Проектирование ВОЛС на участке г

         ВВЕДЕНИЕ

      
      Историю систем передачи данных на большие расстояния следует начинать с древности, когда люди использовали дымовые сигналы. С того времени эти системы кардинально улучшились, появились сначала телеграф, затем — коаксиальный кабель. В своем развитии эти системы рано или поздно упирались в фундаментальные ограничения: для электрических систем это явление затухания сигнала на определённом расстоянии, для СВЧ — несущая частота. Поэтому продолжались поиски принципиально новых систем, и во второй половине XX века решение было найдено — оказалось, что передача сигнала с помощью света гораздо эффективнее как электрического, так и СВЧ-сигнала.
      В 1966 году Као и Хокам из STC Laboratory (STL) представили оптические нити из обычного стекла, которые имели затухание в 1000 дБ/км (в то время как затухание в коаксиальном кабеле составляло всего 5-10 дБ/км) из-за примесей, которые в них содержались и которые в принципе можно было удалить.
      Существовало две глобальных проблемы при разработке оптических систем передачи данных: источник света и носитель сигнала. Первая разрешилась с изобретением лазеров в 1960 году, вторая — с появлением высококачественных оптических кабелей в 1970 году. Это была разработка Corning Incorporated (англ.). Затухание в таких кабелях составляло около 20 дБ/км, что было вполне приемлемым для передачи сигнала в телекоммуникационных системах. В то же время, были разработаны достаточно компактные полупроводниковые GaAs-лазеры.
      После интенсивных исследований в период с 1975 по 1980 год появилась первая коммерческая волоконно-оптическая система, оперировавшая светом с длиной волны 0,8 мкм и использовавшая полупроводниковый лазер на основе арсенида галлия (AsGa). Битрейт систем первого поколения составлял 45 Мбит/с, расстояние между повторителями — 10 км.
      22 апреля 1977 года в Лонг-Бич, штат Калифорния, компания General Telephone and Electronics впервые использовала оптический канал для передачи телефонного трафика на скорости 6 Мбит/с.
      Второе поколение волоконно-оптических систем было разработано для коммерческого использования в начале 1980-х. Они оперировали светом с длиной волны 1,3 мкм от InGaAsP-лазеров. Однако такие системы всё ещё были ограниченны из-за рассеивания, возникающего в канале. Однако уже в 1987 году эти системы работали на скорости до 1,7 Гбит/с при расстоянии между повторителями 50 км.
      Первый трансатлантический телефонный оптический кабель (TAT-8) был введён в эксплуатацию в 1988 году. В его основе лежала оптимизированная Э. Дезюрвиром (E.Desurvire) технология лазерного усиления. TAT-8 разрабатывался как первый подводный волоконно-оптический кабель между Соединёнными Штатами и Европой.
      Разработка систем волнового мультиплексирования позволила в несколько раз увеличить скорость передачи данных по одному волокну и к 2003 году при применении технологии спектрального уплотнения была достигнута скорость передачи 10,92 Тбит/с (273 оптических канала по 40 Гбит/с).[1] В 2009 году лаборатории Белла посредством мультиплексирования 155 каналов по 100 Гбит/с удалось передать данные со скоростью 15,5 Тбит/с на расстояние 7000 км. Волоконно-оптические линии связи представляют собой системы для передачи световых сигналов микроволнового диапазона волн от 0,8 до 1,6 мкм по оптическим кабелям. Этот вид линий связи рассматривается как наиболее перспективный. Достоинствами этих линий связи являются низкие потери, большая пропускная способность, малые масса и габаритные размеры, экономия цветных металлов, высокая степень защищенности от внешних и взаимных помех. Волоконно-оптические линии связи решают и проблему больших расстояний, что для огромной России весьма актуально. 
      Волоконно-оптическая линия связи (ВОЛС) - это информационная сеть, связующими элементами между узлами которой являются волоконно-оптические линии связи. Технологии ВОЛС помимо вопросов волоконной оптики охватывают также вопросы, касающиеся электронного передающего оборудования, его стандартизации, протоколов передачи, вопросы топологии сети и общие вопросы построения сетей. 
      Волоконно-оптическая линия связи (ВОЛС) - это вид системы передачи, при котором информация передается по оптическим диэлектрическим волноводам, известным под названием "оптическое волокно". 
      Конечно, как и у любых линий связи, у ВОЛС есть свои недостатки. И главным на сегодняшний день является то, что данная технология все еще остается несколько дорогостоящей. Однако цены на компоненты оптоволокна постоянно снижаются, в то время как затраты на дальнейшее развитие коаксиальных сетей возрастают.
1 
ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1   Цель проекта

      В данном  проекте было произведено проектирование ВОЛС на участке г. Ноябрьск ОАО «Ростелеком» пр.Мира 70а – Депо пожарной  части 9 ул. 60 лет СССР 25. Строительство волоконно-оптической линии связи на данном участке предназначено  для обеспечения четкой  и бесперебойной работы  систем связи пожарной части 9, и качественной передачи информации для обеспечения надежной связи.
      
      
     1.2	Выбор трассы	 прокладки 
      
      Участок проектирования ВОЛС расположен в городе Ноябрьск в северной части умеренного климатического пояса в области сурового континентального климата. Зимы здесь морозные и продолжительные с сильными холодными ветрами и длятся, как правило, с середины октября по начало мая, а самый холодный месяц приходится на январь со средним температурным показателем в  – 30 °C. Теплый период года в Ноябрьске приходится на очень короткий период — май-сентябрь — с самым теплым месяцем в июле со среднемесячной температурой в 16,5 °C. Нередко в это время в городе наблюдается сильная жара, а воздух может прогреваться до +20..+25°C. 
      Трассу для прокладки оптического кабеля (ОК) выбирают исходя из условий:
      •	минимальной длины между оконечными пунктами;
      •	выполнения наименьшего объема работ при строительстве;
      •	возможности максимального применения наиболее эффективных средств индустриализации и механизации строительных работ;
      •	удобства эксплуатации сооружений и надежности их работ.
      Вдоль шоссейных дорог, расстояние от кабеля до края подошвы насыпи рекомендуется брать равным 5 м. Расстояние от кабеля до лесных насаждений должно быть не менее 3 м, а от отдельных деревьев - 2 м. Кабели связи должны прокладываться от водопровода и канализации не ближе 0,5 м, от нефти- и газопровода - 1 м, горячего трубопровода - 2 м. Эти расстояния могут быть уменьшены до 0,25 м при условии прокладки кабеля в асбестоцементной трубе.
      Рекомендуемые производителем физические ограничения должны выполняться неукоснительно. В общем виде процесс прокладки оптического кабеля состоит из двух этапов: подготовительного и основного (собственно прокладки). Подготовительный этап включает в себя входной контроль строительных длин. Входной контроль строительных длин заключается во внешнем осмотре кабеля и измерении его оптических характеристик. Барабаны с оптическим кабелем подвергают внешнему осмотру на отсутствие механических повреждений. После вскрытия обшивки барабана проверяется наличие заводских паспортов, соответствие маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке, указанной на барабане, а также внешнее состояние кабеля на отсутствие вмятин, порезов, пережимов, перекруток и т.д.
      В данном дипломном  проекте  рассматривается прокладка оптического кабеля   вдоль дороги, от пр.Мира по улице Холмогорская далее по улице 60 лет СССР, рисунок.1.1.
      
      Рисунок 1.1 - Схема трассы прокладки оптического кабеля


       1.3. Выбор метода прокладки кабеля
      
      Перед прокладкой оптического кабеля проводятся изыскания трассы с целью выбора оптимальной конструкции прокладываемого оптического кабеля и технологии прокладки (кабелеукладчиком, в траншею, с использованием горизонтально-наклонного бурения, взрывных работ и др.). Учитывается также наличие имеющихся подземных сооружений (других кабелей связи, силовых кабелей, трубопроводов и т.д.) и наземных препятствий (шоссейные и железные дороги, реки, болота, леса, овраги, пересечения с линиями электропередачи и др.), определяются места размещения оптических муфт, места размещения необслуживаемых регенерационных пунктов, пунктов доступа к оптическому кабелю и т.д. 
      Использование защитных полиэтиленовых труб (ЗПТ) для строительства волоконно-оптической кабельной линии имеет ряд преимуществ по сравнению с другими способами прокладки кабеля в грунт: 
       - ЗПТ выполняет функцию механической защиты оптического кабеля, благодаря чему может быть применен кабель без брони, т.е. более дешевый, что удешевляет стоимость строительства;
       - прокладка ЗПТ проводится с помощью тех же средств, что и прокладка оптического кабеля. При этом повреждения оптического кабеля при проведении земляных работ исключаются, т.к. оптический кабель вводится в ЗПТ после завершения основной части прокладки;
       - одновременно можно прокладывать несколько ЗПТ, учитывая резервирование и перспективу расширения сети без повторного проведения земляных работ; 
       - в случае, если оптический кабель поврежден или перестал удовлетворять потребностям, он может быть извлечен из ЗПТ и заменен другим; применение ЗПТ с твердым антифрикционным внутренним слоем позволяет прокладывать оптический кабель большой строительной длины.
      Для данного дипломного проекта  рассматривается прокладка оптического кабеля в канализации  вдоль дороги и способ прокладки кабеля в ЗПТ в обочину существующей автодороги. Благодаря высокой производительности и эффективности, последний способ является основным. Прокладка ЗПТ в обочину существующей автодороги существенно снижает затраты на отвод земель, на преодоление подземных коммуникаций, на обслуживание трассы и др.
      
      
      
      
      
      
        1.4 Выбор волоконно-оптического кабеля связи
      
      Оптические кабели, предназначенные для прокладки в ЗПТ, должны иметь следующие оптимальные физические параметры, влияющие в значительной степени на длину прокладки кабеля пневмопроходкой:
       а) иметь наружную оболочку из полиэтилена средней или высокой плотности с целью обеспечения низкого коэффициента трения между кабелем и каналом;
       б) диаметр выбираемого кабеля не должен быть больше, чем половина диаметра ЗПТ (см. данные таблицы 1.1). Применение кабелей большего диаметра, затрудняет прокладку, вследствие чего длина прокладки может резко сократиться. Применение таких кабелй следует допускать в исключительных случаях;
       в) жесткость кабеля должна быть низкой (преимущественно в пределах от 1 до 3 Нм2;
       г) допустимое растягивающее усилие ОК должно быть не менее 1,0 кН.
      
Таблица 1.1 – Применение ЗПТ в зависимости от диаметра кабеля
      Типоразмер ЗПТ, мм/мм
      Макс.диаметр вводимого кабеля, мм
      1
      2
      25/21
      9
      32/27
      12
      32/26
      12
      32/25
      12
      37/32
      14
      37/31
      14
      40/35
      15
      40/34
      15
      40/33
      15
      40/32
      15
      50/43
      20
      50/42
      20
      
      Учитывая характер грунта,  принято проектное решение укладывать оптический кабель связи в полиэтиленовую трубу. Не смотря на повышенную себестоимость организации лини связи, а также повышенную стоимость производства работ, данный вариант прокладки необходим для обеспечения долговременного использования спроектированной линии связи. Защитная труба позволит избежать абразивных воздействий песчаного грунта вследствие термических изменений геометрических параметров кабеля. На основе технико-экономических показателей представленных на ранке оптических кабелей проектным решением для прокладки на участке от ОАО «Ростелеком» до Депо пожарной части 9 выбран оптический кабель ДПО-П 1,5 кН.
      Оптический кабель типа ДПО предназначен для прокладки в кабельной канализации, лотках, блоках, тоннелях, коллекторах, по мостам и эстакадам, между зданиями и сооружениям, внутри зданий и трубах (включая метод пневмопрокладки).
      Применяемый кабель ДПО, изображенный на рисунок 1,2. содержит 16 стандартных одномодовых волокон. Сердечник его состоит из диэлектрического центрального силового элемента, вокруг которого наложен повив из четырех элементов: 2 модуля (по 8 оптических волокон в каждом) и два кордельных заполнителя. Весь сердечник заключен в полиэтиленовую оболочку. Свободное пространство в оптических модулях и в сердечнике кабеля заполнено гидрофобным гелем. На сердечник накладывается оболочка из полиэтилена средней плотности.
      Полиэтиленовая оболочка
      Оптический модуль
      Оптическое волокно
      Кордель
      
      Центральный силовой элемент 
      Гидрофобный гель
      
      
      
Рисунок 1.2 - Структура оптического кабеля ДПО
          Согласно правилам маркировки кабелей выбранный кабель имеет маркировку ДПО-П-04-16-А-12-1,5 кН.
      Расшифровка маркировки:
      ДПО - тип кабеля:
      Д - диэлектрический (тип центрального силового элемента);
      П - полиэтиленовая средней плотности (тип внутренней оболочки);
      О - без защитного покрова (тип защитного покрова);
      04 - число элементов в повиве сердечника;
      16 - число оптических волокон в кабеле;
      А - одномодовое с расширенной рабочей полосой волн;
      12 - максимально число оптических волокон в модуле;
      1,5 кН - длительно допустимая растягивающая нагрузка кН.
      В таблице 1.2 указаны характеристики данного кабеля.
      
Таблица 1.2 – Параметры эксплуатации оптического кабеля ДПО
      Рабочая температура
      -40°С…+60°С
      Температура монтажа
      -10°С…+50°С
      Температура транспортировки и хранения
      -50°С…+50°С
      
      Допустимый радиус изгиба, мм
      188
      Срок службы
      25 лет
      Стойкость к ударной нагрузке одиночного воздействия, Дж
      10
      Диаметр кабеля, мм
      9,4
      Максимальная масса, кг/км
      35 
      Растягивающая нагрузка, кН	
      5 
      Раздавливающая нагрузка, кН/см
      0,3


            1.5 Расчет затухания

      По мере распространения света в оптической среде он ослабевает, что носит название затухания среды — затухания ОВ. Затухание зависит от длины волны излучения, вводимого в волокно. В настоящее время передача сигналов по волокну осуществляется в трех диапазонах: 850 нм, 1300 нм, 1550 нм, так как именно в этих диапазонах кварц имеет повышенную прозрачность. Затухание обычно измеряется в дБ и определяется потерями  на поглощение и на рассеяние излучения в оптическом волокне.
      Расчет затухания производится по формуле:
     ,где:
      l – длина участка линии связи 1,3 км.
      NS – общее число сварок на участке 2.
      ANS – затухание, вносимое неразъемным оптическим соединителем, в данном проекте эта величина равна 0,3дБ.
      Аt – допуски на температурные изменения параметров ВОСП, в том числе и оптического кабеля, для типовых ВОСП равные 0,5…1,5 дБ;
      АВ – допуски на ухудшение параметров элементов ЦВОСП со временем (старение, деградация и т.п.), обычно 2…6 дБ.
      Аобщ – общее затухание на участке линии связи
      ? – коэффициент затухания кабеля (т.к. для прокладки было выбрано одномодовое оптическое волокно, с длиной волны 1550 нм, его затухание равно 0,5  дБ).
      1,3*0,5+2*0,3 +1+2= 4,25 дБ


       1.6 Защитная полиэтиленовая труба для прокладки оптоволоконных кабелей

      Трубы для прокладки ВОЛС обычно используются в населенных пунктах, где прокладка оптоволоконного кабеля вне зданий и сооружений обычно осуществляется в телефонной канализации. Как правило, последняя состоит из отдельных блоков (это могут быть бетонные, асбестоцементные или пластмассовые трубы круглого сечения с внутренним диаметром 100 мм) на глубине от 0,4-1,5 метра, герметично состыкованных между собой. Массово применявшиеся еще недавно бетонные трубы изготавливались прямоугольной формы с круглыми каналами метровой длины и диаметром 100 мм. Такие тубы изготавливались одно-, двух-, трехотверстными, до 12 отверстий (каналов) включительно.
      Для прокладки ВОЛС используются и асбестоцементные безнапорные трубы, из которых построенна большая часть канализации связи. Они имеют как положительные, так и отрицательные стороны. К преимуществам таких труб для прокладки ВОЛС можно отнести следующие: они не подвержены коррозии и гниению, не склонны к обрастанию, обладают низкой теплопроводностью и большой прочностью, к тому же намного дешевле продукции из другого материала. Недостатком считаются острые кромки и шероховатая внутренняя поверхность, что может привести к повреждению изоляции кабеля при его прокладке в канализацию.
      Поэтому в последнее время наибольшую популярность для прокладки ВОЛС приобрели защитные полиэтиленовые трубы (ЗПТ), являющиеся сегодня основным способом прокладки кабеля в Европе.
       
      
 	Рисунок - 1.3 Трубы для прокладки ВОЛС 

      ЗПТ представляет собой современную альтернативу привычной асбестоцементной трубе кабельной канализации. ЗПТ можно применять для повышения емкости традиционной кабельной канализации наряду с приданием ей новых возможностей за счет прокладки трубы в каналы существующей кабельной канализации. Применимы ЗПТ и для прокладки прямо в грунт, где такие трубы практически выполняют функции междугородной кабельной канализации. Более того, ЗПТ способны защитить оптоволоконный кабель и при пересечении водных преград.
      ЗПТ – это труба диаметром 25-63 мм из полиэтилена высокой плотности. Её строительная длина в среднем составляет 2 км. На ее внутреннюю поверхность нанесено антифрикционное покрытие, снижающее коэффициент трения примерно вдвое по сравнению с поверхностью из обычных композиций полиэтилена. Это позволяет производить монтаж кабеля как привычным способом при помощи УЗК, так и при помощи пневматических технологий. Срок службы защитной полиэтиленовой трубы для прокладки ВОЛС составляет не менее 50 лет, современные производители выпускают ЗПТ длиной 200-4000 м. Поставляются такие трубы на специальных барабанах или бухтах. При монтаже ЗПТ применяются специальные муфты (электросварные, механические), обеспечивающие герметичность трубопровода.
      Прокладка ЗПТ, предназначенной для прокладки ВОЛС, выполняется по обычной технологии прокладки кабелей связи (в траншею, кабелеукладчиками, при помощи технологии горизонтально направленного бурения). При сооружении оптоволоконных линий передачи применение ЗПТ весьма эффективно. Ведь после однократного выполнения прокладки нескольких каналов ЗПТ можно проводить последующую прокладку оптоволоконного кабеля в резервные каналы ЗПТ либо по мере необходимости заменять такой кабель, не поводя земляные работы. 
      Защитные полиэтиленовые трубы для прокладки ВОЛС – это надежная защита оптоволоконного кабеля от механического повреждения (в частности, от грызунов). Поэтому для организации оптоволоконной линии с помощью ЗПТ можно использовать недорогие оптоволоконные кабели (небронированные), удешевляя прокладку трассы. Тем не менее, после укладки каждую кабельную линию обязательно проверяют на отсутствие повреждений, например, с помощью оптического рефлектометра.
      Существует возможность укладки нескольких ЗПТ подряд с прицелом на последующее расширение сети без дополнительного проведения земляных работ. К тому же замена устаревшего кабеля не потребует особых усилий и затрат (возможна прокладка кабеля большой строительной длины без разреза).
      Повреждение оптического кабеля при проведении земляных работ также исключено, так как он размещается в ЗПТ только после завершения ее укладки.
      Защитная полиэтиленовая труба является непременным элементом конструкции при разработке и монтаже волоконно-оптических кабельных сетей, поскольку защищает телекоммуникационные трассы от всевозможных воздействий, как вибрационных, так и механических.
       Исходным материалом для производства защитных труб служит полиэтилен высокой плотности (HDPE), что позволяет прокладывать различные виды кабелей непосредственно внутри защитного канала. При этом монтаж может осуществляться, как ручным, так и механизированным способом.
      Можно выделить следующие факторы, которыми обладает защитная полиэтиленовая труба: 
      - долгий срок службы. При прокладке в грунте – более 50 лет, при наружном применении – около 30 лет; 
      - низкие эксплуатационные затраты; 
      - высокая надежность кабельных систем. Труба полиэтиленовая защитная уменьшает число точек соединения оптоволокна, и, кроме того, сводит к нулю возможные неприятности при прокладке кабеля; 
      - отличные качественные характеристики исходного материала – полиэтилена HDPE; 
      - прокладка систем может осуществляться механизированным способом, что уменьшает сроки монтажа и увеличивает их рентабельность; 
      - защитная полиэтиленовая труба может использоваться в совокупности с самыми разными системами трубопроводов.


         1.7 Оконечное оборудование

      Мультиплексоры являются наиболее гибкими и функциональными устройствами, по сравнению с коммутационными станциями или автоматическими телефонными станциями. Мультиплексор более всего подходит для данного проекта, так как позволяет передавать по одной коммуникационной линии или каналу передачи одновременно несколько различных потоков данных. В зависимости от настройки, мультиплексор может использовать от 1 до 16 линий Е1 для передачи трафика Ethernet. Использование потоков Е1 позволяет передать высокоскоростной трафик Ethernet по существующим традиционным линиям связи.
      Мультиплексоры позволяют передавать голос, данные и видео через основанную на IP или Ethernet сеть. Это позволяет провайдерам переходить на сети следующего поколения, продолжая использовать имеющееся оборудование. Поэтому в оконечных пунктах (ОАО «Ростелеком» и Депо пожарной часть 9) проектным решением предусмотрен монтаж мультиплексоров Cisco ONS 15454. (рисунок 1.4). 
      
      Рис. 1.4 Мультиплексор Cisco ONS 15454
      
      Мультисервисная оптическая транспортная платформа Cisco ONS 15454 MSTP предлагает транспортные возможности нового поколения и является ключевым элементом современных оптических сетей.  Cisco ONS  15454 объединяет наилучшее из традиционных сетей SONET/SDH, DWDM, TDM, Ethernet и статистического мультиплексирования в едином устройстве и может быть использована в любой топологии.
       Cisco ONS 15454 предназначена для передачи различных видов трафика через оптические сети с помощью мультиплексирования DWDM. ONS 15454 МSТР предоставляет многочисленные сервисы, высокую транспортную емкость, гибкость, широкий выбор сетевых интерфейсов и простоту управления в единой платформе, что позволяет снизить капитальные затраты и операционные расходы на эксплуатацию сети по сравнению с традиционными решениями DWDM.
      Сisco ONS 15454 позволяет агрегировать услуги SONET/SDH (ОС-3/STM-1, ОС-12/SТМ-4, ОС-48/SТМ-16, ОС-192/SТМ-64), низкоскоростные услуги ТDМ (начиная с DS1/Е1), Ethernet (Gigabit, 10 Gigabit), SAN (1 Гбит/с и 2 Гбит/с Fibre Channel, FICON, ESCON) и видео (D1, HDTV), при этом поддерживая от 1 до 32 длин волн и обеспечивая скорость передачи данных на каждой длине волны от 150 Мбит/с до 10 Гбит/с.
      Аппаратная функциональность DWDM-платформы  Cisco ONS  15454 MSTP включает транспондерные карты, макспондеры (позволяют организовать одновременную передачу 4 потоков SТМ-16 на одной длине волны), усовершенстованные усилители, гибкие оптические мультиплексоры ввода/вывода.
      Передовой дизайн платформы ONS 15454 SDH MSPP открывает уникальные возможности по интеграции с сетями SDH. В отличие от традиционных мультиплексоров ввода/вывода (ADM), использующих раздельные цифровые кроссконнекторы (DXC) для объединения нескольких сетей, платформа MSTP объединяет в одном устройстве функции цифрового кроссконнектора и мультиплексора ввода/вывода. Это обеспечивает конвертацию сигналов из электрической формы в оптическую и обратно в одном устройстве, что позволяет существенно упростить оптическую транспортную сеть за счет исключения лишних элементов оборудования.
      Платформа  Cisco ONS  15454 MSTP поддерживает различные варианты резервирования, которые могут быть настроены для каждого конкретного интерфейса, тем самым обеспечивая одновременное предоставление сервисов с высокой надежностью и без резервирования, что необходимо для различных типов обеспечения качества обслуживания на транспортной сети.
      Платформа  Cisco ONS  15454 MSTP может быть настроена для поддержки любой городской или региональной топологии системы DWDM, что позволяет использовать единое решение для сети.
      В дополнение к поддержке различных топологий платформа Cisco ONS  15454 MSTP может быть использована для построения сетей на различные расстояния, что позволяет использовать одну платформу для построения городских магистральных сетей, сетей доступа и региональных сетей. Совмещение функциональности платформ MSPP и МSТР позволяет снизить сложность внедрения системы за счет сокращения количества элементов сети. Передовое программное обеспечение предоставляет такую функциональность, как автоматическое определение топологии сети, автоматическое управление мощностью оптического сигнала, сквозное профилирование соединений через оптическую транспортную сеть (end-to-end wavelength provisioning) и многое другое. Некоторые характеристики мультисервисной оптической платформы Cisco 15454 представлены в таблице 1.3.
      
      
      
      
       Таблица 1.3 - Характеристики мультиплексора Cisco 15454
      Оптические характеристики
      Входные потери 
      8,5 дБ
      Диапазон аттенюатора
      25 дБ
      Входная мощность 
      21,5 – 12 дБм
      Выходная мощность
      17 дБм
      Коэффициент усиления  
      5 – 38 дБ
      Общие характеристики
      Размер карты 
      2 слота
      Потребляемая электроэнергия
      16–31 W
     
      
      
      
      
      
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
      
     2 ВНЕДРЕНИЕ
      
     2.1 Прокладка защитной полиэтиленовой трубы в грунт 
      
      Выбранный метод прокладки  ЗПТ кабелеукладчиком (бестраншейная прокладка) является наиболее распространенным способом и широко применяется на трассах в различных условиях местности. В этом случае ножом кабелеукладчика в грунте прорезается узкая щель и трубка укладывается на ее дно. При этом механические нагрузки достаточно высоки, так как защитная полиэтиленовая трубка на пути от барабана до выхода из кабеленаправляющей кассеты подвергается воздействиям продольного растяжения, поперечного сжатия и изгиба, а также вибрационному воздействию в случае применения вибрационных кабелеукладчиков. Поэтому когда осуществляется прокладка в грунт защитной полиэтиленовой трубки необходимо создавать принудительное вращение барабана и не допускать засорения кассеты кабелеукладочного ножа.
      При проектировании строительства оптоволоконной кабельной линии необходимо стремиться к максимально возможной прямолинейности трассы. При необходимости изменения направления трассы, радиус изгиба самой трассы должен быть не менее 2 м. При прокладке ЗПТ кабелеукладчиком не допустимы резкие перегибы ЗПТ. Рекомендуемый радиус перегиба составляет 1,5 м (рисунок 2.1)
      Прокладка ЗПТ может осуществляться при температурах (- 100С…+350С) и при температуре ниже -200С при условии применения подогрева трубопровода.
      
      
      Рисунок 2.1 Изгиб ЗПТ на трассе: а – изгиб трассы прокладки
      ЗПТ; б – изгиб ЗПТ при перемотке с барабана;
      
      . Глубина прокладки ЗПТ (расстояние между поверхностью грунта и верхней из прокладываемых в пакете ЗПТ) определяется в каждом конкретном случае проектом. Выбранная  проектная глубина прокладки ЗПТ в грунт - 1,2 м. Глубина прокладки ЗПТ не должна отклоняться от принятой в проекте величины в меньшую сторону более, чем на 10 см. 
      Количество ЗПТ в пакете определяется проектом с учетом перспектив развития проектируемого участка сети, а также его конкретных условий. На каждом участке ВОЛП следует предусматривать в пакете наличие не менее одной резервной ЗПТ. ЗПТ в пакете должны иметь свою, отличающуюся для каждой ЗПТ, кодировку (цвет, маркировочные полосы и др.) на протяжении всего участка трассы.  На конкретном участке используется 2 ЗПТ. 
      Над проложенным в грунт ЗПТ необходимо укладывать сигнальную ленту (на глубине 0,5 – 0,7 м от поверхности земли), с непрерывно чередующейся надписью о проложенном под ней объекте. Над соединениями ЗПТ должны укладываться маркеры (или иные приспособления), обеспечивающие поиск трассы (рисунок 2.2). Особенно в случае использования в дальнейшем полностью диэлектрического ОК.
      
      
      
      Рисунок 2.2 - Электронные маркеры
      
      В ходе прокладки ЗПТ следует вести учет укладываемых длин по метражной маркировке, нанесенной на ЗПТ.
      При прокладке нескольких ЗПТ в одну траншею следует располагать ЗПТ не одна над другой, а рядом друг с другом. Допускается прокладка ЗПТ в два ряда только в случае ограниченной ширины траншеи, когда необходима прокладка большого количества ЗПТ (свыше 10).
      При повороте трассы на угол 900 необходимо обеспечить укладку ЗПТ с радиусом изгиба не менее 2 м. Если ширина траншеи не позволяет осуществить такую выкладку, необходимо подкопать угол траншеи для обеспечения требуемого радиуса изгиба ЗПТ и зафиксировать трубопровод на изгибе засыпкой мягким грунтом с последующим его уплотнением.
      	
      
     2.2 Соединение защитных полиэтиленовых труб
      
      Перед соединением ЗПТ концы ЗПТ должны быть обтерты от пыли и грязи. На расстоянии 200 мм от торца ЗПТ на трубопроводе не должно быть грубых задиров поверхности и глубоких продольных царапин.
      
      
      
      Рисунок 2.3 - Требования при снятии фасок с ЗПТ
      
      С кромок торцов ЗПТ необходимо при помощи специального инструмента снять фаски (рисунок 2.3). Соединение ЗПТ без ОК внутри может выполняться с использованием пластмассовых механических, пластмассовых электросварных муфт к торцам соединяемых ЗПТ или компенсирующих муфт.
      Выбор муфт для соединения строительных длин ЗПТ должен производиться с учетом применяемого способа ввода ОК в трубопровод.  Рекомендуется применять механические или электросварные муфты (рисунок 2.4), а так как прокладывать оптический кабель в ЗПТ я предлагаю поршневым способом пневмозадувки, то  для соединения строительных длин ЗПТ проектным решением предусмотрено использование  механической муфты.
      
      
      
      
      
      
      
      
      
а)                                                             б)
      Рисунок 2.4 - Муфты для соединения ЗПТ: а – механическая; б -
      электросварная
      
      
  	 2.3 Подготовительные работы перед прокладкой ЗПТ
      
      Перед прокладкой ЗПТ выполняются следующие подготовительные работы:
      - группировка и поставка строительных длин ЗПТ на трассу прокладки;
      - входной контроль ЗПТ.
      Входной контроль ЗПТ перед прокладкой включает в себя следующие операции:
      - визуальный контроль упаковки бухты или барабана с ЗПТ;
      - визуальный контроль ЗПТ и замеры их овальности;
      - проверка строительных длинн ЗПТ на герметичность;
      - проверка строительных длинн ЗПТ по внутреннему диаметру.
      Проверка ЗПТ по внутреннему диаметру и на герметичность осуществляется только в случае если возникают сомнения или разногласия в оценке результатов внешнего осмотра или в результате повторяющихся выявлений дефектов нарушения герметичности или зауженности сечения ЗПТ после его прокладки.
      
      
     
          2.3.1 Входной контроль ЗПТ
      
      Первоначально выполняется визуальный контроль, в ходе которого проверяют барабаны и заводскую упаковку бухт на отсутствии механических повреждений. Проводится осмотр ЗПТ (особенно в местах, где наблюдается повреждение тары) на отсутствие трещин, равномерности цветовой окраски, порезов, вмятин, сплющиваний, сдвигов по сечению. Незначительные повреждения тары устраняются. В случае выявления повреждения ЗПТ или значительного повреждения тары составляется акт в присутствии представителя фирмы-поставщика.
      При исправной транспортной упаковке после вскрытия обшивки барабана или внешней упаковки бухт проверяется соответствие данных приведенных в паспорте маркировке нанесенной на поверхность ЗПТ. Затем проверяется внешнее состояние ЗПТ на отсутствие дефектов и наличие заводских заглушек на концах ЗПТ. Далее выполняется проверка овальности ЗПТ.
      
      
      Рисунок 2.5 - Овальность ЗПТ
      
      Овальность ЗПТ – это разность между наибольшим и наименьшим диаметральным размерами, которая не должна превышать 5 % от номинального диаметра ЗПТ (рисунок 2.5).  Не рекомендуется применять для прокладки в грунт ЗПТ с овальностью более 5 %.
      Если в ходе визуальной проверки ЗПТ и проверки на «овальность» не выявлено каких-либо	значительных повреждений или отклонений от нормы, на этом проверка ЗПТ заканчивается. В случае если возникают сомнения или разногласия в оценке результатов внешнего осмотра ЗПТ, дополнительно выполняется проверка ЗПТ на герметичность и проверка внутреннего сечения ЗПТ на отсутствие зауженности.
     2.3.2   Проверка ЗПТ на герметичность
      
      Данная проверка проводится на ЗПТ, прошедших визуальный контроль и установленных на барабаны.
      С концов строительной длины ЗПТ удаляются заводские заглушки, вместо которых надеваются пластмассовые наконечники с цанговым зажимом и пневмовентилем автомобильного типа. К одному вентилю подключается шланг от компрессора, к другому манометр с пределом измерений до 400 кПа (4 кг/см2) и классом точности 1. Внутрь ЗПТ нагнетается сжатый воздух до давления 100 – 200 кПа. При этом показания давления на манометре следует считывать не ранее, чем через 15 минут после окончания накачки для исключения влияния изменения температуры накачанного воздуха. Через 2 часа после начала отсчета допускаемое падение давления должно быть не более 0,5 % от начального значения давления. В случае, если наблюдается снижение давления, в первую очередь, следует выполнить проверку мест подсоединения шлангов к вентилю. При отсутствии утечек в местах соединения необходимо выяснить место повреждения ЗПТ.
      Один из способов обнаружения места повреждения ЗПТ (при котором манометр с противоположного конца должен быть отсоединен и конец ЗПТ заглушен) состоит в увеличении давления в ЗПТ до 0,5 – 0,7 МПа (5-7 кг/см2) и определения мест утечки воздуха по шумовому эффекту. Давление в 0,5-0,7 МПа нагнетается в этом случае при помощи специального компрессора. При наличии более мощных компрессоров, допускается подъем давления внутри ЗПТ до 1 – 1,2 МПа (10-12 кг/см2) при температуре окружающей среды не выше 300 С. При этом ЗПТ не должен находиться под прямым воздействием солнечного излучения в течении 6 часов до начала проверки.
      
      
  .......................