Пожары на предприятиях химической промышленности в Российской Федерации и мире

ГЛАВА 1. ОБЗОР ПОЖАРОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ И МИРЕ.

Химический завод вблизи Фликсборо специализировался на производстве капролактама, исходного продукта для производства синтетического волокна. Технология получения капролактама включает большое количество легковоспламеняющихся химических веществ. На объекте хранилось около 1 650 тонн химикатов, в том числе 1250 тонн циклогексана, 250 тонн растворителя (тяжелый бензин), 100 тонн бензола и 40 тонн толуола. В заводских хранилищах постоянно хранилось до 2000 тонн циклогексана, 3300 тонн циклогексанона, 4000 тонн капролактама, 2500 тонн фенола и других химических веществ.
1 июня 1974 года в Фликсборо, ( Линдси, Великобритания), произошел мощный взрыв парового облака циклогексана, за которым последовал большой пожар на химическом заводе «Nipro» (рис.1). Основной технологической стадией получения капролактама является обработка циклогексана. Реактор 25 А, в котором случился взрыв, представлял собой блок окисления циклогексана в жидкой фазе при температуре около 155 ° С при давлении около 0,9 МПа. Процесс окисления одновременно проходил в технологической цепочке из шести реакторов. Емкость  каждого реактора составляла около 20 тонн, поэтому общая вместимость реакторной цепи, включая замыкающий резервуар, составляла около 140 тонн циклогексана.
Циклогексан - C6H12, бесцветная жидкость, t_ (кипение) = 81 ?. Содержится в нефти, образуется  при гидрогенизации бензола. Сырье для производства капролактама, растворитель [31] (таблица № 1). Это легковоспламеняющаяся жидкость, пары которой образуют взрывоопасную смесь с воздухом при комнатной температуре. Непосредственнаятоксичность циклогексана очень низкая.

Таблица № 1. Выписка из аварийной карточки циклогексана.
Виды опасности/ воздействия
Острая опасность/ симптомы
Предупреждение
Ликвидация пожара
Пожарная опасность
Сильно огнеопасно.
Не допускать открытого огня, искр и курения.
Порошком, пеной, двуокисью углерода, тонкораспыленной водой.
Взрывоопасность
Смеси пар/воздух взрывоопасны.
Закрытая система, вентиляция, взрывобезопасное электрооборудование
и освещение. Не использовать сжатый воздух для заполнения, выпуска или при обращении.
Использовать инструменты, не дающие искр. Не допускать накопление электростатического заряда
В случае пожара: сохранять бочки обливая их водой.

Важные данные
Физические свойства
Температура кипения: 81°C
Температура плавления: 7°C
Относительная плотность (вода = 1): 0.8
Растворимость в воде: нерастворимо
Давление паров, кПа при 20°C: 12.7
Относительная плотность пара
(воздух = 1): 2.9
Относительная плотность смеси пар/воздух при 20°C (воздух = 1): 1.2
Температура вспышки: -18°C c. c.
Температура самовоспламенения: 260°C
Пределы взрываемости, объем % в воздухе: 1.3-8.4

Влияние на окружающую среду
Вещество опасно для гидробионтов. 
Примечания
Недостаточно предупреждения запахом в случае превышения величины предельного воздействия. 

Из-за аварии на заводе в воздух была выброшена взрывоопасная масса нагретых паров, для воспламенения которой было достаточно малейшейискры. Над растением на высоте более 10 м поднялось тяжелое смертоносное облако, оно охватило промышленные здания, технологические колонны, резервуары. Медленно двигаясь по ветру, пары циклогексана заполняли пространство диаметром около 200 м. Через 45 минут после аварии, когда облако  достигло водородной установки, произошел мощный взрыв. Взрыв такой разрушительной силы был эквивалентен взрыву 45 тонн тротила, разрушенному на высоте 45 метров. В результате взрыва электропитание предприятия вышло из строя, а электрические часы на территории завода остановились в 17 часов, таким образом время взрыва было точно определено.
В результате аварии система пожаротушения и система электроснабжения завода были полностью разрушены. Основной очаг пожара занимал площадь 180 ? 250 метров. Изолирующие очаги пожаров возникли и в других местах на территории завода. Над производственными зданиями поднялось пламя  высотой более 100 м. Пылали цеха, рушились технологические установки, горели деформированные металлические емкости, пламя выбивалось из поврежденных трубопроводов, горящая жидкость растекалась по земле. Ситуация усугублялась тем, что технологические трубопроводы и газопровод не были перекрыты, через них природный газ непрерывно поступал на завод.Не были отключены от производственных мощностей, резервуары с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, а производственный блок с установкой получения водорода, не был переведен в аварийный режим. Способствовали развитию пожара горючие  жидкости из не перекрытыхкоммуникаций расположенных в поврежденных установках и резервуарах.
В процесс  развития пожара были задействованы все горючие вещества и легковоспламеняющиеся жидкости, которые находились на предприятии. В радиусе около 600 метров от центра взрыва,все производственные здания  и технологические трубопроводы были полностью разрушены или сильно повреждены. От зданий остались только каркасы  стен с вырванными панелями, зияющие провалы вместо дверей и окон, с производственного оборудования была сорвана защитная обшивка. То, что уцелело от  взрыва, было уничтожено  огнем. Взрыв и пожар уничтожили все сооружения в юго-восточной части завода. Огонь охватил  площадь около 6 гектаров. Так как завод был расположен на ровной местности, окруженный сельскохозяйственными угодьями, ударные волны свободно распространялись во всех направлениях в радиусе около 6 км от завода.
Было повреждено около 2000 зданий за пределами предприятия. В селе Амкоттс, удаленном на 600-1150 метров от места взрыва и расположенном на другом берегу реки Трент, из 77 домов сильно пострадали 73 дома. А Фликсборо, расположенном в противоположном направление  на расстоянии875-1200 метровот центра взрыва и в деревне Амкоттс, было разрушено79 из 72 домов. В окрестных домах, соседних деревнях никто не погиб, но 59 человек получили серьезные ранения, а сотни - незначительная травма, в большинстве случаев - раны от разбитого стекла. От взрыва и последующего пожара на заводе погибло 64 человека. Следует отметить, что бедствие произошло в субботу днем, когда на завод работал только с дежурный персонал. Если бы взрыв и огонь произошли в обычный рабочий день, число жертв увеличилось бы на порядок. Трудно объяснить, что привело к гибели персонала компании - взрыв или пожар. Известно, что наибольшее количество людей погибло в результате мгновенного разрушения здания, в котором находились операторы компании.
Рисунок № 1. Пожар на заводе компании «Nipro».

Пожарные сделали все, что могли.
       Первая  информация  с завода об утечке циклогексана в пожарную часть, которая  находилась  в 5 километрах  от  предприятия,  поступила  в 16:53. Дежурный офицер немедленно приказал отправить пожарные автомобили с боевыми расчетами по тревоге. По дороге пожарные увидели разрушения, в поселениях вдоль дороги, вызванные взрывом и много раненых. И на месте катастрофы они увидели пожара, который окружал здания и сооружения завода на площади около 5 гектаров. Борьба с пожаром затянулась почти на два дня. Пожарным расчетам пришлось работать в изолирующих противогазах из-за сильной загазованности местности и едкого токсичного дыма. Основные усилия были направлены вначале на поиск и оказание помощи жертвам в зоне взрыва и пожара. К 19:30 получилось перекрыть трубопровод, который доставлял природный газ на завод со скоростью 14 000 м3 / ч.
Благодаря этому интенсивность пожара значительно уменьшилась, что несколько облегчило работу расчетам пожарных машин. Тушение пожара сильно затруднялось из-за того что образовался слой жидкости, который покрыл  дороги, подъездные пути и большую часть территории завода. Мазут, бензол, серная и азотная кислоты, которые выдувались из-за взрыва производственных установок, трубопроводов и резервуаров, смешивались с водой и образовывали липкую толстую массу. Кроме того, густой дым препятствовал ориентации на местности. Трудность заключалась в том, что пожарные были вынуждены оценивать сложную ситуацию и принимать решения самостоятельно, так как оставшиеся в живых сотрудники предприятия были не в состоянии им помочь. В результате сказались и отсутствие,и недооценка руководителями компании « Nipro» заранее разработанного плана действий работников, сотрудников  и обслуживающего персонала на случай аварии или пожара.
Тяжелое  облака  ядовитого дыма окутало завод и большую площадь, за пределами предприятия, а его шлейф тянулся по дорогам и низинам. Из-за угрозы отравления продуктами горения и ядовитых паров и дыма, необходимо было срочно эвакуировать людей из населенных пунктов, расположенных в направлении возможного распространения вредных веществ на расстоянии до 25 км от завода. В непосредственной близости от завода находилось 20 жилых домов. Они сильно пострадали: окна вместе с рамами и дверями были выбиты, стены потрескались, черепица была оторвана. Даже поле пшеницы, которое было возле завода, оставалось без колосков - взрыв разбросал весь урожай. Комфортные автомобили на заводской стоянке превратились в сплющенные железные коробки.
Причины катастрофы.
         Созданная общественная комиссия по расследованию для определения обстоятельств катастрофы, заслушала показания 173 свидетелей, а мнения технических экспертов довольно точно установили причины аварии, взрыва и последующего пожара. В частности, комиссия пришла к выводу, что утечка продукта и взрыв на блоке 25 А являются следствием нарушения целостности линии процесса окисления циклогексана.
На основе представленных доказательств удалось установить последовательность событий, которая изложена в отчете. Обходной трубопровод, соединяющий реакторы 4 и 6, был разрушен, и пар начал выходить из 28-дюймового отвода этих реакторов. Утечка вещества произошла в результате разрыва ненадлежащего адаптера, который был недостаточно проверен и неправильно установлен на опорах. Было образовано облако циклогексановых паров, содержащее несколько десятков тонн вещества.
Источником воспламенения облака, скорее всего, послужил факел водородной установки. Взрывная волна и летающий мусор полностью уничтожили лабораторию, операторную, служебные помещения и нанесли серьезный ущерб другим зданиям, и вспыхнул пожар. Разрушение трубопроводов и резервуаров вблизи места взрыва способствовало появлению нового топлива для последующего интенсивного горения. Также были выявлены причины появления трещины в обходном трубопроводе и последующего взрыва.
Расположение объектов на месте компании «Nipro Chemical Plant» было выбрано в соответствии с принятой практикой и нормами, действующими в Великобритании, и также было предоставлено необходимое количество пожарного оборудования. Однако разрушительный эффект взрыва паровоздушной смеси в этой ситуации был очень большим и привел к полному разрушению хорошо спроектированной и построенной системы пожарной безопасности.
Комиссия обратила внимание на необходимость совершенствования подготовки инженерного персонала в вопросах пожарной безопасности.
Выводы и уроки.
1. Источником аварии был источник окисления циклогексана, в оборудовании которого жидкость находилась при температуре + 155 ° С и давлении 0,9 МПа, что намного превышало температуру кипения при атмосферном давлении и способствовало  утечке и образованию облака пара, содержащего десятки тонн циклогексана. Отправной точкой было повреждение временнойтрубы в блоке реактора. Но в более подробном исследовании было обнаружено, что отказ произошел из-за перегрузки, и установленная конструкция фактически не пригодна для использования в блоке реактора. После двух месяцев работы,труба была подверженаизгибающим усилиям,из-за небольшого увеличения давления циклогексана, который находился под давлением 1 МПа при температуре более 150 ° С. Два сильфона, расположенные между трубой и ближайшим реактором сломались.  От 30 до 50 тонн циклогексана было выпущено и вскоре загорелось, вполне возможно, что  в печи на некотором удалении от утечки.
2. На заводене был разработан заранее план действий администрации, дежурных инженеров и рабочих в случае чрезвычайной ситуации, и они оказались беспомощными в сложившихся сложных условиях.
3. Инженеры завода под давлением владельцев компании «Nipro» часто шли на нарушения установленных технологических регламентов, игнорировали требования безопасности.
4. Во время катастрофы на химическом заводе в Фликсборо английские пожарные были вынуждены работать, чтобы устранить пожар в тяжелых и громоздких изолирующих масках, в которых человеческое дыхание поддерживается сжатым воздухом или кислородом. Если бы дежурный персонал химического завода « Nipro»был быобеспечен индивидуальными противогазами, он мог принять меры для предотвращения катастрофы или уменьшить ее разрушительные последствия, учитывая довольно длительное время с момента утечки циклогексана до момента взрыва.
5. Если оборудование для химического производства работает при опасных температурах в течение, как минимум короткого времени, необходимо предусмотреть флегматизационные меры взрывоопасных паровоздушных смесей с инертными газами, специальными веществами или другими средствами. Эта очень важная и радикальная профилактическая мера, которая исключает возможность сжигания пожароопасного продукта при авариях, которая  не применялась на заводе « Nipro».
6. Первоначальный опыт этой катастрофы показал, что на химических заводах, где огнеопасные вещества используются или получаются преимущественно, очень эффективным средством пожаротушения и пожара является использование быстродействующей автоматической системы пожаротушения, которая позволяет устранить воспламенение твердых химикатов в течение 3 секунд.
Крупнейшая авария случилась 20 марта 1989 года на заводе «Азот» (рис. 2) в Ионаве (Литва). В результате взрыва резервуара для хранения аммиака; всего через несколько секунд около 7 тысяч тонн ядовитого химиката было выброшено в окружающую среду. Люди бежали по горящей лаве, шесть человек так и не спаслись. Жидкий аммиак быстро охватил площадь в районе 10 гектар. Огонь охватил все в радиусе 200 метров и распространился на склад нитрофоска, где находилось 20 тысяч тонн этого продукта.
Во время аварии ядовитое облако диаметром до 2 км, глубина - в направлении ветра - до 4,5 километров. К вечеру были устранены основные очаги горения, но «сигарообразное  тление» на складе нитрофосков практически неудавалось погасить. Вокруг скопилось много сил пожаротушения, пробовали разные методы тушения, но ничего не помогало, побороть огонь.
Ничего подобного в стране не происходило в стране. Литовские пожарные обратились к Максимчуку Владимиру Михайловичу лично, понимая, что только опытный руководитель -практик способен проявлять волю и мужество в принятии нестандартных решений, что и требовалось. Полковник Максимчук В.М. вылетел из Москвы на место происшествия вечером 20 марта. По прибытии он возглавил разведывательную группу и, уточнив ситуацию, организовал боевые действия подразделениями пожарной охраны. Позже, по решению председателя правительственной комиссии, созданного на месте, он возглавил общее руководство силами и средствами для ликвидации последствий аварии. Были приняты меры по привлечению сил и средств из соседних гарнизонов пожарной охраны Латвии и Беларуси.
         В тушении пожара было задействовано более 800 пожарных; сосредоточено 55 единиц основного и специального оборудования. Установлено 7 насосных станций, каждая из которых перекачивала 100 литров воды в секунду. В условиях высокой концентрации токсичных веществ , газов и плохой видимости, обеспечивалось  круглосуточное снабжение водой для тушения пожара и оперативной работы личного состава. Были приняты меры для эвакуации населения, поиска жертв. 18 человек были спасены из зараженной зоны. Было эвакуировано 40 тысяч человек из окрестных поселений. Создан резерв  средств индивидуальной защиты. С целью выбора лучших методов и средств для прекращения горения, термической реакции и разложения нитрофосфата были привлечены сотрудники с НИИ Минеральных удобрений СССР и производителями страны. Вместе они организовали тушение огня, как в Чернобыле.
Смены менялись, а В. М. Максимчук оставался на посту. Не менялся, оставаясь с каждой сменой, и говорил: «Я никуда не пойду!» По состоянию на 23 мая 1986 года нельзя  было дать личному составу переоблучиться,как  при тушении пожара на Чернобыльской атомной электростанции, и в этом огне, уже уставшие пожарные не должны быть отравлены. Промышленные противогазы и даже КИПы не были хорошо приспособлены для таких сложных условий. Группы работали по полчаса. На безопасном расстоянии они организовывалиместо для приема пищи, и пункт оказания помощи пострадавшим.
Несмотря на все меры предосторожности, 216 человек получили ожоги, отравления и поражения различной степени тяжести. Состав компонентов, образующихся при сжигании этого удобрения, очень опасен! Список шести смертей в первые минуты катастрофы был дополнен командиром отделения, сержантом внутренней службы Хенриком Наркевичем из пожарного департамента Литвы, который участвовал в поединке с огнем на складе нитрофоски  21 марта. Только 23 марта, в результате правильных и своевременных мер, самоотверженной работе людей и проявленной храбрости, горение было полностью прекращено. Катастрофа в Ионаве, как и в Чернобыле, по оценкам различных специалистов, не имела аналогов в стране.
           В самых трудных условиях, находясь в дыму с большим количеством отравляющих веществ, в противогазах и в СИЗОД, в полномбоевом снаряжении и множеством других неудобств, пожарные боролись с огнем,  рискуя своей жизнью. Они прекрасно понимали, что каждая минута драгоценна, что химическое облако находит и уничтожает своих жертв на расстоянии, что гражданское население страдает от отравляющего дыма.
Рисунок № 2. Пожар на производственном предприятии «Азот» г. Ионаве
25 февраля 1996 года на ОАО «Московский шинный завод» начался пожар, в результате которого подготовительный цехбыл уничтожен, в нем находилось 905 тонн каучука, 32 тонны мазута, 10 тонн серы и 40 тонн сажи. При тушении пожара задействовано 310 человек. Один человек погиб в горящем здании. Была реальная угроза экологической катастрофы и отравления людей.
16 декабря 2011 года на химическом заводе ООО «Ставролен» в Буденновске произошел пожар. В результате пожара 9 человек получили ранения, в течение дня город был «покрыт» густой белой дымкой. Пожарные работали по вызову  №3. Чтобы ликвидировать катастрофу, было задействовано 108 человек, 19 единиц пожарной техники. Площадь пожара во время локализации составляла 1000 м2.
10 февраля 2015 года в Черкассах произошел пожар в одноэтажном производственном корпусе, принадлежащем ЗАО «Черкасское химическое волокно»(рисунок 3).
Рисунок №3. Пожар на предприятии ОАО «Черкасское химволокно».

Пожар начался в 9:00. Огонь быстро окутал одно из хранилищ, где хранилась пена. Увидев пожар, работники предприятия долгое время пытались ликвидировать огонь с помощью огнетушителей. Но, это им не удалось, тогда работники предприятия сообщили о пожарев пожарную охрану.
К месту пожара, согласно расписания выезда, по повышенному номеру, немедленно были отправлены силы и средства из 6 пожарно-спасательных подразделений. Всего в ликвидации пожаров было задействовано 8 пожарных машин и 50 спасателей Черкасского гарнизона. Во время прибытия первых пожарно-спасательных подразделений огонь сумел распространиться на площадь 350 квадратных метров.м. Тушение пожара осложнялось значительной загрузкой складского помещения.
Благодаря скоординированным действиям к 11 часам 05 минут огонь удалось ликвидировать в тех размерах, которые он развил до прибытия первых пожарных расчетов. Пожарные не позволили огню распространиться на другие помещения, которые находились на этом предприятии. Пожар случился вследствии короткого замыкания проводки. При попытке самостоятельно потушить пожар  пострадали 9 человек, которые в средней и легкой степени тяжести вреда здоровью госпитализированы (два с ожогами и семь с раздражениями дыхательной системы).
3 апреля 2015 года произошел пожар на химическом заводе в городе Можга, Удмуртская Республика (рисунок 4).
Рисунок № 4. Пожар на предприятии «Можхим».

Как пояснили в пресс-службе МЧС России по Удмуртии, сообщение о пожаре на предприятии ЗАО «Можим», на центральный пункт пожарной связи поступил в 14 часов 55 минут. Прибывшиек месту вызова пожарные обнаружили пламя в одном из цехов завода. Можгинский пожарно-спасательный гарнизон был направлен к месту тушения пожара по вызову № 2, в ликвидации пожара участвовало  61 человек личного состава и 21 единица пожарной техники. К счастью, жертв не было, но из-за пожара на Можгинском химическом заводе вся территория Леспромхоза была эвакуирована.
12 августа 2015 года на химическом заводе в Восточном Китае, недалеко от города Тяньцзинь, произошел мощный взрыв, который спровоцировал сильный пожар (рисунок 5).
В результате инцидента погибло 117 человек. Более 400 человек получили ранения.
Рисунок № 5. Чрезвычайная ситуация в городе Тяньцзинь.

В настоящее время насчитывается более 600 тысяч наименований всех опасных химических веществ, используемых в промышленности, но из них немногим более 100 относятся к химически опасным веществам (АХОВ). [41]
Анализ информации об известных авариях на предприятиях химической промышленности позволяет отметитьих некоторые общие закономерности возникновения и развития.
Причины несчастных случаев могут быть условно объединены в три основные группы:
1.Разрушение (разгерметизация) технологического оборудования и арматуры.
2.Несанкционированные действия персонала, ошибки, задержки и бездействие персонала в нештатных ситуациях.
3. Внешние воздействия техногенного и природного характера.
За последний период на химически опасных предприятиях произошло 47 аварий, 33 человека погибли, 130 человек получили ранения различной степени тяжести.
Анализ основных причин аварий, произошедших на химически опасных объектах, позволил выделить следующие взаимосвязанные группы чрезвычайных ситуаций, вызванные:
- сбоями (отказами) оборудования;
- ошибочные действия персонала;
- внешние воздействия природного и техногенного характера.
1.1. Анализ причин возникновения чрезвычайных ситуаций 
напредприятиях химической промышленности.
Химическое производство растет - оно растет наравне с потребностями человека, наряду с увеличением производственных мощностей стран. Не менее трети всех предприятий в мире занимаются химическими веществами - они производят их или используют в технологических процессах. Не забывайте, что химически опасные вещества ни на секунду не прекращают передвигатся по дорогам автомобильным, железнодорожным или трубопроводным транспортом. Непрерывный рост производительности обусловлен значительными экономическими преимуществами крупных установок. В результате увеличивается содержание опасных веществ в технологических установках, что способствует возникновению катастрофических пожаров, взрывов, токсичных выбросов и других разрушительных явлений.
Всего в России функционируют более 3,3 тысячи. Объектов экономики, которые имеют значительное количество АХОВ (аммиак, хлор, соляная кислота и т. д.).
На отдельных предприятиях  может находится от нескольких сотен до нескольких тысяч тонн АХОВ одновременно. Около 70% предприятий химической промышленности и почти все предприятия нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности сосредоточены в крупных городах с населением более 100 тысяч человек.
Общая площадь России, где может произойти химическое загрязнение, составляет около 300 тысяч квадратных километров с населением около 59 миллионов человек.
Безопасность функционирования химически опасных объектов зависит от многих факторов, а именно:
-физические и химические свойства сырья, промежуточных продуктов и продуктов;
- характер технологического процесса;
-конструкции и надежность оборудования;
- условия хранения и транспортировки химических веществ;
- состояние оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;
- Эффективность аварийной защиты.
Кроме того, безопасность производства, использования, хранения и транспортировки химическиопасных веществ во многом зависит от уровня организации и профилактической работы, своевременности и качества профилактических работ, готовности и практических навыков персонала, а также системы мониторинга за состоянием оборудования для противоаварийной защиты.
Как показывает анализ причин крупных аварий, сопровождаемых выбросом (утечкой) АХОВ сегодня трудно избежать несчастные случаи, приводящие к поражению людей.
Опасные химические вещества, попадающие в окружающую среду, могут возникать в промышленных и транспортных авариях, а так же при стихийных бедствиях.
Причины несчастных случаев:
- нарушение правил техники безопасности при транспортировке и хранении АХОВ;
- отказ агрегатов, трубопроводов, сброс давления в резервуарах;
- превышение нормативных запасов;
- нарушение установленных норм и правил размещения ХОО;
- Увеличение производственной мощности предприятий химической промышленности, вызванный стремлением иностранных предпринимателей вкладывать в вредное производство в России;
- усиление терроризма на ХОО;
- Износ системы жизнеобеспечения населения;
Каждый день в мире регистрируется около 20 химических аварий. Следует отметить, что большое количество различных легковоспламеняющихся веществ, включая АХОВ, обычно сосредоточено в промышленных объектах. Кроме того, многиеаварийно-химически опасные вещества являются взрывоопасными, а некоторые, хотя и не горючие, но представляют значительную опасность для окружающей среды, здоровья и жизни людей. Это обстоятельство следует учитывать, когда пожары происходят на предприятиях химической  промышленности.
Более того, сам пожар на предприятиях может способствовать распределению различных токсичных веществ.
Поэтому при организации работы по ликвидации химически опасной аварии на предприятии и за ее пределами,  необходимо оценивать не только физические, химические и токсические свойства AXOB, но а также их взрывоопасность и пожароопасность, возможность создания новых химически опасных веществ во время пожара и на этой основе принять необходимые меры для защиты персонала, участвующего в работе.
Для любой чрезвычайной ситуации характерны этапы начала, развития и снижения опасности. На химически опасных предприятиях в разгар аварии, как правило, может быть несколько поражающих факторов: пожар, взрывы, химическое загрязнение местности и воздуха и другие. Действие АХОВ через органы дыхания чаще, чем через другие пути воздействия на организм, приводит к тяжелым последствиям для здоровья и гибели людей. Из этих особенностей химически опасных аварий следует: защитные меры и, прежде всего, прогнозирование, обнаружение и периодический мониторинг изменений  химической ситуации, уведомление персонала предприятияо опасности должно выполняться вкратчайшие сроки. Локализация источника выброса АХОВ в окружающую среду играет решающую роль в предотвращении массового отравления людейи окружающей среды.Быстрое решение этой задачи будет способствовать тому, что аварийную ситуацию можно будет взять под котроль, уменьшить выброс АХОВ и соответственно существенно уменьшать ущерб.

ГЛАВА 2. ОПЕРАТИВНО –ТАКТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.

2.1. характеристикаПАО .
ПАО «Химпром» является одним из ключевых предприятий отечественной химической промышленности, деятельность которого направлена на крупнотоннажную химию. Предприятие производит более 150 наименований и марок продукции, которые пользуются спросом на внутреннем и международном рынках. (Рисунок 6).
Рисунок № 6. Фасад АБК «Химпром».

Предприятие ПАО «Химпром» расположено по адресу: Чувашская Республика, город  Новочебоксарск, ул. Промышленная 101. Объект введен в эксплуатацию в 1982 году. На территории предприятия расположены различные здания, блоки, технологические установки, административно-бытовые и лабораторные корпуса, а также складские и вспомогательные помещения.
Административно-бытовой корпус- здание  9 этажное (с северной и западной стороны 3 этажные пристройки), II степень огнестойкости, размером 52X15 м. Стены и потолки из железобетонных плит. Кровля мягкая, рубероидная по битумной мастике. В здании есть подвал и чердачное помещение. Отопление центральное, водяное. Электропитание 220/380 Вт. Количество выходов из здания - 5. В здании расположены офисы, лаборатории (2-й этаж), вспомогательные и служебные помещения. Максимальное количество обслуживающего персонала и сотрудников предприятия составляет 300 человек днем, в ночное время - 7 человек.
Завод разрабатывает крупнейшее в России производство пероксида водорода, которое соответствует международным стандартам и обеспечивает потребность в текстильной,целлюлозно-бумажной промышленности в экологически чистом отбеливателе.
         Корпус № 530 «Б» предназначен для производства перекиси водорода Здание 1 этажное, II степени огнестойкости, размеры  48Х12Х8м. Стены железобетонные плиты с легксбрасываемым  остеклением. Кровельные железобетонные плиты на металлических фермах, покрытые рубероидом по битумной мастике.
Нет подвального и чердачного пространства. Отопление центральное, водяное. Электропитание 380 Вт. Количество выходов из здания - 4. В здании расположено технологическое оборудование, установки, , подсобные помещения. Для аварийного сбора реакционной смеси в здании имеется технологический поддон. Объект оснащен автоматической системой пенного пожаротушения.
Основной характеристикой производственного процесса является процесс кислородного окисления изопропилового спирта и получение реакционной смеси с последующим разделением на фракции.
Присутствие людей в этом здании обеспечивается только для выполнения одноразовых технологических работ.
В технологическом производстве используются вещества под давлением 50-55 МПа:
изопропиловый спирт;
- ацетон;
- пергидроль.
В технологическом процессе обращается реакционная смесь (ЛВЖ) объемом 150 м3.
Характеристики веществ и материалов, используемых в производстве:
Изопропиловый спирт [22] представляет собой бесцветную прозрачную летучую легковоспламеняющуюся жидкость со слабым запахом спирта. Он не ограничен в воде. При концентрации менее 10% водный раствор не воспламеняется, но над его поверхностью образуются пары и газы, которые могут воспламениться из источника воспламенения. В качестве лекарственного средства при длительном воздействии больших доз изопропилового спирта могут вызывать серьезные органические заболевания нервной системы, пищеварительного тракта, сердечно-сосудистой системы. При работе с изопропиловым спиртом наблюдаются раздражение глаз носа, горла ,слезотечения и фотофобии.
Отравление возможно при вдыхании паров изопропилового спирта при концентрации, превышающей ПДК. Максимально допустимая концентрация пара изопропилового спирта в воздухе рабочей зоны составляет 10 мг / м3. Изопропиловый спирт используют для получения ацетона, перекиси водорода, метилизобутилкетона, эизопропилацетата, изопропиламина, в качестве заменителя этанола. Изопропиловый спирт используется в промышленности при резке алюминия, токарной, фрезерной и других работ. В смеси с маслом это значительно повышает производительность. Изопропиловый спирт используется в качестве эталонного стандарта в газовой хроматографии, используемой при сварке оптических волокон для очистки волокна перед скалыванием. Из аварийной  карточки АХОВ № 307 ПАО «Химпром» [55], класс химической опасности изопропилового спирта-3 [23].
Характеристика опасности: легковоспламеняющаяся жидкость. Пары образуют с воздухом взрывоопасную смесь. При попадании в глаза вызывает выраженное раздражение. Может вызвать сонливость и головокружение. При работе с изопропиловым спиртом должны применяться герметичные аппараты, оборудование и средства транспортирования. Помещения, в которых проводят работы, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по [24], обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно допустимой. При сливо-наливных операциях необходимо строго соблюдать требования правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. 
В помещениях для хранения и применения изопропилового спирта запрещается обращение с открытым огнем, а также использование инструментов, дающих при ударе искру. Электрооборудование и искусственное освещение должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении в соответствии с [25]. 
При работе с применяют индивидуальные средства защиты: фильтрующий противогаз с коробкой марки А по [26] или с комбинированным фильтром ДОТ, очки защитные типа ПО-1. 
        Для химразведки у руководителя работ - ПДУ-3 (в течение 20 минут). Для аварийных бригад - изолирующий защитный костюм КИХ-5 в комплекте с изолирующим противогазом ИП-4М или с дыхательным аппаратом АСВ-2. 
При возгорании - огнезащитный костюм в комплекте с самоспасателем СПИ-20. При отсутствии указанных образцов: защитный общевойсковой костюм Л-1 или Л-2 в комплекте с промышленным противогазом марки РПГ и патронами А, Г. При малых концентрациях в воздухе (при превышении ПДК до 100 раз) - спецодежда,  промышленный противогаз малого габарита ПФМ-1 с универсальным защитным патроном ПЗУ, автономный защитный индивидуальный комплект с принудительной подачей в зону дыхания очищенного воздуха. Маслобензостойкие перчатки, перчатки из дисперсии бутилкаучука, специальная обувь.
Защита окружающей среды должна обеспечиваться запечатыванием технологического оборудования, системы вытяжной вентиляции и очистных сооружений в местах, где пары могут проникать в окружающую среду. Не допускайте попадания материала в канализацию, водоемы или почву. Используйте распыленную воду для пароизоляции. При низких температурах вещество должно собираться из впадин с соблюдением мер пожарной безопасности. Место розлива следует промывать большим количеством воды, изолировать песком, воздушно-механической пеной, обваловать и не допускать попадания вещества в поверхностные воды. Срезать поверхностный слой почвы с загрязнением, собрать и удалить для утилизации, соблюдая меры пожарной безопасности. Места срезов покрыть свежим слоем почвы. Промойте поверхности подвижного состава водой, моющими средствами. На поверхности территории (отдельные очаги) выжечь, если существует угроза попадания вещества в грунтовые воды, почву следует вспахать.
Упаковка изопропилового спирта должна соответствовать требованиям [27].бочки согласно [28], тип I или [29], тип I. Бочки должны быть герметично закрыты и герметизированы металлическим уплотнением [30].
Ацетон согласно [31], диметилкетон [56] - бесцветная, прозрачная, легковоспламеняющаяся жидкость. При разбавлении до концентрации менее 5% водный раствор не воспламеняется, выделяемые пары и газы не имеют высокой скорости образования, что предотвращает их вспышки и возникновение устойчивогогорения пламени.
Действует на организм человека как наркотическое средство, постоянно воздействуя на все части центральной нерв.......................