Разработка системы электроснабжения завода металлорежущего инструмента и электроремонтного цеха

5



2



1






АННОТАЦИЯ



Выпускную квалификационную работу бакалавра выполнил студент академической группы КЭЛ-131(о) Серебряков Владислав Андреевич на тему: «Электроснабжение завода резинотехнических изделий с обзором элементов информационно- измерительных систем мониторинга воздушных линий электропередачи». 

Работа состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка состоит из двух разделов: проектной части и специальной части, безопасности и экологичности проекта, организационно-экономической части. Проектная часть включает в себя разработку  электроснабжения завода резино – технических изделий, разработка электрической части трансформаторной подстанции, безопасность и экологичность проекта. Специальная часть включает в себя аналитический обзор элементов информационно - измерительных систем мониторинга воздушных линий электропередач. В третьей части первой главы проекта освящены вопросы экологичности и безопасности производства на промышленном предприятии. Пояснительная записка состоит из 104 страниц, 35 таблицы; 18 иллюстраций. Список литературы содержит 20 наименование источников. Графическая часть состоит из 8 листов.

		
СОДЕРЖАНИЕ



ВВЕДЕНИЕ

		 ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, 

		СИМВОЛОВ, ЕДЕНИЦ И ТЕРМИНОВ

1 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

	Разработка системы электроснабжения завода резино – технических изделий 

	Разработка электрической части трансформаторной подстанции

1.3 Безопасность и экологичность проекта

2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Обзор элементов информационно - измерительных систем мониторинга воздушных линий электропередач.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ





Лист

4



7

9

9



38

71

82

82



102

103





		

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

ВКРБ.13.03.02.17.Д.ПЗ



 Разраб.

Серебряков В. А.

 Провер.

Ахмедова О. А.

 Реценз.



 Н. Контр.

Бахтиаров К. Н.

 Утверд.

Сошинов А. Г.

Электроснабжение завода резинотехнических изделий с обзором элементов информационно- измерительных систем мониторинга воздушных линий электропередачи

Лит.

Листов

104

КТИ (филиал) ВолгГТУ


ВВЕДЕНИЕ

Электроэнергия  широко  используется  во  всех отраслях  народного  хозяйства, особенно  для  электропривода  различных  механизмов  (подъемно-транспортных машин,  поточно-транспортных  систем (ПТС),  компрессоров,  насосов и  вентиляторов);  для  электротехнологических  установок  (электротермических и электросварочных), а  также  для  электролиза,  электроискровой  и  электрозвуковой  обработки  материалов,  электроокраски  и  др.

По  мере  развития  электропотребления  усложняются  и  системы  электроснабжения  промышленных  предприятий. В  них  включаются  сети  высоких  напряжений,  распределительные  сети,  а  в  ряде  случаев  и  сети  промышленных  ТЭЦ.  Возникает  необходимость  внедрять  автоматизацию  систем  электроснабжения  промышленных  предприятий  и  производственных  процессов, осуществлять  в  широких  масштабах  диспетчеризацию  процессов  производства  с  применением  телесигнализации  и  телеуправления  и  вести  активную  работу  по  экономии  электроэнергии.

Изменение  технологических  процессов  производства, связанное, как  правило, с  их  усложнением, приводит  к необходимости  модернизации  и  реконструкции  систем  электроснабжения. В  таких  системах  вместо  дежурного  персонала  устанавливается  ЭВМ,  обеспечивающая  управление  системой  электроснабжения.

Необходимость  научного  подхода  к  управлению  системами  электроснабжения  крупных  предприятий,  применения  автоматизированных  систем  управления  с  использованием  управляющей  вычислительной  техники  диктуется, с  одной  стороны, сложностью  современных  систем  электроснабжения, наличием  разнообразных  внутренних  взаимодействующих  связей, а  также  недостаточно  высокими  характеристиками  надёжности  эксплуатируемых  устройств  автоматики; с  другой  стороны, возможностью  отрицательного  влияния  крупных  потребителей  электроэнергии  на  работу  энергосистемы.

Важной  особенностью  систем  электроснабжения  является  невозможность  создания  запасов  основного  используемого  продукта – электроэнергии. Вся  получаемая  электроэнергия  немедленно  потребляется. При  непредвиденных  колебаниях  нагрузки  необходима  точная  и  немедленная  реакция  системы управления, компенсирующая  возникший  дефицит.

Системе  электроснабжения  крупного  предприятия  свойственно  наличие  глубоких  внутренних  связей, не  позволяющих  расчленять системный, комплексный  подход, учитывающий  взаимовлияние  факторов, и  учёт  их  динамичности. Под  влиянием  разнообразных  возмущений  происходит  непрерывное  изменение  состояние  систем.

В  настоящее  время  электроэнергия  производится  преимущественно  в  форме  трёхфазного  переменного  тока, частотой 50 Гц.

Передавать  электроэнергию  на  значительные  расстояния  экономически  целесообразно  по  линиям  электропередачи  на  высоком  напряжении.

Возможность  и  простота  трансформации  электроэнергии  переменного  тока одного напряжения,  в  электроэнергию  переменного  тока  другого  напряжения  составляет  основное  преимущество  переменного  тока  перед  постоянным.

Требуемый  уровень  надежности  и  безопасности  схемы  электроснабжения обеспечивается  строгим  соблюдением  при  выборе  оборудования  и  элементов защиты  норм  и  правил, изложенных  в  правилах  устройства  электроустановок (ПУЭ), СНиПах  и  ГОСТах.

Переход  экономики  страны  в  режим  рыночных  отношений, предоставление  предприятиям  возможности  самостоятельно  осуществлять  внешнюю  экономическую  деятельность, делает  особенно  важным  и  необходимым  изучение  вопросов  экономической  деятельности  энергетических  предприятий, хозяйственного  руководства  ими, методов  оптимального  планирования  и  управления  в  энергетике  и  энергохозяйстве  промышленных  предприятий.

                   Целью выпускной работы является: 

Разработка системы электроснабжения завода металлорежущего инструмента и электроремонтного цеха, где решаются задачи наиболее эффективного способа электроснабжения потребителей с наименьшими потерями мощности и напряжения;

Аналитический обзор источников питания систем мониторинга воздушных линий.

Решаемые задачи в процессе проектирования, следующие:

- разработка системы электроснабжения завода металлорежущего инструмента;

- разработка системы электроснабжения электроремонтного цеха;

- аналитический обзор источников питания систем мониторинга воздушных линий.














































		ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДЕНИЦ И ТЕРМИНОВ

		ПУЭ – Правила устройства электроустановок;

СНиП – Строительные нормы и правила;

ГОСТ – Государственный стандарт;

ГПП – Главная понизительная подстанция;

КПД – Коэффициент полезного действия;

ЦЭН – Центр электрических нагрузок;

ТП – Трансформаторная подстанция;

ЭП – Электрический приемник;

РП – Распределительный пункт;

АВР - Автоматический ввод резерва;

ВРУ – Вводное распределительное устройство;

ТРДН – Силовой трансформатор Т – трехфазный, Р - наличие ращепленной обмотки НН (низкого напряжения), Д - вид охлаждения (Масляное с дутьем и естественной циркуляцией масла), Н - выполнение одной из обмоток с устройством РПН (регулятор напряжения под нагрузкой);

КТПБ(М) - Комплектная трансформаторная подстанция блочная модернизированная;

КРУН – Комплектное распределительное устройство наружной установки;

КЗ – Короткое замыкание;

ПП – Переходной процесс;

	АБ – Аккумуляторная батарея;

	ИБП – Источник бесперебойного питания;

	ДГН – Датчик гололёдной нагрузки;

	ДТ – Датчик температуры;

	МЛП – Микропроцессорный линейный преобразователь;

	РМ – Радиоприёмник;

	РС – Радиостанция;

	БП – Блок питания;

	СБ – Солнечная батарея;

	ИБП – Источник беспроводного питания;

	ТМ – Телемеханика;

	МП – Микропроцессор;

	АЦП – Аналогово-цифровой преобразователь;

	СУ – Согласующее устройство;

	ИНТ – Интерфейсный блок;

	К – Коммутатор;

	ЭПП – Энергонезависимая перепрограммируемая память;

	Т – Таймер;

	ИЦ – Цифровой индикатор;

	КЛ – Клавиатура.

	


1 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Краткая характеристика завода резинотехнических изделий

	Электрические приемники проектируемого завода являются приемниками	 3 фазного переменного тока промышленной  частоты, напряжением 380 В и 6 кВ. Характер нагрузки в большинстве цехов ровный, симметричный по всем трем фазам. Толчки имеют место только при пуске. Коэффициент мощности стабилен. По бесперебойности электроснабжения на заводе есть приемники I, II и III категорий.

Краткая характеристика основных потребителей электрической энергии по категории надежности приведена в таблице 1.

	Таблица 1 – Характеристика потребителей предприятия

№ цеха

на плане

Наименование цеха (помещения)

Категория эл. приемника по бесперебойности

Установленная мощность в кВт

1

Подготовительный цех

II

2640

2

Цех транспортной ленты

II

3320





Цех транспортной ленты 6кВ

II

4120

3

Цех спецшлангов

II

3640

4

Цех спиральных буровых рукавов

II

1980

5

Цех напорных рукавов

II

2230

6

Цех клиновидных ремней

II

2960

7

Заводоуправление

II

200

8

Лабораторный корпус

II

490

9

Компрессорная станция

II

380





Компрессорная станция 6 кВ

II

1640

10

Насосная станция

I

880

11

Столовая

III

230

12

Склад сырья

II

110

13

Склад готовой продукции

II

90

14

Проходная

II

15

15

Цех вулканизации

II

2430

16

Автокамерный цех

II

1650

17

Цех каландров

II

3460

18

Пожарное депо

III

70

19

Ремонтно-механический цех

II

650

20

Водонапорная станция

I

690



1.1.1 Характеристика зданий и характера окружающей среды каждого цеха

Здания цехов представляет собой сорную железобетонную конструкцию. Каркас здания – несущие железобетонные колонны (сетка 6?6 м) и фермы, перекрытия – железобетонные плиты, полы – монолитные бетонные, наружные стены и перегородки – кирпичная кладка. Строительным проектом в полу цеха предусмотрены каналы для прокладки кабелей. На стадии строительства здания было сооружено заземляющее устройство и смонтирован внутренний контур заземления. Сопротивление заземляющего устройства не менее 4 Ом.

По степени опасности поражения людей электрическим током здание цехов относится к помещениям с повышенной опасностью.

По   взрыво-пожароопасности  большинство  участков  цеха относятся  к категории Г и Д. Краткая характеристика  таблице 2.

	Таблица 2 – Характера окружающей среды каждого цеха

№ цеха на плане

Наименование цеха (помещения)

Характер окружающей среды

1

Подготовительный цех

Нормальная

2

Цех транспортной ленты

Нормальная

3

Цех спецшлангов

Нормальная

4

Цех спиральных буровых рукавов

Нормальная

5

Цех напорных рукавов

Нормальная

6

Цех клиновидных ремней

Нормальная

7

Заводоуправление

Нормальная

8

Лабораторный корпус

Нормальная

9

Компрессорная станция

Нормальная

10

Насосная станция

Нормальная

11

Столовая

Нормальная

12

Склад сырья

Нормальная

13

Склад готовой продукции

Нормальная

14

Проходная

Нормальная

15

Цех вулканизации

Нормальная

16

Автокамерный цех

Нормальная

17

Цех каландров

Нормальная

Продолжение таблицы 2

18

Пожарное депо

Нормальная

19

Ремонтно-механический цех

Нормальная

20

Водонапорная станция

Нормальная

1.1.2 Определение расчетных нагрузок

Определение расчётной нагрузки электроприёмников завода является первой задачей при проектировании электрической сети. [7]

При расчёте электрических сетей любым способом (по нагреву, по экономической плотности тока, по допустимой потере напряжения) необходимо знать получасовые максимумы нагрузок.

Расчетная нагрузка предприятия определяться методом установленной мощности и коэффициента спроса. [2]

	Расчетная нагрузка  кВт:

	                                                          (1)

	где   - суммарная установленная мощность всех приемников цеха, кВт,
 - средний  коэффициент спроса для  приемников, учитывающий не одновременность     включения,  неравномерность     загрузки,  КПД потребителей и потери в сети.

	Расчетная реактивная нагрузка  квap:

		                                                          (2)

где	 - соответствует   характерному для   приемников   данного цеха средневзвешенному значению коэффициента мощности.

Номинальная мощность осветительных приемников цех, кВт:

	                                                          (3)

где  - удельная мощность освещения, кВт,

F - площадь цеха, м2. 

Расчетные нагрузки осветительных приемников цеха  кВт:

                                                          (4)

где - установленная мощность приемников освещения, кВт,
 -  средний     коэффициент     спроса     для     осветительных приемников.

Расчетная реактивная нагрузка освещения , квар:

	                                                          (5)

	где  - соответствует  характерному для   светильников  данного  цеха средневзвешанному значению коэффициента мощности.

	 Полные    расчетные    нагрузки    цехов    Sp , определяются    по формуле:

		                                      (6)

Подготовительный цех.

Расчётная активная мощность цеха:

,                               (7)

где  - суммарная установленная мощность всех приемников цеха,
 - средний коэффициент спроса для цеха.

Расчётная реактивная мощность цеха:

,                               (8)

где  —соответствует характерному для приемников данного цеха

средневзвешенному значению коэффициента мощности.[7]

Номинальная  активная  мощность  освещения  цеха  определяется  по формуле:

                                 (9)

где  - удельная мощность освещения,

F-площадь цеха, м2.

,                                    (10)

Реактивная мощность освещения цеха определяется по формуле:

,                                      (11)

Полная расчётная мощность цеха определяется:

,                                                      (12)

Удельная плотность нагрузки цеха определяется по формуле:

,                               (13)

Определяются суммарные значения по номинальной активной мощности,

расчётной реактивной мощности и активной расчётной мощности (силовой и осветительной нагрузке) для напряжений 380 В и 6 кВ.

Суммарная расчётная мощность по заводу определяется:

,                               (14)

Для напряжений 380 В и 6 кВ определяем коэффициент спроса по формуле:

,                                                        (15)

	 и  определяем по формулам:

	,                                                      (16)

	,                                                       (17)

Проведение расчетов для остальных цехов аналогично приведенному выше. Данные расчетов сводятся в таблицу 3.



	








Силовая нагрузка

Осветительная нагрузка

Силовая и осветительная нагрузка

Наименование цеха

,

кВт







,

кВт

, квар

Faxb, м2

,

Вт/м2

, кВт





кВт

,

квар



кВт

, квар

, кВА

,

кВт/м2

Нагрузка 380B

1

Подготовительный цех

2640

0,58

0,6

1,33

1531,2

2042

18200

14,4

262

0,9

223

296

1754

2338

2923

0,096

2

Цех транспортной ленты

3320

0,4

0,7

1,02

1328

1355

27600

14,4

397

0,9

338

449

1666

1804

2456

0,060

3

Цех спецшлангов

3640

0,4

0,9

0,48

1456

705

23000

14,4

331

0,9

282

374

1738

1080

2046

0,076

4

Цех спиральных рукавов

1980

0,3

0,6

1,33

594

792

21000

14,4

302

0,9

257

342

851

1134

1418

0,041

5

Цех напорных рукавов

2230

0,3

0,6

1,33

669

892

18200

14,4

262

0,9

223

296

892

1188

1486

0,049

6

Цех клиновидных ремней

2960

0,4

0,6

1,33

1184

1579

16100

14,4

232

0,9

197

262

1381

1841

2301

0,086

7

Заводоуправление

200

0,7

0,75

0,88

140

123

3200

19,5

62

0,9

53

71

193

194

274

0,060

8

Лабораторный корпус

490

0,5

0,7

1,02

245

250

2400

19,5

47

0,9

40

53

285

303

416

0,119

9

Компрессорная станция

380

0,6

0,8

0,75

228

171

8400

10,6

89

0,9

76

101

304

272

407

0,036

10

Насосная станция

880

0,7

0,8

0,75

616

462

4800

10,6

51

0,9

43

58

659

520

839

0,137

11

Столовая

230

0,5

0,7

1,02

115

117

1800

10,6

19

0,9

16

22

131

139

191

0,073

12

Склад сырья

110

0,6

0,8

0,75

66

50

17400

8,4

146

0,9

124

165

190

215

287

0,011

13

Склад готовой продукции

90

0,6

0,8

0,75

54

41

17400

8,4

146

0,9

124

165

178

206

272

0,010

14

Проходная

15

0,3

0,6

1,33

4,5

6

150

14,4

2

0,9

2

2

6

8

11

0,042

15

Цех вулканизации

2430

0,35

0,6

1,33

850,5

1134

18200

14,4

262

0,9

223

296

1073

1430

1788

0,059

16

Автокамерный цех

1650

0,4

0,75

0,88

660

582

17000

14,4

245

0,9

208

277

868

859

1221

0,051

17

Цех каландров

3460

0,45

0,65

1,17

1557

1820

26000

14,4

374

0,9

318

423

1875

2244

2924

0,072

18

Пожарное депо

70

0,3

0,75

0,88

21

19

2400

10,6

25

0,9

22

29

43

47

64

0,018

19

Механический цех

1300

0,5

0,75

0,88

650

573

7200

14,4

104

0,9

88

117

738

690

1011

0,103

20

Водонапорная станция

690

0,8

0,8

0,75

552

414

3600

10,6

38

0,9

32

43

584

457

742

0,162



Освещение территории













530900

0,22

117

0,9

105

140

105

140

175



Итого нагрузка 380В

28765





1,1

















15515

17108

23095,14



Потери в сети 380В 10%

























1551

1711





Всего нагрузка 380В

























17066

18819

25404,66





Нагрузка 10 кВ

































2

Цех трасп ленты

4120

0,67

0,8

0,75

2760,4

2070,3













2760

2070





7

Компрессорная

1640

0,8

0,8

0,75

1312

984













1312

984







Итого нагрузка 10 кВ

5760





0,75

















4072

3054







Потери в сети 10 кВ 6%

























244,34

183,26







Всего нагрузка по заводу

34525



0,7

1,03

















21383

22056

30719,81



 Таблица 3 - Определение расчетных нагрузок завода

Расчётная полная мощность завода определяется по расчётным активным и     реактивным нагрузкам, включая расчётную нагрузку освещения территории завода, потерь мощности в цеховых Т.П.[7]

Суммарные расчётные нагрузки по заводу выполнены в таблице 3.

       

Определяем реактивную мощность, которую можно передать из системы при



                            (18)

Расчетная мощность КУ

                         (19)

Расчётная мощность завода, отнесённая к шинам 10 кВ с учётом коэффициента разновременности максимумов силовой нагрузки ()

                              (20)

                             (21)

                           (21)

Предполагается, что на заводе будет предусмотрена ГПП. Определяется ориентировочно потери мощности в трансформаторах ГПП.

,                           (22)

,                           (23)

Полная расчётная мощность завода на стороне ВН ГПП

,                           (24)

,                           (25)

.                           (26)

1.1.2 Построение графиков нагрузок

По заданному расчетному максимуму нагрузки переводим типовой график (%) в график нагрузки данного промышленного предприятия. Для летнего периода принимаем нагрузку на 20 % ниже зимней.



Рисунок 1 - График нагрузки в относительных единицах

Таблица 4 - Расчет суточного графика нагрузки





Часы

0-1

1-3

3-8

8-10

10-14

14-15

15-17

17-24

Р, %

0,95

0,85

0,95

1

0,9

0,95

1

0,9

Зимние сутки

Р, кВт

20314

18176

20314

21383

19245

20314

21383

19245

Летние сутки

Р, кВт

16251

14540

16251

17106

15396

16251

17106

15396

По данным таблицы 4 строим суточные графики зимних и летних суток.

По суточным графикам стром годовой по продолжительности график нагрузки.

Так как годовой график имеет ступенчатую форму, то нагрузку необходимо расположить в убывающем порядке, начиная с наибольшей (). Принимаем ;  




Таблица 5 - Расчет годового графика нагрузки



Продолжительность в году

Продолжительность в сутках

t

Р

W

213

1

213

20313,85

4326850,05

213

2

426

18175,55

7742784,3

213

5

1065

20313,85

21634250,25

213

2

426

21383

9109158

213

4

852

19244,7

16396484,4

213

1

213

20313,85

4326850,05

213

2

426

21383

9109158

213

7

1491

19244,7

28693847,7

152

1

152

16251,08

2470164,16

152

2

304

14540,44

4420293,76

152

5

760

16251,08

12350820,8

152

2

304

17106,4

5200345,6

152

4

608

15395,76

9360622,08

152

1

152

16251,08

2470164,16

152

2

304

17106,4

5200345,6

152

7

1064

15395,76

16381088,64



= 8760

= 159193227,6







= 159193,2276

Годовой график активной нагрузки подстанции представлен на рисунке 2.

По графику определяем продолжительность использования максимальной нагрузки:



Коэффициент заполнения графика нагрузки



Среднегодовая нагрузка

                           (29)



	

		

	Рисунок 2 - Графики нагрузки в именованных единицах

		


1.1.3 Предварительный выбор трансформатора



	Намечается к установке на ГПП два трансформатора мощностью 25 МВА.

	Загрузка трансформатора в послеаварийном режиме:

	

	Трансформатор с нормальной мощностью  удовлетворяет условиям работы, поэтому принимается к установке на ГПП.[2]

		Таблица 6 - Основные параметры трансформатора

Тип

, МВА

, кВ

, кВ

, кВт

,кВт

, %

, %

ТРДН-25000/110

РПН ±9·1,78%

25

115

11

120

27

0,7

10,5

1.1.4 Выбор и расчет вариантов цеховых ТП

Электроэнергия распределяется внутри завода на напряжение 10 кВ. [4] При выборе цеховых трансформаторов учитывается категория надёжности электроприёмников:

	категория: К3 = 0,6 - 0,7

	категория: К3 = 0,75 - 0,8

	категория: К3 = 0,9 - 0,95

По удельной плотности нагрузки цеха выбирается единичная мощность трансформатора: 

Если:

 кВт/м2 - целесообразно применение силовых трансформаторов до
1000 кВА включительно.

кВт/м2 - целесообразно    применение    силовых трансформаторов мощностью 1600 кВА.

 кВт/м2 - целесообразно применение силовых трансформаторов мощностью 2500 кВА.

На заводе электроприёмники по бесперебойности электроснабжения относятся к потребителям 1,2 и З категории, поэтому цеховые трансформаторные подстанции выполняются: с двумя рабочими трансформаторами для потребителей 1 и 2 категории, с одним рабочим трансформатором для потребителей 3 категории. Предусматривается раздельная работа трансформаторов для уменьшения токов короткого замыкания.[4]

Таблица 7 – Технические данные цеховых трансформаторов

Тип трансформатора

SH, MBA

Напряжение обмоток, кВ



кВт



кВт

, %



Стоимость тыс руб









		ВН

НН





















ТМ-160/10

160

10

0,4

0,46

1,97

2,4

4,5

350

ТМ- 250/10

250

10

0,4

1,05

3,7

2,3

4,5

392

ТМ-400/10

400

10

0,4

1,08

5,5

2,1

4,5

443

ТМ-630/10

630

10

0,4

1,68

7,6

2,0

5,5

560

ТМ-1000/10

1000

10

0,4

2,1

12,2

1,4

5,5

688

ТМ-1000/10

1000

10

6,3

2,1

12,2

1,4

5,5

668

ТМ-1600/10

1600

10

6,3

2,8

18,0

1,3

5,5

1273

ТМ-2500/10

2500

10

0,4

3,9

25,0

1,3

5,5

1674

	Таблица 8 – Технические данные конденсаторных установок

Тип компенсирующего устройства



кВАр

Количество ступеней

Уд. Потери кВт/кВАр

Стоимость тыс руб

УКБН – 0,38 – 200 -50УЗ

200

4

0,0045

491,2

УКМ-10,5-400 УЗ

400

1

0,003

451,3

Подготовительный цех.

Вариант №1

Определяем количество трансформаторов:





	Принимаем N=6	

Определяется наибольшая реактивная мощность, которая может быть передана со стороны высшего напряжения на сторону низшего напряжения:



Определяется мощность компенсирующих устройств: 



Принимаем компенсирующее устройство типа УКБН – 0,38 – 200 – 50УЗ с четырьмя ступенями регулирования – 7 шт.

квар

Определяем полную расчётную мощность с учётом установки компенсирующего устройства:

 кВА

Определяется реальный коэффициент загрузки:



Определяется коэффициент загрузки в послеаварийном режиме:





Для наиболее выгодного в техническом и экономическом отношении выбора трансформаторов цеховых ТП рассматриваются еще два варианта мощностей трансформаторов ближайших по мощности к первому, по стандартной шкале мощностей трансформаторов цеховых ТП.

	Вариант №2

Определяется количество трансформаторов:





Принимается N = 4

Определяется наибольшая реактивная мощность, которая может быть передана со стороны высшего напряжения на сторону низшего напряжения:



Определяем мощность компенсирующих устройств:



Принимаем компенсирующее устройство типа УКБН – 0,38 – 200 – 50УЗ с четырьмя ступенями регулирования – 6 шт. 

	

Определяется    полная   расчётная    мощность    с    учётом   установки компенсирующего устройства:

 кВА

Определяется реальный коэффициент загрузки:



Определяется коэффициент загрузки в послеаварийном режиме:







Вариант №3

Определяется количество трансформаторов:





Принимается N = 3 

Определяется наибольшая реактивная мощность, которая может быть передана со стороны высшего напряжения на сторону низшего напряжения:



Определяется мощность компенсирующих устройств:



Принимаем компенсирующее устройство типа УКБН – 0,38 – 200 – 50УЗ с четырьмя ступенями регулирования – 3 шт.

Определяется    полная    расчётная    мощность    с    учётом    установки компенсирующего устройства:



Определяется реальный коэффициент загрузки:



Определяется коэффициент загрузки в послеаварийном режиме:





Для остальных цехов расчет производится аналогично и сводится в таблицы, соответственно: таблица 9 – вариант №1,таблица 10 – вариант№2, таблица 11 – вариант №3.






	

	Таблица 12 – Расчет числа, мощности цеховых трансформаторов и компенсирующих устройств. Вариант №1



Наименование цеха











кВА



кВА



Nmin,шт

Nmax,шт

NT,

шт



кВАр



кВАр



кВАр



шт



кВА





Нагрузка 380 В

1

2

3



4



5



6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Подготовительный цех

1754

2338

2923

400

0,75

5,8

9,7

6

919

1419

1400

7

1989

0,83

0,99

2

Цех транспорта ленты

1666

1804

2456

400

0,75

5,6

8,2

6

1070

734

750

4

1971

0,82

0,99

3

Цех спецшлангов

1738

1080

2046

400

0,75

5,8

6,8

6

949

130

150

1

1971

0,82

0,99

4

Цех спиральных рукавов

851

1134

1418

400

0,75

2,8

4,7

3

506

628

600

3

1005

0,84

1,26

5

Цех напорных рукавов

892

1188

1486

400

0,75

3,0

4,9

3

430

758

750

4

994

0,83

1,24

6

Цех клиновиднремней

1381

1841

2301

400

0,75

4,6

7,7

5

902

938

900

5

1671

0,84

1,04

10

Насосная станция

659

520

839

400

0,75

2,2

2,8

3

739

-219

0

0

839

0,7

1,05

15

Цех вулканизации

1073

1430

1788

400

0,75

3,6

5,9

4

768

662

600

3

1357

0,85

1,13

9

Компрессорная































17

Цех каландров

2179

2515

3328

400

0,75

7,3

11,1

8

1491

1025

1000

5

2654

0,83

0,95

16

Автокамерный цех































19

Механический цех

2191

2006

2971

400

0,65

8,4

11,4

8

660

1346

400

2

2717

0,85

0,97

20

Водонапорная станция































7

Заводоуправление































8

Лаб корпус































11

Столовая

652

683

944

250

0,75

2

5,0

4

506

177

200

2

811

0,81

1,08

18

Пожарное депо































15

Склад сырья































16

Склад готовой продукции

480

569

744

250

0,75

1

3,9

3

391

178

150

1

637

0,85

1,27

18

Проходная (освещение территории)































Нагрузка 6 Кв

5

Цех транспорт ленты

2760

2070

3451

1 1000

0,8

3,5

4,3

4

2184

-114

0

0

3451

0,86

1,15

7

Компрессорная

1312

984

1640

1000

0,8

1,6

2,1

3

2291

-1307

0

0

1640

0,55

0,82



	Таблица 13 – Расчет числа, мощности цеховых трансформаторов и компенсирующих устройств. Вариант №2

	Наименование цеха

	

	

	кВт

	

	

	кВАр

	

	кВА

	

	кВА

	

	Nmin,

	шт

	Nmax, шт

	N,

	шт

	

	кВАр

	

	кВАр

	

	кВАр

	

	шт

	

	кВА

	

	

	Нагрузка 380 В

	1

	2

	3

	

	4

	

	5

	

	6

	7

	8

	9

	10

	11

	12

	13

	14

	1

	Подготовительный цех

	1754

	2338

	2923

	630

	0,75

	3,7

	6,2

	4

	1116

	1222

	1200

	6

	2091

	0,83

	1,11

	2

	Цех транспорта ленты

	1666

	1804

	2456

	630

	0,75

	3,5

	5,2

	4

	1244

	560

	600

	3

	2055

	0,82

	1,09

	3

	Цех спецшлангов

	1738

	1080

	2046

	630

	0,75

	3,7

	4,3

	4

	1142

	-62

	0

	0

	2046

	0,81

	1,08

	4

	Цех спиральных рукавов

	851

	1134

	1418

	630

	0,75

	1,8

	3

	3

	1307

	-173

	0

	0

	1418

	0,75

	1,13

	5

	Цех напорных рукавов

	892

	1188

	1486

	630

	0,75

	1,9

	3,1

	3

	1279

	-91

	0

	0

	1486

	0,79

	1,18

	6

	Цех клиновиднремней

	1381

	1841

	2301

	630

	0,75

	2,9

	4,9

	4

	1554

	287

	300

	2

	2069

	0,82

	1,09

	10

	Насосная станция

	659

	520

	839

	630

	0,75

	1,4

	1,8

	2

	804

	-284

	0

	0

	839

	0,67

	1,33

	15

	Цех вулканизации

	1073

	1430

	1788

	630

	0,75

	2,3

	3,8

	3

	1131

	299

	300

	2

	1559

	0,82

	1,24

	9

	Компрессорная

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	7

	Цех каландров

	2179

	2515

	3328

	630

	0,75

	4,6

	7

	5

	1416

	1099

	1000

	5

	2654

	0,84

	1,05

	16

	Автокамерный цех

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	19

	Механический цех

	2191

	2006

	2971

	630

	0,75

	4,6

	6,3

	5

	1398

	608

	0

	0

	2971

	0,94

	1,18

	20

	Водонапорная станция

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	7

	Заводоуправление

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	8

	Лаб корпус

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	11

	Столовая

	652

	683

	944

	400

	0,75

	2,2

	3,1

	3

	745

	-62

	0

	0

	944

	0,79

	1,18

	18

	Пожарное депо

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	15

	Склад сырья

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	16

	Склад готовой продукции

	480

	569

	744

	400

	0,75

	1,6

	2,5

	2

	453

	116

	100

	1

	671

	0,84

	1,68

	18

	Проходная (освещение территории)

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	Нагрузка 6 кВ

	5

	Цех транспорт ленты

	2760

	2070

	3451

	1600

	0,8

	1,4

	2,7

	2

	557

	1513

	1500

	8

	2318

	0,72

	1,45

	7

	Компрессорная

	1312

	984

	1640

	1600

	0,8

	0,7

	1,3

	2

	2492

	-1508

	0

	0

	1312

	0,41

	0,82



			Таблица 14 – Расчет числа, мощности цеховых трансформаторов и компенсирующих устройств. Вариант № 3

Наименование цеха





кВт





кВАр



кВА



кВА



Nmin,

шт

Nmax, шт

NT,

шт



кВАр



кВАр



кВАр



шт



кВА





Нагрузка 380 В

1

2

3



4



5



6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Подготовительный цех

1754

2338

2923

1000

0,75

2,3

3,9

3

1746

592

600

3

2469

0,82

1,23

2

Цех транспорта ленты

1666

1804

2456

1000

0,75

2,2

3,3

3

1830

-26

0

0

2456

0,82

1,23

3

Цех спецшлангов

1738

1080

2046

1000

0,75

2,3

2,7

3

1763
.......................