Главная / Образцы дипломных работ

Нумерация обрабатываемых поверхностей

Внимание: Акция! Курсовая работа, Реферат или Отчет по практике за 10 рублей!
Только в текущем месяце у Вас есть шанс получить курсовую работу, реферат или отчет по практике за 10 рублей по вашим требованиям и методичке!
Все, что необходимо - это закрепить заявку (внести аванс) за консультацию по написанию предстоящей дипломной работе, ВКР или магистерской диссертации.
Нет ничего страшного, если дипломная работа, магистерская диссертация или диплом ВКР будет защищаться не в этом году.
Вы можете оформить заявку в рамках акции уже сегодня и как только получите задание на дипломную работу, сообщить нам об этом. Оплаченная сумма будет заморожена на необходимый вам период.
В бланке заказа в поле "Дополнительная информация" следует указать "Курсовая, реферат или отчет за 10 рублей"
Не упустите шанс сэкономить несколько тысяч рублей!
Подробности у специалистов нашей компании.

Код работы:	W005193
Тема:	Нумерация обрабатываемых поверхностей

Содержание

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Разраб.

Бакланенко

Провер.

Афанасьева

Реценз.

Н. Контр.

Афанасьева

Утверд.

Разработка участка механической обработки детали «Фланец»

Лит.

Листов

Техникум гр.ТМ-513

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Разраб.

Бакланенко

Провер.

Афанасьева

Реценз.

Н. Контр.

Афанасьева

Утверд.

Разработка участка механической обработки детали «Фланец»

Лит.

Листов

Техникум гр.ТМ-513Содержание

Аннотация

Введение

1.Технологическая часть

1.1 Анализ исходных данных для проектирования и выбор концепции обработки.............................................................................................................5

1.2. Определение типа производства………………………………………….6

1.3. Нумерация обрабатываемых поверхностей………………………..….…8

1.4. Формирование исходной заготовки……………………………………….9

1.5. Определение этапов и методов обработки поверхностей……………...10

1.6. Формирование маршрутного описания……………………...….…..…...11

1.6.1Обоснование выбора оборудования……………………...…………...…12

1.6.2Обоснование выбора схем базирования по операциям……………...…13

1.7. Определение припусков и диаметральных размеров…….…………..…15

1.8. Выбор режимов резания…………………………………………………...20

1.8.1Выбор режимов резания для операции 005 Токарная………………......23

1.8.2Выбор режимов резания для операции 010 Токарная……………..…...25

1.8.3. Выбор режимов резания для операции 020 Внутришлифовальная......26

1.8.4. Выбор режимов резания для операции 025 Шлифовальная…………..27

1.8.5. Выбор режимов резания для операции 030 Фрезерная …………….…29

1.8.6. Выбор режимов резания для операции 035 Сверлильная ………….....32

2. Конструкторская часть.

2.1. Описание и технологический анализ проектируемого изделия 33

2.2. Выбор заготовки………………………..………………………………..…34

2.3.Выбор технологических баз……………………………………….……….35

2.4.Технологический маршрут обработки детали………………………...…..36

2.5. Расчет режимов резания………………………..………………………….38

2.6. Расчет усилия зажима………………………………………………………….40

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

2.7. Расчет приспособления на точность………………..…………………………41

2.8. Выбор оборудования…………………………………………..……………….43

2.9. Описание требований безопасности труда и удобство обслуживания приспособления……………………………………………………………………..44

2.10. Обоснование выбора режущего и измерительного инструмента………….46

3. Техническое нормирование труда.

3.1.Нормативы и нормы труда……………………………………………………...47

3.2. Хронометраж……………………………………………………………………48

3.3. Тарификация работ и рабочих…………………………………………………51

3.4. Метод моментного наблюдения ………………………………………………52

3.5. Расчеты норм времени…………………………………………………………55

4. Экономическая часть.

4.1. Расчёт программы выпуска деталей………………………………………….57.

4.2. Расчёт необходимого количества станков……………………………….…...60

4.3. Характеристики выбранного оборудования………………………………….62

4.4. Баланс рабочего времени………………………………………………………63

4.5. Расчёт количества рабочих мест и определение штата участка…………….64

4.6. Планирование заработной платы……………………………………………...68

4.7. Расчет технологической себестоимости………………………………………72

4.8 Экономическое обоснование внедряемого мероприятия…………………….74

5. Охрана труда.

5.1.Понятия…………………………………………………………………………..72

5.2. Метеорологические условия…………………………………………………..73

5.3. Нормируемые параметры шума……………………………………………….74

5.4 Параметры освещение…………………………………………………………..74

5.5. Параметры вентиляции………………………………………………………...75

5.6. Пожарная безопасность………………………………………………………..76

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

5.7. Утилизация отходов……………………………………………………………79

5.8. Заключение……………………………………………………………………..79

Список литературы

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Аннотация

Данный дипломный проект представляет собой один из вариантов проектов механического участка для обработки детали типа «Фланец.

Он содержит технологический процесс изготовления, расчет приспособления, экономический расчет, раздел охраны труда. В графической части представляет чертеж детали, чертеж заготовки, карта наладок, сборочный чертеж приспособления, планировка участка.

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Введение

Дипломное проектирование является заключительной частью учебного процесса. В ходе проектирования студенты приобретают опыт самостоятельного решения практических задач, изучают современные технологические процессы изготовления изделий. Разработка технологического процесса изготовления детали в условиях производства, заключаются в нахождении для производственных условий оптимального варианта перехода от полуфабриката, поставляемого на машиностроительный завод, к готовой детали. Выбранный вариант должен обеспечивать требуемое качество детали при наименьшей её себестоимости.

Цель дипломного проекта:

Разработка участка механической обработки, изготовления детали «Фланец» в условиях среднесерийного производства.

Поставленная цель определила следующие задачи:

Анализ исходных данных для разработки технологического процесса производства деталей.

Выбор необходимого оборудования для изготовления деталей .

Выбор режущего и измерительного инструмента.

Разработка содержания технологических баз

Разработка приспособления

Разработка участка механической обработки.

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

1.1.Анализ исходных данных для проектирования и выбор концепции обработки.

Фланец — плоская деталь квадратной или круглой формы с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединений , труб к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей.

Фланцы различаются по типам: плоские, воротниковые фланцы, на свободном кольце, фланцы сосудов и аппаратов. Заготовка изготовляется из стали марки 35 ГОСТ 1050-88 на КГШП (Кривошипный горячештамповочный пресс), после чего производится механическая обработка поверхностей. Сталь 35, характеристики ее, обусловлены принадлежностью к классу среднеуглеродистых сплавов, куда также входят стали марок 30, 40, 45 и 50. Сырье отличается высокими прочностными свойствами, при этом не обладает ни пластичностью, ни вязкостью низколегированных сталей, что, впрочем, и не требуется. Для стали 35 температура закалки составляет от до После ее проведения твердость стали 35 – 45 HRC.
Обычно наиболее трудоемкой предварительной операции обработки деталей этой группы являются токарная обработка при закреплении заготовки в патроне. В серийном производстве эти операции выполняют на станке.

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

2.Определение типа производства

На начальной стадии проектирования необходимо установить тип производства данной детали учитывая её массу. Для определения массы детали её необходимо разбить на элементарные фигуры. В рассматриваемом варианте это будут цилиндры 1, 2, 3 ,4 ,5, 6 (лыска). Размерами канавок и фасок можно пренебречь.

VI. Рассчитаем объем сектора VI.

L= 0,01745R ; = = ; R=70;=72;

= 490,6558= 3925, 24

2.Находим = + -

= 386580,86

3. Находим массу детали

m= 386580,86

Масса детали

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Схема разбивания детали на элементарные фигуры.

Расчет массы поковки осуществляется по формуле:

= кг.

Кр- расчетный коэффициент = 1,5

В соответствии с заданием готовая программа выпуска равна 25000 шт. Для рассматриваемого варианта производство является среднесерийным.

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

3. Нумерация обрабатываемых поверхностей.

Для удобств проектирования маршрутов обработки каждой поверхности детали необходимо предварительно эти поверхности пронумеровать.

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

4. Формирование исходной заготовки

4.1 Выбор способа получение заготовки

При выборе метода получения заготовки учитывают следующие факторы:

1) Материал заготовки;

2) Конфигурация детали;

3) Тип производства;

При среднесерийном производстве желательно получение формы заготовки, максимально приближенной к форме детали.

Кроме этого, необходимо учитывать не только эксплуатационные условия работы детали, её размеры и форму, но и экономичность производства.

Учитывая эти факторы, выбран метод получения заготовки в виде штамповки. Штамповку характеризует высокая производительность, высокая точность поковок по высоте и смещению штампов, небольшие штамповочные уклоны и припуски , что даёт существенную экономию металла и сокращение объёма механической обработки.

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

5.Определение этапов и методов обработки поверхностей

При выборе метода обработки поверхностей исходят из его технологических возможностей:

-обеспечения точности и качества поверхности;

-величины снимаемого припуска;

-времени обработки исходя из производительности.

Для получения поверхностей заданных чертежом точности и качества должна планироваться обработка в несколько этапов. Поэтому при необходимости назначаются промежуточные состояния поверхностей. Более точная разбивка на этапы может быть проведена с помощью таблиц технологических характеристик методов обработки. Особое внимание следует обращать на характеристику методов с точки зрения обеспечения точности взаимного расположения. Например, как правило ,отделочные методы не исправляют погрешности формы и взаимного расположения, а служат лишь для уменьшения шероховатости

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

6.Формирование маршрутного описания

Каждый этап обработки поверхности может рассматриваться в виде одной операции, а можно несколько этапов объединить в одну операцию или этап разбить на несколько операций.

Маршрутное описание технологического процесса.

Номер операции

Наименование операции

Номер поверхностей

005

Токарная черновая

7,1,5,6

010

Токарная черновая

4,2,3,11,12

015

Токарная чистовая

6,7,

020

Внутришлифовальная

025

Шлифовальная

030

Фрезерная

035

Сверлильная

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

6.1 Обоснование выбора оборудования

Оборудование для каждой операции необходимо подбирать с учетом следующих факторов:

1) Выбранный станок должен обеспечить выполнение технологических требований, предъявляемых к обрабатываемой детали -необходимые точность, чистоту и размеры обработки;

2) Рабочая зона станка должна соответствовать габаритным размерам обрабатываемой детали;

3) Производительность станка должна соответствовать заданной программе выпуска деталей;

4) Мощность, жесткость и кинематические возможности станка должны позволять вести обработку на оптимальных режимах резания с наименьшими затратами времени и себестоимости.

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Операция 005

Обрабатываемая поверхность 1,5,6,7. Поверхность 4 установа б, поверхность 2 двойная направляющия.

Операция 010

Обрабатываем поверхность 2,3,4,11,12. Поверхность 7 установочная база, но 1 двойная направляющия.

Операция015

Обрабатываем поверхность 6,7,9. Поверхность 4 установочная база, поверхность 2 двойная направляющия.

Операция 020

Обрабатываем поверхность 6(шлифование), поверхность 4 устанговочная, поверхность 2 двойная направляющия.

Операция 025

Обрабатываем поверхность 2 торец 7 установа поверхности 6 двойная направляющия.

Операция 030

Обрабатываем люску поверхности 10, поверхность 4 установочная, поверхность 2 двойная направляющия

Операция 035

Сверление поверхности 8, поверхность 7 установочная база, поверхность 6 двойная направляющия

6.2 Обоснование выбора схем базирования

Выбор баз является одним из важнейших вопросов при разработке технологического процесса деталей, так как правильным выбором баз в значительной степени обеспечивается точность обработки. Особенно важно выбрать базовую поверхность для выполнения первой операции – черновую базу

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

На рассматриваемом установке требуется обработать поверхности . Для ориентации (базирования) заготовки в качестве черновых берётся торец и поверхность . Торец является установочной базой, поверхность 4 является двойной опорной базой

Поверхность принята в качестве опорной базы. Она лишает заготовку одной из трёх степеней свободы (перемещения вдоль одной оси). Основания, послужившие для выбора черновых баз:

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

1)Поверхности черновых баз обеспечивают достаточно устойчивое положение заготовки в приспособлении;

2)На данном установке ведётся обработка поверхностей, к точности и качеству которых не предъявляются высокие требования. Эта схема установки обеспечивает неполную ориентацию заготовки в системе координат станка, так как заготовка оказывается лишённой пяти степеней свободы (три

перемещения и два поворота относительно координатных осей). Данная ориентация достаточная для точности всех обрабатываемых на операции

7.Определение припусков и диаметральных размеров

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Степень сложности поковок , получаемых на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять в зависимости от числа переходов. [1]

Степень сложности С3 определена по таблице 4.2 [1]

ST= 1; MS=2; NI=6; KT= ТЧ= 4

Исходный индекс (ИН) можно определить по формуле:

ИН=NI+(MS-1)+(ST-1)+2(KT-1)=6+(2-1)+(1-1)+2(4-1) =13, где [1]

NI-номер интервала, в который попадает масса поковки = 6 (принимается по таблице 4.3 [1]

MS-группа стали (Сталь 35 М2, группа 2); ST-степень сложности поковки; КТ-класс точности.

ITд=0-(-0,054)=0,054 мкм.

Исходя из ИН и диаметра детали определяем по таблице 4.10 [1] предельное отклонение поковки.

еs = 1,8

еi = - 1,0

Требуемые технологические переходы определяем путём расчёта коэффициента уточнения. В результате механической обработки требуется получить точность диаметрального размера готовой детали.

Для выбранной заготовки- горячая объёмная штамповка на КГШП при исходном индексе ИН=13 наибольшем диаметре 140 по таблице 4.10 [1] находим предельное отклонение на размер заготовки. Находим допуск на размер заготовки.

es= 1,8, ei=-1,0 мм, IT==1,8- (-1)=2,8мм

В результате механической обработки нам необходимо получить требуемое уточнение.

= 51,85мм

Требуемую конечную точность размера детали =140h8, шероховатость 3,2.

Ra=3,2;

Квалитет 8

Однократному шлифованию предшествует операция чистовое точение.

Определяем допуск на операционный размер чистового точения.

Тчист=160мкм=0,16мм

= 0; = - 0,16мм

IT= 0,16мм.

;

= 2,96 мм

Однократному точению предшествует операция черновое точение точность по IT 14 квалитету, Rz=100 и h=100, по таблице 2.1 [1]

Тчерн=Т1=1000мкм=1мм

мм

= 6,25 мм

При черновом точении, которое выполняется непосредственно по заготовке, уточнение определяется по формуле:

= 2,8 мм

Общее уточнение определяется по формуле:

== = 51,85мм; 51,8<51,85, [1]

Выполняем условия Е0<=Em позволяет сделать вывод о правильности назначенного нами маршрутного технического процесса.

Технологический маршрут обработки включает следующие операции:

005 Токарная черновая Rz=100, квалитет 14

010 Токарная чистовая Rz=25, квалитет 10

020 Шлифование однократное Rz=5, квалитет 8

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ КП 16.01.00 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ КП 16.01.00 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ КД 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ КД 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Пространственное отклонение.

При выполнении первой операции (черновое точение) пространственные отклонения будут равны пространственным отклонениям заготовки.

?1=?заг; По таблице 2.14 [1]

= = 0,7938

При выполнении чистового точения пространственные отклонения будут равны пространственным отклонениям оставшиеся после чернового точения.

;

Пространственные отклонения при шлифование равны прямым отк. Оставшимся после чистового точения.

= 0,0028мм

Погрешность установки определяется по формуле

погрешность базирования =0

- погрешность закрепления определяется пот формуле

- радиальная погрешность

- осевая погрешность

-=0,3мм, = 0,1мм

базы =102мм

=0,316мм

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ КД 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ КД 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Погрешность закрепления при черновом точение.

=0,243мм

При черновом точении деталь базируется в трех кулачковом патроне, поэтому принимаем погрешность точения =0

Чистовая обработка производится по предварительно обработанной базе. По табл. 2.29 находим погрешности закрепления.

-=0,1мм

=0,08мм

=0,113=0,1мм

0,113:1,3=0,1мм (погрешность при черновом точении)

Однократное шлифование производится на оправке по предварительному шлифованному отверстию.

=0,013мм

; 0,1мм

Е2==0,1мм

-при шлифовании

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ КД 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ КД 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Минимальные припуски на операциях на чистовое шлифование.

мм

Припуск на чистовое точение

+2 = 0,68мм

При черновом точении при паковки

мм

Максимальные промежуточные припуски

мм

- допуск точения=0,16мм

мм

2мм

Номинальные промежуточные припуски

0,30+0+0,16=0,046мм

мм

Операционные размеры.

Определить размеры однократного шлифования.

Операционный размер на операцию чистового точения

=140,5мм

Операционный размер на операцию чернового точения

предоставлены в виде таблицы:

№ Поверхности

Размер детали

припуск

допуск

Размер ковки

120

2,0 (4,0)

124

140

2,2 (4,4)

144,4

III

2,2 (4,4)

84,4

2,2 (4,4)

84,4

1,9 (3,8)

18,8

1,8 (3,6)

86,4

Определим минимально-возможный размер получаемого отверстия.

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

- максимальный.

dосн=24+0,0625Дп мм

dос min=24+0,0625*144,4=33,025= 33 мм

Принимаем толщину перемычки 3мм с симметричным расположением

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП. 17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП 17.01.01 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ ДП17.01.01ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

8.Выбор режимов резания

Определение режимов резания на всех операциях необходимо вести в соответствии с нижеследующим алгоритмом:

1.Назначение инструмента и материала режущей части.

2.Назначение глубины резания. В качестве глубины резания на каждом переходе принимается максимальный припуск. Величины максимальных припусков были определены в пункте 7.

3.Выбор подачи по таблице. В соответствии с паспортными данными станка принимается подача, меньшая по значению.

4.Выбор скорости резания по таблице.

5.Определение частоты вращения шпинделя. В соответствии с паспортными данными принимается ближайшая частота вращения, меньшая по значению.

6.Уточнение скорости резания в соответствии с принятым значением частоты вращения шпинделя.

7.Определение силы резания и эффективной мощности резания. Сравнение полученных величин с допустимыми по паспорту станка. Особенности назначения режимов резания для некоторых операций указаны ниже.

8.1. Выбор режимов резания для операции 005 Токарная

В данном примере рассмотрен переход «Точить поверхность 1 однократно»

Расчёт выполнен по методике А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова [3]

1. Обработка выполняется резцом, установленным в резцедержателе. Материал режущей части резца выбран в соответствии с рекомендациями в табл. П.6.1- Т15К6. [3]

2. Глубина резания t=0,95 мм,

3. Подача при точении назначается в зависимости от качества обрабатываемой поверхности и радиуса при вершине резца. В нашем случае подача будет равна: S=0,8 мм/об. [3] 4. На следующем шаге определяется значение скорости резания, которое корректируется с помощью поправочных коэффициентов, учитывающие конкретные условия обработки:

V=( /(Tm*tx*Sy))*KV, которая определяется по таблице 17[3].

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ КП 16.01.00 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ КП 16.01.00 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

- скорость резания;

x=0,15; y=0,35; m=0,20; S=0,7

Kr [3]

Коэффициенты определяются по таблицам:

– коэф. учитыв. качество обраб =1 коэф. по таблице 1-4 [3];

- коэф.отражающ. сост. пов-ти заг =1 1 по таблице 5 [3];

по таблице 6 [3];

- коэф. изминения. периода скойкости при много инстрцмкента. обраб.=1 по таблице7[3]

-коэф. измен. периода стойкости при многостаночном обслуж.=1 по таблице 8 [3];

по таблице 18 [3];

Kr- общий поправочный коэф.=0,8 по таблице 18 [3].

=Kr 1 [3]

где определяется по марочнику сталей =530мПа [4]

nv и Kr по таблице 2[3]

=1; Kr = 1; nv= 1; [3]

Назначаем Т=60 мин [2]

5. Частота вращения шпинделя может быть определена по формуле:

n=1000V/ = 1000

Где D- диаметр обрабатываемой поверхности.

Полученная величина подачи уточняется по паспорту станка [5]

n= 400 об/мин.

6. Далее необходимо уточнить скорость резания в соответствии с принятым значением частоты вращения:

V= ПDn/1000 [3]

V=3,14*140*400/1000=175,84/мин

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ КП 16.01.00 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лист

ТИ НИЯУ МИФИ КП 16.01.......................

Для получения полной версии работы нажмите на кнопку "Узнать цену"

Узнать цену

Каталог работ

Похожие работы:

Идентификация множеств с помощью поверхностей второго порядка