Совершенствование технического контроля качества при производстве панелей стеновых трехслойных железобетонных

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист



27.03.01.840000.000 ПЗ



СОДЕРЖАНИЕ



ВВЕДЕНИЕ	6

1 Технологическая часть	10

1.1 Информация о предприятии	10

1.2 Маркетинговые исследования	10

1.3 Характеристика базового изделия	13

1.4 Нормативно-техническое обеспечение производства трехслойных железобетонных стеновых панелей	16

1.5 Показатели качества базового изделия	17

1.6 Используемое сырье и материалы, требования к ним	19

1.7 Технология производства трехслойных стеновых панелей	21

2 Система контроля качества	29

2.1 Значение внутризаводского контроля качества продукции	29

2.2 Деятельность отдела технического контроля (ОТК) предприятия	30

2.3 Входной контроль качества сырьевых материалов	32

2.4 Операционный контроль качества на предприятии	36

2.5 Приемочный контроль качества	40

2.6 Совершенствование внутризаводского контроля качества	41

3 Система профилактики брака	43

3.1 Профилактика брака в условиях предприятия	43

3.2 Анализ дефектов железобетонных конструкций	44

3.3 Анализ дефектов трехслойных стеновых  панелей	45

3.4 Разработка методов статистического контроля качества	47

3.5 Разработка технологического регламента производства трехслойных стеновых панелей	52

4.2 Организация испытательной лаборатории на предприятии	59

4.3 Анализ метрологического обеспечения производства	63







4.4 Методики оценки соответствия качества продукции требованиям НТД	66

5 Безопасность жизнидеятельности	76

5.1 Задачи по обеспечению безопасной деятельности человека в производственной и природной средах.	76

5.2 Пояснительная часть	78

5.3 Расчетная часть	84

ЗАКЛЮЧЕНИЕ	88

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ	89

ПРИЛОЖЕНИЯ	91




ВВЕДЕНИЕ



Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Федеральный закон РФ №384 в части обеспечения безопасности зданий и сооружений подчеркивает необходимость обеспечения энергоэффективности объектов строительства. Сегодня потребители активно инвестируют строительство и, приобретая квартиры, рассчитывают на высокое качество и комфорт. Требуемый уровень термического сопротивления стеновых конструкций в сравнении с прежними нормами увеличился в 3,5 раза, следовательно, возникла проблема практического осуществления нормативного уровня термического сопротивления. Обеспечить безопасный уровень энергоэффективности позволяет эффективные стеновые материалы с хорошими показателями теплоемкости: пенобетоны, газобетоны, утеплители на основе минеральной ваты, полистирола. Инновационным решением явилась разработка трехслойных стеновых конструкций совмещающих несущий бетонный слой и слой утеплителя с внешней отделкой. Трехслойные конструкции стали производиться по всей стране. 

Поэтому, чтобы продукция была конкурентоспособной необходима постоянная, целенаправленная, кропотливая работа товаропроизводителей по повышению качества, систематически осуществляемый контроль качества, другими словами можно сказать, что любое предприятие желающее укрепить свои позиции в жесткой конкуренции и максимизировать свою прибыль должно уделять большое внимание процессу управления качеством.

В условиях рыночных отношений в любых организациях и на предприятиях актуальность управления качеством определяется его направленностью на обеспечение такого уровня качества продукции и услуг, который может полностью удовлетворять все запросы потребителей. Высокое качество продукции и услуг является самой весомой составляющей, определяющей их конкурентоспособность. Без обеспечения стабильного качества, соответствующего требованиям потребителей, невозможно рационально интегрировать национальную экономику в мировое хозяйство и занять в ней достойное место. Процессы интеграции в современных условиях развития мирового сообщества объективно необратимы, поэтому современная концепция управления качеством продукции и услуг при достижении всех целей и задач функционирования предприятий и организаций предполагает ее обязательный приоритет среди других направлений управления.

В настоящее время остро стоит проблема нехватки жилья. В связи с этим происходит увеличение темпов строительства жилых и общественных зданий.

 Требования по прочности и весу, предъявляемые к современным конструкциям, непрерывно повышаются, а условия эксплуатации изделия становятся все более жесткими. Современные изделия, помимо силовых воздействий, подвергаются комплексу различного вида физических воздействий, высокой температуры, климатических факторов, радиации, - во многих случаях выполняя теплоизолирующие функции.

В настоящей выпускной квалификационной работе рассматриваются трехслойные железобетонные стеновые панели с эффективным утеплителем, которые соответствуют требованиям качества на сегодняшний день и довольно просты в возведении. 

Панель представляет собой трехслойную конструкцию, в которой между плоскими железобетонными слоями, соединенными между собой стальными гибкими связями, расположен слой эффективной теплоизоляции из пенополистирола и минераловатных плит.

Трехслойные стеновые панели обладают великолепными теплоизоляционными свойствами (практически отсутствуют "мостики холода"), превосходя по этому параметру прочие традиционные строительные материалы, а также другими немаловажными факторами: высокой прочностью и морозостойкостью наружного слоя и хорошей звукоизоляцией внутреннего слоя.

Целью выпускной квалификационной работы является оценка контроля  качества продукции на всех стадиях жизненного цикла на предприятии ЗАО «ККПД-ИНВЕСТ» и разработка рекомендаций по его совершенствованию.

Для решения данной цели были поставлены следующие задачи:

– анализ технических и конструкционных решений для обеспечения энергоэффективности зданий и сооружений;

– патентный поиск в направлении обеспечения требований термического сопротивления ограждающих конструкций;

– изучение технологии производства трехслойных наружных стеновых панелей в условиях ЗАО «ККПД-ИНВЕСТ»;

– изучение требований предъявляемых к сырьевым материалам и готовой продукции;

– анализ дефектов трехслойных конструкций при производстве и в процессе эксплуатации;

– разработка технологического регламента производства трехслойных стеновых панелей с дренированным стыком;

– совершенствование всех форм технического контроля качества;

– совершенствование систем метрологического обеспечения предприятия;

– разработка методов статистического контроля качества, разработка СТП на статистический контроль;

– изучение стандартизированных методик определения основных параметров качества базовой продукции;

– анализ системы обеспечения безопасности жизнедеятельности на производстве. 

























РАЗДЕЛ 1

Технологическая часть































1 Технологическая часть 



1.1 Информация о предприятии



ЗАО «ККПД-ИНВЕСТ» является крупнейшим производителем и застройщиком объектов крупнопанельного домостроения в южном федеральном округе. 

Комбинат выпускает полную номенклатуру железобетонных конструкций для сборного домостроения, и является одной из крупнейших организаций, возводящих жилые и общественные здания по Ростову и области. С 1993 года комбинат освоил серийный выпуск многослойных (трехслойных) наружных стеновых панелей, в том числе с декоративной отделкой, например керамогранитными слайдами, мозаичным панно, «кирпичными» плитами или с декоративным слоем обнаженного заполнителя.

Выпускаемые комбинатом строительные конструкции изготавливаются на современных технологических линиях с применением оборудования ведущих европейских производителей: EBAWE, Siegert, Progress. 

Объем производимой продукции позволяет осуществлять монтаж не менее 150 000 м2 полезной площади ежегодно. Дома нового поколения панельного домостроения отвечают существующим современным техническим требованиям.

 

1.2 Маркетинговые исследования



Маркетинговые исследования – это систематический сбор, документирование и анализ данных по разным аспектам маркетинговой деятельности. Цель: анализ состояния рынка, прогноз спроса на планируемые изделия и развития их технических характеристик[1]. 

Являясь элементами стен, панели должны участвовать в выполнении ими функций в частности обеспечения:

– безопасности людей;

– защиты помещений от неблагоприятных климатических воздействий;

– требуемого микроклимата и акустического комфорта в помещениях;

– экономии энергии.

Для обеспечения безопасности людей панели должны обладать следующими свойствами:

– прочностью, жесткостью и трещиностойкостью;

– прочностью соединительных связей;

– пожарной безопасностью;

– безопасностью при эксплуатации, в том числе при возникновении случайных воздействий и чрезвычайных ситуаций;

– безопасностью при сейсмических воздействиях (если прогнозируются). 

В настоящее время у многих материалов есть товары-заменители и панели не являются исключением. Анализ стеновых материалов и конструкций представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1- Анализ стеновых материалов и конструкций

Наименование

Фотография

Цена, руб/

Толщина,

см

Достоинства 

Недостатки 

Трехслойные железобетонные панели с эффективным утеплителем 





5000



40

Полная заводская готовность, хорошая теплоемкость 

При нарушении технологии производства и транспортировки возможно повреждение (намокание) внутреннего слоя

Однослойные железобетонные панели 



3500

35

Простота изготовления 

Несоответствие требованиям по энергоэффективности  

Стена в полтора кирпича





3000



60

Большие архитектурные возможности

Несоответствие требованиям по энергоэффективности; 

массивность 

Газобетонные блоки 





2900



30

Легкий вес; 

простота обработки; хорошие показатели теплоемкости

Хрупкость, высокое водопоглощение,

Необходимость отделки





Проанализировав выше приведенную таблицу 1.1 можно сделать вывод, что на сегодняшний день трехслойные железобетонные панели с эффективным утеплителем являются наилучшим выбором, так как имеют высокую степень заводской готовности – ни внутренняя, ни наружная поверхности не требуют дополнительной отделки, просты и экономичны при монтаже, соответствуют требованиям по энергоэффективности, но недостатком является их более высокая хрупкость по сравнению с традиционными однослойными панелями. 

На сегодняшний день многие предприятия Ростовской области выпускают трехслойные железобетонные панели. Данные по предприятиям-конкурентам приведены в таблице 1.2. 

Таблица 1.2 – Анализ конкурирующих предприятий

Наименование предприятия

Юридический адрес 

Ассортимент 

Цена

Руб/шт

Примечание 

ЗАО «ККПД-ИНВЕСТ»

г. Ростов-на-Дону, 1-й Машиностроительный переулок, 5

Трехслойные железобетонные панели с эффективным утеплителем, опорные подушки, балки, сваи, дорожные плиты, плиты перекрытия, товарный бетон

51580

Застройщик объектов крупнопанельного домостроения в южном федеральном округе

ООО «ИРДОН»

Ростовская область, Октябрьский район, х. Красный Луч, ул.Западная, 12

Трехслойные панели, товарный бетон

52790

поставщик панелей

ООО ТД «ТоргСнаб»

г. Ростов-на-Дону, ул. Троллейбусная, 24/2в

Трехслойные панели, элементы колодцев, опоры ЛЭП, плиты забора

51955

поставщик панелей



Анализ данных показал, что более конкурентоспособным оказалось  предприятие ЗАО «ККПД-ИНВЕСТ», его цены более приемлемы для потребителя, предприятие освоило массовый выпуск серии трехслойных конструкций, предприятие при возведении жилых зданий использует стеновые панели собственного производства, и, следовательно, заинтересовано в высоком качестве своей продукции.





1.3 Характеристика базового изделия



За базовое изделие в выпускной квалификационной работе принята панель стеновая трехслойная с эффективным утеплителем (рисунок 1.1) типа 3НСНг 60.22.4 длиной 6000 мм, высотой 2180 мм, толщиной 400 мм. Панель выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 31310-2005 «Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем. Общие технические условия». 

Панели имеют заводскую готовность, соответствующую требованиям ГОСТ 31310 и соответствуют дополнительным требованиям проектной документации на конкретные здания, устанавливаемые с учетом условий транспортирования и хранения, технологии погрузочно-разгрузочных работ и монтажа зданий.





а)

		 

		б)

			Рисунок 1.1- Стеновая панель трехслойная с эффективным утеплителем:

		а) общий вид; б) конструктивная схема



Трёхслойные наружные стеновые панели состоят из внутреннего и наружного слоёв, выполненных из тяжёлого или плотного лёгкого конструктивного бетона, между которыми укладывают утепляющий слой из эффективного теплоизоляционного материала. Толщина утепляющего слоя определяются расчётом на теплозащиту, а толщины внутреннего и наружного бетонных слоёв зависят от конструктивного решения стеновой панели и величины воспринимаемых нагрузок (рисунок  1.2).



  

                         а)                                                                          б)

Рисунок 1.2 - Трехслойные стеновые панели

а)под последующую фасадную окраску;

б) декорированные керамогранитными слайдами

Внутренний слой панелей армируют пространственным каркасом, а наружный слой – арматурной сеткой. В зависимости от конструктивного исполнения трёхслойные стеновые панели бывают с гибкими или жёсткими связями между внутренним и наружным бетонными слоями. Гибкими связями служат металлические стержни в виде вертикальных подвесок и горизонтальных подкосов, соединяющих арматурный каркас внутреннего слоя и арматурную сетку наружного слоя стеновой панели, т. е. их крепят сваркой или привязывают к пространственному арматурному каркасу внутреннего слоя и арматурной сетке наружного слоя. Металлические стержни гибких связей выполняют из коррозионностойкой стали или они имеют антикоррозионное покрытие в зоне утеплителя.

Гибкие связи обеспечивают независимую работу бетонных слоёв стеновой панели и исключают температурные усилия между слоями. Наружный слой в панелях с гибкими связями выполняет ограждающие функции и его толщина должна быть не менее 50 мм. Толщина внутреннего слоя в трёхслойных панелях с гибкими связями в несущих и самонесущих стеновых панелях – не менее 80 мм, а в ненесущих панелях – не менее 65 мм.

Бетоны, применяемые для основных слоев панелей, должны соответствовать требованиям: тяжелый и мелкозернистый бетоны – ГОСТ 26633.

Вид и качество отделки наружных лицевых поверхностей панелей должны удовлетворять требованиям проектной документации и соответствовать эталонам отделки, утвержденным по согласованию с заказчиком.

Приемку панелей следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и ГОСТ 31310. В состав партии включают изделия одного типа из бетона одного класса по прочности на сжатие и одной марки по средней плотности, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток[2].









1.4 Нормативно-техническое обеспечение производства трехслойных железобетонных стеновых панелей



Основой системы нормативных документов в строительстве являются Градостроительный кодекс РФ, ФЗ РФ № 184 «О техническом регулировании», ФЗ РФ № 384 «Безопасность зданий и сооружений», а также комплекс нормативно-технической документации: национальные стандарты, сборники технических норм по строительству, технические условия, технологические регламенты, стандарты предприятий и отрасли и т.п.

Перечень основных нормативных документов, которыми необходимо руководствоваться при выполнении работ по производству трехслойных железобетонных стеновых панелей, приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.3 – Перечень нормативных документов

Номер документа

Наименование документа 

1

2

ГОСТ 10060-2012

 «Бетоны. Методы определения морозостойкости»

ГОСТ 10178-85

 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»

ГОСТ 10181-2014

 «Смеси бетонные. Методы испытаний»

ГОСТ 10922-2012

 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия»;

ГОСТ 12730.5-84

 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости»

ГОСТ 13015-2012

 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения»

ГОСТ 15588-2014

 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия»

ГОСТ 17624-2012

 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности»

ГОСТ 17625-83

 «Конструкция и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры»

ГОСТ 18105-2010

 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»

ГОСТ 23732-2011

 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия»

ГОСТ 23279-2012

 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия»

ГОСТ 23858-79

 «Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки»

ГОСТ 26633-2012

 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»

ГОСТ 26433.1-89

 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления»

Окончание таблицы 1.3

ГОСТ 30108-94

 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов»

ГОСТ 30459-2008

 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности»;

ГОСТ 31108-2003

 «Цементы общестроительные. Технические условия»

ГОСТ 31310-2005

 «Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем. Общие технические условия»

ГОСТ 5781-82

 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия»

ГОСТ 8267-93

 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строи-тельных работ. Технические условия»

ГОСТ 8269.0-97

 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний»

ГОСТ 8269.1-97

 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа»

ГОСТ 8736-2014

 «Песок для строительных работ. Технические условия»

ГОСТ 9573-2012

 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия»



1.5 Показатели качества базового изделия



Показатель качества продукции — это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в её качество, рассматриваемая применительно к определённым условиям её создания и эксплуатации или потребления.

Каждая продукция обладает своей номенклатурой показателей, которая зависит от назначения продукции, условий её производства и эксплуатации и многих других факторов. Показатель качества может выражаться в различных физических единицах измерения (например, секунда, метр, кв. метр, куб. метр, км/ч, грамм, МПа и др.), условных единицах измерения (балл, рубль, процент и др.), а также быть безразмерным (вероятность наступления ожидаемого события, и др.).

 К ним можно отнести: показатели назначения, характеризующие основные свойства продукции; конструкционные, характеризующие геометрические размеры и точность изготовления; показатели безопасности, характеризующие особенности продукции, обеспечивающие безопасность человека при производстве, хранении, транспортировке, монтаже, эксплуатации, ремонте и т.д.[3].

Основные показатели качества:

	показатели назначения – характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения;

	показатели технологичности – характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте изделий;

	показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность человека (обслуживающего персонала) при эксплуатации или потреблении продукции, монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании и т.д. [4].

	Показатели качества панелей стеновых трехслойных железобетонных представлены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Показатели качества панелей 

Комплексные

показатели

Единичные показатели

Значение

показателей,

ед. изм.

1

2

3

1. Показатели назначения

 Класс бетона

В 15



Вид бетона

Тяжелый



Марка бетона по морозостойкости, не ниже 

F100



Марка бетона по водонепроницаемости 

W4



Коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов, не более

0,08 Вт/









2. Конструкционные 

показатели 

Масса и отклонения от нее, не более 

±10%



Геометрические размеры и отклонения от них:                                         длина

                                                                       высота

                                                                     толщина



6000± 6,0 мм

2180± 6,0 мм

400± 5,0 мм



Отклонение от прямолинейности, не более

6 мм



Отклонения от плоскостности, не более

10 мм



Отклонение от перпендикулярности, не более

2 мм



Отпускная прочность бетона, не менее

80 %



Разность длин диагоналей, не более

13 мм



Ширина раскрытия технологических трещин (боковых и нижней) плоскости, не более

0,2 мм

3. Показатели

эстетичности

Категория бетонной поверхности верхней, нижней плоскости, боковых граней

А2, А6, А7



Сколы, пятна

не допускаются



4. Показатели 

долговечности

Толщина защитного слоя бетона

10±5 мм



Способ антикоррозионной защиты арматуры и закладных деталей 

битумный лак

Окончание таблицы 1.4



5. Показатели 

технологичности 

 Удобоукладываемость бетонной смеси, марка

П2



Трудоемкость производства

4 чел.ч/



 Удельная материалоемкость 

420 кг/



 Коэффициент использования материалов 

0,94

6. Показатели безопасности

Коэффициент активности радионуклидов, менее

370 Бкк/кг



7. Стабильность 

показателей

качества 

Коэффициент вариации (среднеотраслевой) прочности



V= 9-13,5%



Рекламации по некачественной продукции, не более 

2 шт/год



Годовой процент брака, не более 

3%

8. Экономическая эффективность 

Цена за штуку, руб 

51580



1.6 Используемое сырье и материалы, требования к ним



Для производства наружных стеновых трехслойных панелей используются традиционные сырьевые материалы и полуфабрикаты.

В качестве минерального вяжущего для бетонных смесей применяют портландцемент, соответствующий ГОСТ 31108. Показатели качества портландцемента должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.5. 

Таблица 1.5 – Показатели качества портландцемента

Наименование параметра

Значение параметра, ед. измерения

Метод измерения

Тонкость помола 

? 85%

По ГОСТ 310.2

Нормальная густота 

? 26% 

По ГОСТ 310.3

Сроки схватывания начало, не ранее, конец, не позднее

45мин.

10ч.

По ГОСТ 310.3

Активность 

42,5 МПа

По ГОСТ 310.4



В качестве крупного заполнителя  применяют щебень по ГОСТ 8267 и ГОСТ 26633. Показатели качества щебня должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.6. 

Таблица 1.6 – Показатели качества щебня 

Наименование параметра

Значение параметра, ед. измерения

Метод измерения

Зерновой состав, фракция 

5-10 мм

10-20 мм



По ГОСТ 8269.0

ПГЧ

?1%



Окончание таблицы 1.6

Зерна пластич. и игловатой формы

? 35%



По ГОСТ 8269.0

Глина в комках

?0,25%



Водопоглощение по массе 

? 3%



Значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов 





?370 Бк/кг



По ГОСТ 30108



В качестве мелкого заполнителя следует применять песок кварцевый по ГOCT 8736 и ГОСТ 26633. Показатели качества песка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.7.

Таблица 1.7 – Показатели качества песка 

Наименование параметра

Значение параметра, ед. измерения

Метод измерения

Зерновой состав, фракция, не более 

5 мм





По ГОСТ 8735

Модуль крупности (полный остаток на сите 0,63)

1,4 



Глина в комках

? 0,5%



ПГЧ

?1,4%



Значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов 





?370 Бк/кг



По ГОСТ 30108



В качестве арматуры применяют арматурную сталь класса А-III (600) по ГОСТ 5781.

В качестве теплоизоляционного слоя применяют жесткие теплоизоляционные плиты:

полистирольный пенопласт марки 25, размерами 1350х750х120 мм  по ГОСТ 15588;

плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марки ППЖ-160, размерами 1000х1000х120 мм по ГОСТ 9573.

Показатели качества полистирольного пенопласта должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.8.



Таблица 1.8- Показатели качества полистирольного пенопласта

Наименование параметра

Значение параметра, ед. измерения

Метод измерения

Плотность 

Не менее 25 кг/





По ГОСТ 15588

Влажность, по массе  

Не более 1% 



Водопоглощение за 24 часа, по объему

Не более 1,5% 





Показатели качества плит из минеральной ваты должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.9.

Таблица 1.9- Показатели качества плит из минеральной ваты

Наименование параметра 

Значение параметра, ед. измерения

Метод измерения

Влажность, по массе  

Не более 1% 





По ГОСТ 17177

Прочность на сжатие 

25 Кпа



Водопоглощение при частичном погружении, не более

15%





1.7 Технология производства трехслойных стеновых панелей 



 Трехслойные железобетонные стеновые панели с эффективным утеплителем производят конвейерным способом.

Конвейерный способ производства состоит в том, что все выполняемые операции по изготовлению изделия: очистка и смазка форм, укладка арматуры - и бетонной смеси, твердение и распалубка, выполняются на специальных постах, образующих поточную технологическую линию. При этом форма с изделием последовательно перемещается (с помощью конвейера) от поста к посту с различными интервалами времени, в зависимости от продолжительности той или иной операции на данном посту[5].

Технологические операции и вся линия производства изделия заключается в следующем.

Изготовляемое железобетонное изделие размещено на специальном поддоне (рисунок 1.3) , от одного поста к следующему перемещается с одним и тем же интервалом времени.



Рисунок 1.3 – Поддон



Интервал времени определяется как затрачиваемый на проведение самой длительной технологической операции во всей линии. Вся линия при этом являет собой пульсирующий замкнутый конвейер. Временной интервал между перемещениями вагонетки от поста к посту обычно составляет около 15 минут. Перемещение поддона осуществляется с помощью толкателя. Машины, обрабатывающие эти изделия, и оборудование остаются на своих местах, а формы-вагонетки проходят сначала подготовительные посты, где их очищают и смазывают. Затем они поступают на основные посты.

Процесс формования состоит из следующих технологических и транспортных операций: 

подготовки форм (очистки, смазки и сборки); 

укладки арматуры и закладных частей; 

укладки и распределения бетонной смеси в форме и ее уплотнения;

укладки полистирольного пенопласта и минеральной ваты;

обработки лицевой поверхности отформованных изделий (заравнивания, заглаживания и др.); 

На поддон очищенной и смазанной формы укладывают арматурную сетку и каркасы ребер и закрепляют в проектном положении закладные элементы и монтажные петли. Подготовленную форму устанавливают и закрепляют на виброплощадке. Под арматурную сетку укладывают подкладки для создания защитного слоя бетона, после чего форму заполняют бетонной смесью в количестве, необходимом для образования наружного слоя панели.

Затем в форму устанавливают вкладыш, образующий опалубку ребер панели, включают виброплощадку и бетонную смесь уплотняют. Бетоноукладчик заполняет смесью ребра панели и вновь производится ее вибрирование. Поверхность ребер заглаживается. Бетоны укладываются с помощью бетоноукладчиков с ленточными питателями.

Уплотнение бетона способом вибрирования осуществляется с помощью поверхностных и глубинных вибраторов и виброплощадок, представляющих собой горизонтальные платформы на упругих прокладках, приводимые в колебательное движение вибромеханизмами. Форма с помещенным в ней изготовляемым изделием устанавливается на горизонтальной площадке такого вибратора и подвергается вместе с изделием действию вибраций.

Далее укладываются пенополистирольные плиты согласно рабочим чертежам, устанавливаются гибкие связи. По периметру изделия укладываются противопожарные отсечки из минеральной ваты. Затем в опалубку  укладывают верхние арматурные сетки и отдельные стержни, протянутые через связи с фиксацией их вязальной проволокой.

Затем укладывают верхний слой бетонной смеси с повторным виброуплотнением (рисунок 1.4). Устанавливают закладные детали.





			Рисунок 1.4 – Укладка верхнего бетонного слоя 	

Форма со свежеотформованным изделием краном подается в  пропарочную камеру (рисунок 1.5). Выдержка изделий составляет 2 часа при температуре 70 °С, по истечении этого времени  форма достается, изделие шлифуется  и  после этого отправляется обратно в камеру на 24 часа.





Рисунок 1.5 – Подача формы в пропарочную камеру 



После чего форму с изделием краном из камеры подают на пост распалубки. Отворачивают замки бортов. С помощью гидравлики производят подъем изделия в вертикальное положение (рисунок 1.6).





Рисунок 1.6 –Подъем изделия в вертикальное положение 



 Производят перемещение изделия на пост отделки панели. Наружные поверхности панелей покрывают грунтовочным пропитывающим составом «Интеко-И». Штукатурным раствором доводят внутреннюю поверхность до нужной категории качества. Очищают закладные детали от бетона. Контролер ОТК проверяет внешний вид, размеры изделия, маркирует его и принимает постановкой штампа ОТК.

Производят чистку производственного оборудования и инвентаря в соответствии с техническими паспортами и инструкциями по обслуживанию этого оборудования[6,7].

Технологическая схема производства трехслойных железобетонных стеновых панелей представлена на рисунке 1.7.



Рисунок 1.7 – Технологическая схема производства


1.8 Хранение и транспортировка трехслойных стеновых панелей

Транспортирование и хранение панелей - в соответствии с рабочей документацией на панели конкретных типов, разрабатываемой с соблюдением требований ГОСТ 13015 и ГОСТ 31310.

Панели следует хранить в кассетах в вертикальном или наклонном положении (рисунок 1.8) .

Опирание  панелей при складировании и транспортировании должно производиться только внутренним несущим бетонным слоем на специальные прокладки (деревянные, резиновые и т.п.) так, чтобы наружный и теплоизоляционный слои панели снизу имели воздушный зазор не менее 20 мм. Передача каких-либо усилий на эти слои не допускается.





Рисунок 1.8 – Хранение панелей

























РАЗДЕЛ 2

Система контроля качества







































2 Система контроля качества

	

2.1 Значение внутризаводского контроля качества продукции

Контроль качества продукции занимает особое место в системе управления качеством и является важнейший функцией управления, способствует правильному использованию объективно существующих и создаваемых предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества.

Контроль качества это системный процесс и направлен не только на выявление единиц продукции несоответствующего качества, но и на определение стабильности выпуска продукции заданного качества.

На всех предприятиях строительного комплекса управление качеством продукции осуществляется с помощью специально разрабатываемой системы контроля качества (СКК) продукции. Эта система включает в себя совокупность мероприятий, методов и средств контроля, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, эксплуатации или потреблении.

Она базируется на стандартах предприятия, разрабатываемых на основе государственных и отраслевых стандартов и других нормативных документов.

Организация СКК базируется на следующих принципах:

	СКК является неотъемлемой частью производственного процесса и разрабатывается одновременно с разработкой технологии с обязательной фиксацией в утвержденных технологических процессах;

	СКК разрабатывается на основе системного подхода, т.е. применения взаимоувязанных между собой научных, технических, экономических и организационных мер, охватывающих все стадии от разработки до утилизации продукции и направленных на обеспечение качества продукции;

	органы СКК независимы от производственного персонала. Условия выполнения этого принципа – поддержка всех распоряжений начальника ОТК руководством предприятия;

	СКК должна обеспечивать активное воздействие на ход технологического процесса, чтобы исключать возможность получения и, особенно, повторения производственного брака;

	требования нормативных документов, регламентирующих уровень качества продукции, рассматривается как норматив, подлежащий безоговорочному исполнению всеми работниками предприятия;

	эффективность СКК обеспечивается постоянно действующей на предприятии системой стимулирования за выполнение показателей качества в виде материальных, административных и других мер.

Система контроля качества включает в себя ряд важных аспектов:

	качество нормативной и рабочей документации;

	проработанность методик испытаний;

	качество испытательного оборудования и средств измерений;

	квалификация персонала.

Контроль качества на предприятии должны осуществлять изготовители продукции и производственные мастера, работники ОТК – отдела технического контроля, рабочие, переведенные на самоконтроль [8].

Внутризаводской контроль качества включает:

входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

производственный операционный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

приемочный контроль готовой продукции.



2.2 Деятельность отдела техн.......................