Характеристика исходных данных

ОГЛАВЛЕНИЕ



	ВВЕДЕНИЕ	7

	1 Характеристика склада готовой продукции и складского процесса ООО «ЗКПД ТДСК»	9

	1.1 Краткая характеристика предприятия	9

	1.2 Производственно-технические параметры склада готовой продукции № 4	13

	2 Совершенствование логистики на предприятии	20

	2.1 Характеристика исходных данных, используемых при решении задачи оптимального размещения	20

	2.2 Обработка исходных данных с помощью метода АВС	21

	2.3 Характеристика массивов данных, подготовленных для ввода в модель линейного программирования	23

	2.4 Интерфейс решения оптимизационной задачи	23

	2.5 Интерпретация результатов реализации оптимизационной модели	25

	2.6 Характеристика получаемого технико-экономического эффекта от оптимизации размещения готовой продукции на складе	27

	ЗАКЛЮЧЕНИЕ	28

	СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТРУЫ	30

	ПРИЛОЖЕНИЕ 1	33

	ПРИЛОЖЕНИЕ 2	35



	



	ВВЕДЕНИЕ

Место прохождения производственной (преддипломной) практики - ООО «ЗКПД ТДСК». Период прохождения практики: с 03.04.2017 г. по 30.04.2017 г. 

Цель практики - характеристика организации складской логистики предприятия и разработка предложений по оптимизации размещения готовой продукции на складе ООО «ЗКПД ТДСК». В соответствии с целью возникла необходимость в решении ряда задач: 

Дать краткую характеристику предприятия ООО «ЗКПД ТДСК»;

Описать склад готовой продукции и складского процесса ООО «ЗКПД ТДСК»;

Определить метод совершенствования размещения готовой продукции на складе ООО «ЗКПД ТДСК».

Объект исследования – ООО «ЗКПД ТДСК». Предмет исследования: организация размещения готовой продукции на складе ООО «ЗКПД ТДСК».

В процессе исследования проведены логистические исследования. В результате исследования были разработаны предложения по оптимизации размещения на складе готовой продукции ООО «ЗКПД ТДСК».

Область применения: использованная модель определения оптимального размещения продукции на грузовой площади склада может быть использована в практике большинства современных промышленных предприятий среднего и крупного бизнеса. 

Экономическая эффективность/значимость работы заключается в предоставлении возможности оптимизировать важный аспект деятельности склада любой производственной фирмы и значительно снизить его операционные затраты. В будущем предполагается проведение уточненного исследования возможностей оптимизации размещения готовой продукции на складе ООО «ЗКПД ТДСК» с учетом использования выбранной математической модели и ее вероятных модификаций.



1 Характеристика склада готовой продукции и складского процесса ООО «ЗКПД ТДСК»

1.1 Краткая характеристика предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «Завод крупнопанельного домостроения Томского домостроительного комбината» (далее -  ООО «ЗКПД ТДСК») – является крупнейшим российским предприятием за Уралом, занимающееся производством сборного железобетона. Завод наряду с еще 22-мя  предприятиями входит в холдинг строительных компаний под эгидой Томского домостроительного комбината.

Юридический адрес: 634021, Томская область, г. Томск, ул. Елизаровых, 79/1. ИНН: 7017026930.

КПП: 701701001.

ОГРН: 1027000854066.

ОКПО: 55721815.

Расчетный счет: № 40702810000040000097.

Наименование и место нахождения банка: ТФ КБ «Роспромбанк» (ООО) г. Томск. Корреспондентский счет: № 30101810000000000781. БИК: 046902781.

У предприятия существует собственный сайт http://www.zkpd.su, однако данный ресурс не наполнен, информация, содержащаяся в нем, своевременно не обновляется. 

Общая численность персонала завода составляет более 2 000 человек, квалифицированные кадры из них - более 1 600 человек. Специалисты имеют звания  «Заслуженный строитель России», «Почетный строитель», ордена и медали за добросовестный труд.

Деятельность в ООО «ЗКПД ТДСК» ведется на основании автоматизированной обработки документов компании. Основной принцип создания АС ДОУ ООО «ЗКПД ТДСК» - создание документооборота, не делимого на традиционный и электронный, то есть принцип единого взаимопроникающего и взаимообусловливающего сосуществования традиционной и электронной систем ДОУ.

На сегодняшний день исследуемое предприятие стабильно развивается и является ведущим производителем комплектов жилых домов и другого сборного железобетона и занимает особое место в истории строительной отрасли Томской области. На данном заводе постоянно внедряются в производство новые проектные разработки гражданского строительства. Предприятие производит более 2500 наименований железобетонных изделий. Основной продукцией завода являются детали КПД для блоков секций серии 75, с разнообразием планировочных решений. Наряду с вышеперечисленной продукцией так же имеет место производство крупных блоков сборного железобетона для нефтяной и газовой промышленности, детали благоустройства для кирпичного и каркасно-монолитного жилищного строительства. Поставки изделий от завода-изготовителя охватывают обширную территорию от Санкт-Петербурга до Сахалина. В процессе своей деятельности предприятие так же обеспечило строительство объектов культурно-бытового назначения и спортивных объектов.

В настоящее время ООО «ЗКПД ТДСК» в сутки выпускает более 1000 м3в жб-продукции. За Уралом таких объемов не производит ни один из заводов. Предприятию удается занимать лидирующие позиции благодаря использованию различных новаций, таких как использование специального оборудования, которое может снизить долю ручного труда, либо вовсе его ликвидировать, полностью автоматизировав процесс производства. Завод начал использование «Каскада» - новой каркасной технологии, применяемой в строительстве, что в свою очередь повлекло за собой модернизацию оборудования, поскольку, по мнению многих ведущих строителей, данная технология может полностью заменить  крупнопанельное домостроение. В качестве примера повышения качества продукции и повышения производительности труда можно привести внедрение в технологию производства завода свай сваенавивочной машины. 

Завод в 2011 г. начал разрабатывать проект по внедрению в производство деталей крупнопанельного домостроения на технологической линии циркуляции паллет немецкой компании «Weckenmann». Чем примечателен данный проект, так это то, что на такой линии существует возможность производства тысячи различных элементов конструкций здания без использования  стальных форм для формовки деталей. Так же ушла в прошлое переналадка форм как процесс слишком  трудозатратный и материалоемкий. Руководство завода уверено, что данная линия позволила предприятию совершенствовать производственный процесс и как итог – качество конечной продукции - жилого дома.

Как уже было сказано выше основной  продукцией предприятия являются  детали КПД для блок-секций зданий 75 серии высотой от 5 до 17 этажей со встроенно-пристроенными магазинами. Дома, в процессе строительства которых применяется продукция завода конкурентоспособны на рынке жилья благодаря разнообразных планировочным решениям блок-секций, применению приставных лоджий шириной до 120 см, устройству окон стеклопакетами, применению наружных стеновых панелей, отвечающих требованиям СНиП по теплотехническим. Так же предприятие освоило конструкции блок-секций «малосемеек», столь актуальные для молодого города. ООО «ЗКПД ТДСК» занимается поставкой комплектов ЖБИ для строительства домов в Кемеровскую, Новосибирскую, Томскую области.

Изготовление плит перекрытий происходит в соответствии  с современной технологией стендового безопалубочного формования на линии «Тенсиланд» длиной до 9 м, шириной 1,2 м; 0,925 м по равномерно-распределенные нагрузки 300, 450, 600, 800, 1000, 1250 и 1600 Л кгс/см . Данная линия укомплектована машинной резкой, которая позволяет разрезать готовый массив под углом от 0°до 180°, вследствие чего появляется возможность выполнения домов с различной пластикой фасада. Предприятие так же имеет документацию в соответствии с которой плиты перекрытия в жилых и общественных кирпичных зданиях -  без ограничений по пролетам и нагрузке.

Помимо изготовления деталей крупнопанельного домостроения и плит перекрытий, ООО «ЗКПД ТДСК» производит сваи, лоджии, детали благоустройства для кирпичного и каркасно-монолитного жилищного строительства. На сегодняшний день продукция завода ООО «ЗКПД ТДСК» занимает более 50 % сегмента строительного рынка Томской области.

Помимо изготовления элементов для строительства зданий завод организует проведение строительно-монтажных и ремонтных работ. 

Предприятие прочно закрепило за собой славу надежного поставщика своей продукции, в том числе благодаря производству утяжелителей и дорожных плит для нефтегазового комплекса (примерно 20% от общего объема продукции предприятия). 

Предприятие становилось не один раз победителем в различных конкурсах всероссийского уровня среди предприятий строительной индустрии. Так, например, с 2006 г. по итогам конкурса завод входит в первую десятку лучших предприятий стройиндустрии России, а  в 2012 г. завод КПД стал счастливым обладателем диплома «Элита строительного комплекса России».

На ООО «ЗКПД ТДСК»  непрерывно происходит замена устаревшего оборудования, активное внедрение новаций. За последнее время было сделано следующее:

Для производства бетона была приобретена и застроена  новая площадка, включая пять пролетов по выпуску железобетона, что позволило увеличить его выпуск на 130 тыс. м3 в год.

Был обновлен автомобильный парк, обеспечивающий теперь производство завода инертными материалами и осуществляющий своевременную и быструю доставку необходимой продукции. 

Примечателен тот факт, что исследуемое предприятие первым среди своих конкурентов стройиндустрии осуществило перевод технологии производства железобетона на газ.

Все процессы изготовления конечной продукции были максимально автоматизированы, ручной труд сведен к минимуму, управление процессами  подчинено компьютеру. 

Вся продукция завода была сертифицирована в соответствии с международным стандартом ISO 9001 – таким образом, произведено внедрение системы менеджмента качества.



1.2 Производственно-технические параметры склада готовой продукции № 4 

Склад готовой продукции № 4 завода является одним из самых важных подразделений предприятия, поскольку это центр ответственности и формирования затрат, что свою очередь является направлениями для снижения расходов на хранение, обработку и реализацию продукции .

Можно выделить следующие функции склада как подразделения, логистически предназначенного для сопряжения материальных потоков предприятия и потребителей его продукции:

складирование и хранение готовой продукции. Эта функция с логистической точки зрения является способом выравнивания временной разницы между выпуском готовой продукции и ее реализацией потребителю, она позволяет ООО «ЗКПД ТДСК» работать без постоянных переналадок производственных линий, изменений технологического процесса, формировать плановое взаимодействие с контрагентами, в том числе покупателями;

преобразование производственного ассортимента в потребительский. Данная функция не является достаточно актуальной на исследуемом предприятии;

консолидация (формирование заказа в соответствии с потребностями потребителя продукции) и транспортировка грузов;

предоставление различных услуг:

дополнительная проверка количества и качества реализуемых товаров;

транспортно-экспедиционные услуги;

другие услуги по потребностям покупателя (дополнительная маркировка, особые меры защиты груза при погрузке, транспортировке и т.п.).

Оперативные логистические функции склада - управление логистическими операциями, связанными с обработкой конечной продукции, а также координации логистического управления является координация всех соответствующих служб предприятия с деятельностью склада - для этих функций, к примеру, соотношение перевозок материально-технического обеспечения предприятий холдинга ТДСК для складской работы, координации с ритмом производственного процесса, регламент технического обслуживания и ремонтных работ в мастерских и т. д.

 Операции и используемые механизмы, транспортные средства высоко стандартизированы – это то, чем характерны входные материальные потоки склада готовой продукции.  Данную стандартизацию можно связать с тем, что продукция, поставляемая на склад, жестко регламентирована, характеристики ее стандартны, так же, как и параметры и организация складской деятельности в целом.

 Поступление конечной продукции происходит из цехов № 3, № 4, № 9. Затем осуществляется на месте проверка качества продукции и его маркировка. Далее конечный продукт помещается на склад хранения.  На складе готовой продукции хранение конечного изделия происходит позаказно, то есть вся продукция, которая поступает на хранение на склад № 4 раскладывается по местам хранения каждого заказа.

В зависимости от веса поступившего продукта деятельность склада по получению продукции и ее раскладке разделяется следующим образом:   изделия из цеха № 3 поступают на перегрузку только на башенный кран. Остальная продукция из других вышеупомянутых цехов поступает на склад на тележках, в которых и осуществляется дальнейшая доставка продукции на поддонах (от 20 до 200 единиц - в зависимости от заказа) до места хранения.

На складе № 4 внутренние материальные потоки немногочисленны, поскольку продукция габаритна и обладает большим весом. Таким образом после поступления на склад готовой продукции она не транспортируется внутри склада в отличие, например, от мелких и легких товаров, складируемых на поддонах и легко транспортируемых в место хранения, т.е. место формирования и сборки заказа. Иными словами практически нет процесса комплектации заказа потребителя, а отгрузка конечной продукции с места на складе осуществляется непосредственно в транспортное средство.  Данная особенность продукции завода влечет за собой повышенные требования к систематизации и упорядочиванию всего грузопереработочного процесса на складе. Под пристальным вниманием находится постоянная минимизация логистических затрат складских ресурсов (в том числе временных), Для этого требуется оптимизация размещения продукции на складе. Поскольку только оптимальное размещение готовой продукции на складе позволяет осуществлять минимальные затраты в условиях отсутствия  возможности комплектования заказа по требованиям покупателя и соответствующем временном ограничении на погрузку товара в транспорт. 

Сложившаяся ситуация требует жесткого соблюдения принципов, которые приняты во всей складской системе предприятия при складской переработке:

системный подход к организации складского процесса подразумевает учет всех характеристик всех логистических входящих и исходящих потоков склада;

принцип рациональности требует минимизации величины	и количества складских операций при отсутствии возвратных грузопотоков;

принцип эффективности	использования мощностей склада	- максимальное использование ресурсов склада (в первую очередь - объема) при хранении продукции;

планирование складской деятельности подразумевает разработку оптимальных последовательностей движения каждого вида продукции по зонам склада при минимизации (ликвидации) перекрещивающихся процессов и потоков;

принцип оптимальности	и универсальности оборудования	и технического оснащения - оснащение склада должно соответствовать специфике склада, особенностям продукции и экономической оптимальностью (минимизацией затрат при качественном исполнении складского процесса), а оборудование должно быть максимально универсальным для выполнения наибольшего количества складских технологических операций;

соблюдение правил охраны труда, техники безопасности	и противопожарной безопасности.

Исследуемое предприятие входит в состав холдинг, поэтому реализуемая продукция уходит как на нужды холдинга, так и другим покупателям. В следствие чего в первом случае выходные потоки можно рассматривать как внутренние для холдинга и внешние для склада, во втором случае (для покупателей) - только как внешние. Это еще одно существенное отличие склада готовой продукции № 4 завода. 

Различия в логистике этих потоков можно определить в основном по информационному сопровождению и по большей четкости, регламентации внутрихолдинговых логистических процессов (более стандартизированные заказы, точное определение используемых транспортных средств и строгое расписание операций погрузки, др.). 

Однако следует отметить, что логистика завода не производит разделения этих потоков, определяет их как внешние, считает выявленные различия несущественными.  Мы считаем, что эти потоки являются внутренними и их отличительной особенностью является их ритмичность, большая определенность интервалов отправки продукции, небольшие (по сравнению с внешними потоками) и также более определенные сроки хранения и соответствующая определенность объемов запасов.

Рассматриваемый склад готовой продукции предприятия – открытый, как и большая часть складов производства такого типа. Общая производственная площадь склада - 4000м2. Для каждого вида продукции нет определенной зоны складирования. Продукция, которая поступает из цехов раскладывается по мере поступления. В процессе складирования готовая продукция располагается таким образом, чтобы затраты, осуществляемые при ее погрузке в транспортное средство, оставались минимальными. Данные решения принимаются на месте, учитывая наличие свободного места.  

Рассмотрим основное оборудование склада № 4:

Кран башенный КБ 404.А Производитель: Карачаровский механический завод ОАО, Россия, Карачарово.

Грузоподъемность мах., т - 9

Вылет стрелы мах./ мин., м - 19

Высота подъема крюка мах., м - 35,4

Мах. грузовой момент, кНм-250

База/ колея, м-6/ 6

лубина опускания, м-5

Масса в рабочем состоянии, т-90

Скорость подъема/ посадки, м/мин-20; 10/ 5; 2,5

Склад оснащен мостовыми кранами.

Рабочая группа каждого крана - 1 крановщик и 2 стропальщика.

Как уже было выяснено, параметры и габариты готовой продукции определяют планировку склада № 4. Железобетонные изделия, которые поставляются на склад являются крупногабаритным строительным материалом, в следствие чего имеется возможность их складирования под открытым небом.  Таким образом, рассматриваемый склад – открытый, пролетный.  Пролеты по 24 м с шагом колонны 12 м. Особенность хранения изделий из ЖБИ также связана с их весом. Размеры штабелей (кассет) зависят от габаритов готовых изделий, их количества в штабеле, устойчивости конструкции штабеля. Между соседними штабелями оставляются проемы в 20-40 см для безопасной укладки или подъема изделий. Штабеля между собой разделяются через два метра проходами шириной 70-100 см по длине, а в поперечном разрезе проход делается не реже чем через каждые 25 м. Каждый штабель снабжен инвентарной биркой с количеством и маркой установленных в нем изделий в соответствии с собираемым заказом. 

Рассмотрим перечень основных требований, которые предъявляются к раскладке изделий конечной продукции на складе. Данные требования соответствуют требованиям к организации хранения продукции завода в целом:

Хранение готовой жб-продукции и сборных конструкций из ЖБИ по возможности производится в таком положении, в котором они будут воспринимать нагрузки в построенном здании (сооружении) - положение стеновых блоков в штабеле (кроме колонн, свай, опор и других подобных изделий) вертикально, а лестничных пролетов - горизонтально. В то же время длинномерные ЖБИ обычно складируются горизонтально, стеновые панели - вертикально. При этом отслеживается требование не перегружать изделия нижних рядов складирования сверх технологически заложенных в них параметров;

Заводская маркировка легко читаема со стороны прохода (проезда), монтажные петли изделий в штабелях обращены вверх;

Места складирования имеют свободные проходы и подъезды, по ширине соотносимые с требованиями для использования имеющегося складского оборудования - кранов, механизмов и машин;

Не допускается складирование продукции на крановых путях и между путями и стенами склада. Расстояние от штабеля готовой продукции до крайней точки транспортных устройств - не менее 1 м.

Нижний ряд ЖБИ укладывается на ровный пол на инвентарные подкладки, следующие ряды - на прокладки. Прокладки и подкладки используются одной размерности, располагаются по вертикали одна над другой с отклонением не более 10 мм, их толщина соответствует указанной в стандарте, технических условиях, ГОСТ [1] и составляет не менее 30 мм.

Крупная тяжелая продукция хранится только вертикально с использованием закрепления их нижнего края специальными устройствами - кассетами.

Штабеля длинных ЖБИ располагаются вдоль места автопроездов, при этом через каждые 12-25 м. между торцами штабелей оставляется не менее 0,8 м. для прохода рабочих, между продольными сторонами штабелей - не менее 0,2 м., для проезда между штабелями не менее 4 м.

Рассмотрим основную номенклатуру готовой продукции на складе № 4, взяв данные за 4 кв. 2015 г.:

На складе всего 152 позиции. 

Наибольшее количество единиц продукции - утяжелители ж/б кольцевые сборные для магистральных-5 трубопроводов 2УТК 426-12 (комплект) - 1559 ед. объемом 0,280 м3 с размерами единицы 1200*370*125 мм. 

Следующей по величине группой готовой продукции является	сб.ж/б марши, площадки и проступи для-5 многоэтажных зданий 8 ППК 29-78Р объемом 0,510 м3 с размерами единицы 2890*800*220 мм и других марок; перемычки плитные-консольные керамзитобетонные 8 ППК 8кР объемом 0,141 м3 с размерами единицы 790*800*220мм; иная продукция.

Готовая продукция хранится на складе в среднем 10 рабочих дней (при норме 10-14 дней).Ежемесячно на склад поступает 1000 тонн готовой продукции.  

В приложении 1 показана степень использования площади исследуемого склада. Она составляет всего 63%. Данный показатель является достаточно низким. Недостаточно рациональное использование складской площади обусловлено ограничением в использовании высоты при хранении жб-изделий (технологическое ограничение для данного вида продукции), необходимостью создания проездных площадей для автотранспорта, мест прохода работников, оставления свободных площадей возле путей движения кранов. Основной причиной столь низкого показателя является отсутствие схемы размещения конечной продукции на складе. Раскладка изделий происходит эмпирически. Существование данной проблемы позволило провести в этом направлении настоящего исследования.  

Логистический процесс должен быть организован правильно, соответствовать определенным параметрам по скорости выполнения операций, сохранности товаров, экономичности затрат и уровню логистического сервиса. 

Таким образом, в следующей главе рассмотрим совершенствование логистических процессов на предприятии на примере склада готовой продукции № 4, рассмотренного нами в настоящей главе.  













































2 Совершенствование логистики на предприятии

2.1 Характеристика исходных данных, используемых при решении задачи оптимального размещения

Чтобы решить задачу оптимального размещения готовой продукции на складе № 4, нами были использованы данные предприятия за 4-й квартал 2015 г. по складу № 4 (приложение 2). Детальная характеристика потока поступивших изделий взята из файла «Сдача ЖБИ на склад с 01.10.2015 по 31.12.2015. Склад ЖБИ № 4». Перечень содержащихся в нем реквизитов:

фактура;

дата;

время;

участок;

смена;

ЖБИ - обозначение изделия;

сдача - кол-во шт., сдаваемых по одной накладной;

объем 1 шт. (1 изделия);

объем общий, т.е. всех изделий данного вида, сдаваемых по этой накладной.

Для решения нашей задачи из приведенных реквизитов используем только реквизиты 4 и 6-7. 8-й реквизит используется косвенно для обеспечения объемной сопоставимости входящих и исходящих потоков склада. Количество записей (строк) равно 1841. Поскольку наша задача не состоит во взаимосвязи с календарным режимом работы склада, то сожмем имеющиеся оперативные данные до количества, которое будет равно  числу поступивших за квартал номенклатурных позиций жб-изделий - 152.

Аналогично рассмотрим статистику отгруженной продукции в файле «Расход ЖБИ по ТТН с 01.10.2015 по 31.12.2015. Склад ЖБИ № 4». В нем содержатся следующие реквизиты:

фактура;

ЖБИ - обозначение изделия;

кол-во, шт.;

вес, тонн. (общий вес всех сдаваемых по данной накладной изделий данного вида);

дата-время;

Количество записей (строк) равно 1735, количество номенклатурных позиций – 147. Таким образом, количество номенклатурных позиций на выходе практически равно количеству позиций на входе. Данный файл так же сжимаем до соответствующего числа сток.

2.2 Обработка исходных данных с помощью метода АВС

Взятые нами данные не могут пока быть использованы для решения задачи оптимального размещения продукции на складе. Рассмотрим причины.

Для этого необходимо использовать приложение Excel- 2010, ограничивающее число искомых переменных 200 единицами. В нашем случае они являются двумерными (X i j), т.е. max {i} * max {j}  200. Таким образом, для того, чтобы добиться практической значимости полученных результатов нужно постараться охватить достаточно большую часть массы (физического объема) перерабатываемого складом потока жб-изделий, а так же учитывать тот факт, что большая площадь и довольно сложная конфигурация склада не позволят нам принять количество секций склада j <10, иначе «адресация» видов изделий будет недостаточно детальной, следовательно, i = 20, т.е. менее 15% всей квартальной номенклатуры склада.

Чтобы та часть потока, которая учитывается нами, была весомой, применим упрощенную форму АВС-метода. Отсортируем номенклатурные позиции  по убыванию мощности соответствующих простых потоков. В качестве измерителя мощности используем перерабатываемые крановые грузовые партии (пакеты) - количество одновременно перемещаемых краном одинаковых изделий, в частности, на поддонах, а не тоннаж и объем. 

Такое редактирование номенклатурных позиций является удачным, что подтверждается сильно выраженному на множестве номенклатур законом Парето (рис. 1).



Рис. 1. Убывание объема номенклатурных позиций в отсортированном ряду

В процесс оптимизации удалось включить примерно 72% от количества осуществляемых крановых операций и 57% объема жб-изделий, которые прошли через склад готовой продукции. Те позиции, которые не были учтены, предлагаем размещать в секциях на периферии, которые остались не занятыми в результате решения задачи, т.е. они включены в процесс оптимизации единым множеством.

2.3 Характеристика массивов данных, подготовленных для ввода в модель линейного программирования

Непосредственно в процесс решения оптимизационной задачи введены данные файла «Движение по складу 4 уФ».

В ячейках F4:F23 и G4:G23 содержатся параметры модели типа, в ячейках H4:H23 - количество учитываемых двойных крановых операций по каждой номенклатурной позиции (используются в роли ограничений по «производительности» ячеек).

Столбец B содержит результаты АВС-классификации номенклатур, откуда видно, что оптимизация полностью охватывает группу А и почти наполовину группу В.

Столбец C показывает вклад отдельных номенклатур в загрузку кранов, столбец I соответственно - в физический объем перерабатываемого потока.

Значения параметров типа модели здесь отсутствуют ввиду неудобства размещения. В их роли использованы усредненные длины траекторий перемещения «положение вывозной платформы - секция размещения (его центр)» для входящего потока ЖБИ и «секция размещения - грузовая платформа поставленного под загрузку транспортного средства» для выходящего потока.



	2.4 Интерфейс решения оптимизационной задачи

Для реализации модели использован инструмент «Поиск решения» приложения Excel-2017, конкретная конфигурация которого показана на рисунке 2. Здесь ячейка В3 содержит целевую функцию, область C5:L24 размерности 2010 - множество независимых переменных типа Xi j, столбцы N5:N24 и О5:О24 - частоты, столбец Т5:Т24 - правые части ограничений количества размещаемых крановых партий изделий отдельных видов, столбцы М5:М24 и U5:U24 выполняют вспомогательные функции.





Рис.2.  Использование инструмента «Поиск решения» 

приложения Excel-2017

В строках ниже области независимых переменных содержится информация, связанная с 10 участками склада:

C26:L26 - длины траекторий входящих потоков;

C27:L27 - то же для выходящих потоков;

C31:L31 - общая протяженность траекторий, проходящих через конкретные участки;

C28:L28 - правые части ограничений на величины объемов ЖБИ, размещаемых на отдельных участках;

Строки C25:L25 , C29:L29 и C30:L30, как и ряд ранее указанных столбцов выполняют вспомогательные функции.

Реализуется серия итерационных процессов решения задачи, в результате которых может быть сформирована схема динамически эффективного размещения номенклатурных позиций в виде дрейфующих островов. При этом каждому виду ЖБИ соответствует собственная область дрейфа, в том числе и многоостровная. 

2.5 Интерпретация результатов реализации оптимизационной модели

Результат серии последовательных решений задачи, точнее - его интерпретация, представлен на рисунке 3.



Рис. 3. Карта эффективного распределения продукции по секциям склада

Количество строк соответствует 20 актуальным номенклатурам, количество столбцов определяется необходимостью в реальном времени рационально размещать поступающие партии продукции. Первый столбец «шаг 1» отражает оптимальное размещение в ситуациях, когда в идеальных секциях (назовем их условно «i-оптимумами») есть достаточно свободного места чтобы принять «свои» виды ЖБИ. Такое решение получается при реализации модели с исходным комплексом ограничений. Во многих случаях размещение отдельных партий в идеальных секциях будет невозможным ввиду их полной занятости. Тогда возникает необходимость переадресовать их в другие секции, которые являются оптимальными применительно к сложившейся текущей ситуации (т.н. i-субъоптимум-1).

Такой вариант решения может быть получен за счет введения дополнительных ограничений на занятость i-идеальных секций. Нельзя исключать ситуации занятости одновременно и тех и других, тогда необходимо спуститься на следующий уровень субъоптимизации («шаг 2») - не отменяя ранее введенного дополнительного ограничения ввести новое ограничение занятости секции i-субъоптимум-1 и решив задачу снова получить i- субоптимум-2. Процесс теоретически можно продолжать до получения в качестве очередного субъоптимума секции с наименее привлекательными для i- й продукции значениями , т.е. с самой длинной траекторией «вход - выход ». Мы сочли достаточным ограничиться 4 уровнями субоптимизации, имея в виду, что в реальности будет иметь место нерегулярное чередование движения по уровням в обоих направлениях за счет освобождения более привлекательных секций. Рисунок 3 можно рассматривать как инструкцию для операторов складских операций, позволяющую быстро принимать решения по рациональному размещению входящего потока продукции.

Кратко поясним, как следует трактовать содержание клеток таблицы рисунка 3, независимо от того, какому столбцу они принадлежат: Случай единственного числа в клетке наиболее прост - продукция, которой соответствует данная строка, направляется в указанную секцию склада до полного исчерпания ее емкости, если последней недостаточно, то после ее исчерпания следует переход к секции, обозначенной в клетке справа. Следующий случай - в клетке записан ряд номеров секций, например, «2; 5; 6». Это означает, что на данном шаге следует распределять поступившую партию продукции сразу между всеми указанными секциями и только после исчерпания их общей свободной емкости переходить к секции, указанной в клетке справа. При этом заполнять их рекомендуется в указанной последовательности. Еще один случай - несколько секций взяты в скобки, отличается от предыдущего тем, что все заключенные в них секции на данном шаге имеют одинаковый приоритет, т.е. последовательность их использования безразлична. Особо отметим ситуацию, когда при поступлении на склад очередной партии i-й продукции, оказывается свободной хотя бы одна более привлекательная по сравнению с i-идеальной секция. Ее однозначно следует использовать, если она не зарезервирована для другой продукции. Это является отдельным проявлением «дрейфа» положения i-й номенклатуры по площади склада в окрестности ее статистически оптимального центра.



2.6 Характеристика получаемого технико-экономического эффекта от оптимизации размещения готовой продукции на складе 

Отметим следующие составляющие получаемого эффекта:

снижение нагрузки на крановое хозяйство (квартальный пробег кранов снижается примерно на 10 км.), следствие - снижение ремонтно-эксплуатационных затрат;

сокращение времени на крановые операции, следствие - сокращение простоев подвижного состава при погрузке и в ее ожидании;

повышение производительности труда крановщиков и стропальщиков не менее чем на 3-5 %;

сокращение расхода электроэнергии за квартал не менее 50 квт-ч.

Вышеприведенные количественные оценки даны в предположении, что работники склада, основываясь на собственном опыте выполнения рассматриваемых операций, примерно наполовину используют возможности данного направления повышения эффективности складского процесса.





ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполненное исследование и разработка рассматриваются нами как начальный этап решения задачи оптимизации размещения готовой продукции на складах ООО ЗКПД. Продолжение проекта связано со следующими направлениями:

Оптимизация номенклатуры вводимых в процесс решения задачи позиций, что предполагает проведение отдельного исследования. В частности необходимо решить этот вопрос в случае существенного различия входящих и исходящих номенклатур. В представленной работе решение было привязано к возможностям пакета Excel (указанное различие оказалось далеко за их границами). Необходимо получить решение применительно к расширению этих возможностей, исходя экономически целесообразного охвата проходящей через склад номенклатуры продукции, т.е. выбрать более эффективный вариант АВС-методики.

Отработка адекватных методик зонирования (разделения на секции) площадей складов. В рассмотренной ВКР решение этой задачи определялось в основном вышеотмеченными ограничениями на количество свободных переменных в задаче ЛП;

Формирование (подбор) более точных методик расчета параметров траекторий движения кранов;

Совершенствование использованной оптимизационной модели в направлении более адекватного отражения динамики текущего движения хранимой номенклатуры;

Совершенствование применяемых методов оценки экономических результатов оптимизации размещения продукции;

Разработка требований к совершенствованию информационного обеспечения данной задачи;

Разработка рекомендаций по учету в планах выпуска готовой продукции (прежде всего в планах ее распределения по производственным участкам) сопутствующих затрат на складские операции.

Реализация данных направлений разработки темы позволит не только дополнительно увеличить описанны.......................