации - земляные плотины, каналы, полотно рельсовых и безрельсовых дорог, выемки и насыпи, возводимые при планировке. К временным земляным сооружениям относят выемки, отрываемые при возведении фундаментов жилых и промышленных зданий, мостов, плотин, траншеи для прокладки водопроводных, канализационных, газовых и других сетей, насыпи для временных дорог и запруд. Каждое земляное сооружение должно быть устойчивым, прочным и защищенным от размыва водой.

Выемки шириной более 3 м называют котлованами, более узкие выемки для ленточных фундаментов или сетей коммуникаций - траншеями, выемки под отдельно стоящие фундаменты или столбы - ямами. Эти сооружения имеют дно и боковые поверхности, наклонные откосы или вертикальные стенки. Выемки, разрабатываемые для добычи недостающего для строительства грунта, называют резервами; насыпи, в которые осуществляют отсыпку излишнего грунта, - кавальерами или отвалами.



Рисунок 1.  Виды земляных сооружений:

1 - поперечный профиль выемок: а - траншея прямоугольного профиля; 6 - котлован (траншея) трапецеидальной формы; в - профиль постоянной выемки; 1 - бровка откоса; 2 - откос; 3 - берма 4 - основание откоса; 5 - дно откоса; 6 - банкет; 7 - нагорная канава; II - сечения подземных выработок: г - круглое; д - прямоугольное; III - профили насыпи: е - временной насыпи; ж -постоянной; IV - обратная засыпка: з - пазух котлована; и – траншеи.

Процессы, осуществляемые в холе переработки грунта, могут быть разделены на три группы: основные, подготовительные и вспомогательные.

Основными процессами переработки грунта, в результате которых создаются земляные сооружения заданных параметров, являются: разработка грунта в выемках, укладка грунта в насыпи, погрузка и его перемещение в пределах строительной площадки, транспортировка грунта за ее пределы, послойное разравнивание и уплотнение грунта, рыхление мерзлых и трудноразрабатываемых грунтов, обратная засыпка пазух земляного сооружения.

Этим основным процессам сопутствуют подготовительные и вспомогательные процессы, при этом подготовительные процессы осуществляют до начала разработки грунта, а вспомогательные - до или в процессе возведения земляных сооружений. 

Монтаж сборных фундаментов

Монтаж сборных фундаментов обычно осуществляют отдельным опережающим потоком в период возведения подземной части здания. Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки.

При монтаже фундаментов под колонны на дно котлована отвесом переносят положение осей, фиксируя их штырями или колышками, забитыми в грунт. На фундаментах стаканного типа определяют середину боковых граней стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань. При опускании блока на основание контролируют по рискам положение блока.

Установку фундамента стаканного типа необходимо производить сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхностного слоя основания. Положение фундаментного блока по высоте выверяют с помощью нивелира, контролируя отметку дна стакана. Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах путем совмещения рисок (установочных н разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая блок монтажным ломиком.





2.2.2.Технология возведения надземной части





 В состав работ по возведению надземной части здания входят:

- монтаж сборных несущих и ограждающих конструкций;

- устройство кровли;

- производство специальных и отделочных работ.

Определяющим фактором при подборе технологии производства монтажных работ является выбор метода монтажа сборных несущих и ограждающих конструкций.

В зависимости от последовательности установки отдельных элементов конструкций подземной части применяют три метода монтажа: дифференцированный (раздельный), комплексный (совмещённый) и комбинированный (смешанный). Комбинированный метод является основным при монтаже одноэтажных зданий в сборном железобетоне.

Монтаж колонн

Монтаж фундаментов стаканного типа и в целом возведение конструкций подземной части здания относятся к работам нулевого цикла и выполняются самостоятельным монтажным потоком. Надземная часть здания обычно монтируется смешанным методом, когда самостоятельными потоками монтируются колонны и навешиваются стеновые панели, а комплексно осуществляется установка подкрановых, подстропильных и стропильных ферм, укладка панелей покрытия.

Для одноэтажных промышленных зданий разработана номенклатура сборных, железобетонных колонн высотой до 19,35 м массой до 26,4 т, монтируемых в фундаменты стаканного типа.

До монтажа колонн необходимо: засыпать пазухи фундаментов; нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей; закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения; устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей; подготовить площадки для складирования колонн у места их установки; доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты; проверить положение всех закладных деталей колонн; нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн. Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Перед или одновременно со строповкой колонну высотой более 12 м обстраивают лестницами, навесными люльками, расчалками. Строповку колонн осуществляют за монтажные петли, за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. После установки колонны в стакан фундамента. Колонны при помощи монтажного крана опускают в стакан фундамента на железобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.

Монтаж подкрановых балок

Установку балок производят только после набора бетоном в замоноличенном стыке колонны с фундаментом заданной прочности. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы: планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом: устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта; выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним; геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта. 

Монтаж подкрановых балок может быть организован самостоятельным потоком или осуществляться комплексно совместно с остальными конструкциями покрытия. Раскладку балок и остальных элементов каркаса в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки, укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу), и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа, когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее. Возможны две основные схемы монтажа подкрановых балок. При первой, в пределах захватки монтируют балки и временно их закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. При второй схеме перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности, что позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.





Рисунок 2. Схема организации рабочего места при установке подкрановой балки 1 - колонна; 2 - лестница с площадкой; 3 - траверса; 4 – подкрановая балка; 5 – оттяжка.
       

Монтаж ферм и балок

Разгрузка ферм и балок на объекте, раскладка и установка элементов производится обычно автомобильным краном в зоне действия монтажного крана. Монтаж этих конструкций может выполняться с предварительной раскладкой элементов (включая подкрановые балки и плиты покрытия) или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм и балок производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов на земле их складируют в специальных кассетах. При поставке на объект конструкций в значительных количествах допускается временное складирование в групповых кассетах без раскладки в зоне монтажа.

Перед монтажом конструкции необходимо оснастить: подстропильные фермы - предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками; стропильные фермы и балки - предохранительным канатом и оттяжками.



Рисунок 3. Установка и закрепление фермы на опорах колонны
1 - оттяжка; 2 - ферма; 3 - траверса; 4 - лестница с монтажной площадкой





Монтаж плит покрытия

Плиты покрытия монтируют после закрепления стропильных ферм временными распорками или постоянными связями от одного края покрытия к другому. При этом первую плиту подают с подвесных подмостей на колоннах, а последующие - с уложенных плит. По фонарю плиты монтируют от одного края фонаря к другому, при этом первую плиту устанавливают с люлек, навешенных на стойку фонаря.
      Плиты приваривают к закладным деталям фермы сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае, когда зазор между закладными деталями плит и стропильных конструкций превышает 4,0 мм, устанавливают стальные подкладки, которые приваривают к закладным деталям ферм и плит покрытия (смотри рис.4).
     

Рисунок 4. Схема монтажа плит покрытия
1 - ферма; 2 - устанавливаемая плита; 3 - установленная плита; 4 - плита, находящаяся в зоне монтажа; 5 - кран; 6 - колонна; 7 - подкрановая балка; 8 - траверса; 9 - оттяжка; 10 - фонарь; 11 - ограждение; А - первая очередь монтажа плит на фонаре; Б - вторая .





Монтаж стеновых ограждений

Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его. Монтаж стеновых ограждений обычно выполняют самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу, со стрелами с гуськом или со специализированным башенно-стреловым оборудованием. Наибольшее применение находят гусеничные краны, так как для них проще подготавливать основание п.......................