Описание источников образования отходов бумаги и картона.

Содержание
   Введение  ………………………………………………….……………..…
5
1 Аналитический обзор ……………………………………..........................
10
2 Технологическая часть  ….………………………………….…..................
23
3 Конструкторская часть …………..………………………..........................
30
5 Ремонт и эксплуатация технологического оборудования ........................
40
Заключение …………...…………………………………………..………
54
 Литература ..........................................………………….............…………
55
 Приложения



ВВЕДЕНИЕ
отходы бумага переработка
В настоящее время бумага и картон прочно вошли в повседневную жизнь современного цивилизованного общества. Эти материалы используются в производстве предметов санитарно-гигиенического и бытового назначения, книг, журналов газет, тетрадей и т.д. Бумага и картон все шире применяются в таких отраслях, как электроэнергетика, радиоэлектроника, машино- и приборостроение, вычислительная техника, космонавтика и др.
AbercadeConsulting опубликовали данные о составе производственной тары –  бумага и картон составляют 73, 9% от общего объема потребления, в потребительской таре - 15, 1%. Однако, как в российской литературе все развивалось на основе сочинений А.С. Пушкина, так и в упаковке картон - один из немногочисленных материалов, которые  поддаются вторичной переработке. Преимущественно из него изготавливают макулатурный картон, который в настоящее время является самым высокоперспективным вторичным упаковочным материалом настоящего и будущего.
Уже сейчас спрос на картон увеличивается опережающими темпами если сравнить с остальными продуктами переработки упаковки. Причина тому –  сокращение мировых запасов первичной целлюлозы и ужесточение экологических стандартов в развитых странах. Именно поэтому макулатурный картон можно выделить в отдельную строку в статистике мирового производства картона, и его доля в ней постепенно возрастает. Из вторичного сырья, исключая макулатурный картон, также вырабатываются разнообразные волокнистые плиты, бугорчатые прокладки и прочие материалы пригодные для строительства.
На данный момент имеется достойная общесоюзная система, принимающая использованную бумагу и картон от граждан, которая действовала до 1991 г. ; в стране активно агитировали людей, благодаря чему значительно возрос сбора макулатуры. С началом реформ и распадом СССР вся система перестала действовать. В последнее время сбор макулатуры в России стал возрождаться, но уже на исключительно рыночной основе.
В данном сегменте экономики имеются некоторые проблемы, с которыми встречается каждый предприниматель. Для того чтобы их решить достаточно принимать во внимания рекомендации, которые были разработаны общемировой и российской практикой. 
Госсанэпиднадзор опубликовал данные из которых стало известно, что сегодня в России было уже накоплено около 80 млрд тонн промышленных и твердых бытовых отходов. Под их хранение выделилось свыше 2 млн гектаров земли. При этом многие законные мусорохранилища исчерпали выделенный для них объем вместимости, а остальные почти заполнены. Также санитарный врач РФ Г. Онищенко объявил, что только в столице и  московской области стихийными свалками занято около 1,5 тыс. гектаров.
НИЦПУРО (Научно-исследовательский центр по проблемам ресурсосбережения и отходам) предоставил следующие данные – объем образующихся отходов в России составляет 3, 4 млрд т в год. Доля макулатуры в промышленных отходах по данным на 2000 год составляет 0, 9%, в ТБО доля макулатуры обычно составляет около 30%.
Согласно данным Европейской конфедерации производителей бумаги (CEPI) с начала 90-х годов объемы переработки макулатуры в мире возросли более чем на 69%, в Европе - на 55%. При общих запасах макулатурной массы, оцениваемой в 230-260 млн т, в 2000 году было собрано примерно 50 млн т картонной макулатуры, а к 2011 году прогнозируется увеличение сбора до 90 млн т. При этом средний мировой уровень потребления составит 48%. В 2001 г. мировое производство картона из вторичного сырья составило 52018 тыс. т, в 2006 г. прогнозируется его рост до 63467 тыс. т. По оценкам CreditLyonnaisSecurities, сейчас 40% всех мощностей Европы по производству картона и бумаги работают на вторичном сырье. На этом фоне показатели по России более чем скромные. Суммарные ресурсы макулатуры составляют около 1, 5 млн т. Объем ее заготовки уменьшен по сравнению с 1980 г с 1, 6 до 0, 5 млн т.
По данным маркетингового агентства LandellMillsMarketpower, за последние пять лет суммарное мировое производство вторичных картонов увеличивалось, в среднем, на 5, 3% за год. По прогнозам данного агентства, в последующие годы этот прирост будет составлять, в среднем, 4, 1% ежегодно. В ближайшей перспективе дефицит макулатурных картонов на мировом рынке не предвидится, но к 2011 г. эксперты прогнозируют небольшое превышение спроса над производством, которое будет постепенно увеличиваться. Более подробно об этом читайте в статье «Дефицит на ОСС» (Pakkograff, № 5, 2003).
Российский рынок макулатурного картона имеет, таким образом, огромный потенциал для подъема, тем более, что Россия не прекращает  увеличение числа выработки картона, опережающий общий подъем экономики - объем производства картона за 2003 г. по отношению к 2002 г. составил 111% (в т. ч. тарного картона - 112, 8%), а такой картон и служит сырьем для производства макулатурного картона.
За границей переработка картона осуществляется уже давно. В Финляндии, например, более 20 лет осуществляется селективная сортировка бытовых упаковочных отходов, причем в последние годы их утилизируется около 80%. В этой стране действует первый в мире завод, перерабатывающий картонные пакеты из-под молока и фруктовых соков, выпускающий из этих отходов бумагу и картон, а также алюминиевый порошок, и использующий отходящее тепло для производства электроэнергии. Финляндская фирма Corenso инвестировала 34 млн евро в производственную линию на заводе в городе Варкаус, на которой фольга, используемая при производстве упаковочных пакетов, перерабатывается в алюминиевый порошок.
Завод перерабатывает 60 тыс. т упаковки в год и получает несколько десятков тысяч тонн бумаги и картона и 3 тыс. т алюминиевого порошка, который поставляется металлургическим фирмам Германии. Кроме того, получаемое при переработке отходов тепло обеспечивает производство 25 млн кВт/ч электроэнергии, которая используется на самом предприятии в Варкаусе и поставляется еще шести предприятиям. По мнению экспертов, новая технология переработки упаковки почти безотходна. Реализация такой технологии в России, несомненно, была бы перспективной как в экономическом, так и в экологическом смысле.
Проблемы утилизации отходов упаковки заботят всю Европу. В июле 2003 г. органы ЕС пересмотрели директиву об утилизации бытовой упаковки, которая действовала с 1994 г. Директива обязывает все страны -члены ЕС создать систему сбора, сортировки и переработки отходов, возникающих в процессе производства упаковки; она определила более строгие  нормативы утиля. Например, во Франции масса упаковочных отходов составляет 120 тыс. т в год, а перерабатывается лишь 20 тыс. т. Согласно директиве ЕС повышены в два раза нормативы минимальной утилизации, которые составляют для бумаги, картона, стекла 60%, металлов - 50%, пластмассы - 22, 5%, дерева - 15%. Новые нормативы вступят в силу в 2006 году. Для привлечения инвесторов в эту сферу в Европе создана система льготных кредитов, в ряде стран накладываются ограничения на потребление продукции, изготовляемой без использования отходов и так далее. Европейский парламент принял рассчитанную на пять лет программу улучшения использования вторичных ресурсов.
Крупнейшими переработчиками макулатуры в России являются ОАО «Санкт-Петербургский КПК» (входит в лесопромышленную группу ЗАО «Илим Палп Энтерпрайз», до 18% рынка), ЗАО «Набережно-Челнинский КБК» (10, 5%), Алексинская КФ (12, 1%), ООО «Ступинский КПК» (10%), ОАО «Картонтара» (Майкоп, 9%), перерабатывающие более 100 тыс. т макулатуры в год каждый, от 20-50 тыс. т в год могут перерабатывать Балахнинский ЦКК, Пермский ЦБК, Светогорский ЦБК, Рязанский КРЗ, ОАО «Караваево».

Остальные переработчики имеют мощности 20 тыс. т в год и менее. В 2003 г. было сообщено, что АЦБК совместно с иностранными инвесторами запускает проект строительства нового производства тарного картона из макулатурного сырья в Центральной России. Предполагается, что реализация данного проекта строительства предприятия стоимостью более 200 млн евро и годовой мощностью 300-400 тыс. т должна начаться в конце 2004 года.
В 2002 году в России из макулатуры было произведено более 20% картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования и 10% остальных видов картона от общего объема изготовленной бумажной продукции. Крупнейшим потребителем макулатуры считается производство гофрированного картона и основным ее компонентом принято считать старые картонные коробки, а так же ящики.
На сегодня до 16% внутреннего потребления тарного картона, который служит сырьем для производства гофрокартона, изготовлено из макулатурного сырья. Основная часть макулатуры (до 75%) используется для производства туалетной бумаги и картона (коробочного, тарного, гофрокартона). До 20% макулатуры используется в производстве кровельных материалов. На территории России имеются 27 предприятий, использующих макулатуру для производства бумаги и картона и 14 предприятий, применяющих макулатуру в производстве кровельных материалов. Как правило, переработчики макулатуры располагаются в промышленно развитых районах России - местах образования основной массы макулатуры.
Объем образования отходов картонно-бумажной упаковки оценивается в 1, 0-1, 2 млн т, а объем использования - около 500 тыс. т.




1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Описание источников образования отходов бумаги и картона
К отходам бумаги и картона относят отходы производства, потребления и переработки всевозможных видов бумаги и картона, которые пригодны для ипользования в виде волокнистого сырья. Наряду с этим используется термин «макулатура» [1].
Количество образующихся отходов бумаги и картона, следовательно, и объем их сбора и использования, напрямую зависит от объема выработки картонно-бумажной продукции. Фактором, стимулирующим сбор и вторичное применение макулатуры, является снижение потребления лесных ресурсов.
Выделяют три группы источников образования отходов бумаги и картона:
.	Собственный брак, срывы, обрезная кромка и другие отходы, образующиеся на предприятиях, изготавливающих бумагу и картон. Данные отходы однородны по составу и практически не содержит посторонних загрязнений. Они обычно используется самими предприятиями как оборотный брак и их количество нормируется.
.	Отходы предприятий, перерабатывающих бумагу и картон в изделия. Данная макулатура состоит, главным образом, из производственного брака, обрезков, элементов высечки и других отходов бумаги и картона. Она достаточно чистая и однородная по составу. Такую макулатуру собирают прямо на предприятиях, упаковывают и поставляют на перерабатывающие заводы.
.	Макулатура, поступающая от предприятий, организаций и населения в виде использованных изделий из бумаги и картона. К этой группе источников следует отнести и макулатуру, выделяемую из твердых бытовых отходов (ТБО). Данная макулатура неоднородна по составу и содержит большое количество загрязнений. Между источниками образования отходов макулатуры и перерабатывающими предприятиями зачастую находятся специальные заготовительные организации. Они выполняют не только посреднические задачи, а также и занимаются сортировкой макулатуры, отделением из нее крупных посторонних включений и упаковкой ее в кипы.

1.2. Анализ методов переработки отходов бумаги и картона
Технология переработки отходов бумаги и картона
Технологии переработки макулатуры отличаются в зависимости от используемого сырья и целевой продукции. Тем не менее в каждом процессе можно выделить основные стадии, которые приводят к получению вторичного волокна, используемого в мокрых процессах при изготовлении бумаги, санитарно-гигиенических изделий, картона и гофрированного картона [6]. 
Переработка макулатуры для использования в производстве бумаги и картона осуществляется по мокрой технологии и включает следующие операции:
1. роспуск макулатуры;
2. очистку макулатурной массы от посторонних примесей;
3. термомеханическая обработка;
4. дороспуск макулатурной массы;
5. тонкую очистку макулатурной массы.
В зависимости от марки макулатуры часть этих операций могут быть исключены из технологического процесса.
Роспуск макулатуры на волокна осуществляется в воде в гидроразбивателях при концентрации 4-6%. Под воздействием потоков воды происходит процесс измельчения макулатуры на кусочки и разделение на волокна. Гидроразбиватели оснащены ситом с отверстиями (10-12 мм). Получившаяся суспензия макулатурной массы проходит через отверстия сита и поступает на следующую операцию. Кроме того, в гидроразбивателях происходит и отделение грубых включений из макулатуры - тяжелые удаляются из специального грязесборника, а легкие - в виде текстиля и полимерных пленок - удаляются либо в виде жгута постоянно, либо периодически. Макулатурная масса после гидроразбивателя содержит как волокна, так и нераспустившиеся кусочки макулатуры.
Далее по технологическому процессу макулатурная масса очищается от тяжелых и легких примесей. Очистка от тяжелых примесей - песка, стекла, скрепок и т. д. осуществляется в очистителях макулатуры (циклон). Тяжелые примеси осаждаются в грязесборнике и периодически удаляются. Легкие примеси в виде полимерных пленок и кусочков макулатуры удаляются на вибросортировках с отверстием щелевого типа. Прошедшая сито, макулатурная масса направляется на дальнейшую перегруппировку.
Очищенная макулатурная масса, содержащая как растительные волокна, так и пучки волокон, и кусочки макулатуры, проходит стадию дороспуска на специальном оборудовании - энтиштиперах различной конструкции (типа конических или дисковых мельниц). Условием, необходимым для нормальной работы энтиштиперов, является тщательная предварительная очистка массы от тяжелых и легких примесей. Статор и ротор энтиштипера оснащены специальной размалывающей гарнитурой, зазор между которыми составляет 0,5-2 мм.
В результате пульсации и трения массы внутри турбулентного потока происходит разделение кусочков макулатуры и пучков волокон на отдельные волокна. Дороспуск макулатурной массы осуществляется на различного вида центробежных сортировках, сортировках давления с круглыми или щелевыми отверстиями. Особенностями конструкции центробежных сортировок является неподвижно расположенное в корпусе цилиндрическое сито, внутри которого вращается лопастной ротор.
Несортированная масса макулатурного сырья подается в центральную часть сортировки, где она подхватывается лопастями ротора и отбрасывается на внутреннюю поверхность сита. Прошедшие через сито волокна направляются на дальнейшую переработку. Неразволокненные пучки волокон и примеси продвигаются вперед и отводятся через патрубок для удаления отходов. Для снижения потерь макулатурной массы во всех типах очистительного оборудования, как правило, подается вода.
Сортировки в зависимости от конструкции и назначения работают как при низкой (0,2 до 1,5%), так и при средней (до 2-3%) и высокой (4-5%) концентрации массы.
Для окончательной очистки макулатурной массы от узелков и мелких точечных вкраплений широко применяются вихревые конические очистители, которые обычно устанавливаются в три ступени. Оптимальная концентрация массы для эффективной очистки составляет 0,5%.

1.3 Литературно-патентный обзор методов переработки отходов макулатуры
1. Способ и установка для производства бумаги и картона, начиная с макулатуры (RU 2190055):
D21F9 - Типы бумагоделательных машин; 
D21F11 - Способы изготовления бумаги и картона непрерывной длины, а также мокрых полотен, используемых в производстве фибрового картона, на бумагоделательных машинах [7].
Настоящее изобретение касается способа и установки для производства бумаги и картона. В частности, изобретение касается непрерывного производства с минимальным использованием воды и энергии, начиная с макулатуры.
Главной целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков посредством создания способа и установки для производства бумаги, начиная с макулатуры, с небольшим количеством воды, предпочтительно без образования пропитывающей воды, которую нужно удалять, и с ограниченными затратами энергии.
Исходя из этой цели, в соответствии с изобретением разработан способ производства бумаги или картона, который включает этапы: - измельчения макулатуры для уменьшения ее до частиц; - укладывания частиц ровным слоем для образования мата; - обрызгивания мата водой; - воздействия на мат сжатием с давлением по меньшей мере выше 200 кг/см2 и предпочтительно между 300 и 500 кг/см2.
В соответствии с этим способом также создана установка для производства бумаги или картона, включающая: - средство для измельчения макулатуры для уменьшения ее до частиц; - первое средство распределения для укладывания частиц ровным слоем для образования мата; - средство разбрызгивания для обрызгивания мата водой; - средство прессования для подвергания мата сжатию с давлением по меньшей мере выше 200 кг/см2 и предпочтительно между 300 и 500 кг/см2.
Установка состоит из устройства 11 для создания бумажных фрагментов или порошка, которые направляются в первое распределительное устройство 12 для образования слоя 13 на ременном конвейере 14, проходящем близко к различным средствам распределения, разбрызгивания и прессования. Фрагменты можно уменьшить преимущественно до средних размеров, не превышающих 7 мм и предпочтительно составляющих от 2 до 5 мм. Устройство 15 разбрызгивания смачивает, преимущественно спрыскивающим распылением, образованный на мате слой таким образом, чтобы получить влажный мат или ленту. Можно предусмотреть второе распределительное устройство 16 для распределения на первом влажном слое второго слоя бумажных фрагментов или порошка, причем это средство расположено между средствами 15 разбрызгивания и средством 17 прессования. Таким образом, получают мат или ленту, которая образована из двух слоев бумажных фрагментов с тонким слоем воды между двумя слоями.
Лента из влажных бумажных фрагментов проходит в устройство 17 прессования, а из него выходит уплотненная лента 18.
Прессование происходит при давлениях, составляющих по меньшей мере 200 кг/см2, и предпочтительно от 300 до 500 кг/см2. Количество воды, распределенной по слою фрагментов, благоприятно выбирают таким образом, чтобы при сжатии из бумажной ленты не выжималось существенное количество воды. Например, установлено, что количество воды преимущественно должно быть ниже или равно одному литру на килограмм бумаги. При сжатии разбрызганная вода, находящаяся между слоями, принуждается проникать, по меньшей мере частично, в слои, и влажность бумажной ленты таким образом становится по существу равномерной по толщине ленты. Выходящая лента оказывается только слегка влажной.
Полученную таким образом ленту можно подвергнуть дополнительной операции прессования посредством роликов 19, расположенных после первого средства прессования, например, для обеспечения дополнительной обработки поверхности. Если остаточное удерживаемое количество воды считается все еще слишком большим, бумажную ленту можно подвергать дополнительному этапу 20 сушки посредством нагревания. Как только этапы производства бумаги будут завершены, бумагу можно намотать на катушку 21.
Распределение бумажных фрагментов для образования на мате двух слоев можно выполнять посредством наклонных вибрационных сит 22, 24, имеющих подходящие размеры отверстий, основанные на заданных размерах фрагментов. Возможные фрагменты более крупных размеров можно собирать в контейнеры 23, 25 у нижних концов сит для последующей рециркуляции и повторного направления в устройство 11 измельчения.
Устройство 11 измельчения или крошения может быть образовано из зубчатого вращающегося барабана 26, к которому подталкивается масса 27 макулатуры посредством пресса 28.
Измельченные бумажные частицы можно уподобить хлопьям; следовательно, они совершенно отличаются от целлюлозных волокон большей или меньшей длины, которые обычно оказываются необходимыми при производстве бумаги согласно известному уровню техники.
Бумажные частицы до того, как достигнут распределительных устройств 12, 16, можно также смешивать в смесителе 29 с другими частицами, изготовленными другим способом. Например, цвет изготавливаемой бумаги можно регулировать путем смешивания с частицами, образуемыми при измельчении бумажных частиц другого состава и источника.
Устройство 17 прессования и сдавливания бумажной ленты может преимущественно состоять из концевого участка 14 конвейера и вращающегося ремня 30, расположенного так, что имеет участок, обращенный к упомянутому концевому участку ремня 14 конвейера. Ремни 14 и 30 приводятся в движение с одной и той же скоростью, и обращенные друг к другу участки прижимаются друг к другу нажимными роликами 31, 32, расположенными лицевыми сторонами друг к другу на противоположных поверхностях ремней.


Рисунок 1.1 - Установка для производства бумаги или картона

Источник подачи воды может обеспечивать строго необходимое количество воды для правильного смачивания слоев. Сжатие вызывает прохождение воды сквозь слои изнутри наружу, выполняя совершенное проникание через слои. Остаточная влажность очень низкая и, если это необходимо, она может быть легко удалена быстрой сушкой с малым потреблением энергии. Посредством регулирования количества разбрызгиваемой воды можно добиться, чтобы фактически не оставалось нисколько воды, которую следовало бы извлекать.
Таким образом, большое потребление воды отсутствует и не требуются водоочистительные операции, которые являются специфическими для известного уровня техники.
2. Способ переработки бумаги (RU 2430208): 
D21C5/02 - переработка макулатуры (механическая часть D21B1/08,D21B1/32); 
D21B1/32 - макулатуры [7].
Предложенный способ обеспечивает повышение производительности и качества переработки бумаги. Технический результат - повышение производительности и качества.
Способ переработки бумаги осуществляют следующим образом. Бумага изготавливается из пульпы, содержащей древесное волокно, в которое добавляются связующее вещество и глина: затем производится формовка в листы.
Первоначально макулатура сортируется согласно ее классификации, затем загружается в автоклав для диспергирования, удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, затем ее пропитывают, отбеливают для того, чтобы сформировать пульпу. После пульпера обрабатываемая масса поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание. Затем осуществляется подача на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, после этого флотация, затем фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов.
Способ переработки бумаги, заключающийся в том, что бумагу изготавливают из пульпы, содержащей древесное волокно, в которое добавляют связующее вещество и глину, а затем производят формовку в листы, отличающийся тем, что первоначально макулатура сортируется согласно ее классификации, затем загружается в автоклав для диспергирования, удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, затем ее пропитывают, отбеливают для того, чтобы сформировать пульпу, после пульпера обрабатываемая масса поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание, затем осуществляется подача на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, после этого флотация, затем фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов.

Рисунок 1.2 - Способ переработки бумаги

3. Способ и установка для переработки бумаги (RU 2481429): 
D21C5/02 - переработка макулатуры (механическая часть D21B1/08,D21B 1/32); 
D21B1/32 - макулатуры [7]. 
Установка для переработки бумаги включает в себя весы 1, на которых макулатура взвешивается, и по ленточному транспортеру 2 подается в пульпер 3, в котором бумага смешивается с водой посредством лопастного активатора. На этой первой ступени бумажная масса имеет очень высокую концентрацию. Затем высококонцентрированная бумажная масса из пульпера 3 посредством насоса подается в бак 4, где смешивается с заранее поданной водой, и консистенция бумажной массы доводится до 4%, тщательно перемешивается и далее насосом транспортируется в очиститель массы 5 (циклон), где бумажная масса очищается от тяжелых включений (стекло, камешки и т.п.), затем насосом масса транспортируется в универсальную сортировку 6.

Рисунок 1.3 Принципиальная схема установки для осуществления способа
Универсальная сортировка представляет собой устройство, где грязная бумажная масса (макулатура) разделяется на 3 части - бумажную массу (разделенную на волокна), идущую в формовочную секцию 12; бумажную массу, идущую на вибросито 7; массу, содержащую крупные частицы (скотч, камни, скрепки и т.п.), сбрасываемую в тару для отходов. Итак, часть бумажной массы с водой через вибросито 7 поступает обратно в бак 4, а отсортированное волокно бумажной массы поступает под давлением в бак 8. На вибросите также происходит отсев посторонних предметов из бумажной массы (стекло, скотч, скрепки, полиэтилен и др.), которые собираются в контейнер и далее утилизируются на свалку. Очищенная бумажная масса подается в бак 8, где ее консистенция с помощью универсального устройства автоматического регулирования - концентратомера 9 с пневмоклапаном 10 доводится до 1%. С помощью дополнительного пульпера-емкости 11 приготавливается смесь химикатов для придания изделию прочности и водостойкости и подается в емкость 8.
Далее подготовленная 1% бумажная масса подается в емкость формовочной секции 12, в которой расположена формовочная машина, имеющая два ротора: ротор 13 - формующий, а ротор 14 - передающий, при этом оба ротора изготовлены из стального коррозионно-стойкого литья. На роторах 13 и 14 крепятся соответственно формующие и передающие матрицы, которые присоединены к вакуумной системе 15, при этом формующие матрицы, закрепленные на роторе, проходя через наполненную 1% бумажной массой емкость 12 посредством вакуумной системы формуют изделие, которое ротором 14 снимается и укладывается на транспортер, а далее изделие подается в сушильную печь 16.
Способ переработки бумаги осуществляют следующим образом.
Бумага изготавливается из пульпы, содержащей древесное волокно, в которое добавляются связующее вещество и глина, затем производится формовка в листы.
Первоначально макулатура сортируется согласно ее классификации, затем загружается в автоклав для диспергирования, удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, затем ее пропитывают, отбеливают для того, чтобы сформировать пульпу. После пульпера обрабатываемая масса поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание. Затем осуществляется подача на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, после этого флотация, затем фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов.
Сформованные изделия проходят сушильную печь 6. Транспортировочные цепи в печи приводятся от двигателя формовочной машины, а горячий воздух подводится от воздухонагревателя. Подача тепловой энергии обеспечивается за счет сжигания природного газа в горелке 18 и отдачи тепла в воздухонагревателе 17. Для оборотного водоснабжения вакуумной системы предназначена емкость 21.
На время выполнения ремонтно-профилактических работ бумажная масса из резервуара подготовки (поз.3, 4, 8) подается насосами в емкость 19. В эту емкость также стекает избыточная вода и вода от мойки технологического оборудования по трапам, смонтированным в полу помещения. При возобновлении работы линии бумажная масса и вода из емкости 19 насосом 20 подается снова в пульпер 3 для начала технологического процесса. Сброс воды в канализацию отсутствует. В процессе производства используется макулатура и вода. Вид полученных в результате переработки упаковочных изделий может быть практически любым. Все зависит от того, какая применяется матрица. Соответственно, чем больше разнообразие матриц, тем разнообразнее ассортимент выпускаемой продукции.
 
4. Способ переработки бумаги (RU 2536219): D21B1/32- макулатуры [7].
Изобретение относится к установкам для утилизации бумаги.
Известно, что работники помещают все отходы бумаги в малые контейнеры, из которых они поступают затем в основной контейнер, отсюда все отходы направляются на предприятия, занимающиеся переработкой макулатуры (патент РФ №2485234 - прототип). Недостатком известной схемы является сравнительно невысокая производительность и качество.
Технический результат - повышение производительности и качества. Это достигается тем, что способе переработки бумаги, заключающимся в том, что бумагу изготавливают из пульпы, содержащей древесное волокно, в которое добавляют связующее вещество и глину, а затем производят формовку в листы, первоначально макулатура сортируется согласно ее классификации, затем загружается в автоклав для диспергирования, удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, затем ее пропитывают, отбеливают для того, чтобы сформировать пульпу, затем она поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание, после этого на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, затем флотация, фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов, а колонну для влажной обработки выполняют из корпуса с входным патрубком для загрузки пульпы и выходным патрубком для выгрузки увлажненного продукта на сито, которое выполняют в виде конвейерной ленты, а внутри корпуса устанавливают перфорированный наклонный цилиндр для процесса увлажнения пульпы с расположенными на его боковой поверхности форсунками, соединенными с коллектором подачи воды, при этом в нижней части перфорированного наклонного цилиндра устанавливают подпружиненные заслонки для автоматической выгрузки конечного продукта на сито.

Установка для переработки бумаги включает в себя блоки классификации, автоклав для диспергирования, блок удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, а также блоки, где ее пропитывают, отбеливают для того, чтобы сформировать пульпу. После пульпера обрабатываемая масса поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание. Затем осуществляется подача на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, после этого флотация, затем фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов.
Способ переработки бумаги осуществляют следующим образом.
Бумага изготавливается из пульпы, содержащей древесное волокно, в которое добавляются связующее вещество и глина, затем производится формовка в листы. Первоначально макулатура сортируется согласно ее классификации, затем загружается в автоклав для диспергирования, удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, затем ее пропитывают, отбеливают для того, чтобы сформировать пульпу, обрабатываемая масса поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание. Затем осуществляется подача на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, после этого флотация, затем фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов.


2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В данном диплом проекте рассмотрим технологическую линию производства картона на основе переработки картонно-бумажного сырья.

1 2.1 Технология производства картона из макулатуры
Технологическую схему производства картона из макулатуры представим на рисунке 2.1

Рисунок 2.1 Технологическая схема производства картона

Для изготовления картона для плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования используют макулатуру марок МС-6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон) или целлюлозу. В композиции допускается и остальная макулатура, но желательно не более 10-15%. Все зависит от требуемых качественных характеристик получаемого картона. В лучшем случае, с потоком подготовки макулатуры можно установить поток подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы, в количестве до 30%. Подавая 30% целлюлозы на покровный слой, мы добиваемся улучшения качества картона по цвету и по прочности. В массу может дополнительно вводиться клей и сернокислый алюминий (глинозем). Количество зависит от многих параметров (качество воды, температура, необходимая степень проклейки, наличие поверхностной проклейки на машине и т.д.). Примерные нормы расхода: глинозем-1,2 кг/т, клей - 4,5 кг/т, нейтральный крахмал - 4 кг/т.
Макулатура и/или целлюлоза распускается на измельчителе (шредере) и очищается на оборудовании для подготовки массы, потом поступает на картоноделательную машину. 
Роспуск макулатуры производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10-14%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0-3,5%. 
Из бассейна масса подается на вихревой очиститель высокой концентрации, где производиться очистка от крупных включений, и далее на гидроразбиватель (турбосепаратор) сортирующий тройного действия на сортировку и дороспуск. На этом этапе происходит очистка от скотча, пленок и т. д. Отходы от гидроразбивателя сортирующего отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку. 
После гидроразбивателя сортирующего, масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на пульсационную мельницу на дороспуск. Далее масса подается на дополнительное сортирование. Сортирование производится на напорной сортировке, имеющей сито с щелевыми отверстиями шириной 0,3-0,35 мм. Отходы от напорной сортировки отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку. Отсортированная масса подается в композиционный бассейн. В этом бассейне в массу вводится крахмал и канифольный клей. 
Из композиционного бассейна масса подается для окончательного размола на две последовательно установленные дисковые мельницы. После мельниц масса поступает в машинный бассейн. Из машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос, где разбавляется до концентрации 0,6-0,8%, и подается на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера. 
В напорный ящик картоноделательной машины масса, с дополнительно введенным глиноземом, поступает через узлоловитель, на котором производится очистка от мелких волокнистых включений. Сортирование производится на узлоуловителе, имеющем сито с отверстиями диаметром 2,2 мм. На картоноделательной машине происходит .......................