Центробежные насосы

3.1 Титульный лист

3.2 Реферат

3.3 Содержание

3.4 Введение

3.5 Назначение и область применения проектируемого изделия

3.6 Техническая характеристика

3.8 Расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность конструкции

3.9 Описание организации работ с применением разрабатываемого изделия

3.10 Ожидаемые технико-экономические показатели

3.11 Уровень стандартизации и унификации

3.12 Разделы «Экономика и организация производства» и «Безопасность и экологичность проекта»  

3.13 Заключение

3.14 Перечень сокращений, условных обозначений, единиц и терминов

3.15 Список литературы



























3.4 Введение

В различных технологических процессах газовой и нефтяной промышленности  добыче, сборе, подготовке и транспорте продукции нефтяных скважин, магистральном транспорте нефти, процессах повышения нефтеотдачи пластов, поддержании пластового давления и водоснабжении, а также в различных технологических установках газоперерабатывающих заводов и компрессорных станциях применяется разнообразное насосное оборудование, различающееся по принципу действия, конструктивному исполнению, приводу и характеристикам перекачиваемой жидкости.

Нефтяные центробежные насосы, рассчитанные на работу в условиях возможного образования взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом, применяют в промысловых системах сбора, подготовке и транспорте нефти, технологических установках нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств для перекачивания нефти, сжиженных углеводородных газов, нефтепродуктов и других жидкостей, сходных с указанными по физическим свойствам (плотности, вязкости и др.) и коррозионному воздействию на материал деталей насосов. 

С развитием науки и техники, с появлением новых материалов и прогрессивных технологий появились и новые направления разработки новых и усовершенствования уже существующих конструкций машин и механизмов. Наряду с развитием высоких технологий, зачастую оказывающихся слишком дорогими для широкого применения в развитых отраслях промышленности, какой и является нефтегазовая промышленность, находят применение новаторские идеи, не требующие больших экономических затрат, но в то же время значительно улучшающие параметры работы механизмов.

Среди основных направлений усовершенствования можно выделить следующие:

- применение новых материалов для отдельных частей машин и механизмов;

- применение современных методов обработки поверхностей;

- нанесение износостойких и коррозионно-стойких покрытий на ответственные детали;

- увеличение точности обработки поверхностей трущихся пар;

- изменения конструкции, улучшающие работу отдельных частей и всего механизма в целом.

Применение новейших синтетических материалов и высоких технологий зачастую нецелесообразно и экономически невыгодно для отдельных предприятий и компаний. Поэтому чаще всего используются улучшения конструкции основных механизмов и вспомогательного оборудования, не требующие больших капиталовложений и относительно нетрудоёмкие.







































3.5 Назначение и область применения проектируемого изделия

Динамические насосы широко применяются в самых различных технологических процессах, связанных с подъемом пластовой жидкости, воздействием на призабойную зону пласта, транспортированием нефти и воды в системах поддержания пластового давления, в установках полготовки нефти для нефтеперерабатывающих предприятий и др. Наиболее эффективно использование динамических насосов, особенно центробежных, для перемещения значительных объемов жидкости.

По сравнению с другими видами центробежные насосы отличаются простотой конструкции, высокой степенью унификации узлов насосов одного типа, небольшими габаритными размерами. Преимущество центробежных насосов заключается также в возможности непосредственного соединения валов насосов с валами электродвигателей и регулирования подачи насосов в широких пределах. Также их основными достоинствами являются непрерывность подачи жидкости, простота устройства и, следовательно, относительно низкая стоимость и высокая надежность, достаточно высокий (порядка 0,6—0,8) к. п. д., большая высота всасывания. Они легко поддаются автоматизации управления.

К недостаткам центробежных насосов следует отнести то, что их подача изменяется в широких пределах в зависимости от сопротивления сети, на которую они работают. Неудобство доставляет также то, что при пуске центробежного насоса в обычном исполнении его необходимо заливать водой, если уровень перекачиваемой жидкости находится ниже входного патрубка.

	

1.1 Одноступенчатый консольный насос с осевым входом

На рисунке 1.1 показан наиболее простой по конструкции одноступенчатый консольный насос с осевым входом или подводом. Название «консольный» насос получил по способу закрепления рабочего колеса на конце вала, который на участке от переднего подшипника до колеса работает как консоль.  Предназначен для перекачивания в стационарных условиях нефтепродуктов с рН = 6…9, температурой от 273 до 358 К и других жидкостей, сходных с нефтью по плотности, вязкости и химической активности, содержащих твердые включения по объему не более 0,1% и размером до 0,2 мм.

	Перекачиваемая жидкость подается перпендикулярнок оси насоса, а отводится вертикально вверх (в зависимости от условий монтажа и эксплуатации напорный патрубок можно повернуть на угол, кратный 90°).

 Основными узлами этого и других подобных центробежных насосов являются: ротор 1, рабочее колесо 4, подшипники 3, сальниковое уплотнение 5, корпус насоса 6. Вал насоса соединяется с приводящим двигателем с помощью муфты. Жидкость поступает в подвод насоса и перемещается рабочим колесом в отвод, который соединен с нагнетательным трубопроводом.

	Рабочее колесо 4 состоит из следующих частей: ступицы, переднего и заднего дисков и лопастей. Вращение вала насоса передается закрепленной на нем ступице и соединенному со ступицей заднему диску, а затем лопастям и переднему диску рабочего колеса. Привод насоса - взрывозащищенные электродвигатели. Корпус насоса прикреплен лапами к фундаментной плите. Насос и электродвигатель установлены на общей фундаментной плите и соединены упругой муфтой с проставком. Эта конструкция имеет преимущества по сравнению с насосами на отдельной стойке. Отверстие в крышке служит для подачи затворной жидкости к уплотнению. Уплотнение насоса изготовлено может быть в двух вариантах: мягкий сальник и торцовое уплотнение типа ДК-60С. Сальниковая набивка представляет собой хлопчатобумажный шнур квадратного сечения, пропитанный техническим жиром. Смазка подшипников может быть - жидкая или консистентная.

	Все элементы насоса, кроме рабочего колеса и корпуса, как правило, унифицированы. Материал деталей проточной части – чугун СЧ20; защитной втулки – сталь 45. Вал насоса обычно выполняют из стали 35 или стали 45.

	

	

1 – колпаяная гайка; 2 – уплотнительное кольцо; 3 – крышка корпуса; 4 – корпус; 5 – рабочее колесо; 6 – шпонка; 7 – канал гидравлического уплотнения; 8 – сальниковая набивка; 9 – нажимная букса; 10 – вал; 11 – шпилька; 12 – подшипники; 13 – полумуфта; 14 – кольцо гидравлического уплотнения; 15 – грунбукса; 16 – разгрузочное отверстие



Рисунок 1.1 – Продольный разрез консольного одноступенчатого насоса

































1.2 Горизонтальный насос с двусторонним входом жидкости

Горизонтальные насосы с двусторонним входом жидкости (рисунок 1.2) выпускаются двух типов — Д и НД. Эти насосы имеют большую подачу и напор, чем консольные. Вал у них крепится на выносных опорах, а рабочее колесо располагается примерно посередине вала, который благодаря двустороннему входу жидкости в рабочее колесо не подвергается осевому давлению. 



1 - корпус; 2 – рабочее колесо; 3 – вал; 4 – корпус подшипников; 5 – подшипники



Рисунок 1.2 – Центробежный насос типа Д

В нижней части корпуса, имеющего осевой разъем, располагаются всасывающий и нагнетательный патрубки. Такая компоновка насоса обеспечивает его компактность и удобство в эксплуатации. Узел вала может быть вынут в сборе без отсоединения насоса от всасывающего и напорного трубопроводов.



Рисунок 1.3 – Сводный график полей Q - H



Типоразмер насоса предварительно выбирают по требуемой подаче и напору на сводном графике полей Q – Н (рисунок 1.3), а затем по графической характеристике (рисунок 1.4) уточняют правильность выбора. При этом следует учитывать, что требуемые режимы работы (подача и напор) должны находиться в пределах рабочей части характеристики насоса. По графической характеристике определяют необходимый диаметр рабочего колеса насоса, кривая напора которого должна проходить через точку заданных параметров по подаче и напору или быть несколько выше ее.

Технические характеристики насосов типа Д приведены в таблице 1.1.







Рисунок 1.4 – Характеристика насоса 18 НДС, n=960 об/мин



Монтаж центробежных горизонтальных насосов начинают с установки плит или рам на фундамент и выверки их в плане, по высоте и горизонтали. Допускаются отклонения плиты (рамы) в плане и по высоте до 10мм, а от горизонтали – 0,1мм на 1м длины плиты.

Сборочные единицы насосов устанавливают на общей раме или на отдельных плитах. Если горизонтальный насос поступает на монтаж отдельными сборочными единицами, то в агрегатах без редуктора электродвигатель центруют к выверенному и закреплённому на раме насосу, а в агрегатах с редуктором насос и электродвигатель – к выверенному и закреплённому редуктору. В агрегатах с трубопроводом насос центруют к закреплённому трубоприводу; в агрегатах с гидромуфтой редуктор, насос и электродвигатель – к выверенной и закреплённой гидромуфте.



При центровке насосных агрегатов с клиноременной передачей следят за тем, чтобы оси валов электродвигателя и насоса были параллельны, а канавки шкивов расположены без смещения один относительно другого.

























































Таблица 1.1 - Технические характеристики насосов типа Д

Типоразмер (с 1973г.)

Типоразмер (с 1982г.)

Типоразмер          (с 1990г.)

Подача, м3/ч макс. номин. мин.

Напор, м

Частота вращения, об/мин

Мощность двигателя, кВт

Допускаемый кавитационный запас, м, не более

КПД, %, не менее

5НДВ

Д 200-36

Д 200-36

240

33

1450

37

4,3

74







200

36















160

38









4НДВ

Д 200-95

1Д 200-90

240

83

2900

90

5,5

75







200

90















140

97









6НДВ

Д 320-50

1Д315-50

380

43

2900

75

6,5

79







315

50















200

60









6НДС

Д 320-70

1Д315-71

370

65

2900

110

6,5

80







315

71















215

79









10Д6

Д 500-65

1Д500-63

560

58

1450

160

4,5

77







500

63















340

69









8НДВ

Д 630-90

1Д630-90

760

85

1450

250

5,5

77







630

90















440

95









12Д9

Д 800-57

1Д 800-56

940

53

1450

200

5

83







800

56















540

62









12НДС

Д 1250-65

1Д 1250-63

1500

56

1450

315

6

86







1250

63















880

68









14НДС

Д 1600-90

Д 1600-90

1980

82

1450

630

7

85







1600

90















1150

99









16НДВ

Д 2000-21

АД 2000-21-2

2000

21

960

160

5

90

20Д6

Д 2000-100

АД 2000-100-2

2000

100

960

800

6

82

18НДС

Д 2000-62

АД 2500-62-2

2500

62

960

630

6

88

20НДВ

Д 3200-33

АД 3200-33-2

3200

33

960

400

6,5

86

22НДС

Д 4000-95

Д 4000-95

4000

95

960

1600

7

86

24НДВ

Д 5000-32

Д 5000-32

6300

27

630

630

7,5

90





Монтаж горизонтального насосного агрегата с раздельными опорными плитами под насос и электродвигатель обычно начинают с установки на фундамент насоса вместе с опорной плитой или рамой, выверяют её и крепят к фундаменту. После этого насос является базой, к которой центруют электродвигатель.

Горизонтальные насосные агрегаты на общей фундаментной раме или раздельных плитах перед подливкой бетонной смесью выверяют по высотным отметкам относительно репера или насечки по высоте. Кроме того, проверяют положение насосного агрегата по осям в плане и в горизонтальной плоскости. Для этого натягивают горизонтально-продольные и поперечные струны. На струны вешают отвесы так, чтобы они совпали с соответствующими насечками, нанесёнными на фундаменте. На натянутых и закреплённых продольных струнах каждого насоса с обеих сторон вешают отвесы так, чтобы один отвес совпал с центром всасывающего патрубка насоса и насечкой, нанесённой на фундаменте, второй отвес – с осью электродвигателя и насечкой. Поперечную струну следует натягивать, если в цехе одновременно устанавливают два или несколько насосов в одном ряду. При этом отвесы, опушенные с натянутой струны, должны совпасть с центрами нагнетательных патрубков.

Наиболее ответственной операцией при монтаже горизонтальных насосных агрегатов является центровка валов по полумуфтам. При проверке по полумуфтам валы устанавливают так, чтобы торцовые плоскости полумуфт были параллельны и расположены концентрично. Для этого необходимо совпадение образующих цилиндрических поверхностей обеих полумуфт и равенство зазоров между их торцами в любом положении. Зазоры по окружности полумуфт принято называть радиальными, а между торцовыми плоскостями полумуфт – осевыми.

После центровки агрегатов подливают бетонную смесь, набивают сальники, монтируют смазочную систему, если она имеется, присоединяют трубопроводы. Затем насосные агрегаты испытывают в холостую и под нагрузкой.



1.3 Многоступенчатый горизонтальный насос

Многоступенчатые горизонтальные насосы (рисунок 1.5)  применяются для создания больших напоров при сравнительно небольших подачах. Такой насос имеет несколько рабочих колес, установленных на общем валу. Его работа подобна работе нескольких однотипных насосов, соединенных последовательно. Напор, развиваемый таким насосом, близок к сумме напоров, создаваемых каждым колесом в отдельности.



1 - корпус; 2 – вал; 3 – рабочее колесо; I-IV – cтупени



Рисунок 1.5 – Схема многоступенчатого насоса



Также предусматривается изготовление многоступенчатых насосов с напором до 1600 м водного столба.

Распространены три конструктивные схемы многоступенчатых насосов: многоступенчатые секционные (МС), многоступенчатые спиральные с рабочими колесами одностороннего входа (М) и многоступенчатые спиральные, у которых первое колесо имеет двусторонний вход, а остальные — односторонний (МД). Вышеперечисленные насосы предназначены для перекачивания обводненной газонасыщенной и товарной нефти в системах внутрипромыслового сбора, подготовки и транспорта нефти без сероводорода с плотностью 900 кг/м3, объемным содержанием газа не более 3%, содержанием парафина не более 20% и давлением насыщенных паров не более 665 ГПа.

Многоступенчатые секционные насосы имеют однотипные секции с торцовым разъемом, что позволяет их унифицировать и выпускать серийно с различными параметрами. Напор их зависит от числа секций. Вместе с тем эксплуатация таких насосов затрудняется, так как их ремонт и осмотр связан с полной разборкой и отсоединением насоса от трубопроводов.

Коэффициент полезного действия многоступенчатых насосов несколько ниже коэффициента полезного действия одноступенчатых, так как у них перетекает больше жидкости через уплотнения в каждой ступени. Насосы серии МД сходны по конструкции с насосами серии М. Наличие первого колеса двустороннего входа у насосов МД улучшает разгрузку вала от осевого усилия и повышает способность насоса всасывать горячую воду.



1.4 Нефтяные магистральные спиральные насосы

На рисунке 1.6 показана конструкция насоса, применяемого для транспортирования больших количеств нефти и нефтепродуктов. Данные насосы предназначены для работы на магистральных трубопроводах. Подают насосы жидкость с температурой от -5 до +80 °С, с содержанием механических примесей по объему не более 0,05% и размером не более 0,2 мм. Насосы для трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов на дальние расстояния нормально работают при давлениях 6…7 МПа. Величина давления ограничивается прочностью труб. Подача насосов в зависимости от диаметра трубопровода составляет 0,0278…1,15 м3/с. Дальность подачи одной насосной станции достигает 100 километров и более. 

Изготовляют насосы трех типов: НМ – нефтяные магистральные, НПВ – нефтяные подпорные вертикальные, НОУ – нефтяные откачек утечек. Для межпромысловой перекачки сырых нефтей применяют насосы небольшой подачи. Наиболее экономичной установкой для магистральных нефтепродуктопроводов является агрегат, состоящий из двух или трех насосов, работающих последовательно, и дополнительного (резервного) насоса той же марки. 

Привод центробежных насосов, устанавливаемых на нефтепродуктопроводах, осуществляется электродвигателями синхронными (типа СТМ) и асинхронными (типа АТД). Однако синхронные электродвигатели взрывоопасны, поэтому их приходится отделять от насосного помещения герметичной перегородкой. Кроме того, для их охлаждения необходимо сооружать сложную водяную систему с замкнутым циклом. Эти недостатки устранены в асинхронных двигателях типа АТД. Корпус этого двигателя снабжен специальными фланцами для присоединения вентиляционных коробов. Вентилятор внутри корпуса создает непрерывный поток свежего воздуха, всасываемого снаружи. Давление воздуха в корпусе двигателя выше, нем давление в здании насосной. В результате этого смесь воздуха и паров нефтепродуктов не может проникнуть внутрь двигателя через некоторые неплотности корпуса и вентиляционной системы и, таким образом, исключается опасность взрыва. Пуск и включение двигателей производятся при работающей вентиляции.

При перекачке нефти и нефтепродуктов насосы потребляют большое количество электроэнергии, поэтому необходимо:

выбирать конструкцию с максимальным коэффициентом полезного действия в рабочем диапазоне подачи;

обеспечить эффективную регулировку насосов при изменении вязкости нефти в различное время года. В холодное время года, когда вязкость нефти достигает 0,5·10-4 м2/с и более, необходим подогрев нефти перед закачиванием ее в трубопровод.



1 – опора вала с радиально-упорными подшипниками; 2 – вал; 3 – грундбукса; 4 – сальник; 5 – крышка нагнетания; 6 – корпус; 7 – рабочее колесо; 8 – крышка всасывания;

9 – опора с радиальными подшипниками



Рисунок 1.6 – Магистральный насос для подачи нефтепродуктов

































3.6 Техническая характеристика

3.1 Назначение

Центробежный насос двустороннего входа (типа Д) – горизонтальный одноступенчатый с полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу, с горизонтальным разъемом корпуса, с выносными подшипниками качения (рисунок 3.1). Насосы центробежные двустороннего входа и агрегаты электронасосные на их основе, предназначены для перекачивания незагрязненных механическими примесями нефтепродуктов и воды с примесями нефтепродуктов, температурой до 358 К (85°С), содержащих не более 0,06% по массе твердых выключений максимальным размером 0,2 мм и микротвердостью не более 650 кгс/мм2.



Рисунок 3.1 – Насос 12 НДС



3.2 Техническая характеристика

1. Число оборотов, об/мин  930

2. Производительность, м?/ч 1250

3. Манометрический напор, м 63

4. К.П.Д. на валу насоса, % 86

5. Мощность на валу насоса, л.с.                                                                650

6. Рекомендуемая мощность двигателя, кВт                                             520

7. Высота всасывания нормально-допустимая, м                                         4

8. Высота всасывания максимально-кратковременная, м                         4.5  



Условное обозначение: АД 2500-62а УХЛ4:

	А - порядковый номер модернизации;

	Д - двухстороннего входа;

	25000 - подача (м3/ч);

	62 - напор (м);

	а - вариант с уменьшенным диаметром рабочего колеса;

	УХЛ - климатическое исполнение;

	4 - категория размещения при эксплуатации.



3.3 Устройство и работа насоса 12 НДС

Насосы 12 НДС - центробежные, горизонтальные, спиральные с горизонтальным разъемом корпуса, одноступенчатые с рабочим колесом двустороннего входа (рисунок 3.2). Опорами ротора насоса служат подшипники качения 5 или скольжения (в зависимости от потребляемой мощности) с пластичной или картерной смазкой 18. Уплотнения вала – механические с сальниковой набивкой 10.

Самым эффективным способом разгрузки ротора (устранение или уменьшение осевой силы без понижения КПД насоса) одноступенчатого насоса от осевого усилия является применение насосов с колесами двустороннего всасывания — типа Д, у которых благодаря симметрии не возникает осевого усилия. У этих насосов имеется раздваивающийся полуспиральный подвод. В рабочем колесе 6 эти потоки соединяются и выходят в общий спиральный отвод. Разъем корпуса насоса горизонтальный, благодаря чему обеспечивается возможность вскрытия, осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего ротора без демонтажа трубопроводов (напорный и всасывающий патрубки подсоединены к нижней части корпуса).



1 – корпус; 2 – крышка; 3 – вал; 4 – кронштейн; 5 – подшипник; 6 – рабочее колесо; 

7 – кран; 8 – кольцо; 9 – грундбукса; 10 – набивка сальниковая; 11 – отвод; 12 – втулка резьбовая; 13 – втулка упорная; 14 – втулка входная; 15 – кольцо; 16 – крышка глухая; 17 – крышка сквозная; 18 – масленка; 19 – болт заливной; 20 – втулка; 21 - хомут



Рисунок 3.2 – Насос 12 НДС

Вал насоса 3 защищен от износа закрепленными на валу сменными втулками 12, 13. Эти же втулки крепят рабочее колесо 6 в осевом направлении. Сальники 10, уплотняющие подвод насоса, имеют кольца гидравлического затвора. Жидкость подводится к ним под давлением из отвода насоса 11 по трубам. Радиальная нагрузка ротора воспринимается подшипниками скольжения. Для фиксации вала в осевом направлении и восприятия осевого усилия, которое может возникнуть при неодинаковом изготовлении или износе одного из уплотнения рабочего колеса, в левом подшипнике имеются радиально-упорные шарикоподшипники 5. Насосы двухстороннего всасывания имеют большую высоту всасывания, чем насосы одностороннего всасывания при тех же подачах и частоте вращения вала.

Всасывающий и напорный патрубки выполнены в нижней части корпуса, что позволяет проводить разборку насоса для замены деталей ротора без отсоединения трубопровода и демонтажа двигателя. Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через упругую втулочно-пальцевую муфту. Вал насоса вращается против часовой стрелки (если смотреть со стороны электродвигателя).

Электродвигатель к насосу подбирают в зависимости от подачи, частоты вращения и мощности. Насос и электродвигатель устанавливают на общей фундаментной плите или раме и соединяют упругой муфтой.

Для предотвращения протечек по валу применяются торцовые уплотнения. Для уплотнения вала насоса 3 применяют мягкий набивной сальник 10. Набивка сальника 10 поджимается грундбуксой 9. Опорная стойка представляет собой опорный кронштейн 4, в котором в подшипниках 5 установлен вал насоса. Шарикоподшипники закрыты крышками 16 и 17. Смазка шарикоподшипников производится через масленку.

Материалы насосов 12 НДС: корпус 1, крышки 2, 16, 17 и рабочее колесо 6 – отливки из серого чугуна; детали щелевых уплотнений 9 – незадираемые коррозионностойкие сплавы; вал – сортовой прокат из конструкционной легированной стали 40Х.

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ, МОНТАЖ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА 18 НДС

	

	5.1 Эксплуатация насосного агрегата

	    Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 5.1.

	

	Таблица 5.1 – Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправность

Причина

Способ устранения

 Насос не работает 

Отсутствует электропитание

Проверить предохранители,  
выключатели и кабель



Сработало защитное устройство электродвигателя

Устранить причину перегрузки 

Насос работает,  но не перекачивает жидкость  

Неправильное направление вращения двигателя

Поменять местами две фазы  



Трубопроводы или насос блокированы посторонними предметами

Проверить и прочистить трубопроводы и насос



Воздух во всасывающем трубопроводе

Обеспечить герметичность всасывающего трубопровода



Слишком узкий всасывающий трубопровод

Установить трубопровод
большего диаметра

Недостаточный напор на выходе насоса

Неправильный выбор насосов

Установить более мощный насос



Неправильно выбрано направление вращения

Переменить местами 2  фазы подсоединения к электрсети



Наличие помех во всасывающем трубопроводе

Прочистить фильтр и всасывающий трубопровод



Вентиль недостаточно открыт

Открыть вентиль



Насос блокируется посторонними предметами

Удалить все посторонние предметы. 

Насос вибрирует

В насосе присутствуют посторонние предметы

Удалить из насоса инородные предметы



Насос недостаточно хорошо
зафиксирован на основании

Лучше затянуть фундаментные болты



Основание недостаточно массивно для насоса

Установить насос на более массивное основание

Электродвигатель перегревается
и срабатывает
устройство защиты

Недостаточное напряжение

Проверить напряжение



Работа насоса затруднена вследствие наличия в нем инородных тел или
повреждения подшипников

Прочистить насос,  обратиться в сервисную службу, чтобы отремонтировать насос  

	

	Рекомендуется использовать насос по назначению в соответствии с листом технических данных. Необходимо не превышать  данных, указанных на табличке насоса. Избегать работы насоса в условиях сухого прогона,  с закрытыми напорными задвижками или перекачивания рабочей жидкости в парообразном состоянии. Избегать внезапных изменений температуры  (тепловых ударов). Насос и двигатель должны работать равномерно и без вибрации; проверяйте, по крайней мере, раз в неделю. Температура подшипников  (измеренная на корпусе подшипников) не должна превышать температуру окружающей среды более, чем на 50°C и не должна быть выше 90°C. На новых насосах,  соответственно,  после повторной смазки подшипников,  температура подшипников, время от времени,  может быть на  5 – 10°C выше до тех пор, пока не будет израсходован остаток смазки. Проверять уровень капельной утечки сальниковой набивки,  по крайней мере,  раз в неделю (в начале ежедневно). Регулярно  осматривать агрегат  для  своевременного  выявления  повреждений.   Первый  такой  осмотр  рекомендуется  произвести не  позднее  6  месяцев  после  ввода  агрегата  в эксплуатацию;   периодичность  следующих  осмотров  определяется  фактическим  состоянием  насоса  и  условиями  его  эксплуатации.

Электрическое подключение должно производиться квалифицированным электриком,  который допущен к проведению подобного вида работ и обязан соблюдать действующие в этой области правила. 

Электрическое питание насоса должно осуществляться от стационарной линии электроснабжения с помощью штекерного устройства или многополюсного выключателя с минимальным зазором контактов 3 мм и соответствовать действующим требованиям. Необходимо обеспечить заземление. Сетевой предохранитель: 10 А плавкий. В целях защиты от перегрузки трехфазные двигатели должны быть дополнительно оборудованы автоматом защиты двигателя. 

Однофазные моторы переменного тока имеют встроенную заводскую термическую защиту, которая отключает насос, если температура обмоток превышает допустимую и автоматически включает насос после их охлаждения. 

Агрегат может эксплуатироваться с использованием частотного преобразователя. С помощью частотного преобразователя можно регулировать число оборотов насоса. Диапазон настройки может составлять: 40% nNom ? n ?  100%nNom. 

Указания по подключению и эксплуатации частотного преобразователя приводятся в инструкции по установке и эксплуатации частотного преобразователя. 

Необходимо избегать любой перегрузки обмоток двигателя,  что может привести к возникновению повреждений и повышению уровня шума. Конструкция фильтра должна быть определена производителем частотного преобразователя и/или фильтра. 

	

	Условия эксплуатации насосного агрегата

	Напряжение питающей электросети 230 В, частота сети 50 Гц. Допустимые отклонения напряжения: +6%/ -10%.

	Не допускается эксплуатация оборудования без заземления.

	Подключение к питающей электросети должно осуществляться через отдельный пакетный выключатель-автомат, номинальный ток которого не должен превышать номинальный ток насоса более чем в 1,5 раза.

	Максимальное число пусков насоса не более 30-35 в час через приблизительно равные интервалы времени.

	Температура перекачиваемой воды не выше 85°С.

	Не допускается работа насоса без жидкости.

	Не допускается попадание воздуха во всасывающую магистраль.

	Категорически запрещается перекачивание грязной продукции, содержащей абразивные вещества или длинноволокнистые включения.

	 

	5.2 Монтаж насоса 18 НДС

На рисунке 5.1 показана типичная схема установки и монтажа насоса.  



Рисунок 5.1– Схема монтажа насоса на раму



Указания по монтажу и установке,  которые следует учитывать при данном способе эксплуатации насоса следующие: 

- К монтажу следует приступать только после завершения всех сварочных и паяльных работ,  а также после того,  как была проведена промывка системы трубопроводов. Наличие в трубопроводах инородных частиц и грязи может привести к отказу насоса. 

- Насос следует устанавливать в сухом месте, защищенном от мороза. 

- Следует предусмотреть место для проведения планового технического обслуживания. 

- Воздухозаборник вентилятора двигателя должен оставаться открытым. Минимальное расстояние от стены до крышки вентилятора не должно быть менее 0,3 м. 

- Насос устанавливать на ровной горизонтальной поверхности. 

-  Крепление насоса осуществляется с помощью двух болтов диаметром 8  мм на виброгасящем основании или фундаменте. Резинометаллические прокладки могути спользоваться, чтобы погасить вибрацию от работы насосов.                                                           

-  В целях обеспечения свободного доступа к винту опорожнения насоса,  он должен располагаться на высоте не ниже 20 мм от уровня пола или основания. 

- Непосредственно за напорным патрубком насоса должен быть смонтирован обратный клапан. 

-  Питающий и напорный трубопроводы должны быть подключены к насосу без напряжений. Для того чтобы после подключения трубопроводов их вибрации были бы минимальными,  могут быть использованы гибкие переходники или компенсаторы. Трубу следует укрепить, чтобы на насос не передавалась нагрузка от ее веса. 

- Для защиты скользящего торцевого уплотнения насоса Покупатель должен принять соответствующие меры, чтобы предотвратить работу насоса в условиях нехватки жидкости и вызываемого этим сухого хода.  

-  В целях предотвращения повреждения насоса из-за попадания в него грязи,  на питающем трубопроводе перед насосом должен быть установлен фильтр.



5.3 Техническое обслуживание насоса 18 НДС

Перед проведением работ по техническому обслуживанию необходимо отключить насос от электросети и принять меры по предотвращению несанкционированного включения. 

Насос практически не требует проведения технического обслуживания.  Срок его службы зависит от условий эксплуатации и от этого может быть разным по продолжительности.  Завод-изготовитель рекомендует один раз в полгода проводить визуальный контроль насоса на предмет обнаружения утечек и необычных вибраций. 

В начальный период эксплуатации допускается незначительное капание через торцевое уплотнение.  Если наблюдается сильная течь через торцевое уплотнение, что является следствием сильного его износа, оно должно быть заменено. Сальники  требуют  постоянного  технического  обслуживания.  Если  подтяжка  сальника  уже  не  снижает  утечку  до  приемлемых  величин,  тогда  -  набивка  сальника  износилась  и  требует  оперативной  замены  во  избежание  чрезмерного  износа  вала.   После  замены  набивки сальник  затягивать  лишь  слегка,  допускаятзначительную  утечку.   Зазоры  колец  набивки  размещать  со  сдвигом  один  относительно  другого.  После  непродолжительной  работы  вновь  установленной  набивки следует  плавно  затягивать  сальник,  пока  утечка  не  снизится до  нескольких  отдельных  капель  в  минуту.   Работа  сальника  совсем  без  утечки, т.е.  без  смазки,  недопустима. Замена производится только квалифицированным специалистом. 

Увеличивающий шум от подшипников или растущая вибрация при работе насоса указывает на износ подшипников.  При этом требуется их замена,  которую должен проводить только квалифицированный специалист.  

Необходимо проверять совместимость компонентов муфты приблизительно, через каждые 1000 часов эксплуатации, по крайней мере, один раз в год. Для работы муфты нет необходимости в наличии малого зазора между компонентами муфты, поэтому пластиковые гибкие компоненты могут быть изношены, приблизительно, на ? первоначальной толщины перед их заменой.

Перед проведением работ по техническому обслуживанию,  установку следует отключить от источника напряжения и принять меры по предотвращению несанкционированного включения насоса. Запрещается проводить какие-либо работы на работающем насосе. 

Если насос установлен не в морозозащищенном месте или если его планируется надолго вывести из эксплуатации,  насос и трубопроводы следует опорожнить в холодное время года. 

























































3.8 Расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность конструкции

		9.1 Расчет фланцевого соединения насоса

		Расчет ведется в соответствии с литературой [2]

		Исходные данные:

		Средний диаметр прокладки, Dср = 0,19 м;

		Допустимое усилие на прокладку, q=175 мПа;

		Ширина прокладки, в=0,012 м;

		Прокладочный коэффициент , m=5,5

	

	Рисунок 9.1 - Схема фланцевого соединения деталей арматуры

	

	1.Расчет  усилий при уплотнении с двухсторонним контактом прокладки.

	Усилие предварительной затяжки Рзат определим по давлению допустимого предварительного сжатия 

	

	 для CТ 1Х18Н9

	 - эффективная ширина прокладки;

	- допустимое усилие на прокладку.

	2.Усилие действующее при эксплуатации учитывает д.......................