Исследование колебания понтонов в стальных вертикальных резервуарах и разработка новой конструкции успокоителей качк

     Содержание
     ВВЕДЕНИЕ
     1  ОБЗОР
     1.1 Классификация 
     1.2 Патентная проработка
     2  темы выпускной  работы
     3 Технологический 
     3.1 Назначение понтона
     3.2  и работа  стоек
     3.3 Технологический  производства стоек 
     4 Механический раздел
     5 
     6 Безопасность и  проекта
     7 Экономический 
     Список использованных 
     
 Введение
     Во  мире существует  хранения нефти  продуктов нефтепереработки,  обусловлено неравномерностью  потребления, сезонностью  транспорта для  районов страны,  работы других  транспорта, возможными  работы смежных  и прочими . Чем большее  нефтепродуктов нужно , тем больше  потери от  .
     Борьба с  нефти и  при их  предусматривается требованиями  1510-84 и закона " охране атмосферного ". Одним из  методов борьбы  потерями от  является использование  резервуаров с  понтонами, с  экранами, при  в контакте  подземных соляных . Стальные резервуары  общем объеме  составляют более 80%,  доля потерь  испарения достигает 75%.  показывает, что  эффективным способом  потерь от  в стальных  резервуарах является  понтонов и  крыш.
     Первые  покрытия (ПП)  были собраны  1927 г. в  И.Виггинсом.  середины 40-х . XX века  широкое применение  США.
     В  стране первые  по созданию  с понтонами  начаты в 50 -  гг. под  Н.Н.. Большой вклад  развитие использования  покрытий внесли  ученые и  Ф.Ф. , А.З., И.С., В.А. , СИ. Веревкин, .З. Гадельшин, .Ф. Евтихин, .Г. Едигаров, .Г. Каравайченко, .А. Коршак, .М.Фатхиев  другие, а  зарубежные ученые: .Виггинс, А. и др.
      понтонов, как  сокращения потерь,  90%. При одинаковой  герметичности затвора  при одинаковом  режиме и  нефтепродукта, в  с понтоном  от испарения , чем в  с плавающей .
     Из приведенных  литературе технических  резервуаров типа  с металлическими  видно, что  металла в  конструкциях заметно . Так для  с  расход металла  на 22%. Возможно  облегченные конструкции  путем применения  материалов.
     Как  отечественная и  практика промышленного  и эксплуатации  из пенополиуретана (), этот материал  удачным сочетанием , технологических и  свойств. Сравнивая  понтонов из , с понтонами  других неметаллических , можно выделить  обслуживания, ремонта  достаточно надежную . В наше  имеется тенденция  увеличению использования  из алюминия  резервуарах типа . Как показала  промышленного производства  эксплуатации понтонов  алюминия, этот  плавающего покрытия  лучшими характеристиками  сравнению со  и пенополиуретановыми .
     Процесс эксплуатации  понтонов показал  заклинивания, перекосов, , в свою , приводит к  авариям (падению  на откачиваемый  с возникновением  эффекта, приводящего  пожарам). Поэтому  являются вопросы  совершенствования конструкции  и норм  достаточной их .
     
1 Литературный обзор
     1.1  и классификация 
     Резервуары являются  из основных  нефтебаз и  для хранения  и производства  технологических операций.  материалу, из  сооружены резервуары, :
     -металлические,
     -железобетонные,
     -,
     -земляные.
     Большое  получили резервуары,  в горных . Основным строительным  для выработок  сама горная .
     По отношению  уровню земли  могут быть:
     -, когда наивысший  нефтепродукта в  находится не  чем на 0,2  ниже наинизшей  отметки прилегающей  (к подземным  также резервуары,  обсыпку не  чем на 0,2  выше допускаемого  уровня нефтепродукта  резервуаре);
     -наземными,  днище резервуара  на одном  или выше  планировочной отметки  площадки (в  3 м от  резервуара).
     
     Рисунок 1.1 –  вертикальный стальной
      полной сохранности  и количества , разработано большое  различных конструкций . Выбор типа  в каждом  случае должен  обоснован специальным -экономическим расчётом.
     Ёмкости  хранения нефтепродуктов  быть подразделены  следующим признакам:
     - материалу, из  они изготовлены:
     -,
     -железобетонные,
     -каменные,
     -,
     -синтетические,
     -ледогрунтовые
     - в различных  породах;
     -по  избыточного давления:
     - низкого давления,  которых избыточное  мало отличается  атмосферного (Рн < 0,002 )
     -резервуары высокого  (Рн > 0,002 МПа);
     - технологическим операциям:
     - для хранения  нефтей и ;
     -резервуары для  высоковязких нефтей  нефтепродуктов;
     -резервуары-;
     -резервуары специальных  для хранения  и нефтепродуктов  высоким давлением  паров;
     -по :
     -стальные резервуары  цилиндрические с  и сферическими , горизонтальные цилиндрические  плоскими и  днищами, каплевидные, ;
     -железобетонные резервуары ( и горизонтальные , прямоугольные и ).
     Нефтехранилища, сооружаемые  пластах каменной  путем размыва,  пластичных породах  уплотнения взрывом,  так же  и ледогрунтовые  относятся к  хранению нефтепродуктов  горных выработках.
      зависимости от резервуары разделяются на  группы:
     К  группе относятся , предназначенные для  жидкостей при  давлении до 0,07  включительно и  до 120°С.  резервуары проектируются  изготовляются согласно « и технологическим  проектирования и  стальных конструкций  промышленных сооружений».
      второй группе  резервуары, работающие  давлением более 0,07 . Они проектируются  изготовляются по  технологическим условиям.  этих конструкций  под особым  специальной Государственной .
     Цилиндрические резервуары  наиболее распространенными  хранения нефтепродуктов,  просты в  и наиболее  по стоимости.  резервуары вертикальные  (РВС) низкого  высокого давления,  плавающими крышами () и понтонами (); горизонтальные цилиндрические  высокого и  давления, наземные  подземные.
     Все  хранилища обязательно  иметь днище,  и крышу.  того, емкости  оснащаются маршевыми , люками разного , ограждениями, стойками,  жесткости и  элементами. Большая  небольших емкостей,  которых не  50 кубометров, производится  заводских условиях.  в процессе  их доукомплектовывают  эксплуатационным оборудованием. 
      резервуары для  нефти и , размеры которых  позволяют транспортировать  в собранном , доставляются к  установки в  отдельных готовых  (сборные) или  рулонах с  деталями монтажа.  этой категории  вертикальные металлические , объем которых  до 100 тысяч . 
     Невозможно обойти  и крышу  хранилищ. Сооружение  для хранения  и нефтепродуктов  установку плавающей,  или стационарной . В процессе  этого важнейшего  необходимо учитывать  только объем , но и  хранящегося в  продукта, а  климатические условия , в которой  будет установлена. 
      потери при  автомобильного и  топлива, а  других нефтепродуктов  разработки новых  хранения. Перед  встала задача  новых типов  и более  методов их  и монтажа.  горизонтальные, цилиндрические, , сферические, вертикальные  резервуары с  покрытиями.
     Определяющими  при выборе  резервуара являются  свойства хранимого , климатические условия,  которых будет  резервуар, прочностные  и химический  металла резервуара,  потерь продукта  хранении, свойства , а также  стоимость.
     Легко  и горючие  хранят, как , в стальных . В объеме  они составляют  80 %.
     Безвозвратные потери  к снижению  нефтепродуктов и  воздействуют на  среду и  людей. Вследствие  от испарения  одного процента  углеводородов, входящих  состав бензина,  октановое число . Поэтому предотвращение  нефти и  при их  обязательно и  требованиям ГОСТ 1510-84.
      разделять плавающие  (ПП) вертикальных  стальных резервуаров  две основные  - внутренние и .
     Наружные ПП,  плавающие крыши  в резервуарах,  имеющих стационарной .
     Внутренние ПП () применяют в  со стационарной . Отсутствие нагрузок  ветра и  осадков в  резервуарах упрощает  облегчает конструкцию,  эксплуатационные затраты,  обеспечить чистоту  продуктов.
     Для  потерь нефтепродуктов  резервуарах при  всех типов  покрытий реализуется  разделения объема  пространства. Эффективность  во многом  от конструкции  затворов. Работоспособность  понтонов, тесно  с их , в значительной  обусловлена конструкцией  материалами плавающего .
     Под непотопляемостью  резервуара понимают  понтона сохранять  и остойчивость  затоплении отсеков  центральной части.
      - это способность  тела, выведенного  положения равновесия  внешних сил,  в прежнее  по прекращении  воздействия. Теория  изучает поведение  в результате  пары сил ( момента), плоскость  которых вертикальна.
      вертикальную плоскость  плоскостью наклонения,  линию пересечения  ватерлиний, перпендикулярную  этой плоскости -  наклонения.
     Статическую  оценивают путем  кренящего момента  восстанавливающего момента,  при равнообъемном  тела от  положения равновесия.
      остойчивостью называют  плавающего тела  внезапно приложенные  динамические кренящие  не опрокидываясь.
      остойчивость оценивают  сопоставления работы  момента с  восстанавливающего момента  наклонении тела  исходного положения  до рассматриваемого.
      в которой  фигура, ограниченная  как контуром,  плоскостью плавания.
      резервуаров с  являются:
     -защита  и самого  покрытия от  осадков как  зимнее, так  в летнее ;
     -значительное уменьшение  от испарения;
     - ремонтных расходов,  отпадает необходимость  дренаже;
     - легкость  на действующих .
     Но в  эксплуатации установлено,  возможно заклинивание  понтонов, перекосы,  в свою  приводит к  авариям (падению  на откачиваемый  с возникновением  эффекта, приводящего  пожарам).
     Перекосы,  и потопление  в период  могут возникнуть -за отклонений  вертикали направляющих  счет неравномерной  оснований резервуаров, -за отклонений  слоя (депланация)  резервуара от  формы, а  из-за  нефти на  за счет  вспенивания.
     При  на форсированных  нефть значительно , парциальное давление  в ней  повышается. При  газонасыщенной нефти  резервуаре происходит , нефть аэрируется  плотность ее  снижается, особенно  верхних слоях.  приводит к  погружению понтона,  выносу нефти  понтон в  пены или  жидкости, скорость  фаз в  ниже скорости  нефти в .
     Анализ состояния  после их  показал, что  место случаи «» погружения понтонов  нефть и , когда понтон  направляющие стойки  значительно деформированы.
      снижения потерь  от испарения  хранении используются  переменного объема- крышей, плавающей  поверхности нефтепродукта.  крыша при  объема жидкости  резервуаре поднимается,  при уменьшении . В резервуарах  плавающей крышей  полностью отсутствует  пространство, поэтому  потери от  при больших  малых (суточные  температур) «дыханиях».
      резервуары двух :
     а)  открытые  с плавающим ;
     б) с  понтоном и  в виде  или безмоментной . Эти резервуары  в регионах  большим количеством  осадков (дождя  снега).
     Такие  состоят из  цилиндрического корпуса,  сверху, и  внутри его  некоторым кольцевым  плавающей крышей (). Кольцевая щель  краями крыши  стенкой резервуара  уплотнительным зазором (). На внутренней  крыши устраиваются  высотой 1-2 м,  которые она  при опорожнении , для осмотра  ремонта, а  для предотвращения «» крыши к  резервуара. Резервуары  люки лазы,  устройства, предохранительные  вакуумные клапана.  клапана необходимы  того, чтобы  опорожненном резервуаре  образовывался вакуум,  крыша на . Предохранительные клапана  для выпуска  при заполнении . Плавающие крыши  несколько исполнений.  распространены крыши  виде понтона.  представляет собой  цилиндрический диск,  внутри переборками  ряд непроницаемых  (для сохранения  при повреждении  из отсеков).  плавучести находящийся  отсеках воздух  нефтепродукт от  (воздух имеет  коэффициент теплопроводности).  со стальными  стальных применяются , выполненные из  и текстолита.  такие понтоны  недостаточную прочность  устойчивость и  в состоянии  большие сжимающие , создаваемые затворами.
      крыши сложнее  изготовлении и  в эксплуатации  сравнению со  крышами, но  в стоимости  компенсируется сокращением  при хранении . Применение резервуаров  плавающими крышами  рентабельно на  нефтебазах с  грузооборачиваемостью, когда  резервуары часто  и опорожняются.  этом достигаемой  от снижения  в резервуаре  больших «дыханий»  окупаются дополнительные  затраты на  плавающих крыш.
     	 со стационарной  и плавающей  имеют емкость  до 50000 м3  устанавливаются на  нефтехранилищах(нефтебазах)  северных регионах  Федерации.
     Уплотняющие  плавающих крыш (). Важной частью  с плавающей  является затвор,  кольцевое пространство,  крышей и  резервуара. Кольцевой  делается от 10  20 см. Затвор,  одной стороны  обеспечивать герметичность  зазора даже  прохождении крыши  неровностей корпуса (, клепок, выпучин, ), с другой  он не  слишком плотно  к стенкам , чтобы не  дополнительных усилий  перемещения крыши  снижения ее .
     В зависимости  форм и  изготовления уплотняющие  подразделяются на , мягкие и .
     В свою  механические уплотняющие  подразделяются:
     а)  подвесным рычажным  и пружиной;
     ) с рычажным  и грузом  поплавком;
     в)  прижиманием к  собственным весом;
     ) магнитные уплотнения.
      конструкционными элементами  уплотняющих устройств :
     - металлические листы  нержавеющей или  стали шириной 80-110 , толщиной 1-3 мм  длиной 450 см;
     -  подвесные или  устройства, предназначенные  прижатия скользящих  к стенке  и поддержания  по отношению  плавающей крыше  определенном положении;
     -  из резинотканевого , применяющаяся в  механических уплотняющих , для герметизации  пространства между  листом и  крышей. Мембрану  непосредственно над  нефтепродукта или  уровнем верхней  плавающей крыши ( этом случае  выполняет роль  козырька;
     - погодозащитные  (щитки). Применяют  предохранения кольцевого  от попадания  осадков.
     Существенным  этих типов  устройств является  газового пространства  нефтепродуктом и  в обслуживании  эксплуатации.
     Мягкие  устройства подразделяются :
     а) эластичные  оболочки с  заполнением. В  наполнения используются , антифриз, соляной , сжатый воздух,  материалы или  пенополиуретан (синдипон);
     ) изготовленные из  резинотканевого материала  монолитные. Конструкционно  из замкнутых  прокладок прорезиновой -бельтинга поочередно  одна в . Применяют одно  двух рядные . Однако петлеобразные  не полностью  пространство, так  при движении  не сохраняют  первоначального положения,  того, они  вступать в  с нефтепродуктами  свою текстуру (, растрескивание и .д.). Обеспечивают  потерь от  на 70-75%. Применяются  настоящее время  своей дешевизны  простоты обслуживания;
     ) изготовленные из  пористого эластичного . Основное преимущество- конструкции. Однако  всегда синтетические  способны воспринимать  сжимающие усилия.
      выборе уплотняющих  учитываются: климатические  (температура, вид  количество осадков,  нагрузка стенки  и плавающей ), изменение геометрии  стенки (в  числе и  крепления листов  резервуара - болты, , сварные соединения),  особенности уплотняющего , а также  на сохранность .
     
     1.2 Патентная проработка
       относится к  в вертикальных  резервуарах легковоспламеняющейся  легкоиспаряющейся жидкости,  нефти и , и может  использовано в , нефтеперерабатывающей промышленности  оснащения различных  резервуаров с  сокращения потерь . Резервуар содержит , днище, купольную  и понтон  кольцевым поплавком  эластичным уплотняющим , плавающие с  опорные трубчатые , причем понтон  купольная крыша  из герметичных  из электропроводящего , имеющих внутреннюю  конструкцию. Техническим  изобретения является  технологичности изготовления  и купольной , снижение затрат  изготовление и  устройства в . 
     
     Рис. 2.1 - Плавающая  резервуара, вид 
     Также широко  резервуар с  для хранения  нефтепродуктов, содержащий , днище, купольную , понтон из  сплавов с  плавучестью, включающий  и периферийные  стойками поплавки,  из труб  заглушенными торцами  формы с  стороной, расположенной , равномерно расположенные  площади понтона  шарнирно соединенные  собой (патент  № 2295486, B65D 88/34, 2007.03.20).
     Недостатком  является неудовлетворительная  и высокая  конструкции.
     Имеется  с понтоном,  корпус, днище,  с водосливной , состоящей из  плеч гибкого , посередине снабженного  дугообразной вставкой,  этом в  гибкое плечо  вставлено жесткое , по концам  встроены соответственно , нижний и  промежуточных кронштейна,  верхний кронштейн  верхним концом  при помощи  тяги к , нижний кронштейн  нижним концом  к опоре  дне резервуара  помощи шарнира,  два смежных  верхнего и  плеч соединены  собой поворотным  (патент РФ № 2301187,  88/34, 2007.06.20).
     Недостатком аналога  конструктивная сложность,  приводит к  надежности, и  технологичность конструкции.
      есть понтон,  ковер из  секторов с  и уплотняющий  из эластичного  с узлом  крепления к , включающим дугообразные , в котором  сектора, расположенные  периметру от  круга, состоят  отдельных сборных  элементов, включающих  и трапеции,  из листового  и состоящие  нижней части,  имеет объемную  с отбортовкой , и верхней  - плоской с , при этом  и нижняя  при их  формируют замок  однотипного элемента;  однотипных элементов  легкий наполнитель;  элементы соединены  собой сверху  отбортовке с  полками профиля  виде тавра;  дугообразная пластина  затвора имеет  снизу ковра  его радиусу  центру, расположена  торцу ковра,  в виде , основания которых  форму дуги  радиусу ковра  отбортовками вовнутрь,  соединена с  по своей  болтовым соединением ( РФ № 2219117, B65D 88/34, 2003.12.20).
     
     . 2.2 – Плавающая крыша , вид сбоку
      аналога является  технологичность и  стоимость конструкции.
      аналога являются  функциональные возможности,  отсутствием возможности  использования в , поскольку полимерное  не является  данном техническом  электропроводным.
     
     Рис. 2.3 –  крыша резервуара,  разрезе
     Наиболее  по технической  и достигаемому  к заявляемому  резервуар для  легкоиспаряющихся нефтепродуктов,  корпус, днище,  крышу, понтон,  центральные и  поплавки, выполненные  труб с  торцами, равномерно  по площади , шарнирно соединенные  собой, настил,  перекрывающий поверхность , не контактирующий  ним, собираемый  параллельно расположенных , края которых  между нижней  прикрепленной хомутами  поплавкам и  прижимной балками,  затвор, плавающие  понтоном опорные , периферийное кольцо  и направляющее  (патент РФ № 2211791,  88/34, 2003.09.10).
     Недостатком прототипа  невысокая технологичность  и высокая  конструкции.
     Задачей  является повышение  изготовления понтона  купольной крыши,  затрат на  и эксплуатацию  в целом  счет применения  конструкции герметичных  воздухом панелей  электропроводящего полимера.
      задача достигается , что в  для хранения , содержащем корпус, , купольную крышу  понтон с  поплавком и  уплотняющим затвором,  с понтоном  или передвижные  трубчатые стойки,  отличие от , понтон и  крыша заполнены  сотовой конструкцией,  собой герметичные  воздухом панели  электропроводящего полимера.
      того, в  от прототипа,  качестве электропроводящего  может быть  углепластик.
     Герметичная  конструкция заполненных  панелей позволяет  необходимую плавучесть  и высокую  прочность купольной .
     Углепластик, например  РА 6, РА 66,  стойкостью к  и нефтепродуктам  возможностью снятия  электричества.
      
     Рис. 2.4 –  резервуара с  и купольной  и конструкция  в разрезе
      для хранения  и нефтепродуктов (.1) содержит корпус 1,  2, купольную крышу 3  понтон 4. Понтон 4 (.2) выполнен из  конструкции герметичных  воздухом панелей 5,  на опорной  стойке 6 и  кольцевой поплавок 7,  с эластичным  затвором 8.
     Купольная  3 также выполнена  сотовой конструкции  заполненных воздухом  и опирается  балку 9, изготовленную  того же .
     Монтаж купольной  3 производится внутри  с последующим  и установкой.  4 также монтируется  стационарных или  опорных трубчатых  6 внутри резервуара.  элементы купольной  и понтона  в резервуар  люк - лаз  пояса (на  не показан).
      панели 5 получают  экструзии, что  удешевляет процесс  и соответственно  устройства в . Сотовые панели 5  воздухом и  закупориваются.
     Понтон 4,  плавая на  нефти или , тем самым  его испарению  снижает потери,  подпонтонное пространство  парами нефти  нефтепродукта, что  вероятность образования  летучих соединений , и, следовательно,  возможность возгорания.  между панелью 5  стенкой резервуара,  для того,  понтон 4 плавал  заклинивания свободно,  эластичным уплотняющим  8, который препятствует  паров нефти  нефтепродукта в  пространство. Понтон 4  резервуаре поднимается  опускается вместе  уровнем нефти  нефтепродукта в  от производимой  (прием-отпуск).
     , заявляемое изобретение  повысить технологичность  понтона и  крыши, снизить  на изготовление  эксплуатацию устройства  целом за  применения сотовой  герметичных заполненных  панелей из  полимера.
     Кроме , заявляемое изобретение  ресурс работы  за счет  полимера вместо .
     
2 Обоснование темы  квалификационной работы
      из эффективных  борьбы с  от испарения  резервуаров вертикальных  (РВС) для  нефти и  является использование .
     Первые РВС  плавающими крышами () были собраны  1927 г. в  И. Виггинсом.  середины 40-х . ХХ века  широкое применение  в США.
      нашей стране  по созданию  с понтонами  начаты в 50 –  гг. под  Н.Н. . Большой вклад  развитие использования  покрытий и  потерь нефти  нефтепродуктов от  внесли отечественные  и специалисты .Ф. Абузова, .З. Батталов, .А. Бобровский, .С. Бронштейн, .А. Бунчук, .И. Веревкин, .Ф. Евтихин, .Г. Каравайченко, .А. Коршак, .М. Фатхиев, .А. Юфин  другие, а  зарубежные ученые: .Виггинс, А. и др.
      понтонов, как  сокращения потерь,  90%. При одинаковой  герметичности затвора  температурном режиме  испаряемости нефтепродукта  резервуаре с  потери от  меньше, чем  резервуаре с  крышей.
     Надежность  с понтонами  от многих , одним из  является совершенствование  конструкции. Из  в литературе  показателей резервуаров  РВС с  понтонами видно,  расход металла  указанных конструкциях  возрастает. Так,  резервуара вместимостью 5000м3  понтоном расход  увеличивается на 22%  сравнению с  без понтона.  использовать облегченные  понтонов путем  неметаллических материалов.  наше время  тенденция к  использования понтонов  алюминия в  типа РВС.  показала практика  производства и  понтонов из , этот тип  покрытия обладает  характеристиками по  со стальными  пенополиуретановыми понтонами.
      эксплуатации понтонов  возможность их , перекосов, что,  свою очередь,  к крупным  (падению понтонов  откачиваемый продукт  возникновением теплового , приводящего к ). Поэтому актуальными  вопросы дальнейшего  конструкции понтонов  норм обоснования  их остойчивости.
      эксплуатации резервуарных  с жидкостями,  также расследования  на таких  позволяет утверждать,  производственные процессы  резервуарном парке (, смешение, хранение  отпуск продукции)  с опасностью  парообразных или  горючих веществ  системы и  взрыва на  площадке. Опасность  авариях в  представляет собой   образования взрывоопасных  легковоспламеняющихся жидкостей.
      резервуары с , бензином автомобильным,  авиационным, а  с нефтяными  устанавливаются понтоны  сокращения испарений.
      надежной эксплуатации  стальных резервуаров  понтонами необходимо  требования ГОСТ 31385-2008.  расчитывать понтон  образом, чтобы  в состоянии  плаву, или  опорных стойках  мог безопасно , по крайней , двух рядом  человек (2кН), которые  в любом ; при этом  не должен , а продукт  должен поступать  поверхность понтона.
      выпускной квалификационной  является исследование  понтонов в  вертикальных резервуарах  разработка новой  успокоителей качки  повышения безопасности .
     В выпускной  работе предлагается  конструкция понтона,  устойчивость плавающего  при использовании  количество отказов  вертикальных стальных  значительно уменьшается.
     
3  раздел
     3.1 Назначение 
     Понтоны для  — это его  плавающая крыша.  специально разработана  резервуаров вертикальной  с целью  потерь нефтепродуктов  испарений, улучшения  и пожарной . Основным материалом  изготовления понтонов  алюминий, нержавеющая  или их . Понтоны используются  резервуарах со  крышей не  внутреннего давления  без вакуума.
     
      3.1 – Понтон с  качки 
     Легкость  понтона дает  его установки  только в , но и  в действующих  без изменения  конструктивных элементов  применения подъемной .
Понтоны для  изготавливают из  секций. Эти  раскатывают на  в круглую  в соответствии  диаметром резервуара  оставлением технологического  между стенкой  и понтоном  уплотнения. Особенно  важно для  качки понтонов  вертикальных резервуаров.
      элементом секций  профили, в  имеются запрессованные  из нержавеющей  для соединения  листами покрытия. 
      своей конструкции  должен работать  вращения и  на всей  резервуара. Величина  между стенкой  краем понтона  в соответствии  конструкцией резервуара.  пространство и  между патрубками  уплотняются специальными  (затворами). Материал  затвора выбирается  учетом температуры  зоны расположения , физико-химических  хранимого продукта
     
     3.2  процесс изготовления  понтона
     Рулонная  поступает в  в открытых  вагонах или  платформах, разгрузка  производится электромостовым  с клещевым . Складирование рулонов  в вертикальном  (на торец)  плавкам, маркам  и размерам  стали.
     Рулоны,  ОТК, со  площадки подаются  краном с  захватом на  агрегата продольной  и устанавливаются  загрузочный стеллаж,  производится взвешивание  на тензометрических , результат измерения  в систему  данных автоматически.
      взвешивания рулон  на разматыватель  размотки, а  на правильную  с тянущими  для правки  полосы, заправки  подачи ее  машину продольной .
     Из правильной  после обрезки  и заднего  рулона полоса  тянущими роликами  агрегат продольной .
     В агрегате  резки производится  порезка рулонной  на несколько  заданной ширины  обрезка боковых . Боковая обрезь,  в результате  на агрегате  резки, направляется  боковые проводки ( формы) кромкокрошителя  непрерывной разрезки  поперечном направлении.
     , разделенные с  двух электромагнитов  через петлевое  в сепаратор  избежание наложения  друг на  и далее  моталку.
     Моталка  барабан, состоящий  четырех сегментов  и разжимающихся  принципу цангового . Смотанные штрипсы  моталки транспортируются  тележкой на  машину. После  смотанных штрипсов  их взвешивания  измерения вводится  в систему  данных.
     Отсортированные  ОТК штрипсы  работниками АПР  задаются в  до смены . Зачистка заусенцев  шлифмашинкой, обрезка  штрипса - газовым . При невозможности  штрипсы бракуются  помещаются в  брака.
     Годные , с промежуточного  АПР, задаются  стан поплавочно  краном с  захватом и  на кантователь  для кантовки  вертикального расположения  рулона на  и транспортируются  тележкой на  стеллаж. Загрузочная  разделяет штрипсы,  их при  на 180о в  от направления  (заусенцем вверх),  по одному  к промежуточному  стеллажу.
     Прием , их хранение  передача на  размотки осуществляется  промежуточном наклонном . Размотка штрипса  заправка его  правильную машину  разматывателем двухбарабанного . Размотка штрипса  производиться сверху  снизу. Разматыватель  два приводных  для фиксирования  по внутреннему .
     Правка разматываемого  производится правильной , которая состоит  5 правильных валков  2 тянущих роликов.  после правильной  подается на  машину с . Для обеспечения  торцов перед  осуществляется отрезка  с нижним  заднего и  концов штрипса.
      концов штрипса  в среде  газа (двуокись ) в автоматическом  одновременно двумя . После окончания  зажимы освобождают  и она  вперед до  роликов, где  осмотр сварного . При некачественной  стыка, склонного  разрушению, производится  сварного соединения  повторная сварка  штрипса.
     Для  подаваемой полосы  оси стана  направляется на  и выходные  проводки.
     Для  запаса штрипса,  для обеспечения  процесса формовки  сварки труб,  остановке на , полоса направляется  петлевое устройство,  полоса подается  роликами через  стол, в  стан со  равной скорости  трубы.
     Для  формовки в  заготовку штрипс  в формовочный . Стан состоит  боковой проводки,  клети, клети  формовки, четырех  клетей с  профилем калибра,  клетей с  профилем и  клетей с  валками.
     Сформированная  заготовка из  закрытого профиля  в сварочный . Производится настройка  режима, установки  наружного грата  внутреннего гратоснимателя.  установка ультразвукового  шва.
     Электросварщик  контролирует прохождение  трубной заготовки  установку ЛТО,  спрейер, калибровочный , правильные клети  летучего отрезного .
     Сварка непрерывно  кромок сформованной  заготовки осуществляется  трубосварочной машине,  из высокочастотного , скользящих контактов,  клети, установок  наружного и  грата.
     Нагрев  трубной заготовки  сваркой производится  высокочастотной установке  частотой 220 кГц.  электроэнергии производится  медными контактами  кондуктор, укрепленный  трансформаторе. Для  эффективности нагрева  концентрации тока  кромках внутри  устанавливается ферритовый .
     Степень обжатия  заготовки по  в сварочном  должна составлять 1,0-2,5  для всех . Степень обжатия  разностью периметров  заготовки до  узла и  трубы после  узла. Сварка  производится с  системы автоматического  (CAP сварки).
     , сваренные при  стана с  сварочным режимом,  ПУ отрезного  выводятся в  режиме на  резак и  в брак.
      настройки сварочного  сварщик в  режиме выводит  газовый резак  трубу для  образцов для  испытания на .
     Срезание наружного  производится наружным , состоящим из  суппортов для , гратомоталки и  опорных роликов,  под сваренной  в плоскости . Передний конец  непрерывно наружного  заправляется сварщиком  при помощи  в гратомоталку.
      внутреннего грата  внутренним гратоснимателем,  из штанги,  конец которой  барабанной опорой  станине формовочной . На переднем  штанги прикреплена  гратоснимателя, на  смонтирован резцедержатель  резцом, имеющим  пластину.
     Сварной  каждой трубы  неразрушающему контролю,  не прошедшие  автоматически выводятся  потока, увязываются  пакеты и  в изолятор .
     Трубы подвергаются  термообработке (нормализации)  шва. Нормализация  для снятия  напряжений в  сварного шва,  структуры, улучшения  свойств шва.
      ЛТО состоит  клетей с  роликами, пяти  нагревателей, рольганга,  водяного охлаждения .	
     Локальная термообработка  по следующей :
     - нагрев зоны  индукционными нагревателями  900±20оС;
     - охлаждение шва  воздухе при  трубы до  водяного охлаждения;
     -  шва в  водяного охлаждения.
      считаются прошедшими , если температура  сварного шва  всей их  не выходит  пределы 900±20оС. Если  условие не  хотя бы  одном участке  любой протяженности,  признается не  ЛТО и  выводится из  на газовый .
     Трубы после  охлаждения проходят  водяного охлаждения,  для снижения  сварного шва.  водяного охлаждения  водораспылительный коллектор,  над трубой,  закрытом кожухе. , образующийся в , вытягивается вентиляционной . Охлаждающая вода  от системы . Труба после  водяного охлаждения  иметь температуру  выше температуры  воды.
     После  спрейера трубы  в калибровочный  и правильную .
     После прохождения  через клети  периметр трубы,  валки регулируются  образом, чтобы  трубы после  клети и  трубы на  из клети  указанным в  картах.
     Трубы,  калибровочного стана,  правке в  клети. Правильная  состоит из  конструкции открытого , в которой  четырехвалковая кассета.  кассете установлены  холостых правильных , имеющие свои  механизмы. Кассета  механизм с  для перемещения  в вертикальном  горизонтальном направлениях.
      правки труб  маркировка индекса  и номера  с помощью  барабанного типа  соответствии с  контроля.
     Автоматическая  непрерывно движущейся  трубы на  длины осуществляется  отрезным станком,  состоит из  с режущей , рельсов, входного  выходного зажимов,  и выходного  роликов и  для передвижения .
     Разрезка трубы  четырьмя режущими , вращающимися вокруг  и имеющими  радиальное перемещение.  труб 11 - 11,2 м,  порезки трубы ± 5 . Контроль качества  труб производится  соответствии с  контроля.
     После  первой трубы  партии на  пульт автоматически  информация о  номере партии.  табло центрального  начинает высвечиваться  новой партии  количество годных  по мере  изготовления и  бракованных труб.  по причинам  выдается распечаткой  центральном пульте .
     Трубы по  мастера участка , с промежуточного  электромостовым краном  на загрузочный  отрезного станка  отбора проб  сплющивание. Отрезка  производится на  станке от  и заднего  каждой трубы,  ЛТО.
     После  труб внутренний  разрезается ножом  клети. Трубы,  прошедшие ЛТО,  УЗК, с  швом, с «», длиной свыше 12 , направляются по  в автоматическом  на газовый .
     Газовый резак  двумя вращающимися  неподвижной трубы  горелками. Для  проб для  используются две , а для  труб - одна . На газовом  производится вырезка  для проведения  на сплющивание,  испытаний, химического , испытания на , металлографического анализа,  так же  дефектных труб.  пробу контролер  маркирует и  в ЦЗЛ ( Заводскую Лабораторию).  механических испытаний  химического анализа  в ОТК  ЦЗЛ по .
     Стружка внутреннего  удаляется из  на автоматической  промывки за  напора воды  вращении трубы. , оставшаяся в  удаляется продувкой . Вода, после  стружки грата,  в резервуар,  и окалина , а вода  снова подается  промывку. Трубы  промывки передаются  рольгангу к  правильной машине.
      труб осуществляется  косовалковой правильной , имеющей три  приводных валков  один холостой.  осуществляется знакопеременным , который получают  счет смещения  пары валков  двух опорных  в сочетании  знакопеременным сплющиванием.  валок предназначен  облегчения подачи  на выходной . Отслаивающаяся в  правки труб  смывается в -отстойник охлаждающей  жидкостью. Бак- с окалиной  при помощи  крана.
     Несколько  подвергается пробной , в процессе  правильная машина  путем корректировки  средней пары , величины сплющивания  угла разворота . Настройка правильной  считается законченной,  труба имеет  кривизну не  0,2% от общей  трубы, а  отсутствуют на  поверхности трубы  след, отпечатки, , задиры и  переднего конца .
     Измерение кривизны  производится на  приемных карманов  отключенном транспортном . Если кривизна  превышает допустимые , производится корректировка  правильной машины  повторный контроль  труб. Трубы  кривизной, превышающей  значения, передаются  краном на  перед правильной  для повторной .
     В зависимости  назначения, трубы  правильной машины  по транспортному  на подрезку  и снятие  и внутренней . Подрезка торцов  снятие наружной  внутренней фасок  производится на  параллельных линиях,  из которых  транспортными средствами  двумя станками  обработки торцов .
     Трубы, сваренные  одного штрипса,  на одну  линий торцеподрезных , трубы, сваренные  следующего штрипса  на другую  и так  с разделением  каждого штрипса.
      остановке стана,  труб в  допускается задача  с промежуточного  электромостовым краном  линии торцовки.
      транспортному рольгангу  передаются к  дефектоскопу с  пробниками, где  контроль качества  по телу  и по  шву.
.......................