Разработка автоматизированной системы по контролю и управлению маслонагнетательной станцией

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования



«Сибирский государственный аэрокосмический университет

 имени академика М.Ф. Решетнева»

(СибГАУ)



ИНСТИТУТ (ФАКУЛЬТЕТ)

Инженерно-экономический институт

НАПРАВЛЕНИЕ

09.03.03 

КАФЕДРА

Информационно-экономических систем





БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА



РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ

ПО КОНТРОЛЮ И УПРАВЛЕНИЮ МАСЛОНАГНЕТАТЕЛЬНОЙ

СТАНЦИЕЙ

				



	Студент 	(А.Г. Юзаева) 

	Руководитель	(В.В. Кукарцев)



Консультанты:

	а) по нормоконтролю	(И.Л.Савостьянова)

	б)	(Е.Л. Вайтекунене)

Допускается к защите

	Зав. кафедрой	(С.И. Сенашов)

«______» ____________ 2017 г.





Красноярск 2017 г.

СОДЕРЖАНИЕ

	

ВВЕДЕНИЕ	4

1.	АНАЛИЗ ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ И ВЫБОР ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ	6

	1.1	Организационно-экономическая характеристика ОАО «СУЭК-Красноярск» АО «Разрез Березовский»	6

	1.2	Экономический анализ АО «Разрез Березовский», выявление и анализ проблем и целей.	10

	1.3	Бизнес-информационные процессы протекающие на предприятии АО «Разрез Березовский» в центральном посту управления.	16

	1.4	ИТ-инфраструктура Центрального поста управления………………22

	1.5	Анализ системы обеспечения информационной безопасности и защиты информации.	29

	1.6	Постановка задачи проектирования ИС…………….………………..33

	1.7	Анализ существующих разработок………………….………………..38

	1.8	Обоснование выбора технологии проектирования………………….41

	1.9	Выбор и обоснование проектных решений…….…………………….48

	1.10	Концепция информационной системы………….…………………..55

2.	ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ	59

	2.1	Функциональная архитектура….……………………………………...59

	2.2	Технологическое обеспечение……….………………………………..62

	2.3	Информационное обеспечение………………………………………..62

	2.4	Программное обеспечение…………………………………………….67

	2.5	Организационное обеспечение………………………………………..74

	2.6	Обеспечение информационной безопасности……………………….75

3.	ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА	76

ЗАКЛЮЧЕНИЕ	83

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ	85






ВВЕДЕНИЕ

Угольная промышленность всегда являлась базовой отраслью экономики России. В ее недрах сосредоточено треть мировых ресурсов угля и пятая часть запасов.  Добыча угля осуществляется 121 разрезом и 85 шахтами. Одним из самых крупных месторождений бурого угля является Канско-Ачинский бассейн, расположенный в Красноярском крае. Здесь добыча осуществляется открытым способом пятью разрезами. 

Одно из крупнейших угледобывающих предприятий в Красноярском крае – ОАО «СУЭК-Красноярск» АО «Разрез Березовский», оно и будет являться объектом моего исследования.

Целью данной квалификационной работы является улучшение выполнения процессов контроля и управления маслонагнетательными станциями в цехе конвейерного транспорта на предприятии АО «Разрез Березовский», а также повышение качества сбора и преставления информации с датчиков, посредством разработки автоматизированной системы.

Актуальность исследуемой проблемы обусловлена тем, что основным потребителем березовского угля является местная ГРЭС, доставка к которой осуществляется посредством 15-ти километрового конвейера напрямую из забоя до склада ГРЭС, поэтому исправная работа конвейера – это основная цель, которойнеобходимо достичь. Для этого уже ведется частичная модернизация обслуживания конвейера, осталось пройти несколько этапов, одним из которых и является автоматизация процесса управления и контроля маслостанциями. Внедрение новой системы позволит увеличить качественные и количественные показатели сбора информации с маслостанций, что приведет к упрощению процессов управления и контроля за ними. Появиться возможность для операторов видеть данные в числовом выражении, прогнозировать аварийные ситуации, видеть элементы, которые инициировали сбой, и быстрее принимать решения.

В первом разделе бакалаврской работы приводиться описание предметной области. Далее проводиться анализ проблем, существующих на предприятии, постановка задачи проектирования информационной системы, и формализуются методы ее решения. Определяется необходимость внедрения проектного решения, проводиться анализ существующих разработок и обоснование для разработки собственного программного продукта. Затем приводится описание автоматизированной системы и технического обеспечения, необходимого для реализации данного проекта.

Во втором разделе представлено проектирование разрабатываемой автоматизированной системы. Приводится полное описание программы, ее структура и необходимый функционал, также описывается интерфейс и работа системы.

Третий, последний раздел, содержит в себе оценку экономической эффективности проекта. Здесь происходит определения трудоемкости разработки информационной системы, расчет трудозатрат на разработку и оценка социальных результатов функционирования системы.






АНАЛИЗ ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ И ВЫБОР ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ

Организационно-экономическая характеристика ОАО «СУЭК-Красноярск» АО «Разрез Березовский»

Выпускная квалификационная работа выполнялась по предприятию АО «Разрез Березовский», которое является обособленным подразделением открытого акционерного общества «СУЭК-Красноярск» и числится в составе ОАО «Сибирская угольная энергетическая компания».

Миссия данной организации состоит в том, чтобы быть надежным поставщиком энергии своим клиентам, улучшая условия жизни населения. 

Основные виды деятельности АО «Разрез Березовский»:

Добыча бурого угля открытым способом;

Подготовка участка для горных работ;

Транспортировка угля основному потребителю.

Также предприятие осуществляет второстепенные виды деятельности такие, как:

Лесозаготовки;

Обогащение бурого угля;

Ремонт машин и оборудования;

Ремонт электрического оборудования;

Передача электроэнергии и технологическое присоединение к распределительным электросетям;

Распределение электроэнергии;

Производство пара и горячей воды (теплой энергии) котельными;

Передача пара и горячей воды;

Обработка отходов, лома черных и цветных металлов;

Строительство жилых и нежилых зданий;

Техническое обслуживание и ремонт горнотранспортного оборудования, техники, автотранспорта;

Оптовая торговля твердым топливом;

Транспортировка грузов;

Картографическая деятельность;

Испытания и анализ состава и чистоты материалов и веществ: анализ химических и биологических свойств материалов и веществ и др.;

Геологоразведочные, геофизические и геохимические работы в области изучения недр и воспроизводства минерально-сырьевой базы;

Осуществление иной деятельности, которая прямо или косвенно способствует осуществлению стоящих перед предприятием задач. [24]

Численность работающих на сегодняшний день составляет 853 человека. Организационно-экономическая структура предприятия представлена на рисунке 1.

Предприятие АО «Разрез Березовский» введено в эксплуатацию в 1975 году. На данный момент, является самым молодым, перспективным и динамично развивающимся угледобывающим предприятием, как в Красноярском крае, так и в России. Основной потребитель березовского угля – Березовская ГРЭС, поставка к которому осуществляется посредством уникального магистрального конвейера КЛМ-4500, протяженностью более 15 км. За час на ГРЭС поступает 4 400 тонн угля, скорость движения ленты – 4 м/с. За год разрез способен добывать около 14 млн. тонн бурого угля марки 2БР. А его запасов хватит на ближайшие 300 лет.[2]

В Красноярском крае аналогов АО «Разрез Березовский» два – АО «Разрез Бородинский» и АО «Разрез Назаровский». К настоящему времени, самым большим угледобывающим предприятием является АО «Разрез Бородинский», в свою очередь, АО «Разрез Березовский» занимает второе место по масштабу, добычи и реализации угля.



	

Рисунок 1 – Организационная структура АО «Разрез Березовский»

	

	

По данным Росстата на 2016 год рентабельность продаж предприятия составляет 37%, а рентабельность капитала 86%. Основные экономические показатели за 2016 год можно увидеть в таблице 1.

Таблица 1– Экономические показатели АО "Разрез Березовский"

№

Экономический показатель

Значение

Ед. изм.

1

Выручка от продажи товаров, продукции, услуг

3 324 403

тыс. руб

2

Себестоимость проданных товаров, работ, услуг

791 167

тыс. руб

3

Коммерческие расходы

561 845

тыс. руб

4

Управленческие расходы

439 082

тыс. руб

5

Прибыль от продаж

1 532 309

тыс. руб

6

Прочие доходы

224 190

тыс. руб

7

Прочие расходы

91 537

тыс. руб

8

Чистая прибыль

1 303 902

тыс. руб

9

Среднемесячная производительность труда

597

тонн/чел. в мес.

10

Среднемесячная заработная плата

33 213

руб

11

Годовой фонд заработной платы

354 842

тыс. руб



Выполнение производственной программы за 2016 год можно увидеть в таблице 2.

Таблица 2 – Выполнение производственной программы

Наименование

Ед.

изм.

2016 г.





ГП

Факт

+/- к плану

Процент выполнения, 

%

2015г.

Темп 

роста, 

%













Факт



Добыча

Тыс. т

6 659,7

6 336,2

-320,5

95

350

1811

Вскрыша

Тыс. м3

5 065

5 640,5

575,5

111

217,9

2589

Отгрузка

Тыс. т

6 626,3

6 329

-297,3

96

316,7

1998



Рынок потребителей угля у АО «Разрез Березовский» отражен на рисунке 2. Из него видно, что основная доля поставок предприятия приходится на электростанцию – Березовская ГРЭС, также на собственные нужды, обеспечение населения и на продажу. Большая часть угля реализуется в непосредственной близости от места добычи, так как транспортные издержки достаточно высокие.



Рисунок 2– Рынок потребителей угля

Экономический анализ АО «Разрез Березовский», выявление и анализ проблем и целей

АО «Разрез Березовский» уже много лет является одним из ведущих угледобывающих предприятий в Красноярском крае. Его промышленные запасы составляют свыше 3,5 млрд тонн бурого угля. 

Как уже говорилось выше, основная деятельность разреза – добыча угля, а целью является получение прибыли от продажи и поставки заказчикам.Главные потребители березовского угля – это различные котельные, ТЭЦ и электростанции, но наиболее существенные и частые заказы заключаются именно с местной ГРЭС, с которым разрез связан как многолетними партнерскими отношениями, так и конвейерной галереей КЛМ-4500, по которой уголь с добывающего предприятия поступает прямо на топливные склады станции.

Себестоимость угля, добываемого на разрезе, является самой низкой в России. Но, к сожалению, бурый уголь не слишком пригоден для применения в обычных ТЭЦ. Березовская ГРЭС была специально построена с учетом этой специфики и признана самой экономичной угольной станцией в России.

Магистральный конвейер,посредством которого осуществляется поставка угля от разреза на ГРЭС впервые был запущен в 1987 году. Данное сооружение является уникальным и уже несколько лет на предприятии ведется его поэтапная модернизация. Главная цель этой модернизации – это снижение себестоимости транспортировки угля, увеличение коэффициента технической готовности и использования оборудования. [19]

Магистральный конвейер – это сооружение, которое служит для транспортировки полезных ископаемых от забоя до места складирования. Чтобы обеспечить реализацию каких-либо задач конвейер комплектуется различным специальным оборудованием, предназначенное для обслуживания комплекса.Схему конвейера и всего пути поставки угля можно увидеть на рисунке 3.

На рисунке отражен весь путь, по которому проходит уголь. Сначала, после добычи, уголь с помощью роторных экскаваторов отправляется на перегружатель угля, с которого попадает на промежуточный конвейер. Промежуточный конвейер имеет также, как и основной, две очереди. Далее часть угля попадает на основной конвейер и поставляется на склад Березовской ГРЭС, а часть угля отправляется в накопители и на местную котельную.

К настоящему времени, уже осуществлена частичная модернизация КЛМ-4500, его двигателей и приводов, модернизируется система пожаротушения, автоматизируется процессы диагностики и контроля за двигателями и т.п. 

В своей выпускной квалификационной работе я предлагаю автоматизировать процесс контроля и управления маслонагнетательной станицей (МНС).

Рассмотрим задачи, которые необходимо реализовать для запуска конвейера:

Смазка подшипников (с помощью МНС);

Охлаждение двигателей;

Измерение температуры подшипников (в головной и хвостовой части перегрузки);

Подача сигнализации (оповещение о начале запуска конвейера за 5-10 минут).











Рисунок 3 – Схема пути поставки угля		

Продолжая анализировать схему на рисунке 3, можно увидеть, что конвейер состоит из пяти перегрузок угля (ПУ), в которой имеется две очереди: основная и резервная. ПУ состоит из хвостовой части (ХЧ) и головной части (ГЧ), на каждой поставке угля стоит своя МНСгде имеется три бака с маслом, у которых есть по два двигателя: основной и вспомогательный. Каждый бак в отдельности осуществляет подачу масла в соответствии с технологическим процессом (1 бак подает масло в ХЧ, 2 бак – в ГЧ и т.д.).

Контроль за давлением в баках осуществляется механическими манометрами давления (по 2 штуки на каждый бак). Управление работой маслостанцией происходит с помощью блоков реле (БР-101), включающие в себя электромагнитные реле.  БР предназначен для контроля за хвостовыми и головными частями на перегрузке. В случае аварийной ситуации на МНС сигнал отправляется оператору с помощью телекомплекса «ГРАНИТ» и отражается на мониторе. Также оператор может дистанционно дать команду МНС запустить двигатели и начать процесс подачи масла на подшипники. 

Данный телекомплекс предназначен для передачи, приема, обработки и отображения информации в телемеханических АСУ ТП. Он объединяет два типа устройств: пункты управления (ПУ) и контролируемые пункты (КП). В ПУ встраивается две микроЭВМ, обеспечивающие программную обработку, прием, передачу и отображение информации. КП обеспечивают ввод, вывод, ретрансляцию разнородной информации. «ГРАНИТ» выполнен по магистрально-модульному принципу на базе ограниченного набора функциональных элементов с унифицированными внутренними связями, регламентируемыми интерфейсом. В основу протокола передачи информации по каналам связи положен принцип временного разделения и групповой передачи информации.[13]

Базовое программное обеспечение телекомплекса «ГРАНИТ» предназначено для приема и преобразования телемеханической информации, поступающей с контролируемых объектов, передачу ее в индивидуальные программы пользователя и отображения ее на дисплеях и щитах.

В настоящий момент программа, отслеживающая работу МНС очень примитивна и не может предоставить всей необходимой информации о состоянии станции.

Рассмотрим недостатки существующей системы БР:

Подгорание контактов и их окисление;

Перегорание обмотки катушек реле;

Разрушение пластикового ярма (часть реле, с помощью которого якорь отключает или включает контакты);

При смене или обслуживании блока может пропасть контакт в шлейфе проводов;

Дребезг контактов, так как сигналы контроля основаны на 12-ти вольтовом оборудовании постоянного тока и этой энергии иногда бывает недостаточно для четкой передачи блокировочного сигнала;

Несовершенство процессов сбора, передачи, обработки информации, и процессов выдачи результатов расчетов конечному пользователю;

Недостаточная информация о поломках, то есть нет точной информации о том, какой элемент в системе дал сбой.

Это некоторые проблем, которые возникают при работе с использованием БР, но их достаточно, чтобы нарушить технологический процесс. Следствиями данных недостатков будут является: 

Большая трата времени на выявление неисправностей; 

Большие затраты времени на восстановление оборудования, т.к. точного контроля неисправностей в данной системе нет;

Высокие затраты на ремонт БР;

Сбой в технологическом процессе подачи угля;

Возможен срыв поставки угля на ГРЭС.

Бизнес-информационные процессы,протекающие на предприятии АО «Разрез Березовский» в центральном посту управления

Объект моего исследования – Центральный пост управления (ЦПУ), который является подразделением Цеха конвейерного транспортана АО «Разрез Березовский».

ЦПУ – это помещение, которое предназначено для дистанционного управления технологическими и производственными процессами, различными вспомогательными механизмами и системами посредством контрольных приборов и различного оборудования.[2]

Рассмотрим бизнес-процессы, протекающие в подразделении и их исполнителей (Таблица 3):

Управление магистральным конвейером;

Контроль за магистральным конвейером;

Ремонт и обслуживание магистрального конвейера.



Таблица 3– Исполнители

№

Должность

Выполняемые задачи



1

2

1

Начальник цеха

Осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха;

Обеспечивает выполнение производственных заданий;

Проводит работу по совершенствованию организации производства, его технологии и автоматизации;

Организует текущее производственное планирование и учет;

Координирует работу цеховых служб;

Осуществляет подбор кадров рабочих и служащих;

Контролирует соблюдение работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности;

Организует работу по повышению квалификации рабочих и служащих.

2

Заместитель начальника цеха

Обеспечивает выполнение отделением установленного производственного задания;

Составляет месячные и годовые отчетности о работе;

Обеспечивает систематическое ведение технической документации;

Разрабатывает и внедряет мероприятия по снижению расходных норм сырья, энергоресурсов и т.п.;

Осуществляет контроль за соблюдением норм и параметров технологического режима.

3

ИнженерАСУ ТП

Организация и непосредственное выполнение работ по разработке, внедрению, сопровождению автоматизированных систем управления технологическими процессами на предприятии;

Осуществляет подготовку необходимых данных и учувствует в составление технического задания;

Формулирует постановку задач, выполняет работу по алгоритмизации;

Осуществляет подготовку актов и отчетов о состоянии разработки и внедрения автоматизированной системы.

Продолжение таблицы 3

№

1

2

4

Начальник

участка 

технического комплекса 

погрузки

Организует работу участка технического контроля;

Организует мероприятия по повышению качества работы участка;

Обеспечивает проверку поступающих в подразделение материальных ресурсов;

Организует разработку стандартов и нормативов, показателей, регламентирующих качество работ;

Учувствует в работе по определению номенклатуры измеряемых параметров;

Возглавляет работу по изучению причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства;

Организует работу по оформлению результатов контрольных операций, ведению учета показателей качества работ и т.п.

5

Электромеханик

Обеспечивает исправное и безаварийное состояние обслуживающих устройств и оборудования;

Изучает условия работы устройств, выявляет причины преждевременного износа;

Принимает участие в ликвидации неисправностей в работе устройств;

Принимает меры по обеспечению рабочих мест материалами и сырьем;

Принимает участие в мероприятиях по повышению надежности технических средств.

6

Табельщик

Ведет табельный учет фактического пребывания работников на предприятии;

Осуществляет контроль за своевременной явкой служащих на работу и уходом с работы;

Делает соответствующие отметки в табеле и ежедневно составляет рапорты о явках на работу, об опозданиях и неявках;

Вносит изменения, связанные с приходом нового работника, увольнением или отпуском;

В установленном порядке предоставляет табель, в котором содержатся сведения: фактическое отработанное время, сверхурочные часы работы, нарушение трудовой дисциплины и т.д.



Окончание таблицы 3

№

1

2

7

ЦКТ оператор

Ведет с пульта управления процесс подачи масла в подшипники, запуск двигателей;

Осуществляет видеонаблюдение за перегрузками угля;

Включает сигнализацию за 5-10 минут до запуска конвейера;

Оповещает о сбоях и аварийных ситуациях работников;

Ведет контроль за контрольно-измерительными приборами, температурой и т.д.



Проблемными бизнес-процессами на предприятии являются управление и контроль за магистральным конвейером, а в частности, процесс подачи масла в подшипники. Исходя из этого, объектом моей автоматизации будет являться маслонагнетательная станция, посредством которой осуществляется данная задача.

Управление работой МНС происходит с помощью блоков реле (БР-101),предназначенные для контроля за хвостовыми и головными частями на перегрузке, куда подается масло для подшипников.  В случае аварийной ситуации на МНС сигнал отправляется оператору. Также отправляются такие базовые сигналы, как: приоритет номера двигателя включение резервного двигателя.Оператор может дистанционно дать команду МНС запустить двигатели и начать процесс подачи масла. 

Основными недостатками существующей системы являются: 

Часто возникающие аварийные ситуации и сбои в системе, в связи с тем, что данная система устаревшая;

Отсутствует дистанционный контроль точного определения неисправностей;

Большие временные затраты, связанные с ремонтом оборудования;

Большие расходы при замене оборудования;

Отсутствует диагностика проблем;

Сбор информации осуществляется не в полном объеме, т.е. имеются еще важные сигналы, сбор которых не реализован в текущей системе.

Далее, для подробного рассмотрения предметной области, была построена модель «as-is» или модель «как есть», ее можно увидеть на рисунках 4-6.



Рисунок 4– Модель «as-is», №1



Рисунок 5– Модель «as-is»,№2



Рисунок 6– Модель «as-is», №3

ИТ-инфраструктура Центрального поста управления

Сетевая архитектура

Рассмотрим сетевую архитектуру Центрального поста управления. Ее схема отображена на рисунке 7. 

Обозначения:

ПК – персональный компьютер;

ЛВС – локальная вычислительная сеть;

ИБП – источник бесперебойного питания;

АСУ ТП – автоматизированная система управления технологическим процессом.







Табельщик (2 ПК)

АСУ ТП (6 ПК)

Начальник цеха 

(2 ПК)

Начальник участка технического комплекса погрузки (3 ПК)

Заместители начальника (2 ПК)

ЦКТ Оператор 

(4 ПК)

Электромеханик

 (2 ПК)

Маршрутизаторы

Принтеры

Сервер

ЛВС

Межсетевой экран

Интернет

Серверная комната

Патч панель

Маршрутизатор

Сервер

Дисковый массив

ИБП























	Рисунок 7 – Сетевая архитектура ЦПУ

	Далее рассмотрим эксплуатационную схему конвейера, которую можно увидеть на рисунке 8. Схема разбита на две части для удобного восприятия. 

На схеме обозначения:

УМС-4 – прибор контроля температуры подшипников редукторов;

Система М/Ст – система контроля давления масла для смазки подшипников редукторов;

ЯС – шкаф ящика соединительного;

1БРГЧ и 2БРХЧ – блоки реле-повторителей для отображения информации блокировочных сигналов на мониторе APM оператора;

КПМ №1, 2, …, 10 – контролируемый пункт малогабаритный (промышленная микроЭВМ);

КБ6101 – шкаф сопряжения с исполнительными механизмами.

Тип сетевой архитектурой ЛВС «клиент-сервер», где серверы – это мощные компьютеры, которые владеют разделяемыми между пользовательскими ресурсами и управляют доступом к ним клиентами, а клиенты – это менее мощные компьютеры, владеющие неразделяемыми ресурсами и имеющие доступ к ресурсам серверов. Рассмотрим достоинства и недостатки данного типа сети. [18]

Достоинства:

Высокая производительность, достигаемая посредством разделения ресурсов;

Организация эффективной защиты информации;

Эффективная организация резервного копирования данных;

Высокие возможности расширения;

Способность поддержания работу в сети больного количества пользователей.

Недостатки – требует постоянного квалифицированного обслуживания (администрирования).

Для передачи данных, собранных БР используется протоколыTCP/IP и на физическом уровне – кабель витая пара неэкранированная (UTP).

Интернет-протокол IP – отвечает за передачу информации в сети. Информация делится на пакеты и предается от отправителя к получателю.

Протокол управления передачей данных TCP –отвечает за разделение информации на пакеты и правильное восстановление данных из пакетов. Если пакет содержит ошибку, то данный протокол автоматически повторит передачу этого пакета.

Схема передачи данных по семейству протоколовTCP/IP:

Протокол TCPразбивает данные на пакеты, нумерует их и упаковывает в TCP-конверты;

Посредством протокола IP все пакеты передаются получателю;

Протокол TCP совершает проверку – все ли пакеты получены. Если часть информации было утеряно или искажено, то протокол запрашивает пересылку этого пакета;

После получения всех пакетов протокол TCP упорядочивает их соответствующим образом и собирает заново в единое целое.[18]










Рисунок 8 – Эксплуатационная схема конвейера



Компьютерные средства

Компьютерные средства, используемые на Центральном посту управления, приведены в таблице 4.

Таблица 4– Перечень компьютерных средств

Компьютерная техника

Количество, шт

Компьютеры всего

19

из них:

компьютеры в ЛВС

16

серверы

2

не связанные ЛВС

3

Принтеры

3

Сканеры

1



Далее опишем данное аппаратное обеспечение: рассмотрим обобщенные параметры компьютеров, марки офисной техники,периферии и т.д.

Компьютер:

Системный блок

Процессор – Intel Core i5 4460;

Оперативная память (RAM) – DDR3, 4 ГБ;

Объем жесткого диска (HDD) – 500 ГБ;

Встроенная видеокарта – IntelHDGraphics 4600.

Монитор – LG 19M38A-B, Samsung S19F350HNI

Диагональ – 18,5;

Максимальное разрешение – 1366x768.

Периферия

Клавиатура – Logitech Classic Keyboard K100;

Мышь – OKLICK 185M;

Колонки – Nakatomi CS-01UP Black;

Маршрутизатор – TP Link TD-W8960N;

Дисковыймассив – HP Storage Works Modular Smart Array 60;

Источник бесперебойного питания – IpponSmartWinner 1000.

Операционная система – Windows 7.

Офисная техника:

Принтер – HP LaserJet Pro P1102s;

Сканер – HP Officejet 4500 Wireless G510n.

Прикладные программные средства

В ЦПУ используется множество различных программных средств, переченьнекоторых их них можно посмотреть в таблице 5.

Таблица 5– Прикладные программные средства

Программа

Решаемая задача

1

2

Microsoft Office 2010

Ведение текущей документации и баз данных, подготовка отчетов, осуществление различных расчётов.

SAP

Планирование и управление производством, управление материальными потоками; обеспечивает приход, учет, износ и перемещение основных средств; обеспечивает техническое обслуживание; позволяет анализировать, при каких условиях возникают прибыль и убытки; управляет системными процессами сбыта; позволяет управлять персоналом, учитывать кадры, подбирать персонал и рассчитывать заработную плату.

Программа контроля 

горного оборудования

Отслеживание в реальном времени текущего положения дел на вскрыше, добыче и отгрузке. Отображает: какие транспорты в рейсе, сколько тонн угля они перевозят, скорость, загрузка, маршруты, какое оборудование вышло из строя, какое просто остановлено, какое работает и т.д.

AutoCAD

Разработка чертежей в двухмерной и трехмерной системе.

Visio

Разработка чертежей, диаграмм, блок-схем.



В таблице 5 отображено не все программное обеспечение, используемое в подразделении, поскольку информация о многих из них, в частности программы по контролю за конвейером, не должна распространяться и является коммерческой тайной АО «Разрез Березовский» и фирмы-разработчика.

Наличие вышеописанных программных средств и компьютерного оборудования достаточно для эффективной работы всего подразделения ЦПУ. Программное обеспечение и компьютеры постоянно обновляется, совершенствуются и приобретаются новые. Предприятие внимательно следит за тем, чтобы рабочее место каждого сотрудника было достаточно хорошо автоматизировано и имелось все необходимое для успешной и продуктивной трудовой деятельности.

Анализ системы обеспечения информационной безопасности и защиты информации.

Обеспечение информационной безопасности и защиты информации на предприятии является одной из важнейших частей в политике организации, так какзачастую имеется корпоративная информация, разглашение которой преследуется законом. Это могут быть какие-то экономические показатели, технологические процессы, разработки, схемы, чертежи и т.д. Подобная информация называется корпоративной тайной. Предприятие самостоятельно определяет тот вид информации, которую нельзя распространять, и регламентирует этот вопрос внутренними документами: уставами, положениями,должностными, и различными другими нормативно-правовыми актами. Каждым сотрудником на таком предприятии подписывается документ, через который до него доносят, что есть корпоративная тайна и меры наказания за ее разглашение. 

Само понятие информационная безопасность означает – состояние защищенности информации, которая должна обеспечивать три базовых задачи:

Целостность данных – защита от сбоев, которые могут привести к потере или искажению информации, защита от незаконного создания и уничтожения данных;

Конфиденциальность информации – незаконное разглашение информации, ее утечка;

Доступность информации для всех пользователей – отказ в обслуживании или предоставлении услуги, вызванные вирусной активностью или действиями злоумышленников. [14]

Нарушение одного из вышеперечисленных пунктов может привести к тому, что нормальная работа предприятия окажется невозможной. Ведение политики безопасности на предприятии предполагает постоянный контроль над основными событиями, которые влияют на защиту информации, то есть применять формальные меры по правилам работы с важной информацией и средствами защиты, также технический меры, которые заключаются в использовании различным программных средств контроля, мониторинга утечек, антивирусных программ и т.д. [15]

Ведение политики информационной безопасности на АО «Разрез Березовский» регламентируется, в первую очередь, Федеральным законом «О коммерческой тайне» №98-ФЗ от 29.07.2009.Данный документ содержит такие статьи, как «Цели и сфера деятельности действия настоящего Федерального закона», «Предоставление информации, составляющей коммерческую тайну», «Охрана конфиденциальности информации», «Ответственность за нарушение настоящего Федерального закона» и т.д. [9]

Раскроем основные положения данного документа. Статья 1. Цели и сфера действия настоящего Федерального закона: «Настоящий Федеральный закон регулирует отношения, связанные с установлением, изменением и прекращением режима коммерческой тайны в отношении информации, которая имеет действительную или потенциальную коммерческую ценность в силу неизвестности ее третьим лицам». Нарушение данного Федерального закона влечет за собой дисциплинарную, гражданско-правовую, административную или уголовную ответственность. [9]

Также вопрос о защите информации регламентируется следующими документами:

Указ Президента РФ «Об утверждении перечня сведений конфиденциального характера» №188 от 06.03.1997;

Положение о лицензировании деятельности по технической защите конфиденциальной информации (утверждено Постановлением правительства РФ №79 от 03.02.2012);

Специальные требования и рекомендации по технической защите конфиденциальной информации (утверждены Гостехкомиссией 30.08.2002);

Специальные требования и рекомендации по технической защите конфиденциальной информации и т.д. [7, 21]

На предприятии АО «Разрез Березовский» при ведении политики безопасности по мимо применения вышеперечисленных документов, существует и договоренность с каждым сотрудником в письменном виде о неразглашении информации.

Основными объектами защиты системы информационной безопасности на предприятии являются:

Информационные ресурсы, содержащие коммерческую тайну, персональные данные физических лиц, сведения ограниченного распространения;

Информационная инфраструктура, включающая системы обработки и анализа информации, технически и программные средства ее обработки, передачи и отображения, также каналы информационного обмена и телекоммуникации, системы и средства защиты информации, объекты и помещения, в которых размещены такие системы.



Обеспечение информационной безопасности на предприятии АО «Разрез Березовский» осуществляется также рядом технических средств. Во-первых, это применение программы Trend Micro, управление которой осуществляется удаленно с головного офиса в Москве.

Данная программа является лидером на мировом рынке по защите информации. Стратегия интеллектуальной защиты Trend Micro предусматривает:

Защиту в реальном времени;

Систему защиты, которая предусмотрена для конкретных целей;

Систему безопасности, которая является гибкой и легко адаптируется под новые технологии;

Защиту, которая способна противостоять новым угрозам.

В дополнение к программе также подключен пакет Enterprise Security, который обеспечивает безопасность сети на всех участках. 

Данное средство по защите информации установлено на всем предприятии, и обеспечивает высокую безопасность всех данных.

Во-вторых,на предприятии осуществляется персональная защита компьютеров. У каждого сотрудника имеется свой, пароль под которым он может войти в систему.Пароль индивидуален и меняется автоматически через каждые 45 дней, после чего высылается пользователю.

В-третьих, для защиты документов используется электронная цифровая подпись (ЭЦП) Диадок. Данная ЭЦП представляет собой современный и высокоэффективный аналог собственной подписи, который подтверждает ваши полномочия и права.

Сервис Диадок предназначен для того, чтобы можно было безопасно обменяться юридически значимыми электронными документами. Программа позволяет отправить и получить документы, которые подписаны и зашифрованы с помощью специального сертификата ЭЦП. Полученные документы хранятся на сервере, доступ к которому имеет только зарегистрированное лицо. Главное достоинство Диадока – это скорость и надежность передачи документов. 

Имеющиеся системы защиты достаточно хорошо обеспечивают сохранность и безопасность различного рода информации и данных, имеющихся на предприятии. Но так как управление основным программным средством Trend Micro осуществляется дистанционно из Москвы, то на предприятии отпадает необходимость в том, чтобы поддерживать актуальность данной системы, дорабатывать программное обеспечение самостоятельно, и приобретать новые программы – все это выполняется из головного офиса, а сотрудникам разреза остается просто пользоваться имеющейся системой. Все это значительно упрощает задачу в ведении процесса информационной безопасности на предприятии.

Постановка з.......................