Замена оборудования
Нововведение с технологической доминантой изменяет физические свойства товара на уровне производства. Это может быть переход на более высокий уровень качества, другую технологию производства, новое физическое состояние товара, иную материальную основу товара. Технологические нововведения возникают как результат применения научных исследований в производстве и реализуются при замене базового технологического оборудования.
По мере функционирования основные фонды изнашиваются — они подвержены физическому и моральному износу. Физический износ означает постепенную утрату потребительских свойств. Он возникает и вследствие потери свойств во времени («меч в ножнах ржавеет»). Например, изоляция электрических машин старится независимо от того, работают они или нет. На интенсивность физического износа влияют условия эксплуатации, условия обслуживания, качество и своевременность ремонтов, квалификация обслуживающего персонала, защищенность от неблагоприятного воздействия внешней среды.
Моральный износ происходит вследствие появления более дешевой или более прогрессивной аналогичной техники. В этих условиях использование морально устаревшей техники оказывается экономически невыгодным. Предприятие, располагающее новой техникой, оказывается в более выгодном экономическом положении по сравнению с предприятием, оснащенным устаревшим оборудованием. Уменьшение влияние морального износа достигается за счет модернизации. Инновационная стратегия, основанная на научных исследованиях, более рискованная в краткосрочной перспективе, но она имеет больше шансов для вывода фирмы в технологический прорыв с последующим существенным конкурентным преимуществом.
Обобщенными условиями замены оборудования являются «дюймовые правила»: оборудование достигло критического возраста, списано по бухгалтерским книгам, несколько раз проводился капитальный ремонт оборудования, расход энергии или сырья превысил нормы, затраты на текущий ремонт сравнялись с затратами, необходимыми для покупки нового агрегата, состояние оборудования препятствует переходу на новый вид продукции, состояние оборудования препятствует повышению качества продукции.
Замена старого оборудования ведет к возникновению проблем. Отработанная технология не создает дополнительных проблем, поэтому обновление всегда требует готовности к неожиданностям.
12.3. Ремонт оборудования
Ремонтом называют комплекс технических операций по исправлению и замене изношенных узлов и деталей, а также по общей проверке и наладке оборудования с целью обеспечения его нормальной работоспособности в период между ремонтами. Ремонт часто связывают с реконструкцией и модернизацией оборудования. Основные вопросы, требующие ответа при организации ремонтных работ, таковы:
• Когда проводить ремонт?
• Каков состав ремонтных работ?
• Какие узлы оборудования ремонтировать одновременно?
• Какова степень сложности ремонта отдельных узлов?
• Как совместить ремонт с графиком эксплуатации?
• Как оценить качество ремонтных работ?
• Как оценить затраты на ремонт?
Система текущего обслуживания и ремонта оборудования (система ТОиР) — это совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования в целях его поддержания в рабочем состоянии и предупреждения аварий.
Система текущего обслуживания и ремонта обеспечивает строгий порядок работ по обслуживанию и ремонту, разработку технически обоснованной классификации ремонтных работ, своевременную подготовку необходимых для ремонта деталей и узлов, подготовку обслуживающего персонала или ремонтных бригад. Определяющим элементом при реализации системы ТОиР является ремонтный цикл. В нем регламентирована такая последовательность работ:
• капитальный ремонт (частичное воспроизводство основных фондов, полное восстановление производительности и точности работы оборудования);
• средний ремонт;
• малый ремонт (частичное восстановление первоначальных способностей оборудования);
• междуремонтное обслуживание;
• замена и добавление масла;
• проверка геометрической точности, проверка жесткости, прочности и пр.;
• осмотр.
Периоды между последовательными ремонтами определяются экономически оправданными сроками службы деталей, узлов и агрегата в целом. При большом разнообразии узлов и деталей, различающихся условиями и режимом работы, установление периодичности ремонтов представляет сложную управленческую задачу.
Кроме плановых мероприятий может возникать необходимость в неплановом ремонте, более частом контроле за состоянием (температурой, вибрацией и другими параметрами).
На практике выделяют три формы организации ремонтных работ: узловые, агрегатные, детализированные. При узловых и агрегатных ремонтах производят замену не отдельных деталей, а заранее подготовленных крупных узлов и даже агрегата в целом. При этом на ремонт затрачивается малое количество времени и гарантируется его высокое качество. При детализированном ремонте заменяются только отдельные изношенные детали. Для этого производятся разборка узлов, их ремонт, последующая сборка и проверка. Эта форма ремонта требует большего времени простоя оборудования, но меньших расходов на ремонт как таковой.
Похожие рефераты:
