Технологический процесс изготовления детали типа планка лицевая изделия врезной замок

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ	4

Глава 1. Производственно-техническая характеристика производственного подразделения	6

		1.1.	Общая информация о изучаемом предприятии	6

	Анализ организационно-экономической деятельности АО «КЭМЗ»	12

		1.2.	Назначение детали типа "Планка лицевая", анализ вариантов технологического процесса изготовления детали	15

		1.3.	Обоснование типа производства	17

		1.4.	Определение оптимального размера партии	17

		1.5.	Расчет длительности производственного цикла и заделов	19

		1.6.	Определение числа рабочих мест (оборудования) и его стоимости	21

		1.7.	Расчет численности и оплаты персонала участка	23

		1.8.	Расчет производственной площади участка	29

		1.9.	Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСО)	30

	1.10. Калькуляция себестоимости единицы продукции	33

Глава 2.  Предложения по усовершенствованию технологического процесса детали типа «Планка лицевая»	36

	2.2. Определение размера партии, длительности производственного цикла и заделов	37

	2.3. Расчет численности и стоимости оборудования. Определение площади производственного участка	39

	2.4. Расчет численности и оплаты персонала участка	41

	2.5. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСО) и определение себестоимости единицы продукции	43

	2.6. Экономическое обоснование выбора вида оборудования	47

	2.7. Сравнительный экономический анализ	50

ЗАКЛЮЧЕНИЕ	53

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ	54

ГЛОССАРИЙ	55

ПРИЛОЖЕНИЯ	56







ВВЕДЕНИЕ

Для эффективного функционирования современного производства, характеризуемого большим количеством внутрипроизводственных связей и информационных потоков в сфере управления, необходима четкая организация трудового процесса, применение прогрессивных норм и нормативов, являющихся основой не только организации процессов и управления производством. Основная задача организации производства: достижение поставленных целей в кратчайшие сроки при наилучшем использовании производственных ресурсов.

В настоящее время, в условиях рыночной экономики предприятия ставят перед собой новые цели, во главе которых способность предприятия в любой момент перестроиться на производство других видов продукции при изменении спроса, создающие условия для выпуска высококачественной и конкурентоспособной продукции точно в срок.

Актуальность данной курсовой работы заключается в том, что важным элементом работы современных промышленных предприятий являются совершенствование организации труда, производства и управления. Для эффективного управления предприятием специалист должен решать весь комплекс вопросов, связанных с производственной деятельностью организации. Специалист в любой сфере деятельности должен владеть современными приемами и способами экономического анализа, которые позволяют объективно оценить ситуацию в экономике и принять оптимальные управленческие решения на любом уровне хозяйствования.

Цель курсовой работы – исследование и анализ основных технико-экономических показателей, параметров механического участка по выпуску детали типа «планка лицевая» (на примере предприятия АО «КЭМЗ») и разработка предложений по оптимизации технологического процесса, а также систематизация, закрепление и углубление знаний, полученных при изучении курса «Организация и управление наукоемким производством». 

Объект исследования - Акционерное Общество Калужский Электромеханический завод - АО "КЭМЗ".

Предметом курсовой работы является технологический процесс изготовления детали типа "планка лицевая" изделия "врезной замок".

В соответствии с поставленной целью предполагается решение следующих задач:									

изучить конструкторскую и технологическую документацию по изготовлению детали типа "планка лицевая" и проанализировать основные технико-экономические показатели, связанные с изготовлением данной детали;

предложить улучшенный вариант технологического процесса по изготовлению данной детали;

сделать выводы о рациональности разработанной технологии и о возможности ее внедрения в производство;

рассчитать себестоимость изделия и экономический эффект его производства. 

     	Данная курсовая работа состоит из введения, двух глав, заключения, глоссария, списка использованной литературы и приложений.



















Глава 1. Производственно-техническая характеристика производственного подразделения

Общая информация о изучаемом предприятии

Полное фирменное наименование: акционерное общество «Калужский электромеханический завод».

Юридический адрес: 248002 Россия, г. Калуга, ул. Салтыкова-Щедрина, д. 121.

Калужский Электромеханический Завод (АО "КЭМЗ") был основан 24 августа 1917 г. на базе мастерских по ремонту телеграфно-телефонной аппаратуры, прошел сложный путь в своем развитии и стал основателем приборостроения в г. Калуге.

Сегодня завод разрабатывает и производит средства связи специального и гражданского назначения, товары народного потребления. Завод оснащен современным технологическим оборудованием, позволяющим выпускать продукцию, соответствующую современным требованиям.

Предприятие выпускает более 20 наименований замочно-скобяной продукции. При их проектировании учитывались существующие методы взлома дверей и способы защиты. Ряд замков разработан совместно с научно-исследовательским институтом МВД, проведена соответствующая их аттестация. Данная продукция представлена во всех регионах России и в Ближнем Зарубежье.

Производственная структура предприятия

Технологические возможности предприятия АО «КЭМЗ» представлены тремя основными цехами: 

Сборочно-монтажный цех. Оборудован автоматизированной линией установки SMD-компонентов на печатные платы. Линия состоит из загрузчика-разгрузчика печатных плат, конвейерной системы, установщика компонентов MY 100SХ, рабочей станции и конвекционной печи оплавления HELLER 1707 МК111. Оборудование позволяет монтировать компоненты с габаритами от (0,4x0,2 мм) до (56х56х 15 мм, с весом до 140 грамм). Установка может производиться на платы с размерами от 575x508мм до 70x50мм. Толщина используемых плат (0,4-6мм). Производительность линии до 17800 комп./час, время установки 1-го компонента 0,18 секунд. Точность установки компонентов 21мкм (для микросхем) 57 мкм (для чип-компонентов). Установщик компонентов оборудован электроверификацией, что позволяет проверить заявленные значения электрических параметров устанавливаемых компонентов. Время переналадки оборудования с одной платы на другую составляет несколько минут.

Цех покрытий. Имеет в своем составе лакокрасочное и гальваническое отделения, а также участок пластмасс.

Механообрабатывающий цех. Включает в себя участки токарно-фрезерных работ, литья и штамповки.

Производственная структура АО «КЭМЗ» относится к технологическому типу, т.к. каждый цех выполняет однородные операции.

Организационная структура предприятия

Организационная структура предприятия представлена в приложении 1. 

Организационная структура на данном предприятии относится к линейно-функциональному типу. Во главе предприятия находится его директор, на данный момент им является Мовтян Б.А., далее власть делится между руководителями различных отделов и его заместителями, которые находятся в непосредственном подчинении у него. Руководители отделов в свою очередь координируют действия всего отдела. На предприятии функционирует 21 отдел, каждый из которых обеспечивает бесперебойную работу предприятия.

Основные проблемы АО «КЭМЗ», возникающие при разработке структуры управления:

· установление правильных взаимоотношений между отдельными подразделениями, что связано с определением их целей, условий работы и стимулирования;

· распределение ответственности между руководителями;

· выбор конкретных схем управления и последовательности процедур при принятии решений;

· организация информационных потоков;

· выбор соответствующих технических средств.

Проблема совершенствования организационной структуры управления общества предполагает уточнение функций подразделений, определение прав и обязанностей каждого руководителя и сотрудника, устранение многоступенчатости, дублирования функций и информационных потоков. Основной задачей здесь является повышение эффективности управления. Организационная структура направлена, прежде всего, на установление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями фирмы, распределения между ними прав и ответственности. В ней реализуются различные требования к совершенствованию систем управления, выражающиеся в тех или иных принципах.

Преимущества структуры управления - это разделение обязанностей между работниками предприятия; вовлечение всего персонала в деятельность фирмы, персональная заинтересованность в получении стабильных финансовых результатов. Применяются современные методы управления коллективом.

На предприятии активно ведется работа с персоналом, так как персонал является на 50 % залогом успеха предприятия.

Анализ предприятия

Основной вид деятельности согласно ОКВЭД-2001 (код) 32.20.2 – «Производство электрической аппаратуры для проводной телефонной или телеграфной связи», а также проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ по созданию технических систем и средств связи, продажа потребителям гражданской продукции и услуг общества. 

Также предприятия осуществляет дополнительные виды деятельности:

Производство товаров народного пользования: замочно-скобяных изделий, автомобильной продукции и светодиодного освещения;

Производство кондиционеров;

Предоставление услуг по гальваническому покрытию и фрезерным работам на ЧПУ.

Предприятие АО «КЭМЗ» является акционерным обществом. Общее количество акций общества составляет 10 234 510 шт., при этом номинальная стоимость обыкновенных акций – 100 рублей. Большая доля акций находится в собственности РФ и предприятия АО ”Концерн ”Автоматика”, что представлено на рис. 1.1.



Рис. 1.1. Количество акций, находящихся в собственности акционеров АО «КЭМЗ» (шт.).

Таким образом, из вышеприведенного графика (рис. 1.1) следует вывод, что Российская Федерация владеет большинством акций АО «КЭМЗ», однако наличия специального права на участие в управлении обществом («золотая акция») у нее нет, то есть государство не может корректировать деятельность компании.

Размер уставного капитала предприятия – 1 023 451 000 руб. (на 31.12.2015 г.). Предприятие обеспечивает регион большим количеством рабочих мест, на 31.12.15 г. Штабная численность рабочих составила 1527 человек.

За годы своего развития предприятие преодолело много трудностей, стало ведущим во многих направлениях производства, нашло своих клиентов и заняло определенные ниши на рынке, которые представлены в таблице 1.1.

Табл. 1.1 – Положение АО «КЭМЗ» в сегменте производства товаров народного потребления и его конкуренты в данном сегменте

Основные направления производства

Период деятельности

Конкуренты

Доля на рынке, %







2012г.

2013г.

2014г.

2015г.

Замочно-скобяные изделия

С 1971 г.

–

5

5,5

6

7,5

Автомобильная продукция разработки ОАО «Автоэлектроника»

С 2011 г.

ОАО «КЗТА»;

ОАО «ЗЭиМ»

45

45

46

46,5

Автомобильные запчасти

С 2010 г.

ООО «Группа Омега»;

ООО «Паскер ЛТД»;

ООО «Прамо»;

ООО «ЛКД Электрика»;

ООО «Томсон Авто»;

Компания «Дождь»

2,5

2,7

2,8

2,7



Таким образом, можно сделать вывод, что наиболее конкурентоспособна – автомобильная продукция, поскольку занимает практически половину рынка (45 - 46%) и имеет наименьшее число конкурентов (ОАО «КЗТА» и АО «ЗЭиМ»). Продукция АО «КЭМЗ» уступает продукции АО «ЗЭиМ» (г. Чебоксары), но продукция предприятия занимает большую часть рынка, чем продукция АО «КЗТА» (рис. 1.2.).



Рис. 1.2. Занимаемая доля на рынке в сфере автомобильной продукции разработки ОАО «Автоэлектроника» предприятием АО «КЭМЗ» и его основными конкурентами

Однако, деятельность предприятия в области радиоэлектронной промышленности является самой продолжительной – 95 лет, это основная область деятельности завода, и приносящая большую часть прибыли. За этот длительный период у предприятия появилось множество конкурентов: ОАО «ПО «Электроприбор» (г. Пенза), ОАО «БПО «Прогресс» (г. Уфа), ОАО «Алмаз» (г. Ростов-на-Дону), ОАО «УЗМ Магнетрон» (г. Уфа). Большое количество конкурентов заставило предприятие вводить новые технологии, разрабатывать новые виды продукции и услуг, повышать их качество и открывать для себя новые рынки. Именно так предприятие и пришло к нынешнему уровню развития.

Длительное и стабильное пребывание на рынке невозможно без партнеров и дилеров и за свою долгую историю АО «КЭМЗ» приобрел связи с многими каналами сбыта в России. К числу основных дилеров и партнеров предприятия в области автомобильной продукции относятся: ООО «АвтоТоргМаш» (г. Калуга), НТА «Росавтопром» (г. Ростов-на-Дону), ООО «Автоком» (г. Самара), ООО «Электрополис» (г. Санкт-Петербург), ООО «ПартнерАвто» (г. Уфа) и др. Генеральный партнер в России – ООО «Ф-Авто». В области замочно-скобяной продукции: ООО «Алекс-Ком» (г. Воронеж), «Идея групп» (г. Москва), ООО «Мир замков» (г. Москва), «Булат» (г. Москва). 

Основными конкурентами продукции являются: Ковровский электромеханический завод, Электромеханический завод (г. Чебоксары), Рязанский радиозавод и многие другие предприятия, фирмы, организации.

У каждого предприятия должны быть свои клиенты, для кого они производят продукцию и функционируют. Основным заказчиком АО «КЭМЗ» является Войсковая Часть 3472, КУ, а также МИНОБОРОНЫ РФ. Также предприятие производить товары народного потребления, которые может приобрести любой человек. Основную часть потребителей составляют люди в возрасте от 35 до 60 лет.

Анализ организационно-экономической деятельности АО «КЭМЗ»

Переход к рыночной экономике требует от предприятия повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения эффективных форм хозяйствования и управления производством, инициативы, активизации предпринимательства и т.д. Реализации этой задачи зависит от наличия и эффективности использования финансовых ресурсов. 

Под финансовым состоянием предприятия понимается способность предприятия финансировать свою деятельность. Оно характеризуется обеспеченностью финансовыми ресурсами, необходимыми для нормального функционирования предприятия, целесообразностью их размещения и эффективностью использования, финансовыми взаимоотношениями с другими юридическими и физическими лицами, платежеспособностью и финансовой устойчивостью. С целью выявления возможностей повышения функционирования предприятия необходимо проводить анализ его финансового состояния. В рыночной экономике финансовое состояние предприятия по сути отражает конечные результаты его деятельности.

В традиционном понимании финансовый анализ представляет собой метод оценки и прогнозирования финансового состояния предприятия на основе его бухгалтерской отчетности. Основные показатели деятельности АО «КЭМЗ» представлены в нижеприведенной таблице.

Табл. 1.2 – Основные показатели деятельности АО «КЭМЗ»

Показатель

Года

Абсолют. показатели

Относит. показатели, %



2013

2014

2015

2014/2013

2015/2014

2014/2013

2015/2014

Выручка от продажи товаров, работ, услуг, тыс. руб.

1346276

2557794

3011254

1211518

453460

89,9

17,7

Чистая прибыль, тыс. руб.

2796

66849

67458

64053

609

2291

1

Рентабельность по чистой прибыли, %

0,21

2,61

2,5

2,4

-0,11

1143

-4,2

Кредиторская задолженность, тыс. руб.

409723

571969

542384

162246

-29585

39,6

-5,2

Дебиторская задолженность, тыс. руб.

364066

458892

512483

94826

53591

26

11,7

Увеличение показателя чистой прибыли и в целом эффективности деятельности предприятия произошло за счет:

	- роста производительности труда;

	- внедрения методов бережливого производства;

- реализации программ энергосбережения (запуск газопоршневых установок для выработки электрической энергии произведен в феврале 2015 года).

Также проводится дальнейшее техническое перевооружение предприятия в рамках федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса на период с 2011 по 2020 гг.».

Важнейшими коэффициентами отчетности также являются коэффициенты ликвидности (абсолютной, промежуточной и текущей), используемые для оценки платежеспособности. Платежеспособность – это не только способность предприятия вовремя погашать свои долговые обязательства, но и возможность обеспечивать финансирование своей текущей деятельности. Отразим анализ платежеспособности предприятия на нижеприведенном графике (рис. 1.3.)



Рис. 1.3. Динамика изменения показателей платежеспособности АО «КЭМЗ»

Исследуя динамику данных показателей можно заметить, что все коэффициенты платежеспособности предприятия ниже нормативных, поэтому необходимо провести ряд мероприятий для увеличения данных показателей.

Для реального достижения стабильности, а также последовательного перспективного развития необходимо обеспечение стабильного объема производства и сохранение достигнутого положения на рынке производства оборудования связи, а также увеличение ежегодного объема продаж ТНП.





Назначение детали типа "Планка лицевая", анализ вариантов технологического процесса изготовления детали

Деталь «Планка лицевая» является основным элементом изделия "врезной замок ЗВ4-1". Врезные замки зачастую используются в качестве основных механизмов для запирания дверей. Качественный замок поможет предотвратить попадание в дом посторонних людей и надежно защитить ваше собственное имущество.



Рис. 1.4. Замок ЗВ4-1

«Планка лицевая» в данном изделии выполняет несущую функцию и закрывает все содержимое конструкции. Также в ней проделываются отверстия для защелок и указывается логотип предприятия АО «КЭМЗ», который несет рекламную функцию.

Основной целью совершенствования базового технологического процесса является замена настольно-сверлильного станка на сверлильный станок с ЧПУ. Данная замена позволит сократить затраты на заработную плату сотрудников и снизить себестоимость изготавливаемой детали, а также уменьшить вероятность брака и позволит сделать выполнение отверстий более точным. Основным достоинством также является сокращение длительность сверлильной операции.

Таким образом, улучшение должно снизить себестоимость продукции, и сократить время на ее обработку.                                   



Таблица 1.3 – Технологический процесс изготовления детали

№ оп.

Наименование операции

Модель станка

Тп.з., мин.

Т, мин.

005

Разрезка

Гильотинные ножницы 3.15

4,8

0,8

015

Вырубка

Координатно-пробивной пресс AMADA.AC2510NT

4,83

0,93

025

Галтовка сухая

Барабан галтовочный ОМА 13-182

5,1

0,8

030

Контрольная

Стол ОТК

4,2

0,7

045

Вертикально-сверлильная

Настольно-сверлильный станок НС12Б

10,69

1,79

050

Контрольная

Стол ОТК

4,2

1

055

Обезжиривание

Установка обезжиривания МР-150

4,45

0,75

057

Контрольная

Стол ОТК

4,2

0,7

070

ТТП.РЖ.50271.00031

Авт. линия цинкования АЛГ665 

2,94

0,74

075

Контрольная

Стол ОТК

4,2

0,7

090

Слесарная

Станок для выправки деталей Flat Master

3

0,6



Таблица 1.4 - Исходные данные 

Наименование детали

Планка лицевая

Обозначение детали

ЯИУШ.10121.02200

Изделие

ТНП «Замок ЗВ4-1»

Заготовка

Лист х/к 3*1250*2500

Масса заготовки: 

73,12 кг

Масса детали

0,08 кг

Материал (наименование и марка)

К270В 5-II ГОСТ 16523-89

Тип производства

Крупносерийный

Годовая программа выпуска 

Nвып = 12000 штук.

	Режим работы

S = 1

Продолжительность смены

8 ч.

	Коэффициент выполнения норм 

1

	Количество рабочих дней в году 

256 дней

	Технологические потери, %

10

	

	Чертеж детали типа «Планка лицевая» представлен в приложении 2.

Обоснование типа производства

Рассчитаем годовую программу запуска по формуле:

		,                                     (1.1)

где Nзап – годовая программа запуска деталей в производство,

 – коэффициент, учитывающий брак, ; 

 – коэффициент, учитывающий незавершенное производство,   – годовая программа выпуска деталей.



Определим тип производства по формуле:

 ,                                 (1.2)

где Кзо – коэффициент закрепления операций.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе определим по формуле:

 				



Рекомендуемый коэффициент загрузки оборудования:  = 0,82.

Коэффициент дополнительных затрат времени на наладку оборудования принимаем:  = 0,12.

Среднее штучное время по всем операциям рассчитаем следующим образом:

 =                                             (1.3.)

= 0,86 мин



Из этого следует, что тип производства является крупносерийным.

Определение оптимального размера партии

Рассчитаем оптимальную величину партии запуска деталей в производство по формуле:

             n =                                        (1.4)

где Тпз – подготовительно-заключительное время на операцию (по ведущей операции), т.е. где отношение Тп.з. является наибольшим, мин.;

кнал – коэффициент дополнительных затрат времени на переналадку оборудования (принимаем кнал = 0,03 … 0,12);

Тшт – штучное время по операциям обработки детали, мин.

Расчет должен вестись по ведущей операции (в которой отношение штучного времени к подготовительно-заключительному является максимальным):

ki =                                               (1.5)

k1 =  = 6; k2 = = 5,25; k3 =  = 6,375; k4,8,10 = = 6; k5 = = 5,9; k6 = = 4,2; k7 = = 5,93; k9 = = 3,97; k11 = = 5.

Ведущей операцией является третья, следовательно, n =  = 80 шт.

Определим суммарное штучно-калькуляционное время, предварительно подсчитав штучно-калькуляционное время по каждой операции: 

 =                                   (1.6)

 =   = 0,86 мин;

 =  = 0,99 мин;

 =  = 0,864 мин;

 =   = 0,75 мин;

 =  = 1,93 мин;

 =   = 1,05 мин;

 =   = 0,81 мин;

 =   = 0,77 мин;

 =   = 0,64 мин.

Рассчитаем суммарное штучно-калькуляционное время:

 =                                    (1.7)

 10,164 мин

Рассчитаем периодичность запуска-выпуска деталей:

   Пзап =                                                (1.8)

где n – размер партии деталей, 

?ср.сут.- среднесуточная потребность в детали

?ср.сут.= 	                                             (1.9)

где Nгод – годовая программа выпуска деталей



Пзап =  = 1,63 дн.

Расчет длительности производственного цикла и заделов

Выполним расчет производственного цикла партии изготовления деталей. Производственный цикл (при последовательном виде движения деталей в производстве) представляет собой промежуток времени от начала до конца изготовления нормативной партии деталей при принятом режиме запуска / выпуска. Продолжительность цикла может быть выражена в сменах, днях или минутах и определяется по формуле:

Тц = Топ + Твспом + Тест + Тпер,	                               (1.10)

где Топ – длительность операционного цикла (мин);

Твспом – длительность вспомогательных процессов, (мин) принимаем Твспом = 215 мин;

Тест – длительность естественных процессов, (мин) принимаем Тест = 360 мин;

Тпер – длительность перерывов, (мин) принимаем Тпер = 166 мин.

Топ = n * ,                                            (1.11)	

Топ = 80 * 10,164 = 813,12 мин.

Тц = 813,12 + 215 + 360 + 166 = 1554,12 мин = 25,902 ч = 3,2 раб. дн.

Рассчитаем нормативный период опережения – время от момента (ч) запуска партии деталей в производство, до дня подачи ее на сборку. В общем случае величина опережения должна быть равна сумме длительности производственного цикла изготовления деталей по всем операциям – время пролеживания перед сборкой.

Оч = Тц + Псб,                                        (1.12)

где Псб – время пролеживания деталей перед сборкой (ч) (принимаем Псб = 33,4 ч).

Оч = 25,902 + 33,4 = 59,302 ч.

Определим переходящие заделы – незаконченные обработкой или сборкой заготовки, готовые детали, узлы и изделия, находящиеся на различных стадиях производства, включая рабочие места, места технического контроля, транспортировки, межоперационные пролеживания. Определяются как произведение среднесуточной потребности деталей на длительность производственного цикла в днях.

Здет = ?ср.сут. * Тц,                                       (1.13)

Здет = 49 * 3,2 = 156,8 шт.

Рассчитаем норматив незавершенного производства. Незавершенное производство – незаконченная производством продукция, находящаяся на различных стадиях производства, в том числе: на рабочих местах, межоперационных кладовых цеха, на складах заготовок и готовых деталей и других местах, т.е. в ожидании последней стадии изготовления в соответствии с технологическим процессом.

                                                  (1.14)

Ннп =   =  2168,32 мин.

Определение числа рабочих мест (оборудования) и его стоимости

Определим такт производства – время, через которое с последней операции потока выходит следующее одно за другим готовое изделие или деталь. Определяется отношением фонда рабочего времени к программе выпуска за плановый период.

                                                     (1.15)

 мин.

Рассчитаем темп работы участка – величину, обратную такту, характеризующую скорость движения объектов в производстве и измеряется количеством деталей, выпущенных в единицу времени.

                                               (1.16)

 шт/ч

Определим расчетное количество рабочих мест (оборудования) на каждой i-ой операции и коэффициент загрузки по каждой операции (табл. 1.5):

Таблица 1.5 – Определение расчетного количества рабочих мест (оборудования) при изготовлении детали

	№ оп.

	Наименование операции

	Станок, на котором производится обработка

	Тшт.к.

	Ср

	Спр

	Кз

	005

	Разрезка

	Гильотинные ножницы 3.15

	0,86

	0,22

	1

	0,22

	015

	Вырубка

	AMADA.AC2510NT

	0,99

	0,26

	1

	0,26

	025

	Галтовка сухая

	ОМА 13-182

	0,864

	0,224

	1

	0,224

	030

	Контрольная

	Стол ОТК

	0,75

	0,19

	1

	0,19

	045

	Вертикально-сверлильная

	НС12Б

	1,93

	0,5

	1

	0,5

	050

	Контрольная

	Стол ОТК

	1,05

	0,27

	1

	0,27

	055

	Обезжиривание

	МР-150

	0,81

	0,21

	1

	0,21

	057

	Контрольная

	Стол ОТК

	0,75

	0,19

	1

	0,19

	070

	ТТП.РЖ.50271.00031

	АЛГ665

	0,77

	0,20

	1

	0,20

	075

	Контрольная

	Стол ОТК

	0,75

	0,19

	1

	0,19

	090

	Слесарная

	Станок для выправки деталей FlatMaster

	0,64

	0,166

	1

	0,166



                                                      (1.17)

 						(1.18)

Ниже приведен график загрузки оборудования по всем операциям технологического процесса изготовления детали (рис. 1.5).



Рис. 1.5. График загрузки оборудования при изготовлении детали планка лицевая

Расчет стоимости оборудования основан на определении суммы балансовой стоимости единиц оборудования (табл. 1.7):

,                                  (1.19)

где  Ц – цена приобретения единицы оборудования, руб.;

 – коэффициенты, учитывающие затраты на транспортировку, устройство фундамента и монтаж соответственно. Укрупнено принимается 

Общая стоимость оборудования, исходя из таблицы 1.6:  

Соб = 30,5 + 6377,9 + 164,45 + 15 + 17,6 + 573,85 + 776,71 + 1667,5 = 9623,51 тыс. руб.

Таблица 1.6 – Стоимость производственного оборудования при изготовлении детали

№

Вид оборудования

Первоначальная стоимость, тыс.руб.

Кол-во

станков, шт.

Общая стоимость оборудования, 

тыс. руб.

1

Гильотинные ножницы 3.15

26,525

1

30,5

2

Координатно-пробивной пресс AMADA.AC2510NT

5546

1

6377,9

3

Галтовочный барабан ОМА 13-182

143

1

164,45

4

Стол ОТК

6,535

2

15

5

Вертикально-сверлильный станок НС12Б

15,325

1

17,6

6

Установка обезжиривания МР-150

499

1

573,85

7

Авт. линия цинкования АЛГ665 

675,4

1

776,71

8

Станок для выправки деталей FatMaster

1450

1

1667,5



Итого:

8361,785

9

9623,51



Определение стоимости инструмента и оснастки принимается укрупнено 8…10% от балансовой стоимости производственного оборудования.

,                                        (1.20)

 тыс. руб.

Расчет численности и оплаты персонала участка

В состав персонала участка (цеха) входят следующие категории работников:

– рабочие – основные и вспомогательные;

	– специалисты – технологи, нормировщики, инженеры производственного планирования;

	– руководители – старшие мастера, мастера, начальники производственных участков.

Определение численности рабочих на производственном участке (табл. 1.7):

,		     		(1.21)

где Qгод – трудоемкость изготовления детали (н/ч).

,				(1.22)

Таблица 1.7 – Определение численности рабочих на производственном участке изготовления детали

№ оп.

Наименование операции

Наименование профессии

Разряд

Тшт, мин.

 , н/ч

Росн расчетное

Росн принятое

1

	Разрезка

Слесарь

3

8

178,9373

0,08

1

2

	Вырубка

Прессовщик

3

9,3

205,985

0,1

1

3

	Галтовка

Слесарь

2

8

117,7696

0,06

1

4

	Сверлильная

Слесарь

3

17,9

401,586

0,2

1

5

	Обезжиривание

Слесарь

2

7,5

168,534

0,08

1

6

	ТТП.РЖ.50271.00031

Оператор по нанесению покрытий

2

7,4

160,2113

0,08

1

7

	Выправка

Слесарь

3

6

133,1626

0,06

1

	

	Общая численность работников на участке (цехе) определяется по формуле:

	                                          ,                                             (1.23)                                                                                                                                          

	где  – списочная численность i-ой категории работников; – количество категорий работников.

	Для изготовления детали планка лицевая получим численность работников чел.

Численность вспомогательных рабочих определяется в пределах 20…40% от численности основных рабочих (принимаем 40%) и рассчитывается по формуле:

,                                       (1.24)

чел.

Принимаем количество вспомогательных рабочих равным 3 человека (1 наладчик, 2 котролера).

Численность инженерно-технических работников и служащих 6…10% от численности основных и вспомогательных рабочих (принимаем 10%) и рассчитывается по формуле:

,                                (1.25)

чел.

Принимаем численность ИТР 1 человек (1 инженер).

Численность счетно-конторского персонала составляет 10% от численности всех рабочих (основных и вспомогательных) и определяется по формуле:

,                                (1.26)

чел.

Принимаем численность СКП 1 человек (1 бухгалтер).

Численность младшего обслуживающего персонала составляет 5% от численности всех рабочих (основных и вспомогательных) и определяется по формуле:

,                              (1.27)

чел.

Принимаем численность МОП 1 человек (1 уборщик).

Определение общей численности работающих на производственном участке:

,                   (1.28)

чел.

Заработная плата основных рабочих для каждой операции рассчитывается по формуле: 

,                                          (1.29)

где Счас i – часовая тарифная ставка;

k1 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (отпуск, бригадирские, премии и др.), принимается в диапазоне 1,10–1,20.

Фз.п.1== 29057,784 руб.;

Фз.п.2==33779,65 руб.;

Фз.п.3== 22026,7 руб.;

Фз.п.4== 65016,732 руб.;

Фз.п.5== 20650,1 руб.;

Фз.п.6== 24253,25 руб.;

Фз.п.7== 18305,3 руб.;

Фз.п.осн.=26416,144+30708,7674+20024,336+59106,12+18772,815+22048,4085+ 16641,172= 193717,763 руб.

Таблица 1.8 – Определение заработной платы основных производственных рабочих

№ оп.

Наименование операции

Наименование профессии

Разряд

 , н/ч

Часовая тарифная ставка, руб.

ФЗПосн, руб.

1

	Разрезка

Разречик металла

3

178,9373

158,7

29057,784

2

	Вырубка

Штамповщик

3

205,985

158,7

33779,65

3

	Галтовка

Чистильщик металла

2

117,7696

120,3

22026,7

4

	Сверлильная

Сверловщик

3

401,586

158,7

65016,732

5

	Обезжиривание

Промывщик деталей и узлов

2

168,534

120,3

20650,1

6

	ТТП.РЖ.50271.00031

Гальваник

2

160,2113

143,2

24253,25

7

	Выправка

Слесарь механосборочных работ

3

133,1626

133,3

18305,3

8

	Итого:

-

-

-

-

213089,516



Дополнительный фонд заработной платы основных производственных рабочих берется в % от основной зарплаты:

,                                (1.30)

 руб.

Общий фонд заработной платы основных производственных рабочих:

,	                      (1.31)

 руб.

Определение фонда труда вспомогательных рабочих при окладной системе оплаты труда:

                                  ,                                                (1.32)                                                                            

	где  – количество вспомогательных рабочих j-ой профессии, чел.; 

	 –месячный оклад вспомогательного рабочего j-ой профессии, руб.;

	  – количество месяцев в плановом периоде; 

	q– количество профессий вспомогательных рабочих.

 руб.

Дополнительный фонд заработной платы вспомогательных рабочих берется в % от основной зарплаты вспомогательных рабочих:

,                              (1.33)

 руб.

Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих:

,                       (1.34)

 руб.

Определение фонда заработной платы инженерно-технических работников (ИТР) и служащих:

,                        (1.35)

где: РИТР – численность ИТР и служащих;

ДОмес – месячный должностной оклад ИТР (принимаем ДОмес = 20000 руб.).

 руб.

Дополнительный фонд заработной платы ИТР и служащих в % от основной зарплаты ИТР и служащих:

,				(1.36)

 руб.

Общий фонд заработной платы ИТР и служащих:

,			(1.37)

 руб.

Определение фонда заработной платы счетно-конторского персонала (СКП):

,				(1.38)

где: РСКП – численность СКП;

ДОмес – месячный должностной оклад СКП (принимаем ДОмес = 18000 руб.)

 руб.

Дополнительный фонд заработной платы СКП в % от основной зарплаты СКП:

,				(1.39)

 руб.

Общий фонд заработной платы СКП:

,			(1.40)

 руб.

Определение фонда заработной платы младшего обслуживающего персонала (МОП):

,			(1.41)

где: РМОП – численность МОП;

ДОмес – месячный должностной оклад МОП (принимаем ДОмес = 16000 руб.)

 ру.......................