Оптимизация процесса сборки печатной платы на АО «Рязанский Радиозавод»

Введение

    В настоящее время быстрое развитие новых технологий и инноваций заставляет отечественных производителей постоянно отслеживать изменения,

происходящие в различных областях науки и техники. Для эффективного функционирования любого предприятия требуется постоянный поиск и разработка инноваций, которые могут оптимизировать и поднять на более высокий уровень производственных процессов предприятия. Ярким примером быстрорастущей промышленности является производство электроники в России. Накопленный опыт отечественных производителей электроники позволяет утверждать, что эта область постоянно развивается: разрабатываются новые эффективные технологии, совершенствуется материально-техническая база, ведется поиск инноваций, в результате чего качество продукции повышается.

    Радиоэлектронное оборудование (РЭА) широко используется во всех отраслях промышленности и в повседневной жизни. Для успешной работы электронного оборудования должна быть точность, надежность и эффективность. Эти параметры в основном обеспечены современными уровнями технологии и организацией производства, соответствующей элементной базой.

    Целью данной ВКР(выпускной квалификационной работы) является оптимизация процесса сборки печатной платы на АО «Рязанский Радиозавод». Для этого необходимо рассчитать уровень технологичности конструкции печатной платы, описать технологический процесс, провести выбор необходимого оборудования и оснастки, а также провести планировку производства.

1 Технико-экономическое обоснование

1.1Анализ предметной области

    Необходимость оптимизации и автоматизации бизнес-процессов возникла около двадцати лет назад в Западной Европе и США.

    Глобализация и быстрое распространение цифровых технологий начали диктовать новые возможности для бизнеса и создали нехватку квалифицированных специалистов, способных находить новые способы развития компаний.

    Бизнес-аналитик - специалист, задача которого - детальное изучение структуры компании, поиск проблем и лучшие способы их решения. Чаще всего бизнес-аналитики анализируют финансовую деятельность организации, разрабатывают новую или улучшают старую бизнес-модель, оптимизируют процесс работы и стараются изо всех сил увеличить прибыль компании.

    Бизнес-аналитики нужны крупным предприятиям, банкам, строительным организациям и, конечно же, IT-компаниям.

    Человек, который работает в этой профессии, должен понимать, что нужно клиенту, видеть способы реализации идеи, предлагать новые решения для развития компании, решать, какие технологии будут использоваться в работе. Бизнес-аналитик - это творческий лицо команды, потому что именно он передает требования клиента разработчикам и готовит их должным образом.

    В то же время бизнес-аналитик должен иметь возможность вежливо общаться с клиентом и разрешать конфликты, быть осторожным и внимательным к деталям, быть в состоянии представить проект на своем заключительном этапе и быть, как говорится, «на два шага вперед».

    Оптимизация производства - это устранение недостатков предприятия, основное внимание уделяется преимуществам технологии. Процедура

включает в себя прохождение трех этапов: планирование, утверждение и внедрение. Это помогает сократить количество ошибок управления и недостатков, снизить издержки производства, увеличить прибыль и эффективность. Кроме того, оптимизация производства может быть реализована для преодоления финансового кризиса. Его эффективность станет быстрее и очевиднее, если сосредоточиться на основных технологических процессах.

    Оптимизация управления производством должна осуществляться в соответствии с утвержденным планом, который указывает все этапы и последовательность реализации. Лучше всего начинать с корректировки узких функциональных аспектов, тогда риски предприятия уменьшаются, и возможность возврата к предыдущему курсу остается. Как правило, соответствующие мероприятия проводятся как можно скорее.

    Оптимизация производства подразумевает улучшение его структур, пересмотр их взаимосвязей и взаимодействий (функции одного подразделения могут быть назначены другому). Как правило, результатом таких действий являются: повышение конкурентоспособности, увеличение продаж и прибыли предприятия, формирование его положительного имиджа.

1.2 Актуальность темы.

    Интенсивное развитие электронных продуктов с одновременным ростом требований к его конструктивным характеристикам и функциональности приводит к быстрому устареванию существующих технологий и оборудования и, как следствие, приводит к невозможности обеспечения качества изготовления конкурентоспособной продукции. Формирование эффективного функционирования и совершенствование производственных процессов с целью повышения качества и конкурентоспособности продукции основываются на внедрении инноваций и применении теории управления качеством, что приводит к разработке новых технологий и обеспечению качества продукции. Но существующие методы и подходы в области

повышения конкурентоспособности продукции не обеспечены инструментами количественной оценки предприятия. В связи с этим возникнет необходимость в разработке математических инструментов для оценки решений на ранней стадии проектирования инновационных технологических систем. Использование полученных результатов позволяет провести всесторонний анализ деятельности компании с целью разработки

практических рекомендаций по повышению эффективности производственных процессов в соответствии с требованиями к качеству продукции.

1.3 Постановка целей и задач исследования

    Целью работы является оптимизация процесса сборки и монтажа печатной платы на основе разработки критериев, методов и моделей внедрения технологических инноваций, обеспечивающих повышение качества и конкурентоспособности продукции при оптимизации основных процессов на примере автоматического монтажа печатных плат.

Для реализации цели в работе ставится и решается ряд задач:

    - на основе анализа процессов монтажа печатных плат и их формализации разработать математическую модель оценки эффективности деятельности предприятия;

    - разработать математическую модель и критерий минимизации длительности технологического цикла для автоматического монтажа печатных плат с целью сокращения времени производственных процессов;

    - разработать методики пошаговой оптимизации процессов монтажа печатных плат, при обеспечении качества выпускаемой продукции с целью обеспечения устойчивого развития предприятия;

    - произвести обзор, анализ и выбор технологических инноваций для внедрения в автоматическую линию монтажа печатных плат с целью оптимизации основных технологических.

    Практическая значимость проведенного исследования заключается в обеспечении эффективности процесса внедрения технологических инноваций для процессов монтажа печатных плат. Полученные результаты позволяют выполнить функции планирования и управления качеством продукции на основе строгих математических моделей.

2 Основная часть


    Отображение карты потока создания ценности (КПСЦ) является наиболее распространенным методом определения потерь в производстве конкретного продукта. Это необходимо для создания потока, направленного на минимизацию потерь и улучшение синхронности работы.

    Поток создания ценности - это все виды деятельности (как добавление стоимости, так и добавочное добавление), которые должны вести продукт через следующие основные рабочие процессы:

1) поток продукции - от сырья до готовой продукции;


2) поток проекта - от концепции до вывода первого продукта.


    В этом руководстве производственный поток начинается с запросов потребителя и возвращается к сырьевым материалам - это поток, который мы обычно рассматриваем, когда говорим о бережливом производстве, и именно в этой области многие пытались внедрить методы бережливого производства.

    Такое представление потока ценности означает, что мы смотрим на картину в целом, а не только на отдельные процессы, и что мы работаем над улучшением целого, а не для оптимизации отдельных частей. Если вы действительно посмотрите на ситуацию в целом и проанализируете весь путь потока ценности - от концепции продукта до передачи товара потребителю - вам придется пересечься со многими цехами, станками и даже фирмами. Однако начинать сразу с карты всего потока создания было бы сложно.

    Предлагаемое руководство охватывает весь производственный процесс внутри завода (называемый «от двери до двери»), начиная с отгрузки продукции отечественному потребителю на заводе и заканчивая поставкой компонентов и материалов. В этом процессе можно разработать видение будущего состояния и немедленно приступить к его внедрению.

    Цель карты потока значений состоит в том, чтобы обнаружить источники потерь и устранить их, перейдя в будущее состояние потока ценности, которое может быть реализовано за очень короткий промежуток времени. Цель состоит

в том, чтобы создать цепочку процессов, в которых отдельные процессы связаны с их потребителями либо непрерывным потоком, либо системой вытягивания, и каждый процесс должен, по возможности, производить только то, что нужно потребителям и когда они в нем нуждается.

    На этапе моделирования оценивается эффективность процессов и анализируется, как это будет выполняться с входными данными, которые до сих пор не встречались в реальной работе предприятия. Моделирование процессов позволяет определить:

- результат процесса до его реализации в реальном производстве;

- количество необходимых операций;

- последовательность операций;

- необходимые ресурсы;

- связи с другими процессами;

- индикаторы, характеризующие процесс.

    Как видно из вышесказанного, моделирование позволяет детально оценить индивидуальный процесс, не вводя его в производство, что ведет к экономии времени и ресурсов персонала.

    Разработка мер, связанных с сокращением продолжительности производственного цикла, является одной из наиболее актуальных задач современного производства. Как показывает практика, сокращение должно проводиться одновременно, улучшаясь двумя способами: сокращение рабочего периода цикла и полное устранение или минимизация различных перерывов. Все практические меры по сокращению продолжительности производственного цикла следуют из принципов производственного процесса, прежде всего, из принципов пропорциональности, параллелизма и непрерывности. Совершенствование организации производства является сложным и часто оказывает решающее влияние на продолжительность производственного цикла.

    Основные пути совершенствования производства и организации труда сгруппированы и представлены нами по следующим 5 направлениям:

1) рациональная	планировка	рабочих	мест,	в соответствии

с последовательностью технологических операций и совершенствованием организации передачи деталей с операции на операцию внутри участка (цеха);

2) сокращение времени перерывов, вызываемых авариями оборудования,

для чего необходима четкая организация планово-предупредительного ремонта оборудования;

    3) ускорение вспомогательных процессов путем широкой их механизации и автоматизации, благодаря чему они не только быстрее выполняются, но и повышается надежность обслуживания основных процессов;

    4) организация подготовительной смены, в течение которой производится наладка оборудования, подготовка к производству материалов,

инструмента, приспособлений;

    5) внедрение сменно-суточного планирования и организация работ по часовому графику.

Все	пять	направлений	объединяет	в себе	«Карта	потока	создания

ценности» —	схематически	изображенная	последовательность	операций,

наглядно показывающая производственный цикл изготовления продукции на

исследуемом участке в рамках производственного процесса.

Задача  организации,  внедряющей  систему бережливого  производства,

заключается в сокращении действий, не приносящих ценности. Это позволит

значительно	уменьшить	производственный	цикл	и	снизить	конечную

стоимость продукции.


Бережливое производство выделяет 7 видов потерь:

    Транспортировка–не прибавляет ценности продукту, и потребитель не готов за нее платить.

    Запасы– чем больше запасов находится на складах и в производстве, тем больше денежных средств оказывается «замороженными» в этих запасах. Запасы не добавляют продукту ценности.

    Движения– лишние движения операторов и оборудования увеличивают потери времени, что опять же приводит к увеличению стоимости без увеличения ценности продукта.

    Ожидание– продукты, находящиеся в незавершенном производстве и ожидающие своей очереди на обработку увеличивают стоимость без увеличения ценности.

    Перепроизводство– этот вид потерь является наиболее существенным из всех. Непроданная продукция требует затрат на производство, затрат на хранение, затрат на учет и пр.

    Технология– этот вид потерь связан с тем, что технология производства не позволяет реализовать в продукции все требования конечного потребителя.

    Дефекты– каждый дефект приводит к дополнительным затратам времени и денег.

Характеристики платы

Радиостанции  РС-100,  РС-25/100 возимые УКВ диапазона  с  частотной

модуляцией	и	двумя	независимыми	трактами	приема	и	передачи,

радиостанции РС-100-1 возимые УКВ диапазона с частотной модуляцией и одним трактом приема и передачи, предназначены для обеспечения открытой и маскированной радиосвязи при установке в объекты на колесном и гусеничном ходу.

Состав:


? Блок согласующий фильтрующий.

    ? Комплект поставки радиостанции Р-168-5УТ-2 (2 или 1 в зависимости от варианта поставки.

? Блок усилителя мощности  УМ-100

? Блок вентиляторов БВ-25 (для РС-25/100)

? Комплект соединительных кабелей

? Комплект ЗИП-О


Режимы работы:

    Радиостанция обеспечивает прием и передачу аналоговой и цифровой информации по симплексным и

    и дуплексным каналам при одноканальной (ОК) и многоканальной (МК) работе в следующих видах и

режимах работы:


? ФЧС, открытая или с цифровым техническим маскированием ФЧС

–ТМ речевой информации связь на одной ЗПЧ;

? ФЧДС, открытая связь на двух ЗПЧ;

? ППРЧ, программная перестройка по группе из 8, 16, 32, 64, 128 или

256 ЗПЧ, со скоростью 100 скачков в секунду и возможностью приема вызова от РС по фиксированной частоте;

    ? АС – автоматический выбор одной или двух ЗПЧ лучших по результатам анализа помеховой обстановки из группы до восьми ЗПЧ и возможностью приема вызова от РС работающей на фиксированной ЗПЧ.

     В режиме ФЧС обеспечивается работа в режиме СП – последовательный обход группы до восьми ЗПЧ с автоматической остановкой сканирования при приеме тонального вызова с модулирующей частотой 1 кГц.

    Во всех режимах обеспечивается автоматическая ретрансляция или дуплекс по стыкам С1-ТЧ и С1-ФЛ:

? при ОК работе через два тракта РС, с разносом по частоте не менее

10 % и коммутацией НЧ цепей в АВСК объекта (один канал);

    ? при МК работе в каждом тракте РС до двух каналов ретрансляции или один дуплексный канал по любым двум каналам.

    РС, при МК работе с аппаратурой АВСКУ ИТНЯ.468369.048, обеспечивают одновременную работу по десяти временным каналами при сопряжении по стыкам С2.

В радиостанциях обеспечивается:


? техническая защита информации (ТМ);

? работа с подавителем шумов;

? автоматизированный с устройства Р-168УВРД-О или ручной ввод

и энергонезависимое хранение радиоданных;

? экстренное стирание радиоданных (СРД);

? самопрослушивание передаваемой информации;

? речевой информатор действий оператора;

? передача и прием циркулярного, адресного и тонального вызова;

? дежурный прием с запретом выхода на передачу;

? дистанционное управление от ПЭВМ по стыку RS-232;

? автоматизированный контроль работоспособности.
.......................