Технологический процесс изготовления детали Вал первичный.

Министерство образования и науки Российской Федерации
Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого
Институт металлургии, машиностроения и транспорта



                                                                                      Работа допущена к защите
                                                                                      Заведующий кафедрой
                                                                                      _________С.А. Любомудров
                                                                                      «__»______________2018 г.
            

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА БАКАЛАВРА

Тема: Технологический процесс изготовления детали «Вал первичный»

По направлению 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»
по образовательной программе
01 - Технология машиностроения



        Выполнил студент:
        группы з.43322/2                                                     ________Кошевой В.О
        
        Руководитель выпускной
        работы бакалавра:
        Доцент, к.т.н.                                                          _________ И.И. Козарь
        
        
        Консультанты:
        По Автоматизации технологических процессов
        Доцент, к.т.н.                                                           _________ В.И. Слатин 
        
        По Технологии машиностроения
        Ст. преподаватель                                          _________ И.Н. Хрусталева 


Санкт-Петербург
2018
СОДЕРЖАНИЕ
Раздел 1: Технологический  процесс изготовления «Вал первичный»	
1.1 Анализ исходных данных	4
1.1.2 Технологические задачи стоящие при изготовлении детали.	5
1.2 Определение типа производства и расчет величины партии запуска	6
1.3Выбор типового технологического процесса	7
1.4 Выбор заготовки	8
1.5 Проектирование маршрутов обработки отдельных поверхностей	13
1.6 Проектирование маршрута изготовления детали в целом	14
1.7 Проектирование технологических операций	16
1.7.1 Расчет режимов резания	16
1.7.2  Схема расположения допусков и припусков при обработке отверстия Ф55Н7	32
1.7.3 Нормирование технологических операций	35
 Заключение	37
Раздел 2: Проектирование приспособления для сверлильной операции детали «Вал первичный»	
Введение	38
2.1	Конструкция и принцип действия приспособления.	39
2.2 Расчет усилия закрепления.	39
2.3 Выбор зажимного устройства.	41
2.4 Расчет точности изготовления приспособления	41
2.5 Расчет на прочность в опасном сечении.	43
Раздел 3: Автоматизация токарного перехода для детали «Вал первичный»	
ВВЕДЕНИЕ	44
3.1	Расчет и проектирование загрузочного устройства для токарного станка, используемого при обработке детали «Вал»	45
3.2 Расчет уровня автоматизации операции.	46
3.3 Расчёт времени обработки заготовки.	47
3.4 Расчет производительности загрузочного устройства.	48
3.5	Схема загрузочных устройств и их сравнительный анализ.	48
3.5.1 Загрузочное устройство №1	48
3.5.2 Загрузочное устройство №2	49
3.5.3  Загрузочное устройство №3	50
3.5.4 Загрузочное устройство №4	52
3.5.5 Загрузочное устройство №5	53
3.5.6. Загрузочное устройство №6	55
3.6.  Расчёт загрузочного устройства.	57
3.6.1 Расчёт ширины лотка из условий незаклинивания.	57
3.6.2 Расчёт длины магазина	57
3.6.3 Выбор и расчет отсекателя	57
3.7Определение жёсткости пружины, используемой в механизме захвата	59
3.7.1.Расчёт гидроцилиндра	60
3.7.2. Расчёт массы лотка	62
3.7.3. Расчёт длины лотка	62
3.7.4. Расчёт времени работы станка без дозагрузки	62
3.8.Построение циклограммы	63
3.9.Вывод	67
Приложения………………………………………………………………………………………………68



Раздел 1
Технологический процесс изготовления детали «Вал первичный»
1.1 Анализ исходных данных
1.1.2 Служебное назначение детали и технологичность

Деталь представляет собой тело вращения предназначенное для передачи крутящего момента. На наружной поверхности имеются 2 зубчатых венца и 4 ступени.
На торцевой части выполнены 4 отверстия с резьбой М8 
Внутренняя поверхность состоит из четырех ступеней,на одной из которых выполнен зубчатый венец 
Вал первичный изготавливается из конструкционной стали 18Х2Н4МА ГОСТ 4543-71. 
Механическая обработка данного материала не вызывает особых затруднений.
С точки зрения механической обработки деталь является технологичной, то есть все поверхности можно получить существующими методами обработки металлов резанием без применения сложных приспособлений. Подход к обрабатываемым поверхностям режущего инструмента обеспечен.  Цилиндрические поверхности получают посредством токарной обработки. Наружные зубчатые  венцы обрабатывается на зубофрезерном станке ,а внутренние на зубодолбежном.  


1.1.2 Технологические задачи стоящие при изготовлении детали.
В результате анализа чертежа детали сформируем следующие технологические задачи:
 Точность размеров
 Диаметр вершины зубьев зубчатого венца Ф110h10 и Ф70h8
 Диаметр отверстия Ф55H7 
 Диаметр отверстия вершины зубчатого венца  Ф68H10
 Наружный диаметр Ф75к6; Ф98d11; Ф97,5d9; Ф90h8
 Длинновые размеры от торца Ф85 до центра отвертия Ф5 102± 01; 146,5±0,2;  70±0,23;  76,4-0,3;   63,6-0,3;   26,6-0,3;
 Точность размеров с неуказанными предельными отклонениями следует принимать по 14-ту квалитету (в соответствии сГОСТ 30893.1-2002)
 Точность формы
    требования к точности формы не заданы, поэтому принимаем, что допуски формы составляют приблизительно 60% от соответствующего допуска на размер.
 Точность взаимного  расположения.
 Радиальный бой Ф90h8 относительно базы А (Ф75к6)?0.05; Ф55Н7 ?0,05 относ.базы А;  Ф98d11 ?0,1 относ. базы А; Ф110h10 ?0,12 относ.базы А; 
 Качество поверхностного слоя.
 Точность зубчатого венца выполнен согласно ГОСТ 8889-88
Заданы требования  к высоте микронеровностей обработанных поверхностей величиной параметра Ra:
 Поверхность наружнего диаметра Ф75к6 Ra=0,8мкм
 Поверхность посадочного диаметра отверстияФ55Н7 Ra=0,8мкм
 Поверхность профилей зубьев наружнеговенцаRa 1.6 = мкм;
 поверхность профилей зубьев внутреннего венца Ra = 2,5 мкм;
 поверхность торцов Ra = 3,2 мкм
   Химический состав стали 18Х2Н4МА представлен в таблице 1, 
механические свойства в таблице 2.





Таблица 1
?Т МПа
?ВР кг/мм2
?5 ,%
?, %
?Н , кг/см2
НВ (не более)
не менее

горячекатаной
отожженной
835
61 
(570 мПа)
10
60
5
311
265
Таблица 2.

Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.17-0.37
Медь (Cu), не более
0.30
Молибден (Mo)
0.30-0.40
Марганец (Mn)
0.25-0.55
Никель (Ni)
4.00-4.40
Фосфор (P), не более
0.025
Хром (Cr)
1.35-1.65
Сера (S), не более
0.025


1.2. Определение типа производства и расчет величины партии запуска
Тип производства считаем серийным. Количество деталей в партии: , где N – объем выпуска, T – количество рабочих дней в планируемом периоде выпуска, a – периодичность запуска в днях. Объем выпуска N примем 4200
n=(N?a)/Т=(4200?6)/253=98,7,принимаем партию запуска-выпуска равную 99 шт.


1.3.Выбор типового технологического процесса
     Типизация технологических процессов основывается на классификации деталей, создание типов деталей, объединенных общим технологическим маршрутом и в комплексном решении всех технологических вопросов при разработке технологических процессов для каждого типа деталей.

00Заготовительная  ( Штамповка)
05  Термическая  (Нормализация)
010Токарная
Обточить предварительно поверхность 1, расточить
предварительно отверстие – поверхность 2 – с образованием
фаски 3, подрезать торцы – поверхности 4 и 5
015Токарная
Обточить окончательно поверхность 1, расточить начисто
отверстие – поверхность 2 – с образованием фаски 3, точить
фасонную поверхность – поверхность 8
020Токарная
Обточить предварительно поверхность 10, подрезать торцы –
поверхность 7 и 13
025Токарная
Обточить окончательно поверхность 10, точить фаски –
поверхность 3 ,точить фасонную поверхность – поверхность 11
13
030Протяжная
Протянуть шлицевое отверстие 6. B=8 H8
035Контрольная
Технический контроль
040Зубофрезерная
Фрезеровать 30 зубьев (m = 2) – поверхность 9
045Зубофрезерная
Фрезеровать 24 зубьев (m = 2) – поверхность 12
050Слесарная
Зачистить заусенцы и промыть деталь
055Контрольная
Технический контроль
060Зубошевингование
Шевинговать 30 зубьев (m = 2)
065Зубошевингование
Шевинговать 24 зубьев (m = 2)
070Моечная
Промыть деталь
075Контрольная
Технический контроль
080 Нанесение антикоррозионного покрытия
14


Маршрут механической обработки детали:
005	Заготовительная (штамповка)
010	Термическая (нормализация)
015	Токарная с ЧПУ
020	Токарная с ЧПУ
025  Зубодолбежная
030	Зубофрезерная
035  Шлицефрезерная
040  Вертикально сверлильная
045	Термическая
050Зубохонинговальная
055Токарная (чистовая ,автоматизированный переход)
060Круглошлифовальная
065Внутрешлифовальная
070  Моечная
075  Контрольная


1.4. Выбор заготовки
Выбор вида методов получения заготовки определяется назначением и конструкцией детали, материала, техническими требованиями, типом производства, а также экономичностью изготовления. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и технологичность её обработки.

В машиностроении применяются следующие методы получения заготовок такие как: литьё, прокат, ковка на молотах и горячая штамповка.

Так как для детали используется сталь 18Х2Н4МА, которая имеет пониженные литейные свойства(низкая жидкотекучесть, высокая склонность к усадке), то получение заготовки литьём будет затруднено.

Ковка на молотах применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве, для заготовок простой конфигурации. Так данная деталь изготавливается при крупносерийном производстве и  не отличается простой конфигурацией, то применение этого метода будет затруднительно. 

В серийном производствах конструкции деталей следует максимально приближать к точным штамповкам. В этом случае затраты на специальную оснастку почти всегда с избытком оправдываются экономией материалов и снижением трудоемкости при применении прогрессивных процессов и методов получения исходных заготовок. Для сравнительного анализа также выберем прокат – дешевый и простой метод получения заготовок, но требующий больших затрат на его последующую обработку.
Поэтому выбираем прокат и штамповку.


 Штамповка                                                            Прокат   

Определим массы заготовок по вариантам.
Масса заготовки определяется по формуле:
М_З=V_З?? (кг), где
V_З - объём заготовки, см 3
? - плотность материала, кг/см 3

Для цилиндрических фигур:
V_З=(??d^2)/4?l_З (см 3)
Масса проката равна:	
V_прокат=(3,14??120?^2)/4?245=0,002769480(м 3)
?_стали=7950(кг/м 3)
М_прокат=0,002769480?7950=22,1(кг)	
Масса штампованной заготовки равна: 
М_штам=К_р?М_дет
М_дет=6,5
К_р - коэффициент для определения расчетной массы поковки
Принимаю К_р=1,6
М_штам=6,5?1=10,3(кг).
Для определения более рационального варианта заготовки произведем технико-экономический расчет таких показателей как коэффициент использования материала 


Ким=М_дет/М_заг  , где 
М_дет - масса детали, кг
М_заг - масса заготовки, кг
Прокат:	Ким=6,5/22,1=0,29
Штамповка:	Ким=6,5/10,3=0,63
Себестоимость изготовления заготовок Sзаг. равна
Для заготовки из проката:
C_проката=M+??C_оз 
M-затраты на материал исходной заготовки
M=Q?S-(Q-q)?S_отх/1000 , (руб.), где
Q - масса заготовки, кг (Q=22,1 кг)
S - цена 1 кг материала заготовки, руб. (S=0,3 руб.)
q - масса готовой детали, кг (q=6,5 кг)
S_отх - цена 1 т. Отходов, руб. (S_отх=28 руб.)
S_проката=22,1?0,3-(22,1-6,5)?28/1000=6,63-0,43=6,2(руб.)
М=6,2р
.Т.к. стоимость проката без м.о. до форм штамповки превышает стоимость штамповки ,расчет стоимости м.о. производить не будем
. Для заготовки из штамповки:
С_штам=(Ci/1000?Q?К_т?К_с?К_в?К_м?К_п )-(Q-q)?S_отх/1000 , (руб.), где:
Ci - базовая стоимость 1т. материала заготовки, руб. (Ci=373 руб.)
К_т,К_с,К_в,К_м,К_п - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовки.
К_т=1;К_с=0,9;К_в=0,8;К_м=1,79;К_п=1,0
Q - масса заготовки, кг (Q=10,3 кг)
q - масса готовой детали, кг (q=6,5кг)
S_отх - цена 1 т. Отходов, руб. (S_отх=28 руб.)
С_штам=(373/1000?10,3?1,0?0,9?0,8?1,79?1,0)-(10,3-6,5)?28/1000=4,8 (руб.)








Для сравнения вариантов получения заготовок занесем результаты в таблицу3.
Таблица 3
Сравнение стоимости вариантов получения заготовок.
Вид заготовки
Коэффициент использования материала, Ким
Себестоимость изготовления, руб.
Прокат
0,29
6,2
Штамповка
0,63
4,8
Вывод: экономичнее изготовить заготовку методом штамповки, т.к. для штамповки:
- уходит меньше материала
- меньше себестоимость изготовления
- годовая экономия данным методом позволяет снизить себестоимость изготовления.




1.5. Проектирование маршрутов обработки отдельных поверхностей
При разработке технологических операций особое внимание уделяем выбору технологических баз для обеспечения точности обработки детали и выполнения технических требований чертежа. При этом соблюдаются основные правила базирования: принцип единства баз и принцип постоянства баз.
Изображение базирования заготовки можно видеть на картах эскизов


1.6. Проектирование маршрута изготовления детали в целом
Таблица 4
№ операции
Наименование операции
Наименование оснастки
005
заготовительная
Пресс 
010
Термическая
Печи 
015
Токарная с ЧПУ
Трёхкулачковый патрон 
Адаптер capto c6-391.10-31 063
Грибковый центр
Адаптер capto c6-ASHR-18085-12
Адаптер captoc6-391.31-13.092
Адаптер captoc6-391.63-25 131
020
Токарная с ЧПУ
Трёхкулачковый патрон 
Адаптер capto c6-ASHR-18085-12
Адаптер с6-391,01-80 100
025
Зубодолбежная
Трёхкулачковый патрон 

030
Зубофрезерная
Трёхкулачковый патрон

035
Шлицефрезерная
Трёхкулачковый патрон 

040
Вертикально сверлильная
Кондуктор. 
Втулка кондукторная постоянная
ГОСТ 18431-73.
045
Термическая
Печи 
050
Зубохонинговальная
 Центра ГОСТ 13214-79
055
Токарная чистовая
Центра ГОСТ 13214-79
060
Круглошлифовальная
Центра  ГОСТ 13214-79
065
Внутрешлифовальная
Трёхкулачковый патрон 



Выбранный инструмент
Таблица5
№ операции
Наименование перехода
Режущий инструмент
015
Центровать отв. 10
Зенковать фаску
Точить пов. 1,2,3,4,5
Сверлить отверстия 8
Нарезать резьбу 9
Подрезать торец 7
Сверло центровочное комбинированное
Зенковка ГОСТ 14953-80
Резец проходной упорный Т15К6 
ГОСТ 18879-73
Сверло Р6М5 
ГОСТ 4010-77
Мечик Р6М5
ГОСТ 3266-81
Резец подрезной Т15К6
ГОСТ166-89
020
Точить пов.4,3,2
Точить пов.1
Сверлить отверстие 13
Подрезать торец 6
Расточить пов.7.9.12
Точить канавку 8.11
Точить фаску5
Резец проходной упорный 
ГОСТ 18879-73
Резец проходной упорный левый Т15К6
ГОСТ18879-73
Сверло центровочное комбинированное 
Сверло Р6М5 ГОСТ 10903-77
Резец подрезной Т15К6 
ГОСТ 18880-73
Резец расточной Т15К6 
ГОСТ18882-73
Сверло Р6М5 
ГОСТ 10303-77
Резец канавочный Т15К6 
2128-0003 МН 617-64
Резец Т15К6 2102-0501 ГОСТ 18868-73
025
Долбить венец
Долбяк прямозубый Р6М5К5 ГОСТ 9323-79 
030
Фрезеровать венец
Фреза червяная Р6М5К5 ГОСТ 9324-80
035
Фрезеровать венец
Фреза червяная Р6М5К5 ГОСТ 9324-80
040
Сверлить отверстие 2 
Сверлить отверстие 1
Сверло Р6М5 ГОСТ 10902-77
Сверло Р6М5 230-0201 ГОСТ 10902-77
050
Хонинговать венец
Зубчатый хон 64С16 на эпоксидной связке 250х40х63,5
055
Токарная чистовая
Резец проходной упорный 
ГОСТ 18879-73
060
Шлифовать поверхность
Круг шлифовальный 1 24А25СМ26К ГОСТ 2424-83 400х40х203
065
Шлифовать плоскость
Круг шлифовальный 1 40х63х16 24А25СМ26К ГОСТ 2424-83

1.7. Проектирование технологических операций
1.7.1 Расчет режимов резания
1 переход:
Исходные данные: 
Наименование операции: Токарная черновая.
Инструмент:Резец проходной (ГОСТ 18879-73)  
(B=16мм; Н=16мм; L=60мм; r=1мм;  ?°=90; ?°=0; m=9мм)
Материалинструмента  Т15К6
, м/мин
Cv
T, мин
t, мм
S, мм/об
q
m
x
y
350
60
2
0,4
—
0,18
0,1
0,3
Охлаждение есть.

Где: 
;
= 0,65;
= 0,8;
K_v=1,32 ?0,65 ?0,8=0,7
V=C_v/(T^m  ? t^(x )? S^y )?K_v=350/(?60?^0,18  ? 2^(0,1 )? ?0,4?^0,3 )?0,7=144 м/мин
n=(1000 ? V)/(? ? D)=(1000 ? 144)/(3,14 ? 111)=405 ?мин?^(-1)





2 переход:
Исходные данные: 
Наименование операции: Токарная черновая.
Инструмент: Резец проходной (ГОСТ 18879-73)  
(B=16мм; Н=16мм; L=60мм; r=1мм;  ?°=90; ?°=0; m=9мм)
Материал инструмента  Т15К6
, м/мин
Cv
T, мин
t, мм
S, мм/об
q
m
x
y
350
60
2
0,4
—
0,18
0,1
0,3
Охлаждение есть.

Где: 
;
= 0,65;
= 0,8;
K_v=1,32 ?0,65 ?0,8=0,7
V=C_v/(T^m  ? t^(x )? S^y )?K_v=350/(?60?^0,18  ? 2^(0,1 )? ?0,4?^0,3 )?0,7=144 м/мин
n=(1000 ? V)/(? ? D)=(1000 ? 144)/(3,14 ? 99)=463 ?мин?^(-1)








3 переход:
Исходные данные: 
Наименование операции: Токарная получистовая.
Инструмент: Резец проходной (ГОСТ 18879-73)  
(B=16мм; Н=16мм; L=60мм; r=1мм;  ?°=90; ?°=0; m=9мм)
Материал инструмента  Т15К6


, м/мин
Cv
T, мин
t, мм
S, мм/об
q
m
x
y
350
60
0,5
0,6
—
0,3
0,1
0,2
Охлаждение есть.

Где:
;
= 1,15;
= 0,8;
;
V=C_v/(T^m  ? t^(x )? S^y )?K_v=350/(?60?^0,3  ? ?0,5?^(0,1 )? ?0,6?^0,2 )?1,2=146 м/мин
n=(1000 ? V)/(? ? D)=(1000 ? 146)/(3,14 ? 110)=422 ?мин?^(-1)
4 переход:
Исходные данные: 
Наименование операции: Токарная получистовая.
Инструмент: Резец проходной (ГОСТ 18879-73)  
(B=16мм; Н=16мм; L=60мм; r=1мм;  ?°=90; ?°=0; m=9мм)
Материал инструмента  Т15К6

, м/мин
Cv
T, мин
t, мм
S, мм/об
q
m
x
y
350
60
0,5
0,6
—
0,3
0,1
0,2
Охлаждение есть.


Где:
;
= 1,15;
= 0,8;
;
V=C_v/(T^m  ? t^(x )? S^y )?K_v=350/(?60?^0,3  ? ?0,5?^(0,1 )? ?0,6?^0,2 )?1,2=146 м/мин
n=(1000 ? V)/(? ? D)=(1000 ? 146)/(3,14 ? 98)=474 ?мин?^(-1)
5 переход: 
Исходные данные: 
Наименование операции:Сверлильная
Инструмент:сверло центровочное комбинированное ?8 ГОСТ 14952-75материал инструмента: Р6М5

, м/мин
Cv
T, мин
t, мм
S, мм/об
q
m
x
y
16,3
90
4
0,36
0,5
0,2
0,2
0,5
Охлаждение есть.

Где: 
;  
= 1;
=1;
= 0,8;
;
V=(C_v  ? D^q)/(T^m  ? t^(x )? S^y )?K_v=(16,3 ?? 8?^0,5)/(?90?^0,2  ? 4^(0,2 )? ?0,36?^0,5 )?0,92=22 м/мин 
n=(1000 ? V)/(? ? D)=(1000 ? 22)/(3,14 ? 8)=875 ?мин?^(-1)

6 переход: 
Исходные данные: 
Наименование операции:Сверлильная
Инструмент:сверло центровочное комбинированное ?35
ГОСТ 10902-77
материал инструмента: Р6М5


, м/мин
Cv
T, мин
t, мм
S, мм/об
q
m
x
y
16,3
90
17,5
0,35
0,5
0,2
0,2
0,5
Охлаждение есть.

Где: 
;  
= 1;
=1;
= 0,8;
;
V=(C_v  ? D^q)/(T^m  ? t^(x )? S^y )?K_v=(16,3 ?? 35?^0,5)/(?90?^0,2  ? ?17,5?^(0,2 )? ?0,35?^0,5 )?0,92=34 м/мин 
n=(1000 ? V)/(? ? D)=(1000 ? 34)/(3,14 ? 35)=309 ?мин?^(-1)



7 переход:
Исходные данные: 
Наименование операции: Токарная подрезка торца.
Инструмент: Резец проходной отогнутый (ГОСТ 18879-73)  
(B=16мм; Н=16мм; L=60мм; r=1мм;  ?°=90; ?°=0; m=9мм)
Материал инструмента  Т15К6

, м/мин
Cv
T, мин
t, мм
S, мм/об
q
m
x
y
350
60
2,8
0,6
—
0,3
0,15
0,3
Охлаждение есть.

Где: 
;
= 1,15;
= 0,8;
=1,4;
=1;
=0,7;
;

V=C_v/(T^m  ? t^(x )? S^y )?K_v=350/(?60?^0,3  ? ?2,8?^(0,15 )? ?0,6?^0,3 )?1,7=174 м/мин
n=(1000 ? V)/(? ? D)=(1000 ? 174)/(3,14 ? 90,3)=613?мин?^(-1)

8 переход:
Исходные данные: 
Наименование операции: Токарная черновая.
Инструмент: Резец расточной(ГОСТ 18879-73)  
(B=16мм; Н=16мм; L=90мм; r=0,5мм;  ?°=90; ?°=0; m=9мм)
Материал инструмента  Т15К6


Cv
T, мин
t, мм
S, мм/об
q
m
x
y
420
60
16,5
0,25
—
0,2
0,15
0,2
Охлаждение есть.

Где: 

= 1,15
= 0,8
=0,9
;
V=C_v/(T^m  ? t^x  ? S^y ) K_v?K_c=  420/(?60?^(0,2 )  ? ?16,5?^0,15  ? ?0,25?^0,2 )  ?1,2 ?0,9= 173 м/мин
n=(1000 ? V)/(? ? D)=(1000 ? 173)/(3,14 ? 68)=810 ?мин?^(-1)




9 переход:
Исходные данные: 
Наименование операции: Токарная черновая.
Инструмент: Резец расточной (ГОСТ 18879-73)  
(B=16мм; Н=16мм; L=170мм; r=0,5мм;  ?°=90; ?°=0; m=9мм)
Материал инструмента  Т15К6

Скорость резания:

Cv
T, мин
t, мм
S, мм/об
q
m
x
y
420
60
10,4
0,27
—
0,2
0,15
0,2
Охлаждение есть.


Где: 

= 1,15
= 0,8
=0,9
;
V=C_v/(T^m  ? t^x  ? S^y ) K_v?K_c=  420/(?60?^(0,2 )  ? ?10,4?^0,15  ? ?0,27?^0,2 )  ?1,2 ?0,9= 183 м/мин
n=(1000 ? V)/(? ? D)=(1000 ? 183)/(3,14 ? 54)=1079 ?мин?^(-1)







10 переход:
Исходные данные: 
Наименование операции: Токарная получистовая.
Инструмент: Резец расточной (ГОСТ 18879-73)  
(B=16мм; Н=16мм; L=170мм; r=0,5мм;  ?°=90; ?°=0; m=9мм)
Материал инструмента  Т15К6

Cv
T, мин
t, мм
S, мм/об
q
m
x
y
350
60
0,25
0,6
—
0,3
0,15
0,2
Охлаждение есть.


Где: 

= 1,15
= 0,8
=0,9
;
V=C_v/(T^m  ? t^x  ? S^y ) K_v?K_c=  350/(?60?^(0,3 )  ? ?0,25?^0,15  ? ?0,27?^0,2 )  ?1,2 ?0,9= 177 м/мин
n=(1000 ? V)/(? ? D)=(1000 ? 177)/(3,14 ? 54,7)=1030 ?мин?^(-1)

11 переход:
Исходные данные: 
Наименование операции: Токарная черновая.
Инструмент: Резец расточной (ГОСТ 18879-73)  
(B=16мм; Н=16мм; L=170мм; r=0,5мм;  ?°=90; ?°=0; m=9мм)
Материал инструмента  Т15К6
, м/мин
Cv
T, мин
S, мм/об
q
m
y
420
60
0,2
—
0,4
0,2
Охлаждение есть.

Где: 
;  
= 1,15;
= 0,8;
=1,4;
=1;
=0,9;
=0,9
;
V=C_v/(T^m  ? S^y )?K_v? K_с=420/(?60?^0,4  ? ?0,2?^0,2 )?1,42 ?0,9 =144 м/мин
n=(1000 ? V)/(? ? D)=(1000 ? 144)/(3,14 ? 57)=805?мин?^(-1)

13 переход:
Исходные данные: 
Наименование операции: Токарная .
Инструмент: Резец канавочный (ГОСТ 18879-73)  
(B=5мм; Н=16мм; L=170мм; r=0,4мм;  ?=3
Материал инструмента  Т15К6

, м/мин
Cv
T, мин
S, мм/об
q
m
y
420
60
0,2
—
0,4
0,2
Охлаждение есть.

Где: 
;  
= 1,15;
= 0,8;
=1,4;
=1;
=0,9;
=0,9
;
V=C_v/(T^m  ? S^y )?K_v? K_с=420/(?60?^0,4  ? ?0,2?^0,2 )?1,42 ?0,9 =144 м/мин
n=(1000 ? V)/(? ? D)=(1000 ? 144)/(3,14 ? 68)=674?мин?^(-1)

14 переход:
Исходные данные: 
Наименование операции: Токарная .
Инструмент: Резец канавочный (ГОСТ 18879-73)  
(B=5мм; Н=16мм; L=170мм; r=0,4мм;  ?=3
Материал инструмента  Т15К6

, м/мин
Cv
T, мин
S, мм/об
q
m
y
420
60
0,2
—
0,4
0,2
Охлаждение есть.



Где: 
;  
= 1,15;
= 0,8;
=1,4;
=1;
=0,9;
=0,9
;
V=C_v/(T^m  ? S^y )?K_v? K_с=420/(?60?^0,4  ? ?0,2?^0,2 )?1,42 ?0,9 =144 м/мин
n=(1000 ? V)/(? ? D)=(1000 ? 144)/(3,14 ? 82)=559?мин?^(-1)

15 переход: 
Исходные данные: 
Наименование операции: Токарная подрезка торца.
Инструмент: Резец расточной отогнутый (ГОСТ 18879-73)  
(B=16мм; Н=16мм; L=60мм; r=1мм;  ?°=90; ?°=0; m=9мм)
Материал инструмента  Т15К6


V=C_v/(T^m  ?  S^y )?K_(v )? K_с м/мин                                                                                 
Cv
T, мин
S, мм/об
q
m
x
y
420
60
0,2
—
0,4
-
0,35
Охлаждение есть.



Где: 
;
= 1,15;
= 0,8;
=1,4;
=1;
=0,7;
=0,9
;
V=C_v/(T^m  ? S^y )?K_v? K_с=420/(?60?^0,4  ? ?0,2?^0,2 )?1,42 ?0,9 =144 м/мин
n=(1000 ? V)/(? ? D)=(1000 ? 144)/(3,14 ? 70,5)=651?мин?^(-1)





Расчет режимов резания вертикально-сверлильной операции
Обработка ведется на вертикально сверлильном станке 2Н125Л.

Скорость резания:
, м/мин

Охлаждение есть.

Где: 
— коэффициент на обрабатываемый материал,
Кмv=Kr-(750/?_B )^ny
— коэффициент на инструментальный материал,
— коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки,
V=c_v/(T^m-t^x-S^y )-k_v

n= (1000?V)/(??D)

V =(??D?n)/1000
;

Где: 
— поправочный коэффициент 
Kmp=(?_B/750)^n

— поправочный коэффициент, зависящий от главного угла ?° в плане,
— поправочный коэффициент, зависящий от переднего угла ?°,
— поправочный коэффициент, зависящий от переднего угла ?°,
— поправочный коэффициент, зависящий от радиуса закругления резца
Мощность резания:
Определим требуемую мощность резания, учитывая, что должно выполнятся условие Nрез