Главная / Образцы дипломных работ

Расширение самарской грэс парогазовой установкой

Внимание: Акция! Курсовая работа, Реферат или Отчет по практике за 10 рублей!
Только в текущем месяце у Вас есть шанс получить курсовую работу, реферат или отчет по практике за 10 рублей по вашим требованиям и методичке!
Все, что необходимо - это закрепить заявку (внести аванс) за консультацию по написанию предстоящей дипломной работе, ВКР или магистерской диссертации.
Нет ничего страшного, если дипломная работа, магистерская диссертация или диплом ВКР будет защищаться не в этом году.
Вы можете оформить заявку в рамках акции уже сегодня и как только получите задание на дипломную работу, сообщить нам об этом. Оплаченная сумма будет заморожена на необходимый вам период.
В бланке заказа в поле "Дополнительная информация" следует указать "Курсовая, реферат или отчет за 10 рублей"
Не упустите шанс сэкономить несколько тысяч рублей!
Подробности у специалистов нашей компании.

Код работы:	W012752
Тема:	Расширение самарской грэс парогазовой установкой

Содержание

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................................................................
3
1.
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГРЭС ........................................................................................
4
2.
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН СамГРЭС .................................................................................................
4
3.
ОПИСАНИЕ ГЛАВНОГО КОРПУСА СамГРЭС .........................................................................
5

3.1. Основное оборудование турбинного отделения котлотурбинного цеха .........................
5

3.2.
Основное оборудование котельного отделения котлотурбинного цеха .......................
7

3.3.
Основное проектируемое оборудование ..........................................................................
8
4.
ОПИСАНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГРЭС ......................................
10

4.1.
Питательные насосы .........................................................................................................
10

4.2.
Сетевые насосы .................................................................................................................
10

4.3.
Бойлерные установки .......................................................................................................
11

4.4.
Деаэраторы ........................................................................................................................
12

4.5.
Редуционно-охладительное устройство (РОУ-2) .........................................................
12

4.6.
Редуционно-охладительное устройство (РОУ-5) ..........................................................
12
5.
СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ...............................................................
13

5.1.
Циркуляционные насосы (ЦН) ........................................................................................
13

5.2.
Дренажные насосы............................................................................................................
14
6.
ВОДОПОДГОТОВКА .......................................................................................................................
14

6.1.
Химводоочистка ................................................................................................................
14

6.2.
Осветлители .......................................................................................................................
15

6.3.
Na-катионитные и механические фильтры ....................................................................
15
7.
ОПИСАНИЕ ТОПЛИВНОГО ХОЗЯЙСТВА САМАРСКОЙ ГРЭС .....................................
16

7.1.
Газовое хозяйство .............................................................................................................
16

7.2.
Мазутное хозяйство ..........................................................................................................
17
8.
РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ САМАРСКОЙ ГРЭС .............................................................
17

8.1.
Исходные данные ..............................................................................................................
17

8.2.
Уточнение исходных данных ..........................................................................................
18

8.3.
Расчет внешних узлов тепловой схемы ГРЭС ...............................................................
19

8.3.1. Расширители непрерывной продувки энергетических котлов ..............................
19
8.3.2. Подогреватель сырой воды (ПСВ) ...........................................................................
20
8.3.3. Подогреватель химобессоленной воды (ПХОВ) .....................................................
21
8.3.4. Атмосферный деаэратор подпитки теплосети (ДПТС) ..........................................
22
8.4. Расчет станции с турбиной типа ПТ-12-2,9/0,6 .............................................................
23

8.4.1. Построение процесса расширения пара в турбине в i-s диаграмме 23

8.4.2. Определение параметров в регенеративных отборах и подогревателях 26

8.4.3. Составление тепловых балансов подогревателей и определение долей отборов 29

8.4.4. Определение расходов пара 31

9. РАСЧЕТ ПГУ 31

9.1. Исходные данные 31

9.2. Определение теплофизических характеристик уходящих газов 32

10. РАСЧЕТ КОЛТА-УТИЛИЗАТОРА 34

11. ПРИБЛИЖЕННЫЙ РАСЧЕТ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 38

12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПАРОГАЗОВОЙ

УСТАНОВКИ 41

13. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЕКТА 42

13.1 Исходные данные для расчета 42

13.2 Обоснование величины капитальных вложений в инвестиционный проект 42

13.3 Определение эксплуатационных расходов для расширяемой части ГРЭС 43

13.4 Определение показателей себестоимости электрической и тепловой энергии для

расширяемой части ГРЭС 43

14. ОХРАНА ТРУДА 48

14.1. Требования к надежности ПГУ. Аварийный останов. 49

14.2. Пожарная безопасность 50

14.3 Электробезопасность 52

15. СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС. Установка газооборудования ЗАО НПО «АМАКС» на

котле БКЗ-110 ст. №9 53

15.1. Описание блока «АМАКС» 53

15.2. Технологические блокировки 55

15.3. Действия оборудования блока «АМАКС» при срабатывании защиты котла 56

15.4. Опрессовка газового блока 57

15.5. Растопка котла на двух растопочных горелках 57

15.6. Низкотоксичные газомазутные горелки – ГМУ-20 57

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 60

ВВЕДЕНИЕ

В настоящий момент в городе Самара действует две ТЭЦ, ГРЭС и две крупные районные котельные (РК). В зонах источников централизованного теплоснабжения (ТЭЦ

и РК) наблюдается дефицит тепловой мощности, возрастающий с каждым годом.

На действующих станциях, расположенных в Самаре, энергетическое оборудование подлежит демонтажу или замене уже в ближайшее время.

В текущем году срок службы оборудования Самарской ГРЭС составит более 70 лет, то есть проблема ввода новых энергетических мощностей является актуальной.

Одним из перспективных направлений развития современной энергетики являются парогазовые установки (ПГУ), расчет которой для Самарской ГРЭС представлен в данной работе.

1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГРЭС

Самарская ГРЭС была построена 8 мая 1900 года. Электрическая мощность ее немного превышала 0,2 МВт.

Основное оборудование состояло из трех котлов с давлением 0,9 Мпа каждый и двух паровых машин с генераторами 0,11 МВт.

За годы своего существования станция претерпела множество изменений. Существенный этап расширения Самарской ГРЭС пришелся с 1937 по 1941 года. В

результате электрическая мощность станции увеличилась с 24 до 61 МВт, а тепловая мощность выросла до 65 МВт. За это время были установлены две турбины АТ-12 и АТ-25 - 1 и соответственно два генератора мощностью 12 и 25 МВт, а также три котла типа НЗЛ-85 с пылеугольными топками для сжигания угля из Донецкого бассейна. Одновременно была построена новая береговая насосная и вся схема тепличного водоснабжения, закрытое распределительное устройство 35 кВт, а также золоотстойник, компрессорная, угольный склад, плавучий перегружатель угля, служебный корпус, паровозное депо, гараж, другие помещения и службы.

В настоящее время установленная электрическая мощность Самарской ГРЭС составляет 61 МВт, тепловая - 372 Гкал/ч, КЦ-2 (ЦОК) – 600Гкал/ч, КЦ-3 (ПОК) - 840 Гкал/ч.

В 2010 г. был принят в эксплуатацию турбогенератор ст.№1 (ПТ-12) Калужского турбинного завода и генераторного завода «Электротяжмаш-Привод». В результате введены дополнительные мощности 12 МВт и 30 Гкал/ч для центральной части Самары.

На данный момент станция является морально устаревшей, поэтому рассматриваются варианты ее модернизации.

2. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН СамГРЭС

Самарская ГРЭС расположена в северо-восточной части Ленинского района. Границами площадки являются: с севера и северо-востока - река Волга, с юга-запада

- улица Ульяновская, с северо-востока - спортивный комплекс.

Площадка ГРЭС ограждена каменной оградой, со стороны реки Волги - подпорной стеной. Имеется два автомобильных выезда, развитая сеть внутренних автодорог и площадок. Станция не имеет свое железнодорожных путей. Площадка ГРЭС сложена насыпными грунтами различной мощности. Расположение на берегу реки Волга обусловливает тесную гидравлическую связь грунтовых вод с поверхностными водами реки. Берег со стороны реки Волга укреплен.

На территории ГРЭС расположены: главный корпус; ГРУ- 6 кВ; закрытая подстанция; РУ 10/35 кВ; открытая подстанция собственных нужд; эстакада; здание горводопровода; туннель и эстакада топливоподачи; камера переключений; аварийный подземный бак; береговая насосная; химводоочистка; баки ХВО; мазутонасоснаяс баками мазута ст. №№ 1, 2, 3; водогрейная котельная; шламоотстойник и маслосклад; электроцех; аппаратная маслохозяйства; ремстройцех; мастерская механическая; газогенераторная компрессорная; теплица; бывшее паровозное депо; ГРП (газораспределительный пункт); административное здание; служебно-бытовой корпус; караульное помещение; проходная;

подземный склад; подземный резервуар объемом 1000 м3; подземные мазутные баки; нефтенасосная; гараж; очистные сооружения; кафе; насосная перекачки замасленных стоков.

3. ОПИСАНИЕ ГЛАВНОГО КОРПУСА СамГРЭС

Главный корпус конструктивно разделен на две части: котельное отделение и турбинное отделение. В котельном отделении расположены энергетические котлы:

- ст. №№ 1, 2 Е-60/35 (НЗЛ-60);

- ст. №№ 3-5 Е-110/35 (НЗЛ-110);

- ст. № 9 Е-110/35(БКЗ-110).

В водогрейной котельной расположены три водогрейных котла типа ПТВМ-50. Все котлы работают на индивидуальные дымовые трубы. Для паровых котлов - высотой 45 м, для водогрейных–53 м.

Между котельным и турбинным отделением находится деаэраторная этажерка с двумя деаэраторами станционными и одним деаэратором подпитки теплосети.

Под деаэраторами расположены РУ – 3,15 кВ, первая, вторая и третья секции. Над деаэраторами установлены дымососы и вентиляторы энергетических котлов.

В турбинном отделении расположены турбогенераторы:

- ст. № 1 ПТ-12;

- ст. № 3 БПТГ-12;

- ст. №4 АТ-12;

- ст. № 5 АТ-25-1.

Со стороны временного торца находится монтажная площадка.

Со стороны постоянного торца расположен главный щит управления ГРУ – 6 кВ, а также мазутная насосная.

Со стороны постоянного торца к главному корпусу примыкает строительный цех.

3.1. Основное оборудование турбинного отделения котлотурбинного цеха

Турбинная установка включает 5 турбин: одну турбину ПТ-12-2,9 (ст. № 1); одну турбину Р-4 (ст. № 2) – в настоящее время демонтирована; одну турбину БПТГ (Р-12) (ст. № 3); одну турбину АТ-12-1 (ст. № 4) и турбину АТ-25-1 (Р-25) (ст. № 5).

Турбина ПТ-12-2,9 (ст. № 1) одноцилиндровая, проточная часть состоит из пятнадцати ступеней. Первая ступень является регулирующей.

Технические характеристики турбины:

- номинальная мощность 12 МВт;

- номинальная частота вращения ротора 3000 об/мин;

- давление свежего пара 2,8 МПа (28 кгс/см2);

- температура свежего пара 400 0С;
- номинальный расход острого пара на турбину: на номинальном режиме 88,2 т/ч, на конденсационном режиме 57,6 т/ч;

- давление масла на регулирование 0,5МПа (5 кгс/см2);

- давление масла в системе смазки 0,05МПа (0,5 кгс/см2);

- номинальное давление пара в камере регулирующей ступени 1,47 МПа.

Камерами регулируемых производственного и отопительного отборов турбина делится на ЧВД, ЧСД и ЧНД. ЧВД состоит из шести ступеней, ЧСД – из четырех ступеней, ЧНД – из пяти ступеней.

С помощью механизмов парораспределения ЧВД регулируется подача пара на турбину, подача пара из турбины в производственный отбор регулируется с помощью механизмов парораспределения ЧСД, а в отопительный отбор с помощью механизмов парораспределения ЧНД.

Ротор турбины гибкий с насадными дисками, соединен с ротором генератора посредством жесткой муфты. Передний опорно-упорный подшипник объединен с главным масляным насосом-регулятором (ГМН).

Конденсатор турбины четырехходовой, однопоточный.

Паровая турбина ТА 536-Б (ст. № 3) противодавления, активного типа с дроссельной системой парораспределения. Проточная часть турбины состоит из 11 ступеней. Лопатки выполнены постоянным профилем. За 5-ой ступенью предусмотрен отбор пара на подогреватель питательной воды.

Технические характеристики турбины:

- электрическая мощность 12 МВт и 10,66 МВт, соответственно при противодавлении 0,12 МПа и 0,2 МПа;

- отпускаемое тепло 39,6 Гкал/ч; - расход пара на турбину 80 т/ч; - давление пара 3,0 МПа; - температура пара 400 ?С.

Параметры пара в отборе на подогрев питательной воды: расход 5,2 т/ч; давление 0,86 и 0,88 МПа, температура 267 и 269 ?С соответственно при противодавлении 0,12 и 0,2 МПа.

Ротор турбины гибкий цельнокованый опирается шейками на подшипники скольжения.

Турбина типа АТ-12-1 (ст. №4) одноцилиндровая. Имеет количественное регулирование, в части высокого давления установлено 3 групповых клапана. Турбина имеет 10 ступеней давления.

Технические характеристики турбины:

- номинальная мощность 12 МВт;

- давление свежего пара 2,9МПа (29 кгс/см2); - температура свежего пара 400 0С; - расход острого пара на турбину 90 т/ч.

В начале 90-х турбина была реконструирована с переводом в режим противодавления. В корпусе, где размещались диафрагмы 11 и 14 ступеней установлены 2 глухие диафрагмы. Первый отбор является нерегулируемым и идет в ПВД, а второй отбор берется по 10 ступени и идет на бойлеры и деаэраторы.

Турбина АТ-25-1 (ст. № 5) одноцилиндровая с дроссельным регулированием, имеет два отбора пара. Первый отбор, нерегулируемый, берется за 15 диском и идет в ПВД. После 21 ступени весь пар, прошедший ЦВД, поступает в бойлера для подогрева сетевой

воды и в линию греющего пара на деаэраторы.

Технические характеристики турбины:

- номинальная мощность 25 МВт;

- температура свежего пара 400 0С;

- расход острого пара – 208 т/ч;

- давление масла на регулирование 0,65-0,78МПа (6,5 –7,8 кгс/см2).

3.2. Основное оборудование котельного отделения котлотурбинного цеха

На Самарской ГРЭС установлено 6 энергетических котлов: два НЗЛ-60 (ст. №№ 1, 2), три НЗЛ-110 (ст. №№ 3, 4, 5), один БКЗ-110 (ст. № 9) и три пиковых водогрейных котла ПТВМ-50 (ст. №№ 10, 11, 12).

Котельные агрегаты НЗЛ-60, НЗЛ-110 и БКЗ-110 барабанного типа с естественной циркуляцией, с П-образной компоновкой поверхностей нагрева. Характерной особенностью парогенераторов НЗЛ-60 и НЗЛ-110 является наличие у них двух барабанов, соединенных по пару и воде между собой перепускными трубами, что позволяет более тщательно осушать пар.

Котел НЗЛ-60 вертикально-водотрубный, двухбарабанный, системы «Стерлинг» (Невский машиностроительный завод).

Технические характеристики:

- номинальная паропроизводительность 60 т/ч;

- давление пара в барабане 3,4 МПа (34 кгс/см2);

- давление пара на выходе из пароперегревателя 3,2 МПа (32 кгс/см2);
- температура перегретого пара 425 оС;
- поверхность нагрева 434 м2.
В 1999 г. на котлах НЗЛ-60 (ст. №№ 1, 2) была произведена реконструкция сепарационных устройств с установкой выносных циклонов.

Котел НЗЛ–110 вертикально-водотрубный системы «Стерлинг» (Невский машиностроительный завод).

Характеристики котла:

- номинальная паропроизводительность 110 т/ч; - давление пара в барабане 3,4 МПа (34 кгс/см2); - давление перегретого пара 3,2 МПа (32 кгс/см2); - поверхность нагрева экрана 644 м2.
На котлах НЗЛ-110 (ст. №№ 3, 4, 5) в 1996 г. была произведена реконструкция сепарационных устройств с установкой выносных циклонов.

Котел БКЗ-110 – вертикально-водотрубный, однобарабанный (Барнаульский котельный завод).

Параметры работы котла:

- номинальная паропроизводительность 110 т/ч; - давление пара в барабане 3,4МПа (34 кгс/см2); - давление перегретого пара 3,2МПа (32 кгс/см2); - поверхность нагрева 342 м2.

Сепарация пара производится в выносных двухступенчатых циклонах.

Котел ПТВМ-50-1 прямоточный водогрейный (Дорогобужский котельный завод), водотрубный с принудительной циркуляцией.

Номинальные параметры работы котла:

- теплопроизводительность 50 Гкал/ч;

- давление воды 25 кгс/см2;

- температура горячей воды 150 0С.
Топочная камера парогенераторов НЗЛ-60, НЗЛ-110 и БКЗ-110 имеет форму прямоугольной четырехгранной призмы, где осуществляется камерный способ сжигания топлива.

На каждом котле НЗЛ-60 (ст. №№ 1, 2) и БКЗ-110 (ст. № 9) установлено четыре комбинированных газомазутных горелки с расположением на боковых стенках топки. Топочная камера котлов НЗЛ-110 (ст. №№ 3, 4, 5) оборудована тремя комбинированными газомазутными горелками, установленными в один ряд с фронта котла.

При сжигании мазута применяются механический способ распыливания, давление топлива перед форсунками 2,5МПа (25 кгс/см2).

Поддержание заданной температуры холодного воздуха перед воздухонагревателем осуществляется рециркуляцией горячего воздуха на всас дутьевых вентиляторов.

Котлы оборудованы автоматикой питания, горения и перегрева пара, технологическими блокировками и тепловыми защитами.

На всех котлах регулирование температуры острого пара производится с помощью пароохладителей.

3.3. Основное проектируемое оборудование

Промышленная газотурбинная установка Siemens SGT-700 (GT10C) хорошо зарекомендовавшая себя при работе, как в простом, так и комбинированном цикле. Установка отличается высоким КПД, надежностью и может работать в широком диапазоне газообразных и жидких топлив.

Система смазки – единая (общий маслобак для двигателя, редуктора и турбогенератора, встроенный в опорную раму агрегата).

В SGT-700 применена технология сухого подавления вредных выбросов,

используемых при работе, как на газе, так и на жидком топливе. Выбросы не более 15 ppm при работе на природном газе и не более 42 ppm на жидком топливе.

Данная турбина является двухвальной с регулируемым входным направляющим аппаратом (ВНА), выходной диффузор которой сообщен с котлом-утилизатором. Запуск ГТУ производится пусковым двигателем на валу газогенератора. Газогенератор включает

в себя 11-ступенчатый компрессор, имеющий две трансзвуковые ступени с регулируемыми направляющими аппаратами, кольцевую камеру сгорания и двухступенчатую турбину компрессора. Номинальная частота вращения ротора газогенератора - 9600 об/мин., ротора силовой турбины - 6500 об/мин. Конструктивной особенностью ГТУ является малоэмиссионная кольцевая камера сгорания с сухим подавлением вредных выбросов. В камере установлен один воспламенитель и 18 горелок, обеспечивающих высокую эффективность процесса сжигания топлива. Турбина может работать на газе и жидком топливе, причем переключения между типами топлива

выполняются без остановки турбины. Данная турбина имеет следующие технические характеристики:

- частота 50/60 Гц;

- электрический КПД 36%;

- тепловая мощность 9999 кДж/кВт·ч;

- скорость вращения турбины 6500 об/мин;

- коэффициент давления компрессора 18:1;

- расход выхлопных газов 91 кг/с;

- температура выхлопных газов 518 .

Преимущества турбины:

- низкий шум и уровень вибрации;

- ротор компрессора изготовлен методом электронно-лучевой сварки, что обеспечивает плавность и надежность работы;

- прочность подшипников и деталей корпуса;
- низкие выбросы NOx;

- высокий КПД, низкий расход топлива;

- быстрое изменение нагрузки.

Котел-утилизатор типа П-103 (Пр-39/8-5,5/0,62-488/213) разработан ОАО ИК «ЗиОМАР» и изготовлен ОАО «ЗИО-Подольск», предназначен для получения пара высокого и низкого давления за счет использования тепла уходящих газов ГТУ. Котел-утилизатор вертикального профиля, двухбарабанный, с принудительной циркуляцией в испарительных контурах высокого и низкого давления, газоплотный, с собственным несущим каркасом. Поверхности нагрева КУ выполнены из труб с наружным спирально-ленточным просечным оребрением. По ходу газов последовательно расположены пароперегреватель, испаритель и водяной экономайзер высокого давления, а также пароперегреватель и испаритель низкого давления, и газовый подогреватель конденсата (ГПК).

Котел-утилизатор оснащен системами автоматического управления и контроля технологических параметров, защит и блокировок. Это обеспечивает оперативное управление, безопасную эксплуатацию и экономичную работу.

Параметры пара контура ВД:

- паропроизводительность 39,6 т/ч;

- давление пара 5,2 МПа;

- температура пара 488 ;

Параметры пара контура НД:

- паропроизводительность 8 т/ч;

- давление пара 0,554 МПа;

- температура пара 213 .

Паровая турбина Т-10/11-5,2 (производства ОАО «КТЗ», Калуга) одноцилиндровая с сопловым парораспределением высокого давления и дроссельным парораспределением низкого давления и отбором для подогрева сетевой воды. Частота вращения турбины 3000 об/мин, подвод пара осуществляется через шесть регулирующих клапанов ВД. В паровой турбине пар ВД после СК ВД и РК ВД направляется в двухвенечную регулирующую

ступень, где после совершения работы расширяется в 7 нерегулируемых ступенях. После 8-й ступени к нему подмешивается пар контура низкого давления. Всего в паровой турбине имеется 17 ступеней. Управление турбиной осуществляется с помощью микропроцессорной электрогидравлической системы автоматического регулирования, состоящей из двух функциональных частей - электронной управляющей и гидромеханической исполнительной.

4. ОПИСАНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГРЭС 4.1. Питательные насосы

В таблице 4.1 представлены основные характеристики питательных насосов СамГРЭС.

Таблица 4.1

Основные характеристики питательных насосов

Наименование
ПЭН № 1
ПЭН № 2
ПЭН № 3
ПЭН № 4
ПЭН № 5

ПЭН №6
Характеристик

Тип насоса
ПЭ-100-
ПЭ-150-
ПЭ-150-
ПЭ-250-
ПЭ-250-

ПЭ-100-

53
53
53
45х2
45х2

Производительнос
100
150
150
250
250

100
ть, т/ч

Рабочее давление,
5,3
5,3
5,3
4,5
4,5

6,3
МПа

Тип
4АЗМ-
4АЗМ-
4АЗМ-
4АЗМ-
4АЗМ-

4АЗМ-
электродвигателя
315/6000
500/6000
500/6000
500/6000
500/6000

315/6000

Мощность
315,0
500,0
500,0
500,0
500,0

315,0
электродвигателя,

кВт

Напряжение, В
3000
3000
3000
3000
3000

3000

Число оборотов,
2975
2970
2970
2970
2970

2975
об/мин

4.2. Сетевые насосы

Сетевые насосы предназначены для обеспечения циркуляции сетевой воды через контур теплосети и обеспечения необходимого гидравлического режима. В турбинном отделении установлены 6 центробежных насосов с электроприводом.

В таблице 4.2 представлены основные характеристики сетевых насосов СамГРЭС.

Таблица 4.2

Основные характеристики сетевых насосов

Наименование
СЭН №1
СЭН №2
СЭН №3
СЭН №4
СЭН №5

СЭН №6
характеристик

Тип насоса
КРХА
КРХА
КРХА
СЭ-1250
СЭ-1250

СЭ-1250

300/
300/
300/

660/40А-
660/40А-
660/40А-

019
019
019

Производительност
1250
1250
1250
1250
1250

1250
ь, м3/ч

Рабочее давление,
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4

1,4
Мпа

Тип
TGL
TGL
TGL
А4-400У
А4-400У

А4-400У
электродвигателя
24355
24355
24355
4М
4М

4М

Мощность
710
710
800
630
630

630
электродвигателя,

кВт

Напряжение, В
6000
6000
3000
3000
3000

3000

Число оборотов,
1490
1490
1490
1490
1490

1490
об/мин

4.3. Бойлерные установки

В состав бойлерной установки входят сами бойлеры, подводящие трубопроводы пара, входные и выходные трубопроводы сетевой воды, выходные трубопроводы конденсата, трубопроводы дренажей, отсосов паровоздушной смеси, уравнительных линий, системы защит, блокировок и сигнализаций, КИП.

Подогрев сетевой воды в бойлерах осуществляется паром II отбора турбин ст. №№ 1, 3, 4, 5 или паром от РОУ–5"а",?б? и с параметрами, указанными в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Основные характеристики бойлерных установок

№
Поверхн
Расход
Расход
Число
Максималь
Максималь
Максимальн
бойлер
ость
воды,
пара,
ходов
но
но
о
а
нагрева,
м3/ч
т/ч
воды
допустимо
допустимо
допустимая

м3

е рабочее
е рабочее
температура

давление
давление
греющего

по сетевой
по паровой
пара, оС

воде, МПа
части, МПа

1.
200
400
33
4
1,4
0,15
250

2.
200
400
33
4
1,4
0,15
250

3.
200
400
33
4
1,4
0,15
250

4.
200
1200
49
2
1,4
0,12
250

Продолжение таблицы
5.
200
400
33
4
1,4
0,15
150

6.
200
400
33
4
1,4
0,15
150

7.
200
400
33
4
1,4
0,15
150

8.
200
1200
49
2
1,4
0,12
150

9.
200
400
33
4
1,4
0,15
150

10.
200
400
33
4
1,5
0,12
250

11.
200
400
33
4
1,4
0,15
250

12.
200
400
33
4
1,5
0,12
250

13.
315
725
69
2
2,3
0,12
400

14.
200
400
33
4
1,5
0,7
400

15.
200
400
33
4
1,5
0,7
400

16.
200
400
33
4
1,5
0,7
400

4.4. Деаэраторы

На Самарской ГРЭС установлены два деаэратора добавочной воды ДА-200М ст. № 1

и ДС-200 ст. № 2, работающие при давлении 0,12 МПа. Производительность каждой колонны деаэратора 55,5 кг/с. Емкость аккумулирующих баков деаэраторов 75 м3. Также на станции установлен деаэратор подпитки теплосети ДСА-100 производительностью 27,8 кг/с. Имеющиеся на станции деаэраторы обеспечивают качество деаэрированной воды, соответствующее нормам ПТЭ, при любых нагрузках.

4.5. Редуционно-охладительное устройство (РОУ-2)

РОУ производительностью 20 т/ч предназначена для редуцирования пара с p =34 кгс/см2 и t =425 0С до p =6 кгс/см2 и t =3000С.

В качестве охлаждающей воды подается питательная вода от верхних нагнетательных питательных коллекторов с давлением 40-45 кгс/см2 и температурой 140 0С. Питательная вода смешиваясь с редуцируемым паром, понижает его температуру до

300 0С.
Для регулирования давления пара на РОУ установлен регулятор давления, поддерживающий давление пара на выходе из РОУ в заданном режиме. Регулятор может работать, как в дистанционном, так и в автоматическом режиме.

4.6. Редуционно-охладительное устройство (РОУ-5)

РОУ-5 предназначена для резервирования 2-го отбора турбины ст. № 5 и подачи пара на бойлеры ст. №№ 1, 2, 3, 4 турбины ст. № 5. Также возможна подача пара от РОУ-5 на бойлеры ст. №№ 5, 6, 7, 8, 9 турбины ст. № 3, бойлеры ст. №№ 10, 11, 12 турбины ст. № 4, бойлеры ст. №№ 14, 15, 16 турбины ст. № 1, деаэраторы питательной воды и ДПТС.

РОУ-5а и РОУ-5б могут работать параллельно или каждая в отдельности.

Технические характеристики РОУ:

- производительность 120 т/ч (РОУ-5а и РОУ-5б по 60 т/ч каждая);

- давление свежего пара 29 кгс/см2;

- температура свежего пара 400 0С;
- давление редуцированного пара 0,2-1 кгс/см2;
- температура редуцированного пара 130-200 0С;
Параметры питательной воды:

- давление 45 кгс/см2;

- температура 102-104 0С.

5. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Для технических водоснабжения на станции используется вода из реки Волга. Для этого на станции имеется береговая насосная станция, оснащенная циркуляционными насосами. Циркуляционные насосы подают волжскую воду в два циркуляционных водовода станции. Из циркуляционных водоводов станции вода поступает на конденсатор турбогенератора ст. № 1 и на маслоохладители и воздухоохладители всех турбин, а также на всас насосов сырой воды.

На Самарской ГРЭС имеются четыре насоса сырой воды (НСВ), которые установлены в турбинном отделении. Насосы сырой воды подают воду на химводоочистку, на охлаждение подшипников сетевых и питательных насосов, дымососов и вентиляторов котлов, на охлаждение пробоотборников.

5.1. Циркуляционные насосы (ЦН)

Циркуляционные насосы предназначены для обеспечения сырой водой потребителей (котельное и турбинное отделения, химический цех, насосную водоканала).

На береговой насосной установлены 5 циркуляционных насосов.

Технические характеристики циркнасосов приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Основные характеристики циркуляционных насосов

Наименование

ЦЭН № 1
ЦЭН № 2
ЦЭН № 3
ЦЭН № 4

ЦЭН № 5
характеристик

Тип насоса

1Д1
20НДСВ
IДI 250-63А
300Д90А

Шварцко

250-

пф

63А

Производительность,

1100
2700
1100
1350

2500
м3/ч

Рабочее давление, МПа

0,525
0,31
0,525
0,54

0,325

Тип электродвигателя

ДАВ-315-
АВ14-26-8
ВАО2-450-
А-103-4М

АВ14-26-

4УЗ

200

Номинальный ток, А

73
100
46,8
369

100

Продолжение таблицы

Мощность
200
400
200
200
400
электродвигателя, кВт

Напряжение, В
3000
3000
3000
380
3000

Число оборотов,
1500
750
1500
1500
750
об/мин

5.2. Дренажные насосы

Дренажные насосы (ДН) предназначены для откачки воды из приямков береговой насосной в сифонный колодец. На береговой насосной установлены три дренажных насоса.

Технические характеристики дренажных насосов приведены в табл. 5.2.

Таблица 5.2
Основные характеристики дренажных насосов

Наименование
Дренажный
Дренажный
Дренажный

характеристик
насос № 1
насос № 2
насос № 3

Тип насоса
6К-8
2,5 НФ
Х80-50-250

Производительность,
72
54
50

м3/ч

Рабочее давление, МПа
0,38
0,52
0,52

Тип электродвигателя
А2-72-4
АД-71-2
А200М2

Мощность
30
28
37

электродвигателя, кВт

Напряжение, В
220/380
220/380
220/380

Число оборотов, об/мин
1500
3000
2900

6. ВОДОПОДГОТОВКА 6.1. Химводоочистка

Химводоочистка работает по схеме 2-ступенчатого Na-катионирования воды из реки Волга с предварительным известкованием и коагуляцией. Затем Na-катионированная вода 2-й ступени подается на установку мембранного фильтрования (УМФ), которая предназначена для получения пермеата – частично обессоленной воды с помощью метода обратноосмотического фильтрования. Метод обратного осмоса заключается в фильтровании воды под давлением через полупроницаемые мембраны, пропускающие растворители и полностью или частично задерживающие растворенные вещества.

Вода из Волги насосами сырой воды подается на подогреватели сырой воды (ПСВ). Подогретая вода поступает на два осветлителя, производительностью по 100 т/ч. В осветлителях происходят процессы частичного умягчения, коагуляции (укрупнения) и отстоя.

Из осветлителей вода поступает в бак коагулированной воды (200 м3), а из бака - на

механические фильтры, где происходит отделение механической взвеси, прошедшей из осветлителей. После механических фильтров вода последовательно поступает на Na-катионитные фильтры 1-ой и 2-ой ступеней, загруженные сульфоуглем, катионитом КУ-2-8.

Химочищеная вода 1-ой ступени поступает в бак химочищеной воды (200 м3) и далее в деаэратор подпитки теплосетей, а затем в баки подпиточной воды. Химочищенная вода 2-ой ступени поступает на УМФ, после установки – в бак частично обессоленной воды (200 м3), затем в деаэраторы ст. № 1, 2 добавочной воды. В зимний период (с октября по апрель) в связи с увеличением доли конденсатов в питательной воде, снижением ее солесодержания и, следовательно, снижением pH котловых вод, на УМФ включается подмес к пермеату химочищенной воды 2-й ступени (от 20 до 40%). Требования к добавочной воде: жесткость – не более 10 мкг-экв/дм3, общая щелочность – 0,2–0,8 мкг-экв/дм3.

6.2. Осветлители

На ХВО ГРЭС установлено два осветлителя типа ЦНИИ-1, производительностью до 100 т/ч, с водяным объемом 200 м3. Они предназначены для известкования и коагуляции исходной воды.

Осветлитель состоит из двух цилиндров разного диаметра, соединенных переходом, имеющим вид усеченного конуса. Внутри осветлителя находится шламоуплотнитель для поддержания уровня взвешенного шлама (шламового фильтра). Для гашения вращательного движения воды предусмотрены вертикальные дырчатые перегородки, для выравнивания вертикального поступательного движения воды - верхние и нижние дренажные решетки. В верхней части осветлителя находится кольцевой сливной ж?лоб с отверстиями для слива осветленной воды в сборный короб с успокоительным бачком. Для контроля за работой осветлителя предусмотрено восемь пробоотборных точек.

6.3. Na-катионитные и механические фильтры

На ХВО ГРЭС установлено шесть Na-катионитовых (четыре фильтра 1-ой ступени и два фильтра 2-ой ступени) и четыре механических напорных, параллельноточных вертикальных фильтров.

Механические фильтры загружены антрацитовой крошкой на высоту 1 м. Корпус фильтра представляет собой цилиндр, торцы которого закрыты сферическими днищами. Корпус фильтра имеет два люка диаметрами 350 мм и 800 мм, соответственно, для осмотра, ремонта, загрузки и выгрузки фильтрующего материала. В верхней части фильтра установлен отбойный щиток/верхнее дренажное устройство, с которого вода равномерно разбрызгивается по поверхности фильтрующего материала. В нижней части фильтра располагается нижнее дренажное устройство, предназначенное для равномерного распределения воды по площади фильтра. Нижнее дренажное устройство является ответственным элементом механического фильтра. Оно изготавливается из нержавеющей стали и представляет собой коллектор с боковыми отверстиями, расточенными под конус. К коллектору присоединяются патрубки диаметром 51 мм. Концы патрубков,

присоединенных к коллектору, имеют конусообразную форму. При сборке патрубки вставляются в отверстия коллектора и болтами с гайками закрепляются в горизонтальном положении с помощью приваренных к стенкам фильтра уголка и петель, приваренных к самому патрубку. На патрубке насверлены отверстия, которые закрываются полукожухом, вложенным вдоль нижней полуцилиндрической поверхности патрубка. На полукожух нанесены дренажные щели, размером от 0,1 – 0,4 мм.

Фильтры 1-ой ступени умягчают коагулированную воду, прошедшую обработку в механических фильтрах, которая подается в аккумулирующие баки химочищеной воды V=200 м3. Оттуда насосами ХОВ ст. №1,2,3 на подпитку теплосети.

Фильтры 2-ой ступени доумягчают воду из баков ХОВ для подпитки котлов и служат в качестве барьера для удержания проскоков ионов жесткости, удаляемых в фильтрах I ступени.

Фильтр рассчитан на рабочее давление 6 атм., пробное гидравлическое давление 9 атм. Загрузка фильтра осуществляется антрацитовой крошкой на уровень 20 см, служащей подстилочным слоем, и 1,8 - 2,0 м ионообменного материала для фильтров 1-ой ступени. 1,0 - 1,2 м ионообменного материала для фильтров 2-ой ступени.

7. ОПИСАНИЕ ТОПЛИВНОГО ХОЗЯЙСТВА САМАРСКОЙ ГРЭС
7.1. Газовое хозяйство

Газопроводы и газовое оборудование ГРП относится к газопроводам высокого давления и рассчитаны на работу при давлении газа до 6 кгс/см2, газопроводы котельного отделения (газопроводы ст. №№ 1, 2, газопроводы котлов) – к газопроводам среднего дав.......................

Для получения полной версии работы нажмите на кнопку "Узнать цену"

Узнать цену

Каталог работ

Похожие работы: