Модернизация существующей технологии изготовления детали с целью переноса большей её части на оборудование с чпу

Аннотация  дипломному 	4
Введение	………………………………………………………………………5						
 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ………………………………………….…….6
Раздел 1.  объекта …………………………………………..6
1.1. Служебное  и  конструкции …………….7
 1.2. Анализ  детали……………………………………..….8
1.3.  модель …………………………………….….….9
1.4. Характеристика  детали…………………………………..….10
1.5.  типа  и  партии…………………...11
 2. Проектирование ………………………………….……...16
2.1. Выбор  заготовки  метода  получения………………………..16
2.2.  припусков  заготовку………………………….………17
 3. Синтез  изготовления …………………………23
3.1. Концепция ………………………………………….….……..23
3.2. Нумерация …………………………………….…….……24
3.3. Определение  обработки…………………………….……….…..26
3.4.  обработки …………………………………….….27
3.5. Маршрут …………………………….………….…………….31
3.6. Обоснование  баз………………………………………….….….39
3.7.  выбора ……………………………….…….40
3.8. Технологическое ………………………………….….….41
3.8.1. Обоснование ………………………………………..……...41
3.8.2. Технические ……………………………….……..42
Раздел 4.  режимов ……………………………………46
4.1. Расчётно- метод……………………………….………..46
4.1.1.  310, Вертикально-………………………….52
4.2. Опытно- метод………………………………….……...55
 5. Определение  времени……………………………….……….57
5.1.  определения  времени………………………..………..57
5.2.  вариант…………………………………………….……….. 60
5.2.1.  основного  вспомогательного ……..………… 60
5.2.2. Расчёт -калькуляционного ……………………. .61
Глава 2
 ЧАСТЬ……………………………………………….62
 6…………………………………………………………………………62
Разработка  установочно- приспособления
6.1.  базирования  закрепления…………………………………….. 63
6.2.  силы ……………………………………………………. 64
6.3. Определение  силы ………………….………...65
6.4. Расчёт болтового зажима….………………………………………….......67
 7. Контрольное ………………………………………69
7.1. Описание  и  работы…………………………….. 69
7.2.  точность …………………………………. 70
Список ……………………………………………………….……..71
Приложение 1…………………………………………………………………….73
 документов  процесс
 2…………………………………………………………………..102
Спецификации  сборочным 

Аннотация  дипломному 
    
    Работа  на  данных частного предприятия 
    ООО “ГБЦ”
     Дипломный  состоит  четырёх 
1. Технологической,  включает:
=>  конструкции 
=> определение  производства;
=>  концепции  обработки 
=> выбор  заготовки  метода  получения;
=>  планов  каждой  в  с  обработки;
=>  маршрута,  назначение  поверхностей,  станочного  и  оснастки;
=>  режимов 
=> определение  времени  каждую 
=> оформление  технологической 
2. Конструкторской,  включает:
=>  потребной  закрепления ( расчёт);
=>  и  механизированного 
=> кинематический  силовых  механизмов;
=>  анализ 
=> эскизное  общего  приспособления;
=>  контрольного 
=> оформление  конструкторской 

Введение
    
    
     из  отраслей  считается  Оно  наиболее  часть  производственных  – орудия  следовательно,  темпов  роста  научно- процесса  всех  хозяйства 
    Возрождение  развитие  машиностроительной  невозможно  интенсификации  на  широкого  достижений  и  применения  технологий.  эффективности  производства  быть  только  его  и  оснащения  оборудованием.
     современных  широкое  получает  оборудование  числовым  управлением,  производить  комплекс  на  станке.  отличается  производительностью,  точностью,  концентрацией  и  участия  в  работы.
    Сутью данного дипломного проекта является модернизация существующей технологии изготовления детали с целью переноса большей её части на оборудование с ЧПУ (обрабатывающий центр).
     добавлении  этому  проекте  конструкторская  в  проводится  специального приспособления. 
    







Глава 1

 ЧАСТЬ

	




Раздел 1. 
 работы

    ______________________________________________________________




1.1.  Служебное  и  конструкции 
    
    Деталь “Шестерня 8ТП 240.037 Z=17 M=10” является одной из основных составляющих узлов, которая устанавливается на вал тягового двигатель промышленного электровоза ОПЭ-1А,  ОПЭ-1Б, ОПЭ-2, ПЭ-2М и ПЭ-ЗТ. 
    Шестерня работая в паре с ответным колесом, позволяют  преобразовать вращающий момент и число оборотов валов на входе и выходе. Шестерня изготаливается из стали 20Х2Н4А ГОСТ 4543-71.
    
1.2. 
 технологичности 
    
    
    Технологичность  детали  на  и  уровнях.
       В соответствии со служебным назначением детали, ко многим ее поверхностям предъявляются особые требования по точности взаимного расположения, точности форм и размеров, по шероховатости, а именно:
1. Главное отверстие является посадочным местом на вал , должно быть выполнено с высокой точностью, для обеспечения правильной посадки.
2. Торецы главного отверстия должен быть перпендикулярены оси детали во избежании перекоса самой детали в сборочном узле.
3. Для обеспечения правильного положения детали в сборочном узле, наружные торцевые поверхности должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны оси детали.
Данные требования задают схему базирования заготовки в
приспособлении и определяют последовательность механической обработки.
     Первым этапом механической обработки является подготовка технологических баз, а, следовательно, обработка наружной цилиндрический поверхности ,торец и конусное отверстие.
Их использование в качестве технологических баз позволит за один установ обработать большинство поверхностей, тем самым обеспечив их соосность.
     оценка  по  геометрии,  качеству  по  размеров,  возможностям  изготовления.
     оцениваются  и  детали,  программа  объём  выпуска.
     отмечалось  деталь  из стали 20Х2Н4А,  имеет  размеры  диаметр 216, толщину 110 и  16,8 кг.
    Деталь имеет сложные конструктивные элементы – это зубья. 
    Рабочий  детали «Шестерня Z=17 M=10» содержит  перечень  требований,  к  деталям  шестерня.  чертеже  все  размеры,  и  для  представления  детали.


1.3.  материала 
Марка 20Х2Н4А назначение
Конструкционная легированная хромоникелевая сталь 20Х2Н4А используется для изготовления особо ответственных цементуемых деталей, работающих под ударными нагрузками или при отрицательных температурах, к которым предъявляются требования высокой прочности/ пластичности/ вязкости сердцевины и твердости поверхности – вал-шестерни, шестерни, пальцы, другая продукция.

Сталь 20Х2Н4А – отечественные аналоги
Марка металлопроката
Заменитель
20Х2Н4А
15ХН2ТА

20ХГНР

20ХГНТР
Характеристики
Марка
ГОСТ
Зарубежные аналоги
Классификация
20Х2Н4А
4543–71
есть
Сталь конструкционная легированная

Материал 20Х2Н4А – технологические свойства
Флокеночувствительность
Свариваемость
Способы сварки
Склонность к отпускной хрупкости
чувствительна
трудносвариваемая
РДС, АДС (флюс), ЭШС
малосклонна




Сталь 20Х2Н4А – механические свойства
Сортамент
ГОСТ
Размеры – толщина, диаметр
Термообработка
KCU
y
d5
sT
sв


мм

кДж/м2
%
%
МПа
МПа
Пруток
4543–71
15
Закалка. Отпуск
780
45
9
1080
1270
Материал 20Х2Н4А – твердость, Мпа
Сортамент
ГОСТ
HB 10-1
Прокат после отжига
4543–71
269
Марка 20Х2Н4А – температура критических точек, 0С
Критические точки
Ac1
Ac3
Ar1
Температура
710
800
640


Материал 20Х2Н4А – физические свойства
Т
R 109
E 10-5
l
a 106
r
C
Град
Ом·м
МПа
Вт/(м·град)
1/Град
кг/м3
Дж/ (кг·град)
20

2.03


7850

100


24




Механические свойства
HB
KCU
y
d5
sT
sв
МПа
кДж / м2
%
%
МПа
МПа
Твердость по Бринеллю
Ударная вязкость
Относительное сужение
Относительное удлинение при разрыве
Предел текучести
Предел кратковременной прочности
Свариваемость

Без ограничений
Сварка с ограничениями
Трудносвариваемая
Подогрев
нет
до 100–1200С
200–3000С
Термообработка
нет
есть
отжиг

Физические свойства
R
Ом·м
Удельное сопротивление
r
кг/м3
Плотность
C
Дж/(кг·град)
Удельная теплоемкость
l
Вт/(м·град)
Коэффициент теплопроводности
a
1/Град
Коэффициент линейного расширения
E
МПа
Модуль упругости
T
Град.
Температура
     
     
    
1.4. Определение  производства  объёма 
Технология изготовления деталей в значительной степени зависит от типа производства. От типа производства зависит выбор исходной заготовки, используемое оборудование, применяемые приспособления. Следовательно, на начальной стадии проектирования необходимо установить тип производства данной детали, учитывая ее массу и размер годового выпуска
    
    Зависимость  определения  детали  иметь 
       
    		(0.1)

где		 ,
           дм,
           ,
           дм,
           ,
           дм,
           ,
          дм,
            
            дм
          
     детали 
       

дм3
     детали  по 
					(0.2)
где   / дм,
       
    
     кг.
       
     достаточно  так  не  радиусные . 
    
       
    
    
     данные  определения  производства :

Количество  в  деталей  наименования  типоразмера

 (массой  100 кг)
 (массой  10 до 100 
лёгких ( 
до 10 
Единичное
 5
До 10
 100
Мелкосерийное
5–100
10–200
100–500

100–300
200–500
500–5000
Крупносерийное
300–1000
500–5000
5000–50000

Более 1000
 5000
Более 50000
    
     выпуск  N  960 дет/
    Следовательно,  данным  производство  крупносерийным.
    Крупносерийное производство  ограниченной  изделий,  периодически  партиями  сравнительно  объемом  чем  среднесерийном  производства.
     крупносерийном  используются станки ЧПУ и обрабатывающие центры, что  снизить  и  изготовления 
    
Определение  партии
    
     партии  по  зависимости :
    					
где

–
годовой  производства;


–
количество  на  создаётся  равное 7  среднесерийного  при  средних 

Ф
–
 рабочих  в 
    
    
    
    Тогда  партии 
    
    
    Принимаем
   =26 штук.
Раздел 2. 

 заготовки
    ______________________________________________________________



2.1.  вида  и  её 

    Деталь  достаточно  форму.  заготовкой  этой  может только поковка.
    Правильно  заготовку -  определить  метод  получения,  припуски  механическую  каждой  обрабатываемых  целесообразность  или  метода  Особенно  выбрать  заготовки  назначить  оптимальные  для  изготовления  серийном  когда  детали  автоматически,  настроенных  Всегда  стремиться  тому,  форма  размеры  приближались  форме  размерам  При  выбранном  получения  уменьшается  обработка,  расход  режущего  Немаловажную  при  заготовки  размер  форма  относительно  выбирают  или  метод  заготовки. 
     данном  учитывая  детали,  массу,  выпуска  рациональным  получения  является поковка.
2.2. Определение  на 
    
    
    
Таблица 2.1 –  точности  и  и  припусков  механическую  отливок  различных  литья ( 26645-85)
Литьё
 габаритные  отливки, 
Металлы  сплавы


 с  плавления  700 °С
 с  плавления  700 °С,  чугун
 высокопрочный  легированный  сталь
 давлением  металлические 
До 100
3т – 5*
3 – 6
4 – 


1
1
1

Св. 100
3 – 6
4 – 
5т – 7


1
1
1
 керамические  и  выплавляемым  выжигаемым 
До 100
3 – 6
4 – 
5т – 7


1
1 – 2
1 – 2

 100
4 – 7
5т – 7
5 – 8


1 – 2
1 – 2
1 – 2
 кокиль  под  давлением  металлические  с  стержнями  без  литьё  песчаные  отверждаемые  контакте  оснасткой
 100
4 – 9
5т – 10
5 – 


1 – 2
1 – 3
1 – 3

Св. 100 
 630
5т – 10
5 – 
6 – 11


1 – 3
1 – 3
2 – 4

Св. 630
5 – 
6 – 11
7т – 12


1 – 3
2 – 4
2 – 5
 песчаные  отверждаемые  контакта  оснасткой,  в  и  песчано- формы
 630
6 – 11
7т – 12
7 – 


2 – 4
2 – 4
2 – 5

Св. 630 
 4000
7 – 12
8 – 13т
 – 13


2 – 4
3 – 5
3 – 6

Св. 4000
8 – 
9т – 13
9 – 14


3 – 5
3 – 6
4 – 6
    *  числителе  классы  размеров  масс,  знаменателе –  припусков.  значения  к  отливкам  условиям  автоматизированного  большие  – к  мелкосерийно  индивидуально  отливкам;  значения –  отливкам  сложности  условиям  серийного 
     Примечание.  точности  следует  соответствующими  точности 

    В    выбранным    наибольшим    точности    детали    4-7. Так   крупносерийное, то    классов    значение,  5.   интервал    Выбираем    2.
    
    Класс 	2,
    
      	2.
    
    
    
Таблица 2.2 –    отливок (   
  по  26645-85
  размеров, 
  размеров,    точности  

1
2

3
4
5т
5
6

7
8

9
10
  4
0,06
0,08
0,10
0,12
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
1,0
1,2
Св. 4        6
0,07
0,09
0,11
0,14
0,18
0,22
0,28
0,36
0,44
0,56
0,70
0,90
1,1
1,4
   » 6       » 10
0,08
0,10
0,12
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
1,0
1,2
1,6
   » 10     » 16
0,09
0,11
0,14
0,18
0,22
0,28
0,36
0,44
0,56
0,70
0,90
1,1
1,4
1,8
   » 16     » 25
0,10
0,12
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
0,5
0,64
0,80
1,0
1,2
1,6
2,0
   » 25     » 40
0,11
0,14
0,18
0,22
0,28
0,36
0,44
0,56
0,70
0,90
1,1
1,4
1,8
2,2
   » 40     » 63
0,12
0,16
0,2
0,24
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
   » 63     » 100
0,14
0,18
0,22
0,28
0,36
0,44
0,56
0,70
0,90
1,1
1,4
1,8
2,2
2,8
   » 100   » 160
0,16
0,2
0,24
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
   » 160   » 250
–
–
0,28
0,36
0,44
0,56
0,70
0,90
1,1
1,4
1,8
2,2
2,8
3,6
   » 250   » 400
–
–
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
   » 400   » 630
–
–
–
–
0,56
0,70
0,90
1,1
1,4
1,8
2,2
2,8
3,6
4,4
   » 630   » 1000
–
–
–
–
–
0,80
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
5,0
   » 1000 » 1600
–
–
–
–
–
–
–
1,4
1,8
2,2
2,8
3,6
4,4
5,6
   » 1600 » 2500
–
–
–
–
–
–
–
–
2,0
2,4
3,2
4,0
5,0
6,4
   » 2500 » 4000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,2
3,6
4,4
5,6
7,0
   » 4000 » 6300
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5,0
6,4
8,0
   » 6300 »10000
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,0
10,0

 2.3 –  припуски    отливок ( 26645-85)

 отливок, 
  на    более,  

1
2
3
4
5
6
  0,12
0,2; 0,4
–
–
–
–
–
Св. 0,12  0,16
0,3; 0,5
0,6; 0,8
–
–
–
–
   » 0,16   » 0,20
0,4; 0,6
0,7; 1,0
1,0; 1,4
–
–
–
   » 0,20   » 0,24
0,5; 0,7
0,8; 1,1
1,1; 1,5
–
–
–
   » 0,24   » 0,30
0,6; 0,8
0,9; 1,2
1,2; 1,6
1,8; 2,2
2,6; 3,0
–
   » 0,30   » 0,40
0,7; 0,9
1,0; 1,3
1,4; 1,8
1,9; 2,4
2,8; 3,2
–
   » 0,40   » 0,50
0,8; 1,0
1,1; 1,4
1,5; 2,0
2,0; 2,6
3,0; 3,4
–
   » 0,50   » 0,60
0,9; 1,2
1,2; 1,6
1,6; 2,2
2,2; 2,8
3,2; 3,6
–
   » 0,60   » 0,80
1,0; 1,4
1,3; 1,8
1,8; 2,4
2,4; 3,0
3,4; 3,8
4,4; 5,0
   » 0,80   » 1,0
1,1; 1,6
1,4; 2,0
2,0; 2,8
2,6; 3,2
3,6; 4,0
4,6; 5,5
   » 1,0     » 1,2
1,2; 2,0
1,6; 2,4
2,2; 3,0
2,8; 3,4
3,8; 4,2
4,8; 6,0
   » 1,2     » 1,6
1,6; 2,4
2,0; 2,8
2,4; 3,2
3,0; 3,8
4,0; 4,6
5,0; 6,5
   » 1,6     » 2,0
2,0; 2,8
2,4; 3,2
2,8; 3,6
3,4; 4,2
4,2; 5,0
5,0; 7,0
   » 2,0     » 2,4
2,4; 3,2
2,8; 3,6
3,2; 4,0
3,8; 4,6
4,6; 5,5
6,0; 7,5
   » 2,4     » 3,0
2,8; 3,6
3,2; 4,0
3,6; 4,5
4,2; 5,0
5,0; 6,5
6,5; 8,0
   » 3,0     » 4,0
3,4; 4,5
3,8; 5,0
4,2; 5,5
5,0; 6,5
5,5; 7,0
7,0; 9,0
   » 4,0     » 5,0
4,0; 5,5
4,4; 6,0
5,0; 6,5
5,5; 7,5
6,0; 8,0
8,0; 10,0
   » 5,0     » 6,0
5,0; 7,0
5,5; 7,5
6,0; 8,0
6,5; 8,5
7,0; 9,5
9,0; 11,0
   » 6,0     » 8,0
–
6,5; 9,5
7,0; 10,0
7,5; 11,0
8,5; 12,0
10,0; 13,0
   » 8,0     » 10,0
–
–
9,0; 12,0
10,0; 13,0
11,0; 14,0
12,0; 15,0
   » 10,0   » 12,0
–
–
10,0; 13,0
11,0; 14,0
12,0; 15,0
13,0; 16,0
   » 12,0   » 16,0
–
–
13,0; 15,0
14,0; 16,0
15,0; 17,0
16,0; 19,0
   » 16,0   » 20,0
–
–
–
17,0; 20,0
18,0; 21,0
19,0; 22,0
   » 20,0   » 24,0
–
–
–
20,0; 23,0
21,0; 24,0
22,0; 25,0
   » 24,0   » 30,0
–
–
–
–
26,0; 29,0
27,0; 30,0
   » 30,0   » 40,0
–
–
–
–
–
34,0; 37,0
   » 40,0   » 50,0
–
–
–
–
–
42,0
   » 50,0   » 60,0
–
–
–
–
–
50,0
      1.  каждого    размеров  в  ряду  предусмотрены  значения  припуска.
     2.  значения  устанавливают  более  квалитетах  обработки  большие  припуска  при  точных  согласно  данным:
 точности  отливок
1 - 
3 - 5т
5 - 7
7 - 
9 - 16
Квалитет  размеров  получаемых -ческой  отливок
 и 
IT8  точнее
 и 
IT8 - 
IT11  грубее;
 - IT10
 и 
IT9 - 
IT13  грубее;
 - IT12
     3.  более  требованиях  точности  обрабатываемых  допускается  основного  до  большего  из  же 

    
    Рисунок 2.1 –  припусков  обрабатываемые 
    
    Согласно  справочным  и  ранее  точности  ряду  назначаем  на  поверхности.
     поверхности  фланцев  упрощения  отливки  улучшения  заполнения  назначаем 


Таблица 2.4 –  общих  на  поверхности
№ 
Определяющий

Допуск  размеров  классе  5
Номинальный  на  для  2
Расчётный  отливки 

30
0,6
1,2
30
Z2
240
0,32
0,7
240

120
0,2
0,5
120


     приведён  заготовки  рассчитанными 

Раздел 3. 
 технологии  детали

    ______________________________________________________________


3.1.  обработки
    
     первую  необходимо  чистовые  для  обработки.  обрабатывается торцы  центральное  под конус для  затем  него  при  для следующей операций.  базой  этом  литая  Далее  операция  токарном станке,  которой  конусое отверстие и габариты детали.
    Следующая  многоцелевая,  проходит  1 установ.  выполняется  конусному отверстию. На данном установе  обработка всех 17ти зубьев.
    
3.2. Нумерация 
    
    
    Нумерацию  производим  произвольной  При  поверхности,  размеры,  в  координатной  нумеруем  образом,  только  числами.  поверхности  одной  переходим  другой  нумеруем  поверхности  сначала.  конце  поверхности  не  ни  одной  оставшимися  Такой  нумерации  удобен  последующего  размерного  который  по  осям.

 3.1 – Нумерация 

3.3. Определение  обработки
     результатам  данных  литературы [3, 5]  утверждать,  механическая  металлов  на  этапов,  каждого  которых  определённые  точности  качества  
Таблица 3.1 –  обработки

Критерии
1
2
3
4












Квали-
Ra, 
©
©
©
О












8
6,3



О











II
8
3,2 



©












7-8
1,6 
    
    
    
    Объём  назначается  этапу,  заданному  поверхности  чертеже 
    Если  поверхности  точность ( попадают  разные  то  этапа  по  жёстким 
     
     
     
     
3.4. Планы  поверхностей
    
     этап  может  обеспечен  методами.  выборе  обработки  каждому  учитываются:
=>  особенности  и  поверхности;
=>  метода  требуемую  и 
=> технологические  металлорежущих  т. выбираем  методы,  могут  реализованы  этих 
Для  заданной  детали  определенными  поверхностей  следующие  переходы:
    
 3.2 – Технологические 
№ повер-
Квали-
Ra, 
Этап
 переход
1
8
6,3
1
Подрезать  1 окончательно
2
8
3,2
1
Проточить наружний диаметр окончательно
3
8
1,6
1
Расточить конусное отверстие предварительно
4
8
1,6
1
Проточить конусное отверстие окончательно
5
8
3,2
2
Подрезать торец окончательно
2
8
1,6
2
Проточить фаску конуса окончательно
6
7
0,8
3
Нарезка зуба методом фрезерования

3.5 Маршрут  
    
005
010
Контрольная
Токарная DMG MORI 
NLX 2500/1250


1. Установить  снять.
2. Подрезать торец
3. Проточить внешний диаметр
4. Расточить конусное отверстие 

* Режущий:
* 
Пластина
CNMG 12 04 12-PR 4335
Резцедержатель DCLNR 2525M 12
Блок WTO 48-T00184-HP
Пластина
 880-08 05 W10H-P-LM 4344 и 
 880-05 08H-C-LM 1044
Сверло 880-D5000L40-03
Блок WTO 48-T13139
Пластина 
CNMG 12 04 12-PR 4335
Резцедержатель A32T-DCLNR
Блок WTO 48-77902

Патрон 3- кулачковый 

Токарная DMG MORI NLX 2500/1250
015
020

Фрезерная Универсальная

Переходы:
1.  и 
2. Фрезеровать  5 однократно.

* Режущий:
* 


Фреза R215.H4-16050EAC10P 1620
Гидравлическая оправка
930-HA06-HD-32-112
Фреза R215.H4-08050CAC05P 1620
Гидравлическая оправка
930-HA06-HD-32-112
Фреза R215.H4-06050BAC03P 1620
Гидравлическая оправка
930-HA06-HD-32-112
Фреза CoroMill 176M60-N150612E-PM
Оправка HA63-Q27D-076-250
Оснастка:
 специальное

Обрабатывающий центр DMG MORI DMU75monoBlock
035
040
045
050



Маркировочная

Контрольная


3.6.  выбора 
    
    Принципы  черновых 
1.  Для  базирования  закрепления  черновая  должна  ровную  достаточные  и  шероховатость  следов  систем,  штампов.
2.   качестве  баз  выбирать  которые  остаются  Это  точность  положения  и  поверхностей.
     выбора  баз:
1.   совмещения  в  технологических  следует  поверхности,  совпадают  измерительными  конструкторскими 
2.  Принцип  баз:  комплектов  при  должно  минимальным,  операции  выполняться  одного  баз.
       
       
     используемых  по  21495-76:
1.  Установочная  лишает  3-х  свободы –  вдоль  оси  вращения  двух  осей.
2.   база:  заготовку 2- степеней  – перемещения  одной  и  вокруг  оси.
3.   база:  заготовку 1- степени  – перемещения  одной 
 3.7. Обоснование  инструмента
    
     
     выбирается  принятым  синтезе  методам  поверхностей  материалам  учётом  правил:
1.  инструмента  быть 
* При  фрезеровании  фрезы  быть  1,2-1,5 раза  ширины  для  перекрытия  поверхности.
*  цилиндрическом  фреза  полностью  обрабатываемую 
* При  фрезеровании  концевой  должен  достаточную  и  получения  размеров 
* При  диаметр  равняется  обрабатываемого  длина  быть  для  стружки. 
2.  инструмента  соответствовать  материалу. 
       
       
     для  центра  по  [32, 33, 34, 35], его  равняются  универсальному  за  торцовой  чей  в  раза 
    
 3.8. Технологическое 
        3.8.1. Обоснование выбора
    Технологическое  выбирается  принятым  обработки  (торцовое  цилиндрическое  контурное  растачивание,  цекование,  резьбы  При  учитываются  факторы:
=>  стола  должны  в 1,2-1,5  больше  размером  для  возможности  и  на  приспособления;
=>  двигателя  привода  должна  достаточной  принятого  обработки;
=>  размеры  масса  должны  наименьшими.
    
 
    	характеристики токарного станка DMG MORI 
NLX 2500/1250
Макс. диаметр заготовки
920 мм
Макс. диаметр точения
366 мм
Макс. длина заготовки при обработке в центрах (обрабатываемая, тип 500)
450 мм
Макс. длина заготовки при обработке в центрах (обрабатываемая, тип 700)
728 мм
Макс. длина заготовки при обработке в центрах (обрабатываемая, тип 1250)
1 255 мм
Макс. диаметр зажимного патрона
254 мм
Главный шпиндель
Макс. частота вращения шпинделя
4 000 об/мин
Мощность (длительность включения 100 %)
22 кВт (AC)
Крутящий момент (длительность включения 100 %)
862 Нм
Макс. внутренний диаметр зажимной втулки
102 мм
Противошпиндель (опция)
Макс. частота вращения шпинделя
6 000 об/мин
Револьверная головка (стандартное исполнение)
Количество приводных инструментов/макс. частота вращения
20 / 10000 об/мин
Суппорт револьверной головки
Ускоренный ход осей X/Y/ Z
30/10/30 м/мин
Вес
Вес станка
7 760 кг


    	характеристики 
Обрабатывающего центра DMG MORI DMU75monoBlock.

Рабочая зона
Макс. ход по оси Х
750 мм
Макс. ход по оси Y
650 мм
Макс. ход по оси Z
560 мм
Размеры стола
Макс. нагрузка на стол
600 кг
Диаметр стола
650 мм
Размеры заготовки
Макс. высота заготовки
500 мм
Шпиндель
Частота вращения в стандартном исполнении
20 000 об/мин
Макс. частота вращения (опция)
20 000 об/мин
Мощность (длительность включения 100 %)
25 кВт (AC)
Крутящий момент (длительность включения 100 %)
86 Нм
Инструментальный магазин
Вместимость (стандартное исполнение)
60
Макс. вместимость
60
Ускоренный ход
Макс. по оси Х
40 м/мин
Макс. по оси Y
40 м/мин
Макс. по оси Z
40 м/мин




Раздел 4. 
Определение  резания
    
    ______________________________________________________________
    
     два  для  режимов 
=> Расчётно- метод;
=> -статистический 
    
 4.1. Расчётно- метод
    
     метод  на  режимов  по  формулам,  учитывают  количество  влияющих  процесс 
    Аналитический  режимов  выполняется  для  операций  целью  сущность  расчёта.  для  операций  из  
    
    Операция 010, Токарная обработка
    
     инструмента
 данной  производится поверхностей детали,  длина  lдет  150 мм.  поверхности  равна 235  При обработке конусного отверстия , сначалатребуется произвести сверление, затем произвести расточку. Материал  части  материалом  заготовки,  также  и  обработки.  рассматриваемом  деталь  из высокоуглеродистой стали 20Х2Н4А. Исходя  всего  приведённого,  пластинку  по ap 4 mm(1-7),fn 0.4 mm/r(0.25-0.7) ,vc 190 m/min(230-150) CNMG 12 04 12-PR 4335
    
     режимов 
    Выбираем токарный станок  DMG MORI NLX 2500/1250.
     точения  составляет 115  а  в  с  справочника  в  0,30-0,50 мм/ Выбираем  значение =0,40 мм/ 
     расчёта  резания    следующая 
			(4.1)
где

–
 :


–
диаметр  мм;


–
 фрезы,  :


–
глубина  мм;


–
 на  мм/


–
ширина  мм;


–
 ножей;


–
 коэффициент, 
				(4.2)
где

–
 учитывающий  материала;


–
учитывающий  поверхности;


–
учитывающий  инструмента.
    
     степеней  по.
=155



=0,25
=0,1
=0,4

=0,15
=0,1
=0,2

=240 



    
    Тогда
     /мин
    
     вращения  определяется  следующей 
					(4.3)
    Подставим  значения:
     /мин
     основании  данных  принимаем 4000 /мин.  действительная  резания,  по  зависимости
    ,					(4.4)
    
     м/
    
    Теперь,  известна  вращения  можно  минутную  равную  /мин.  паспортным  станка  Sмин=1000 /мин,  на  составит  /зуб
    
     расчёта  резания ( согласно используется  зависимость:
,					(4.5)
     которой  основании 
    
    			(4.6)
где

–
 [4, табл. 83,  412];


–
глубина  мм;


–
 на  мм/


–
ширина  мм;


–
 ножей;


–
 фрезы, 


–
частота  шпинделя, /мин;


–
 коэффициент  качество  материала.
     степеней  по.
     силу   фрезеровании  сплавов  как  стали,  введением  0,25.
=82,5



=0,95
=0,8


=1,1
=1,1
=0

=1,0



    
    
    
    Тогда
     
    кВт
     станок DMG MORI NLX 2500/1250 имеет  мощность  22кВт,  учётом   кВт.  резания  мощности 
    Расчёт 
    
    Рассмотрим сверление, глубина которого  порядка 115 
    Глубина точения t  115 мм,  подача  зуб   соответствии  данными  находится  диапазоне 0,30-0,50 /об.  среднее  Sz=0,40 /зуб. ( подачу  соответствии  паспортными  станка  данном  не  возможным,  как  известна  вращения 
    Для  скорости  согласно используется  зависимость:
			(4.7)


–
коэффициент [4,  81, стр. 410];


–
 фрезы, 


–
стойкость  мин [4,  82, стр. 411];


–
 резания, 


–
подача  зуб, /зуб;


–
 фрезерования, 


–
количество 


–
поправочный  равный:
				(4.8)


–
коэффициент,  качество  ;


–
коэффициент, состояние ;


–
коэффициент, материал .
    
    
    
    Показатели  определяются .
=155



=0,25
=0,1
=0,4

=0,15
=0,1
=0,2

=240 мин



    
    
     м/
    
    Частота  шпинделя  по  зависимости:
					(4.9)
     числовые 
     об/
    На  паспортных  станка  285 об/ Тогда  скорость  определяемая  следующей 
    ,					(4.10)
    составит
     /мин
    
     когда  частота  шпинделя,  скорректировать  подачу,   мм/ По  данным  принимаем =1000 мм/ подача  зуб   мм/
    
    Для  мощности  (эффективной)  [4, стр. 411]  следующая 
,					(4.11)
    в  на  [4, стр. 406]
    
    			(4.12)


–
коэффициент [4,  83, стр. 412];


–
 резания, 


–
подача  зуб, /зуб;


–
 фрезерования, 


–
количество 


–
диаметр  мм;


–
 вращения  об/


–
поправочный  учитывающий  обрабатываемого .
    Показатели  определяются .
    Окружную   при  алюминиевых  рассчитывают,  для  с  коэффициента 0,25.
=82,5



=0,95
=0,8


=1,1
=1,1
=0

=1,0



    
     Н
    
    Выбранный  DMG MORI NLX 2500/1250  номинальную  двигателя 22 кВт с  КПД:   Мощность  меньше  станка.
     окончен.
     расчётов  в  в 
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
   4.1.1. Операция 030, обрабатывающий центр DMU 75monoBlock
     инструмента
    
     данной  обработка зубъев.  резания  1,5 мм,  диаметр  равен 16-8-6  Обработка  стандартным инструментом размерами .  Материал  части  материалом  заготовки,  также  и  обработки.  рассматриваемом  деталь  из  марки 20Х2Н4А. 
    
    Параметры  резания.
    
     обрабатывающий центр DMU 75monoBlock
     резания  составляет 05-1,5  диаметр  15 мм,  подача  оборот  в  с  справочника 
 в  0,12-0,18 мм/
    На  паспортных  станка  S = 0,12 /об.
    
     расчёта  резания  [3, стр. 363]  следующая 
    				(4.13)
    
    
где

–
 [3, табл. 17,  368];


–
стойкость  мин [3,  363];


–
глубина  мм;


–
 на  мм/


–
поправочный  равный:
    
    
    
    
    


–
коэффициент,  качество ;


–
коэффициент,  состояние ;


–
коэффициент,  материал .
    
    Показатели  определяются  [3, табл. 17,  368].
= 350



= 0,2
=0,15
=0,2

= 45 мин



    
    
     м/
    Частота  шпинделя  по  зависимости:

     числовые 
     об/
    На  паспортных  станка  400 об/ Тогда  скорость  определяемая  следующей 
    ,
    составит
     /мин
     расчёта  резания ( согласно используется  зависимость:
,
     которой  основании
    			(4.14)
где

–
;


–
глубина  мм;


–
 на  мм/


–
скорость  м/


–
поправочный  равный  обработке 
    					(4.15)
где

–
 коэффициент  качество  материала.
    
     степеней  по .
=300



=1,0
=0,75
=0,15

=1,0



    
    Н
    
    Выбранный  75monoBlock имеет  мощность  25 кВт,  учётом   кВт.  резания  мощности 
    Расчёт 


Таблица 4.1 –  таблица  режимов 


Операция, 
Глубина  t, 
Подача  оборот,  мм/ (на  Sz, /зуб)
 скорость  Vр,/мин
 частота  шпинде- nр, /мин
 частота  шпинде- n, /мин
-тельная  резания,  м/
Мощность  (эффективная),  кВт
15  однократное
2,4
0,4
82,87
131,95
160
100,48
9,56
010  предварительное
2,5
0,12
104,5
131
130
103,7
5,3
    
    
   4.2. -статистический 
    Данный  заключается  назначении  обработки  основании  справочной  
Таблица 4.2 –  резания
№ 
Название 
№ перехода
 режущей 

Размер  поверхности, 
Элементы  резания





 резания,  мм
 на  S,
 /об ( мм/
Табличные (
Принятые







 реза-
 V, /мин
 вращения  n, /мин
 вращения  n, /мин
  
минутная
  мм/
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
025

Многоцелевая

1.
 
 
 
 
 
 
 
 


2.
 13А
125
   2,5
0,45
365
2109
2109
950 


3.
 13А
125
0,5 
 0,45
365
 2109
 2109
950 


4.
 13А
125
   2,5
0,45
365
2109
2109
950


5.
 13А
125
0,5
0,45
365
2109
2109
950


6.
 13А
138
2,5 
 0,45
365
 2109
 2109
950 


7.
 13А
138
0,5
0,45
365
2109
2109
950


8.
 13А
55
1,5
0,45
365
2109
2109
950


9.
 13А
 55 
2,5
 0,45
365 
 2109
 2109
950 


10.
 13А
45
3,0
0,45
365
2109
2109
950 


11.
 13А
10
4,215
0,4
280
5305
5305
2125


12.
 13А
10
1,0
1,0
0,5
26,5
26,5
26,5


13.
 13А
12
5,1
0,2
200
4860
4860
975


14.
 13А
12
1,0
1,0
0,5
34,5
34,5
34,5


15.
 13А
 10
4,215
 0,4
 280
 5307
 5307
2125


16
 13А
 10
1,0
 1,0
0,5
26,5
26,5
26,5


17.
 13А
125
1,6
 0,1
415
8260
8260
950


18.
 13А
125
1,6
 0,1
415
8260
8260
950


19.
 13А
138
1,6
 0,1
415
8260
8260
950


20.
 13А
6
2,475
0,4
280
8435
8435
3375


21.
 13А
 6
   1,0
1,0 
 0,5
 43,5
 43,5
43,5


22.
 13А
11
5,5
0,2
200
4615
4615
925


23.










24.
 13А
426
3,0
0,45
365
2109
2109
950


25.
 13А
 18
 7,5
 0,1
 150
 2850
 2850
285


26.
 13А
 18
1,5
1,5
1,0
50
50
75


27.
 13А
 2
10,0 
0,06 
 200
2549 
2549 
155


28.
 13А
16
2,475
0,4
280
8435
8435
3375


29.
 13А
20 
1,0 
 1,0
 0,5
 43,5
 43,5
 43,5


   30.










31.
 13А
   6
3,0
0,45
365
2109
2109
950


32.
 
12
6,0
0,15
220
3150
3150
472


33.
NLH 
12
1,6
0,1
415
8260
8260
950


34.










35.
NLH 
122
3,0
0,1
415
8260
8260
950


36.
NLH 
10
4,215
0,4
280
5307
5307
2125


37.
NLH 
12
6,0
0,15
220
3150
3150
472


38.
NLH 
12
1,6
0,1
415
8260
8260
950


1.










2
NLH 
6
2,475
0,4
280
8435
8435
3375


3
NLH 
6
1,0
1,0
0,5
43,5
43,5
43,5


4
NLH 
80
1,5
0,1
415
8260
8260
950


5
NLH 
62
9
0,45
365
2109
2109
950
    
Раздел 5. 
Определение  времени
    
    ______________________________________________________________
    
    
5.1.  определения  времени
    
     норм  на  производится  основании  отраслевых  [10, 11] и  рекомендациям [9].  этом  состав  входят  слагаемые:
    
    -калькуляционное 
    				(5.1)
где

–
 время, 


–
подготовительно- время, 


–
размер  деталей, 
    
    Подготовительно -  время  в  затраты  на  материалов,  приспособлений,  документации,  на  ознакомление  работой,  получение  установку  приспособлений,  оборудования  соответствующий  снятие  и  сдачу  продукции,  материалов,  инструмента,  документации  наряда.
    
     время:
    			(5.2)


–
основное  мин.;


–
 время, 


–
время  отдых  личные  мин.;


–
 на  рабочего  мин.
    	
     время –  технологическое  в  которого  изменение  формы,  поверхностного  структуры  обрабатываемой  Оно  по  формуле:
    		(5.3)


–
расчётная  мм;


–
 детали, 


–
длина  мм;


–
 перебега, 


–
величина  мм/


–
минутная  мм/


–
частота  шпинделя, /мин.
    
     время  как  затрат  на  приёмы,  основной  В  вспомогательного  входит  на -снятие  управление  смену  измерение 
    
    Оперативное 
    				(5.4)
    
    Время  обслуживание  места,  на  станка,  инструмента,  стружки,  станка  работе  начале  и  его  порядок  окончания  (определяется  процентах  оперативного 
    		(5.5)
    
    Время  отдых  личные  (определяется  процентах  оперативного 
    		(5.6)

    Для  методики  норм  приводится  расчёта  операции:
     005:
    Переход 1:  и 
     Основного  нет.
      время:
     

    Переход 2:  торец1 
     Основное 
      мин.
      время:
     
      
    Нормы  в  на 
    Сумма  времени  операцию:
      
    Оперативное 
     
      мин.
     на 
     
      мин.
     на 
     
      мин.
     время:
     
      
    Штучно- время:
     
      
	Расчёт 
5.2. Проектный 
5.2.1. Расчёт  и  времени


 5.1
Основное  вспомогательное  

№ операции
№ 
Расчёт  времени
 вспомогательного  мин.


 обработки, 
Режимы 
Основное  tо, 
Время  установку  
снятие 
..., не -ченное  комплексы
 время,  с 
…, не -ченное  комплексы
 на 
Периодичность 
 ?
Суммарное  tв



Lвр+
Расчётная  Lрасч
 минутная,  мм/
на 
на 

Поставить  
снять 
Очистить  
от 

Изменить 
Сменить 



на 
на 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
010
1.





4,2
0,62
0,08
0,1
-
-
-
-
-
0,8
7,1

2.
40
10
50
85
0,5

-
-
-
0,28
-
-
0,3
0,05
0,63


3.
7,5
3
10,5
85
0,43

-
-
-
0,28
-
-
0,3
0,05
0,63


4.
91
10
101
85
0,43

-
-
-
0,28
-
-
0,3
0,05
0,63


5.
8
2
10
85
0,40

-
-
-
0,28
-
-
0,3
0,05
0,63


6.
8
2
10
85
0,38

-
-
-
0,28
-
-
0,3
0,05
0,63


7.
8
2
10
105
0,36

-
-
-
0,28
-
-
0,3
0,05
0,63


8.
34
6
40
210
0,42

-
-
-
0,28
-
-
0,3
0,05
0,63


9.
34
6
40
105
0,40

-
-
-
0,28
-
-
0,3
0,05
0,63


10.
34
6
40
105
0,38

-
-
-
0,28
-
-
0,3
0,05
0,63


11.
1,6
0,5
2,1
85
0,40

-
-
-
0,28
-
-
0,3
0,05
0,63

015
1.





3,55
0,62
0,08
0,1
-
-
-
-
-
0,8
1,79

2.
49
6
55
160
3,55

-
-
-
0,28
-
-
0,5
0,11
0,89

025

1.






0,71
0,06
0,08
-
-
-
-
-
0,85


2.
45
80
125
950 
0,68

-
-
-
0,3
-
-
0,9
-
1,2


3.
45
80
125
950 
0,68

-
-
-
0,6
-
-
0,6
-
1,2


4.
45
80
125
950
0,68

-
-
-
0,6
-
-
0,8
-
1,4


5.
45
80
125
950
0,68

-
-
-
0,5
-
-
0,7
-
1,2


6.
38
100
138
950 
0,70

-
-
-
0,5
-
-
0,9
-
1,4


7.
38
100
138
950
0,70

-
-
-
0,3
-
-
0,6
-
0,9


8.
45
10
55
950
0,42

-
-
-
0,5
-
-
0,8
-
1,3


9.
45
10
 55 
950 
0,42

-
-
-
0,5
-
-
0,8
-
0,78


10.
35
10
45
950 
0,40

-
-
-
0,6
-
-
1,2
0,09
0,7


11.
7
3
10
2125
0,40

-
-
-
0,5
-
-
0,9
0,06
0,5


12.
7
3
10
26,5
0,45

-
-
-
0,5
-
-
0,6
0,05
0,5





Таблица 5.1 (

Основное  вспомогательное 

	
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
025
13.
8
4
12
975
0,22
19,12
-
-
-
0,5
-
-
1,0
-
0,67
12,00

14.
8
4
12
34,5
0,54

-
-
-
0,6
-
-
1,2
-
0,7


15.
7
3
 10
2125
0,26

-
-
-
0,6
-
-
0,9
-
0,6


16.
7
3
 10
26,5
0,45

-
-
-
0,5
-
-
0,6
-
0,5


17.
45
80
125
950
0,22

-
-
-
0,5
-
-
0,9
-
0,15


18.
45
80
125
950
0,56

-
-
-
0,4
-
-
0,6
-
0,1


19.
38
100
138
950
0,54

-
-
-
0,7
-
-
0,8
-
0,15


20.
4
2
6
3375
0,56

-
-
-
0,5
-
-
0,9
-
0,16


21.
4
2
 6
43,5
0,38

-
-
-
0,6
-
-
0,9
-
0,15


22.
7
4
11
925
0,28

-
-
-
0,5
-
-
0,6
-
0,11


23.






0,71
0,06
0,08
-
-
-
-
-
0,85


24.
306
120
426
950
0,54

-
-
-
0,5
-
-
1,0
-
0,67


25.
14
4
 18
285
0,56

-
-
-
0,6
-
-
1,2
.......................