Главная / Образцы дипломных работ

Модернизация системы электроснабжения предприятия АО «Железобетон»

Внимание: Акция! Курсовая работа, Реферат или Отчет по практике за 10 рублей!
Только в текущем месяце у Вас есть шанс получить курсовую работу, реферат или отчет по практике за 10 рублей по вашим требованиям и методичке!
Все, что необходимо - это закрепить заявку (внести аванс) за консультацию по написанию предстоящей дипломной работе, ВКР или магистерской диссертации.
Нет ничего страшного, если дипломная работа, магистерская диссертация или диплом ВКР будет защищаться не в этом году.
Вы можете оформить заявку в рамках акции уже сегодня и как только получите задание на дипломную работу, сообщить нам об этом. Оплаченная сумма будет заморожена на необходимый вам период.
В бланке заказа в поле "Дополнительная информация" следует указать "Курсовая, реферат или отчет за 10 рублей"
Не упустите шанс сэкономить несколько тысяч рублей!
Подробности у специалистов нашей компании.

Код работы:	W011450
Тема:	Модернизация системы электроснабжения предприятия АО «Железобетон»

Содержание

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РГУ НЕФТИ И ГАЗА (НИУ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА

Факультет Автоматики и вычислительной техники

Кафедра Теоретической электротехники и электрификации нефтяной и газовой промышленности

Направление 13.03.02 Электроэнергетика и электротехника

Оценка
________________

«____»____________20__ г.
__________________

«К защите»
И.о. заведующий кафедрой

Мелик-Шахназарова И.А. (_________)
«____»_____________20__ г.

(подпись секретаря ГЭК)

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему: «Модернизация системы электроснабжения предприятия АО «Железобетон»

Студент гр. АЭ-14-03

Руководитель работы
Коршунова Карина Вадимовна

(фамилия, имя, отчество)

доцент, к.т.н., Дмитриева В.В.

____________________________________

(должность, степень, фамилия, инициалы)

( подпись)

__________________________________

____________________________________

(подпись)

( дата )

Консультант по разделу

Безопасность и экологичность

Доцент, к.т.н., Минаева И.А.

(должность, степень, фамилия, инициалы, подпись)

Москва 2018

Министерство образования и науки Российской Федерации РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

Факультет Автоматики и вычислительной техники

Кафедра Теоретической электротехники и электрификации нефтяной и газовой промышленности

Направление Электроэнергетика и электротехника Группа АЭ-14-03

ЗАДАНИЕ
на дипломную работу

Студент Коршунова Карина Вадимовна
(фамилия, имя, отчество)

Тема дипломной работы:

«Модернизация системы электроснабжения предприятия АО «Железобетон»

Время выполнения работы с 12 февраля по 30 мая 2018 г.

Руководитель дипломной работы Доцент, к.т.н., Дмитриева В.В.

(фамилия, инициалы, должность, степень, место работы) Тема выпускной работы и руководитель утверждены
приказом № 09 – У от «16» января 2018 г.

Консультант по разделу Профилирующий раздел
Доцент, к.т.н., Дмитриева В.В.

(фамилия, инициалы,
должность, степень, место работы)

Консультант по разделу Безопасность и экологичность Доцент, к.т.н. Минаева И. А. (фамилия, инициалы, должность, степень, место работы)

Место выполнения работы РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

И. о. заведующего кафедрой Доцент, к.т.н. Мелик-Шахназарова И. А. «___» ____________ 20__ г.

Задание принял к исполнению «12» февраля 2018 г.

_________________________

(подпись студента)

1. Содержание задания по профилирующему разделу работы
1) Характеристика предприятия и технологического процесса.

2) Анализ электрических нагрузок

3) Анализ существующей схемы электроснабжения и источников питания.

4) Разработка направлений развития существующей схемы с учетом ее развития (с ТЭС вариантов).

5) Разработка схемы электроснабжения с учетом ее развития.

6) Реконструкция подстанции.

7) Технико-экономические показатели системы электроснабжения.

2. Исходные данные к работе

1) Генплан предприятия с размещением производственных помещений и участок существующей электрической сети;

2) Данные по электрическим нагрузкам предприятия и по возможным нагрузкам сторонних потребителей электроэнергии;

3) Схема внешнего электроснабжения предприятия (схема прилегающей сети 110 кВ) с указанием параметров элементов схемы и возможного источника питания (подстанции) предприятия

4) Данные по внешнему источнику питания

? мощность системы – S = 3300, МВ?А;
? отношение – X0/Х1 = 2,53;

5) Значение напряжения на шинах источника питания в режимах наибольших
и наименьших нагрузок: Uмакс = 1,05*Uном, Uмин = 1,00* Uном, расстояние от подстанции энергосистемы до предприятия;

6) Тариф на электроэнергию для предприятия - Тэ = 4,8, руб./кВт?ч.

3. Перечень графического материала
1) Генплан предприятия с размещением производственных помещений;

2) Схема внешнего электроснабжения предприятия;

3) Схема внутризаводского электроснабжения;

4) Схема электрических соединений подстанции 110/10 кВ;

5) Картограмма электрических нагрузок.

4. Задание и исходные данные по разделу Охрана окружающей среды и техника безопасности

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Подпись консультанта _____________________________

6. Рекомендуемая исходная литература

1) Руководящий технический материал. Указания по расчету электрических нагрузок. РТМ 36.18.38 4-92.

2) Справочные данные по расчетным коэффициентам электрических нагрузок, шифр М.: ВНИПКИ «Тяжпромэлектропроект», 1990.

3) А.Н. Рожин, Н.С. Бакшаева. Внутрицеховое электроснабжение. Учебное пособие для выполнения курсового и дипломного проектов. – Киров: Изд-во ВятГУ, 2007. – 258 с.

КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПО РАЗДЕЛАМ ДИПЛОМНОЙ РАБОТЫ

№
Перечень
Срок
Отметки о
п/п
разделов работы
выполнения
выполнении

1.
Характеристика предприятия и
15.03.2018

технологического процесса

2.Анализ электрических
нагрузок,
31.03.2018
существующей
схемы

электроснабжения

3.
Разработка направлений развития и
30.04.2018

схемы электроснабжения с учетом

её развития

4.
Реконструкция
подстанции,
15.05.2018

технико-экономические
показатели

системы электроснабжения

5.
Оформление
пояснительной
30.05.2018

записки дипломной работы

6.
Подготовка презентации
30.05.2018

Составлен «12» февраля 2018 г.

_________________________

_________________________
(Подпись руководителя)
(Подпись студента)

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ .............................................................................................................................................
7
ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ......
8
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ....................................................................
10
2.1 Характеристика потребителей электроэнергии по надежности электроснабжения .............
10
2.2 Расчетные нагрузки ......................................................................................................................
12
2.2.1
Метод коэффициента расчетной мощности ...........................................................................
12
2.1.2
Метод расчета электрических нагрузок по номинальной мощности и коэффициенту

спроса ....................................................................................................................................................
14
2.1.3
Метод удельной мощности на единицу производственной площади ..................................
14

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ СХЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ И ИСТОЧНИКОВ

ПИТАНИЯ ............................................................................................................................................
17
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА НАПРАВЛЕНИЙ РАЗВИТИЯ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ СХЕМЫ С

УЧЕТОМ ЕЕ РАЗВИТИЯ (С ТЭС ВАРИАНТОВ) ...........................................................................
19
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ С УЧЕТОМ ЕЕ РАЗВИТИЯ .......
25
5.1
Определение расчетных нагрузок ..............................................................................................
25
5.1.1
Определение расчетной нагрузки цеха закладных деталей ..................................................
25
5.1.2
Определение расчетных силовых и осветительных нагрузок цехов предприятия .............
28
5.1.3
Определение расчетных нагрузок высоковольтных приемников ........................................
30
5.1.4
Приближенная оценка суммарной нагрузки предприятия....................................................
31
5.2
Построение картограммы электрических нагрузок ..................................................................
32
5.3
Выбор напряжений питающей и распределительной сети ......................................................
36
5.4
Выбор типа, числа и мощности трансформаторов ЦТП, числа ЦТП и их

месторасположения. Компенсация реактивной мощности на напряжении до 1 кВ .....................
36
5.5
Выбор способов канализации электроэнергии по предприятию.............................................
41
5.6
Выбор схемы внутризаводского электроснабжения .................................................................
41
5.6.1
Выбор конфигурации схемы распределения электроэнергии ..............................................
41
5.6.2
Выбор сечений жил кабелей в схеме электроснабжения ......................................................
43
ГЛАВА 6. РЕКОНСТРУКЦИЯ ПОДСТАНЦИИ ..............................................................................
53
6.1
Определение суммарной расчетной нагрузки предприятия ....................................................
53
6.2
Компенсация реактивной мощности на напряжении выше 1000 В ........................................
54
6.2.1
Расчет компенсирующей способности синхронных двигателей ..........................................
54
6.2.2
Выбор типа, мощности и мест размещения конденсаторных установок ............................
54
на напряжение выше 1 кВ ...................................................................................................................
54
6.3
Выбор марок и сечений проводов питающих линий ................................................................
55
6.4
Выбор силовых трансформаторов ..............................................................................................
56

6.5
Расчёт токов короткого замыкания (КЗ) ....................................................................................
57
6.6
Выбор электрической схемы распределительного устройства подстанции ..........................
66
6.6.1
Выбор схемы РУ ВН .................................................................................................................
67
6.6.2
Выбор схемы РУ НН .................................................................................................................
67
6.7
Выбор типов релейной защиты, автоматики и измерений .......................................................
68
6.8
Выбор аппаратов и токоведущих частей ...................................................................................
69
6.8.1
Выбор выключателей ................................................................................................................
70
6.8.2
Выбор разъединителей .............................................................................................................
76
6.8.3
Выбор аппаратов в цепи собственных нужд ..........................................................................
76
6.8.4
Выбор измерительных трансформаторов тока и напряжения ..............................................
77
6.8.5
Выбор трансформаторов напряжения .....................................................................................
81
6.8.6
Выбор ошиновки цепи высшего напряжения силового трансформатора ...........................
82
6.8.7
Выбор ошиновки цепи силового трансформатора НН ..........................................................
82
6.8.8
Выбор дополнительного защитного оборудования ...............................................................
84
6.9
Оперативный ток ..........................................................................................................................
84
6.10 Выбор и обоснование конструкций распределительных устройств .....................................
84
6.11 Проверка кабелей отходящих линий по термической стойкости..........................................
86
ГЛАВА 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СИСТЕМЫ

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ .....................................................................................................................
87
ГЛАВА 8. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ......................................................................
91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ....................................................................................................................................
92
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ....................................................................................................................
94
ГРАФИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ...........................................................................................................
95

ВВЕДЕНИЕ

Темой данной работы является модернизация системы электроснабжения строительного предприятия.

Система электроснабжения промышленного предприятия – совокупность электрических сетей всех напряжений, которые расположены на территории предприятия и предназначены для электроснабжения его потребителей.

В современном мире из-за ускорения научно-технического процесса возникает необходимость проектирования современных надёжных систем электроснабжения промышленных предприятий, освещения, автоматизированных систем управления электрооборудованием и технологическим процессом, совершенствования промышленной электроники.

Именно поэтому при проектировании уделено большое внимание вопросам повышения надёжности и качества электроэнергии и электромагнитной совместимости, быстродействия и селективности релейной защиты и оперативной автоматики.

Основными задачами, решаемыми при проектировании системы электроснабжения, являются: оптимизация параметров этих систем путём правильного выбора напряжений,

определение электрических нагрузок, высокие требования к бесперебойности электроснабжения, рациональный выбор числа и мощности трансформаторов, конструкций промышленных сетей, средств регулирования напряжения, подавление высших гармонических составляющих в сетях путём правильного построения схемы электроснабжения, соответствующей оптимальному уровню надёжности.

Подробно рассмотрена методика проектирования расчета нагрузок одного из цехов предприятия. Проверка основного электрооборудования и его защита производится на основе расчета токов короткого замыкания.

Произведена оценка безопасности и экологичности предприятия.

ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

АО «Железобетон» является одним из ведущих предприятий строительной отрасли, которые имеют богатый опыт в производстве сборного железобетона. Предприятие располагает производственными мощностями, позволяющими выпускать весь ассортимент продукции как для гражданского, так и для промышленного строительства.

Производственная программа предприятия включает в себя широкий перечень изделий:

колонны и ригели, ребристые и пустотные плиты, лестничные марши, опоры ЛЭП, сваи , трубы

и многое другое. Кроме того, завод АО "Железобетон" на данный момент является одним из основных поставщиков товарного бетона и раствора на строительные площадки. Высокое качество продукции обеспечивает служба контроля качества и производственная лаборатория, которые осуществляют пооперационный контроль, начиная с контроля входных сырьевых материалов и заканчивая контролем качества готовой продукции.

Строительство является отдельной самостоятельной отраслью экономики страны, которая предназначена для ввода в действие новых, а также реконструкции, расширения, ремонта и

технического перевооружения действующих объектов производственного и непроизводственного назначения. Данное предприятие образует основу материально-технической базы строительства, производя строительные ресурсы, которые составляют около 60 % в стоимости конечной строительной продукции.

Вся технология производства ЖБИ (железобетонные изделия) делится на несколько этапов, которые в совокупности влияют на качество выпускаемой продукции.

Технологический процесс изготовления ЖБИ нельзя назвать простым, он требует немало времени и внимания специалистов, чтобы в результате получилась качественная продукция, способная прослужить не один десяток лет и имеющая свойства не ниже номинальных.

Также следует отметить, что бетон, не смотря на кажущуюся простоту, имеет много тонкостей в изготовлении. Нарушения технологии способны не только негативно отразиться на эксплуатационных свойствах будущей постройки, но и определить ЖБИ в категорию неисправимого брака.

В состав завода по производству сборных железобетонных изделий входят: административный корпус, цехи основного производства, бетоносмесительный и арматурный цехи, склады готовой продукции, инертных материалов, цех электроснабжения и механический цех, компрессорная, цех закладных деталей, паросиловое хозяйство и лабораторию.

В административном корпусе размещается административно-управленческий персонал, столовая и комнаты отдыха.

Основная задача бетоносмесительного цеха – производство различных бетонных смесей с неизменными качественными показателями, как по составу, так и по марке бетона.

Арматурный цех включает в состав отделения, где производство арматурных элементов и изделий организовано с применением комплексно-механизированных и автоматизированных линий, в том числе линии безотходной стыковки арматурных стержней, автоматической установки по термической обработке арматурной стали, полуавтоматов для сварки каркасов свай.

В состав механического цеха входят: монтажный участок, участок холодной обработки металлов и сантехнический участок.

Паросиловое хозяйство включает в себя совокупность установок и оборудования: паровые котлы, паровые двигатели, насосы воды, и др., используемые для получения горячей воды и пара.

На складах инертных материалов и готовой продукции хранится все, что обеспечивает жизнедеятельность предприятия и готовая продукция: плиты, опоры, трубы и т.д.

В компрессорной станции получают сжатый газ или воздух, который может использоваться как энергоноситель (для пневматического инструмента), или сырье (получение отдельных газов из воздуха).

Работа транспортного цеха заключается в подаче ингредиентов в производство, в организации перевозки материалов и строительных железобетонных конструкций, доставки на строительные объекты товарного бетона.

Лаборатория осуществляет контроль за поступающими на предприятие материалами, ведет отбор проб и проводит их испытание, осуществляет контроль за правильным использованием материалов на производстве, осуществляет постоянный контроль за приготовлением бетонных и растворных смесей, устанавливает режимы тепловлажностной обработки железобетонных изделий и следит за их соблюдением, осуществляет производственно-лабораторный контроль выпускаемой продукции.

В данном дипломном проекте рассмотрены вопросы электроснабжения вышеупомянутого предприятия (АО «Железобетон»).

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК

2.1 Характеристика потребителей электроэнергии по надежности электроснабжения

К потребителям I категории по надежности электроснабжения в данном проекте можно отнести аварийное освещение, системы дымаудаления, системы охранной и пожарной сигнализации и технологическое оборудование, которое не допускает прерывание технологического процесса. К потребителям III категории относятся склады, административный корпус и транспортных цех. Остальные потребители относятся ко II категории.

Основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели станков и электроустановки напряжением 380 В, электрическое освещение.

К высоковольтной нагрузке относятся синхронные двигатели компрессорной - 10 кВ.

Все приводы переменного тока работают на промышленной частоте 50 Гц.

Питание железобетонного завода осуществляется от подстанции энергосистемы.

В режиме максимальных нагрузок на шинах питающей подстанции поддерживается напряжение 1,05 Uн, в режиме минимальных нагрузок - 1,00 Uн.

Предприятие работает в две смены, при этом время использования максимума активной нагрузки (Тма) составляет 4540 часов, реактивной (Тмр) – 4430 часов. Расчет оплаты за электроэнергию ведется по одноставочному тарифу ? = 4,8 руб/кВт?ч.

Значение tg ? на шинах НН не более 0,36.

Генплан предприятия представлен на рисунке 2.1. Ведомость электрических нагрузок предприятия по цехам приведена в таблице 2.1.

Питание от

п/ст системы

Рисунок 2.1 – Генплан предприятия

Таблица 2.1 – Сведения о цехах предприятия

№ цеха

Установленная
Характеристика
Категория цеха

Название цеха

по надежности

по плану

мощность, кВт
помещений

электроснабжения

1
Административный корпус
180
Нормальное
III

2
Формовочный цех №1
2170
Пыльное
II

3
Бетоносмесительный цех
860
Пыльное
II

4
Арматурный цех
530
Пыльное
II

5
Цех электроснабжения
350
Нормальное
II

6
Механический цех
2840
Пыльное
II

7
Склад инертных материалов
70
Пыльное
III

8
Склад готовой продукции
90
Нормальное
III

9
Транспортных цех
140
Нормальное
III

Компрессорная
420
Нормальное
II

3 синхронных

двигателя с

параметрами:

Компрессорная (10 кВ)
Pн ? 210 кВт,
Нормальное

? ?92%,

cos? ???0, 9

2.2 Расчетные нагрузки

Знание расчетных электрических нагрузок необходимо для выбора трансформаторов на цеховых трансформаторных подстанциях, компенсирующих устройств на напряжение до 1 кВ, сечение кабелей питающей и распределительной сети, шинопроводов, защитной и коммутационной аппаратуры.

В данном курсовом проекте будем использовать три метода определения расчетной нагрузки:

1) для определения расчетных нагрузок ремонтно-механического цеха – метод коэффициента расчетной мощности (модифицированный статический метод);

2) для определения расчетных нагрузок остальных цехов используем метод расчета электрических нагрузок по номинальной мощности и коэффициенту спроса;

3) для определения расчетной нагрузки освещения – метод удельной мощности на единицу производственной площади.

2.2.1 Метод коэффициента расчетной мощности

Метод применяется при определении расчетных нагрузок напряжением до и выше 1 кВ любого узла системы электроснабжения (распределительный пункт, шинопровод, цеховая подстанция, цех, корпус) при известной ведомости оборудования.

Данный метод используем для определения расчетной нагрузки ПСХ (паросилового хозяйства).

Все электроприемники цеха разбиваются на характерные группы. В группу объединяются электроприемники с одинаковыми значениями коэффициента использования Kи и cos? .

Расчетные активная, реактивная и полная нагрузки определяются по выражениям:

Pp ? Kpа ? ?Pнi ? Kиi , (кВт);
(2.1)

i?1

Qр ? Крр ? ?Pнi ? tg ?i
? Kиi , (квар);
(2.2)

i?1

, (кВ ? А);

Sp ? Pp 2 ? Qp2

(2.3)

где Pнi ? установленная мощность электроприемников i-й характерной группы; tg ?i ? коэффициент реактивной мощности;

Kиi ? коэффициент использования i-й группы;

K pр ? расчетный коэффициент реактивной мощности, определяемой в зависимости от nэф ; K pа ? расчетный коэффициент активной мощности, который определяется в зависимости

от среднего коэффициента использования Kиср и эффективного числа электроприемников nэф .

Средневзвешенный коэффициент использования для подгруппы (Ки) определяется по выражению:

? Kиi ? Pнim

Kи . ср
?
i?1
.
(2.4)

?Pнi

i?1

Величина эффективного числа электроприемников определяется по формуле:

nэ ?
??Pн ?2
,
(2.5)

?n ? pн2

где рн – номинальная (установленная) мощность одного электроприемника; n – число электроприемников.

При значительном числе ЭП в подгруппе (магистральные шинопроводы, шины цеховых ТП, в целом по цеху) допускается эффективное число электроприемников подгруппы определять по упрощенному выражению:
n ?
2 ??Pнi
;
(2.7)

э
pн . макс

где pн . макс – мощность наибольшего электроприемника.

Полученное по указанной формуле значение эффективного числа электроприемников подгруппы округляется до ближайшего меньшего целого числа. Если найденное число nэ окажется больше действительного числа ПЭЭ (приемник электрической энергии) в группе, то принимается nэ ? n.

2.1.2 Метод расчета электрических нагрузок по номинальной мощности и коэффициенту спроса

Расчетные нагрузки остальных цехов определяются по установленной мощности методом коэффициента спроса K С .

Этот метод применяется для ориентировочных расчетов нагрузок, создаваемых цехами или большими производственными участками, где число приемников электрической энергии (ПЭЭ) велико и нет данных о числе и мощности отдельных ПЭЭ (нет ведомости оборудования).

Силовые расчетные нагрузки определяем из выражений:
Ppсил
? Kc ? Pн, ( кВт);
(2.8)
Qpсил
? Ppсил ?tg ?, ( квар);
(2.9)

Sp
? Pp 2
? Qp2
, ( кВ ? А);
(2.10)
сил

сил
сил

где Pн ? установленная мощность всех электроприемников цеха (из исходных данных); Kc ? средний коэффициент спроса, определяемый по [Справочные данные по расчетным

коэффициентам электрических нагрузок, шифр М.: ВНИПКИ «Тяжпромэлектропроект», 1990].

Расчетные силовые нагрузки предприятия представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Расчетные силовые нагрузки цехов

№
Наименование цеха
Pн ,
Kc
cos?
tg ?
Ррсил,
Qрсил,
Sрсил,

кВт

кВт
квар
кВ?А

1
Административный корпус
180
0,6
0,7
1,02
108
110,16
154,27

2
Формовочный цех №1
2170
0,7
0,8
0,75
1519
1139,25
1898,75

3
Бетоносмесительный цех
860
0,85
0,75
0,88
731
643,28
973,74

4
Арматурный цех
530
0,65
0,75
0,88
344,5
303,16
458,90

5
Цех электроснабжения
350
0,75
0,8
0,75
262,5
196,88
328,13

6
Механический цех
2840
0,7
0,8
0,75
1988
1491
2485,00

7
Склад инертных материалов
70
0,68
0,8
0,75
47,6
35,7
59,50

8
Склад готовой продукции
90
0,68
0,8
0,75
61,2
45,9
76,50

9
Транспортных цех
140
0,65
0,75
0,88
91
80,08
121,22

10
Компрессорная
420
0,7
0,75
0,88
294
258,72
391,63

Итого по предприятию:

5446,8
4304,13
6947,64

2.1.3 Метод удельной мощности на единицу производственной площади

Осветительная нагрузка цеха определяется по методу коэффициента спроса и удельным нормам мощности на единицу производственной площади.

Расчетная активная осветительная нагрузка определяется по выражению:

P
? K

? W
?

Eн
? F ? K

?10 ?3
, (кВт),
(2.11)

100

р . о

со
уд

ПРА

где Kсо – коэффициент спроса осветительных установок, определяется в зависимости от назначения помещения; в нашем случае, принимаем Kсо ? 0, 6 – для складских помещений (для склада вспомогательных материалов и склада готовой продукции); Kсо ? 0,85 – для

производственных зданий, состоящих из многих отдельных помещений (для всех остальных цехов);
Wуд – удельная мощность осветительной нагрузки, Вт/м2, принимается в зависимости от

типа источника света, высоты подвеса светильника и площади освещаемого помещения и приводится для освещенности в 100 Лк;

F ? площадь цеха, определяемая по генеральному плану, м2; Eн ? нормированная освещенность, Лк ;

KПРА – коэффициент, учитывающий потери мощности в пускорегулирующей аппаратуре;

принимается:

для ЛН (лампа накаливания): КПРА ?1, cos? ? 1 , tg? ? 0 ;

для ЛЛ (люминесцентная лампа):
КПРА ? 1, 2 ?1, 35 , cos ? ? 0,95 , tg? ? 0,33 ;

для ДРЛ (дуговая ртутная лампа):
К ПРА ?1,1 , cos ? ? 0,6 ,
tg? ?1,33 .

Расчетная реактивная нагрузка осветительных приемников определяется по выражению:

Q р . о ? Pр .о ?tg?o , (квар).
(2.12)

Расчетная полная нагрузка осветительных приемников определяется по выражению:

, (кВ ? А).

S
р . о
?
P 2
? Q2

(2.13)

р . о

р .о

Расчетные осветительные нагрузки предприятия представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Расчетные осветительные нагрузки цехов

№
Площадь F
Нормируемая
Тип
Wуд ,
KПРА
Kсо
Pр . о ,

tg?0
Qр . о ,
S р . о ,

цеха
, м2
освещенность
лампы
Вт/м2

кВт

квар
кВ ? А

Eн ,
Лк

1
3910
300

ЛЛ
2,6
1,3
0,85
33,7

0,33
11,1
35,5

2
6420
400

ЛЛ
2,7
1,3
0,85
76,6

0,33
25,3
80,7

3
18900
400

ЛЛ
2,7
1,3
0,85
225,6

0,33
74,5
237,6

4
16250
500

ЛЛ
2,7
1,3
0,85
242,4

0,33
79,9
255,2

5
7105
100

ЛЛ
2,7
1,3
0,85
21,2

0,33
6,9
22,3

6
60000
400

ЛЛ
2,7
1,3
0,85
716,0

0,33
236,3
753,9

7
3450
75

ДРЛ
4,2
1,1
0,6
7,2

1,33
9,6
12,0

8
7320
75

ДРЛ
4,2
1,1
0,6
15,2

1,33
20,2
25,3

9
1740
100

ДРЛ
4,2
1,1
0,85
6,8

1,33
9,0
11,3

10
10875
150

ДРЛ
4,2
1,1
0,85
64,1

1,33
85,3
106,7

Итого по предприятию:

135970

1408,8

558,1
1540,5

Осветительные нагрузки освещения территории предприятия:

? 1 ? 25, 0 ?

2
? 422124 ? 1,1 ? 10 ?3 ?232, 2 кВт;

р . о тер

100

Qр .о тер ? 232, 2 ? 1, 33 ?308,8 квар;

Sр . о тер ??232, 2 2 ? 308,82 ? 386, 4 кВ ? А.

Расчетные нагрузки высоковольтных приемников:

Pp10 ? Рн ? Кс ? 3 ? 210 ? 0, 7 ? 441 кВт;

Qp10 ? Pp10 ? tg ? ? 441 ? ( ?0, 48) ??? 211, 68 квар;

Sp10 ??( Pp10 ) 2 ? (Qp10 ) 2 ??(441) 2 ? ( ?211, 68) 2 ? 489,17 кВ ? А.

Расчетные цеховые нагрузки по предприятию в целом представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Расчетные цеховые нагрузки по предприятию

№
Pр ,
Qр ,
S р ,
Pр . о ,
Qр . о ,
S р . о ,
P
цеха
,
Q
цеха
,
S
цеха
,

цеха
сил
сил
сил

кВт
квар
кВ ? А
кВт
квар
кВ ? А
кВт

квар

кВ ? А

1
108,0
110,16
154,27
33,7
11,1
35,5
141,7

121,26
186,5

2
1519,0
1139,25
1898,75
76,6
25,3
80,7
1595,6
1164,55
1975,38

3
731,0
643,28
973,74
225,6
74,5
237,6
956,6

717,78
1195,95

4
344,5
303,16
458,90
242,4
79,9
255,2
586,9

383,06
700,85

5
262,5
196,88
328,13
21,2
6,9
22,3
283,7

203,78
349,30

6
1988,0
1491,0
2485,00
716,0
236,3
753,9
2704,0
1727,3
3208,61

7
47,6
35,7
59,50
7,2
9,6
12,0
54,8

45,3

71,1

8
61,2
45,9
76,50
15,2
20,2
25,3
76,4

66,1

101,03

9
91,0
80,08
121,22
6,8
9,0
11,3
97,8

89,08

132,29

10
294,0
258,72
391,63
64,1
85,3
106,7
358,1

344,02
496,57

10
441
-211,68
489,17
-
-
-
441

-211,68
489,17

(10 кВт)

Территория

232,2
308,8
386,4
232,2

308,8

386,4

Итого по

9293,1

предприяти
5887,8
4092,45
7436,81
1641,0
866,9
1926,9
7528,8
4959,35

Ориентировочные величины потерь активной и реактивной мощности в сети:

?P ?
?сети

0, 04 ?

( P ??P10?)????комбината ?

0, 04 ? (7528,8 ?

441)

283, 51

кВт;

?Q?сети ? 0,1 ?

(Q?комбината ? Q?10 ) ? 0,1 ? (4959, 35+( ?211, 68))

474, 77

квар.

Суммарная мощность, потребляемая предприятием, будет равна:
P ? P

???P

? P10
? 7528,8+283, 51 ? 441 ? 8253, 31 кВт;
??комбината
?сети

Q ? Q
???Q
? Q10
? 4959, 35+474, 77 ? (?211, 68) ? 5222, 44 квар.
??комбината

?сети

Определим полную мощность:

S
?
?
( P ) 2
? (Q ) 2
? (8253, 31) 2 ? (5222, 44) 2 ? 9766,83 кВ ? А.

?
?

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ СХЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ И ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ

Питание железобетонного завода осуществляется от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 63000 кВ?А каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным - 35, 20, 10 и 6 кВ.

Мощность системы 500 МВ?А; реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, 0,6.

Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 7 км.

Для схемы внешнего электроснабжения приняли напряжение 110 кВ.

Для внутризаводского электроснабжения приняли напряжение 10 кВ, так как по заданию на предприятии имеется высоковольтная нагрузка на 10 кВ.

Для внутрицеховой распределительной сети принимаем напряжение 0,38/0,22 кВ, так как применение этого напряжения позволяет осуществить совместное питание силовых и осветительных электроприемников от одного трансформатора.

Конфигурация схемы электроснабжения представлена на рисунке 3.1.

На предприятии используется смешанная схема электроснабжения завода, причем высоковольтная сеть (10 кВ) выполнена преимущественно магистральными линиями, за исключением питания высоковольтных двигателей и питания цеха 10, которые запитываются непосредственно от ГПП (главная понизительная подстанция) по радиальной схеме. Низковольтная сеть (0,4 кВ) выполнена радиальными линиями. Питание силовых пунктов цехов №7, 8, 9 осуществляется по радиальной схеме.

Рисунок 3.1 – Конфигурация схемы внутризаводского электроснабжения

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА НАПРАВЛЕНИЙ РАЗВИТИЯ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ СХЕМЫ С УЧЕТОМ ЕЕ РАЗВИТИЯ (С ТЭС ВАРИАНТОВ)

В качестве направления развития предприятия принимается устройство на территории завода еще 2 цехов: ПСХ (паросиловое хозяйство) и цех закладных деталей.

Генплан предприятия представлен на рисунке 4.1.

11 12

Питание от

п/ст системы

Рисунок 4.1 – Генплан предприятия

Выбраны два варианта конфигурации схемы внутризаводского электроснабжения с учетом появления новых цехов.

Рисунок 4.2 – Конфигурация схемы внутризаводского электроснабжения для 1 варианта

Рисунок 4.3 – Конфигурация схемы внутризаводского электроснабжения для 2 варианта

Минимум диско.......................

Для получения полной версии работы нажмите на кнопку "Узнать цену"

Узнать цену

Каталог работ

Похожие работы: