Безопасность технологического процесса контроля уровня в сепараторах установки ЛЧ 35-600

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего  образования
«Тольяттинский государственный университет»

ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Кафедра «Управление промышленной и экологической безопасностью»
Направление подготовки 20.03.01  «Техносферная безопасность»
Профиль  «Безопасность технологических процессов и производств»

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА
     на тему Безопасность технологического процесса контроля уровня в сепараторах установки ЛЧ /35-600 в АО «Сызранский НПЗ»
     
Студент(ка)	   		 Т.О. Ставцева		                  	             	
		           (И.О.  Фамилия)		                                                     (личная подпись)
Руководитель                            И.В. Резникова        	       	         ______________  
                                                         (И.О. Фамилия)                                                                                       (личная подпись)	  
Консультанты                          Т.А. Варенцова            	                  ______________  
                                                          (И.О.  Фамилия)                                                                                      (личная подпись)
	
	


 Допустить к защите
Заведующий кафедрой  	д.п.н., профессор Л.Н. Горина	                   			
                                                 (ученая степень, звание, И.О. Фамилия)                                                           (личная подпись)
«	 »			 2017г.




Тольятти, 2017 г.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего  образования
«Тольяттинский государственный университет»

ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Кафедра «Управление промышленной и экологической безопасностью»

                  УТВЕРЖДАЮ
                                                                                    Завкафедрой «УПиЭБ»
                                                                                    _____________ Л.Н. Горина
                                                                                                                                                                                                        «02 » июня 2017 г.
                

ЗАДАНИЕ
на выполнение  выпускной квалификационной работы

Студент Татьяна Олеговна Ставцева 
1. Тема Безопасность технологического процесса контроля уровня в сепараторах установки ЛЧ/35-600 в АО «Сызранский НПЗ»
2. Срок сдачи студентом законченной выпускной квалификационной работы: 02.06.2017
3. Исходные данные к выпускной квалификационной работе: технологические карты, перечень оборудования, планировка рабочих мест, планы ликвидации аварийных ситуаций, план мероприятия по улучшению условий и охраны труда, проект образования и размещения отходов, результаты аналитического контроля за состоянием окружающей среды, планировки зданий, план эвакуации и т.д.
4. Содержание выпускной квалификационной работы (перечень подлежащих разработке вопросов, разделов) 
Аннотация,
Введение,
1. Характеристика производственного объекта,
2. Технологический раздел,
3.Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда,
4. Научно-исследовательский раздел,
5 Раздел «Охрана труда»,
6. Раздел «Охрана окружающей среды  и экологическая безопасность»,
7. Раздел «Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях»,
8.Раздел «Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности»,
Заключение
Список использованной литературы
5. Ориентировочный перечень графического и иллюстративного материала
1. 	План расположения оборудования установки ЛЧ /35-600.
2. 	Блок-схема технологического процесса установки ЛЧ /35-600.
3. 	Таблица идентифицированных ОВПФ с привязкой к оборудованию и количественной характеристикой в сравнении с нормируемой. 
4. 	Диаграммы с анализом травматизма.
5. 	Схема предлагаемого изменения. 
6. 	Лист по разделу «Охрана труда».
7. 	Лист  по разделу «Охрана окружающей среды и экологическая безопасность». 
8. 	Лист по разделу «Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях».
9. 	Лист по разделу «Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности». 
6. Консультанты по разделам:  нормоконтроль – Т.А.Варенцова         
7. Дата выдачи задания «18» мая 2017 г.
Заказчик (указывается должность, место работы, ученая степень, ученое звание)


(подпись)



(И.О. Фамилия)
Руководитель выпускной квалификационной работы



(подпись)

И.В. Резникова
             (И.О. Фамилия)
Задание принял к исполнению

(подпись)
Т.О. Ставцева
            (И.О. Фамилия)
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего  образования
«Тольяттинский государственный университет»


ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Кафедра «Управление промышленной и экологической безопасностью»

      УТВЕРЖДАЮ
                                                                                   Завкафедрой «УПиЭБ»
                                                                                     _____________ Л.Н. Горина
                                                                                     « 02 » июня 2017 г.



КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН
выполнения выпускной квалификационной работы

Студента Татьяны Олеговны Ставцевой
по теме Безопасность технологического процесса контроля уровня в сепараторах установки ЛЧ/35-600 в АО «Сызранский НПЗ»
Наименование раздела работы
Плановый срок выполнения раздела
Фактический срок выполнения раздела
Отметка о выполнении
Подпись руководителя
Аннотация
18.05.17
18.05.17
Выполнено

Введение
18.05.17
18.05.17
Выполнено

1.Характеристика производственного объекта
18.05.17 – 19.05.17
19.05.17
Выполнено

2.Технологический раздел
20.05.17 – 22.05.17
22.05.17
Выполнено

3.Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда
23.05.17 – 24.05.17
24.05.17
Выполнено

4.Научно-исследо-вательский раздел
25.05.17 – 29.05.17
29.05.17
Выполнено

5.Раздел «Охрана труда»
30.05.17 – 30.05.17
30.05.17
Выполнено

6. Раздел «Охрана окружающей среды и экологическая безопасность
30.05.17 – 30.05.17
30.05.17
Выполнено

7. Раздел «Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях»
30.05.17 – 30.05.17
30.05.17
Выполнено

8. Раздел «Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности»
31.05.17 – 31.05.17
31.05.17
Выполнено

Заключение 
01.06.17 – 01.06.17
01.06.17
Выполнено

Список использованной литературы
02.06.17 – 02.06.17
02.06.17
Выполнено






Руководитель выпускной квалификационной работы



(подпись)

И.В. Резникова
(И.О. Фамилия)
Задание принял к исполнению

(подпись)
Т.О. Ставцева
(И.О. Фамилия)


АННОТАЦИЯ

     В бакалаврской работе рассмотрена установка каталитического риформинга   (ЛЧ /35-600) АО «Сызранский НПЗ». 
     Целью бакалаврской работы является обеспечение безопасности технологического процесса контроля уровня в сепараторе установки ЛЧ /35-600.
     При выполнении данной бакалаврской работы необходимо решить следующие задачи: 
     - дать характеристику производственного объекта; 
     - рассмотреть технологический процесс   контроля уровня в сепараторе на установке ЛЧ 35/11-600 АО «Сызранский НПЗ»; 
     - провести анализ производственной безопасности на участке путем идентификации опасных и вредных производственных факторов и рисков; 
     - провести анализ средств защиты работающих; 
     - выполнить анализ травматизма на производственном объекте; 
     - рассмотреть мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда; 
     - рассмотреть документированную процедуру по охране труда; 
     - оценить антропогенного воздействия объекта на окружающую среду; 
     - выполнить анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на данном объекте; 
     - выполнить оценку эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности.
     Бакалаврская работа состоит из восьми разделов. В первом разделе описано расположение, производимая продукция, виды выполняемых работ, основное технологическое оборудование установки.
    Второй раздел технологический. В этом разделе рассмотрен технологический процесс каталитического риформинга, описан блок №1, где в технологическом процессе участвует сепаратор  газа высокого давления С-601,  а также идентифицированы опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте оператора. 
     В третьем разделе рассмотрены мероприятия по уменьшению воздействия  опасных и вредных производственных факторов. Представлен ежегодный перечень мероприятий по охране труда, по установке каталитического риформинга (ЛЧ /35-600).
       В четвёртом разделе  предложено установить на сепараторе уровнемер радарного типа, обеспечивающий высокую точность работы в любых условиях производственного процесса.
     В пятом разделе рассмотрена документированная процедура по оценке рисков на предприятии АО «Сызранский НПЗ».
     В шестом разделе охрана окружающей среды и экологическая безопасность выполнена оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду.
         Седьмой раздел – защита в чрезвычайных ситуациях. В этом разделе рассмотрены возможные аварийные ситуации и действия персонала  в блоке №1 установки.
     Восьмой экономический раздел содержит расчет оценки эффективности мероприятий (закупки уровнемера радарного типа) по обеспечению техносферной безопасности на установке каталитического риформинга при процессе контроля уровня в сепараторе.
     Объем работы составляет 69  страниц,  17 таблиц,  9 рисунков. Выполнено 9 графических работ формата А1.





СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………………….6  
1 Характеристика производственного объекта ……………………………………7 
1.1 Расположение установки ЛЧ /35-600 ….…. …………………………………...7 
1.2 Производимая продукция…..…………………………………………………...7
1.3  Технологическое оборудование………………...…………………………….. 8  
1.4  Виды выполняемых работ…….....……………………………………………10
2 Технологический раздел…..……………………………………………………  12
2.1 План размещения основного технологического оборудования …….. …..…12                  
2.2  Описание технологического  процесса …….. …...…...………………..……12
2.3 Анализ производственной безопасности на  установке путём 
идентификации опасных и вредных производственных факторов 
и рисков……………………………………………………………………… ……14
2.4 Анализ средств защиты работающих (коллективных и индивидуальных)..16
2.5  Анализ травматизма на производственном объекте………………………. 17
3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов, обеспечение безопасных условий
труда……………………………………………………………………..   22
4  Научно-исследовательский раздел……………………………………………. 25
4.1  Выбор объекта исследования, обоснование ………………………………...25
4.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения безопасности………………………………………………………………………. 25
4.3  Рекомендуемое изменение……………………………………………………26
4.4 Выбор технического решения на основании сравнительного анализа уровнемеров………………………………………………………………………   29
5  Охрана труда……………………………………………………………………  31
6  Охрана окружающей среды и экологическая безопасность………………… 35 
6.1 Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду……..35
6.2 Предлагаемые или рекомендуемые принципы, методы и средства 
снижения антропогенного воздействия на окружающую среду………………..36
6.3 Разработка документированных процедур………………………………….. 37
7  Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях……………………………..40
7.1 Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов ….…………………  40
7.2 Разработка планов локализации и ликвидации аварий 
на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах..41
7.3 Планирование действий по предупреждению и ликвидации ЧС ….……….43
7.4 Рассредоточение и эвакуация из зон ЧС……………………………………...44
7.5 Технология ведения поисково-спасательных и аварийно-
спасательных работ………………………………………………………………...45
7.6 Использование средств индивидуальной защиты в случае угрозы
 или возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации…………………..45 8 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности .............................................................................................................47
8.1 Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности…………………………………………………........47
8.2 Расчет размера скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний…………………………………………………   49
8.3 Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной заболеваемости по результатам выполнения плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности…………………………………................. 54
8.4 Оценка снижения размера выплаты льгот, компенсаций работникам организации за вредные и опасные условия труда……………………………… 59  
8.5 Оценка производительности труда в связи с улучшением условий и охраны труда в организации………………………………………………………………   63
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………..65 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ….………………………….....66                                                                                            


ВВЕДЕНИЕ

       В последние время наблюдается  рост аварий и аварийных ситуаций в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Основной причинной данной проблемы является  недостаточное обновления оборудования с истекшим сроком эксплуатации и морального старения.
     Если говорить об основных проблемах, то можно выделить следующие:
     -  постоянное нарушения предприятиями требований по безопасному ведению технологических процессов;
     -низкий уровень защищенности объектов нефтегазового комплекса от аварий;
     -недостаточное контроль руководителей к вопросам вовлечения управления промышленной безопасности, охраны труда в общую систему управления предприятием.
     Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности относятся к категории опасных производственных объектов. Аварии на данных предприятиях могут нанести большой ущерб  как близ лежащим территориям, ухудшая экологическую обстановку проживающего населения, так и самому производственному объекту.
     Отводиться главная роль системам противоаварийной защиты (ПАЗ) в обеспечении безопасности нефтеперерабатывающих предприятий, позволяющим проводить постоянный мониторинг наиболее опасных зон объекта, а в аварийных ситуациях выполнять необходимые действия для предотвращения данных последствий, поэтому необходим постоянный контроль, а также модернизация системы противоаварийной защиты (ПАЗ).
     Образованность и компетентность  рабочего персонала  обеспечивает немаловажную роль в обеспечении безаварийной обстановке на объекте нефтепереработки, так как своевременное  и  грамотное реагирование на отклонения в технологическом процессе, которые  могут уменьшить очаг аварийного воздействия, или не допущение аварийной ситуации.  
        1  Характеристика производственного объекта
         1.1 Расположение установки ЛЧ 35/11-600

     «Юридическое название организации, где расположена установка ЛЧ 35/11-600   АО «Сызранский НПЗ»;
     «Фактический адрес: 446009, Самарская область, г. Сызрань, ул. Астраханская, д.1» [36].
      «Юридический адрес: 446009, Самарская область, г. Сызрань, ул. Астраханская, д.1, ИНН:6325004584»[36].
     «Установка каталитического риформинга ЛЧ /35-600 входит в состав основных производств АО «Сызранский НПЗ» и предназначена для переработки прямогонных бензиновых фракций (выкипающих в пределах 105?180°С, 85?180°) с целью получения высокооктанового бензина с октановым числом 85 пунктов (моторный метод, без ТЭС), или 93?96 пунктов (исследовательский метод)» [36].
     «Проект установки разработан институтом «Ленгипронефтехим» и проектным бюро отраслевого объединения предприятия «ХЕПОС» г. Брно» [36].
     «Проектная производительность установки каталитического риформинга ЛЧ-35-11/600 – 600 тысяч тонн в год (по сырью)» [36].
     Средняя часовая производительность установки принята 80000 кг/час.
     Цикл реакции – 7500 часов/год. Цикл регенерации – 540 часов/год.
     Установка принята в эксплуатацию 30 апреля 1978 года [36]. 
     «В соответствии с «Нормами пожарной безопасности. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» НПБ 105-03 (приказ МЧС от 18.06.2003 № 314) установка по взрывопожароопасности относится к категории А» [28]. 	 
     1.2  Производимая продукция
     
     В процессе переработки на установке получаются следующие виды продукции: газ сухой каталитического риформинга; газ водородсодержащий циркулирующий; рефлюкс каталитического риформинга; гидрогенизат; катализат стабильный.
     
     1.3 Технологическое оборудование

	«Перечень основного технологического оборудования блока №1 и технические характеристики оборудования представлены в таблице 1.1» [36]

Таблица 1.1 - Характеристики основного технологического оборудования блока №1[36]
Наименование оборудования
№ поз. на схеме
Техническая характеристика
Реактор гидроочистки – вертикальный цилиндрический сосуд с полушаровыми днищами из двухслойной стали, ввод аксиальный
Р-601
Давление – 47,5 кгс/см2
Температура – +450°C
Общая высота аппарата – 8934 мм,
Наружный диаметр – З170 мм
Объем – ЗЗ,5 м3
Объем катализатора – 23 м3
Толщина стенки – 80 мм
Сепаратор газа высокого давления блока гидроочистки – горизонтальный цилиндрический аппарат
С-601
Давление – 40 кгс/см2
Температура – +40°С
Общая длина – 7300 мм,
Диаметр –2000 мм
Объем – 22 м3
Толщина стенки – 30 мм
Каплеуловитель факельной линии – горизонтальный цилиндрический аппарат
С-611
Давление –5 кгс/см2
Температура – +200°С
Длина – 7500 мм,
Диаметр –2400 мм
Объем – 32 м3 
Толщина стенки – 12 мм
Теплообменник сырья и гидрогенизата с газом – горизонтальный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, крышек, трубного пучка, плавающей головки, одноходовой по трубкам и корпусу
Т-601
(1,2,3,4)
Межтрубное пространство:
Давление – 49,5 кгс/см2
Температура – +З20°С
Трубное пространство:
Давление – 49,5 кгс/см2
Температура – +400°С
Диаметр корпуса – 800 мм
Длина – 8212 мм
Количество трубок – 590?4
Диаметр и длина трубок 
20?2?6000 мм
Поверхность – 222?4 м2
Теплообменник сырья с газом и гидрогенизата с газом. Вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса и встроенного в него пучка с линзовыми компенсаторами фирмы ПАКИНОКС
Е-708
Межтрубное пространство:
Давление – 45 кгс/см2
Температура – +400°С
Трубное пространство:
Давление – 45 кгс/см2
Температура – +400°С
Общая длина –18400 мм,
Диаметр –1510 мм
Объем – 31,1 м3
Толщина стенки – 32 мм
Воздушные холодильники гидрогенизата – горизонтальные аппараты, состоящий из 4-х секций оребренных труб, распредкамер, воздушных коробок. Электродвигатели типа АУМ 8110 06Т – 560 об/мин. Мощность – 17 квт
Х-601
Давление – 47,5 кгс/см2
Температура – +125°С
Количество трубок – 4?196
Диаметр и длина трубок 25?2,5?6000 мм
Поверхность – 4?1340 = 5360 м2
Доохладитель гидрогенизата (с газом)
Д-601 (1, 2)
Межтрубное пространство:
Давление – 47,5 кгс/см2
Температура – +60°С
Трубное пространство:
Давление – 4 кгс/см2
Температура – +40°С
Диаметр – 800 мм
Длина – 7120 мм
Количество трубок – 2?364
Диаметр и длина трубок 25?3?6000 мм
Поверхность – 2?212 = 424 м2
Сырьевой насос – имеет одинарное торцевое уплотнение
Н-601 (1, 2)
Насос марки 125-СЕS-265-16/8-OL-SP
Производительность – 32,0 л/с

Дифференциальный полный напор – 670 м ст. жид., Pусл. – 60 кгс/см2
Среда – бензин
Температура – 20?40°С
Мощность эл. двигателя – З20,6 кВт
Число оборотов насосов –2955 об/мин
Тип эл. двигателя – УОМ-14302
Исполнение – ВЗГ
Цилиндрическая вертикальная печь предназначена для нагрева газосырьевой смеси блока гидроочистки при цикле и газовоздушной смеси при регенерации катализатора; состоит из камеры конвекции с горизонтальным расположением труб и камеры радиации с вертикальным расположением труб, змеевик камеры конвекции и радиации одноходовые
П-601
Поверхность нагрева конвекции – 59,0 м2. Поверхность нагрева радиации – 188,0 м2
Теплопроизводительность печи –6500000 ккал/ч
Температура: на входе – 200°С, на выходе – 450°С
Давление на входе – 47 кгс/см2
Трубы конвекции, диаметр – 219?10 мм, количество – 18, оребренных – 12, гладких – 6
Трубы радиации – 219?10 мм
Количество – 28
Форсунки типа HPN – S98/140 с зажигающей форсункой типа ZH-A
Количество форсунок – 6
     
     
     1.4 Виды выполняемых работ
     
     Установка ЛЧ /35-600 предназначена для переработки сырья прямогонных бензиновых фракций.
     Каждый блок установки выполняет следующее:	                                                                                                 
      «В блоке №1 происходит гидрирование сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений до углеводородов, сероводорода, аммиака, воды и получение нестабильного гидрогенизата» [9,10].
      «В блоке №2 есть узел водной промывки, предназначенный для поддержания уровня хлоридов < 500 ррт и рН воды продуктового сепаратора на уровне 6,0 ± 0,5, по которым оценивается скорость коррозии» [36].
      «Блок №3 отпарки гидрогенизата, где происходит отпарка нестабильного гидрогенизата с выделением сероводорода, аммиака, воды и получение стабильного гидрогенизата - сырья блока риформинга» [36].
      «Блок №4 каталитического риформинга, где в результате реакций, протекающихна катализаторе UOP R-56 происходит, главным образом, ароматизация и изомеризация углеводородов, а также селективный гидрокрекинг нормальных углеводородов и, тем самым, повышение октановой характеристики бензиновых фракций и получение нестабильного катализата» [36]
      «Блок №5 стабилизации катализата - получение компонента автомобильных бензинов, который выводится в парк в качестве готовой продукции» [36].
      	
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
     2 Технологический процесс
      2.1 План расположения   основного технологического оборудования блока №1
      
      «План расположения основного технологического оборудования блока № 1  представлен на рисунке 2.1» [36]



Рисунок 2.1- План расположения основного технологического оборудования блока № 1
         
       2.2 Описание технологического процесса
     
     Описание технологического процесса контроля уровня в сепараторе установки ЛЧ /35-600 представлено в таблице 2.1.
       



 Таблица 2.1 - Описание технологической схемы, процесса контроля уровня в сепараторе на установке ЛЧ 35/11-600
Технологический процесс  контроля уровня в сепараторе на установке ЛЧ 35/11-600 
Наименование операции, вида работ
Наименование оборудования (оборудование, оснастка, инструмент)
Обрабатываемый материал, деталь, конструкция
Виды работ
1

2

3

4

Установка и проверка уровнемера
Тестер, отвёртка
 -
1- определение места радара;
2 -подготовка фитингов;
3-установка пластины: установка антенны, защитной пластины, уплотнителя, фланца;
4-установка съёмного радара;
5 -электрическое соединение.

Контроль уровня в сепараторе с операторной
Монитор
-
1- обработка информации с монитора компьютера;
2-  анализ параметров отклонения уровня;
3- выбор действий при анализе отклонений.
Замена уровнемера при выходе из строя  на установке
Тестер, отвёртка
-
1- обесточить;
2 –снять съёмный радар;
3- установка исправного радара; 
4- электрическое соединение
	
         2.3 Анализ производственной безопасности на  установке путём идентификации опасных и вредных производственных факторов и рисков
      
     Контроль уровня в сепараторе осуществляется  непосредственно с операторной, но существуют риски, когда уровнемеры выходят из строя и приходится их облуживание производить непосредственно на установке, где можно столкнуться с такими опасными и вредными производственными факторами как: повышенный уровень шума, загазованность воздуха рабочей зоны, движущие механизмы оборудования (вращающиеся детали (муфта, вал и т.д.); повышенная температура поверхностей оборудования, материалов; повышенная температура воздуха рабочей зоны, поражение электрическим током см. таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте оператора технологической установки при  контроле уровня в сепараторе 
Технологический процесс  контроля уровня в сепараторе на установке ЛЧ/ 35-600 
Наименование операции, вида работ
Наименование оборудования (оборудование, оснастка, инструмент)
Обрабатываемый материал, деталь, конструкция
Наименование опасного и вредного производственного фактора и наименование группы, к которой относится фактор (физические, химические, биологические, психофизиологические)
1
2
3
4
Установка и проверка уровнемера
Тестер, отвёртка
 -
«Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов (физический); повышенная температура воздуха рабочей зоны (физический); повышенный уровень шума на рабочем месте (физический); повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание, загазованность (физический)» [20]
 
1
2
3
4
Контроль уровня в сепараторе с операторной
Монитор
-
«Статические, физические перегрузки, связанные с постоянным   зрительным напряжением, монотонностью трудового процесса, нахождением в неудобной позе (сидя) более 50% рабочего времени (психофизиологический); повышенный уровень электромагнитных излучений (физический); повышенная напряженность электрического поля (физический); недостаток естественного света (физический); недостаточная искусственная освещенность рабочей зоны (физический); повышенная яркость света, повышенная контрастность; прямая и отраженная блёсткость (физический)» [20]
Замена уровнемера при выходе из строя  на установке
Тестер, отвёртка
-
«Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов (физический); повышенная температура воздуха рабочей зоны (физический); повышенный уровень шума на рабочем (физический), повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание, загазованность (физический)» [20]



     
    Основными опасными веществами, обращающимися в блоке, являются:
    – смесь прямогонных бензиновых фракций 70-140°C и 140-180°C, получаемых на ЭЛОУ-АВТ-6 и бензина-отгона установок гидроочистки Л-24/7 и ЛГК 24/8;
    – рефлюкс каталитического риформинга;
    – газ водородсодержащий циркулирующий.
    «Бензин представляет собой легковоспламеняющуюся жидкость. Жидкость, прозрачная со специфическим запахом, 4 класса опасности. Смесь углеводородов. ПДК в воздухе рабочей зоны – 100 мг/м3» [1,2,7]
    «Бензин может вызывать поражение центральной нервной системы, сердечно-сосудистой системы, кроветворных органов, нарушение обменных процессов. Бензин обладает способностью к слабой кумуляции, проникновению через поврежденные кожные покровы, сенсибилизации. Бензин обладает наркотическим действием, раздражает слизистую оболочку глаз и носоглотки, вызывает раздражение кожных покровов»[19].
    «Рефлюкс – (легкие углеводороды) представляет собой жидкость (головку стабилизации), токсичную для организма человека. ПДК – 300 мг/м3 воздуха, пределы взрываемости от 1 до 7%» [37].
    Человек, находящийся в атмосфере с содержанием паров рефлюкса в воздухе, испытывает кислородное голодание, а при значительных концентрациях получает отравление.
    «Водородосодержащий газ – бесцветный горючий газ с запахом сероводорода, обладающий большой скоростью распространения в пространстве, пределы взрываемости с воздухом 4?75 % об., с кислородом 4,1?96 % об. Температура самовоспламенения – 510°C”[37].
    «Водородосодержащий газ обладает токсичными свойствами, т. к. содержит в своем составе углеводороды С1-С4 и сероводород. Предельно допустимая концентрация углеводородов в воздухе производственных помещений  – 300 мг/м3. При высоких концентрациях вызывает удушье» [19,37].
     
      2.4 Анализ средств защиты работающих (коллективных и индивидуальных)

     Согласно «Типовыми отраслевыми нормами «Бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты для работников АО «Сызранский НПЗ» утвержденных Министерством труда и социального развития РФ, Постановление № 2 от 14 .01.2002 г. для оператора технологической установки  в таблице 2.3 представлены  следующие средства защиты» [38].
Таблица 2.3 - Средства индивидуальной защиты оператора, согласно Типовым нормам выдачи специальной одежды
Наименование профессии
Наименование нормативного документа
Средства индивидуальной защиты, выдаваемые работнику
Оценка выполнения требований к средствам защиты (выполняется/не выполняется)
Оператор
технологической установки,
старший оператор технологической установки
ГОСТ 12.4.100-80
Костюмы мужские для защиты от нефтепродуктов
Костюм
лавсано-вискозный
Выполняется

ГОСТ 12.4.134-84
Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли

Ботинки кожаные
Выполняется

ГОСТ 12.4.010-75
ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.
Рукавицы комбинированные
Выполняется

ГОСТ 12.4.121-83
ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия.
Противогаз марки «БКФ»
Выполняется

ГОСТ Р 12.4.013-85
Очки защитные.
Общие технические условия.
Очки защитные марок «Г», «ЗП», «ЗН»
Выполняется

ТУ 39-124-81
Каска защитная «Труд» с подшлемником
Каска защитная «Труд»
Выполняется

ГОСТ 29335 - 92
Костюмы мужские для защиты от пониженных температур
Куртка на утепляющей прокладке
Выполняется
     
     2.5 Анализ травматизма на производственном объекте

	В период с 2012 по 2016 гг. на производстве произошло 15 несчастных случаев. Статистика по виду технологического процесса показана на рисунке 2.3.
        
      Рисунок 2.3 – Статистика по виду технологического процесса
      
      Статистика зависимости от стажа работы представлена в таблице 2.4.
   
   Таблица 2.4- Статистика зависимость травматизма от стажа работы
   Стаж работы, лет
   До 1 года
   От 1до10
   От 10 до 20
   От 20 до 30
   От 30 до 40
Количество пострадавших
   1
   4
   2
   5
   3
    
    Число пострадавших на производстве по стажу работу представлено на рисунке 2.4.
    

Рисунок 2.4 - Число пострадавших на производстве по стажу работы
	
     Численность пострадавших от несчастных случаев по возрасту в АО «Сызранский НПЗ» за 5 лет представлена на рисунке 2.5.
     

Рисунок 2.5 - Численность пострадавших от несчастных случаев по возрасту
в АО «Сызранский НПЗ» за 5 лет
     
     Численность пострадавших на производстве по   возрасту  представлена в таблице 2.5.
    
           Таблица 2.5 – Численность пострадавших на производстве по   возрасту 
Возраст
Чел. (% от общего числа пострадавших)
От 18 до 25 лет
0 (0 %)
От 25 до 30 лет
3 (20%)
От 30 до 40 лет
                             4 (27%)
От 40 до 50 лет
4 (27%)
Старше 50 лет
4 (27%)
Итого
15

     Статистика по исходу несчастного случая представлена на рисунке 2.6.


Рисунок 2.6 - Статистика по исходу несчастного случая 
 	
	Анализ травматизма потери дней трудоспособности выявляет незначительные травмы с небольшой потерей трудоспособности см. таблицу 2.6 и рисунок 2.7.      
   
         Таблица 2.6 - Анализ травматизма потери дней трудоспособности
   Количество дней
   От 1 до 5
   От 5 до 10
   От 10 до 15
   От 15 до 20
   От 20 до 25
   Количество пострадавших 
   -
   -
   3
   7
   2
     
    
    
    
          Рисунок 2.7 – Статистика потери дней нетрудоспособности 
     
     На рисунке 2.8 показано распределение производственного травматизма в зависимости от профессии работника на ОА «Сызранский НПЗ»
      
     Рисунок 2.8- Распределение производственного травматизма в зависимости от профессии работника
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов, обеспечение безопасных условий труда 
     
      Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте оператора при контроле уровня в сепараторе на установке ЛЧ /35-600 представлены в таблице 3.1

Таблица 3.1 - Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте оператора при  контроле уровня в сепараторе на установке ЛЧ /35-600
Технологический процесс  контроля уровня в сепараторе на установке ЛЧ 35/11-600 
Наименование операции, вида работ
Наименование оборудования (оборудование, оснастка, инструмент)
Обрабатываемый материал, деталь, конструкция
Наименование опасного и вредного производственного фактора и наименование группы, к которой относится фактор (физические, химические, биологические, психофизиологические)
Мероприятия по снижению воздействия фактора и улучшению условий труда
1

2

3

4

5
Установка и проверка уровнемера
Тестер, отвёртка
 
«Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов (физический); повышенная температура воздуха рабочей зоны (физический); 

Установка защитных ограждений, установка систем кондиционирования, закупка СИЗ (беруши или наушники, респиратор).


1
2
3
4
5



повышенный уровень шума на рабочем (физический); повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание, загазованность (физический)»[20].


Контроль уровня в сепараторе с операторной
Монитор

«Статические, физические перегрузки, связанные с постоянным   зрительным напряжением, моно-тонностью трудового процесса, нахождением в неудобной позе (сидя) более 50% рабочего времени (психофизиологический); повышенный уровень электромагнитных излучений (физический); повышенная напряженность электрического поля (физический); недостаток естественного света (физический); недостаточная искусственная освещенность рабочей зоны (физический); повышенная контрастность; прямая и отраженная блёсткость (физический)» [20]
Увеличение регламентированных перерывов, установка дополнительного освещения в операторной
1
2
3
4
5
Замена уровнемера при выходе из строя  на установке
Тестер, отвёртка

«Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов (физический); повышенная температура воздуха рабочей зоны (физический); повышенный уровень шума на рабочем (физический), повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание, загазованность (физический)»[20]
Установка защитных ограждений, установка систем кондиционирования, закупка СИЗ (беруши или наушники, респиратор). Закупка и установка уровнемера радарного типа в сепаратор.
     На предприятии ежегодно составляется перечень мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков. Данный перечень по установке ЛЧ /35-600 представлен в таблице 3.2.
                                                     
Таблица 3.2 - Перече.......................