Установка получения полипропилена мощностью 560 тыс

     Реферат
     Выпускная квалификационная работа на тему: Проектирование установки полимеризации пропилена мощностью 560 тыс. т/год на ООО на производстве «СИБУР Тобольск», выполненная студентом группы ХТОБ-14 кафедры «Химии и химической технологии» Шаяхметовой М.М.
     Дипломная работа содержит ? страниц, ? иллюстраций, ? таблиц, ? источника информации.
     Ключевые слова: гомополимер, пропилен, полипропилен, полимеризация.
     В введении рассмотрена значимость полипропилена, рост производства в мире и России, а также мировой спрос и спрос в России.
     В литературном обзоре рассмотрены способы реализации процесса, основные производители,  механизм процесса, структура полимера и влияние различных параметров на свойства продукта.
     В технологической части рассчитан материальный и тепловой балансы, конструктивный расчет реактора и вспомогательного оборудования.
     В разделе КИП и автоматизация рассмотрен процесс регулирования и учет количества прореагированного исходного вещества и полученного продукта.
     В механической части рассчитана толщина стенок цилиндрической обечайки и днищ реактора.
     Дипломный проект состоит из частей:
 Введение;
 Литературный обзор;
 Технологическая часть;
 КИП и автоматизация производства
 Механическая часть.


Содержание
Введение01
 Литературный обзор01
 Способы реализации процесса полимеризации 02
 Зарубежные и Российские производители полипропилена 02
 Процесс протекания полимеризации пропилена02
 Структура полимерной цепи 02
 Влияние различных параметров на процесс полимеризации 02
 Параметры регулирования свойств полимера 02
 Технологическая часть04
 Выбор и обоснование технологической схемы производства 05
 Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции 05
 Описание узла полимеризации 05
 Материальный баланс 05
 Технологический расчет и подбор основного аппарата 05
 Расчет диаметра и длины реактора 06
 Расчет тепловой нагрузки реактора 06
 Расчет центробежных насосов 06
 КИП и автоматизация производства04
 Управление температурой реактора и отношением пар/жидкость в реакторе 05
 Управление уровня слоя порошка 05
 Управление давлением в реакторе 05
 Механическая часть04
Заключение04
Список литературы04

     


     Введение
     Полипропилен  широко применяется в мире крупнотоннажных полимеров. Объемы производства полипропилена в России за последние годы значительно увеличились, но потребности внутреннего рынка не обеспечены.
     Причиной дефицита полипропилена на российском рынке послужила авария в декабре 2011 года на нефтехимическом предприятии ЛУКОЙЛа "Ставролене" и остановка Лисичанского НПЗ, принадлежащего ТНК-ВР, что так же привело к росту цен на него почти на 30%. Еще одной проблемой являлось отсутствие запасов сырья, что вынудило потребителей закупать его по высоким ценам.
     В России на период 2010 – 2016 год объем производства пластмасс увеличился более чем в 1,5 раза, таким образом, показатель приблизился к 7,6 миллион тон за 2016 год. За 2016 год сохранилась положительная динамика роста производства пластмасс, но темп роста был ниже по сравнению 2015 года. В 2107 году рост замедлился еще больше до 1 %.
     Не смотря на спад показателей полимерной промышленности, полипропилен набирает обороты по потреблению. Так в 2014 году увеличение составило 11 %, в 2015 году – 3 %, а в 2016 году – скачок в 16 % и составил рекордный уровень в 1,28 миллион тонн. 
     Таким образом, российский рынок способен предложить конкурентоспособный продукт по отечественной цене. Однако, дефицит все же остается, но только уже специальных марок полипропилена, которые необходимы для автомобильной, трубной и других областей. Не смотря на подорожание импорт все же продолжается. 
     Мировой спрос на полипропилен примерно составляет 62,2 миллион тонн, при этом за последние 8 лет спрос возрос на 40%, а среднегодовой прирост стал равен  4,2%. Крупным потребителем считается Китай, который обеспечивает около 30% спроса на полипропилен, а на весь азиатский регион оценивается более 50% мирового спроса. В период до 2020 года, согласно оценке Министерства экономики, торговли и промышленности Японии (METI), спрос на полипропилен будет увеличиваться в среднем на 3,2% и через 5 лет составит 73 миллион тонн.
     В 2015 г. потребления полимеров в мире превысил 235 миллион тонн. На первом месте по потреблению стоит полиэтилен, на втором месте — полипропилен, на третьем — поливинилхлорид. И всего 8 % мирового спроса приходится на полистирол и акрилонитрилбутадиенстирольные пластики (АБС).
     Азия является крупнейшим рынком, который обеспечивает около половины мирового спроса на полимерные материалы. Китай только потребляет около четвертой части выпускаемого в мире полиэтилена, более трети части полипропилена и поливинилхлорида. Рынки США и Европа находятся на третьем месте.
     В азиатском регионе расположено более половины мощностей по производству полимера, где активно развивается производство Китай. Так же растет вклад Индии, которые ввели крупные импортирующие мощности. Так же увеличилась доля стран Ближнего Востока из-за наличия дешевого природного газа. Не отстает и США за счет сланцевых проектов. Таким образом, увеличение мощностей приводит к изменению географии рынка и к ужесточению конкуренции.
     
     
     

 Литературный обзор
 Способы реализации процесса полимеризации
     Существует четыре способа реализации процесса полимеризации.
     
     
     
     
     
      
      
      
      
      
     Простейшим случаем является полимеризация в массе, которая пригодна для поликонденсации, так как выделяется меньше тепла (значительно ниже тепловой эффект). В этом случае в реакторе происходит смешение мономера и инициатора, при нагревании до заданной температуры.
     Полимеризация в массе может протекать, в зависимости от природы возбудителя, по радикальному, ионному или координационно-ионному механизму. В результате процесса образуются линейные или разветвленные полимеры, и реакционная система может являться гомогенной или гетерогенной.
     Преимуществом служит отсутствие стадии разделения полимера от растворителя и возможность использовать без последующей обработки блоки полимера. Недостатком служит сложный отвод реакционного тепла.
     Полимеризация в растворе, пригодная для высоко-экзотермических реакций, также распространена, как и полимеризация в массе. В этом случае мономер заранее растворен в реакционной среде и подается в реактор из газовой фазы. Растворитель играет роль поглотителя реакционного тепла. Растворитель также препятствует образованию пастообразной массы и шлама, который может образовываться при полимеризации в массе.
     Полимеризация может протекать по тем же механизмам, что и полимеризация в массе. Реакционная система может быть также гомогенной либо гетерогенной. Недостатком служит стадия разделения полимера и растворителя.
     Полимеризация в суспензии протекает в каждой капле реакционной смеси, при этом мономер суспендирован в виде капель и полимеризуется под действием инициатора в мономере. Механизм реакции – радикальный.
     Преимуществом процесса является легкий отвод реакционного тепла. За счет этого можно варьировать размер полимера в широких пределах, а иногда и морфологию полимера. Недостатком является наличие стадии промывки и осушки гранул полимера, что ведет к вероятности загрязнения продукта эмульгатором, а так же наличие большого количества загрязненной воды. 
     При эмульсионной полимеризации процесс протекает в структурных единицах, взвешенных в воде – мицеллах. Эмульгатор, обычно мыло, создает среду для протекания реакции. Эмульгатор – мыло распределяется на границе масла и воды, создавая мицеллы – частицы, содержащие и воду и масло в своей структуре.
     Преимущество процесса – это высокие скорости реакции при низкой температуре и получение полимеров с большой молекулярной массой. Недостаток процесса – это стадия удаления стабилизатора и эмульгатора из продукта, а также большое количество загрязненной сточной воды.
     Существует еще газофазный способ полимеризации, при котором используется газообразный мономер. Преимуществами является отсутствие разбавителей и растворителей, а значит и упрощенная обработка продукта, образуются крупные частицы, а значит можно убрать стадию грануляции, так же исключаются стадии промывки, осушки полимера, регенерация растворителя. Все это ведет к уменьшению энергозатрат.
     Таблица. Лицензируемые технологии в зависимости от способы осуществления процесса
Газофазная полимеризация
Dow Unipol

Ineos INNOVENE PP

JPP (Chisso) HORIZONE

LyondellBasell SPHERIZONE

Novolen NOVOLEN

Sumitomo
Полимеризация в массе
Borealis BORSTAR

ExxonMobil

LyondellBasell SPHERIPOL

Mitsui HIPOL II
Полимеризация в суспензии
Montedison

Mitsui HIPOL

 Зарубежные и Российские производители полипропилена
     В зависимости от способа осуществления производства полипропилена, действующие мощности распределены следующим образом (рис.)
      
     Рис. Структура производства полипропилена по способу реализации процесса
     Среди Российских производителей полипропилена представлены все основные способы реализации процесса, но марочный ассортимент остается узким. 
Таблица. Российские производители крупнотонажного полипропилена
Производитель
Географическое расположение
Мощность, тыс.т/г
Вид полимера
Технология производства
Доля Российского рынка
Тобольск – Полимер
Тюменская обл.
500
Гомо-ПП
Uneos
(Великобритания)
34 %
Нижнекамскнефтехим НКНХ (ГАИФ)
Респ. Татарстан
210
Блоксополим., статсополим., гомо-ПП
Spheripol
(Нидерланды)
16 %
Полиом (СИБУР/Газпромнефть/Титан)
Омская обл.
210
Стат-ПП
Spheripol
(Нидерланды)
15 %
Томскнефтехим
Томская обл.
140
Гомо-ПП, статсополим.
Montedison
(Италия)
9 %
НПП Нефтехимия (СИБУР/Газпромнефть)
Москва
120
Гомо-ПП
Spheripol
(Нидерланды)
9 %
Уфаоргсинтез (Башнефть)
Респ. Башкортостан
100
Статсополим., блоксополим.
Spheripol
(Нидерланды)
9 %
Ставролен (Лукойл)
Ставропольский край
120
Гомо-ПП, блоксополим., статсополим.
Unipol
(США)
8 %
      
     Быстрый рост и развитие полипропиленовой промышленности привело к высокой конкуренции. Ранние регионы, такие как Латинская Америка, Ближний Восток, СНГ, выходят на рынок и составляют конкуренцию. Китай является лидером по увеличению производств полипропилена. К Китайским производителям относятся компании FujianMP, ZejangJulong, TanginBohal, TanginBohua, ZhangjiangYP, Yantai, Ningbo и много мелких производителей. Также стремительно развивается и США. Американскими производителями является компания DOW, LyondellBasell, INEOS, ExxonMobil,  Total, Braskem Americas, Formosa Plastics, Pinnacle Polymers, Flint Hills Resources, Phillips 66. В Саудовской Аравии инвестируются средства уже около 10 лет в современные и крупные производственные мощности, таких как  Al-Jubail, Saudi Polymers. Компания Borouge в Объединенных Арабских Эмиратах имеет крупные мощности по производству полипропилена. Японские компании развиваются и расширяются в Таиланде и на Востоке (компания Mitsui совместно с Siam Cement) .
Таблица. Крупнейшие экспортеры мировых производителей крупнотонажного полипропилена
Страна
 Доля мирового рынка
Королевство Саудовская Аравия
15 %
Южная Корея
9 %
Бельгия
9 %
Сингапур
8 %
Германия
7 %
Соединенные Штаты Америки
6 %
Франция
4 %
Нидерланды
3 %
Объединенные Арабские Эмираты
3 %
Китайская народная Республика
3 %
Российская Федирация
1 %
Прочие
32 %



 Процесс протекания полимеризации пропилена
     Процесс протекания полимеризации пропилена (СН2=СН-СН3) на производстве ООО «СИБУР Тобольск» осуществляется по технологии INEOS INNOVENE G с использованием каталитической системы IV поколения.
     
     Пропилен не полимеризуется самопроизвольно, по этому, его можно хранить без ингибиторов долгое время. В отличие от этилена пропилен не протекает по свободно-радикальному механизму.
     Пропилен выделяют из пропан – пропиленовой фракции. Такая фракция образуется при пиролизе и крекинге нефтяных углеводородов. В пропан – пропиленовой фракции содержится лишь 80 % пропилена, что недостаточно для протекания процесса полимеризации, поэтому фракцию подвергают дополнительной ректификации. Таким образом, получают пропилен высокой чистоты с концентрацией 98 – 99 %.  
     Полимеризация пропилена, описанная четырьмя основными этапами:
    Первым этапом является активация. С начала, сокатализатор триэтилалюминий (ТЭА) реагирует на поверхности подложки катализатора с тетрахлоридом титана (TiCl4) и меняет степень окисления титана (+4) - (+3), при этом титан активируется для протекания полимеризации. Происходит алкилирование триэтилалюминия (ТЭА) с активным центром и образуется титан – углеродная (Ti – C) связь.  
TiCl4 + Al(C2H5)3? TiCl3C2H5 + Al(C2H5)2Cl
     Вторым этапом является инициирование, при котором молекула пропилена встречается в связь титан – углерод (Ti – C). Формируется начало полипропиленовой цепи на активном центре. 
     В третьем этапе происходит рост цепи. При этом молекулы пропилена (С3Н6) успешно встречаются в активный центр. Начинает наружу расти полипропиленовая цепь, то есть разрастается с катализаторной поверхности. Такое реагирование в связь титан – углерод (Ti – C) может проходить двумя путями:

     Где Ti– активный центр металла;
         Р – полимерная цепь.
     В зависимости от хода встраивания молекулы образуются по принципам «голова – хвост», «хвост – хвост» или «голова – голова». После первичного (1,2) или вторичного (2,1) встраивания происходит обрыв цепи с помощью действия водорода и образуется изопропиловый или н-бутиловая концевая группа:

 (изопропиловая концевая группа)

 (н-бутиловая концевая группа)
     Встраивание по принципам «голова – голова» или «хвост – хвост» встречаются редко и практически не фиксируются, при этом всем наблюдаются часто н-бутиловые концевые группы. Следовательно, такие нестандартные принципы препятствуют мономерным звеньям дальнейшему встраиванию.
     Четвертым и заключающим этапом является обрыв цепи, который протекает с помощью применением катализаторов на подложке хлорида магния MgCl2.
     Таблица 1.1 – Способы передачи цепи
    Передача цепи с помощью мономера
Ti-CH2-CH(CH3)-P + CH2=CH-CH3?
Ti-CH2-CH2-CH3 + CH2=C(CH3)-P
    Передача цепи с помощью сокатализатора
Ti-CH2-CH(CH3)-P + AlR3?
Ti-R + R2Al-CH2-CH(CH3)-P
    Передача цепи с помощью водорода
Ti-CH2-CH(CH3)-P + H2?
 Ti-H + CH3-CH(CH3)-P
     Молекула водорода самостоятельно входит в активный центр и при образовании на ее конце метильного радикала («-СН3») обрывается цепь.
     Из всех трех реакций передача цепи с помощью водорода самый эффективный процесс обрыва полипропиленовой цепи. Передачи цепи с помощью мономера важна в случае  отсутствия водорода и при осуществлении полимеризации в обычных условиях. Передача цепи с алкилалюминиевым сокатализатором играет вторичную роль.
     Следует вывод, что водород необходим для контроля молекулярной массы полипропиленовой цепи. Повышение концентрации водорода приводит к увеличению скорости обрыва цепи, следовательно, образуются короткие полипропиленовые цепи, которые имеют маленькую молекулярную массу. Так же, уменьшение концентрации водорода понижает скорость обрыва цепи, вследствие чего образуются длинные полипропиленовые цепи и большие молекулярные массы.
     Обрыв полимерной цепи может осуществляться действием каталитических ядов. В таком случае активный центр необратимо деактивируется и не участвует в дальнейшей полимеризации.
 Структура полимерной цепи
     Свойства полимера напрямую зависят от структуры цепи. При полимеризации пропилена образуются полимеры различной структуры, это изотактический, атактический, синдиотактический, стереоблочный.
     В зависимости от подобранных условий полимеризации и каталитической системы можно получать полипропилен, который содержит в основном одну из структур.
     Если от плоскости молекулы метильные группы находятся по одну сторону, то такой полимер является изотактическим. Если от молекулы метильные группы находятся по разные стороны, но регулярно, то такой полимер является синдиотактическим. Если в полимере нет упорядоченности метильных групп, то такой полимер является атактическим. Если регулярно чередуются изотактические и атактические участки структурной цепи, то такой полимер является стереоблочным.
     Атактический полипропилен образуется в виде каучукоподобной массы, которая имеет высокую текучесть, с температурой плавления равной около 80 ? и плотностью равной 0,85 г/см3. Атактический полимер хорошо растворяется в диэтиловом эфире и в холодно этане.
     Изотактический полимер обладает сравнительно высоким модулем упругости, по сравнению с атактическим полипропиленом. Так же он имеет большую плотность (0,9 – 0,91 г/см3), большую температуру плавления (165 – 175 ?), а так же имеет лучшую стойкость к действию химических реагентов. По сравнению с атактическим полипропиленом, он растворим только в некоторых органических растворителях, таких как тетралин, декалин, ксилол и толуол, причем только при температуре 100 ?.
     Так как атактические участки нарушают кристаллическую решетку, то стереоблокполимерная фракция с определенной кристалличностью не может быть полной, как у чистых изотактических полимеров.
     Таблица 1.2 – Свойства полимера различной структурной цепи

Изотактический полимер
Атактический полимер
Стереоблочный
Плотность, г/см3
0,9 – 0,91
0,85
0,85 – 0,9
Температура плавления, ?
165 – 175
? 80
114 – 170
Степень кристалличности, %
68
0
27 – 64
     
     Стереорегулярный полипропилен сохраняет свойства твердого тела при более высоких температурах, благодаря высокой упорядоченности цепи и высокой плотности упаковки макромолекул.
     На механические свойства влияет различие в микроструктуре изотактического и атактического полимера. Так например, изотактический полимер хорошо пригоден для формования в пленки, волокна и литые изделия, обладающих хорошей механической прочностью. 
     По объему производства в мире изотактический полипропилен стоит на втором месте, уступая только полиэтилену.
 Влияние различных параметров на процесс полимеризации
     Основные параметры процесса полимеризации, а именно молекулярный вес, общая скорость процесса и стереоизомерный состав, зависят от:
 Физической и химической природы катализатора;
 Физических условий и полимеризационной среды;
 Степени чистоты отдельных компонентов системы и их концентрации.
     Физическая природа катализатора влияет на структуру полипропиленовой цепи. Таким образом, в присутствии каталитического комплекса металоорганического соединения с переходным металлом, который адсорбируется на жидком носителе, образуется атактический продукт, но полимеризация при том же комплексе, адсорбированный на кристаллическом носителе дает изотактический продукт. По этому, предпочтение отдают твердому хлориду титана.
     Изотактический продукт образуется больше, если использовать треххлористый титан с хорошо развитыми кристаллами и малой удельной поверхностью. Но процесс полимеризации протекает медленно на таком катализаторе. Если же увеличивать удельную поверхность, то возрастает не только скорость реакции, но и содержание атактического продукта и стереоблоков в полимере, что увеличивает дефекты в твердой фазе. Таким образом, на изломах и гранях кристаллов мономерных звеньев могут присоединяться к растущей цепи, что ведет за собой образование аморфных полимеров или стереоизомерных сополимеров.
     Для приобретения высокой стереоспецифичности катализатора необходимо чтобы носитель удовлетворял определенным стерическим условиям. Так как атактического продукта больше образуется в присутствии трехбромистого (TiBr3) или трехиодистого титана (TiI3), чем в присутствии треххлористого титана (TiCl3), это говорит о влиянии химической природы катализатора.
     При больших скоростях протекания процесса самый высокий выход изотактического продукта образуется при использовании, совместно с треххлористым титаном, алкилберилий, который содержит металл, имеющий наименьший ионный радиус. При использовании триметилалюминия образуется полимер с большим содержанием атактической фракции, чем при использовании триэтилалюминия. Стереоспецифичность при высших алкилах падает. Если один алкил алюминия заменить на галоген, то снижается скорость реакции в ряду F>Cl>Br>I. В этом же порядке увеличивается молекулярный вес, но падает стереорегулярность в ряду Al(C2H5)2I>Al(C2H5)2Br>Al(C2H5)2Сl>Al(C2H5)2F. Таким образом, химическая природа влияет на выход изотактической и атактической фракции, на стереоспецифичность, на молекулярный вес и стереорегулярность.
     Выбор среды предопределяет характер Льюиса обоих каталитических компонентов. Наиболее выгодная среда это инертные углеводороды. Так как треххлористый титан (TiCl3) действует как сильный адсорбент, то алифатические углеводороды предпочтительны (гептан – С7Н16, гексан – С6Н14, пропан – С3Н8 и т.п.), которые собираются в меньшей степени, чем ароматические.
     К физическим условиям относится температура и давление процесса. Повышение температуры способствует увеличению скорости полимеризации, но при этом способствует уменьшению молекулярного веса продукта. Скорость реакции так же увеличивается при повышении давления, однако резко возрастает растворимость полипропилена в растворителе, происходит увеличение затрат на испарение пропилена, который не вступил в реакцию и увеличение затрат на концентрацию паров растворителя.
     Примеси же будут влиять на скорость реакции и на состав фракций. В зависимости от действия примесей их можно разделить на две группы. Первая группа это примеси с ингибирующими свойствами, которые часто присутствуют в сырье. При температуре полимеризации алюминиорганический компонент образует комплексы с полярными примесями, которые на последующий  ход реакции не оказывает влияния, но примеси, сорбированные на кристаллическом треххлористом титане оказывает интенсивное воздействие. При малых количествах протекает индукционный период и происходит снижение скорости реакции по окончанию этого периода. Так же содержание стереоблочных и аморфных фракций увеличивается. К веществам, которые имеют ингибирующие действие относятся оксид-сульфид углерода (COS), сероуглерод (CS2), органические сульфиды(R2S), угарный газ (CO), пропадиен (ненасыщенный углеводород). К примесям второй группы относятся вещества, которые имеют ионный характер или которые приобретают его после сорбции на поверхности кристаллического  треххлористого титана. Наибольшей активностью являются соединения на основе азота (амины, пириды и т.п.). Вторая группа примесей увеличивает молекулярный вес полипропилена.
 Параметры регулирования свойств полимера
     Полученный полипропилен находится в массе, которая содержит изотактический полимер атактический полимер и стереоблокполимер, а так же катализатор. Катализатор, находящийся в массе, необходимо удалять или переводить в химически инертную форму, которая не вызывает деструкцию полимера и нежелательное окрашивание. Содержание стереоблочных и аморфных фракций влияет на дальнейшую переработку полимера и свойств получаемых изделий. По этому, содержание фракций в соответствии назначения полипропилена должно быть отрегулировано. Другим регулированным параметром является молекулярный вес.
     Молекулярный вес можно увеличить при помощи добавок или каталитической системой. Понизить молекулярный вес можно при помощи направленной деструкцией готового полипропилена, выбора режима процесса (температура, катализатор, концентрация мономера и т.д.) или добавлением веществ, которые вызывают передачу цепи.
     


 Технологическая часть
 Выбор и обоснование технологической схемы производства
     Узел получения полипропилена с помощью полимеризации в газовой фазе направлен на производство его в виде порошка. Для процесса используется горизонтальный реактор с мешалкой. Это дает работать реактору в режиме идеального вытеснения и улучшает свойства полипропилена и сокращает время перехода на другую марку продукта. Газофазный метод упрощает технологическую схему и дает возможность более рационально использовать реагенты. Так же сокращаются расходные коэффициенты и  объемы сточных вод. Однако усложняется теплосъем процесса при исключении растворителя в газофазном производстве полипропилена. Это решается путем проведения процесса под давлением не ниже 1 МПа. Это объясняется тем, что пропилен хорошо теплопроводящий агент, но необходима его циркуляция через выносные холодильники. Так же можно улучшить теплосъем путем добавления водорода, который в главную очередь регулирует молекулярную массу полипропилена. Весь процесс протекает по механизму ионно-координационному, при использовании катализатора Циглера-Натта IV поколения, при температуре 66 ? и давлении 2,16 МПа.
     Благодаря модифицированию полипропилена с помощью каучуков, минеральных наполнителей и антипиринов, расширяются области его применения. Полипропилен стоит на третьем месте в мире после поливинилхлорида и полиэтилена по потреблению пластиков. Увеличение мощности позволит удовлетворять растущие потребности гранулированного полипропилена и соответственно изделия производимого из него. Также увеличение мощности позволит сократить импорт в Россию полипропилена и увеличить импорт. Недостатка в сырье не будет, так как  пропиленом высшего сорта обеспечивает само производство, имеющее на своей площадке установку дегидрирования пропана.
     Следовательно, проект установки полимеризации пропилена мощностью 560 тыс. т/год является рентабельным.
 Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции
№
Наименование
Гос.-й или отраслевой стандарт, ТУ, СТП, регламент
Показатели по стандарту, обязательные для проверки
Регл.-мые показатели
Область применения
Сырье
1
Водород
По базовому проекту
Фазовое сост.-е
газ




Водород, % об., не менее
99,99




Метан, ppm вес.
10




СО, ppm вес., не более
1




Олефины, ppm вес.
0




Вода, ppm вес.
0




Кислород, ppm вес
0




СО2, ppm вес.
0

2
Пропилен
По базовому проекту
Фазовое состояние
Жидкость под давлением
Мономер



Пропилен, % масс., не менее
99,5




Пропан, % масс.
По балансу




Все ненасыщенные (этилен, ацетилен, метилацетилен,пропадиен, бутадиен, бутены),ppmw, не более 
50




Инертные газы (азот, метан, этан, бутаны), ppmw, не более
540




Метил ацетилен, ppmw, не более
7




Бутадиен, ppmw, не более
8




Пропадиен, ppmw, не более
7




Гексен + нонен, ppmw, не более
5




Аммоний, ppmw, не более
5




Изопропанол, ppmw, не более
5,5




Водород, ppmw, не более
2




Метанол, ppmw, не более
1




Вода, ppmw, не более
1




Кислород, ppmw, не более
1




Карбиносульфид, ppbw, не более
300




Свободная сера, ppbw, не более
500




Сероводород, ppbw, не более
500




СО2 , ppbw, не более
2




СО, ppbw, не более
300




Фосфин, ppbw, не более
30




Арсин, ppbw, не более
50

Вспомогательные материалы
1
Катализатор CDi
Изготовитель/Поставщик BASF

Спецификация/MSDS Code: MCR05

Торговое название: CDi катализатор
Состав, % масс.:
Катализатор



Тетрахлорид титана 7550-45-0
1-5




Белое минеральное масло 8042-47-5
60-80




Ди-н-бутилфталат 84-74-2
1-7




Удельная плотность, кг/м3
Мин.0,8/макс.0,95




Температура кипения, 0С
310




Растворимость в воде

Твердые частицы распадаются,масло нерастворимо




Форма
Твердые частицы в жидком масле

2
IBMDMS изобутилметилдиметоксисилан
Изготовитель/Поставщик Evonlk ind./

Спецификация 155061

Торговое название: Catylen D900
Т0 вспышки, 0С
38,33
Донор



Т0 кипения, 0С
63




Плотность, г/см3
0,9

3
DIBDMS диизобутилдиметоксисилан
Изготовитель/Поставщик
Evonlk ind./

Cпецификация 156195

Торговое название: Catylen D500
T0 кипения, 0С
188
Донор



T0 плавления
Менее -780С




T0 вспышки
620С




T0 воспламенения
2550С




Р насыщенных паров
0,75гПа




Плотность
0,863г/см3




Динамическая вязкость
1,17 мПа ? с




Растворимость в воде
0,013 г/л при 25 0С

4
Триэтилалюминий
Изготовитель/поставщик ООО «Томскнефтехим»

ТУ 246-102-70353562-2010

Торговое название: ТЭА

Т0 кипения
185 0С
Сокатализатор



Плотность при 250С
0,8324 г/см3




Р насыщенных паров
0,025мм.рт.ст. при 250С




Растворимость в воде
Реагирует с водой, нерастворим

5
ADK стабилизатор NA-11UH
Изготовитель/Поставщик Amfine Chemical Corp.

Спецификация/MSDS Number.: 75432

Торговое название: ADK стабилизатор NA-11UH
Форма
Пудра
Затравочный агент



Удельная плотность
1,12




Растворимость в воде
Нерастворим




Температура плавления, ?

400

6
Образец ГСО состава газовой смеси О2-N2 ГСО 3723-87 4,5%

Состав смеси:
Гаситель реакции полимеризации, подается в реактор полимеризации



Азот, % об.
95,5




Кислород, % об.
4,5




Характеристика болона




Объем, л
40




Избыточное давление, кгс/см2
200

7
Образец ГСО состава газовой смеси О2-N2 ГСО 3723-87 4,5%

Состав смеси:
Подается на всас компрессора для ограничения активности катализатора



Азот, % об.
96




Кислород, % об.
4




Характеристика болона




Объем, л
160




Избыточное давление, кгс/см2
150

8
Этиленгликоль
ГОСТ 19 710-83 Сорт 1
Состав:
Для приготовления 20 %-го водного раствора



Этиленгликоль, % масс., не менее
98,5




Диэтиленгликоль, % масс., не более
1,0




Воды, % масс., не более
0,5




Железо, % масс., не более
0,0005




Кислоты в пересчете на уксусную, % масс., не более
0,005




Остаток после прокаливания, % масс., не более
0,002




Показатель преломления при 20 ?, % 
1,431 – 1,432




Цветность, ед., не более
20

9
Миеральное масло (белое масло)

Сильно очищенное масло фармацевтического и косметического назначения
Спецификация Basell № 0122-1

Торговое название: Ondina 917

Производитель/Поставщик: SHELL
Плотность (при 15 ?), кг/м3
845 – 857
Для приготовления катализаторной пасты. Для промывки трубопроводов и аппаратуры от ТЭА



Цветность, ед.более
+30




Показатель преломления (при 20 ?)
1,464 – 1,472




Вязкость (при 40 ?), мм2/с
13,5 – 18,5




Температура вспышки, ?, более
180




Температура застывания, ?, менее
-9




Требования к чистоте для белых масел мед. назначения 
удов.



Торговое название: Ondina 919

Производитель/Поставщик: SHELL
Плотность (при 15 ?), кг/м3
856




Цветность, ед.более
+30




Показатель преломления (при 20 ?)
1,4695




Вязкость (при 40 ?), мм2/с
21




Температура вспышки, ?, более
200




Температура застывания, ?, менее
-15




Требования к чистоте для белых масел мед. назначения 
удовл.

Энергоресурсы
1
Воздух технологический 5,3?7,0кгс/см2(изб.)
По проекту
Точка росы, 0С не выше (при рабочем Р)
-56
Для технологических нужд и обслуживания оборудования



Содержание масла
отсутствует

2
Воздух КИПиА
5,4?7,0кгс/см2(изб.)
По проекту
Т0 конденсации при рабочем Р до сжатия в пределах ГП
-70
Для работы оборудования КИПиА



Т0 конденсации при рабочем Р после сжатия в пределах ГП
-67,5




Содержание масла
отсутствует

3
Воздух КИПиА высокого Р 31?32кгс/см2(изб.)
По проекту
Т0 конденсации при рабочем Р до сжатия в пределах ГП
-70
Для продувки ресивера



Т0 конденсации при рабочем Р после сжатия в пределах ГП
-67,5




Содержание масла
отсутствует

4
Азот низкого Р 4,8?6,3кгс/см2(изб.)

По проекту
Состав:
В качестве инертного газа



N2,% об мин.
99,9




О2,ppm об. макс.
10




CO+CO2,ppm об.макс.
5




Другие соединения углерода
отсутствуют




хлор
отсутствует




Вода,ppm об.макс.
5




Н2, ppm об.макс.
5




Инертные газы
отсутствуют




N2О, ppm об.макс.
5




Соединения серы, ppm об.макс.
5

5
Неочищенный азот 5,8?7,0кгс/см2(изб.)
По проекту
Состав:
В качестве инертного газа



Азот,% об. мин.
99,95




Кислород,об. макс.
0,05

6
Азот высокого Р 31?32кгс/см2(изб.)
По проекту
Состав:
Для продувки реактора



Азот,% об. мин.
99,95




Кислород,об. макс.
0,05

7
Природный газ
По проекту
Состав:
Для продувки факельного коллектора



Метан,% об.
97,301




Этан, % об.
0,667




Пропан,% об.
0,353




Изобутан,% об.
0,058




Бутан,% об.
0,097




Изопентан,% об.
0,018




Пентан,% об.
0,012




Азот,% об.
1,441




Диоксид углерода,% об.
0,037




Кислород,% об.
0,016




Вода,ppm масс.
Макс. 2,5
Факт. 1,4




Сера,г/м3
Макс. 0,036
Факт.<0,002




2.точка росы углеводородов
-16,9




Содержание сернистых соединений,г/м3
Макс. 0,036




Плотность,кг/нм3
0,682-0,688

8
Техническая вода
По проекту
Щелочность не более,моль/дм3
2,8
Для технических нужд



Цветность не более,град
20,0




Запах,уровни
Ненормируется




Водородный показатель,pH
6.5-8.5




Следы алюминия не более,мг/дм3
3.0




Следы поверхностно-активных веществ не более, мг/дм3
2.0




Хлориды не более, мг/дм3
76.0




Нефтепродукты не более, мг/дм3
0,3




Сухой остаток не более, мг/дм3
1000




Взвешенные частицы не более, мг/дм3
10




Общая жесткость воды не более,оль/ дм3
7.0




Кальций не более, мг/дм3
60.0




Магний не более, мг/дм3
91




Сульфаты не более,мг/дм3
150,0




Общее содержание железа не более, мг/дм3
0,5




Мутность не более, мг/дм3
10,0

9
Оборотная вода
По проекту
pH
7,5
Для подачи в теплообменное оборудование



Проводимость,мкСм/см
3608




Общая жесткость,мг-эквивалент/литр
36,75




Щелочность, мг-эквивалент/литр
1,2




Хлориды,мг/литр
266




Сульфаты,мг/литр
1407




Алюминий,мг/литр

1,75









сердечник,мг/литр
2,0




Кремний,мг/литр
20,0




Общее содерж.растворенных в-в.,мг/литр
3100




Общее содерж. Взвешенных твердых частиц,мг/литр
15




Аммиак,мг/литр, не более
5

10
Питьевая вода
По проекту
Проводимость, мкСм/см
235 – 245
Для бытовых нужд



Мутность, част/млн (вес), не более
1,5




Цвет, уровень, не более
20




Запах при 20 ?, ед.
2




Запах, вкус, ед.
2




Общая щелочность, ммоль/дм3
-




Общая жесткость, част/млн (вес), не более
7




Химическая потребность в кислороде COD, мгО2/дм3
-




Биологическая потребность в кислороде BOD, мгО2/дм3
-




Перманганатная, мгО2/дм3, не более
5




Растворенный кислород, мгО2/дм3
-




рН
6,0 – 9,0




Фосфаты, част/млн (вес), не более
3,5




Ионы аммония (как N), част/млн (вес), не более
1,5




Нитриты (на NO2), част/млн (вес), не более
3,3




Нитраты (на NO3), част/млн (вес), не более
45




Сульфаты, част/млн (вес), не более
500




Хлориды, част/млн (вес), не более
350




Общее содержание Fe, част/млн (вес), не более
0,3




Нефтепродукты, част/млн (вес), не более
0,1




Сухой остаток, част/млн (вес), не более
1000




Взвешенные твердые частицы, част/млн (вес)
-




Кальций, част/млн (вес)
-




Магний, част/млн (вес), не более
50




Медь, част/млн (вес), не более
1




Свинец, част/млн (вес), не более
0,01




Цинк, част/млн (вес), не более
1




Марганец, част/млн (вес), не более
0,1




Фенольный индекс, част/млн (вес), не более
0,25




Аниогенные поверхностно-активные в-ва, част/млн (вес), не более
0,5




Колиформы (трихлорметан), част/млн (вес), не более
0,1




Остаточный алюминий, част/млн (вес), не более
0,5




Остаточный полиакриламид, част/млн (вес), не более
2




Свободный остаточный хлор, част/млн (вес), не более
0,3 – 0,5




Связанный остаточный хлор, част/млн (вес), не более
0,8 – 1,2




Кремний, част/млн (вес).......................