Историческая справка Валуйского Комбината Растительных Масел

     Введение 
     В настоящее время масложировая отрасль России не случайно является одной из наиболее прогрессивных, быстроразвивающихся и перспективных отраслей пищевого производства. Это связано с многообразием и уникальностью  состава маслосодержащего сырья различных регионов мира, стремительной его возобновляемостью, важной ролью жиров в питании человека, масштабностью применения масложировых продуктов в пищевых, кормовых и технических целях, в том числе и стратегических.
     По статистическим данным, масложировая отрасль в настоящий момент по сравнению с началом вхождения России в рыночные отношения восстановилась на 100%. 
     Именно в этой отрасли в первую очередь осуществляется модернизация оборудования, внедрение современных ресурсосберегающих технологий, расширение ассортимента. Это связано с тем, что масла и жиры используются не только на пищевые, но и на технические цели. 
     Современная сырьевая база маслодобывающих предприятий России представлена семенами нескольких видов масличных культур. В Государственном реестре зарегистрировано 242 гибрида и сорта масличных культур. 
     Потенциал отечественной сырьевой базы по подсолнечнику составляет 6,5млн тонн в год.
     Масложировая отрасль включает 52 крупных маслодобывающих промышленных предприятия, способных переработать 3,7 млн. тонн маслосемян в год. 
     В настоящее время в отрасли построен ряд новых заводов по переработке семян подсолнечника, проведена реконструкция ряда предприятий и увеличена их производительность. Введено в действие мощностей более чем на 2,5 тыс. тонн перерабатываемых семян в сутки. Среднегодовой прирост производственных мощностей маслодобывающих предприятий России в 2000 г. составил 640 тыс. тонн семян в год.
     На масложировых предприятиях широко внедрена схема технохимического контроля. В 50-е годы начало издаваться «Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности», которое впоследствии дополнялось, переиздавалось и превратилось в многотомное издание. В последствии, наряду с химическими методами исследования стали широко применяться физические, физико-химические методы, спектральный анализ в ультрафиолетовой и инфракрасной областях, методы флуоресцентного, термического, рентгеноструктурного и радиоизотопного анализов, а также методы с использованием газожидкостной, высокоэффективной жидкостной, колоночной и тонкослойной хроматографии. С целью интенсификации производства разработаны экспрессные инструментальные методы анализа и приборы для них, позволившие осуществлять контроль качества продукции (химический состав, пищевая ценность, сроки годности и т.д.).
     Но на каждом предприятии есть риски получения травм и заболеваний, связанных с производством. 
     Самой важной проблемой в сфере труда, является проблема его безопасности.
     Поэтому, актуальность темы дипломного проекта связана с распространением этой проблемы и заключается в разработке мероприятий по повышению безопасности условий труда и их улучшению.
     Целью дипломной работы является изучение безопасности труда и разработка мероприятий по повышению безопасности труда в ОАО «ВКРМ».
     Задачи:
     - Дать характеристику предприятия
     - Изучить технологический процесс данного предприятия
     - Выявить вредные и опасные производственные факторы
     - Ознакомиться с профессиональными заболеваниями, которые существуют на данном предприятии
     - Разработать мероприятия по снижению риска получения травм и ситуаций, которые могут привести к несчастным случаям и профессиональным заболеваниям.
     
     
     
     
     
     
   
   
   
   
   
   
   
   1.Общая характеристика ОАО «ВКРМ» 
   и анализ технологического процесса
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     1.1. Историческая справка Валуйского Комбината Растительных Масел
     
     Завод растительных масел (первоначальное название завода) был основан  в г. Валуйки в 1889 году. В те годы его производительность была 1,3 тонны растительного масла в сутки. Постепенно, в ходе реконструкции завода, устанавливаются гидравлические пресса, новое рушально-веечное оборудование, а также вводится в действие паровая машина, мощностью 350 л.с. 
     К началу второй мировой войны производственная мощность завода была доведена до 150 тонн семян подсолнечника в сутки.
     В 1955 году заканчивается строительство экстракционного цеха, склада сырья с сушилками и очистным хозяйством. Завод переходит на более прогрессивную технологию переработки подсолнечника и достигает 250-280 тонн семян подсолнечника в сутки.
     С 1971 года введен в эксплуатацию линия розлива масла, и завод начинает выпускать фасованное масло в бутылках.
     В 1986 году закончено строительство цеха рафинации масла и локально-очистных сооружений.
     С февраля 1993 года завод преобразовывается в ОАО «Валуйский комбинат растительных масел».
     В конце 1994 года на комбинате осваивается линия по изготовлению полихлорвиниловой 1-литровой бутылки и линии розлива.
     В 1996 году комбинат перешел на расфасовку растительного масла в ПЭТ бутылку, кроме того, установлены и начали функционировать линии по изготовлению ПЭТ бутылки.
     В 1998 году  держателем контрольного пакета акций комбината становится американская фирма «WJ».
     С этого момента начинается новая история комбината. Инвестиционная программа по реконструкции комбината в период с 1998г по 2005г выводит предприятие в одно из ведущих предприятий масложировой отрасли России.
      В настоящее время Валуйский комбинат растительных масел -  одно из лучших предприятий России по оснащению и по качеству производимой продукции.
     Современное оборудование и новейшие технологии ведущих производителей России, Италии, Германии, Великобритании, Швеции и Бельгии  позволяет выпускать продукцию высочайшего качества.
     На предприятии производятся растительные масла под торговыми марками «Милора»,   «Раздолье».
     Качество готовой продукции обеспечивается контролем качества, которое соответствует требованиям международного стандарта ГОСТ Р ISO 9001-2001. 
     Продукция, выпускаемая комбинатом , соответствует стандартам, с помощью которых достигаются наилучшие органолептические и кулинарные свойства. Свидетельство этому – многочисленные награды профессиональных конкурсов и выставок.
     ОАО «Валуйский комбинат растительных масел» расположен по адресу: 309992, Россия, Белгородская область, г.Валуйки, ул.Никольская,119.
     Генеральный директор предприятия – Жарко Алексей Викторович.
     Генплан объекта экономики изображен  в приложении 1.
     Структура управления предприятия размещена в приложении 2.
     
1.2. Производственная структура
     
     Основными производственными цехами ОАО «ВКРМ» являются:
     Сырьевой цех 
     Предназначен для приемки и хранения сырья. 
     Цех рафинирования и дезодорирования растительного масла
     Предназначен для очистки и переработки масла от примесей и  удаления разных ароматических  веществ.
     Экстракционно-техногический цех 
     Процесс получения масла из первичного сырья.
     Цех расфасовки 
     Предназначен для разлива масла по бутылкам.
     Вспомогательные цеха: локально очистные сооружения ,котельная, склад шрота, склад ГСМ , цех по изготовлению ПЭТ бутылок, транспортный цех.
     
1.3. Общая характеристика выпускаемой предприятием продукции
     
     Готовыми продуктами на ОАО «ВКРМ» являются:
     Нерафинированное подсолнечное масло - масло, которое прошло исключительно фильтрацию от механических примесей. Это  масло имеет наиболее темную расцветку, при долгом отстое в нем появляется осадок. Оно имеет не только аромат, но и вкус, потому гораздо лучше подходит для салатов и других холодных блюд, в которых играет роль самостоятельная  вкусовая составляющая.
     Нерафинированное соевое масло (прессовое) – масло преобретенное без внедрения органических растворителей. Оно богато  витаминами, фосфолипидами и другими приносящими полезными свойствами составляющими.  Соевое масло содержит около 60% естественных антиоксидантов от их общей численности в соевых бобах. Ценность натурального масла определяется содержанием в нем витамина F и полиненасыщенных жирных кислот, а еще витаминов A, D, Е. Соевое масло лучше всех других подходит для детского питания, так как содержит вещества, неизбежно необходимые для формирования ЦНС и зрения.
     Рафинированное масло – масло, прошедшее некоторое количество ступеней механической и физической очистки, в итоге которых масло нейтрализуется по вкусу и получает более светлый оттенок.
     Рафинированное дезодорированное соевое масло – масло, не владающее тем набором витаминов и микроэлементов, что прессовое масло, но имеет ряд выдающихся качеств. Оно наиболее приемлемо для приготовления жареных блюд, изготовления хлебобулочных изделий, так как  не пригорает и не имеет запаха.
     Шрот подсолнечный – получается при извлечении масла из семян методом экстрагирования разными растворителями. В нем остается менее жира: от 1 до 3%.
     Шрот соевый - это продукт переработки соевых бобов в последствии  извлечения из них растительного масла с использованием дополнительной влаготепловой обработки.
     Жмых – это высокобелковый кормовой продукт, получаемый при отжиме масла из семян подсолнечника прессованием. В нем остается, в зависимости от метода производства, 4-10% жира.
     Характеристика комплексов оборудования
     Линия начинается с комплекса оборудования для очистки и сушки семян, состоящего из весов, силосов, сепараторов, магнитных уловителей, расходных бункеров и сушилок.
     Следующим идет комплекс оборудования для отделения чистого ядра и его измельчения (дисковая мельница, аспирационная веялка и пятивальцовый станок).
     Основным является комплекс оборудования для пропаривания и жарения мезги, состоящий из шнековых или чанных жаровен.
     Ведущим комплексом оборудования линии являются шнековый пресс и экстракционный аппарат.
     Далее следует комплекс оборудования линии для очистки масла, состоящий из дистилляторов, отстойников, сепараторов, фильтр-прессов, нейтрализаторов и вакуум-сушильных аппаратов.
     
1.4. Характеристика продуктов цеха рафинации
     
     Объектом исследования дипломной работы является производственный процесс цеха рафинации.
     В этом цехе производят следующие основные и побочные продукты:
     - масло подсолнечное рафинированное дезодорированное по ГОСТ Р 52 465-2005/1/
     - масло соевое рафинированное дезодорированное по ГОСТ 7825-96/67/
     - масло кукурузное рафинированное дезодорированное по ГОСТ 8808-2000/68/
     - масло рапсовое рафинированное дезодорированное по ГОСТ 8988-2002/69/
     - соапсток (ТУ 10-04-02-80-91) /2/
     
     Хранение сырья
     Семена подсолнечника размещаются и хранятся в чистых и сухих без постороннего запаха, не зараженных вредителями транспортных средствах и хранилищах в соответствии с установленными правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта, санитарными правилами и условиями хранения, утвержденными в установленном порядке.
     На временное хранение сроком до одного месяца закладываются семена подсолнечника с влажностью не более 8,0% и засоренностью не более 3,0% и масличной примеси не более 5,0% при условии активного вентилирования. Семена подсолнечника с влажностью более 8,0% не должны храниться более 1 суток без подработки.
     На длительное хранение в хранилища без активного вентилирования закладываются семена с влажностью не более 7,0% и засоренностью не более 2,0%.
     Партии семян зараженные белой и серой гнилью, транспортируются и хранятся отдельно в условиях, исключающих их смешивания.
     Семена подсолнечника с влажностью более 7,0% должны храниться на токах не более 1.суток.
     
1.5. Технологическая схема производства
Рафинация состоит из следующих стадий:
• гидратация
• нейтрализация (часто совмещенная с гидратацией)
• отбеливание
• вымораживание
• дезодорация.
     Гидратация. Основная цель гидратации – извлечение из нерафинированного масла фосфатидов и некоторых гидрофильных веществ. Масло обрабатывают раствором лимонной или фосфорной кислоты, а затем производят разделение фаз с использованием сепараторов или емкостных аппаратов с перемешивающим устройством - нейтрализаторов.  Отходом является гидрофуз, который реализуется предприятиями вместе с соапстоком, или превращается в фосфатидный концентрат.
     Нейтрализация. Процесс обработки масла щелочью для удаления жирных кислот. Применяются различные схемы нейтрализации – непрерывная и периодическая.
     Непрерывная нейтрализация производится с использованием сепараторов, при температурах порядка 90-100 °С. Отход нейтрализации – соапсток, реализуется потребителям мыловаренной промышленности.
     Периодическая нейтрализация производится в специальных аппаратах – нейтрализаторах, процесс подразумевает совмещенное проведение гидратации и нейтрализации. Масло предварительно обрабатывают раствором лимонной либо фосфорной кислоты, а затем вводят щелочь. Использование силиката натрия оправдано тем, что не требуется промывка масла от остатков щелочи, но соапсток получается очень густой и требует дальнейшей обработки для сокращения потерь. Силикатная рафинация проводится при пониженных температурах (20-25 °С), что способствует значительному выводу из масла воскоподобных веществ и сокращает дальнейшие затраты на стадии вымораживания.
     Отбеливание. Используется для проведения адсорбционной очистки от различных пигментов и остатков фосфатидов и мыла после щелочной нейтрализации. Производится в вакуум-отбельных аппаратах ( Н/Ж сталь) периодического либо непрерывного действия. В качестве адсорбента, как правило, используют кислотно -  активированную отбельную землю (глину) – природный минерал монтмориллонит. Добывается в карьерах, измельчается и обрабатывается соляной или серной кислотой. Так же, иногда добавляют активированный уголь в количестве 5-10%. Глину подбирают исходя из вида перерабатываемого сырья, условий производства и возможностей фильтрации суспензии  - разделения отработанной глины и масла. Как правило, чем активнее глина сорбирует примеси, тем тоньше гранулометрический состав и хуже фильтрация, и соответственно наоборот. Поэтому необходимо использовать качественные адсорбенты, производителей которые работают над проблемой баланса отбеливающей способности и высокой скорости фильтрации. Отход производства – отработанная отбельная глина.
     Вымораживание. Используется для удаления из масел воскоподобных веществ, как правило, из подсолнечного и кукурузного. Проводится в специальных аппаратах – кристаллизаторах ( Vполн = 37 м3, D = 2600, Н = 7650, змеевик, мешалка, 2.2 кВт) Коростеньского машзавода. Применяется как периодическое, так и непрерывное. В процессе вымораживания масло смешивают с кизельгуром, либо перлитом и медленно охлаждают в холодильной машине «TRANE» до температуры 5-8 °С, затем выдерживают несколько часов и отправляют на фильтрацию. Отход производства – отработанный фильтровальный порошок.
     В основном, в качестве добавки при вымораживании используется кизельгур (диатомит) – природный материал, состоящий из остатков древних микроорганизмов. От свойств используемого кизельгура очень сильно зависит качество получаемого масла (способность выдерживать холодный тест), а так же скорость фильтрации. Перлит, в качестве добавки используется реже, по причине повышенной маслоемкости, кроме того из-за низкой плотности имеются трудности при транспортировании.
     Фильтрация. Неотъемлемая часть отбелки и вымораживания. Процесс производится с использованием вертикальных листовых герметических (« АМА фильтр», Голландия) и вертикальных напорных пластинчатых ВНП-30( ООО «ТАН», Чернигов) фильтров состоящих из жестких фильтрующих элементов из нержавеющей стали. Процесс характеризуется скоростью и чистотой фильтрата. Так же используется полировочная фильтрация с помощью нетканого материала, для удаления небольшого количества мелких примесей из масла.
     Качественная отбельная глина, сбалансированная по гранулометрическому составу, позволяет проводить фильтрацию с высокой скоростью без так называемого «пыления» фильтра – когда очень мелкие частички отбельной глины проникают через намывной фильтрующий слой. Ввиду высокой активности отбельной глины по отношению к окислению масла, фильтрацию после отбеливания необходимо проводить без доступа воздуха - масло может контактировать с кислородом только после охлаждения, иначе резко повышается количество свободных радикалов и растет анизидиновое число. Осушение фильтра, после завершения цикла фильтрации производят паром.
     Фильтрация после вымораживания производится   с предварительной намывкой фильтрующего слоя с помощью кизельгура, для избегания налипания сорбированных восков на фильтрующую сетку, поскольку это приводит к очень быстрому прекращению фильтрации. Масло, подающееся на фильтрацию, подогревают до температуры порядка 15 °С, очень мягко, чтобы не расплавить кристаллизовавшиеся воски. Так же как и в случае отбелки, качественный фильтрующий материал способствует проведению фильтрации с высокой скоростью и длительным циклом, тем самым повышая производительность оборудования. Осушение фильтрующего слоя производится с помощью сжатого воздуха, частые сушки приводят к повышенному расходу воздуха и, соответственно, электроэнергии.
     Дезодорация. Является завершающей стадией рафинации. Масло находящееся в дезодораторе из нержавеющей стали обрабатывается острым паром при температурах 225 - 260 °С, и остаточном давлении 1-3 мм. рт. ст. В результате производится удаление одорирующих веществ, пестицидов, гербицидов и жирных кислот. Более высокие температуры характерны для физической рафинации – при которой происходит удаление жирных кислот во время дезодорации. В зависимости от конструкции и исполнения масло находится в дезодораторе от 40 минут до двух часов.  Крайне важно, для получения качественного дезодорированного масла произвести тщательную подготовку масла на предыдущих стадиях, так например, при наличии фосфатидов в масле произойдет их пригорание, и масло приобретет опалесцирующую окраску, а кроме того будет чувствоваться привкус гари.
     В производстве изготовления рафинированного дезодорированного подсолнечного масла приходиться иметь дело с кислотами и щелочами, а также с шумным оборудованием, что может привести к травмам и разным профессиональным заболеванием. Мероприятия по предотвращению этих опасностей будут рассмотрены в специальной части данной дипломной работы.
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    
    
    
    
    
    
    
2. Анализ системы управления техносферной безопасностью на предприятии
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
2.1. Задачи и функции службы охраны труда
     
     Термин «охрана труда»- это система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя различные мероприятия. На ОАО «ВКРМ»  система работает на высоком уровне, потому что главная ценность комбината – это сотрудники.
     Отдел охраны труда в первую очередь следит за наличием безопасных условий на рабочих местах, предупреждением травмоопасности и профессиональных заболеваний. Все работники обеспечены спецодеждой, спецобувью, средствами коллективной и индивидуальной защиты, даже сверх положенных норм и  это отражено в разделе «Коллективного договора», который является одним из основных документов, регламентирующих трудовые отношения между работниками и работодателем данного завода. 
     Также проведена аттестация всех рабочих мест с получением заключений, выданных Управлением по труду и занятости населения по Белгородской области, на основании чего работники, занятые на вредных и опасных участках получают доплаты, спецпитание, дополнительные отпуска. Также эти работники проходят углубленное медицинское обследование.
     Уделяется огромное внимание их теоретической и практической подготовке. Для этого на комбинате проводятся инструктажи по охране труда и обучение безопасным методам работы, по оказанию доврачебной помощи, умению действовать в чрезвычайных ситуациях. Разработаны  программы обучения для различных подразделений, планы ликвидации аварийных ситуаций на опасных производственных объектах. Один раз в 12 месяцев на заводе проходит повторная проверка знаний рабочих в области охраны труда и один раз в три года у ИТР. Все члены экзаменационной комиссии комбината обучены и аттестованы в центре охраны труда и Ростехнадзоре.
     Люди, работающие на опасных производственных объектах (а их на заводе 13), проходят обучение в специальных учебных комбинатах, проверку знаний в присутствии инспектирующих органов и имеют соответствующие удостоверения.
     Еще на комбинате имеется команда газоспасателей и для участия в городских соревнования по гражданской обороне санитарный пост, который неоднократно занимал призовые места.
     Предприятие ОАО «ВКРМ» взрывопожароопасное, и особое внимание уделяется наличию средств пожаротушения, их размещению, исправному состоянию и проведению тренировочных занятий на умение правильного использования этих средств.
     Основными задачами службы охраны труда являются:
     * Организация и координация работы по охране труда на предприятии.
     * Контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда работниками предприятия.
     *  Совершенствование профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных и производственно-обусловленных заболеваний и улучшению условий труда.
     * Консультирование работодателя и работников по вопросам охраны труда.
     Функции службы охраны труда:
     * Выявление опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах.
     * Проведение анализа состояния и причин производственного травматизма, профессиональных и производственно-обусловленных заболеваний.

2.2. Организация и координация работ по охране труда.
     
     Служба охраны труда на ОАО «ВКРМ» организована как отдельное структурное подразделение предприятия с непосредственным подчинением работодателю.
     На должность инженера по охране труда допущены лица, имеющие диплом о присвоении квалификации специалиста по охране труда. 
     Служба охраны труда осуществляет свою деятельность во взаимодействии с другими службами предприятия, (комиссией) по охране труда, уполномоченными лицами по охране труда профессиональных союзов или трудового коллектива, а также с органами государственного управления охраной труда, надзора и контроля за охраной труда.
     Работники службы охраны труда в своей деятельности руководствуются законодательными и иными нормативными правовыми актами по охране труда Российской Федерации, коллективным договором и соглашением по охране труда предприятия, нормативной документацией предприятия.
     Основные документы службы охраны труда:
     * положение о службе охраны труда;
     * должностные инструкции;
     * аттестационные документы проверки знаний в области охраны труда;
     * приказ о создании комиссии по проверке знаний по охране труда;
     * программа вводного инструктажа;
     * журнал регистрации вводного инструктажа;
     * инструкции по охране труда;
     * журнал учета инструкций по охране труда;
     * журнал выдачи инструкций по охране труда;
     * приказы о назначении лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию объектов и производство работ повышенной опасности;
     * коллективный договор;
     * программа улучшения условий и охраны труда;
     * журнал регистрации несчастных случаев на производстве.
2.3. Виды контроля
     
2.3.1. Проведение инструктажа по охране труда
     
     Для всех принимаемых на работу лиц, а также для работников, переводимых на другую работу, работодатель (или уполномоченное им лицо) проводит инструктаж по охране труда.
     Все принимаемые на работу лица, а также командированные в организацию работники и работники сторонних организаций, выполняющие работы на выделенном участке, обучающиеся образовательных учреждений соответствующих уровней, проходящие в организации производственную практику, и другие лица, участвующие в производственной деятельности организации, проходят в установленном порядке вводный инструктаж, который проводит специалист по охране труда или работник, на которого приказом работодателя (или уполномоченного им лица) возложены эти обязанности.
     Кроме вводного инструктажа по охране труда, проводятся первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктажи.
     Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственный руководитель (производитель) работ, прошедший в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.
     Проведение всех видов инструктажей на предприятии регистрируется в соответствующих журналах проведения инструктажей (в установленных случаях – в наряде-допуске на производство работ) с указанием подписи инструктируемого и подписи инструктирующего, а также даты проведения инструктажа.
     Конкретный порядок, условия, сроки и периодичность проведения всех видов инструктажей по охране труда работников отдельных отраслей и организаций регулируются соответствующими отраслевыми и межотраслевыми нормативными правовыми актами по безопасности и охране труда.
     
2.3.2. Порядок обеспечения СИЗ на предприятии
     
      В соответствии со статьей 221 Трудового кодекса Российской Федерации на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются сертифицированные средства индивидуальной защиты в соответствии с нормами, утвержденными в порядке, установленном Правительством Российской Федерации.
     Приобретение средств индивидуальной защиты и обеспечение ими работников в соответствии с требованиями охраны труда производится за счет средств работодателя (статьи 212 и 219 Трудового кодекса Российской Федерации).
     Порядок обеспечения работников средств индивидуальной защиты на ОАО «ВКРМ», происходит согласно Постановлению Минтруда РФ от 18 декабря 1998 г. N 51 «Об утверждении Правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» (с изменениями от 29 октября 1999 г., 3 февраля 2004 г.)
     
2.3.3. Порядок  и организация обеспечения оптимального режима труда
      и отдыха работающих
     
     Режим работы на предприятии определяется правилами внутреннего трудового распорядка, утвержденными работодателем, по согласованию с профсоюзным комитетом.
     Продолжительность рабочего времени не превышает 40 часов в неделю.
     Работодатель ведет учет рабочего времени, фактически отработанного каждым работником (ст. 91 ТК).
     Сокращенная продолжительность рабочего времени устанавливается:
     - для работников в возрасте до шестнадцати лет - не более 24 часов в неделю;
     - для работников в возрасте от шестнадцати до восемнадцати лет - не более 35 часов в неделю;
     Работникам, занятым в непрерывном технологическом процессе,   разрабатывается скользящий график. По согласованию с трудовым коллективом   в сменах установлена продолжительность рабочей смены 11.5 часа; 0.5 часа перерыв на обед.
     В выходные и праздничные дни на предприятии вводится дежурства для бесперебойного обеспечения текущих неотложных вопросов, к дежурству привлекать только руководителей и специалистов по списку, согласованному с профсоюзным комитетом.
     Накануне нерабочих праздничных дней продолжительность рабочего дня сокращается на один час.
     В цехах, с непрерывным технологическим процессом, где невозможно уменьшение продолжительности работы (смены) в предпраздничный день, переработка компенсируется работнику  оплатой по нормам, установленным для сверхурочной работы.
     
     
     
2.3.4. Природоохранные мероприятия

     Выполнение требований по экологической безопасности продукции, процессов ее производства, хранения, перевозки, утилизации достигается путем применения на ОАО «ВКРМ» совокупности способов защиты окружающей среды от негативного воздействия.
     Экологическая безопасность продукции, процессов ее производства, хранения, перевозки, утилизации обеспечивается:
     -применением установленного эксплуатационной документацией режима работы технологического и природоохранного оборудования; 
     -использованием исходных сырья, материалов, не оказывающих негативного воздействия на окружающую среду, либо, в случае невозможности выполнения этого требования, соблюдением требований, обеспечивающих защиту окружающей среды при переработке (обработке) опасных сырья, материалов и содержащей их продукции;
      -обеспечением условий хранения, перевозки опасных сырья, материалов, продукции, отходов производства и потребления, исключающих загрязнение окружающей среды; 
      -использованием установленных методов и средств контроля показателей негативного воздействия на окружающую среду;
      -организацией и проведением производственного и государственного экологического контроля и экологического мониторинга.
     На предприятии определены ответственные лица по организации производственного экологического контроля и охране окружающей среды.
     Проводятся экологические санитарно - эпидемиологические экспертизы проектной документации строительства, реконструкции, приобретаемого оборудования; составляются планы по охране окружающей среды; проводятся проверки природоохранной деятельности в подразделениях; оформляется различных видов отчетность; осуществляются экологические платежи; ведутся журналы образования и движения отходов; имеется проект на выбросы; лимит на размещение отходов.
     К объектам производственного экологического контроля на ОАО «ВКРМ» относятся:
     -источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (стационарные и передвижные);
     -источники образования отходов производства;
     -природные ресурсы (водоемы, артскважины);
     -склады и хранилища сырья, материалов, реагентов;
     -территории производственных участков.
     При осуществлении трудовой деятельности на работника могут оказывать отрицательное воздействие различные неблагоприятные факторы производственной среды.
 Поэтому основной целью осуществления программ по охране труда на сегодня можно назвать предотвращение нежелательных последствий выполняемой работы для здоровья человека на различных уровнях, защиту работников от связанных с работой недомоганий, болезней и травм и т.п.
     СУПБ и ОТ положительно влияют на снижение воздействия опасных и вредных производственных факторов и рисков, а также на повышении производительности выпускаемой продукции.
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    
    
    
3. Специальная часть
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
3.1. Анализ вредных и опасных производственных факторов  в цехе рафинации
     
     Организация и технология работ при производстве растительного масла должны обеспечивать безопасность для работающих на всех стадиях производственного процесса и соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ12.1.004.91, СНиП III-4-80, правил пожарной безопасности.
     На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать опасные (вызывающие травмы) и вредные (вызывающие заболевания) производственные факторы (ГОСТ 12.0.003-74), которые разделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.
     В данном цехе существуют такие вредные физические факторы, как:
     * повышенные уровни шума.
     Так же в цехе существуют химические опасные и вредные производственные факторы (агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинить химические ожоги кожного покрова при соприкосновении с ними), психофизиологические опасные и вредные производственные факторы (физические (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др.))
     Защита от вредных и опасных производственных факторов обеспечивается снижением их уровня в источнике и применением профилактических и предохранительных мер. При этом компетентность людей в области производственных опасностей и способов зашиты от них — необходимое условие обеспечения их безопасности.
     Все работники обеспечены специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89.
     
3.2. Анализ показателей травматизма
     
     В данном разделе дипломной работы рассмотрены показатели производственного травматизма и приведены результаты анализа производственного травматизма статистическим методом по следующим данным:
     Анализируя результаты расчетов, представленных на графиках, можем сделать вывод, что на предприятии с каждым годом коэффициент частоты и коэффициент нетрудоспособности были не стабильны, что свидетельствует о неудовлетворительной работе службы охраны труда.
     
3.3. Меры по профилактике травматизма на ОАО « ВКРМ»
     
     Администрация и служба охраны труда предприятий проводят организационные мероприятия по борьбе с травматизмом. Одним из эффективных мероприятий считается инструктаж и обучение работников по технике безопасности.
     К эффективным мероприятиям относятся квалифицированное проведение вводного, на рабочем месте, периодического (повторный), внепланового и текущего инструктажей работников по технике безопасности.
     Для предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний на предприятии оборудуются кабинеты или уголки по технике безопасности, где размещены плакаты, схемы, инструктивные материалы по технике безопасности, индивидуальные средства защиты, приборы для измерения шума, света, вибрации и т.д. 
     Систематическое проведение лекций, бесед, инструктажей с использованием наглядных пособий, кинофильмов и телевизионных передач, является действенным способом пропаганды техники безопасности на производстве.
     Так же для понимания работающими сущности опасности на рабочем месте, составлен по каждому рабочему месту и технологической операции перечень возможных опасностей..
     Службой охраны труда выделены приоритетные направления деятельности по профилактике производственного травматизма:
     1. Выявление возможностей возникновения опасных ситуаций на производстве, их профилактика, ознакомление работающих с методами их избежания и устранения.
     2. Проведение агитационной и разъяснительной работы по осознанию работающими сущности, условий и причин возникновения опасных ситуаций на производстве, применение мер административного и материального воздействия к нарушителям правил безопасного производства ра.......................