Безопасность жизнедеятельности

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования

НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»











ФАКУЛЬТЕТ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
Кафедра химических технологий и переработки энергоносителей


Безопасность жизнедеятельности





ВЫПОЛНИЛA: Студентка Группа TX – 12 – 1  _______________     /Кирос Валерия/
			                  (подпись)                   (ФИО)


Профиля подготовки «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» по направлению 240100 «Химическая технология»




ПРОВЕРИЛA:	Доцент		___________	/Соловьев В.Б./
			            (Должность)                      (подпись)                         (ФИО)






САНКТ ПЕТЕРБУРГ
2016

6. Безопасность жизнедеятельности
6.1 Статистика травматизма и профессиональных заболеваний (за последние 3 – 5 лет). 
	Анализ результатов целевого медицинского осмотра работников предприятия нефтегазовой сферы, проведённого выездными врачебными бригадами, показал, что факторы риска развития сердечнососудистых заболеваний и их осложнений присутствуют почти у 90% обследованных, а у 30% имеется хотя бы одно заболевание сердечнососудистой системы.
	В результате обследования у 20% женщин диагностировано впервые в жизни 18 заболеваний, из них 7 заболеваний сердечнососудистой системы (у 7,7% от всех обследованных женщин); у 30% мужчин -106 заболеваний, из них 51 заболевание сердечнососудистой системы (у 14,4% от всех обследованных мужчин).
	Наиболее распространенной формой сердечнососудистой патологии среди обследованного контингента является повышение артериального давления. Так, состояние, сопровождающееся повышением артериального давления, выявлено у 20,9% обследованных лиц, в том числе у 8% артериальная гипертония диагностирована впервые.
Различные нарушения ритма и проводимости определялись у 8,3% работников. 	Ишемическая болезнь сердца и атеросклероз различной локализации занимают следующее место в структуре выявленной патологии сердечно-сосудистой системы. Распространенность атеросклероза и различных форм ишемической болезни сердца составила 5,6% среди всего контингента обследованных. Обращает на себя внимание тот факт, что случаи данной патологии выявлены у лиц молодого возраста (в 3,4% в группе мужчин, работников аппарата управления, младше 40 лет). У лиц старше 50 лет распространенность атеросклероза достигает 25%, в том числе у 12,5% в сочетании с ишемической болезнью сердца.
	При оценке состояния сердечнососудистой системы женщин проявления атеросклероза выявлены только в возрастной группе старше 50 лет и достигают 25% обследованных данной возрастной группы. Достоверных признаков ишемической болезни сердца у обследованных женщин не выявлено.
	Среди сопутствующей патологии, выявленной в ходе осмотров, основное место принадлежит заболеваниям костно-мышечной системы (среди мужчин всех групп менее 10%, и до 20% у женщин).
	При анализе отклонений в здоровье работников, выявленных в процессе обследования, обращает на себя внимание высокая распространённость ожирения и избыточной массы тела. Не являясь непосредственно патологией сердечнососудистой системы, ожирение и избыточный вес. относятся к основным факторам риска развития сердечнососудистых заболеваний и осложнений их течения. Так. из 100% лиц с наличием ожирения. 43% страдают состояниями, сопровождающимися повышением артериального давления, у 5% диагностирован атеросклероз.
	У лиц, имеющих сердечнососудистое заболевание, диагноз ожирение присутствует в 56% случаев, в 20% имеет место избыточная масса тела и только у 24% обследованных вес в рекомендованных границах нормы.
	Ожирение наиболее распространено среди работников аппарата управления и преобладает у мужчин в возрастной группе 40-49 лет (71.4% обследованных), у женщин в возрастной группе 50-54 года (62,5% обследованных).	Обращает на себя внимание то, что в возрастной группе 20-39 лет каждый третий из обследованных мужчин аппарата управления, и каждый пятый из мужчин, работников, уже страдает ожирением.
	В процессе анализа данных обследования проведена оценка риска развития сердечнососудистых заболеваний и 10-летнего риска летального или не летального сердечнососудистого события (приступа) у работников предприятия по номограммам риска, рекомендуемым ВОЗ и международным обществом по гипертонии (МОГ) для государств - членов ВОЗ. Полученные результаты свидетельствуют, что для большей части обследованных (62%) риск развития заболеваний сердечнососудистой системы в течение ближайших 10 лет составляет более 10%. Следует отметить, что в этой группе одновременно два и более ведущих фактора риска имеют почти 15% обследованных. 	Среди лиц, имеющих заболевание сердечнососудистой системы (около 30% от всех обследованных) 28% с высоким риском прогрессирования и развития осложнений. И только 8% обследованных можно отнести к группе относительно здоровых (не имеющих кардиопатологии), с низким риском развития заболеваний сердечнососудистой системы.
	Отношение работников предприятия к своему здоровью выявлялось с помощью самооценок его состояния. Было выявлено, что считают состояние своего здоровья очень хорошим и хорошим - 58.6% обследованных, удовлетворительным – 38,5%, плохим и очень плохим – 0,3%, затруднились определить - 2,7%.
	26,1% участников анкетирования объяснили состояние своего здоровья возрастом. 12,2% - окружающей экологией и качеством питания, приблизительно по 10% - условиями труда и наследственной предрасположенностью, 7,9% - условиями быта и отдыха, 5,3% - недоступностью качественной медицинской помощи и только 2,8% невниманием к своему здоровью и 1,4% наличием заболевания. При этом указали на наличие у себя болезней сердечнососудистой системы 75,4% работников аппарата управления и 30,5% работников месторождений.
	Большинство опрошенных (79,8%) вполне осознают, что состояние их здоровья зависит, прежде всего, от них самих. Вместе с тем, значительная часть принявших участие в анкетировании, на практике проявляют к собственному здоровью недостаточно внимания.
	Признавая важность здоровья, полезность занятий физической культурой и спортом, вредность курения, употребления алкоголя и т.д., большинство опрошенных в реальной жизни пренебрегают возможностями сохранения здоровья и рисками его потери.	При оценке показателей проводимой иммунопрофилактики гриппа в эпидемические сезоны в период с 2004 по 2009 годы установлено, что охват профилактическими прививками против гриппа работников предприятий ежегодно составлял более 70% от заявляемой общей численности персонала для вакцинации (от 82,3 до 97,3%). что позволяло создать необходимый уровень иммунологической защиты в коллективах предприятий.
	Число случаев временной утраты трудоспособности по причине гриппа и ОРВИ в год в результате проводимой вакцинопрофилактики уменьшилось почти в 3,5 раза, и составило в группах не вакцинированных и вакцинированных 6626 и 1929 соответственно. 	Коэффициенты случаев нетрудоспособности у привитых и не привитых работников достоверно отличаются и составили 0,3 и 0,7, соответственно. Эффективность вакцинации подтверждается мнением респондентов: 70% из них считает, что после прививки против гриппа простудное заболевание (грипп, ОРВИ) протекает легче. 80% работников, принявших участие в анкетировании, положительно оценили необходимость вакцинации.
Таблица 6.1
Проффесиональная болезнь в %  (за последние 3 – 5 лет)

Проффесиональнаяболезнь
Вредные, производственные факторы, вызывающие болезнь
Примеры работ или проффесий на которые распространяется заболевание на НПЗ
% в НПЗ 
(100 % = 1000 раб.)


Хронические отравления и их последствия
Вещества, обладающие токсическим действием (аммиак, серная кислота, диоксид серы, уксусный ангидрит, этиловый спирт и т. п.)
Все работы, при которых имеется контакт с веществами, обладающими токсическим действием, в частности операторы компрессорно-
 холодильных установок



1,5
Хронические бронхиты (токсические) и пневмосклероэы
Сернистый газ, окислы азота, пыль извести и др.
Работа с дезинфицирующими веществами (хлорная известь, каустическая сода и др.)

8
Бронхиальнаяастма
Вещества, обладающие аллергическими свойствами, раздражающие газы

Операторы, лаборанты

11
Снижениеслуха
Интенсивный производственный шум и резкий звук

Операторы

2

Конъюнктивиты, кера-тохонъюнктивиты
Сероводород, органическиерастворители
Мойщики производственных емкостей, работа с H2S средствами 

3
Хранические и острые заболевания кожи (дерматиты, экземы, токсиколермиты, поражение фулликулерного аппарата
Кислоты, щелочи, холодная и горячая вода

Лаборанты
3

6.2 Производственная санитария
	Вредные и опасные факторы - любые факторы, связанные с производством и способные оказать неблагоприятное влияние на здоровье человека.
Освещение
	Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям СНиП "Естественное и искусственное освещение" таблица 6.2:
Таблица 6.2
 Нормы для естественного и искусственного освещения
Место
Нормативноезначение
Фактическоезначение
- операторная
200 лк;
200
- анализаторная
200 лк;
150
- аппаратныйдвор
10 лк;
8
- технологическиепечи, насосные, венткамеры
20 лк;
30
- рабочийстол
300?350 лк
400
	
	Рекомендации:	
	Для обеспечения необходимых значений освещения применяются разнообразные осветительные приборы, помимо этого рабочий стол каждого сотрудника дополнительно  оборудуется настольной лампой.
Содержание в воздухе вредных веществ
	Установка селективной гидроочистки имеет следующие выбросы вредных веществ в окружающую среду: дымовые газы, катализаторная пыль, пары углеводородов, сероводород. В таблице 6.3 приведены нормативные показатели содержания загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны на рассматриваемой установке.
       Таблица 6.3
       Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны установки селективной гидроочистки
№
Вещество
Классопасности
Агрегатноесостояние
ПДК в воздухе рабочей зоны произв. помещений, мг/м3
Фактич. значение
мг/м3
1
Водородсодержащийгаз
4
газ
300
8
2
Сухойгаз
4
газ
300
4,0
3
Сероводород
2
газ
3
0,16
4
Пропан-пропиленоваяфракция
4
газ
300
6,0
5
Бутан-бутиленоваяфракция
4
газ
300
6,0
6
Натредкийтехнический (NaОН)
2
тв. вещество
0,5
0,15
7
Катализаторная пыль (катализатор изомеризации)
2
пыль
5
0,27
8
Катализаторная пыль (катализатор гидроочистки)
2
пыль
3
0,5

	Рекомендации:
	Для уменьшения негативного воздействия вредных веществ на здоровье человека применяют следующие способы профилактики и защиты: 
	- Исключение контакта вредного вещества с работающим человеком. Этого можно достичь путем механизации и автоматизации производственных процессов, герметизации оборудования и т.п. 
	- Применение средств индивидуальной защиты (СИЗ), таких как комбинезоны, средства защиты органов дыхания, специальные мази для защиты кожных покровов и пр. 
	- Соблюдение гигиенических норм в производственном помещении, своевременная вентиляция. 
	Вредные пары и газообразные выбросы из удаляемого воздуха извлекают следующими способами: поглощением твёрдыми пористыми материалами (абсорбция), химическим превращением вредных веществ в менее вредные, нейтрализацией в химических нейтрализаторах. 
	Для очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, от пыли применяют пылеосадочные камеры, "циклоны", электрические фильтры.
Микроклимат
	Допустимые значения показателей микроклимата нормируются в соответствии с требованиями СНиП, таблица 6.4:
Таблица 6.4
Нормы показателей микроклимата рабочей зоны

В летнийпериод
В зимнийпериод

Нормативноезначение
Фактическоезначение
Нормативноезначение
Фактическоезначение
Температура воздуха рабочей зоны, оС
21-28
30
20-25
24
относительная влажность воздуха рабочей зоны, %
40-60
60
40-60
70
скорость движения воздуха, м/с
0,1
0,08
0,1
0,09
	
	Рекомендации:
	В целях поддержания допустимых показаний параметров микроклимата рабочей зоны осуществляются следующие мероприятия:
	- теплоизоляция оборудования, работающего при высоких температурах;
	- обеспечение кондиционирования на рабочих местах.
	Кроме того, каждый работник должен быть экипирован соответствующим комплектом специальной индивидуальной одежды.
	Производственный шум
	Шумом называют комплекс звуков, воспринимаемых органом слуха человека вне зависимости от характера и природы возникновения. 
      Шум представляет собой волнообразно распространяющиеся колебательные движения частиц упругой (газовой, жидкой или твердой) среды.
      Шум на установке создается электродвигателями насосов и компрессоров, а также движением продуктов установки по трубам, реакторам, сепараторам, форсункам распылительного двигателя и т.д. 
      Основными источниками шума на установке селективной гидроочистки являются насосные станции, а также аппаратура колонных аппаратов и реакторного блока. Согласно санитарным нормам предельный допустимый уровень шума в рабочей зоне оставляет 80 дБ. 	Согласно технологическому регламенту рассматриваемой установки, фактические значения уровня шума находятся в следующих пределах:
      - в помещениях холодной насосной - 71-75 дБ(А);
      - в помещениях горячей насосной - 74-80 дБ(А);
      - колонная аппаратура - 55-75 дБ(А);
      - аппаратура реакторно-регенерационного блока 65-75 дБ(А).
      Рекомендации:
      Для защиты от производственного шума на открытых площадках используют антифоны. Набор средств индивидуальной защиты каждого сотрудника персонала установки обязательно включает противошумные наушники, сроком службы - до 12 месяцев.
Вибрация
	Вибрация — это колебательные процессы, происходящие в механических системах. На практике вибрацию характеризуют по двум параметрам:
	- колебательной скоростью, т. е. максимальным перемещением колеблющейся точки в секунду (выражается см/с), 
	- и интенсивностью, т. е. количеством полных циклов колебаний в единицу времени. 
По аналогии с шумом интенсивность вибрации может измеряться децибелами.
	Вибрациюподразделяют на местную и общую. Местная вибрация наблюдается при обрубке отливок пневматическими рубильными молотками. В условиях литейного производства общая вибрация образуется при сотрясении пола и других частей здания вследствие ударного действия выбивных решеток, пневматических формовочных, центробежных и других машин.
	Рекомендации:
	Снижение вибрации до предельно допустимых, уровней достигается применением виброгасящих амортизирующих устройств и приспособлений, систематическим ремонтом пневматического инструмента, использованием виброзащитных рукавиц, а также заменой рубильных молотков электрическими инструментами вращательного действия (абразивными станками с гибким валом и др.). 
6.3 Техника безопасности
6.3.1 Безопасность от движущих и вращающихся машин и механизмов
	Основная опасность механического оборудования – возможность получения механических повреждение различенной тяжести. Безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться:
1) выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т.п.;
2) применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
3) применением в конструкции соответствующих средств защиты;
4) выполнением эргономических требований;
5) включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению;
6) применением в конструкции соответствующих материалов;
7) выполнением требований пожаро - и взрывоопасности оборудования;
8) соответствием оборудования требованиям безопасности в течение всего срока службы.
	Важным условием безопасности является соблюдение правильного темпа и ритма работы, уменьшающих утомление, Монотонность работа вызывает преждевременную усталость и нервное истощение.
	Большое значение для безопасности труда и его облегчения имеет внешнее оформление машин и механизмов, что влияет также на работоспособность персонала. Все движущиеся части по возможности должны быть скрыты внутри машин. Они оборудуются устройствами, предохраняющими от перегрузок (в том числе наличие "ослабленных" звеньев, исключающих аварии при перегрузках), отключающими оборудование при падении электрического напряжения или давлении в пнемно - и гидросистемах.
	На машинах предусматриваются меры, предупреждающие самоотвинчивание крепежных деталей, узлов и приспособлений.
	Машина конструируется так, чтобы невозможно было проникнуть в опасную зону во время работы машины. Смазка машины должна быть централизованной, по возможности автоматичной. Для наблюдения за закрытыми узлами машин предусматриваются смотровые окна. Машина выполняется компактной, для осмотра, смазки, разборки, наладки, уборки.
	Приспособления для поднятия машины при погрузке и установке размещают с учетом положения центра тяжести машины.
	Машину окрашивают в светлые спокойные тока, так как чрезмерная пестрота окраски утомляет зрение, рассредоточивает внимание.
	Зона, в которой расположена движущиеся узлы и механизмы, является опасной и может стать местом несчастного случая. На обогатительных фабриках целый ряд машин и механизмов целиком находятся в опасной зоне, ввиду наличия вращающихся и движущихся прямолинейно узлов, деталей, отлетающих осколков горной массы и др. 	Опасность возрастает, если на вращающихся движущихся частях имеются болты, винты и другие выступающие детали.
	При вращении частей машин навстречу друг другу создается захватывающая, втягивающая зона, представляющая особую опасность травматизма.
Так как высокие скорости современных механизмов усложняют управление ими и производственными процессами, применяется автоматизация управления. Устройства для пуска, регулирования и остановки должны быть надежными, легко доступными и хорошо различимыми. Рукоятки, рычаги и кнопки управления должны быть легко доступны с основного рабочего места, причем площадь, где размещается управляющая аппаратура и устройства, должна находиться в пределах горизонтального и вертикального секторов обзора машиниста с одной точки. Манипуляции устройствами управления не должны требовать напряженных усилий.
	Все рукоятки управления должны надежно фиксироваться для предупреждения самопроизвольного или случайного включения (отключения). Предпочтение следует отдавать кнопочному управлению. Рукояткам и кнопкам разного назначения придается различная форма, обеспечивающая возможность различать их на ощупь; они снабжаются функциональными надписями и окрашиваются в различные цвета. Кнопки "стоп" имеют большой размер, окрашиваются в красный цвет и монтируются углубленно для предупреждения случайного нажатия. При больших габаритах машины целесообразно иметь несколько кнопок "стоп", размещаемых по периметру машины или ее ограждения.
6.3.2 Электробезопасность
	Электрический ток, проходя через организм человека, оказывает биологическое, электролитическое, тепловое и механическое действие.
      В соответствии с пунктами правил технической безопасности электроустановок к персоналу, обслуживающему установку  гидроочистки следующие требования: 
      - своевременно и качественно проводить техническое обслуживание, планово-предупредительный ремонт, испытания электроустановок и электрооборудования; 
      - использование переносных светильников напряжением выше 42 В переменного тока без применения средств электрозащиты в любых условиях – категорически запрещено; 
      -  проверять надёжность работы и безопасность эксплуатации электроустановок; 
      - соблюдать охрану окружающей среды при эксплуатации электроустановок; 
      - проводить укомплектование электроустановок защитными средствами, средствами пожаротушения;
      - выполнять предписания органов государственного энергетического надзора. 
      В соответствии с технологическим регламентом рассматриваемой установки, в соответствии с пунктами технической безопасности электрооборудования, предъявляются следующие требования:	
      - необходимо наличие установленного заземления во всех электроустановках при напряжении 380 В и выше переменного тока и 440 В и выше постоянного тока;
	- необходимо наличие установленного  заземления в электроустановках, эксплуатирующихся в помещениях с повышенной опасностью, особоопасных и наружных установках - при напряжении выше 42 В, но ниже 380 В переменного тока и выше 110 В, но ниже 440 В постоянного тока;
      - при заземлении оборудования значение сопротивления должно находиться в пределах 2?4 Ом;
      - сопротивление при статическом заземлении должно быть меньше 100 Ом.
	Рекомендации:
	Для обеспечения электробезопасности на предприятиях  применяют следующие технические способы и средства защиты: защитное заземление, зануление, применение малых напряжений, контроль изоляции обмоток, средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления, защитные отключающие устройства.
6.3.3 Пожарная безопасность
	Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара (до такой степени, когда контроль уже невозможен) и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита людей и материальных ценностей.
	Требования к содержанию территории, подъездам к зданиям и сооружениям
1. Территория установки должна содержаться в чистоте. Отходы производства, листья, сухая трава должны систематически убираться с территории и своевременно вывозиться. Не допускать розлива нефтепродукта, а в случае розлива это место должно быть зачищено и засыпано песком.
2. По окончании ремонтных работ на установке, участки территории, где они велись, должны быть очищены от мусора, остатков стройматериалов и спланированы.
3. Не допускается загромождение дорог, проездов, подъездов, подступов к зданиям и сооружениям, лестничных клеток, проходов, выходов из здания, подступов и подъездов к пожарному оборудованию.
	Курение и применение открытого огня
1. Курение на территории установки допускается только в специально отведенных местах, оформленных документально. Места курения оснащаются, согласно требованиям правил пожарной безопасности, бачками с водой или ящиками с песком, а также должны иметь надпись «Место для курения».
2. На территории установки запрещается применение открытого огня для отогревания замерзших участков трубопроводов и запорной арматуры.
3. Применение открытого огня, проведение огневых работ осуществляется согласно заводской инструкции.
	Въезд автотранспорта, на территорию установки
	Въезд транспорта на территорию установки запрещается. Разрешен въезд транспорта, оборудованного в соответствии с требованиями пожарной безопасности, для выполнения работ по подвозке смазочных масел, запасных частей оборудования и приборов, а также для вывоза мусора, металлолома, тары, для расчистки от снега пожарных подъездов. Въезд автотранспорта на установку для этих целей производится при наличии на установке плана въезда автотранспорта, утвержденного главным инженером предприятия.
	Въезд автотранспорта на территорию установки разрешается только при наличии письменного разрешения, выданного руководством установки.
	Обязанности работников при возникновении аварии
При возникновении аварии каждый работник обязан:
1. Немедленно вызвать спецслужбы.
2. Сообщить об аварии старшему оператору.
3. Действовать в соответствии с планом локализации и ликвидации инцидентов и аварий, принять срочные меры по ограничению распространения аварии.
	Правила остановки технологического оборудования и вызова пожарной охраны
1. Остановка технологического оборудования проводится согласно технологическому регламенту и плану локализации и ликвидации инцидентов и аварий.
Вызов пожарной охраны осуществляется:
	- по телефону 01 или телефону прямой связи, пожарному извещателю, в этом случае вызывающий должен сообщить:
объект и место загорания; свою должность и фамилию.
	- по ручному пожарному извещателю, порядок вызова пожарной охраны указан на извещателе. На неисправных извещателях должны быть вывешены таблички с надписью "Не работает", о неисправных извещателях должно быть сообщено диспетчеру пожарной охраны и руководству цеха связи.
	Противопожарная защита установки
	Пожарная безопасность установки обеспечивается общим комплексом противопожарных мероприятий.
	Для защиты технологического оборудования, участвующего в производственном процессе, предусматривается:
	- Стационарная система водяного орошения колонных аппаратов С-101, С-103;
	- Охлаждение лафетными стволами №№ 1?6;
	- Пенотушение открытой насосной под постаментом;
	- Стояки-сухотрубы;
	- Пожарные краны в здании РТП;
	- Пожарные подземные гидранты;
	- Паротушение;
	- Первичные средства пожаротушения
	Противопожарные мероприятия представлены на листе…. «План противопожарной защиты»
	Для защиты от нагрева и деформации во время пожара для колонн С-101, С-103 предусмотрено орошение водой. Колонны оборудованы стационарной системой водяного орошения с подключением к сети противопожарного водопровода.
	В качестве запорно-пускового устройства для включения системы водяного орошения колонн С-101, С-103 применены электрозадвижки (EUV-3001 и EUV-3002 соответственно), установленные в подземных колодцах. Управление электрозадвижками – дистанционное из помещения и ручное по месту. Ручной пуск размещается не ближе 15 метров от защищаемых колонных аппаратов.
	Подача воды к колоннам С-101, С-103 предусмотрена из подземного трубопровода пожарной воды.
	Система орошения выполнена из перфорированных труб в виде колец
	Для выравнивания напора воды при пожаре на каждом кольце выполнены дроссельные шайбы.
	Для охлаждения аппаратов, трубопроводов, оборудования и конструкций этажерок предусмотрено шесть лафетных стволов, в том числе в границах установки - лафетные стволы № 5, 6 и лафетные стволы № 1, 4 – за границей установки.
	На установке применены лафетные стволы типа ЛС-С20У с ручным управлением. Производительность лафетного ствола - 20 л/с. Радиус компактной струи – 40 метров.
	Лафетные стволы установлены на специальных вышках типа ЛВ2-6,0 и оборудованы узлами (ГМ-80, ГЗ-80) для подключения пожарной техники. Все лафеты установлены на расстоянии не ближе 15 метров от защищаемого оборудования.
	Для защиты открытой насосной под постаментом предусмотрена полустационарная система пенотушения. В качестве огнегасительного средства применяется воздушно-механическая пена средней кратности. Для получения пены применены генераторы пены типа ГПС-600, установленные на сухотрубах. Сухотрубы оснащены узлами (ГМ-80, ГЗ-80) для подключения передвижной пожарной техники.
	Для постамента, колонн С-101, С-103, аппаратов D-104, D-110 предусмотрены стояки-сухотрубы ?80 с узлами (ГМ-80, ГЗ-80) для подключения передвижной пожарной техники.
	Здание РТП оснащено внутренним противопожарным водопроводом с установкой пожарных кранов в комплекте с рукавами пожарными и ручными пожарными стволами. Пожарные краны (комплект) размещаются в шкафах пожарных.
	На подземной сети противопожарного водопровода выполнен подземный колодец с пожарным гидрантом № ПГ-1.
	На установке для тушения локальных возгораний выполнена полустаци онарная система паротушения, состоящая из паровых стояков, к которым присоединяются переносные рукава с насадками. Предусмотрена подача водяного пара на обслуживающие площадки колонн С-101, С-103.
	Для тушения возможных возгораний установка оснащается первичными средствами пожаротушения. Расстановка первичных средств пожаротушения выполняется с учетом свободного доступа в непосредственной близости от аппаратов. Для территории установки предусмотрено два пожарных пункта (комплект) у въездов на установку.
	В качестве первичных средств применены:
	- Огнетушитель газовый углекислотный типа ОУ-8;
	- Огнетушитель газовый углекислотный типа ОУ-80 (передвижной);
	- Ящик с песком и лопатой;
	- Полотно противопожарное;
	Пожарная сигнализация
	Исходя из назначения помещений, степени их пожароопасности, наличия горючих материалов, и окружающей среды для своевременного обнаружения возгорания предусмотрена установка пожарных дымовых адресно-аналоговых извещателей 2251 ЕМ и пожарных тепловых адресно-аналоговых извещателей 5251 ЕМ.
	Для подачи сигнала о пожаре на территории установки имеются ручные пожарные извещатели МСР5А, которые установлены на путях эвакуации из помещений и на наружной установке по периметру на расстоянии 100 м друг от друга.
	В качестве приемной станции используется прибор приемно-контрольный пожарный «Рубеж-08», установленный в помещении с круглосуточным дежурством персонала.
	При сигнале ПОЖАР выдается сигнал в систему оповещения о пожаре. Система предусматривает звуковой и световой способы оповещения.
	Паровая защита печей Н-101, Н-102
	Для защиты технологических печей Н-101, Н-102 при аварии или пожаре предусмотрено следующее:
	- наружная паровая завеса для предотвращения проникновения к печи «облака» 	взрывоопасной смеси при аварии в секции;
	- внутреннее пожаротушение для локализации пожара непосредственно в камерах 	печи при разгерметизации змеевика и загорании в них нагреваемого продукта, а 	также для продувки камер печи от горючих газов и паров перед розжигом и после 	остановки;
	Для паровой защиты печей Н-101, Н-102 используется водяной пар давлением 11,5 кг/см2 (изб.) (1,15 МПа (изб.)). Наружная паровая завеса выполнена горизонтальным перфорированным паропроводом, проложенным по каркасу печей диаметром 100 мм с диаметром отверстий 5 мм, с расстоянием между отверстиями 250 мм.
	При визуальном обнаружении аварии или при поступлении сигнала от газоанализаторов нажатием кнопки HS 1091 А (печь Н-101), HS 1121 А (печь Н-102) из операторной или по месту нажатием кнопки HS 1091 B (печь Н-101), HS 1121 B (печь Н-102). При этом прекращается подача топлива в печи Н-101, Н-102: закрываются отсечные клапаны UV-0010 (H-101), UV-0006 (Н-102) – на топливном газе к основным горелкам, UV-0011 (Н-101), UV-0007 (Н-102)- на топливном газе к пилотным горелкам и через 30 секунд после нажатия кнопки HS 1091 А (HS 1091 B), HS 1121 А (HS 1121 B) дистанционно открывается отсечной клапан UV-2002. В течение 30 секунд подается звуковой сигнал как мера безопасности.
	При пожаре в камере печи Н-101, при срабатывании блокировки IS 102 предусмотрено открытие отсечного клапана UV-2001 на линии подачи водяного пара в объем печи Н-101; при этом прекращается подача топлива в печь: закрываются отсечные клапаны UV-0010 - на топливном газе к основным горелкам, UV-0011 - на топливном газе к пилотным горелкам.
	При пожаре в камере печи Н-102 при срабатывании блокировки IS 103 предусмотрено открытие отсечного клапана UV-2003 на линии подачи водяного пара в объем печи Н-102; при этом прекращается подача топлива в печь: закрываются отсечные клапаны UV-0006 - на топливном газе к основным горелкам, UV-0007- на топливном газе к пилотным горелкам.
	6.4 Анализ потенциально возможных ЧС	
	В соответствии с причинами происхождения событий, которые могут обусловить возникновение чрезвычайной ситуации (ЧС) на территории НПЗ, различают: ЧС техногенного характера, ЧС природного характера, ЧС социально-политического характера, ЧС военного характера. 
	В соответствии с территориальным распространением, объемами причиненных или ожидаемых экономических убытков, количества людей, которые погибли, за классификационными признаками определяются четыре уровня чрезвычайных ситуаций: общегосударственный, региональный, местный и объектовый. 
	В процессе определения уровня ЧС последовательно рассматриваются три группы факторов: территориальное распространение, размер причиненных (ожидаемых) экономических убытков и человеческих потерь, классификационные признаки ЧС. 
	Возникновение ЧС могут вызвать: 
	- Пожары и спонтанные взрывы 
	- Аварии с выбросом или угрозой выброса сильнодействующих ядовитых веществ 
	- Внезапное разрушение зданий и сооружений 
	- Аварии на электро-энергетических системах 
	- Аварии на системах связи и телекоммуникациях 
	Особую опасность относительно последствий чрезвычайных ситуаций может вызвать взрыв в цехе.
6.5Обеспечение безопасности людей при пожаре или взрыве. План эвакуации
	Опознавательные признаки аварийной ситуации: 
	-звук взрыва;
	-наличие огня и дыма на установке.
	Описываемые ниже требования должны выполнятся оперативно и строго в том порядке, в котором они изложены.
	1. Первый заметивший подает сигнал от пожарного извещателя и сообщает старшему на смене.
	2. Оповестить 1-ый отряд УГПС ЮВАО, диспетчера завода, начальника установки, ВГСО и администрацию цеха  по прямому телефону.
	3. Сообщить на установки ЭЛОУ АВТ-6, АВТ-3, УПВ, УПС, факельное хозяйство, парки готовой продукции, администрации Repsol.
	4. Вывести посторонних с территории установки.
	5. Выделить человека для встречи представителей ПЧ и ВГСО.
	6. Установку остановить аварийно согласно «Инструкции по безопасной остановке установки», приведенной в технологическом регламенте рассматриваемой установки.
	7. Принять меры по тушению пожара, используя первичные      средства пожаротушения, описанные выше.
	8. Старший на смене руководит локализацией аварийной ситуации до прибытия администрации цеха.
	9. Военизированный газо-спасательный отряд и 1 отр. УГПС ЮВАО действует согласно общезаводской инструкции № 42 «О порядке совместных действий военизированной пожарной охраны, цехов и служб завода при ликвидации аварий, пожаров». 
	10. Командир 1 отряда, ознакомившись с обстановкой, сложившейся при пожаре, приступает к его ликвидации согласно «Оперативного плана пожаротушения»
	Оптимальные способыпротивоаварийной защиты (ПАЗ) включают в себя:
	- подача сигнала от ручного пожарного извещателя;
	- аварийная остановка установки в соответствии с «Инструкцией по безопасной остановке установки»;
	- при угрозе огня непосредственно колоннам К-1, К-6, К-7, К-8, реактору Р-3 подается вода на кольца орошения, а также пар на систему паротушения насосных.
Эвакуация персонала осуществляется согласно плану, представленному на рисунке 5.1.

Рис. 5.1 План эвакуации персонала при пожаре на установке PrimeG



.......................