Характеристика продукции

	СОДЕРЖАНИЕ
ГЛАВА I	ИНФОРМАЦИОННО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
1.1. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТА…………………………….
1.1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ…………………………………………
1.1.2. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ…………………………………………………………………………
1.1.2.1. ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ …………
1.1.2.2.КЛАССИФИКАЦИЯИ(ИЛИ)КРАТКАЯХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ …………………………………………………………
1.1.2.3. ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ………………………………………………..
1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА…………………………
1.2.1. СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА……………………………
1.2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ……………………………………
1.2.3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ЛИНИИ………………………..
1.2.4. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ РЫНКА ОБОРУДОВАНИЯ…
1.2.5. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА……………
1.3. 3.3ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………………….
1.3.1. МАШИННО-АППАРАТУРНАЯ СХЕМА……………………………………
1.3.2. ОПЕРАТОРНАЯ МОДЕЛЬ……………………………………………………
ВЫВОД К 1 ГЛАВЕ…………………………………………………………………….
ГЛАВА II 	 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………….
2.1. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ………………………….
2.2. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНЫХ И ТЕПЛОВЫХ БАЛАНСОВ ПО СТАДИЯМ ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………………….
ГЛАВА III КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………….
3.1. ИНЖЕНЕРНЫЙ РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ…..
3.1.1. ИНЖЕНЕРНЫЙ РАСЧЕТ РАБОЧЕГО ОРГАНА………………………….
3.2. ПРОЕКТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА ОБОРУДОВАНИЯ………….
3.2.1. ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА И ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ…
3.2.2. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА И ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ..
3.3. РАСЧЕТ ВСПОМАГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ………………………
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………..
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…..
ПРИЛОЖЕНИЕ (СПЕЦИФИКАЦИИ)


ГЛАВА I - ИНФОРМАЦИОННО - ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.
 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТА.
 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ.
     Сливочное масло – пищевой продукт,  вырабатываемый из коровьего молока, состоящий преимущество из молочного жира и обладающий специфическим, свойственным ему вкусом, запахом и пластичной консистенцией. Кроме жира в масло часто переходят белки молока, молочный сахар, фосфатиды, витамины, минеральные вещества, вода и др. На структуру, качество, стойкость масла во время хранения влияет однородность распределения  и размер капель воды, размер пузырьков воздуха и др. Сырье для производства сливочного масла - молоко и сливки.
     В состав сливочного масла входит до 83 % молочного жира, около 16 % воды, 1...2 % белков, лактозы и минеральных веществ, образующих плазму масла. В масле содержатся жирорастворимые витамины А, D, Е, водорастворимые витамины группы В и С, причем их количество в масле, полученном летом, существенно выше. Сливочное масло обладает высокой энергетической ценностью (2728...3130 кДж/100 г) и усвояемостью (95...98 %).
     Масло получают способом сбивания сливок или путем преобразования высокожирных сливок.
     Производство сливочного масла способом сбивания включает стадии подготовки сливок, сбивания на маслоизготовителях периодического или непрерывного действия, промывания масла водой, механической обработки масла, фасования и упаковывания. При этом сливки жирностью 30...45 % пастеризуют  при температуре 85...90 °С, затем быстро охлаждают до 2...8 °С и выдерживают в течение 2...12 ч. В процессе созревания сливок молочный жир переходит в твердое состояние. При выработке кислосливочного масла пастеризованные сливки сквашивают в течение  12...16 ч при температуре 14... 18 °С с помощью чистых культур молочнокислых бактерий, после чего происходит созревание массы при низких температурах. Перед сбиванием температуру созревших сливок доводят до 7…14 °С, так как при высокой температуре сбивания получают масло мягкой, слабой консистенции, а при низкой температуре – масло с крошащейся структурой. В процессе сбивания сливок в результате интенсивного механического воздействия разрушается белково-лецитиновая оболочка эмульгированных шариков жира, они слипаются и образуют масляное зерно.
	Обезжиренную часть сливок, называемую пахтой, отделяют. Пахта – ценный пищевой продукт, содержит 0,2…0,5% жира, 4,5…5% лактозы, 3,2…3,5% белка, 0,5…0,7% минеральных веществ.
     Сливки сбивают в маслоизготовителях периодического или непрерывного действия. После сбивания пахту отделяют, а масляное зерно промывают водой. Затем для получения однородной структуры, определенной пластичности и для удаления воды проводят механическую обработку масла на специальных машинах. При выработке соленого масла сухую соль или ее насыщенный раствор вносят в масло перед началом механической обработки или в процессе ее. Соль растворяется в плазме масла и препятствует развитию микроорганизмов, поэтому соленое масло имеет более длительный срок хранения.
     Производство сливочного масла путем преобразования высокожирных сливок на поточных линиях включает стадии получения сливок, жирность которых равна жирности сливочного масла (83 %), и придания им структуры и консистенции сливочного масла.
     Сливки жирностью 36...40 %, предназначенные для выработки масла, подвергают пастеризации при температуре 85...90 °С. Затем их сепарируют и получают сливки жирностью 83%. Высокожирные сливки подают в маслоизготовитель, где быстро охлаждают до температуры 12...14 °С и подвергают механической обработке. В результате обработки происходит кристаллизация молочного жира, образуется однородная структура масла с равномерно распределенной влагой. Масло, изготовленное поточным способом, обладает большой стойкостью при хранении.
     Сливочное масло, предназначенное для длительного хранения, хранят в холодильных камерах. Продолжительность хранения при температуре – 18 °С составляет 12 мес, при – 12 °С - до 9 мес. Фасованное масло может храниться при температуре - 18 °С не более 1 мес.
     В соответствии с ГОСТ Р 52176 и ГОСТ Р 51917 промышленность вырабатывает сливочное масло: сладко-сливочное, включая стерилизованное; кисло-сливочное; подсырное. Сладко - сливочное и кисло - сливочное масло в зависимости от массовой доли жира подразделяют на классическое и пониженной жирности. В свою очередь эти масла подразделяют на несоленое и соленое. Несоленое сливочное масло готовят из свежих пастеризованных сливок (сладкосливочное) или из предварительно сквашенных сливок (кислосливочное), оно содержит не менее 82,5 % жира и не более 16 % влаги.
     Соленое сливочное масло получают аналогично несоленому, но с добавлением 1% поваренной соли. Содержание жира в нем не менее 81,5 %, влаги - не более 16%.
     Вологодское сладкосливочное масло вырабатывают из сливок, прошедших пастеризацию при температуре 95...98 °С, в результате масло приобретает специфические вкус и аромат. Масло содержит не менее 82,5 % жира и не более 16 % влаги.
     Любительское сливочное масло изготавливают из свежих или сквашенных пастеризованных сливок. Содержание жира в любительском масле не менее 78 %, влаги  - не более 20 %. Соленое любительское масло содержит не менее 77 % жира, не более 20 % влаги, 1 % поваренной соли.
     Крестьянское масло (сладкосливочное и кислосливочное) содержит не менее 72,5 % жира и не более 25 % влаги.
     Бутербродное масло (сладкосливочное и кислосливочное) содержит не менее 61,5 % жира и не более 35 % влаги
    Вкусовыми компонентами сливочного масла являются: диацетил, летучие жирные кислоты, эфиры жирных кислот, лецитин, белок, жиры, молочная кислота. Каротин (красящее вещество) придает маслу желтую окраску. Пищевую ценность сливочного масла повышают содержащиеся в нем фосфолипиды, особенно лецитин, попадающий в масло вместе с оболочками жировых шариков. Низкая температура плавления (27...34°С) и отвердевания (18... 23 °С) молочного жира способствует его переходу в пищеварительном тракте в наиболее удобное для усвоения жидкое состояние.
    Сливочное масло подразделяют на следующие виды: топленое (98% жира), вологодское(81,5...82,5 % жира), любительское (77,0...78,0 % жира),  крестьянское (71,0...72,5 % жира), бутербродное (61,5 % жира), шоколадное (62,0 % жира), ярославское (52,0 % жира).
    По вкусу и запаху сливочное масло хорошо сочетается со многими пищевыми продуктами, повышая их усвояемость (усвояемость молочного жира - 97,0 %, сухих веществ — 94,1 %). Энергетическая ценность сливочного масла составляет 20,0...37,6 МДж/кг. Сливочное масло используют для приготовления бутербродов, добавления ко вторым блюдам и гарнирам, в кондитерской промышленности при изготовлении кремов и т.п.
 ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ.
 ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ.
     Молоко - биологическая жидкость, которая образуется в молочной железе млекопитающих и обладает высокой пищевой ценностью, иммунологическими и бактерицидными свойствами. Оно представляет собой сложную полидисперсную систему, состоящую из дисперсионной среды (воды - 83...89 %)и распределенных в ней сухих веществ (жир, белок, молочный сахар, минеральные соли, а также ферменты, витамины, газы и др.), называемых дисперсной фазой (17...11 %).
     Современные технологии позволяют выделять из молока отдельные компоненты( лактоза, сывороточные белки, молочная кислота и др.), а также создавать продукты длительного хранения (сухие молочные консервы, сыры).
     Цельное натуральное молоко содержит в своем составе питательные и биологически активные вещества, а также органические( белки, жиры, углеводы, ферменты, витамины и др.) и неорганические (вода, минеральные вещества, газы) соединения в оптимально сбалансированном соотношении для нормального роста, развития и жизнедеятельности организма человека.
     Компоненты молока образуют с водой полидисперсную систему – эмульсию. Молочный сахар  и соли образуют с водой истинные растворы, молочный жир содержится в виде дисперсной фазы – мельчайших жировых шариков в молочной плазме, белки образуют коллоидные растворы.
     Вода, являясь основой молока, содержится в свободном состоянии(87%) и придает ему жидкую консистенцию. В воде растворены водорастворимые витамины и другие вещества. Связанная вода представлена влагой набухания( образует коллоиды с белками), кристаллизационной (входит в состав кристаллов лактозы) и другими видами.
     Сухой остаток (11-17%) молока состоит из азотистых соединений, жира, молочного сахара, нерастворимых витаминов, ферментов, органических кислот, минеральных веществ, гормонов, пигментов.
     Самая ценная часть молока – белки (казеин, молочный альбумин, молочный глобулин, белки оболочек жировых шариков и др.). Белки молока содержат все необходимые человеку аминокислоты. Основной белок молока – казеин, его доля в общем содержании белков составляет около 80%. Азотистые небелковые соединения молока составляют до 0,2% и представлены свободными аминокислотами, пептонами, полипептидами и т.д.
     Углеводы молока – это дисахарид лактоза (90%), а также небольшое количество моносахаридов ( глюкоза, галактоза) и др.
     Лактоза (молочный сахар) по сладости уступает сахарозе в 5 раз. Лактоза под действием бактерий дает молочнокислое, спиртовое, масляно – кислое и пропионовое брожение. Эти свойства лактозы используются при получении кисломолочных продуктов и сыров.
     Молочный жир представляет собой сложный эфир глицерина (7%) и нейтральных жирных кислот (83%). Основой молочного жира являются триглицериды насыщенных жирных кислот ( пальмитиновая, стеариновая и др.). Основной среди ненасыщенных жирных кислот является олеиновая. Полиненасыщенные жирные кислоты – линолевая, линоленовая, арахидоновая ( витамин F) – придают особую ценность молочному жиру. Плотность молочного жира при температуре 20°С составляет 918-925 кг/м3. Легкая усвояемость молочного жира обусловлена его низкой температурой плавления 27-34°С (температура затвердевания 17-21°С) и состояние эмульсии. Жир в молоке присутствует в виде взвешенных жировых шариков диаметром 2-3 мкм ( при охлаждении молока это суспензия).
     Ферменты молока – это вещества белковой природы, обладающие каталитическим действием. В свежевыдоенном молоке присутствуют протеазы, липаза, фосфатаза, каталаза, пероксидаза и редуктаза.
     В молоке содержится большое количество витаминов: водорастворимые В1, В2,В6, В12, С, Н, РР и жирорастворимые A, D, E. 
     Минеральные вещества (до 0,7%) присутствуют в молоке в виде солей органических и неорганических кислот. Преобладают соли кальция и фосфора. Микроэлементы, содержащиеся в молоке, - это железо, кобальт, медь, марганец, йод, цинк, олово и др.
     Молоко является продуктом полидисперсной системы, которая обладает определенными физико–химическими показателями: титруемая и активная кислотность, плотность, вязкость, поверхностное натяжение и др.
     Титруемая кислотность является показателем свежести и доброкачественности молока и молочных продуктов и выражается в градусах Тернера (°Т). Кислотность свежего молока составляет 16-18°Т. Молоко с кислотностью свыше 26 °Т  непригодно. Повышенная кислотность молока(до 40°Т) может быть снижена до 18 °Т применением водного 8,5 % - ного раствора гидрокарбоната натрия. Плотность молока при температуре 20 °С составляет 1024-1032 кг/м3.
     В пищевой промышленности широко используют продукты, получаемые из молочного сырья: натурального, нормализованного, восстановленного, являющегося по существу молочным напитком, рекомбинированного, молока и их смесей. Технология производства обеспечивает получение продуктов различной жирности, а термическая обработка 9 пастеризация, стерилизация и др.) – необходимую стойкость при хранении пищевую безвредность. 
     Пастеризованное молоко должно быть однородной консистенции, без осадка и хлопьев белка, без отстоя сливок. Вкус и запах – чистые, без посторонних, не свойственных свежему молоку привкусов и запахов. Цвет белый со слегка желтоватым оттенком. Замораживание молока не допускается
     К молоку как сырью для производства высококачественных молочных продуктов предъявляют требования по физико-химическим, органолептическим и санитарно-ветеринарным показателям. Молоко должно быть натуральным, получено от здоровых коров, иметь чистый, приятный, сладковатый вкус и запах, свойственный свежему молоку; цвет от белого до светло-кремового, без каких-либо цветных пятен и оттенков; консистенция однородная, без сгустков белка и комочков жира, без осадка, плотностью не ниже 1027 кг/м3.
     Не подлежит приемке молозиво в первые 7 дней после отела и стародойное молоко за 10...15 дней перед запуском коровы. Не допускается в молоке резко выраженных кормовых привкусов, особенно лука, чеснока, полыни, которые не исчезают и во время технологической обработки. Нельзя принимать молоко со стойким запахом химикатов и нефтепродуктов, с добавлением нейтрализующих веществ; с остаточным содержанием химических средств защиты растений и животных, а также антибиотиков; с прогорклым, затхлым привкусом, тягучей консистенции, что свидетельствует о наличии в больших количествах гнилостной и посторонней микрофлоры.
     При приемке молока проводят также контроль его санитарно-микробиологического состояния один раз в декаду на механическую загрязненность, редуктазной или резазуриновой пробами на бактериальную обсемененность.
     По результатам анализов молоко подразделяют на три сорта, каждый из которых перерабатывается отдельно.
     Молоко, идущее на выработку продуктов детского питания, сычужных сыров, стерилизованных продуктов, должно отвечать требованиям высшего и первого сортов,  но с содержанием соматических клеток не более 500 тыс/см3, по термоустойчивости - не ниже II группы (продукты детского питания и стерилизованные), по сычужно - бродильной пробе - не ниже II класса (сычужные сыры).
     Химический состав молока, оказывая существенное влияние на его технологические свойства, выход, качество и пищевую ценность молочных продуктов, может изменяться в широких пределах в зависимости от периода лактации, возраста, состояния здоровья животных, условий их кормления, содержания, периодичности доения. Наибольшим изменениям подвергнуто содержание жира, затем белка, в меньшей степени лактозы и минеральных веществ.
С повышением содержания этих компонентов в молоке, увеличением размеров жировых шариков и мицелл казеина повышается выход сливочного масла, творога, сыра, сметаны, интенсивнее проходят технологические операции их выработки, улучшаются вкус и консистенция продуктов.
    Биологическая ценность молока дополняется наличием почти всего комплекса известных и необходимых для организма человека витаминов, содержание которых изменяется в зависимости от рациона кормления животных.
    Один литр молока удовлетворяет суточную потребность взрослого человека в животном жире, кальции, фосфоре; на 53% - в животном белке; на 3,5% - биологически активных незаменимых жирных кислотах и в витаминах А, С, тиамине; на 12,6% - в фосфолипидах и т.д. Энергетическая ценность молока составляет 2720 кДж/кг.
 КЛАССИФИКАЦИЯ И (ИЛИ) КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ.
     Получение сливочного масла из стойкой жировой эмульсии молочного жира (сливок) - сложный физико-химический процесс. Основой технологии является концентрирование жировой фазы сливок и пластификация получаемого на промежуточных стадиях продукта. Существует два способа концентрации жировой фазы сливок: в холодном состоянии - сбиванием и горячем - сепарированием. 
     В зависимости от способа концентрирования на промежуточных стадиях получают масляное зерно или высокожирные сливки.
     Масляное зерно - концентрированная суспензиоэмульсия, состоящая из полуразрушенных агрегатов жировых шариков.  Высокожирные сливки - высококонцентрированная эмульсия молочного жира в плазме. Основой образования масляного зерна является агрегация (слияние) жировых шариков, содержащихся в сливках. Получение высокожирных сливок сводится к механическому разделению сливок в центробежном поле сепаратора на высокожирные сливки и плазму сливок - пахту.
     Технологический процесс производства масла включает концентрирование жира молока, разрушение эмульсии жира и формирование структуры продукта с заданными свойствами.
     Различают два способа производства сливочного масла: сбивание сливок ( традиционный) и преобразование высокожирных сливок.
     При выработке сливочного масла способом сбивания концентрирование жировой фазы достигается сепарированием молока и последующим разрушением эмульсии молочного жира при сбивании полученных сливок. Регулирование влаги осуществляется во время обработки масла. Кристаллизация глицеридов молочного жира завершается во время физического созревания до механической обработки масла.
     При получении сливочного масла способом преобразования высокожирных сливок концентрирование жировой фазы молока осуществляется сепарированием. Нормализация высокожирных сливок по влаге проводится до начала термомеханической обработки. Разрушение эмульсии жира сливок и кристаллизация глицеридов молочного жира происходит главным образом во время термомеханической обработки.
     Принятое молоко сепарируют при температуре 35...40 °С для получения сливок с желаемой массовой долей жира. Для выработки масла способом сбивания в маслоизготовителях непрерывного действия используют сливки с массовой долей жира 36…50%. При выработке масла способом сбивания в маслоизготовителях периодического действия и способом преобразования высокожирных сливок используют сливки средней жирности с массовой долей жира 32...37%.
     При выборе режима тепловой обработки учитывают качество сливок и вид вырабатываемого масла. При выработке вологодского масла используют сливки только первого сорта, а тепловую обработку проводят при температуре 105... 110 °С, чтобы продукт имел специфический вкус и запах.
    Для исправления пороков сливки дезодорируют или заменяют плазму сливок. Дезодорацию сливок обычно совмещают с тепловой обработкой.
 ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ

    К_сл=(К_м (Ж_м-Ж_(н.м.)))/(Ж_сл-Ж_(н.м.) )*(100-П)/100
      где
      Км–количество молока сырья, кг;
      Ж н.м.–жирность нормализованного молока, %;
      Жм. – жирность молока сырья, %;
      Жсл.–жирность нормализующих сливок, %;
      cредние потери П = 0,4.
      К_сл=(1000(3,7-2,5))/(20-2,5)=69кг
      М=1000-69=931 литров молока с жирностью 2,5%
    
1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА.
1.2.1. СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
 Производство сливочного масла способом сбивания сливок состоит из следующих стадий:
    приемка и хранение молока;
    подогревание и сепарирование молока;
    тепловая обработка сливок и их созревание;
    сбивание сливок, промывка, посолка, механическая обработка масла;
    фасование и хранение масла.
Производство сливочного масла способом преобразования высокожирных сливок включает следующие стадии:
    приемка и хранение молока;
    подогревание и сепарирование;
    тепловая обработка сливок;
    сепарирование сливок (получение высокожирных сливок);
    нормализация и термомеханическая обработка высокожирных сливок;
    фасование и хранение масла.
1.2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ
    Линия для производства сливочного масла способом сбивания сливок начинается с комплекса оборудования для приемки и хранения молока, в состав которого входят насосы, емкости, приемные ванны и весы.
     В состав линии входит комплекс оборудования для подогревания и сепарирования молока, состоящий из пластинчатых пастеризационно-охладительных установок и сепараторов-сливкоотделителей.
     Следующим является комплекс оборудования для тепловой обработки сливок и их созревания, в состав которого входят пластинчатые теплообменники и пастеризационно - охладительные установки и емкости для созревания сливок. Ведущим является комплекс оборудования для сбивания сливок, промывки, по- солки и механической обработки масла, представляющий маслоизготовители периодического и непрерывного действия.
     Завершающий комплекс оборудования включает машину для фасования масла в короба или автомат для фасования в мелкую тару.
1.2.3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ЛИНИИ
    Принятое молоко с помощью насосов 1 направляется в емкость 2, подогревается в пластинчатой пастеризационно-охладительной установке 3 и сепарируется в сепараторе-сливкоотделителе 4.
    Принятые сливки с сепараторных отделений взвешиваются на весах 6 и через приемную воронку 7 направляются на подогревание в пластинчатый теплообменник 8. 
    Сливки из сепаратора и сепараторных отделений поступают в емкость 5 для промежуточного хранения, откуда их направляют на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку 9 для сливок с дозатором 10. После
пастеризации, дезодорации и охлаждения сливки поступают в емкость 11, где они выдерживаются для физического созревания.
     Обезжиренное молоко после сепарирования направляется на пастеризацию, а затем на переработку или для возврата сдатчикам.
     Сливки после физического созревания винтовым насосом 12 направляют либо в маслоизготовитель периодического действия 13, либо в маслоизготовитель непрерывного действия 16, где осуществляется сбивание сливок, промывка масляного зерна, посолка и обработка масла.
     Сливки в маслоизготовитель периодического действия 13 подаются под вакуумом или с помощью насосов и сбиваются до получения масляного зерна размером 3…5 мм. После этого выпускают пахту, промывают масляное зерно и осуществляют посолку масла сухой солью или рассолом.
     Затем проводят механическую обработку масла для отделения влаги и образования пласта масла. Для улучшения консистенции и распределения влаги масло обрабатывают в гомогенизаторе-пластификаторе. Готовое масло выгружается в машину 14 для фасовки масла в короба 15.
     Основными рабочими органами маслоотделителя непрерывного действия 16 являются сбиватель и маслосборник. Отборник масляного зерна состоит из трех шнековых камер (первая - для обработки масла и отделения пахты в бачок 17, вторая— для промывки масляного зерна и отделения воды в бачок 18, третья – вакуум - камера для вакуумирования масла), блока посолки с дозирующим устройством 19 и блока механической обработки масла. Содержание влаги в масле регулируется внесением недостающего количества воды дозирующим насосом 20. Готовое масло транспортером 21 направляется на машину 22 для фасования в пачки.
1.3.1. МАШИННО-АППАРАТУРНАЯ СХЕМА
    На рис. 4.7 показан один из вариантов машинно-аппаратурной схемы линии производства сливочного масла способом сбивания сливок (традиционным).














Список использованной литературы
 Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. Для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т, Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. Акад. РАСХН В.А. Панфилова.-М.: Высш. Шк., 2001.-703 с.: ил.
 Технология и организация производства киндитерских изделий: учебник для студ. Учреждений сред. проф. образования / Л.С. Кузнецова, М.Ю. Сиданова. – 6-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия»,2014.-480с.
 Технологии пищевых производств/ А.П. Нечаев, И.С. Шуб, Т38 О.М. Аношина и др.; Под ред. А.П. Нечаева.- М.: КолосС,2005.-768 с.: ил.- (Учебники и учеб. пособия для студентов высших учебных заведений).
 




.......................