Расчет оптимальной величины запаса материальных ресурсов и показателей оборачиваемости оборотных средств

СОДЕРЖАНИЕ



ВВЕДЕНИЕ	3

1. Производственная мощность предприятия - оценка уровня загрузки и пути улучшения ее использования (теоретическая часть)	6

1.1.Производственная мощность фирмы: понятие, виды и факторы, ее определяющие	6

1.2.Показатели использования производственной мощности фирмы	15

2  РАСЧЕТ  ОСНОВНЫХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ  ДЕЯТЕЛЬНОСТИ	23

ПРЕДПРИЯТИЯ  (Практическая  часть)	23

2.1  Исходные  данные	23

2.2.  Расчет  основных  показателей  деятельности  предприятия	24

	2.2.1  Оценка  процессов  движения  основных  фондов  и  характера  их  изменений	24

	2.2.2.  Расчет  оптимальной  величины  запаса  материальных  ресурсов  и  показателей  оборачиваемости  оборотных  средств	27

	2.2.3.  Расчет  безубыточного  объема  продаж,  зоны  безубыточности  и  запаса  финансовой  прочности  с  построением  графика  безубыточности	29

	2.2.4.  Расчет  показателей  прибыли  и  рентабельности	34

2.3.  Анализ  полученных  результатов  и  разработка  предложений  по  совершенствованию  деятельности  предприятия	36

ЗАКЛЮЧЕНИЕ	39

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ	41















ВВЕДЕНИЕ



Актуальность темы курсовой работы. Разработка плана производства и продажи продукции является в рыночных условиях ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия. План производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений фирм и организаций, основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством и т. п. Планирование производства продукции, товаров и услуг должно удовлетворять на всех действующих предприятиях конкретные потребности покупателей, заказчиков или потребителей и быть тесно связанным с разработкой общей стратегии развития фирмы, проведением маркетинговых исследований, проектированием конкурентоспособной продукции, организацией ее производства и реализации, а также с выполнением других функций и видов внутрихозяйственной деятельности.

В современных условиях рынок требует производства адресной продукции потребителям, разнообразия выполняемых работ и услуг, обновления товаров по инициативе покупателей, проведения частых закупок ресурсов, планирования наступательных действий против конкурентов, осуществления гибких бюджетов и непредвиденных расходов и т. д. Гибкая производственная политика предприятий или фирм может при планировании входить в конфликт с целями отдельных подразделений и функциональных служб, стремящихся к массовому производству товаров (производственные службы), ограниченному числу видов продукции (конструкторские отделы), постоянным бизнес-планам (плановые службы), стандартизованным сделкам (маркетинговые службы), пассивным действиям против конкурентов (юридические службы).

В процессе планирования производства и продажи продукции должен достигаться компромисс между возможностями выпуска и сбыта товаров, способностью новой продукции замещать старую, расходами на хранение и транспортировку ресурсов, инвестициями и доходами, издержками и прибылью, потенциалом развития и капиталовложениями, освоением новых услуг и риском. Поэтому в процессе разработки планов производства необходимо выработать общие цели и стимулировать контакты между отдельными подразделениями, привлекать к планированию специалистов, соединяющих воедино технические, маркетинговые и экономические цели, создавать межфункциональные рабочие группы плановиков, разрабатывать комплексные программы развития производства с учетом конкретных задач каждого подразделения.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. 

Цель курсовой работы – раскрыть роль планирования производственной мощности в деятельности фирмы, рассмотреть методики ее расчета.

	Задачи курсовой работы: 

	-	изучить понятие и виды производственной мощности предприятия;

	-	исследовать основные показатели расчета производственной мощности фирмы, дать их характеристику;

	Структура курсовой работы: введение, две главы, заключение и список использованных источников.




1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ - ОЦЕНКА УРОВНЯ ЗАГРУЗКИ И ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ (ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ)

1.1.Производственная мощность фирмы: понятие, виды и факторы, ее определяющие

		

	Термин «производственная мощность» действующих предприятий должен быть изучен с позиции технической практики, экономики и обеспечения стабильности функционирования действующих предприятий, поскольку этот термин не очень чётко сформулирован в различных работах. 

	По мнению Н.И. Новицкого: «Производственная мощность предприятия – это расчетный, максимально возможный объем выпуска продукции в единицу времени при наиболее полном использовании существующего оборудования и площадей, рабочей силы, при данном уровне технологии и организации производства» [8, с.175]. 

	Л.Н. Чуева под производственной мощностью понимает «... максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях, наиболее соответствующих составу оборудования и площадей в течение всего календарного фонда времени, в условиях передовой технологии, рациональной организации производства и передовых норм выработки» [18, с.72], здесь мощность предприятия и его возможности рассматриваются как тождественные понятия. 

	Некоторые экономисты понимают производственную мощность предприятия как его производительность, обусловленную фактически достигнутым уровнем техники. Так А.С. Пелих определяет мощность предприятия как «максимальное количество продукции, которое может быть изготовлено при данных технико-организационных условиях» [10, с.156]. Такой подход ориентирует на установление мощности по практически достигнутому объему производства. 

	По мнению А.Е. Карлика и М.Л. Шухгальтера: «Производственная мощность предприятия – это расчетный, максимально возможный объем выпуска продукции в единицу времени при наиболее полном использовании существующего оборудования и площадей, рабочей силы, при данном уровне технологии и организации производства» [7, с.171]. 

	Р.А. Фатхутдинов дает следующее определение: «Производственная мощность - максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период» [16, с.94].

		Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

		Таким образом, производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

	Понятие производственной мощности определяется большинством авторов как максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на определенный период в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом наиболее полного использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства. 

	В рыночных динамичных условиях в этом определении не учитывается влияние таких компонентов, обеспечивающих эффективность производственного процесса, как трудовые, материальные и финансовые ресурсы. Отсутствие у предприятия финансовых и трудовых ресурсов в достаточном объеме для нормального функционирования производственного процесса очень часто в настоящее время приводит к остановке и срывам в производственном процессе. 

	При определении сущности производственной мощности как важнейшего экономического показателя в условиях рыночной системы хозяйствования возникает необходимость учета данных о состоянии потребительского спроса на производимую и планируемую к производству продукцию. С точки зрения эффективности функционирования промышленных предприятий непременным условием является равновесие спроса и предложения на все виды продукции, работ и услуг. Поэтому в условиях рынка первостепенное внимание на каждом предприятии должно уделяться динамике и прогнозу показателей спроса на определенный временной период для планирования развития производственной мощности и наличия необходимых резервов. 

	По мнению Тихонова В. С., экономическая сущность производственной мощности определяется ее ролью в ускорении темпов роста расширенного воспроизводства, которое обеспечивается максимальным уровнем использования возможностей предприятий по выпуску промышленной продукции с каждой единицы установленного оборудования, наличных производственных площадей, имеющихся финансовых, материальных и трудовых ресурсов. В таком понимании производственной мощности учитываются все элементы производственного процесса, обеспечивающие его рациональное функционирование в рыночной среде [17, с.116].

	Анализ использования производственных мощностей конкретного предприятия как отдельного субъекта в общей системе экономики страны позволяет оценить потенциальные производственные возможности не только отдельного предприятия, но целой отрасли промышленности и всего народного хозяйства на основе учета следующих факторов:

		величины основных производственных фондов, отражающей наличие достаточной производственной базы для изготовления необходимого объема продукции в соответствии со сложившимся уровнем рыночного спроса;

		численности основных производственных рабочих, отражающей возможность предприятия обеспечить функционирование основных производственных фондов;

		величины материальных ресурсов, используемых при производстве продукции в планируемых объемах;

		величины финансовых ресурсов, обеспечивающих наличие у предприятия материальных запасов и содержание трудовых ресурсов.

	Следовательно, производственная мощность как совокупность основного капитала, трудовых, материальных и финансовых ресурсов представляет собой производственный потенциал машиностроительного предприятия, который обеспечивает выполнение стратегических целей и способствует росту конкурентоспособности предприятия на рынке. Производственная мощность является частью производственного потенциала предприятия. 

	Таким образом, производственная мощность – это часть производственного потенциала предприятия, отражающая характеристики имеющегося оборудования и площадей, применяемую технологию и основные элементы производственного процесса, которая в совокупности с трудовыми, материальными и финансовыми ресурсами способствует расширению производственных возможностей предприятия с целью формирования обоснованной рыночным спросом производственной программы и обеспечивает ее выполнение в установленные сроки с надлежащим качеством и в достаточном для покрытия растущих потребностей рынка количестве продукции, работ и услуг.

		Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении. Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию [8, с.114].

		В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются [4, с.128]: 

		- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных; 

		- износ оборудования; 

		- ввод в действие новых мощностей; 

		- изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья. 

		- модернизация оборудования (замена узлов, блоков, элементов); 

		- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов; 

		- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы; 

		- специализация производства; 

		- режим работы оборудования (циклический, непрерывный); 

		- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

	На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы [18, с.129].

	Технические факторы: 

	- количественный состав основных фондов и их структура; 

	- качественный состав основных фондов; 

	- степень механизации и автоматизации технологических процессов; 

	- качество исходного сырья. 

	Организационные факторы: 

	- степень специализации, концентрации, кооперирования производства; 

	- уровень организации производства, труда и управления. 

	Экономические факторы: 

	- формы оплаты труда и стимулирования работников. 

	Социальные факторы: 

	- квалификационный уровень работников, их профессионализм; 

																	- общеобразовательный уровень подготовки. 

																	Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство. По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения - на внешние и внутренние.

																	Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.

																	Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

																	В обобщенном виде классификация обоих видов представлена в таблице 1.1. 

																Классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей.

																	Таблица 1.1

																	Классификация факторов, влияющих на производственную мощность и ее использование 

																Факторы, влияющие на величину производственной мощности

																Факторы, влияющие на использование производственной мощности

																1. Количество машин (рабочих мест) и их технический уровень

																2. Размер производственных площадей

																3. Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин 

																4. Прогрессивная технология

																5. Механизация и автоматизация

																	6. Качество материалов, совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и стандартизации 

																	7. Степень освоения техники рабочими

																

																1. Народнохозяйственная потребность в продукции 

																2. Материально-техническое снабжение предприятий 

																3. Обеспечение рабочими предприятия 

																4. Комплексный ввод в действие новых мощностей 

																5. Обеспечение энергетическими ресурсами 

																6. Структура парка оборудования 

																	7. Сверхнормативные простои оборудования в ремонте 

																	8. Повышение сменности работы оборудования 

																	9. Организация обслуживания производства 

																10. Степень совершенствования планирования производства и загрузки оборудования 

11. Организация труда и его стимулирование 

																

																При этом важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей. Система показателей — взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.

Можно классифицировать виды производственной мощности по следующим основным признакам.

	В зависимости от производительности и условий использования основных производственных фондов: теоретическая (характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства), практическая (наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы), нормативная (плановая величина, рассчитанная с использованием нормативных показателей). 

	В зависимости от показателей потребительского спроса: необходимая, перспективная, целесообразная.

Необходимая производственная мощность – показатель, обоснованный имеющимися данными о состоянии потребительского спроса на продукцию предприятия, сложившегося на момент расчета мощности. Это такая величина производственной мощности с учетом ее максимального использования, которая позволит полностью удовлетворить потребности рынка в продукции предприятия. 

Перспективная мощность оценивается на определенный период в будущем по прогнозным данным о динамике потребительского рынка, роста емкости и доли предприятия на рынке. Таким образом, планируется определенное изменение показателей нормативной производственной мощности для соответствия изменениям спроса на рынке продукции предприятия.

Целесообразная производственная мощность подразумевает расчет такого показателя, который сочетает в себе с определенной экономической эффективностью необходимое и перспективное ее значения.

	В зависимости от расчетного периода: входная (характеризует величину производственной мощности на начало года), выходная (на конец года), среднегодовая (в среднем за год).

	В зависимости от структурных изменений: вводимая, выбывшая, обновленная, каждая из которых определяет соответствующее состояние производственной мощности на предприятии.

	В зависимости от масштабов расчета: единичная, групповая, цеховая, комплексная. 

Единичная производственная мощность соответствует производительности одной единицы оборудования или производственной площади и представляет собой практически достигаемое значение, исходя из условий работы предприятия и величины простоев.

Групповая мощность рассчитывается по определенной группе оборудования (однородного или в составе производственной линии).

Цеховая производственная мощность – производственная мощность цеха, участка или иного производственного подразделения предприятия, определенная по мощности «ведущей» группы оборудования, входящей в состав подразделения. 

Комплексная – это производственная мощность предприятия в целом, определяемая по ведущему производственному подразделению. Иными словами, это цеховая производственная мощность «ведущего» подразделения предприятия.

Оптимальная производственная мощность отражает показатель нормативной производственной мощности с поправкой на обоснованный коэффициент нормальной загрузки основных производственных фондов в условиях конкретного предприятия.

Недогруженная отражает величину производственной мощности, которая не используется предприятием в рамках конкретного производственного процесса ввиду особенностей технологии.

Напряженная производственная мощность характерна для «узких мест», пропускная способность которых значительно ниже производственной мощности ведущих производственных систем и нуждается в оптимизации путем разработки и внедрения мероприятий по ее наращиванию.

Резервная производственная мощность образуется из-за значительных диспропорций в загрузке различных производственных подразделений по сравнению с «ведущим» и отражает потенциальные возможности предприятия к освоению новых видов конкурентоспособной продукции. 

	При использовании подобной классификации существует возможность всестороннего обследования состояния и степени развития производственного потенциала путем оценки его соответствия определенному показателю производственной мощности. Особое внимание в процессе планирования и стратегического развития должно уделяться обоснованию величин резервной производственной мощности, наличие которой обусловлено необходимостью периодической остановки части оборудования для выполнения ремонтных и регламентных (профилактических) работ, а также для регулирования объема производства путем освоения новых видов продукции. 

	Производственная мощность может изменяться в течение каждого планируемого периода. Чем больше планируемый период, тем выше вероятность таких изменений. Выделяют следующие основные причины изменения производственной мощности [12, с.224]:

	установка новых единиц оборудования взамен устаревших или аварийных; 

	износ оборудования; 

	ввод в действие новых мощностей; 

	изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья; 

	модернизация оборудования (замена узлов, блоков); 

	изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов; 

	продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом установок на ремонт, профилактику, технологические перерывы; 

	специализация производства; 

	режим работы оборудования; 

	организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания. 

	Таким образом, производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.





1.2.Показатели использования производственной мощности фирмы

	

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений (цехов, участков, агрегатов). Ведущим подразделением (или агрегатом) считается такое (такой), в котором (на котором) выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции. 

Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия от низшего производственного звена к высшему: от групп технологического однотипного оборудования - к производственным участкам, от участков - к цехам, от цехов - к предприятию в целом. 

Следует заметить, что производственная мощность предприятия динамична. Она изменяется в связи с ростом производительности труда, совершенствованием организации производства, повышением квалификации работающих. Поэтому ее расчет необходимо привязывать к определенной календарной дате. При этом обычно определяют коэффициенты использования среднегодовой мощности, а также средние коэффициенты загрузки. 

При расчете мощности оборудование группируется по структурным производственным подразделениям предприятия, а в них - по группам по признаку взаимозаменяемости, то есть по возможности выполнения на них одинаковых технологических операций. На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенным оборудованием и потому оно не взаимозаменяемо, оборудование группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций [6, с.130]. 

Расчет производственной мощности предприятия должен производиться на основе технических или проектных норм трудоемкости изготовления изделий, выработки, производительности оборудования, норм выхода продукции из сырья с учетом применения прогрессивных и ресурсосберегающих технологий и уровня организации труда. 

При определении производственных мощностей необходимо исходить из номенклатуры выпускаемой продукции. В связи с этим на каждом предприятии на основе его внутренних возможностей, ориентированных на удовлетворение спроса на рынке, устанавливается производственная программа выпуска продукции. Последняя состоит из количества продукции, номенклатуры и количественного соотношения между отдельными ее видами. Именно производственная программа дает четкое представление о профиле предприятия. 

В тех случаях, когда номенклатура продукции слишком обширна, производят ее укрупнение. Осуществляется оно путем объединения разных наименований изделий в группы по какому-то определенному признаку и приведения каждой группы к одному базовому изделию-представителю. Такое объединение может быть сделано на основе трудоемкости изготовления. 

	Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования и по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах - по трудоемкости изготовления продукции.

	а) производственная мощность агрегата (Ма) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Фп) и его производительности в единицу времени (Эа) [7, с.218]:

	

				                           Ма=Фп х эа.	                                       	(1)

	

	При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный (Фк), режимный или номинальный (Фр) и плановый (Фп) фонды времени.

	Календарный фонд времени производственного оборудования (Фк) служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Он определяется произведением числа дней в данном календарном периоде (ДК) на число часов работы в сутках (Т):

	

			                                Фк = Дк Х Т                                                    (2)

	

	Режимный, или номинальный, фонд времени работы машины агрегата (Фр) зависит от числа календарных дней (ДК) и числа нерабочих дней (Дн) в году, а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки:

			                           Фр= (Дк – Дн)t,                                                   (3)

	

	где t- среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни.

	или

	Фр = [(Дк -дп ) tс - Дс.п х tс.п]nс,                                                     (4) 

	где Дп - число выходных и праздничных дней в планируемом периоде; 

	tс - продолжительность рабочей смены, ч; 

	Дс п - число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены; 

	tс.п - время, на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предвыходные и предпраздничные дни, ч; 

	nс - режим сменности работы предприятия (1-я, 2-я, 3-я смены).

	Плановый (эффективный, действительный) фонд времени работы оборудования (Фп) равен разности между режимным (номинальным) фондом (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода (tn) [7, с.219]:

	

	               Фп = Фр – tп -= Фр (1-(tp+tп) / 100),                                 (5)

	

	где tP – затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду.

	

	б) производственная мощность участка, цеха (Му), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (Ма) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (k) на среднегодовой парк этого вида оборудования (n) [7, с.220]:

		

		                    Му = Ма х k х n                                                              (6)

	или

	                                                                                   (7)

	

	где тшт – норма времени на изготовление единицы продукции, ч.

	

Приведем примеры по расчету производственной мощности предприятия.

Пример. В ведущем цехе предприятия установлено 10 станков. Максимальная производительность каждого станка в час – 12 изделий. Полезный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования в год составляет 4200 часов. За год изготовлено 480 тыс. изделий.

Определить:

а) производственную мощность предприятия;

б) коэффициент фактического использования производственной мощности.

Решение:

а) Мпр=4200·10·12=504 000 изделий;

б) Ки.м=480 000/504 000=0.95 .

Пример. В цехе имеется пять единиц ведущего оборудования, максимально возможный (полезный) фонд времени которого составляет 330час. в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на этом оборудовании составляет 2 часа.

В июне было приобретено еще две единицы такого же оборудования, а в октябре ликвидировали одну единицу. Фактический объем продукции цеха за год составил 9300 изделий.

Определить:

а) годовую производственную мощность цеха на начало года (шт.);

б) среднегодовую производственную мощность (шт.);

в) коэффициент использования производственной мощности (%).

Решение:

а) Мнач.год = (330*5*12) / 2 = 9900 шт.;

б) Мср.год = 990+[(330+2)*2 ед.обор.*6 мес.)) / 2] = 10024 изделий;

в) Ким. = 9300 / 10024 = 0,93.



	Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции [13, с.245].

		Если на оборудовании изготавливаются детали только для одного наименования изделия, то расчеты производственной мощности не вызывают затруднений. Если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяемые в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий. В него включаются изделия в количественном соотношении, предусмо?тренно?м в про?грамме. В это?м случае по? каждо?й группе о?бо?рудо?вания рассчитывается про?грессивная но?рма трудо?емко?сти о?брабо?тки о?дно?го? ко?мплекта. Она о?пределяется умно?жением трудо?емко?сти о?брабо?тки ко?мплекта деталей изделия на его? удельно?е значение в о?бщем выпуске с по?следующим суммиро?ванием про?изведения по? всем изделиям. Про?изво?дственная мо?щно?сть группы о?бо?рудо?вания о?пределяется делением фо?нда времени рабо?ты каждо?й группы на но?рму трудо?емко?сти о?дно?го? набо?рно?го? ко?мплекта.

	В усло?виях индивидуально?го? и мелко?серийно?го? про?изво?дства, ко?гда в о?дно?м цехе на о?дно?м и то?м же о?бо?рудо?вании о?брабатываются детали бо?льшо?го? ко?личества наимено?ваний изделий, расчет про?изво?дственно?й мо?щно?сти выпо?лняется по? укрупненно?й но?менклатуре. Укрупнение про?во?дится путем о?бъединения (приведения) о?тдельных деталей в группы по? признакам по?до?бия структуры их трудо?емко?сти. В качестве изделия-представителя выделяется тако?е, ко?то?ро?е имеет наибо?льшее значение в о?бщем выпуске цеха. Приведение о?тдельных изделий группы к изделию-представителю про?изво?дится исхо?дя из со?о??тно??шения их трудо??емко??сти при по??мо??щи ко??эффициенто??в приведения;

	в) про??изво??дственная мо??щно??сть предприятия рассчитывается по? ведущему цеху. Для это??го? о??пределяются про??изво??дственные мо??щно??сти всех цехо??в и стро??ится диаграмма мо??щно??стей предприятия. К ведущим о??тно??сятся цехи, участки, агрегаты, изго??тавливающие го??то??вую про??дукцию. Перечень ведущих цехо??в, участко??в и агрегато??в в о??сно??вно??м про??изво??дстве, а также о??птимальные уро??вни загрузки публикуются в о??траслевых реко??мендациях по? расчету про??изво??дственно??й мо??щно??сти.

	По??д «узким место??м» по??нимается несо??о??тветствие про??изво??дственно??й мо??щно??сти о??тдельных цехо??в, участко??в, агрегато??в во??змо??жно??сти ведущего? о??бо??рудо??вания. Наличие «узких мест» на про??межуто??чных стадиях про??изво??дственно??го? про??цесса не до??лжно? учитывается в расчетах про??изво??дственно??й мо??щно??сти предприятия.

	Про??пускная спо??со??бно??сть о??тличается о??т про??изво??дственно??й мо??щно??сти степенью напряженно??сти но??рм, по??ло??женных в о??сно??ву расчета. При расчете про??изво??дственно??й мо??щно??сти о??пределяется максимально? во??змо??жный выпуск про??дукции в наилучших технических и о??рганизацио??нных усло??виях, а при расчете про??пускно??й спо??со??бно??сти - наибо??лее веро??ятный выпуск про??дукции при среднем выпо??лнении но??рм вырабо??тки [14, с.299].

	В расчет про??изво??дственно??й мо??щно??сти предприятия включается все о??бо??рудо??вание, закрепленно??е за о??сно??вными про??изво??дственными цехами, за исключением резервно??го??, о??пытных участко??в и специальных участко??в для о??бучения рабо??чих; учитывается культурно??-технический уро??вень кадро??в и их о??тно??шение к труду, до??стигнутый уро??вень выпо??лнения но??рм времени.

	При расчете про??изво??дственно??й мо??щно??сти нео??бхо??димо исхо??дить из имеющего??ся о??бо??рудо??вания и пло??щадей, передо??во??й о??рганизации про??изво??дства, применения по??лно??ценно??го сырья, наибо??лее со??вершенных инструменто??в и приспо??со??блений, режима рабо??ты предприятия.

Таким о??бразо??м, расчет мо??щно??сти ведется по всем про??изво??дственным по??дразделениям предприятия о??т низшего про??изво??дственно??го звена к высшему: о??т групп техно??ло??гическо??го о??дно??типно??го о??бо??рудо??вания - к про??изво??дственным участкам, о??т участко??в - к цехам, о??т цехо??в - к предприятию в цело??м. 

	Для расчета про??изво??дственно??й мо??щно??сти применяются два мето??да: по про??изво??дительно??сти о??бо??рудо??вания и по трудо??емко??сти изго??то??вления про??дукции. В непрерывных про??изво??дствах мо??щно??сть агрегато??в, участко??в и цехо??в рассчитывается, как правило??, по про??изво??дительно??сти о??бо??рудо??вания, а в дискретных про??изво??дствах - по трудо??емко??сти изго??то??вления про??дукц.......................