Трасса конденсатопровода внешнего транспорта

1. ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
       1.1 Административное положение
       Трасса конденсатопровода внешнего транспорта, на котором проектируются узлы пуска и приема средств очистки и диагностики, находится на землях Тазовского и Пуровского районов Ямало-Ненецкого автономного округа Тюменской области на территории Северо-Русского, Заполярного и Самбургского лицензионных участков. Ближайшие к территории Северо-Русского ЛУ населенными пунктами являются: 
       * д. Тибейсале, находящаяся в 40 км северо-западнее;
       *  с. Газ-Сале, находящееся в 60 км северо-западнее;
       * пгт. Тазовский, находящийся в 80 км северо-западнее;
       * с. Самбург, находящееся в 90 км юго-западнее.
       Трасса конденсатопровода проходит от УКПГ Северо-Русского месторождения. Конечная точка конденсатопровода – точка подключения к конденсатопроводу «Юрхаровское месторождение – Пуровский ЗПК» DN400. 
       Ближайшая железнодорожная станция и действующий аэропорт, способный принимать самолеты типа Ту-154, BOENG-737, ЯК-42Д расположены в городе Новый Уренгой, удаленность от которого составляет 300 км к северо-востоку. В пгт. Тазовский расположен речной порт и аэропорт с грунтовой взлетно-посадочной полосой.
       Занимаемые земли относятся к категории земель запаса (поймы рек Таз и Пур) и сельскохозяйственных земель СПК «Тазовский» и ОАО «Совхоз Пуровский».
       Проезд к участку работ осуществляется со стороны г. Новый Уренгой через п. Уренгой по автодороге с асфальтовым покрытием в сторону п. Тазовский. Доступ на объект в летний период осуществляется с помощью вертолетного транспорта. В период навигации - с помощью водного транспорта по р.Пур и р.Таз.
       1.2 Рельеф
       Рельеф территории округа равнинный, состоящий из тундры и лесотундры с множеством озёр и болот, и горной части. Горный массив, расположенный на западе округа, простирается на 200 км, достигая высоты до 1,5 тыс. м. Наличие озёр, большинство из которых ледникового происхождения, - одна из характерных черт ландшафта Ямало-Ненецкого АО.
       В геоморфологическом отношении участок работ расположен в долине рек Таз и Пур.
       Глубина промерзания грунтов достигает 4,0 м.
       1.3 Климатическая характеристика
       Климат данного региона резко континентальный характеризуется суровой продолжительной зимой с длительными морозами и устойчивым снежным покровом, коротким прохладным летом, короткими переходными периодами, поздними весенними и ранними осенними заморозками, коротким безморозным периодом, в отдельные годы полным отсутствием.
       Активная циклоничность в зимнее время определяет изменчивость погоды (резкие перепады давления и колебания температур, сильный ветер и метели). Зима наступает рано. С середины октября средняя суточная температура воздуха падает ниже -5 °С, устанавливается снежный покров и понижение температуры происходит более интенсивно. Самый суровый период зимы – с декабря по март. Для начала зимы характерна низкая облачность, сильные ветра и значительные колебания температуры. В январе и феврале преобладает ясная морозная погода с ослаблением ветра, сильным радиационным выхолаживанием, туманами. 
       Весна поздняя, короткая и прохладная, заморозки затягиваются до конца июня, часто наблюдаются туманы.
       В течение июня устанавливается летний режим. Лето обычно прохладное, пасмурное и довольно короткое. Безморозный период составляет около 80 дней. Июль – самое теплое время, в августе температура заметно понижается, пасмурных дней становится больше, учащаются заморозки.
       Осень наступает рано – в конце августа. В сентябре с нарастающей интенсивностью происходит понижение температуры, в октябре устанавливается отрицательная температура, образуется снежный покров. Понижение температуры от сентября к октябрю достигает 10 °С. Похолодание в октябре идет очень быстро, в третьей декаде октября завершается образование устойчивого снежного покрова и устанавливается период устойчивых морозов. Увеличивается облачность и повторяемость туманов, создаются благоприятные условия для гололедно-изморозевых явлений. Увеличивается скорость ветра, наблюдаются метели, устанавливается зимний режим.
       Согласно классификации климатического районирования для строительства изыскиваемая территория относится к I климатическому району (подрайон IГ).
       Осадков в районе выпадает много, в течении года среднее количество  жидких осадков - 198 мм, твердых осадков - 130 мм, смешанных осадков – 35 мм. Годовая сумма осадков 363 мм. Держится высокая влажность воздуха (относительная влажность меняется от 74% до 88%).
       Среднегодовая температура воздуха минус 9,1°С, средняя максимальная температура воздуха в июле (наиболее жаркий месяц) - 18,4°С, средняя минимальная температура воздуха января (наиболее холодный месяц) - минус 31,5°С. Абсолютный минимум - минус 60°С, а абсолютный максимум +32°С (по п. Тазовский). Расчетная температура самой холодной пятидневки минус 45°С. Максимальная высота снежного покрова достигает 60 см, он сохраняется на протяжении 238 дней.
       Характеристика температурного режима воздуха приведена в таблице 1.1.
       Таблица 1.1 Характеристика температурного режима воздуха (С0)
Температура 
воздуха 0С
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
год
Метеостанция Тазовский
Среднемесячная
-27
-27
-22,1
-13,2
-4,9
5,6
14,0
10,6
4,5
-6,8
-18,6
-23,7
-9,1
Абсолют. Минимум
-57
-60
-54
-41
-35
-11
-2
-5
-18
-42
-46
-56
-60
Абсолют. Максимум
0
2
6
7
28
32
31
29
23
14
6
1
32
Таблица 1.2 Средняя месячная и годовая скорость ветра, м/с
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
год
Метеостанция Тазовский
6,9
6,1
7
6,6
6,6
6,2
5,3
5,4
5,3
6,4
6,2
6,8
6,2
       В теплые периоды года (апрель-сентябрь) на территории изысканий наблюдаются некоторые метеорологические явления, которые относятся к категории опасных. К опасным метеорологическим явлениям относятся град и грозы. Грозы на территории изысканий наблюдаются с мая по сентябрь. Среднее число дней в году с грозой 14; с градом 0,8 день. Число дней с сильным ветром (более 15 м/с) за теплый период не превышает 1,4 дня, за холодный – также, не более 1,6 дня.
       1.4 Геологическое строение
       Геологическое строение участка изысканий (до глубины 20-25 м) представлено современными пролювиально-делювиальными, техногенными, болотными и аллювиальными отложениями. 
       В тектоническом отношении исследуемый район относится к северной части Западно-Сибирской плиты, фундамент которой состоит из нескольких крупных геоблоков, имеющих различный возраст консолидации и разграниченных глубинными разломами. Строение фундамента осложнено многочисленными грабенами - тафрогенами, заполненными пермскими, триасовыми и отчасти нижнеюрскими породами мощностью до 4 км. Залегает он глубоко и его породы не имеют инженерно-геологического значения. Однако формирование мезокайнозойского чехла плиты, а иногда и современного рельефа происходило под влиянием тектонических особенностей фундамента. Платформа отличается спокойным тектоническим режимом и соответственно, относительно слабой сейсмичностью. Согласно общему сейсмическому районированию территории Российской Федерации район расположен в зоне с расчетной сейсмической активностью 5 баллов по шкале MSK-64.
       В тектоническом строении платформенного чехла можно выделить ряд крупных геоструктурных элементов: антеклиз, синеклиз, зоны поднятий, сводов, валов, впадин и прогибов.
       Для положительных геоструктурных элементов характерна сокращенная мощность осадочного чехла в результате выпадения из разреза нижнесреднеюрских горизонтов и вследствие общего сокращения мощности отложений. Фундаменту соответствуют узкие рвы - тафрогены, заполненные в основном пермскими и триасовыми отложениями. В строении чехла мегапрогибы выполняют функцию разделения крупных положительных структур. 
       Важной особенностью тектоники фундамента и осадочного чехла Западно-Сибирской плиты является наличие крупных (региональных) разломов. Большинство из них ориентированы в северо-западном и северо-восточном направлениях, встречаются разломы и субширотного простирания. В фундаменте региональные разломы создают зоны дробления, которые отражаются в осадочном чехле цепочками локальных поднятий. 
       Новейшие тектонические движения проявились в виде резких коленообразных изгибов рек, асимметрии склонов долин, образования нескольких уровней террас. Непосредственно на территории тектонических нарушений не выявлено. 
       1.5 Гидрогеологические условия
       Рассматриваемая территория характеризуются довольно сложными гидрогеологическими условиями:
       * подземные воды подруслового типа приурочены к крупным рекам, где в верхней части разреза распространены талые грунты;
       * водовмещающими породами вод служат пески, супеси и суглинки;
       * нижним водоупором для горизонта служат многолетнемерзлые породы;
       * по условиям залегания и характеру циркуляции подземные воды являются порово - пластовыми безнапорными;
       * подземные воды имеют гидравлическую связь с водами рек, носят характер подруслового потока.
       Надмерзлотные подземные воды приурочены к сезоннооттаивающему слою, где функционируют в период с мая по сентябрь. Водовмещающими породами для этого горизонта служат пески, супеси и суглинки. Нижним водоупором служат многолетнемерзлые породы. Питание водоносный горизонт получает за счет инфильтрации атмосферных осадков. Разгрузка осуществляется в залив. Максимальный уровень надмерзлотных подземных вод в период весеннего снеготаяния и обильных дождей достигает отметок современного рельефа. 
       Исследованные пресные воды имеют карбонатную жёсткость (очень мягкие). По химическому составу воды преимущественно гидрокарбонатно-хлоридно-натриевые.
       По отношению к бетону нормальной проницаемости подземные и поверхностные воды преимущественно слабоагрессивные. По отношению к бетонам марок по водопроницаемости W6 и выше, а также к бетонам на портландцементе и сульфатостойком цементе поверхностные и подземные воды неагрессивны, а по отношению к металлическим конструкциям обладают средней степенью коррозионной агрессивности.
       По отношению к свинцовой оболочке кабеля подземные и поверхностные воды имеют среднюю и низкую степень коррозионной агрессивности по водородному показателю, высокую и среднюю – по общей жесткости.
       По отношению к алюминиевой оболочке подземные и поверхностные воды средне-агрессивны, редко низкогрессивны по водородному показателю и содержанию иона железа и преимущественно высокоагрессивны – по содержанию хлориона. Гидрографическая сеть района изысканий представлена множеством рек: 
       * р. Таз, р. Пур, р. Лимбяяха, р. Мал, р. Хэяха, р. Харвутахэяха, р. Нуныяха, р. Вынтосе, р. Вынтоохикисе;
       * протоками Паравыпарод, Пайяпарод, Нюда-Модосаян;
       * ручьями без названий;
       * большим количеством озер и болот.
       Питание рек преимущественно снеговое.
       По величине расходов и уровней воды дождевые паводки на реках района производства работ не превышают соответствующие равнообеспеченные величины весенних половодий. Высший уровень наблюдается чаще всего в первой половине июня, низший - в период летне-осенней межени.
       Среднее значение густоты речной сети для участка работ - 0,4-0,5 км/км2.
       Обилие озер в пределах рассматриваемой территории обусловлено несколькими причинами: 
       * плоским рельефом и затрудненным поверхностным стоком;
       * низкой испаряемостью;
       * близким залеганием к поверхности водоупорных горизонтов и распространением многолетнемерзлых пород, делающих рыхлые наносы водонепроницаемыми. 
       Все озера различны как по площади акватории, так и по генезису. В основном преобладают средние и малые по размерам озера, расположенные среди не дренированных плоскобугристых торфяников. По причине мелководности основная масса озер в зимний период полностью промерзает.
       Озера имеют термокарстовое происхождение. Внутриболотные озера образовались первоначально между торфяниками за счет изменения микрорельефа, затем развивались по термокарстовому типу. Многие озера соединены между собой внутриболотными ручьями, образующими единую озерно-речную систему.
       Заболоченность территории обусловлена следующими причинами: 
       * равнинность рельефа;
       * близкое залегание к поверхности многолетней мерзлоты;
       * значительное превышение осадков над испарением. 
       Болота служат водосбором для многочисленных ручьев, посредством которых осуществляется весенний сток с болот. Преобладающим типом являются плоскобугристые болота, представляющие собой сочетание бугров и плоских понижений, имеющих различный растительный покров и степень обводненности.
       Трасса проходит по открытой свободной от застройки местности, покрытой в основном моховой, кустарничковой и лишайниковой растительностью. Частично по участкам высокостволового леса, по заболоченным участкам с влаголюбивой растительностью и по зарослям кустарника, а также трасса по небольшому участку проходимого болота с влаголюбивой растительностью.
       Участок трассы проходит в основном по равнинной местности, с уклоном до 2 градусов. Частично по холмистой местности, с уклоном до 4 градусов. Местами уклон достигает 34 градуса.
       1.6 Сведения о категории и классе линейного объекта
       Деэтанизированный газовый конденсат Восточно-Тазовского, Дороговского, Харбейского НГКМ вместе с газовым конденсатом Северо-Русского месторождения по конденсатопроводу направляется в межпромысловый конденсатопровод «Юрхаровское-Пуровский ЗПК» и далее поступает на Пуровский завод переработки конденсата (ПЗПК).
       Конденсатопровод от УКПГ к точкам врезки прокладывается подземно до ПК395+80,78 и далее уходит на юго-запад.
       На участке от ПК0+00 до ПК160+00 трасса конденсатопровода проходит параллельно с трассами двух газоконденсатопроводов и метанолопроводу на расстоянии 56 м, проектируемых в рамках проекта 0915 «Восточно-Тазовское месторождение. Объекты добычи».
       Условный диаметр конденсатопровода DN250 с максимальным рабочим давлением 11,7 МПа. Расчетное давление конденсатопровода 12,5 МПа. Длина конденсатопровода составляет 173,6 км. Прокладка подземная.
       В соответствии с требованиями ГОСТ 55990-2014 (п.7.1.1 и табл. 3) конденсатопровод отнесен ко II классу категории «С».
       Участки трубопровода отнесены к С и В категориям в соответствии с требованиями ГОСТ Р 55990-2014 (табл. 4).
       Трубопроводы на узлах линейной запорной арматуры и узлах запуска/приема СОД отнесены к промысловым трубопроводам II класса, категории С согласно ГОСТ Р 55990-2014 (табл.4).
       1.7 Сооружения в точке врезки в конденсатопровод «Юрхаровское месторождение – Пуровский ЗПК»
       Подключение к существующему конденсатопроводу 426х11 выполнено в соответствии с ТУ (от ООО «НОВАТЭК-ЮРХАРОВНЕФТЕГАЗ» от 11.11.2016)  на подключение конденсатопровода от Северо-Русского, Восточно-Тазовского и Дороговского месторождений ООО «НОВАТЭК-ТАРКОСАЛЕНЕФТЕГАЗ» в конденсатопровод «Юрхаровское месторождение – Пуровский ЗПК», DN400,              PN 7,4 МПа.
       На участке подхода к конденсатопроводу «Юрхаровское месторождение – Пуровский ЗПК» конденсатопровод выполнен из стальных бесшовных горячедеформированных труб диаметром 273х11 из стали 13ХФА, с заводским наружным 
       

       1.8 Состав узлов приема и запуска средств очистки и диагностики
       Состав узлов запуска и приема СОД:
       * камера запуска средств очистки и диагностики
       * устройство передней запасовки;
       * камера приема средств очистки и диагностики;
       * подземная горизонтальная дренажная емкость с погружным насосом;
       * технологические трубопроводы;
       * запорная арматура;
       * охранное освещение;
       * ограждение и инженерно-технические средства охраны;
       * система энергоснабжения и молниезащиты;
       * система ЭХЗ;
       * средства контроля и управления;
       * грузоподъемные механизмы для перемещения, запасовки и извлечения СОД;
       * обвалование.
       1.9 Сооружения для очистки и диагностики конденсатопровода
       Для обеспечения возможности проведения периодической очистки, диагностики конденсатопровода и контроля его технического состояния предусмотрены узлы запуска и приема средств очистки и диагностики (СОД). 
       В районе УКПГ на ПК15+00 предусматривается узел запуска СОД DN250 PN12,5МПа. В районе точки врезки в конденсатопровод «Юрхаровское месторождение – Пуровский ЗПК» на ПК1341+64,35 – узел приема СОД DN250 PN12,5МПа. 
       Для обеспечения безаварийного режима работы по трассе конденсатопровода выполняется установка промежуточных камер приема-запуска СОД в районе пересечения с автодорогой «Коротчаево-Тазовский» и на северном берегу р. Пур. 
       Узлы запуска/приёма СОД распологают на открытых площадках в составе промыслового конденсатопровода, поэтому на трубопроводы, соединяющие камеры СОД с промысловым трубопроводом распространяются требования норм на промысловые трубопроводы ГОСТ Р 55990-2014.
       Трубопроводы дренажа и продувки камер, которые не соединены непосредственно с промысловым трубопроводом и нужны для выполнения технологических операций, являются технологическими трубопроводами.
       Дренаж камеры осуществляется после завершения операции запуска или приёма СОД и отключения её от промыслового конденсатопровода при открытом воздушнике на газовоздушной линии. 
       Продувка камеры инертным газом или пропарка осуществляется от передвижных средств, с подключением через быстроразъемное соединение (БРС с присоединительной резьбой НКТ по ГОСТ 633–80) передвижной парогенераторной установки (ППУ) или газобаллонной установки для продувки азотом при открытом воздушнике на газовоздушной линии.
       Узел запуска расположен на открытой технологической площадке в районе УКПГ на ПК15+00. В состав технологической площадки входят сооружения:
       * площадка запуска СОД, неканализуемая, с щебеночным покрытием;
       * площадка дренажной емкости ДЕ-2, неканализуемая, с щебеночным покрытием.
       Узел приема расположен на открытой технологической площадке в районе точки врезки в конденсатопровод «Юрхаровское месторождение – Пуровский ЗПК» на ПК1341+64.35. В состав технологической площадки входят сооружения:
       * площадка приема СОД, неканализуемая, с щебеночным покрытием;
       * площадка дренажной емкости, неканализуемая, с щебеночным покрытием.
       Площадки узлов СОД ограждаются и снабжаются системой безопасности с установкой предупреждающих и запрещающих знаков. В ограждении площадок предусмотрены ворота. Для обслуживания технологического оборудования предусматриваются подъезды для транспорта.
       

       2. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
       2.1 Основные работы
       Основные работы:
       * земляные работы;
       * бетонные работы;
       * сварочно-монтажные работы;
       * изоляционные работы;
       * подключение камеры СОД к конденсатопроводу.
       2.1 Земляные работы
       Земляные работы включают:
       * разработку траншей для укладки приемного и выкидного трубопроводов;
       * разработку траншей для укладки дренажных трубопроводов от камеры СОД до дренажной емкости;
       * разработка котлована для монтажа дренажной емкости.
       Земляные работы при сооружении узлов пуска-приема СОД производят в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП III-42-80, РД-93.010.00-КТН-114-07. 
    Ширину траншеи для трубопроводов диаметром 250 мм принимают равной Dн+1. Она составляет 1,25 м, принимаем 1,3 м. Профиль траншеи выполняют со сплошными откосами. Откосы составляют 1:1. Глубина заложения подводящих трубопроводов: 
       * по верхней образующей - 1 м;
       * по нижней образующей - 1,3 м.
       Расстояние от оси основания откоса выемки до ближайшей опоры работающей техники по горизонтали 3-4 м. Ширина траншей по дну на кривых участках из отводов равна двукратной величине по отношению к ширине и на прямолинейных участках составляет не менее 4,5-4,6м. При прокладке трубопроводов в сезонно-мерзлых и сезонно-мерзлых обводненных грунтах дно траншеи должно быть выровнено подсыпкой 0,2 м мягким грунтом. 
       При прокладке трубопровода на участках распространения непросадочных многолетнемерзлых (ММГ), скальных, полускальных гравийно-галечниковых, щебенистых грунтах и грунтах с твердыми включениями более 10%, дно траншеи должно быть выровнено подсыпкой 0,2 м мягким грунтом. После укладки трубопроводов в проектное положение производится присыпка 0,2 м (с трамбовкой) мягким грунтом.
       При прокладке трубопроводов на участках распространения чрезмернопучинистых, сильнопучинистых грунтов, сильнопучинистых многолетнемерзлых грунтов предусмотрена выемка сильнопучинистого грунта на 0,4 м от дна траншеи с обратной засыпкой непучинистым грунтом. Дно траншеи должно быть выровнено подсыпкой 0,2 м мягким грунтом. После укладки трубопроводов в проектное положение производится присыпка трубы 0,2м (с трамбовкой) мягким грунтом и обратная засыпка грунтом из отвала до проектных отметок с устройством валика. Валик должен выравниваться и уплотняться. Высота валика должна превышать поверхность строительной полосы не менее чем на 30% от глубины траншеи.
       В качестве мягкого грунта подсыпки и присыпки применяется песок крупный, средней крупности, мелкий или пылеватый по ГОСТ 25100-2011, в котором частицы размером 2 мм и менее составляют по объему более 50%, а остальные частицы имеют размер не более 5 мм.
    Разработка котлованов для дренажной емкости и подсоединения выкидного трубопровода к действующему выполняют механизированным способом. 
    Размеры котлованов: 
       * котлован для дренажной емкости ширина 5000 мм, длина 11000 мм и глубина 7000 мм;
       *  котлован в местах соединения подземных трубопроводов с размерами 3000:3000, глубина до 4000 мм.
    Разработку котлована на участках с высоким уровнем грунтовых вод необходимо осуществлять с понижением уровня воды способами открытого водоотлива, дренажа. Водопонижение в рабочем котловане выполняется подрядчиком.
    Для водоотлива в котловане устраивают приямок (размер 1,0х1,0 м) или дренажная канава (сечение 1,0х0,5 м), которые закрывают настилом. Настил выполняют из металлической или деревянной решетки. Она имеет размеры ячеек, которые обеспечивают безопасные условия при работе в котловане. Строительный котлован подготавливают по мере откачки и понижения уровня грунтовых вод.
    Режим водоотлива постоянно поддерживает уровень воды ниже основания котлована до окончания строительно-монтажных работ. Водоотлив производят при помощи водоотливного насоса. Грунтовые воды отводятся по необходимости. 
    При разработке траншеи выполняют геодезический контроль отметок дна траншеи. В таблице 2.1 приведены параметры контролируемые при производстве земляных работ. 
    Таблица 2.1 Контролируемые параметры при производстве земляных работ
Технические требования
Предельные отклонения
Контроль (метод и объем)
1. Отклонения отметок дна выемок от проектных при черновой разработке:
    
Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее:
а)одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями
Для экскаваторов с механическим приводом по видам рабочего оборудования на принимаемых сооружениях и диагностики линейной части магистральных нефтепроводов. 
    
    
драглайн + 25 см
20
    
прямого копания +10 см
15
    
обратная лопата +15 см
10
    
Для экскаваторов с гидравлическим приводом +10 см
10
б)одноковшовыми экскаваторами, оснащенными планировочными ковшами, зачистным оборудованием и другим специальным оборудованием для планировочных работ, экскаваторами- планировщиками
+ 5 см
5
2. Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения
Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см
Технический осмотр всей поверхности основания
       2.1 Обустройство строительной площадки
       До начала работ на участке их производства, ответственным лицом обозначаются действующие коммуникации. 
       Границы участка производства работ по сооружению узлов запуска и приема СОД обозначают сигнальной лентой. 
       Места пожарных постов оборудуются ответственными лицами, оснащаются  первичными средствами пожаротушения, после чего производится контроль инженерно-техническими работниками, назначенными ответственными за пожарную безопасность объекта.
       Временные административно-бытовые помещения: 
       * прорабская с площадкой;
       * бытовое помещение с площадкой.
       Рабочая зона оснащается аптечкой с перевязочным материалом, медикаментами и средствами оказания первой помощи.
       Площадка заправки выполнена из железобетонных плит с уклоном к лотку. Заправку тяжелой техники производят на расстоянии 25 м от бытовых помещений, 12 м от края проезда и 25 м от складских помещений. Заправку производят с колес. 
       2.2 Монтажные работы
       Перед проведением сварочных работ производят визуальный и измерительный контроль труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры. Контролируется наличие повреждений, степень очистки полости и подготовка к сборке. Входной контроль поверхностей и торцов труб осуществляют в соответствии с требованиями ВСН 006-88 и ВСН 012-88.
       Сборку секций производят с помощью внутренних центраторов диаметром больше 325 мм, наружных центраторов при диаметрах меньше 325 мм. Если применение внутренних центраторов невозможно, сборку захлестов и других стыков, производят только с использованием наружных центраторов.
       Стыковые соединения трубопроводов, гарантийные сварные швы, швы приварки арматуры и ввариваемых трубных вставок контролируют неразрушающими методами в объеме: 
       * визуальный и измерительный контроль - 100%;
       * радиографический контроль - 100%;
       *  ультразвуковая дефектоскопия - 100%.
       Сварные монтажные стыки выполняют ручной электродуговой сваркой. 
       Контролб качества выполненных работ производится не только в процессе сварки, но и систематически на каждом этапе (предварительный этап, сборка, сварка). 
       Перед использованием сварочных материалов проводят входной контроль:
       * проверка соответствия марки сварочного материала;
       * проверка наличия сертификатов качества завода-изготовителя;
       * проверка сохранности упаковки электродов.
       Запрещено применять сварочные материалы без сертификата завода-изготовителя. 
       Монтажные сварные стыки трубопроводов, после дуговой сварки, подвергаются контролю физическими методами - радиографированием в объеме 100%. 
       Для автоматической и полуавтоматической сварки:
       * для автоматической под флюсом применяют сварочную проволоку            Св 10ГА, Св-08Г2С, Св-12ГС, по ГОСТ 2246-70 и флюсы по ГОСТ 9087-81;
       * для полуавтоматической сварки стыков труб применять самозащитные порошковые проволоки.
       Для ручной дуговой сварки электроды марки:
       * для сварки труб класса прочности К48 и металлоконструкций – электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-75;
       * для сварки труб из сталей повышенной эксплуатационной надежности и сталей класса прочности К55 – электроды типа Э-55 по ГОСТ 9467 75, AWS E7015, AWS E7018.
       Требования к механическим свойствам сварных соединений:
       * ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния (ЗТВ) сварных соединений трубопроводов должна составлять не менее 20 Дж/см2 на образцах KCV или не менее 30 Дж/см2 на образцах KCU при температуре не выше минус 20°С и не менее 35 Дж/см2 на образцах KCV или не менее 50 Дж/см2 на образцах KCU при температуре плюс 20°С;
       * для конденсатопровода твердость металла шва и ЗТВ сварных соединений не должна превышать 300 HV10.
       Аттестацию технологии сварки проводят на трубах, таких же, что применяются в производственном процессе. К аттестационным испытаниям сварщиков по технологии сварки, аттестованной для данного объекта,  допускают сварщиков, имеющих соответствующую квалификацию и удостоверение установленного образца. Они должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», которые утверждены Госгортехнадзором РФ. Перед допуском сварщика к сварке трубопровода, он выполняет сварку контрольного стыка, после чего стык подвергается контролю неразрушающими методами.
       2.3 Изоляционно-укладочные работы
       2.3.1 Защита от атмосферной коррозии
       Работы по защите оборудования, аппаратов и емкостей от коррозии выполняют после завершения строительно-монтажных работ, для исключения повреждения покрытия. 
       Перед началом работ проверяют и подготавливают все поверхности, предназначенные для нанесения покрытия. Степень очистки поверхности должна быть не менее Sa2,5 или St3 согласно ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Качество подготовки металлической поверхности должно быть проконтролировано по степени очистки от окислов, шероховатости поверхности и устранению дефектов (заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и т.д.), степени запыленности, содержанию солей и обезжириванию участков.
       Для защиты от атмосферной коррозии наружной поверхности трубопроводов, арматуры с теплоизоляцией применить двухкомпонентные эпоксидные покрытия – два слоя толщиной по 125 мкм. Общая толщина покрытия 250 мкм.
       Для защиты от атмосферной коррозии наружной поверхности трубопроводов, арматуры и металлоконструкций в заводских условиях применяют следующую систему покрытий общей толщиной 250 мкм:
       * цинконаполненная эпоксидная грунтовка – один слой толщиной 50 мкм;
       * эпоксидное покрытие – один слой толщиной 150 мкм;
       * полиуретановое покрытие стойкое к ультрафиолетовому излучению – один слой толщиной 50 мкм.
       Для защиты от атмосферной коррозии наружной поверхности трубопроводов, арматуры, металлоконструкций в полевых условиях применяют следующую систему покрытий общей толщиной 250 мкм:
       * эпоксидное мастичное покрытие – один толщиной 150 мкм;
       * полиуретановое покрытие стойкое к ультрафиолетовому излучению – один слой толщиной 50 мкм.
       Срок службы АКП наружной поверхности трубопроводов и арматуры под теплоизоляцией составляет не менее 15 лет в атмосфере с категорией коррозионной активности С3 по ISO 12944-2:1998.
       После полного отверждения ЛКП производят контроль качества. Контролю подвергается внешний вид покрытия, толщина, сплошность и адгезия.
       2.3.2 Защита от почвенной коррозии
       При подземной прокладке трубопроводов в теплоизоляционном покрытии применяют трубы и соединительные детали трубопроводов с заводским наружным эпоксидным мастичным покрытием общей толщиной не менее 350 мкм. Эпоксидное ЛКП укрывается слоем теплоизоляции из пенополиуретана и защитной оболочкой.
       Защиту от коррозии сварных стыков подземного трубопровода с заводским наружным покрытием выполняют при помощи термоусаживающихся манжет. В проекте предусматривается ленточное полимерное покрытие усиленного типа следующей конструкции:
       * грунтовка полимерная – один слой;
       * лента изоляционная полимерная липкая – два слоя толщиной 0,6мм;
       * обёртка защитная полимерная липкая – один слой толщиной не менее 0,6мм.
       Для защиты от почвенной коррозии подземных емкостей и арматуры используют заводское антикоррозионное абразивостойкое эпоксидное мастичное покрытие по ТУ 2312 003-74820144-2015 общей толщиной не менее 400 мкм. 
       Контроль покрытий заводского нанесения для защиты от почвенной коррозии производят в соответствии с ГОСТ Р 51164-98 по диэлектрической сплошности (искровым дефектоскопом) и удельному сопротивлению после укладки и засыпки трубопровода. Контроль качества термоусаживающихся манжет и покрытий наносимых в трассовых условиях должен выполняться с учетом требований ГОСТ Р 51164-98 по адгезии в нахлесте, адгезии к стали, прочности при ударе и сплошности.
       2.4 Монтаж дренажной емкости
       Освобождение из камеры запуска СОД после пуска СОД или перед извлечением из камеры приема СОД и трубопроводов обвязки от продукта производят в дренажные емкости объемом 5м3 для узлов за-пуска и приема СОД и 16м3 для совмещенных узлов приема –запуска СОД. 
       Неканализуемые площадки с щебеночным покрытием для дренажных емкостей находятся на выходе с площадки УКПГ, в районе пересечения с автодорогой «Коротчаево-Тазовский», северном берегу р.Пур и в районе точки врезки в одном ограждении с площадками узлов СОД. 
       Применяют подземную установку дренажных емкостей.
       Для местного и дистанционного контроля верхнего, верхнего аварийного и нижнего уровней дренажная емкость комплектуется приборами КИПиА. Приборы КИПиА поставляются в комплекте с электрообогреваемыми термочехлами. 
       Откачка продукта из дренажных емкостей производится передвижной техникой.
       Последовательность работ по монтажу емкости:
       * подготовка места установки емкости;
       * установка емкости в проектное положение;
       * монтаж площадок обслуживания;
       * обвязка емкости.
       Монтаж емкости производят с колес без промежуточного места складирования, при помощи автомобильного крана г/п 55 т. Строповку емкости выполняют мягкими монтажными полотенцами через Н-образную траверсу с грузоподъемностью 50 т.
       При монтаже обеспечивается проектное положение и целостность оборудования.
       2.5 Электрохимзащита
       Активная защита подземного трубопровода узла камеры СОД выполняется при помощи станций СКЗ, установленных на линейной части МН. 
       ЭХЗ трубопровода производится двумя протяженными анодными заземлителями (рабочий и резервный) для обеспечения 50-летнего срока службы системы ЭХЗ. Их располагают на дне траншее с трубопроводами на расстоянии не менее 0,3 м. Выводы от рабочих и резервных анодов подключают к клеммной панели КИП. Разветвление и подключение к СКЗ выполняют соединительной колонкой. Выводы от концов анодных заземлителей заводят в концевые колонки. 
       Схема расположения анодных заземлителей показана на рис 2.1
Рисунок 2.1 Схема расположения анодных заземлителей
       

       2.6 Установка контрольно-измерительного пункта
       Контрольно-измерительный пункт устанавливают над осью трубопровода со смещением на расстояние 0,2 м. Основанием для КИП служит железобетонная подушка. При ее изготовлении предусматриваются монтажные петли, к которым в дальнейшем электросваркой приваривается корпус КИП. На подземную часть контрольно-измерительного пункта до установки наносят праймирование или покрытие защитной пленкой (дополнительная защита).
       Приварка выводов кабелей к КИП:
       * удаляют слой изоляции перед сваркой, зачищают до металлического блеска, протирают растворителями, удаляют с покрытия по периметру на расстоянии 150 мм грязь и пыль. Располагать место термитной сварки на участках, подверженных коррозии, на сварных швах и ра расстоянии 100 мм в каждую сторону от них запрещено;
       * на площадку, подготовленную для производства рабо.......................